JP2003282114A - 燃料電池発電装置の停止方法 - Google Patents
燃料電池発電装置の停止方法Info
- Publication number
- JP2003282114A JP2003282114A JP2002085430A JP2002085430A JP2003282114A JP 2003282114 A JP2003282114 A JP 2003282114A JP 2002085430 A JP2002085430 A JP 2002085430A JP 2002085430 A JP2002085430 A JP 2002085430A JP 2003282114 A JP2003282114 A JP 2003282114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- fuel
- gas
- fuel cell
- reformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の停止時に、空気の侵入を防止した合理
的なパージを行なって、触媒酸化の防止を図り、かつ経
済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止方法を提供す
る。 【解決手段】 炭化水素系原燃料ガスを水蒸気改質して
得られた燃料ガスと酸化剤ガスとしての空気との電気化
学反応に基づいて電気を発生する燃料電池１０と、燃料
改質器１１と、ＣＯ変成器１２と、ＣＯ除去器１３と、
改質用蒸気を発生する水蒸気発生器１４とを有する燃料
電池発電装置の停止方法において、燃料電池発電装置の
停止時に、前記諸機器における可燃性ガス系内に、水蒸
気を通流して可燃性ガスをパージし、燃料改質器中の触
媒層１１ｂの出口温度が所定温度に低下した時点で、原
燃料ガスを導入して前記系内の水蒸気をパージした後、
前記系内を外気と遮断する。
的なパージを行なって、触媒酸化の防止を図り、かつ経
済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止方法を提供す
る。 【解決手段】 炭化水素系原燃料ガスを水蒸気改質して
得られた燃料ガスと酸化剤ガスとしての空気との電気化
学反応に基づいて電気を発生する燃料電池１０と、燃料
改質器１１と、ＣＯ変成器１２と、ＣＯ除去器１３と、
改質用蒸気を発生する水蒸気発生器１４とを有する燃料
電池発電装置の停止方法において、燃料電池発電装置の
停止時に、前記諸機器における可燃性ガス系内に、水蒸
気を通流して可燃性ガスをパージし、燃料改質器中の触
媒層１１ｂの出口温度が所定温度に低下した時点で、原
燃料ガスを導入して前記系内の水蒸気をパージした後、
前記系内を外気と遮断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭化水素系原燃
料を水蒸気改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガス（空
気）との電気化学反応に基づいて電気を発生する燃料電
池と、燃料改質器と、ＣＯ変成器と、ＣＯ除去器と、改
質用蒸気を発生する水蒸気発生手段とを有する燃料電池
発電装置の停止方法、特に、可燃性ガス系のパージ方法
に関する。
料を水蒸気改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガス（空
気）との電気化学反応に基づいて電気を発生する燃料電
池と、燃料改質器と、ＣＯ変成器と、ＣＯ除去器と、改
質用蒸気を発生する水蒸気発生手段とを有する燃料電池
発電装置の停止方法、特に、可燃性ガス系のパージ方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池発電装置に組み込まれる燃料電
池としては、電解質の種類、改質原料の種類等によって
異なる種々のタイプがあるが、例えば、固体高分子膜を
電解質として用い、その運転温度が約８０℃と比較的低
いタイプの燃料電池として、固体高分子電解質型燃料電
池がよく知られている。
池としては、電解質の種類、改質原料の種類等によって
異なる種々のタイプがあるが、例えば、固体高分子膜を
電解質として用い、その運転温度が約８０℃と比較的低
いタイプの燃料電池として、固体高分子電解質型燃料電
池がよく知られている。
【０００３】この固体高分子電解質型燃料電池は、リン
酸型燃料電池と同様に、例えばメタンガス（都市ガス）
等の炭化水素系原燃料を水蒸気改質して得られた燃料ガ
ス中の水素と空気中の酸素とを、燃料電池の燃料極およ
び空気極にそれぞれ供給し、電気化学反応に基づいて発
電を行うものである。
酸型燃料電池と同様に、例えばメタンガス（都市ガス）
等の炭化水素系原燃料を水蒸気改質して得られた燃料ガ
ス中の水素と空気中の酸素とを、燃料電池の燃料極およ
び空気極にそれぞれ供給し、電気化学反応に基づいて発
電を行うものである。
【０００４】また、原燃料を燃料ガスへ改質するに際し
ては、原燃料に水蒸気を加え燃料改質器で触媒により改
質を促進する方法が採られているが、改質を定常的に行
なうには所要の水蒸気量を定常的に補給する必要があ
り、水蒸気の供給装置には、これに対応した水を常時補
給する必要がある。なお、使用する水は高純度の水であ
ることが必要であり、イオン交換式の水処理装置で不純
物を除去したイオン交換水が用いられるのが通例であ
る。
ては、原燃料に水蒸気を加え燃料改質器で触媒により改
質を促進する方法が採られているが、改質を定常的に行
なうには所要の水蒸気量を定常的に補給する必要があ
り、水蒸気の供給装置には、これに対応した水を常時補
給する必要がある。なお、使用する水は高純度の水であ
ることが必要であり、イオン交換式の水処理装置で不純
物を除去したイオン交換水が用いられるのが通例であ
る。
【０００５】一方、燃料電池の電気化学反応では発電生
成水が生じ、また燃料改質器では吸熱反応である水蒸気
改質反応を定常的に行なうための触媒加熱用の燃焼に伴
い燃焼生成水が生じるが、これらの生成水は通常の水道
水に比べて不純物が少なく、これらの生成水を原水とし
て用いれば、水処理装置の負荷を軽減することができる
ため、回収水タンクおよび排ガス冷却器を付加して、こ
れらの生成水を回収して改質水蒸気発生用の供給水とす
る方法が、通常採用されている。
成水が生じ、また燃料改質器では吸熱反応である水蒸気
改質反応を定常的に行なうための触媒加熱用の燃焼に伴
い燃焼生成水が生じるが、これらの生成水は通常の水道
水に比べて不純物が少なく、これらの生成水を原水とし
て用いれば、水処理装置の負荷を軽減することができる
ため、回収水タンクおよび排ガス冷却器を付加して、こ
れらの生成水を回収して改質水蒸気発生用の供給水とす
る方法が、通常採用されている。
【０００６】また、燃料電池の電気化学反応では反応に
伴って熱が発生し、この排熱エネルギーの一部は、貯湯
槽に温水として貯え、給湯もしくは暖房に供される。
伴って熱が発生し、この排熱エネルギーの一部は、貯湯
槽に温水として貯え、給湯もしくは暖房に供される。
【０００７】図３は、都市ガスを原燃料とする従来の固
体高分子電解質型燃料電池発電装置の一例を示す系統図
である。
体高分子電解質型燃料電池発電装置の一例を示す系統図
である。
【０００８】図３において、模式的に示した燃料電池１
０は、燃料極１０ａと空気極１０ｂとを有する単位セル
を複数個重ねる毎に冷却管または冷却溝を有する図示し
ない冷却板を配設，積層することにより構成されてい
る。
０は、燃料極１０ａと空気極１０ｂとを有する単位セル
を複数個重ねる毎に冷却管または冷却溝を有する図示し
ない冷却板を配設，積層することにより構成されてい
る。
【０００９】原燃料はまず改質用水蒸気とともに改質器
