JP2003277849A - 金属−セラミックス複合材料の製造方法 - Google Patents
金属−セラミックス複合材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス粉末またはセラミックス繊維で
プリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融したア
ルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させる金
属−セラミックス複合材料の製造方法において、溶融し
たアルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることがで
きると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉
厚部分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせるこ
とができる金属−セラミックス複合材料の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 プリフォームをアルミナ系のセラミック
ス粉末またはセラミックス繊維で形成し、浸透させるア
ルミニウム合金として、Ｔｉを０．５〜3．０質量％含
有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金を使用して金属
−セラミックス複合材料を製造する。
プリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融したア
ルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させる金
属−セラミックス複合材料の製造方法において、溶融し
たアルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることがで
きると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉
厚部分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせるこ
とができる金属−セラミックス複合材料の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 プリフォームをアルミナ系のセラミック
ス粉末またはセラミックス繊維で形成し、浸透させるア
ルミニウム合金として、Ｔｉを０．５〜3．０質量％含
有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金を使用して金属
−セラミックス複合材料を製造する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属−セラミック
ス複合材料の製造方法に関し、特に非加圧浸透法による
金属−セラミックス複合材料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】セラミックス粉末またはセラミックス繊
維と金属との複合材料の製造方法においては、鋳造法、
高圧鋳造法、高圧含浸法、非加圧浸透法、粉末冶金法等
の方法がある。そのうち非加圧浸透法については、セラ
ミックス粉末またはセラミックス繊維でプリフォームを
形成し、そのプリフォームに溶融したアルミニウムまた
はアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させ
る方法がある。 【０００３】この製造方法では、セラミックスとしては
アルミナ、炭化珪素、窒化アルミニウム等の一般的なセ
ラミックスが用いられ、そのうち、セラミックスをアル
ミナ、あるいはアルミナを主体とするアルミナ系のセラ
ミックスとした場合には、浸透させるアルミニウムまた
はアルミニウム合金にはＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合
金が用いられていた。 【０００４】しかし、セラミックスがこのアルミナ系の
セラミックスでは、溶融したアルミニウム合金の浸透速
度が遅いため、作製した複合材料中にアルミニウム合金
の未浸透部分が発生するという問題があった。そのた
め、還元能力を有するチタン（Ｔｉ）粉末をプリフォー
ムの下に敷く敷き粉に混ぜ存在させることにより、敷き
粉の上に置いたプリフォーム中のセラミックスの表面を
還元し、浸透する溶融したアルミニウム合金の浸透速度
を早め、未浸透部分の発生を抑えていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＴ
ｉ粉末を敷き粉に混ぜる方法では、溶融したアルミニウ
ム合金の浸透速度は従来より早まるものの、Ｔｉ粉末の
表面が窒素雰囲気中に残存している酸素により酸化さ
れ、その表面に酸化膜が生じてセラミックスの表面を還
元する能力が低下してしまい、アルミニウム合金の浸透
速度が未だ遅いという問題があった。また、プリフォー
ムに肉厚部分があると、その肉厚部分の上面と敷き粉と
の距離が遠くなるため、肉厚部分の上面ではＴｉ粉末に
よる還元が十分に発揮されず、Ｔｉ粉末を用いない場合
と同様浸透したアルミニウム合金がその上面に十分に行
き渡らないという問題もあった。 【０００６】本発明は、上述した従来技術が有する課題
に鑑みなされたものであって、その目的は、溶融したア
ルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることができる
