JP2003277038A - 活性炭化装置及び活性炭化物製造方法 - Google Patents
活性炭化装置及び活性炭化物製造方法Info
- Publication number
- JP2003277038A JP2003277038A JP2002087328A JP2002087328A JP2003277038A JP 2003277038 A JP2003277038 A JP 2003277038A JP 2002087328 A JP2002087328 A JP 2002087328A JP 2002087328 A JP2002087328 A JP 2002087328A JP 2003277038 A JP2003277038 A JP 2003277038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary furnace
- carbonization
- furnace
- activated
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭化装置の設備コスト、運転コスト及び
保守コストを低減して活性炭化物の製造コストを低減す
る。 【解決手段】 被処理物２１を炭化する炭化領域Ｃと、
炭化した被処理物２１を活性炭化する活性化領域Ａとを
備える回転炉２と、回転炉２から排出された燃焼ガスを
２次燃焼させる２次燃焼装置７と、２次燃焼装置７によ
って加熱されて発生した水蒸気を回転炉２の活性化領域
Ａに吹き込む手段６、９とを備えた活性炭化装置１。こ
れによって、従来設置されていたボイラー設備が不要と
なる。回転炉２は、外熱式回転炉または内熱式回転炉の
いずれでもよい。水蒸気の吹き込み時の水蒸気分圧を回
転炉内で０．１以上、０．４以下とすることが好適であ
る。
保守コストを低減して活性炭化物の製造コストを低減す
る。 【解決手段】 被処理物２１を炭化する炭化領域Ｃと、
炭化した被処理物２１を活性炭化する活性化領域Ａとを
備える回転炉２と、回転炉２から排出された燃焼ガスを
２次燃焼させる２次燃焼装置７と、２次燃焼装置７によ
って加熱されて発生した水蒸気を回転炉２の活性化領域
Ａに吹き込む手段６、９とを備えた活性炭化装置１。こ
れによって、従来設置されていたボイラー設備が不要と
なる。回転炉２は、外熱式回転炉または内熱式回転炉の
いずれでもよい。水蒸気の吹き込み時の水蒸気分圧を回
転炉内で０．１以上、０．４以下とすることが好適であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ、廃木材
等の廃棄物等から活性炭化物を得る活性炭化装置及び活
性炭化物製造方法に関する。
等の廃棄物等から活性炭化物を得る活性炭化装置及び活
性炭化物製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ、廃木材等の廃棄物を回
転炉で乾燥、炭化処理し、さらに別の回転炉で活性炭化
（賦活）処理、すなわち、水蒸気を吹き込んで炭化物の
比表面積を大きくする処理をして活性炭化物を得る技術
が知られている。これらの回転炉には、間接熱交換型の
回転炉（外熱式キルン）、または直接熱交換型の回転炉
（内熱式キルン）が用いられている。
転炉で乾燥、炭化処理し、さらに別の回転炉で活性炭化
（賦活）処理、すなわち、水蒸気を吹き込んで炭化物の
比表面積を大きくする処理をして活性炭化物を得る技術
が知られている。これらの回転炉には、間接熱交換型の
回転炉（外熱式キルン）、または直接熱交換型の回転炉
（内熱式キルン）が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の活
性炭化装置においては、活性炭化処理を行う回転炉に水
蒸気を吹き込んでいるが、この水蒸気は、該回転炉に付
設されたボイラー設備より供給されるため、活性炭化処
理を行うにあたって、ボイラー設備を設置するコストが
必要になるとともに、ボイラー設備の運転コスト、保守
コストが必要となり、活性炭化物の製造コストの上昇に
繋がるという問題があった。
性炭化装置においては、活性炭化処理を行う回転炉に水
蒸気を吹き込んでいるが、この水蒸気は、該回転炉に付
設されたボイラー設備より供給されるため、活性炭化処
理を行うにあたって、ボイラー設備を設置するコストが
必要になるとともに、ボイラー設備の運転コスト、保守
コストが必要となり、活性炭化物の製造コストの上昇に
繋がるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記従来の活性炭化装