１１に供給され、以下の反応により、水素と一酸化炭素
に改質される。改質用の触媒としては、貴金属系触媒ま
たはニッケル系触媒が用いられる。
１１に供給され、以下の反応により、水素と一酸化炭素
に改質される。改質用の触媒としては、貴金属系触媒ま
たはニッケル系触媒が用いられる。
【００１０】CH4＋H2O→3H2＋CO （吸熱反応）
その後、この改質ガスは、ＣＯ変成器１２に供給され、
以下の反応により、改質ガス中の―酸化炭素は１％程度
まで低減される。ＣＯ変成用触媒としては、例えば、銅
−亜鉛系触媒が用いられる。
以下の反応により、改質ガス中の―酸化炭素は１％程度
まで低減される。ＣＯ変成用触媒としては、例えば、銅
−亜鉛系触媒が用いられる。
【００１１】CO＋H2O→H2＋CO2 （発熱反応）
その後、さらにＣＯ除去器１３に供給され、以下の反応
により、改質ガス中の一酸化炭素は100ppm程度まで低減
された後、燃料電池の燃料極１０ａに供給される。ＣＯ
除去器においては、ブロアによって供給された空気によ
り選択酸化される。
により、改質ガス中の一酸化炭素は100ppm程度まで低減
された後、燃料電池の燃料極１０ａに供給される。ＣＯ
除去器においては、ブロアによって供給された空気によ
り選択酸化される。
【００１２】CO＋1/2O2→CO2 （発熱反応）
上記の如く、改質器１１において改質反応を行う場合、
水蒸気を供給する必要があり、固体高分子型燃料電池発
電装置では、その熱源として改質器１１の燃焼排ガスの
顕熱，ＣＯ変成器１２及びＣＯ除去器１３の反応熱を利
用するのが一般的である。そのため、ポンプ５４にて供
給される改質用水を、ＣＯ変成器１２，ＣＯ除去器１
３，水蒸気発生器１４の各反応器を直列に順次流すため
の改質用水蒸気供給ライン１５を設け、前記各反応器か
ら熱を受けて水蒸気とし、この水蒸気と原燃料とを混合
して、改質用水蒸気供給ライン１５から改質器１１へ導
入する構成としている。なお、図３においては、ＣＯ変
成器１２，ＣＯ除去器１３への前記改質用水の通流ライ
ンを省略している。
水蒸気を供給する必要があり、固体高分子型燃料電池発
電装置では、その熱源として改質器１１の燃焼排ガスの
顕熱，ＣＯ変成器１２及びＣＯ除去器１３の反応熱を利
用するのが一般的である。そのため、ポンプ５４にて供
給される改質用水を、ＣＯ変成器１２，ＣＯ除去器１
３，水蒸気発生器１４の各反応器を直列に順次流すため
の改質用水蒸気供給ライン１５を設け、前記各反応器か
ら熱を受けて水蒸気とし、この水蒸気と原燃料とを混合
して、改質用水蒸気供給ライン１５から改質器１１へ導
入する構成としている。なお、図３においては、ＣＯ変
成器１２，ＣＯ除去器１３への前記改質用水の通流ライ
ンを省略している。
【００１３】又、上記の各反応器は触媒による化学反応
を行うため、燃料電池発電装置の起動時には、適正な温
度に予め昇温する必要がある。各反応器の適正な温度は
以下のとおりである。改質器：500〜700℃、ＣＯ変成
器：200〜300℃、ＣＯ除去器：100〜250゜Cである。
を行うため、燃料電池発電装置の起動時には、適正な温
度に予め昇温する必要がある。各反応器の適正な温度は
以下のとおりである。改質器：500〜700℃、ＣＯ変成
器：200〜300℃、ＣＯ除去器：100〜250゜Cである。
【００１４】このため、改質器１１は、燃料電池の排水
素供給ライン１９から供給される水素を改質器内に設置
されているバーナで燃焼させることで、通常時は加熱さ
れているが、起動時には原燃料をバーナで燃焼させるこ
とにより昇温している。また、改質器の燃焼排ガスによ
り水蒸気発生器１４も昇温している。一方、ＣＯ変成器
１２とＣＯ除去器１３とは、それぞれが個々に備える図
示しない電気ヒータにより昇温している。前記バーナに
は、燃焼空気ブロア１８により、燃焼用空気が導入され
る。なお、１８ａは、ＣＯ除去器における選択酸化用の
空気を供給するための反応空気ブロアである。
素供給ライン１９から供給される水素を改質器内に設置
されているバーナで燃焼させることで、通常時は加熱さ
れているが、起動時には原燃料をバーナで燃焼させるこ
とにより昇温している。また、改質器の燃焼排ガスによ
り水蒸気発生器１４も昇温している。一方、ＣＯ変成器
１２とＣＯ除去器１３とは、それぞれが個々に備える図
示しない電気ヒータにより昇温している。前記バーナに
は、燃焼空気ブロア１８により、燃焼用空気が導入され
る。なお、１８ａは、ＣＯ除去器における選択酸化用の
空気を供給するための反応空気ブロアである。
【００１５】都市ガスは、都市ガス昇圧ブロア１７によ
り、まず脱硫器１６へ導入され、都市ガス内に含まれる
硫黄成分が除去された後、改質器１１の触媒反応器へ導
入され、前記燃焼排ガスにより熱の供給を受けながら改
質され、水素リッチな燃料ガスとなる。
り、まず脱硫器１６へ導入され、都市ガス内に含まれる
硫黄成分が除去された後、改質器１１の触媒反応器へ導
入され、前記燃焼排ガスにより熱の供給を受けながら改
質され、水素リッチな燃料ガスとなる。
【００１６】次に、図３における燃料電池の冷却水系機
器５０および回収水系機器３０について以下に述べる。
冷却水系機器５０は、電池冷却水冷却器５１と、カソー
ドオフガス冷却器５２と、燃焼排ガスの排ガス冷却器５
３と、純水タンク５５と、電池冷却水循環ポンプ５４、
その他配管等を含む。
器５０および回収水系機器３０について以下に述べる。
冷却水系機器５０は、電池冷却水冷却器５１と、カソー
ドオフガス冷却器５２と、燃焼排ガスの排ガス冷却器５
３と、純水タンク５５と、電池冷却水循環ポンプ５４、
その他配管等を含む。
【００１７】燃料電池１０は、前述のように約８０℃で
運転され、前記電池冷却水循環ポンプ５４によって、純
水タンク５５から通流される水によって冷却され、電池
冷却水冷却器５１によって除熱される。電池冷却水冷却
器５１には、図３には図示しない貯湯槽に接続される循
環水導出ライン５６から供給される、例えば約５０℃の
水が導入され、ここで電池冷却水を冷却した水は、その
後、カソードオフガス冷却器５２および燃焼排ガスの排
ガス冷却器５３を経由して、例えば約６０℃に昇温され
て、循環水導出ライン５７から前記貯湯槽に還流する。
前記純水タンク５５には、液面計が設けてあり、液面が
下限に到達した際には、後述する回収水が、水処理装置
３５を介して、間歇的に補給される。
運転され、前記電池冷却水循環ポンプ５４によって、純
水タンク５５から通流される水によって冷却され、電池
冷却水冷却器５１によって除熱される。電池冷却水冷却
器５１には、図３には図示しない貯湯槽に接続される循
環水導出ライン５６から供給される、例えば約５０℃の
水が導入され、ここで電池冷却水を冷却した水は、その
後、カソードオフガス冷却器５２および燃焼排ガスの排
ガス冷却器５３を経由して、例えば約６０℃に昇温され
て、循環水導出ライン５７から前記貯湯槽に還流する。
前記純水タンク５５には、液面計が設けてあり、液面が
下限に到達した際には、後述する回収水が、水処理装置
３５を介して、間歇的に補給される。
【００１８】次に、回収水系機器３０について述べる。
回収水系機器３０は、回収水タンク３１と、回収水ポン
プ３３と、回収水冷却器３４等からなる。前記回収水タ
ンク３１の上部には、カソードオフガス冷却器５２およ
び燃焼排ガスの排ガス冷却器５３により冷却されたオフ
空気および燃焼排ガスが導入され、空気およびガス中の
含有水分を、上部に設けた散水装置から冷却水を散布す
ることにより凝縮して、回収水タンク３１の下部に回収
する。この回収水を、回収水冷却器３４により冷却し
て、前記散水装置に導入する。この散水装置の後段に
は、ラシヒリング等の充填層を備えた冷却水直接接触式
凝縮器を設ける場合もある。
回収水系機器３０は、回収水タンク３１と、回収水ポン
プ３３と、回収水冷却器３４等からなる。前記回収水タ
