JP2003276787A - 液晶パネル用基板収納カセット - Google Patents
液晶パネル用基板収納カセットInfo
- Publication number
- JP2003276787A JP2003276787A JP2002076906A JP2002076906A JP2003276787A JP 2003276787 A JP2003276787 A JP 2003276787A JP 2002076906 A JP2002076906 A JP 2002076906A JP 2002076906 A JP2002076906 A JP 2002076906A JP 2003276787 A JP2003276787 A JP 2003276787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- liquid crystal
- crystal panel
- storage cassette
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】基板の大型化にしても、基板に傷を付けること
なく、且つロボット等の基板移載ハンドによる基板搬出
入が容易になり、さらに狭ピッチに対応でき、安価に製
作できた液晶パネル用基板収納カセットを提供する。 【解決手段】底面フレーム１と天井フレーム２と側面板
３とから成り、側面板３は受棚３ａが張り出した構造で
ある。さらにストッパ４と中央支持用フレーム５を配置
し、中央支持フレーム５に中央支持部材５ａを配設し、
この中央支持部材５ａの先端部にて液晶パネル用基板の
下面のほぼ中央付近を支える。その中央支持部材５ａの
先端部を、その取付け根元部に比べて高い位置に設定す
る。
なく、且つロボット等の基板移載ハンドによる基板搬出
入が容易になり、さらに狭ピッチに対応でき、安価に製
作できた液晶パネル用基板収納カセットを提供する。 【解決手段】底面フレーム１と天井フレーム２と側面板
３とから成り、側面板３は受棚３ａが張り出した構造で
ある。さらにストッパ４と中央支持用フレーム５を配置
し、中央支持フレーム５に中央支持部材５ａを配設し、
この中央支持部材５ａの先端部にて液晶パネル用基板の
下面のほぼ中央付近を支える。その中央支持部材５ａの
先端部を、その取付け根元部に比べて高い位置に設定す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子の製造
工程において、とくに大型の液晶パネル用基板が収納さ
れた状態での基板搬送に用いる液晶パネル用基板収納カ
セットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】液晶パネル用基板の製造工程において
は、それら基板の収納・保管・搬送などを行うために、
各基板が互いに接触しないような基板カセットを用いて
いる。 【０００３】図９は従来の液晶パネル用基板収納カセッ
トの斜視図である。 【０００４】１は底面フレーム、２は天井側フレームで
あり、これらフレーム１、２による収納スペースに対
し、側面をなす側面板３を設けている。 【０００５】この側面板３には各基板の両端部分のみを
支持する構造のもので、支持部が複数段設けられたもの
である。 【０００６】そして、液晶パネル用基板収納カセットに
対する基板の出し入れは、底面フレーム１と側面板３の
最下段の隙間に、ハンドリングロボットのハンドが進入
し、基板を持ち上げることで行なう。 【０００７】あるいは、シャトルアームの操作、背後か
らプッシャーによる突き出し等の手段により自動的に行
う。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶パネル用基板収納カセットによれば、基板の両端面
部分のみの支持のため、基板の大型化、薄型化が進行し
ている現状においては、つぎにような課題がある。 【０００９】すなわち、基板の下方向へのたわみが大き
くなり、ロボットハンドによる基板搬出入の際にハンド
に接触して割れたり、液晶パネル用基板収納カセットの
搬送の際に上下の基板が接触していた。 【００１０】かかる課題を解消するために、基板をその
中央にて支持する技術が提案されている（特開2000-142
876号公報参照）。 【００１１】この技術によれば、中央支持部材を備えた
液晶パネル用基板収納カセットであるが、基板端面支持
部と基板中央支持部が同一の高さであるものでは、基板
に熱が加わった状態で、基板が上方向に反る（逆反り）
ことにより、上記と同様な問題が発生していた。 【００１２】また、中央支持部材が金型や切削により作
製されており、ピッチ精度が出にくく、精度を出すため
に製造コストが高くなり、また、中央支持部材の剛性を
確保のためには、ある程度厚く作る必要があった。その
結果、狭ピッチには対応できない構造であり、個々の液