置における問題点に鑑みてなされたものであって、設備
コスト、運転コスト、保守コストを低減し、活性炭化物
の製造コストを低く抑えることのできる活性炭化装置及
び活性炭化物製造方法を提供することを目的とする。
置における問題点に鑑みてなされたものであって、設備
コスト、運転コスト、保守コストを低減し、活性炭化物
の製造コストを低く抑えることのできる活性炭化装置及
び活性炭化物製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、活性炭化装置であって、被
処理物を炭化する炭化領域と、炭化した被処理物を活性
炭化する活性化領域とを備える回転炉と、該回転炉から
排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２次燃焼装置と、
該２次燃焼装置によって加熱されて発生した水蒸気を前
記回転炉の前記活性化領域に吹き込む手段とを備えたこ
とを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、活性炭化装置であって、被
処理物を炭化する炭化領域と、炭化した被処理物を活性
炭化する活性化領域とを備える回転炉と、該回転炉から
排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２次燃焼装置と、
該２次燃焼装置によって加熱されて発生した水蒸気を前
記回転炉の前記活性化領域に吹き込む手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【０００６】そして、請求項１に記載の発明によれば、
回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼装置で２次燃
焼させ、２次燃焼装置において加熱されて発生した水蒸
気を該回転炉の活性化領域に吹き込むことにより、炭化
した被処理物を活性炭化するため、従来、回転炉に吹き
込む水蒸気を発生させるために設置していたボイラー設
備が不要となる。これによって、設備コスト、運転コス
ト、保守コストを低減し、活性炭化物の製造コストを低
減することができる。
回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼装置で２次燃
焼させ、２次燃焼装置において加熱されて発生した水蒸
気を該回転炉の活性化領域に吹き込むことにより、炭化
した被処理物を活性炭化するため、従来、回転炉に吹き
込む水蒸気を発生させるために設置していたボイラー設
備が不要となる。これによって、設備コスト、運転コス
ト、保守コストを低減し、活性炭化物の製造コストを低
減することができる。
【０００７】本発明でいう燃焼ガスとは、炭化処理によ
って被処理物が熱分解する際に発生する可燃性ガスと、
炭化処理及び活性炭化処理の際に回転炉の排気中に舞っ
た被処理物、炭化物及び活性炭化物の微粉を含む概念で
ある。
って被処理物が熱分解する際に発生する可燃性ガスと、
炭化処理及び活性炭化処理の際に回転炉の排気中に舞っ
た被処理物、炭化物及び活性炭化物の微粉を含む概念で
ある。
【０００８】請求項２記載の発明は、活性炭化装置であ
って、被処理物を炭化する第１及び第２の回転炉と、炭
化した被処理物を活性炭化する第２の回転炉と、前記第
２の回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２
次燃焼装置と、該２次燃焼装置によって加熱されて発生
した水蒸気を前記第２の回転炉に吹き込む手段とを備え
たことを特徴とする。
って、被処理物を炭化する第１及び第２の回転炉と、炭
化した被処理物を活性炭化する第２の回転炉と、前記第
２の回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２
次燃焼装置と、該２次燃焼装置によって加熱されて発生
した水蒸気を前記第２の回転炉に吹き込む手段とを備え
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、第１及び
第２の回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼装置で
２次燃焼させ、２次燃焼装置において加熱されて発生し
た水蒸気を第２の回転炉に吹き込むことにより、炭化し
た被処理物を活性炭化するため、従来、第２の回転炉に
吹き込む水蒸気を発生させるために設置していたボイラ
ー設備が不要となる。これによって、設備コスト、運転
コスト、保守コストを低減し、活性炭化物の製造コスト
を低減することができる。