ンク３１の上部には、カソードオフガス冷却器５２およ
び燃焼排ガスの排ガス冷却器５３により冷却されたオフ
空気および燃焼排ガスが導入され、空気およびガス中の
含有水分を、上部に設けた散水装置から冷却水を散布す
ることにより凝縮して、回収水タンク３１の下部に回収
する。この回収水を、回収水冷却器３４により冷却し
て、前記散水装置に導入する。この散水装置の後段に
は、ラシヒリング等の充填層を備えた冷却水直接接触式
凝縮器を設ける場合もある。
【００１９】上記回収水は、前述のように、水処理装置
で純化され補給水として用いられる。なお、回収水タン
ク３１の下部にも液面計が設けられ、回収水タンク内の
水が不足した場合には、補給水として市水が供給され
る。
で純化され補給水として用いられる。なお、回収水タン
ク３１の下部にも液面計が設けられ、回収水タンク内の
水が不足した場合には、補給水として市水が供給され
る。
【００２０】ところで、上記燃料電池発電装置は、電力
の需要に応じて、起動もしくは停止することが必要であ
る。停止する場合には、原燃料ガスや改質ガス等の可燃
性ガスが系内の一部に充填された状態となっており、ま
た、場所によって異なるものの、改質系は高温度（最高
温度約７００℃）で運転しているので、温度を徐々に低
下させるとともに、停止状態において、例えば触媒劣化
が生じないように、可燃性ガス系内を適切な雰囲気に整
えた上で、停止を完結する必要がある。
の需要に応じて、起動もしくは停止することが必要であ
る。停止する場合には、原燃料ガスや改質ガス等の可燃
性ガスが系内の一部に充填された状態となっており、ま
た、場所によって異なるものの、改質系は高温度（最高
温度約７００℃）で運転しているので、温度を徐々に低
下させるとともに、停止状態において、例えば触媒劣化
が生じないように、可燃性ガス系内を適切な雰囲気に整
えた上で、停止を完結する必要がある。
【００２１】上記観点から、従来、改質系を備えた燃料
電池発電装置においては、その停止時に、改質器系内に
可燃性ガスを残存させず、また燃料電池の燃料極側、空
気極側のガス圧バランスを維持して保護するために、改
質器系内を窒素などの不活性ガスを用いてパージしてい
る。
電池発電装置においては、その停止時に、改質器系内に
可燃性ガスを残存させず、また燃料電池の燃料極側、空
気極側のガス圧バランスを維持して保護するために、改
質器系内を窒素などの不活性ガスを用いてパージしてい
る。
【００２２】しかしながら、一般家庭向けなどに用いら
れる燃料電池発電装置においては、不活性ガスを用いる
には、別途そのための設備が必要となるとともに、不活
性ガスの残量管理が必要となるので、不活性ガスを用い
ることは好ましくない。
れる燃料電池発電装置においては、不活性ガスを用いる
には、別途そのための設備が必要となるとともに、不活
性ガスの残量管理が必要となるので、不活性ガスを用い
ることは好ましくない。
【００２３】そこで、不活性ガスを用いる方法以外のパ
ージ方法として、例えば、特開平１−１８３０７３号公
報には、改質ガス生成用原料としてメタノールを用いる
場合であるが、燃料電池の運転停止時に改質器の燃焼排
ガスを用いてパージする方法が記載されている。また、
特開２０００−８７０１号公報には、運転停止時に、改
質器系内に水蒸気を流通させて可燃性ガスをパージした
後、該改質器中の改質触媒の温度が該改質触媒の酸化温
度以下になった時点で、改質器に空気を導入して改質器
系内の水蒸気をパージする方法が記載されている。
ージ方法として、例えば、特開平１−１８３０７３号公
報には、改質ガス生成用原料としてメタノールを用いる
場合であるが、燃料電池の運転停止時に改質器の燃焼排
ガスを用いてパージする方法が記載されている。また、
特開２０００−８７０１号公報には、運転停止時に、改
質器系内に水蒸気を流通させて可燃性ガスをパージした
後、該改質器中の改質触媒の温度が該改質触媒の酸化温
度以下になった時点で、改質器に空気を導入して改質器
系内の水蒸気をパージする方法が記載されている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の燃料電池発電装置のパージ方法を採用した
停止方法においては、下記のような問題点があった。
ような従来の燃料電池発電装置のパージ方法を採用した
停止方法においては、下記のような問題点があった。
【００２５】前記燃焼排ガスを用いてパージする方法に
おいては、燃焼排ガス中に含まれる酸素によって改質器
中の改質触媒が酸化される。このため次回起動時に水素
などによる還元操作が必要となるばかりでなく、該改質
触媒の劣化が促進されることになってしまう。
おいては、燃焼排ガス中に含まれる酸素によって改質器
中の改質触媒が酸化される。このため次回起動時に水素
などによる還元操作が必要となるばかりでなく、該改質
触媒の劣化が促進されることになってしまう。
【００２６】また、前記水蒸気を流通させて可燃性ガス
をパージした後、改質触媒の酸化温度以下になった時点
で、改質器に空気を導入する方法においては、温度が低
いとはいえ、改質触媒およびＣＯ変成触媒（例えば、銅
−亜鉛系触媒）の酸化は徐々に進行するので、寿命の観
点から好ましくない。
をパージした後、改質触媒の酸化温度以下になった時点
で、改質器に空気を導入する方法においては、温度が低
いとはいえ、改質触媒およびＣＯ変成触媒（例えば、銅
−亜鉛系触媒）の酸化は徐々に進行するので、寿命の観
点から好ましくない。
【００２７】さらに、前記水蒸気を流通させて可燃性ガ
スをパージした後、水蒸気雰囲気のままで、外気と遮断
する方法もあるが、この場合にも、水蒸気の凝縮に伴
い、系内が減圧・真空状態となり、いずれは空気を吸い
込むので、上記触媒酸化の問題は解消できない。
スをパージした後、水蒸気雰囲気のままで、外気と遮断
する方法もあるが、この場合にも、水蒸気の凝縮に伴
い、系内が減圧・真空状態となり、いずれは空気を吸い
込むので、上記触媒酸化の問題は解消できない。
【００２８】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、この発明の課題は、装置の停止時に、空気の侵
入を防ぐ合理的なパージを行なって、触媒酸化の防止を
図り、かつ経済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止
方法を提供することにある。
もので、この発明の課題は、装置の停止時に、空気の侵
入を防ぐ合理的なパージを行なって、触媒酸化の防止を
図り、かつ経済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止
方法を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、この発明においては、炭化水素系原燃料ガスを水
蒸気改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガスとしての空
気との電気化学反応に基づいて電気を発生する燃料電池
と、燃料改質器と、ＣＯ変成器と、ＣＯ除去器と、改質
用蒸気を発生する水蒸気発生手段とを有する燃料電池発
電装置の停止方法において、燃料電池発電装置の停止時
に、前記諸機器における可燃性ガス系内に、水蒸気を通
流して前記可燃性ガスをパージし、前記燃料改質器中の
触媒層出口温度が所定温度に低下した時点で、前記原燃
料ガスを導入して前記系内の水蒸気をパージした後、前
記系内を外気と遮断する（請求項１の発明）。
めに、この発明においては、炭化水素系原燃料ガスを水
蒸気改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガスとしての空
気との電気化学反応に基づいて電気を発生する燃料電池
と、燃料改質器と、ＣＯ変成器と、ＣＯ除去器と、改質