晶パネル用基板収納カセットに搭載する液晶パネル用基
板の収納枚数が、従来の中央支持無しの液晶パネル用基
板収納カセットに比べて少なくなっていた。 【００１３】本発明は叙上に鑑みて完成されたものであ
り、その目的はガラスやプラスチックスなどの基板の大
型化にともない、基板に傷を付けることなく、且つロボ
ット等の基板移載ハンドによる基板搬出入が容易にな
り、さらに狭ピッチに対応でき、安価に製作できた液晶
パネル用基板収納カセットを提供することにある。 【００１４】また、本発明の他の目的は液晶パネル用基
板の収納枚数を多くして、製造効率を高め、これによっ
て低コストな液晶パネルを供給できるようにした液晶パ
ネル用基板収納カセットを提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用基
板収納カセットは、下側に配置された底面板と、上側に
配置された上面板と、複数の液晶パネル用基板に対し各
々の端部にて支持する支持部を設けた側面板とから成
り、さらに側面板以外の他の側面より挿入した液晶パネ
ル用基板を受け止めるストッパを備えたカセット構造に
おいて、前記ストッパを設けた面にフレームを形成し、
このフレームにＵ字状もしくはＶ字状にループした棒状
体を配設し、この棒状体の先端部にて前記液晶パネル用
基板の下面のほぼ中央付近を支えるように成したことを
特徴とする。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明の液晶パネル用基板収納カ
セットを図面により詳述する。図１は液晶パネル用基板
収納カセット（以下、基板収納カセットと略記する）の
斜視図であり、図２は正面図、図３は側面図、図４は上
面図である。 【００１７】本発明の基板収納カセットによれば、下側
に配置された前記底面板である底面フレーム１と、上側
に配置された前記上面板である天井フレーム２と、複数
の液晶パネル用基板に対し、各々の端部にて支持する支
持部を設けた側面板３とから成る。 【００１８】さらに側面板３は、対向するように両サイ
ドに配設し、これによって液晶パネル用基板に対し各々
の端部にて支持する。そして、そのための支持部は、所
定のピッチでリブ状の受棚３ａが、内側方向に相対向し
て張り出した構造である。 【００１９】また、側面板３を対向配設した以外の側面
のうち、一方が液晶パネル用基板を挿入する側面とな
り、他方が挿入した液晶パネル用基板を受け止める側面
となる。 【００２０】このように挿入した液晶パネル用基板を受
け止める側面については、ストッパ４を備えている。 【００２１】すなわち、図１に示すように本発明に係る
ストッパ４によれば、２本の一対のストッパ４が底面フ
レーム１と天井フレーム２との間に配設され、これでも
って挿入した液晶パネル用基板を受け止めることができ
る。 【００２２】本発明によれば、ストッパ４を設けた面に
前記フレームである液晶パネル用基板に対する中央支持
用フレーム５を配置し、すなわち、図１に示すように、
双方のストッパ４の間に、さらに２本の一対の中央支持
フレーム５を底面フレーム１と天井フレーム２との間に
配設し、この中央支持フレーム５にＵ字状もしくはＶ字
状にループした棒状体である中央支持部材５ａを配設
し、この中央支持部材５ａの先端部にて液晶パネル用基
板の下面のほぼ中央付近を支えるように成し、この構造
でもって、基板の上下方向のたわみ量を極力抑えるよう
にしている。 【００２３】上記のようなストッパ４と中央支持フレー
ム５は、底面フレーム１および天井フレーム２に対し固
定用ネジなどにて固定すればよい。 【００２４】そして、中央支持フレーム５に対し、前記
Ｕ字状もしくはＶ字状にループした棒状体である中央支
持部材５ａが取付けられている。 【００２５】このように中央支持させるためには、その
中央支持部材５ａの先端部を、その取付け根元部に比べ
て高い位置に設定するとよい。 【００２６】中央支持部材５ａは金属棒もしくはパイプ
状にすればよく、その構成材としてＳＵＳなどの鉄材、
アルミ材等にて形成する。また、これら金属材に代えて
合成樹脂材にて形成してもよい。 【００２７】かくして本発明の基板収納カセットによれ
ば、ストッパー４間に中央支持フレーム５を設け、この
中央支持フレーム５に斜め上方向に中央支持部材５ａを
取り付けたことで、基板６を収納するにあたり、図２の
ように基板６の端面部が受棚３ａに、基板６の中央部は
中央支持部材５ａにて支持され、これにより、この状態
で、中央支持部材５ａは受棚３ａより低い位置にて基板
６を支持し、液晶パネル用基板の収納方向に対しては、
基板６の長さの半分まで中央支持部材３ａを伸ばすこと
で、基板６のたわみを極力防止し、たわみ方向を同一方
向に揃えることができた。 【００２８】本発明者が繰り返し行なった実験によれ
ば、本発明のような液晶パネル用基板収納カセットに
