CN215001615U - 一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体的说是一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，包括壳体、干燥室和焚烧组件；所述干燥室固接在壳体内侧壁上，其侧壁内部设有通路；所述壳体顶部固接有进料管；所述焚烧组件设置在壳体内部；所述焚烧组件包括燃烧炉、出料管和送气机构；所述燃烧炉固接在壳体底端内侧壁上；所述出料管固接在燃烧炉顶部；所述送气机构设置在壳体外部，与燃烧炉内部连通，且与通路内部连通；污泥焚烧时会产生大量的烟气，烟气的温度较高，通过送气机构将高温的烟气通往干燥室侧壁内部的通路中，通过高温烟气对干燥室进行加热，从而使得干燥室能够更好的进行污泥干燥，对烟气的热量进行有效利用。

Description

一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置。

背景技术

污泥焚烧是近年来应用较广泛的污泥处理方式，其优点在于减容效果明显，并且通过焚烧可彻底处理掉污泥中的大部分有机物和微生物，对环境的负面影响相对易于控制，污泥燃烧过程中会排放温度较高的烟气。

目前现有技术中，现有的污泥焚烧装置在对污泥进行焚烧后，燃烧过程中产生的烟气直接排放至外部环境，排放的烟气具有较高的温度，现有装置并未对烟气热量进行有效利用，造成了热量的浪费，因此，针对上述问题提出一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的污泥焚烧装置在对污泥进行焚烧后，烟气直接排放至外部环境，现有装置并未对烟气热量进行有效利用，造成了热量的浪费的问题，本实用新型提出一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，包括壳体、干燥室和焚烧组件；所述干燥室固接在壳体内侧壁上，其侧壁内部设有通路；所述壳体顶部固接有进料管；所述进料管与干燥室内部连通；所述焚烧组件设置在壳体内部；所述焚烧组件包括燃烧炉、出料管和送气机构；所述燃烧炉固接在壳体底端内侧壁上；所述出料管固接在燃烧炉顶部，内部与燃烧炉连通，且与干燥室内部连通；所述送气机构设置在壳体外部，与燃烧炉内部连通，且与通路内部连通；污泥焚烧时会产生大量的烟气，烟气的温度较高，通过送气机构将高温的烟气通往干燥室侧壁内部的通路中，通过高温烟气对干燥室进行加热，从而使得干燥室能够更好的进行污泥干燥，对烟气的热量进行有效利用。

优选的，所述燃烧炉顶部设有烟气口；所述送气机构包括抽风机、进气管和出气管；所述抽风机固接在壳体外侧壁上；所述进气管一端固接在抽风机输入端，另一端与烟气口连通；所述出气管一端固接在抽风机输出端，另一端与通路内部连通；通过启动抽风机，使得烟气通过排烟口进入进气管中，烟气经由排气管通入干燥室侧壁内部的通路中，进而对干燥室进行加热，使得干燥室能对污泥更好的进行干燥处理。

优选的，所述壳体侧壁上固接有热风机；所述热风机输出端固接有热风管；所述热风管与干燥室内部连通；通过开启热风机，热风机将热气流通过热风管送入干燥室中，从而通过热气流对脱水后的污泥进行干燥，便于对污泥进行焚烧处理。

优选的，所述壳体侧壁上固接有处理箱；所述处理箱顶部固接有进烟管，处理箱底端内侧壁上固接有排烟管；所述进烟管与通路内部连通；所述排烟管与处理箱内部连通；烟气在对干燥室进行加热后从进烟管进入处理箱中，烟气经处理箱处理后从排烟管排出，从而避免烟气直接排放污染环境。

优选的，所述壳体侧壁上固接有一对气缸；所述气缸输出端设有推杆；所述推杆端部固接有推板；所述推板与干燥室底端内侧壁滑动配合；所述干燥室底端设有排料口；所述出料管与排料口连通；在将干燥后的污泥送入燃烧炉时，启动气缸，打开排料管上的阀门，气缸带动推杆运动，使得推板推动污泥从排料口进入燃烧炉中进行燃烧。