用蒸気を発生する水蒸気発生手段とを有する燃料電池発
電装置の停止方法において、燃料電池発電装置の停止時
に、前記諸機器における可燃性ガス系内に、水蒸気を通
流して前記可燃性ガスをパージし、前記燃料改質器中の
触媒層出口温度が所定温度に低下した時点で、前記原燃
料ガスを導入して前記系内の水蒸気をパージした後、前
記系内を外気と遮断する（請求項１の発明）。
【００３０】上記停止方法によれば、可燃性ガス系内
は、原燃料ガスで充填されて空気が吸い込まれることが
ないので、触媒酸化の防止を図ることができる。なお、
可燃性ガスを原燃料ガスで直接置換する前に、可燃性ガ
スの水蒸気パージを行なう理由は、下記のとおりであ
る。
は、原燃料ガスで充填されて空気が吸い込まれることが
ないので、触媒酸化の防止を図ることができる。なお、
可燃性ガスを原燃料ガスで直接置換する前に、可燃性ガ
スの水蒸気パージを行なう理由は、下記のとおりであ
る。
【００３１】第１の理由は、可燃性ガスを原燃料ガスで
直接置換する場合には、ガス同士の拡散・混合などの理
由により、通常、置換スペースの５倍のパージガスが必
要であり、原燃料ガスを無駄に消費することとなって、
好ましくない。水蒸気と原燃料ガスとの置換の場合に
は、上記無駄の発生は少ない。
直接置換する場合には、ガス同士の拡散・混合などの理
由により、通常、置換スペースの５倍のパージガスが必
要であり、原燃料ガスを無駄に消費することとなって、
好ましくない。水蒸気と原燃料ガスとの置換の場合に
は、上記無駄の発生は少ない。
【００３２】また、第２の理由としては、原燃料ガス
が、高温度の状態にある触媒層に直接接触すると、原燃
料ガス内の炭素が分解して触媒に粘着する、所謂、コー
キングが生ずる。前述のように、水蒸気を通流して可燃
性ガスをパージし、燃料改質器中の触媒層出口温度が所
定温度に低下した時点で、原燃料ガスを導入して系内の
水蒸気をパージする場合には、温度が低く、かつ水蒸気
が混合した環境下にあるので、前記コーキングは発生し
ない。
が、高温度の状態にある触媒層に直接接触すると、原燃
料ガス内の炭素が分解して触媒に粘着する、所謂、コー
キングが生ずる。前述のように、水蒸気を通流して可燃
性ガスをパージし、燃料改質器中の触媒層出口温度が所
定温度に低下した時点で、原燃料ガスを導入して系内の
水蒸気をパージする場合には、温度が低く、かつ水蒸気
が混合した環境下にあるので、前記コーキングは発生し
ない。
【００３３】なお、前記触媒層出口温度の所定温度は、
上記コーキングが発生しない条件と、かつ水蒸気発生手
段において水蒸気が発生する条件の両者を満足する温度
に設定する。
上記コーキングが発生しない条件と、かつ水蒸気発生手
段において水蒸気が発生する条件の両者を満足する温度
に設定する。
【００３４】前記請求項１の発明の実施態様としては、
下記請求項２ないし５の発明が好ましい。即ち、請求項
１に記載の停止方法において、前記所定温度を４００℃
以下とする（請求項２の発明）。前記触媒層出口温度が
約４００℃に低下した場合には、前記コーキングの発生
の問題はなく、また約４００℃付近であれば、蒸気の発
生は充分に可能である。
下記請求項２ないし５の発明が好ましい。即ち、請求項
１に記載の停止方法において、前記所定温度を４００℃
以下とする（請求項２の発明）。前記触媒層出口温度が
約４００℃に低下した場合には、前記コーキングの発生
の問題はなく、また約４００℃付近であれば、蒸気の発
生は充分に可能である。
【００３５】また、前記請求項１または２に記載の停止
方法において、前記燃料改質器は、前記触媒層を中空円
筒状に設けたものとし、かつこの触媒層の外側に、改質
用蒸気を発生する水蒸気発生手段を、前記触媒層の円筒
軸と同心状に配設したものとする（請求項３の発明）。
方法において、前記燃料改質器は、前記触媒層を中空円
筒状に設けたものとし、かつこの触媒層の外側に、改質
用蒸気を発生する水蒸気発生手段を、前記触媒層の円筒
軸と同心状に配設したものとする（請求項３の発明）。
【００３６】前記燃料改質器の構成に関しては、本願と
同一出願人から、特願２０００−３０９０７５号により
出願されている。詳細は後述するが、この構成の燃料改
質器によれば、改質器の運転を停止した後もしばらくの
間は、余熱により水蒸気は効率よく発生する。
同一出願人から、特願２０００−３０９０７５号により
出願されている。詳細は後述するが、この構成の燃料改
質器によれば、改質器の運転を停止した後もしばらくの
間は、余熱により水蒸気は効率よく発生する。
【００３７】さらに、前記請求項１ないし３のいずれか
に記載の停止方法において、前記原燃料ガスを導入して
前記系内の水蒸気をパージする際、前記系外に排出する
原燃料ガスは、前記燃料改質器が備えるバーナもしくは
別途設けたバーナにより燃焼させた後に排出する（請求
項４の発明）。これにより、安全性が確保できる。
に記載の停止方法において、前記原燃料ガスを導入して
前記系内の水蒸気をパージする際、前記系外に排出する
原燃料ガスは、前記燃料改質器が備えるバーナもしくは
別途設けたバーナにより燃焼させた後に排出する（請求
項４の発明）。これにより、安全性が確保できる。
【００３８】さらに、前記請求項１ないし４のいずれか
に記載の停止方法において、前記原燃料ガスを導入して
前記系内の水蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮
断するタイミングは、水蒸気をパージ可能な予め求めた
所定時間とし、外気との遮断は、燃料電池から燃料改質
器への排水素供給ラインに設けた開閉弁もしくは逆止弁
により行なうこととする（請求項５の発明）。これによ
り、簡便に外気との遮断を行なうことができる。
に記載の停止方法において、前記原燃料ガスを導入して
前記系内の水蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮
断するタイミングは、水蒸気をパージ可能な予め求めた
所定時間とし、外気との遮断は、燃料電池から燃料改質
器への排水素供給ラインに設けた開閉弁もしくは逆止弁
により行なうこととする（請求項５の発明）。これによ
り、簡便に外気との遮断を行なうことができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】図面に基づき、本発明の実施例に
ついて以下にのべる。
ついて以下にのべる。
【００４０】図１は、この発明に関わる実施例を示す系
統図であり、図３と同じ機能を有する部材には同一の番
号を付して説明を省略する。また、図１においては、説
明の便宜上、図３に示したシステム系統の内、可燃性ガ
ス系を主体として、一部追加変更して示し、電池冷却水
系や回収水系等の他の系統は一部省略して示す。
統図であり、図３と同じ機能を有する部材には同一の番
号を付して説明を省略する。また、図１においては、説
明の便宜上、図３に示したシステム系統の内、可燃性ガ
ス系を主体として、一部追加変更して示し、電池冷却水
系や回収水系等の他の系統は一部省略して示す。
【００４１】図１においては、水蒸気発生器１４を改質
器１１とは離れた位置に示す。また、図１の改質器１１
においては、バーナ１１ａと触媒層１１ｂとを明示し、
さらに起動時の、バーナへの原燃料供給ライン１９ａお
よび同ライン上に設けた遮断弁を示す。さらにまた、Ｃ
Ｏ変成器１２およびＣＯ除去器１３においては、それぞ
れ、昇温用の電気ヒータ１２ａおよび１２ｂを示すが、
実質的に図３と同一である。
器１１とは離れた位置に示す。また、図１の改質器１１
においては、バーナ１１ａと触媒層１１ｂとを明示し、
さらに起動時の、バーナへの原燃料供給ライン１９ａお
よび同ライン上に設けた遮断弁を示す。さらにまた、Ｃ
Ｏ変成器１２およびＣＯ除去器１３においては、それぞ
れ、昇温用の電気ヒータ１２ａおよび１２ｂを示すが、