は、大型液晶パネルが好適であるが、その好適なサイズ
は、４００×５００ｍｍ〜５５０×６５０ｍｍの範囲に
て顕著な効果を奏することを確認した。 【００２９】つぎに本発明の実施例を述べる。本例の基
板収納カセットを、さらに図５〜図８により説明する。 【００３０】図５は中央支持部材５ａの先端部の拡大図
であり、図６は基板６を側面板３の受棚３ａと中央支持
部材５ａとによって支持した状態を示す要部正面図であ
る。図７は中央支持部材５ａをその根元にて固定した状
態を示す要部である。図８は基板６のたわみ量を示す。 【００３１】本例においては、サイズが４２０×５３０
×０．４ｍｍであるガラス材からなる液晶パネル用基板
を液晶パネル用基板収納カセットに収納する場合を例示
する。 【００３２】受棚３ａは側面板３と一体成形されてお
り、左右同一ピッチにて、相対向する側面板３の内側に
櫛歯状に１０ｍｍ程の長さで張り出している。ここに
て、基板長辺側端面の裏面を線接触にて支持している。 【００３３】ストッパー４と中央支持フレーム５は、樹
脂製の丸棒であり、それぞれ一対取り付けてある。 【００３４】とくに中央支持部材５ａについては、φ４
ｍｍ〜φ６ｍｍの金属製（ＳＵＳ）の丸棒曲げて作製さ
れており、図６に示すごとく、受棚３ａと同一ピッチで
基板接触する部分を先端のみ（点接触）とするために、
底面フレームからの初期寸法を１〜２ｍｍ低くした状態
で斜め上方向に向け固定されている。これにより、基板
の反り方向を下方向に揃えるとともに、反り量も一定に
でき、また、基板との接触部分が減少し、基板裏面への
キズ防止にもなった。 【００３５】中央支持部材５ａの太さについては、カセ
ットの基板ピッチおよび基板の大きさ、ロボットハンド
の厚みにより決定されるが、たとえば４ｍｍ程度あれば
よい。 【００３６】また、図５のとおり、中央支持部材５ａの
基板６の中央に接する部分は、加工簡略化および基板裏
面へのさらなる傷防止のため、Ｒ１０ｍｍ程度に曲げて
あり、両端については、図７のとおり、中央支持用フレ
ーム５に接着材にて取り付けることで、図４に示すよう
にＵ字型としている。 【００３７】図７に示すごとく、中央支持フレーム５
（断面６角形）に穴を開け、この穴に中央支持部材５ａ
を差込み、そして、接着材で取り付ける。 【００３８】本発明によれば、このようなＵ字型にする
ことにより、基板中央を指示するための剛性が確保でき
るため、従来のように厚く造る必要がないため、狭ピッ
チに対応できる。 【００３９】さらに耐腐食性向上および基板裏面傷防
止、カセット洗浄時の乾燥時間短縮のために、中央支持
部材表面へのテフロンコーティングを行う。 【００４０】以上のような構成の基板収納カセットによ
れば、図８に示すごとく（数値の単位はｍｍである）、
カセット開口部での基板のたわみは最大４ｍｍであっ
た。 【００４１】図８については、基板の水平面に対するた
わみ量を示し、０となっている部分はカセットの受棚に
基板が載っている場所であり、マイナスの値になってい
る部分が、その部分の基板のたわみ量（ｍｍ）を示す。 【００４２】これに対し、従来のカセットでは、カセッ
ト開口部での基板たわみが１０ｍｍ程度あったため、た
わみ量が６０％低減される。 【００４３】また、φ５の丸棒を中央支持部材５ａとし
て使用することで、従来の中央支持部よりもピッチ精度
が出せるようになり、かつ剛性を確保するために厚くす
る必要も無くなるため、ロボットハンド（厚さ５ｍｍ）
にて基板の搬出入を行なう場合で、受棚３ａのピッチが
基板中央支持部材無しの従来のカセットと同程度の１０
ｍｍまで対応できるようになり、１つのカセットに収納
される基板の数量が従来のカセットと同等となった。 【００４４】中央支持部材５ａをφ５の丸棒をＵ字型に
曲げたものを、水平面より斜め上方向に角度を付けて、
取り付けたことで中央支持部としての剛性を充分に確保
でき、従来の基板支持部において問題であった支持部自
体の自重によるたわみが吸収され、また、支持部の重量
も同時に軽減できた。 【００４５】中央支持部材５ａの基板に接触する部分は
先端部のみの点接触となり、従来、基板接触部に取り付
けられていた球状突起等も必要なくなり、基板裏面への
傷の発生を防止することができた。 【００４６】そして、作製に関しても、従来のカセット
が切削、金型等必要であったのに対し、金属製の六角棒
と金属製の丸棒を使用し、既存のカセットに取り付ける
ための取り外し性が良好となり、製造コストが低減され
た。 【００４７】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等はなんら差し支えない。たとえば、基
板６がガラス基板であったが、これに代えてプラスチッ
ク基板でも同様な作用効果を奏する。 【００４８】また、中央支持部材５ａの先端部はＵ字型
に曲げているが、これに代えて、Ｖ字状にループした棒
状体を配設してもよく、その場合にはＶ字の先端部にＲ