第２の回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼装置で
２次燃焼させ、２次燃焼装置において加熱されて発生し
た水蒸気を第２の回転炉に吹き込むことにより、炭化し
た被処理物を活性炭化するため、従来、第２の回転炉に
吹き込む水蒸気を発生させるために設置していたボイラ
ー設備が不要となる。これによって、設備コスト、運転
コスト、保守コストを低減し、活性炭化物の製造コスト
を低減することができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の活性炭化装置において、前記回転炉は、外熱
式回転炉または内熱式回転炉のいずれか一方であること
を特徴とする。すなわち、外熱式回転炉、内熱式回転炉
のいずれであっても、２次燃焼装置によって加熱されて
発生した水蒸気を利用して炭化した被処理物を活性炭化
することができる。
２に記載の活性炭化装置において、前記回転炉は、外熱
式回転炉または内熱式回転炉のいずれか一方であること
を特徴とする。すなわち、外熱式回転炉、内熱式回転炉
のいずれであっても、２次燃焼装置によって加熱されて
発生した水蒸気を利用して炭化した被処理物を活性炭化
することができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、活性炭化物製造
方法であって、請求項１、２または３に記載の活性炭化
装置を使用する活性炭化物製造方法であって、前記水蒸
気の吹き込み時の水蒸気分圧を前記回転炉内で０．１以
上、０．４以下としたことを特徴とする。水蒸気の吹き
込み時の水蒸気分圧を前記回転炉内で０．１以上、０．
４以下とすることにより、活性炭化の反応速度を好適に
保ち、効率よく活性炭化物を製造することができる。
方法であって、請求項１、２または３に記載の活性炭化
装置を使用する活性炭化物製造方法であって、前記水蒸
気の吹き込み時の水蒸気分圧を前記回転炉内で０．１以
上、０．４以下としたことを特徴とする。水蒸気の吹き
込み時の水蒸気分圧を前記回転炉内で０．１以上、０．
４以下とすることにより、活性炭化の反応速度を好適に
保ち、効率よく活性炭化物を製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる活性炭化装
置及び活性炭化物製造方法の実施の形態の具体例を図面
を参照しながら説明する。
置及び活性炭化物製造方法の実施の形態の具体例を図面
を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明にかかる活性炭化装置の一
実施例を示し、この活性炭化装置１は、大きく分けて、
被処理物を炭化及び活性炭化する回転炉２と、回転炉２
から排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２次燃焼装置
７と、２次燃焼装置７によって加熱されて発生した水蒸
気を回転炉２の活性化領域Ａに吹き込むための熱交換器
９及び水蒸気吹込管６等で構成される。
実施例を示し、この活性炭化装置１は、大きく分けて、
被処理物を炭化及び活性炭化する回転炉２と、回転炉２
から排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２次燃焼装置
７と、２次燃焼装置７によって加熱されて発生した水蒸
気を回転炉２の活性化領域Ａに吹き込むための熱交換器
９及び水蒸気吹込管６等で構成される。
【００１４】回転炉２は、直接熱交換型の内熱向流式キ
ルンであって、その軸線が入口側から出口側に傾斜し、
図示しない回転手段によって回転する。回転炉２の入口
側（供給シュート２ａ側）に被処理物を炭化する炭化領
域Ｃが形成され、出口側に炭化した被処理物を活性炭化
する活性化領域Ａが形成される。回転炉２の入口側に
は、供給シュート２ａを覆うようにフード４が設けられ
る。回転炉２の出口端もフード３で覆われ、出口端より
製品としての活性炭化物が回収される。また、フード３
側に、被処理物を加熱するためのバーナー５、及び活性
化領域Ａに水蒸気を吹き込むための水蒸気吹込管６が配
置される。
ルンであって、その軸線が入口側から出口側に傾斜し、
図示しない回転手段によって回転する。回転炉２の入口
側（供給シュート２ａ側）に被処理物を炭化する炭化領
域Ｃが形成され、出口側に炭化した被処理物を活性炭化
する活性化領域Ａが形成される。回転炉２の入口側に
は、供給シュート２ａを覆うようにフード４が設けられ
る。回転炉２の出口端もフード３で覆われ、出口端より
製品としての活性炭化物が回収される。また、フード３