実質的に図３と同一である。
【００４２】図１と図３とのシステム構成上の相違点
は、触媒層１１ｂの出口部に温度センサ２を設けた点
と、燃料電池の燃料極１０ａから改質器バーナ１１ａへ
の排水素供給ライン１９上に、逆止弁４を設けた点と、
触媒層１１ｂへの原燃料ガスの供給ライン上に、原燃料
ガス開閉弁３を設けた点である。
は、触媒層１１ｂの出口部に温度センサ２を設けた点
と、燃料電池の燃料極１０ａから改質器バーナ１１ａへ
の排水素供給ライン１９上に、逆止弁４を設けた点と、
触媒層１１ｂへの原燃料ガスの供給ライン上に、原燃料
ガス開閉弁３を設けた点である。
【００４３】図１に示す構成において、燃料電池発電装
置を停止する際には、可燃性ガス系内に、まず開閉弁３
を閉として原燃料ガスの供給を止める一方、水蒸気の供
給を継続して前記可燃性ガスをパージし、温度センサ２
の温度、即ち、燃料改質器中の触媒層出口温度が所定温
度に低下した時点で、原燃料ガス開閉弁３を開として原
燃料ガスを導入し、前記系内の水蒸気を所定時間パージ
する。所定時間パージした後、前記原燃料ガス開閉弁３
を閉とすれば、前記系内は、逆止弁４の作用により、バ
ーナ１１ａ側からの空気の流入を回避して、外気と遮断
することができる。
置を停止する際には、可燃性ガス系内に、まず開閉弁３
を閉として原燃料ガスの供給を止める一方、水蒸気の供
給を継続して前記可燃性ガスをパージし、温度センサ２
の温度、即ち、燃料改質器中の触媒層出口温度が所定温
度に低下した時点で、原燃料ガス開閉弁３を開として原
燃料ガスを導入し、前記系内の水蒸気を所定時間パージ
する。所定時間パージした後、前記原燃料ガス開閉弁３
を閉とすれば、前記系内は、逆止弁４の作用により、バ
ーナ１１ａ側からの空気の流入を回避して、外気と遮断
することができる。
【００４４】前記手順について、図１に基づき詳細に述
べる。まず、可燃性ガスをパージするための水蒸気は、
ポンプ５４から供給された水が、ＣＯ変成器１２および
ＣＯ除去器１３内の熱交換器を経由して予熱され、水蒸
気発生器１４において、改質器バーナ停止後の余熱によ
り水蒸気となる。この水蒸気は、触媒層１１ｂ，ＣＯ変
成器１２およびＣＯ除去器１３，燃料極１０ａ，排水素
供給ライン１９を経て、バーナ１１ａに到達し、その
後、改質器１１の燃焼排ガスラインを経て、水蒸気発生
器１４から排気される。なお、水蒸気の一部は、例え
ば、燃料極１０ａにおいて凝縮して水となり、残部が水
蒸気の状態で移動する。
べる。まず、可燃性ガスをパージするための水蒸気は、
ポンプ５４から供給された水が、ＣＯ変成器１２および
ＣＯ除去器１３内の熱交換器を経由して予熱され、水蒸
気発生器１４において、改質器バーナ停止後の余熱によ
り水蒸気となる。この水蒸気は、触媒層１１ｂ，ＣＯ変
成器１２およびＣＯ除去器１３，燃料極１０ａ，排水素
供給ライン１９を経て、バーナ１１ａに到達し、その
後、改質器１１の燃焼排ガスラインを経て、水蒸気発生
器１４から排気される。なお、水蒸気の一部は、例え
ば、燃料極１０ａにおいて凝縮して水となり、残部が水
蒸気の状態で移動する。
【００４５】温度センサ２の温度が、約４００℃に低下
した時点で、原燃料ガス開閉弁３を開として原燃料ガス
を導入し、前記系内の水蒸気を所定時間パージする。こ
の場合、原燃料ガスは、触媒層１１ｂ，ＣＯ変成器１２
およびＣＯ除去器１３，燃料極１０ａ，排水素供給ライ
ン１９を経て、バーナ１１ａに到達し、バーナ１１ａに
おいて燃焼した後排出する。
した時点で、原燃料ガス開閉弁３を開として原燃料ガス
を導入し、前記系内の水蒸気を所定時間パージする。こ
の場合、原燃料ガスは、触媒層１１ｂ，ＣＯ変成器１２
およびＣＯ除去器１３，燃料極１０ａ，排水素供給ライ
ン１９を経て、バーナ１１ａに到達し、バーナ１１ａに
おいて燃焼した後排出する。
【００４６】原燃料ガスを導入して前記系内の水蒸気を
所定時間パージした後、原燃料ガス開閉弁３を閉とすれ
ば、逆止弁４の作用により、バーナ１１ａ側からの空気
の流入を回避して、前記系内は、簡便に外気と遮断する
ことができる。
所定時間パージした後、原燃料ガス開閉弁３を閉とすれ
ば、逆止弁４の作用により、バーナ１１ａ側からの空気
の流入を回避して、前記系内は、簡便に外気と遮断する
ことができる。
【００４７】さらに、請求項２の発明に関わる改質シス
テムの実施例について述べる。図２は、前記特願２００
０−３０９０７５号において開示された改質システムの
構成の一例を示す。前述のように、図２に示す燃料改質
器は、触媒層を中空円筒状に設けたものとし、かつこの
触媒層の外側に、改質用蒸気を発生する水蒸気発生手段
を、前記触媒層の円筒軸と同心状に配設したものであ
る。なお、図２に示す例においては、ＣＯ変成器も同心
状に設けて一体化した例を示し、この種の構成について
は、種々の変形例について出願している。
テムの実施例について述べる。図２は、前記特願２００
０−３０９０７５号において開示された改質システムの
構成の一例を示す。前述のように、図２に示す燃料改質
器は、触媒層を中空円筒状に設けたものとし、かつこの
触媒層の外側に、改質用蒸気を発生する水蒸気発生手段
を、前記触媒層の円筒軸と同心状に配設したものであ
る。なお、図２に示す例においては、ＣＯ変成器も同心
状に設けて一体化した例を示し、この種の構成について
は、種々の変形例について出願している。
【００４８】図２に示す改質システムは、原燃料ガスを
水素濃度の高い改質ガスヘと改質する燃料改質手段の外
側に改質用水を加熱して改質用蒸気を発生する改質用蒸
気発生手段を備えた燃料改質器１２Ｂと、その外周に断
熱層４１を介して配されたＣＯ変成器１４Ａとから構成
されている。
水素濃度の高い改質ガスヘと改質する燃料改質手段の外
側に改質用水を加熱して改質用蒸気を発生する改質用蒸
気発生手段を備えた燃料改質器１２Ｂと、その外周に断
熱層４１を介して配されたＣＯ変成器１４Ａとから構成
されている。
【００４９】即ち、燃料改質器１２Ｂは、基本的に、内
側円筒、中間円筒および外側円筒よりなる三重円筒構造
である。内側円筒の内部の空間の下部にはバーナー１が
設置されており、燃料電池の燃料極より排出された水素
を含む燃料極排ガスが空気とともに導入され、燃焼され
る。燃焼ガスは、原燃料ガス加熱用の熱媒体として最内
部空間を下部より上部へと流れ、上端より排出される。
側円筒、中間円筒および外側円筒よりなる三重円筒構造
である。内側円筒の内部の空間の下部にはバーナー１が
設置されており、燃料電池の燃料極より排出された水素
を含む燃料極排ガスが空気とともに導入され、燃焼され
る。燃焼ガスは、原燃料ガス加熱用の熱媒体として最内
部空間を下部より上部へと流れ、上端より排出される。
【００５０】この最内部空間の外側に隣接する内側円筒
と中間円筒とで形成される空間には、燃料改質用の触媒
６が充填されており、最内部空間を流れる燃焼ガスによ
り加熱されて所定の温度に保持される。原燃料ガスは上
部に設けられた導入口より触媒６の内部へと導かれ、下
部へ流れるに従つて加熱され、同時に水素濃度の高い改
質ガスヘと改質される。得られた高温の改質ガスは、下
端において中間円筒と外側円筒により形成される外側空
間へと導かれ、上方へと流れた後、燃料改質器１２Ｂよ
り排出される。
と中間円筒とで形成される空間には、燃料改質用の触媒
６が充填されており、最内部空間を流れる燃焼ガスによ
り加熱されて所定の温度に保持される。原燃料ガスは上
部に設けられた導入口より触媒６の内部へと導かれ、下
部へ流れるに従つて加熱され、同時に水素濃度の高い改
質ガスヘと改質される。得られた高温の改質ガスは、下
端において中間円筒と外側円筒により形成される外側空
間へと導かれ、上方へと流れた後、燃料改質器１２Ｂよ
り排出される。
【００５１】燃料改質器１２Ｂの外側円筒の外周には、