优选的，所述处理箱内侧壁上固接有过滤网和活性炭板；过滤网对通入处理箱中的烟气进行过滤，活性炭板对烟气进行吸附处理，避免烟气不经过处理直接排放污染环境。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，通过壳体、进料管、干燥室、通路、燃烧炉、烟气口、出料管、抽风机、进气管和出气管的配合工作，使得污泥焚烧时产生的高温烟气在抽风机的作用下，烟气经由排气管通入干燥室侧壁内部的通路中，进而对干燥室进行加热，使得干燥室能对污泥更好的进行干燥处理，对烟气的热量进行有效利用；

2.本实用新型中，烟气在对干燥室进行加热后通过进烟管排出进入处理箱中，处理箱内侧壁上的过滤网对烟气进行过滤，活性炭板对烟气进行吸附处理，避免烟气不经过处理直接排放污染环境，处理后的烟气由排烟管排至外部环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖视图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为实施例二中气缸、推杆、推板和尖杆的三维结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料管；12、热风机；121、热风管；13、气缸；131、推杆；14、推板；141、尖杆；2、干燥室；21、通路；22、排料口；3、焚烧组件；31、燃烧炉；311、烟气口；32、出料管；33、送气机构；331、抽风机；332、进气管；333、出气管；4、处理箱；41、进烟管；42、排烟管；43、过滤网；44、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，包括壳体1、干燥室2和焚烧组件3；所述干燥室2固接在壳体1内侧壁上，其侧壁内部设有通路21；所述壳体1顶部固接有进料管11；所述进料管11与干燥室2内部连通；所述焚烧组件3设置在壳体1内部；所述焚烧组件3包括燃烧炉31、出料管32和送气机构33；所述燃烧炉31固接在壳体1底端内侧壁上；所述出料管32固接在燃烧炉31顶部，内部与燃烧炉31连通，且与干燥室2内部连通；所述送气机构33设置在壳体1外部，与燃烧炉31内部连通，且与通路21内部连通；工作时，将脱水处理后的污泥通过进料管11送入干燥室2中，关闭进料管11上的阀门，对干燥室2中的污泥进行干燥处理，污泥干燥完成后由出料管32进入燃烧炉31中进行焚烧处理，污泥焚烧时会产生大量的烟气，烟气的温度较高，通过送气机构33将高温的烟气通往干燥室2侧壁内部的通路21中，通过高温烟气对干燥室2进行加热，从而使得干燥室2能够更好的进行污泥干燥，对烟气的热量进行有效利用。

所述燃烧炉31顶部设有烟气口311；所述送气机构33包括抽风机331、进气管332和出气管333；所述抽风机331固接在壳体1外侧壁上；所述进气管332一端固接在抽风机331输入端，另一端与烟气口311连通；所述出气管333一端固接在抽风机331输出端，另一端与通路21内部连通；工作时，污泥在燃烧炉31中进行燃烧时产生大量的烟气，启动抽风机331，使得烟气通过排烟口进入进气管332中，烟气经由排气管通入干燥室2侧壁内部的通路21中，进而对干燥室2进行加热，使得干燥室2能对污泥更好的进行干燥处理。

所述壳体1侧壁上固接有热风机12；所述热风机12输出端固接有热风管121；所述热风管121与干燥室2内部连通；工作时，在对脱水收的污泥进行干燥时，开启热风机12，热风机12将热气流通过热风管121送入干燥室2中，从而通过热气流对脱水后的污泥进行干燥，便于对污泥进行焚烧处理。

所述壳体1侧壁上固接有处理箱4；所述处理箱4顶部固接有进烟管41，处理箱4底端内侧壁上固接有排烟管42；所述进烟管41与通路21内部连通；所述排烟管42与处理箱4内部连通；工作时，烟气在对干燥室2进行加热后从进烟管41进入处理箱4中，烟气经处理箱4处理后从排烟管42排出，从而避免烟气直接排放污染环境。