と共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉厚部
分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせることが
できる金属−セラミックス複合材料の製造方法を提供す
ることにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、使用するアルミニウ
ム合金をＴｉを特定量含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニ
ウム合金とすれば、溶融したアルミニウム合金の浸透速
度を従来よりさらに早めることができ、しかもプリフォ
ームに肉厚部分があってもその肉厚部分にも浸透したア
ルミニウム合金を十分に行き渡らせることができるとの
知見を得て本発明を完成するに至った。 【０００８】即ち本発明は、セラミックス粉末またはセ
ラミックス繊維でプリフォームを形成し、そのプリフォ
ームに溶融したアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加
圧で浸透させる金属−セラミックス複合材料の製造方法
において、該セラミックス粉末またはセラミックス繊維
が、アルミナ系のセラミックス粉末またはセラミックス
繊維であり、該アルミニウム合金が、Ｔｉを０．５〜
３．０質量％含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金
であることを特徴とする金属−セラミックス複合材料の
製造方法とすることを要旨とする。以下さらに詳細に説
明する。 【０００９】この製造方法は、使用するアルミニウム合
金をＴｉを含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金と
することにより、溶融したアルミニウム合金の浸透速度
をさらに早めることができるようにし、加えてプリフォ
ームに例え肉厚部分があったとしても、その肉厚部分に
も浸透したアルミニウム合金を十分に行き渡らせること
ができるようにしたものである。浸透速度を早めること
ができる理由は、恐らくＴｉをアルミニウム合金中に含
ませているため、Ｔｉが窒素雰囲気中に残存する酸素に
酸化されることなく、セラミックスの表面を還元するこ
とができるからと思われる。一方、プリフォームに肉厚
部分があったとしても、その肉厚部分にも浸透したアル
ミニウム合金を行き渡らせることができるのは、これも
Ｔｉをアルミニウム合金中に含ませているため、プリフ
ォームのどの位置にも関係なくセラミックスの表面を十
分に還元することができるからと思われる。 【００１０】そのＴｉの含有率としては、０．５〜３．
０質量％とした。Ｔｉの含有率が０．５質量％より少な
いと、セラミックスの表面を還元する能力が小さく好ま
しくなく、逆に３．０質量％より多いと、浸透させるア
ルミニウム合金の融点が上昇してその湯流れ性が悪化す
るため、浸透温度を高温にしなければ未浸透部分が発生
してしまうことになるからである。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の製造方法をさらに詳細に
述べると、まずセラミックスとして、アルミナ系のセラ
ミックスを用意する。アルミナ系のセラミックスとして
は、アルミナ単独は勿論のこと、アルミナに他のセラミ
ックスを加えた混合物でもアルミナが半分以上含まれる
アルミナを主体としたセラミックス粉末またはセラミッ
クス繊維であれば何でもよい。 【００１２】次にプリフォームに浸透させるアルミニウ
ム合金として、Ｔｉを０．５〜３．０質量％含有するＡ
ｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金を用意する。このアルミ
ニウム合金はメーカに特注すれば作製してくれる。その
アルミニウム合金の形状は、粉末でもよいし、インゴッ
トでもよい。ＴｉとＭｇ以外の元素の含有については、
悪影響を及ぼさない元素であれば何を含んでもよい。 【００１３】用意した先のアルミナ系のセラミックス粉
末またはセラミックス繊維でプリフォームを形成する。
プリフォームの形成は慣用の方法で形成でき、例えば、
乾式プレス法、フィルタープレス法、セディメントキャ
スト法、押出成形法などで形成できる。 【００１４】得られたプリフォームに用意したアルミニ
ウム合金を非加圧浸透法で浸透させて複合材料を作製す
る。その方法は、例えば、用意した粉末またはインゴッ
トのアルミニウム合金の上にプリフォームを載せ、それ
を窒素雰囲気中で加温して７００〜９００℃の温度で熱
処理することにより、溶融したアルミニウム合金がプリ
フォーム中に非加圧で浸透していき、それを冷却するこ
とにより金属−セラミックス複合材料が作製される。 【００１５】以上の方法で複合材料を作製すれば、溶融
したアルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることが
できると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその
肉厚部分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせる
ことができる金属−セラミックス複合材料の製造方法と
なる。 【００１６】 【実施例】以下本発明の実施例を比較例と共に具体的に
挙げ、本発明をより詳細に説明する。 【００１７】（実施例１、２） （１）金属−セラミックス複合材料の作製 市販のアルミナ粉末（太平洋ランダム社製、商品名５０
Ａ、平均粒径１００μｍ）により３００×３００×５０