改質用水を加熱して改質用蒸気を発生するための改質用
水配管７が螺旋状に巻回されており、内側の空間を流れ
る高温の改質ガスの熱を有効に利用して改質用蒸気を発
生している。得られた改質用蒸気は、燃料改質器１２Ｂ
より取出され、外部より送られる原燃料と混合されて改
質触媒層へと導かれる。なお、図２に見られるように、
改質用水を改質用水配管７の上部から供給して下方へと
送る構成とし、改質用水の突沸による蒸気の脈動の発生
を未然に防止している。なお、図２において、部番４２
はＣＯ変成触媒を示す。
改質用水を加熱して改質用蒸気を発生するための改質用
水配管７が螺旋状に巻回されており、内側の空間を流れ
る高温の改質ガスの熱を有効に利用して改質用蒸気を発
生している。得られた改質用蒸気は、燃料改質器１２Ｂ
より取出され、外部より送られる原燃料と混合されて改
質触媒層へと導かれる。なお、図２に見られるように、
改質用水を改質用水配管７の上部から供給して下方へと
送る構成とし、改質用水の突沸による蒸気の脈動の発生
を未然に防止している。なお、図２において、部番４２
はＣＯ変成触媒を示す。
【００５２】上記構成によれば、改質器の運転を停止し
た後もしばらくの間は、余熱により水蒸気は効率よく発
生する。
た後もしばらくの間は、余熱により水蒸気は効率よく発
生する。
【００５３】
【発明の効果】上記のとおり、この発明によれば、炭化
水素系原燃料ガスを水蒸気改質して得られた燃料ガスと
酸化剤ガスとしての空気との電気化学反応に基づいて電
気を発生する燃料電池と、燃料改質器と、ＣＯ変成器
と、ＣＯ除去器と、改質用蒸気を発生する水蒸気発生手
段とを有する燃料電池発電装置の停止方法において、燃
料電池発電装置の停止時に、前記諸機器における可燃性
ガス系内に、水蒸気を通流して前記可燃性ガスをパージ
し、前記燃料改質器中の触媒層出口温度が所定温度に低
下した時点で、前記原燃料ガスを導入して前記系内の水
蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮断することと
したので、装置の停止時に、空気の侵入を防止した合理
的なパージを行なって、触媒酸化の防止を図り、かつ経
済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止方法を提供す
ることができる。
水素系原燃料ガスを水蒸気改質して得られた燃料ガスと
酸化剤ガスとしての空気との電気化学反応に基づいて電
気を発生する燃料電池と、燃料改質器と、ＣＯ変成器
と、ＣＯ除去器と、改質用蒸気を発生する水蒸気発生手
段とを有する燃料電池発電装置の停止方法において、燃
料電池発電装置の停止時に、前記諸機器における可燃性
ガス系内に、水蒸気を通流して前記可燃性ガスをパージ
し、前記燃料改質器中の触媒層出口温度が所定温度に低
下した時点で、前記原燃料ガスを導入して前記系内の水
蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮断することと
したので、装置の停止時に、空気の侵入を防止した合理
的なパージを行なって、触媒酸化の防止を図り、かつ経
済的にも好ましい燃料電池発電装置の停止方法を提供す
ることができる。
【図１】この発明の燃料電池発電装置の停止方法の実施
例に関わる系統図
例に関わる系統図
【図２】図１の燃料電池発電装置における改質システム
の実施例を示す構成断面図
の実施例を示す構成断面図
【図３】従来の燃料電池発電装置の一例を示す系統図
２：温度センサ、３：原燃料ガス開閉弁、４：逆止弁、
１０：燃料電池、１１：改質器、１１ａ：バーナ、１１
ｂ：触媒層、１２：ＣＯ変成器、１３：ＣＯ除去器、１
４：水蒸気発生器。
１０：燃料電池、１１：改質器、１１ａ：バーナ、１１
ｂ：触媒層、１２：ＣＯ変成器、１３：ＣＯ除去器、１
４：水蒸気発生器。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｍ 8/10 Ｈ０１Ｍ 8/10
Claims (5)
- 【請求項１】 炭化水素系原燃料ガスを水蒸気改質して
得られた燃料ガスと酸化剤ガスとしての空気との電気化
学反応に基づいて電気を発生する燃料電池と、燃料改質
器と、ＣＯ変成器と、ＣＯ除去器と、改質用蒸気を発生
する水蒸気発生手段とを有する燃料電池発電装置の停止
方法において、 燃料電池発電装置の停止時に、前記諸機器における可燃
性ガス系内に、水蒸気を通流して前記可燃性ガスをパー
ジし、前記燃料改質器中の触媒層出口温度が所定温度に
低下した時点で、前記原燃料ガスを導入して前記系内の
水蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮断すること
を特徴とする燃料電池発電装置の停止方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の停止方法において、前
記所定温度を４００℃以下とすることを特徴とする燃料
電池発電装置の停止方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の停止方法にお
いて、前記燃料改質器は、前記触媒層を中空円筒状に設
けたものとし、かつこの触媒層の外側に、改質用蒸気を
発生する水蒸気発生手段を、前記触媒層の円筒軸と同心
状に配設したものとすることを特徴とする燃料電池発電
装置の停止方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の停
止方法において、前記原燃料ガスを導入して前記系内の
水蒸気をパージする際、前記系外に排出する原燃料ガス
は、前記燃料改質器が備えるバーナもしくは別途設けた
バーナにより燃焼させた後に排出することを特徴とする
燃料電池発電装置の停止方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の停
止方法において、前記原燃料ガスを導入して前記系内の
水蒸気をパージした後、前記系内を外気と遮断するタイ
ミングは、水蒸気をパージ可能な予め求めた所定時間と
し、外気との遮断は、燃料電池から燃料改質器への排水
素供給ラインに設けた開閉弁もしくは逆止弁により行な
うことを特徴とする燃料電池発電装置の停止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085430A JP2003282114A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 燃料電池発電装置の停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002085430A JP2003282114A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 燃料電池発電装置の停止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003282114A true JP2003282114A (ja) | 2003-10-03 |
Family
ID=29232401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002085430A Pending JP2003282114A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 燃料電池発電装置の停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003282114A (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251664A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2005251665A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可燃性ガスセンサ付き燃料電池システム |