側に、被処理物を加熱するためのバーナー５、及び活性
化領域Ａに水蒸気を吹き込むための水蒸気吹込管６が配
置される。
【００１５】回転炉２の上方には、２次燃焼装置７が配
置される。２次燃焼装置７のフード４によって囲繞され
た入口側には、回転炉２から排出された燃焼ガスを２次
燃焼させるためのバーナー８が設けられ、２次燃焼装置
７の入口側に、回転炉２から排出された燃焼ガスを燃焼
させる燃焼領域Ｂが形成され、出口側に熱交換領域Ｈが
形成される。
置される。２次燃焼装置７のフード４によって囲繞され
た入口側には、回転炉２から排出された燃焼ガスを２次
燃焼させるためのバーナー８が設けられ、２次燃焼装置
７の入口側に、回転炉２から排出された燃焼ガスを燃焼
させる燃焼領域Ｂが形成され、出口側に熱交換領域Ｈが
形成される。
【００１６】２次燃焼装置７の熱交換領域Ｈには、熱交
換器９が配置され、ポンプ１０によって供給された水と
２次燃焼装置７内の燃焼ガスとの熱交換によって発生し
た水蒸気を水蒸気吹込管６から回転炉２の活性化領域Ａ
に吹き込むことができる。
換器９が配置され、ポンプ１０によって供給された水と
２次燃焼装置７内の燃焼ガスとの熱交換によって発生し
た水蒸気を水蒸気吹込管６から回転炉２の活性化領域Ａ
に吹き込むことができる。
【００１７】２次燃焼装置７の下流側には、２次燃焼装
置７から排出された排ガスからダストを集塵するための
バッグフィルタ１１と、ファン１２が設けられ、排ガス
を大気に開放する煙突１３が配置される。
置７から排出された排ガスからダストを集塵するための
バッグフィルタ１１と、ファン１２が設けられ、排ガス
を大気に開放する煙突１３が配置される。
【００１８】次に、上記構成を有する活性炭化装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００１９】被処理物２１を供給シュート２ａから回転
炉２に投入し、回転炉２の炭化領域Ｃにおいて被処理物
２１を炭化する。この炭化領域Ｃの温度は、２５０℃〜
７５０℃に設定されている。炭化された被処理物２１
は、次に、活性化領域Ａに導かれ、ここで活性化され
る。この活性化領域Ａの温度は、７００〜１０００℃に
設定され、水蒸気吹込管６から吹き込まれた水蒸気によ
って活性化が促進される。
炉２に投入し、回転炉２の炭化領域Ｃにおいて被処理物
２１を炭化する。この炭化領域Ｃの温度は、２５０℃〜
７５０℃に設定されている。炭化された被処理物２１
は、次に、活性化領域Ａに導かれ、ここで活性化され
る。この活性化領域Ａの温度は、７００〜１０００℃に
設定され、水蒸気吹込管６から吹き込まれた水蒸気によ
って活性化が促進される。
【００２０】ここで、水蒸気の吹き込み時の水蒸気分圧
は、回転炉２内で０．１以上、０．４以下とすることが
好ましい。水蒸気分圧が、０．１未満であると、活性化
に必要な水蒸気の供給が不十分になり、活性化処理のた
めに、被処理物２１を活性化領域Ａに１時間を超える長
時間滞留させる必要が生じ、非効率であるため好ましく
ない。水蒸気分圧が０．４を超えると、活性化に利用さ
れない余剰の水蒸気が無駄になり、非効率であるので好
ましくない。尚、水蒸気分圧を上げることは、水蒸気の
吹き込み量を多くすることになり、回転炉内のガスの流
速が大きくなる。炉内のガスの流速が２．３ｍ／ｓを超
えるときには、被処理物２１の微粉（粒径１ｍｍ以下）
が気流中に舞い上がり、炉外に排出されて２次燃焼炉で
燃焼するため、活性炭化物の収量が減ることとなり好ま
しくない。水蒸気分圧を０．１〜０．４としたとき、活
性化領域Ａでの滞留時間が概ね１５〜６０分で、比表面
積３００〜１０００ｍ2／ｇの活性炭化物が得られる。
は、回転炉２内で０．１以上、０．４以下とすることが
好ましい。水蒸気分圧が、０．１未満であると、活性化
に必要な水蒸気の供給が不十分になり、活性化処理のた
めに、被処理物２１を活性化領域Ａに１時間を超える長
時間滞留させる必要が生じ、非効率であるため好ましく
ない。水蒸気分圧が０．４を超えると、活性化に利用さ
れない余剰の水蒸気が無駄になり、非効率であるので好
ましくない。尚、水蒸気分圧を上げることは、水蒸気の
吹き込み量を多くすることになり、回転炉内のガスの流
速が大きくなる。炉内のガスの流速が２．３ｍ／ｓを超
えるときには、被処理物２１の微粉（粒径１ｍｍ以下）
が気流中に舞い上がり、炉外に排出されて２次燃焼炉で
燃焼するため、活性炭化物の収量が減ることとなり好ま
しくない。水蒸気分圧を０．１〜０．４としたとき、活
性化領域Ａでの滞留時間が概ね１５〜６０分で、比表面
積３００〜１０００ｍ2／ｇの活性炭化物が得られる。