ｍｍのプリフォームをセディメントキャスト法で形成
し、そのプリフォームを表１に示す組成のアルミニウム
合金からなるインゴットの上に載せ、それを窒素雰囲気
中で８２５℃の温度で２４時間熱処理して複合材料を作
製した。 【００１８】（２）評価 得られた複合材料を切断し、その切断面を目視観察して
アルミニウム合金の浸透状態を調べた。その結果を表１
に示す。 【００１９】 【表１】 【００２０】表１から明らかなように、比較例１、２で
は複合材料中にアルミニウム合金の未浸透部分が見られ
るが、実施例１、２では、両方とも未浸透部分の発生は
なく、また、プリフォームがかなりの肉厚品であるにも
関わらず浸透したアルミニウム合金が上面まで行き渡っ
ており、アルミニウム合金の浸透は良好であった。この
ことは、本発明の製造方法であれば、溶融したアルミニ
ウム合金の浸透速度を従来よりさらに早めることができ
ると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉厚
部分にも浸透したアルミニウム合金を十分に行き渡らせ
ることができる金属−セラミックス複合材料の製造方法
となることを示している。 【００２１】（比較例１〜３）比較として比較例１で
は、アルミニウム合金中にＴｉを含まないこととした他
は実施例１と同様に複合材料を作製し、評価した。ま
た、比較例２では、比較例１と同様にアルミニウム合金
中にＴｉを含まないこととしたが、その代わりとして敷
いた敷き粉中に、Ｔｉ粉末を敷き粉に対し３質量％含ま
せた他は実施例１と同様に複合材料を作製し、評価し
た。さらに、比較例３では、アルミニウム合金中のＴｉ
の含有率を本発明より多くした他は実施例１と同様に複
合材料を作製し、評価した。それらの結果も表１に示
す。 【００２２】表１から明らかなように、比較例１では、
アルミニウム合金中にＴｉを含まないようにしたため、
２４時間の熱処理時間では複合材料中に未浸透部分が生
じており、しかもプリフォームがかなりの肉厚品であっ
たため、アルミニウム合金を浸透させる面から遠い距離
にある上面にも未浸透部分が生じていた。また、比較例
２では、Ｔｉ粉末を敷き粉中に含ませたものの、アルミ
ニウム合金中にＴｉを含まないため、２４時間の熱処理
時間では比較例１よりは改善されているものの、やはり
複合材料中に未浸透部分が生じており、上面にも未浸透
部分が生じていた。さらに、比較例３では、アルミニウ
ム合金中のＴｉの含有率が本発明の範囲より多すぎたた
め、アルミニウム合金の融点が高くなって湯流れ性が悪
くなり、上面に未浸透部分が生じていた。 【００２３】 【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法であれ
ば、溶融したアルミニウム合金の浸透速度を従来よりさ
らに早めることができると共に、プリフォームに肉厚部
分があってもその肉厚部分にも浸透したアルミニウム合
金を十分に行き渡らせることができる金属−セラミック
ス複合材料の製造方法とすることができるようになっ
た。このことにより、セラミックスがアルミナ系のセラ
ミックスであっても、生産性の向上が図れると同時に、
アルミニウム合金の浸透不良も改善することができるよ
うな製造方法とすることができるようになった。
ス複合材料の製造方法に関し、特に非加圧浸透法による
金属−セラミックス複合材料の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】セラミックス粉末またはセラミックス繊
維と金属との複合材料の製造方法においては、鋳造法、
高圧鋳造法、高圧含浸法、非加圧浸透法、粉末冶金法等
の方法がある。そのうち非加圧浸透法については、セラ
ミックス粉末またはセラミックス繊維でプリフォームを
形成し、そのプリフォームに溶融したアルミニウムまた
はアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させ
る方法がある。 【０００３】この製造方法では、セラミックスとしては
アルミナ、炭化珪素、窒化アルミニウム等の一般的なセ
ラミックスが用いられ、そのうち、セラミックスをアル
ミナ、あるいはアルミナを主体とするアルミナ系のセラ
ミックスとした場合には、浸透させるアルミニウムまた
はアルミニウム合金にはＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合
金が用いられていた。 【０００４】しかし、セラミックスがこのアルミナ系の
セラミックスでは、溶融したアルミニウム合金の浸透速
度が遅いため、作製した複合材料中にアルミニウム合金
の未浸透部分が発生するという問題があった。そのた
め、還元能力を有するチタン（Ｔｉ）粉末をプリフォー
ムの下に敷く敷き粉に混ぜ存在させることにより、敷き
粉の上に置いたプリフォーム中のセラミックスの表面を
還元し、浸透する溶融したアルミニウム合金の浸透速度
を早め、未浸透部分の発生を抑えていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＴ
ｉ粉末を敷き粉に混ぜる方法では、溶融したアルミニウ
ム合金の浸透速度は従来より早まるものの、Ｔｉ粉末の
表面が窒素雰囲気中に残存している酸素により酸化さ
れ、その表面に酸化膜が生じてセラミックスの表面を還
元する能力が低下してしまい、アルミニウム合金の浸透
速度が未だ遅いという問題があった。また、プリフォー
ムに肉厚部分があると、その肉厚部分の上面と敷き粉と
の距離が遠くなるため、肉厚部分の上面ではＴｉ粉末に
よる還元が十分に発揮されず、Ｔｉ粉末を用いない場合
と同様浸透したアルミニウム合金がその上面に十分に行