所述壳体1侧壁上固接有一对气缸13；所述气缸13输出端设有推杆131；所述推杆131端部固接有推板14；所述推板14与干燥室2底端内侧壁滑动配合；所述干燥室2底端设有排料口22；所述出料管32与排料口22连通；工作时，在将干燥后的污泥送入燃烧炉31时，启动气缸13，打开排料管上的阀门，气缸13带动推杆131运动，使得推板14推动污泥从排料口22进入燃烧炉31中进行燃烧。

所述处理箱4内侧壁上固接有过滤网43和活性炭板44；工作时，过滤网43对通入处理箱4中的烟气进行过滤，活性炭板44对烟气进行吸附处理，避免烟气不经过处理直接排放污染环境。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推板14侧壁上固接有多个尖杆141；工作时，通过在推板14侧壁上设有尖杆141，对污泥进行破碎，便于污泥进入燃烧炉31中进行焚烧处理。

工作原理:将脱水处理后的污泥通过进料管11送入干燥室2中，关闭进料管11上的阀门，对干燥室2中的污泥进行干燥处理，开启热风机12，热风机12将热气流通过热风管121送入干燥室2中，从而通过热气流对脱水后的污泥进行干燥，便于对污泥进行焚烧处理，在将干燥后的污泥送入燃烧炉31时，启动气缸13，打开排料管上的阀门，气缸13带动推杆131运动，使得推板14推动污泥从排料口22进入燃烧炉31中进行燃烧，推板14侧壁上设有尖杆141，对污泥进行破碎，便于污泥进入燃烧炉31中进行焚烧处理，污泥焚烧时会产生大量的烟气，烟气的温度较高，启动抽风机331，使得烟气通过排烟口进入进气管332中，烟气经由排气管通入干燥室2侧壁内部的通路21中，进而对干燥室2进行加热，使得干燥室2能对污泥更好的进行干燥处理，从而实现对烟气热量的有效利用，烟气在对干燥室2进行加热后通过进烟管41排出进入处理箱4中，处理箱4内侧壁上的过滤网43对烟气进行过滤，活性炭板44对烟气进行吸附处理，避免烟气不经过处理直接排放污染环境，处理后的烟气由排烟管42排至外部环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：包括壳体(1)、干燥室(2)和焚烧组件(3)；所述干燥室(2)固接在壳体(1)内侧壁上，其侧壁内部设有通路(21)；所述壳体(1)顶部固接有进料管(11)；所述进料管(11)与干燥室(2)内部连通；所述焚烧组件(3)设置在壳体(1)内部；

所述焚烧组件(3)包括燃烧炉(31)、出料管(32)和送气机构(33)；所述燃烧炉(31)固接在壳体(1)底端内侧壁上；所述出料管(32)固接在燃烧炉(31)顶部，内部与燃烧炉(31)连通，且与干燥室(2)内部连通；所述送气机构(33)设置在壳体(1)外部，与燃烧炉(31)内部连通，且与通路(21)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：所述燃烧炉(31)顶部设有烟气口(311)；所述送气机构(33)包括抽风机(331)、进气管(332)和出气管(333)；所述抽风机(331)固接在壳体(1)外侧壁上；所述进气管(332)一端固接在抽风机(331)输入端，另一端与烟气口(311)连通；所述出气管(333)一端固接在抽风机(331)输出端，另一端与通路(21)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上固接有热风机(12)；所述热风机(12)输出端固接有热风管(121)；所述热风管(121)与干燥室(2)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上固接有处理箱(4)；所述处理箱(4)顶部固接有进烟管(41)，处理箱(4)底端内侧壁上固接有排烟管(42)；所述进烟管(41)与通路(21)内部连通；所述排烟管(42)与处理箱(4)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上固接有一对气缸(13)；所述气缸(13)输出端设有推杆(131)；所述推杆(131)端部固接有推板(14)；所述推板(14)与干燥室(2)底端内侧壁滑动配合；所述干燥室(2)底端设有排料口(22)；所述出料管(32)与排料口(22)连通。

6.根据权利要求5所述的一种利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置，其特征在于：所述处理箱(4)内侧壁上固接有过滤网(43)和活性炭板(44)。

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