【００２１】そして、被処理物２１は、最終的に、活性
炭化物として回転炉２の出口端より排出される。排出さ
れる活性炭化物は、反応性が高く、そのまま排出すると
灰化する場合があるため、散水しながら排出することが
好ましい。尚、被処理物２１の水分が多いような場合に
は、乾燥処理を行うため、炭化領域Ｃの前に５０〜３０
０℃の乾燥処理領域を形成してもよい。また、図１にお
いて、処理中の被処理物２１を塗りつぶした三角形で示
している。これは、処理過程で被処理物２１が減容化す
ることを示すものである。すなわち、被処理物２１の水
分量や成分によって異なるが、都市ゴミ処理の一例で
は、投入時の体積を１００としたとき、乾燥物が約５
０、炭化物が約２０、活性炭化物が約５と、処理の進行
とともに減容化する。
炭化物として回転炉２の出口端より排出される。排出さ
れる活性炭化物は、反応性が高く、そのまま排出すると
灰化する場合があるため、散水しながら排出することが
好ましい。尚、被処理物２１の水分が多いような場合に
は、乾燥処理を行うため、炭化領域Ｃの前に５０〜３０
０℃の乾燥処理領域を形成してもよい。また、図１にお
いて、処理中の被処理物２１を塗りつぶした三角形で示
している。これは、処理過程で被処理物２１が減容化す
ることを示すものである。すなわち、被処理物２１の水
分量や成分によって異なるが、都市ゴミ処理の一例で
は、投入時の体積を１００としたとき、乾燥物が約５
０、炭化物が約２０、活性炭化物が約５と、処理の進行
とともに減容化する。
【００２２】一方、回転炉２の燃焼ガスは、フード４か
ら２次燃焼装置７内に導入され、２次燃焼装置７の入口
側の燃焼領域Ｂにおいて、バーナー８からの熱によって
２次燃焼する。２次燃焼によって温度が上昇した熱交換
領域Ｈにおいて、ポンプ１０によって供給された水が熱
交換器９によって水蒸気となり、水蒸気吹込管６を介し
て回転炉２の活性化領域Ａに導かれる。上述のように、
この水蒸気によって、被処理物２１の活性化が促進され
る。尚、２次燃焼装置７からの排ガスは、バッグフィル
タ１１でダストが集塵された後、煙突１３から大気に排
出される。
ら２次燃焼装置７内に導入され、２次燃焼装置７の入口
側の燃焼領域Ｂにおいて、バーナー８からの熱によって
２次燃焼する。２次燃焼によって温度が上昇した熱交換
領域Ｈにおいて、ポンプ１０によって供給された水が熱
交換器９によって水蒸気となり、水蒸気吹込管６を介し
て回転炉２の活性化領域Ａに導かれる。上述のように、
この水蒸気によって、被処理物２１の活性化が促進され
る。尚、２次燃焼装置７からの排ガスは、バッグフィル
タ１１でダストが集塵された後、煙突１３から大気に排
出される。
【００２３】以上説明したように、本発明にかかる活性
炭化装置では、２次燃焼装置７、熱交換器９を設け、発
生した水蒸気を回転炉２の活性化領域Ａに吹き込んで活
性炭化物を得ているため、従来、活性化を行うための回
転炉に設置していたボイラー設備が不要となり、設備コ
スト、運転コスト、保守コストを低減し、ひいては、活
性炭化物の製造コストを低減することができる。
炭化装置では、２次燃焼装置７、熱交換器９を設け、発
生した水蒸気を回転炉２の活性化領域Ａに吹き込んで活
性炭化物を得ているため、従来、活性化を行うための回
転炉に設置していたボイラー設備が不要となり、設備コ
スト、運転コスト、保守コストを低減し、ひいては、活
性炭化物の製造コストを低減することができる。
【００２４】尚、上記実施例においては、回転炉が直接
熱交換型の内熱向流式キルンの場合について説明した
が、回転炉は、向流式であれば間接熱交換型のキルンで
あってもよい。
熱交換型の内熱向流式キルンの場合について説明した
が、回転炉は、向流式であれば間接熱交換型のキルンで
あってもよい。
【００２５】また、上記実施例においては、炭化領域と
活性化領域とを有する回転炉の場合について説明した
が、被処理物を炭化する回転炉（第１の回転炉）と、炭
化した被処理物を活性炭化する回転炉（第２の回転炉）
が各々独立している場合、すなわち、２基の回転炉で炭
化と活性化とを行う活性炭化装置であっても、第１の回
転炉からの燃焼ガスを２次燃焼装置で燃焼させて、熱交
換器によって水蒸気を発生させ、そのまま第２の回転炉
で活性炭化に利用することができ、従来、活性化を行う
ための回転炉に設置していたボイラー設備が不要とな
る。
活性化領域とを有する回転炉の場合について説明した
が、被処理物を炭化する回転炉（第１の回転炉）と、炭
化した被処理物を活性炭化する回転炉（第２の回転炉）
が各々独立している場合、すなわち、２基の回転炉で炭