き渡らないという問題もあった。 【０００６】本発明は、上述した従来技術が有する課題
に鑑みなされたものであって、その目的は、溶融したア
ルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることができる
と共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉厚部
分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせることが
できる金属−セラミックス複合材料の製造方法を提供す
ることにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、使用するアルミニウ
ム合金をＴｉを特定量含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニ
ウム合金とすれば、溶融したアルミニウム合金の浸透速
度を従来よりさらに早めることができ、しかもプリフォ
ームに肉厚部分があってもその肉厚部分にも浸透したア
ルミニウム合金を十分に行き渡らせることができるとの
知見を得て本発明を完成するに至った。 【０００８】即ち本発明は、セラミックス粉末またはセ
ラミックス繊維でプリフォームを形成し、そのプリフォ
ームに溶融したアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加
圧で浸透させる金属−セラミックス複合材料の製造方法
において、該セラミックス粉末またはセラミックス繊維
が、アルミナ系のセラミックス粉末またはセラミックス
繊維であり、該アルミニウム合金が、Ｔｉを０．５〜
３．０質量％含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金
であることを特徴とする金属−セラミックス複合材料の
製造方法とすることを要旨とする。以下さらに詳細に説
明する。 【０００９】この製造方法は、使用するアルミニウム合
金をＴｉを含有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金と
することにより、溶融したアルミニウム合金の浸透速度
をさらに早めることができるようにし、加えてプリフォ
ームに例え肉厚部分があったとしても、その肉厚部分に
も浸透したアルミニウム合金を十分に行き渡らせること
ができるようにしたものである。浸透速度を早めること
ができる理由は、恐らくＴｉをアルミニウム合金中に含
ませているため、Ｔｉが窒素雰囲気中に残存する酸素に
酸化されることなく、セラミックスの表面を還元するこ
とができるからと思われる。一方、プリフォームに肉厚
部分があったとしても、その肉厚部分にも浸透したアル
ミニウム合金を行き渡らせることができるのは、これも
Ｔｉをアルミニウム合金中に含ませているため、プリフ
ォームのどの位置にも関係なくセラミックスの表面を十
分に還元することができるからと思われる。 【００１０】そのＴｉの含有率としては、０．５〜３．
０質量％とした。Ｔｉの含有率が０．５質量％より少な
いと、セラミックスの表面を還元する能力が小さく好ま
しくなく、逆に３．０質量％より多いと、浸透させるア
ルミニウム合金の融点が上昇してその湯流れ性が悪化す
るため、浸透温度を高温にしなければ未浸透部分が発生
してしまうことになるからである。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の製造方法をさらに詳細に
述べると、まずセラミックスとして、アルミナ系のセラ
ミックスを用意する。アルミナ系のセラミックスとして
は、アルミナ単独は勿論のこと、アルミナに他のセラミ
ックスを加えた混合物でもアルミナが半分以上含まれる
アルミナを主体としたセラミックス粉末またはセラミッ
クス繊維であれば何でもよい。 【００１２】次にプリフォームに浸透させるアルミニウ
ム合金として、Ｔｉを０．５〜３．０質量％含有するＡ
ｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金を用意する。このアルミ
ニウム合金はメーカに特注すれば作製してくれる。その
アルミニウム合金の形状は、粉末でもよいし、インゴッ
トでもよい。ＴｉとＭｇ以外の元素の含有については、
悪影響を及ぼさない元素であれば何を含んでもよい。 【００１３】用意した先のアルミナ系のセラミックス粉
末またはセラミックス繊維でプリフォームを形成する。
プリフォームの形成は慣用の方法で形成でき、例えば、
乾式プレス法、フィルタープレス法、セディメントキャ
スト法、押出成形法などで形成できる。 【００１４】得られたプリフォームに用意したアルミニ
ウム合金を非加圧浸透法で浸透させて複合材料を作製す
る。その方法は、例えば、用意した粉末またはインゴッ
トのアルミニウム合金の上にプリフォームを載せ、それ
を窒素雰囲気中で加温して７００〜９００℃の温度で熱
処理することにより、溶融したアルミニウム合金がプリ
フォーム中に非加圧で浸透していき、それを冷却するこ
とにより金属−セラミックス複合材料が作製される。 【００１５】以上の方法で複合材料を作製すれば、溶融
したアルミニウム合金の浸透速度をさらに早めることが
できると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその
肉厚部分にも浸透したアルミニウム合金を行き渡らせる
ことができる金属−セラミックス複合材料の製造方法と
なる。 【００１６】 【実施例】以下本発明の実施例を比較例と共に具体的に
挙げ、本発明をより詳細に説明する。 【００１７】（実施例１、２） （１）金属−セラミックス複合材料の作製 市販のアルミナ粉末（太平洋ランダム社製、商品名５０