| JP2006012479A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2006225166A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-31 | Tokyo Gas Co Ltd | 水蒸気改質システム |
| JP2008001594A (ja) * | 2007-08-09 | 2008-01-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 改質装置の運転停止方法 |
| JP2008063159A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Ebara Ballard Corp | 改質器の停止方法、改質器及び燃料電池システム |
| JP2008512336A (ja) * | 2004-09-09 | 2008-04-24 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | 水素および／または一酸化炭素の製造方法 |
| JP2008146851A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 燃料電池発電装置の停止方法及び燃料電池発電装置 |
| EP2056384A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Samsung SDI Co., Ltd. | Fuel cell system and method for operating the same |
| WO2009087973A1 (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Panasonic Corporation | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JP2009227479A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Oil Corp | 水素製造装置および燃料電池システムの停止方法 |
| JP2009242205A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Osaka Gas Co Ltd | 水素含有ガス生成装置の起動方法 |
| JP2010177211A (ja) * | 2004-11-08 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | 燃料電池システム |
| WO2010125730A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 株式会社Ｅｎｅｏｓセルテック | 燃料電池用改質装置 |
| WO2010134317A1 (ja) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| WO2012160790A1 (ja) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JP2013032249A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-14 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料処理装置、燃料電池発電システムおよび燃料処理方法 |
| US8481219B2 (en) | 2005-02-18 | 2013-07-09 | Panasonic Corporation | Fuel cell system and operation method thereof |
| US8530104B2 (en) | 2003-12-12 | 2013-09-10 | Panasonic Corporation | Method of operating a fuel cell system |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002085430A patent/JP2003282114A/ja active Pending
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8530104B2 (en) | 2003-12-12 | 2013-09-10 | Panasonic Corporation | Method of operating a fuel cell system |
| JP2005251664A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP2005251665A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可燃性ガスセンサ付き燃料電池システム |
| JP4734834B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 可燃性ガスセンサ付き燃料電池システム |
| JP4734833B2 (ja) * | 2004-03-08 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 燃料電池システム |
| JP2006012479A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池システム |
| JP4734856B2 (ja) * | 2004-06-23 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 燃料電池システム |
| JP2008512336A (ja) * | 2004-09-09 | 2008-04-24 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | 水素および／または一酸化炭素の製造方法 |
| US8728675B2 (en) | 2004-11-08 | 2014-05-20 | Panasonic Corporation | Fuel cell system |
| JP2010177211A (ja) * | 2004-11-08 | 2010-08-12 | Panasonic Corp | 燃料電池システム |
| JP2006225166A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-31 | Tokyo Gas Co Ltd | 水蒸気改質システム |
| US8481219B2 (en) | 2005-02-18 | 2013-07-09 | Panasonic Corporation | Fuel cell system and operation method thereof |
| JP2008063159A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Ebara Ballard Corp | 改質器の停止方法、改質器及び燃料電池システム |
| JP2008146851A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 燃料電池発電装置の停止方法及び燃料電池発電装置 |