化と活性化とを行う活性炭化装置であっても、第１の回
転炉からの燃焼ガスを２次燃焼装置で燃焼させて、熱交
換器によって水蒸気を発生させ、そのまま第２の回転炉
で活性炭化に利用することができ、従来、活性化を行う
ための回転炉に設置していたボイラー設備が不要とな
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる活
性炭化装置及び活性炭化物製造方法によれば、設備コス
ト、運転コスト、保守コストを低減し、活性炭化物の製
造コストを低く抑えることが可能となる。
性炭化装置及び活性炭化物製造方法によれば、設備コス
ト、運転コスト、保守コストを低減し、活性炭化物の製
造コストを低く抑えることが可能となる。
【図１】本発明にかかる活性炭化装置の一実施例を示す
概略図である。
概略図である。
１ 活性炭化装置
２ 回転炉
２ａ 供給シュート
３ フード（出口側）
４ フード（入口側）
５ バーナー（回転炉用）
６ 水蒸気吹込管
７ ２次燃焼装置
８ バーナー（２次燃焼装置用）
９ 熱交換器
１０ ポンプ
１１ バッグフィルタ
１２ ファン
１３ 煙突
２１ 被処理物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G146 AA06 BA34 BC03 BD02 DA02
DA05 DA15 DA26 DA27 DA28
DA29 DA40
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物を炭化する炭化領域と、炭化し
た被処理物を活性炭化する活性化領域とを備える回転炉
と、 該回転炉から排出された燃焼ガスを２次燃焼させる２次
燃焼装置と、 該２次燃焼装置によって加熱されて発生した水蒸気を前
記回転炉の前記活性化領域に吹き込む手段とを備えたこ
とを特徴とする活性炭化装置。 - 【請求項２】 被処理物を炭化する第１の回転炉と、 炭化した被処理物を活性炭化する第２の回転炉と、 前記第１及び第２の回転炉から排出された燃焼ガスを２
次燃焼させる２次燃焼装置と、 該２次燃焼装置によって加熱されて発生した水蒸気を前
記第２の回転炉に吹き込む手段とを備えたことを特徴と
する活性炭化装置。 - 【請求項３】 前記回転炉は、外熱式回転炉または内熱
式回転炉のいずれか一方であることを特徴とする請求項
１または２に記載の活性炭化装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の活性炭化
装置を使用する活性炭化物製造方法であって、前記水蒸
気の吹き込み時の水蒸気分圧を前記回転炉内で０．１以
上、０．４以下としたことを特徴とする活性炭化物製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087328A JP2003277038A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 活性炭化装置及び活性炭化物製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087328A JP2003277038A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 活性炭化装置及び活性炭化物製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277038A true JP2003277038A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29233561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002087328A Pending JP2003277038A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 活性炭化装置及び活性炭化物製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101584175B1 (ko) * | 2014-10-20 | 2016-01-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 활성탄 제조방법 및 제조장치 |