Ａ、平均粒径１００μｍ）により３００×３００×５０
ｍｍのプリフォームをセディメントキャスト法で形成
し、そのプリフォームを表１に示す組成のアルミニウム
合金からなるインゴットの上に載せ、それを窒素雰囲気
中で８２５℃の温度で２４時間熱処理して複合材料を作
製した。 【００１８】（２）評価 得られた複合材料を切断し、その切断面を目視観察して
アルミニウム合金の浸透状態を調べた。その結果を表１
に示す。 【００１９】 【表１】 【００２０】表１から明らかなように、比較例１、２で
は複合材料中にアルミニウム合金の未浸透部分が見られ
るが、実施例１、２では、両方とも未浸透部分の発生は
なく、また、プリフォームがかなりの肉厚品であるにも
関わらず浸透したアルミニウム合金が上面まで行き渡っ
ており、アルミニウム合金の浸透は良好であった。この
ことは、本発明の製造方法であれば、溶融したアルミニ
ウム合金の浸透速度を従来よりさらに早めることができ
ると共に、プリフォームに肉厚部分があってもその肉厚
部分にも浸透したアルミニウム合金を十分に行き渡らせ
ることができる金属−セラミックス複合材料の製造方法
となることを示している。 【００２１】（比較例１〜３）比較として比較例１で
は、アルミニウム合金中にＴｉを含まないこととした他
は実施例１と同様に複合材料を作製し、評価した。ま
た、比較例２では、比較例１と同様にアルミニウム合金
中にＴｉを含まないこととしたが、その代わりとして敷
いた敷き粉中に、Ｔｉ粉末を敷き粉に対し３質量％含ま
せた他は実施例１と同様に複合材料を作製し、評価し
た。さらに、比較例３では、アルミニウム合金中のＴｉ
の含有率を本発明より多くした他は実施例１と同様に複
合材料を作製し、評価した。それらの結果も表１に示
す。 【００２２】表１から明らかなように、比較例１では、
アルミニウム合金中にＴｉを含まないようにしたため、
２４時間の熱処理時間では複合材料中に未浸透部分が生
じており、しかもプリフォームがかなりの肉厚品であっ
たため、アルミニウム合金を浸透させる面から遠い距離
にある上面にも未浸透部分が生じていた。また、比較例
２では、Ｔｉ粉末を敷き粉中に含ませたものの、アルミ
ニウム合金中にＴｉを含まないため、２４時間の熱処理
時間では比較例１よりは改善されているものの、やはり
複合材料中に未浸透部分が生じており、上面にも未浸透
部分が生じていた。さらに、比較例３では、アルミニウ
ム合金中のＴｉの含有率が本発明の範囲より多すぎたた
め、アルミニウム合金の融点が高くなって湯流れ性が悪
くなり、上面に未浸透部分が生じていた。 【００２３】 【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法であれ
ば、溶融したアルミニウム合金の浸透速度を従来よりさ
らに早めることができると共に、プリフォームに肉厚部
分があってもその肉厚部分にも浸透したアルミニウム合
金を十分に行き渡らせることができる金属−セラミック
ス複合材料の製造方法とすることができるようになっ
た。このことにより、セラミックスがアルミナ系のセラ
ミックスであっても、生産性の向上が図れると同時に、
アルミニウム合金の浸透不良も改善することができるよ
うな製造方法とすることができるようになった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｃ 49/06 Ｃ２２Ｃ 49/06
(72)発明者 小田野 直水
宮城県仙台市泉区明通３−７ セランクス
株式会社仙台工場内
(72)発明者 樋口 毅
宮城県仙台市泉区明通３−７ セランクス
株式会社仙台工場内
Ｆターム(参考） 4K020 AA05 AA22 AC01 BA02 BB02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
維でプリフォームを形成し、そのプリフォームに溶融し
たアルミニウム合金を窒素雰囲気中で非加圧で浸透させ
る金属−セラミックス複合材料の製造方法において、該
セラミックス粉末またはセラミックス繊維が、アルミナ
系のセラミックス粉末またはセラミックス繊維であり、
該アルミニウム合金が、Ｔｉを０．５〜３．０質量％含
有するＡｌ−Ｍｇ系のアルミニウム合金であることを特
徴とする金属−セラミックス複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083519A JP2003277849A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083519A JP2003277849A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277849A true JP2003277849A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29231269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083519A Pending JP2003277849A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277849A (ja) |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083519A patent/JP2003277849A/ja active Pending
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