| JP2008001594A (ja) * | 2007-08-09 | 2008-01-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 改質装置の運転停止方法 |
| EP2056384A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-06 | Samsung SDI Co., Ltd. | Fuel cell system and method for operating the same |
| US8173310B2 (en) | 2007-10-30 | 2012-05-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Fuel cell system and method for operating the same |
| JP2009110917A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料電池システムおよびその運転方法 |
| WO2009087973A1 (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Panasonic Corporation | 水素生成装置および燃料電池システム |
| US8303674B2 (en) | 2008-01-09 | 2012-11-06 | Panasonic Corporation | Hydrogen generator and fuel cell system |
| JP5441694B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2014-03-12 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JP2009227479A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Oil Corp | 水素製造装置および燃料電池システムの停止方法 |
| JP2009242205A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Osaka Gas Co Ltd | 水素含有ガス生成装置の起動方法 |
| JP2010257914A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Eneos Celltech Co Ltd | 燃料電池用改質装置 |
| WO2010125730A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 株式会社Ｅｎｅｏｓセルテック | 燃料電池用改質装置 |
| WO2010134317A1 (ja) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JP5395168B2 (ja) * | 2009-05-20 | 2014-01-22 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| US20110165481A1 (en) * | 2009-05-20 | 2011-07-07 | Panasonic Corporation | Hydrogen generator and fuel cell system |
| WO2012160790A1 (ja) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JP5451896B2 (ja) * | 2011-05-24 | 2014-03-26 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| JPWO2012160790A1 (ja) * | 2011-05-24 | 2014-07-31 | パナソニック株式会社 | 水素生成装置および燃料電池システム |
| US9290385B2 (en) | 2011-05-24 | 2016-03-22 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Hydrogen generation apparatus and fuel cell system |
| JP2013032249A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-02-14 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料処理装置、燃料電池発電システムおよび燃料処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100762685B1 (ko) | 개질기 및 이를 채용한 연료전지 시스템 | |
| JP2003282114A (ja) | 燃料電池発電装置の停止方法 | |
| WO2007111124A1 (ja) | 改質装置の運転停止方法 | |
| JP2006031989A (ja) | 固体酸化物形燃料電池による発電方法及びシステム | |
| JP2002093447A (ja) | 固体高分子型燃料電池用改質器の起動及び停止方法 | |
| JP4847117B2 (ja) | 燃料改質システム | |
| JP2003002605A (ja) | 水蒸気改質器の起動方法及び停止方法 | |
| JP3857022B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池の起動及び停止方法 | |
| JP3903710B2 (ja) | 燃料改質器およびそれを用いた固体高分子型燃料電池発電装置 | |
| JP2005166283A (ja) | 燃料電池用水素製造装置 | |
| JP2003086210A (ja) | 固体高分子型燃料電池発電装置とその運転方法 | |
| JP2005063697A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| KR100837679B1 (ko) | 연료전지 시스템의 연료변환장치 | |
| JP4304975B2 (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP4940567B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池システム | |
| JP4403230B2 (ja) | 燃料電池発電装置の運転方法 | |
| JP5389520B2 (ja) | 燃料電池用改質装置 | |
| JP2008130266A (ja) | 燃料電池システムにおける凝縮水の循環方法 | |
| JP2003288936A (ja) | 燃料電池発電装置とその運転方法 | |
| JP3789706B2 (ja) | Ｃｏ変成ユニットおよび固体高分子型燃料電池発電システム | |
| JP3997476B2 (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP4072725B2 (ja) | 燃料電池発電装置の運転方法 | |
| JP5369327B2 (ja) | 燃料改質装置およびその前処理方法並びに燃料電池発電システムおよびその運転前処理方法 | |
| JP2005071740A (ja) | 燃料電池発電システムとその運転方法 | |
| JP4161264B2 (ja) | 燃料電池発電装置 |