| CN108120272A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-06-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种环形多管预埋式梯级喷入蒸汽的活化窑装置及其控制方法和用途 |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002087328A patent/JP2003277038A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101584175B1 (ko) * | 2014-10-20 | 2016-01-13 | 서울시립대학교 산학협력단 | 활성탄 제조방법 및 제조장치 |
| CN108120272A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-06-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种环形多管预埋式梯级喷入蒸汽的活化窑装置及其控制方法和用途 |
| CN108120272B (zh) * | 2017-10-31 | 2024-03-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种环形多管预埋式梯级喷入蒸汽的活化窑装置及其控制方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2328517C2 (ru) | Устройство карбонизации для производства активированного угля | |
| CN108972865B (zh) | 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的运行方法 | |
| JP2006206856A (ja) | 炭化物製造方法および炭化物製造装置 | |
| JP3055686B1 (ja) | 活性炭化物の製造方法及び装置 | |
| JPH11286684A (ja) | 連続炭化炉 | |
| JP2002338223A (ja) | 木材、竹材及びこれらの廃材を原料とする活性炭製造装置 | |
| JP2000154012A (ja) | 活性炭の製造方法と製造装置 | |
| JP2003277038A (ja) | 活性炭化装置及び活性炭化物製造方法 | |
| CN206055643U (zh) | 一种有机废液焚烧装置 | |
| JP2002308613A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| JP2003103243A (ja) | 揮発性有機化合物を含む汚染土壌の処理方法、セメント製造方法および加熱処理装置 | |
| JP2004358371A (ja) | 水分を含む有機廃棄物の処理方法および処理システム | |
| JP2004123992A (ja) | 炭化処理方法およびその炭化処理システム | |
| JP5102499B2 (ja) | ロータリー炭化方法およびその装置 | |
| CN114471136A (zh) | 焦炉装煤出焦除尘烟气脱硫系统 | |
| JP2005207627A (ja) | フライアッシュ処理装置 | |
| JP3629577B2 (ja) | 石炭灰中の未燃物除去方法 | |
| JP3129650B2 (ja) | 下水汚泥を原料とする活性炭の製造方法及び装置 | |
| JP3721531B2 (ja) | 活性炭の製造方法及び装置 | |
| CN215001615U (zh) | 一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置 | |
| WO2021200519A1 (ja) | 炭化物の製造設備および炭化物の製造方法 | |
| JP2001232397A (ja) | 炭化汚泥の製造方法及び汚泥炭化装置 | |
| JP2004043587A (ja) | 炭化装置及び炭化物の製造方法 | |
| JP2674086B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH06330045A (ja) | 炭化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040824 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070702 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071108 |