をもたせるとよい。 【００４９】 【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶パネル用基
板収納カセットによれば、下側に配置された底面板と、
上側に配置された上面板と、複数の液晶パネル用基板に
対し各々の端部にて支持する支持部を設けた側面板とか
ら成り、さらに側面板以外の他の側面より挿入した液晶
パネル用基板を受け止めるストッパを備えたカセット構
造において、ストッパを設けた面にフレームを形成し、
このフレームにＵ字状もしくはＶ字状にループした棒状
体を配設し、この棒状体の先端部にて液晶パネル用基板
の下面のほぼ中央付近を支えるように成したことで、ガ
ラスやプラスチックスなどの基板の大型化にしても、基
板に傷を付けることなく、且つロボット等の基板移載ハ
ンドによる基板搬出入が容易になり、さらに狭ピッチに
対応でき、安価に製作できた液晶パネル用基板収納カセ
ットが提供できた。 【００５０】また、本発明によれば、液晶パネル用基板
の収納枚数を多くして、製造効率を高め、これによって
低コストな液晶パネルを供給できるようにした液晶パネ
ル用基板収納カセットが提供できた。
工程において、とくに大型の液晶パネル用基板が収納さ
れた状態での基板搬送に用いる液晶パネル用基板収納カ
セットに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】液晶パネル用基板の製造工程において
は、それら基板の収納・保管・搬送などを行うために、
各基板が互いに接触しないような基板カセットを用いて
いる。 【０００３】図９は従来の液晶パネル用基板収納カセッ
トの斜視図である。 【０００４】１は底面フレーム、２は天井側フレームで
あり、これらフレーム１、２による収納スペースに対
し、側面をなす側面板３を設けている。 【０００５】この側面板３には各基板の両端部分のみを
支持する構造のもので、支持部が複数段設けられたもの
である。 【０００６】そして、液晶パネル用基板収納カセットに
対する基板の出し入れは、底面フレーム１と側面板３の
最下段の隙間に、ハンドリングロボットのハンドが進入
し、基板を持ち上げることで行なう。 【０００７】あるいは、シャトルアームの操作、背後か
らプッシャーによる突き出し等の手段により自動的に行
う。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶パネル用基板収納カセットによれば、基板の両端面
部分のみの支持のため、基板の大型化、薄型化が進行し
ている現状においては、つぎにような課題がある。 【０００９】すなわち、基板の下方向へのたわみが大き
くなり、ロボットハンドによる基板搬出入の際にハンド
に接触して割れたり、液晶パネル用基板収納カセットの
搬送の際に上下の基板が接触していた。 【００１０】かかる課題を解消するために、基板をその
中央にて支持する技術が提案されている（特開2000-142
876号公報参照）。 【００１１】この技術によれば、中央支持部材を備えた
液晶パネル用基板収納カセットであるが、基板端面支持
部と基板中央支持部が同一の高さであるものでは、基板
に熱が加わった状態で、基板が上方向に反る（逆反り）
ことにより、上記と同様な問題が発生していた。 【００１２】また、中央支持部材が金型や切削により作
製されており、ピッチ精度が出にくく、精度を出すため
に製造コストが高くなり、また、中央支持部材の剛性を
確保のためには、ある程度厚く作る必要があった。その
結果、狭ピッチには対応できない構造であり、個々の液
晶パネル用基板収納カセットに搭載する液晶パネル用基
板の収納枚数が、従来の中央支持無しの液晶パネル用基
板収納カセットに比べて少なくなっていた。 【００１３】本発明は叙上に鑑みて完成されたものであ
り、その目的はガラスやプラスチックスなどの基板の大
型化にともない、基板に傷を付けることなく、且つロボ
ット等の基板移載ハンドによる基板搬出入が容易にな
り、さらに狭ピッチに対応でき、安価に製作できた液晶
パネル用基板収納カセットを提供することにある。 【００１４】また、本発明の他の目的は液晶パネル用基
板の収納枚数を多くして、製造効率を高め、これによっ
て低コストな液晶パネルを供給できるようにした液晶パ
ネル用基板収納カセットを提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用基
板収納カセットは、下側に配置された底面板と、上側に
配置された上面板と、複数の液晶パネル用基板に対し各
々の端部にて支持する支持部を設けた側面板とから成
り、さらに側面板以外の他の側面より挿入した液晶パネ
ル用基板を受け止めるストッパを備えたカセット構造に
おいて、前記ストッパを設けた面にフレームを形成し、
このフレームにＵ字状もしくはＶ字状にループした棒状
体を配設し、この棒状体の先端部にて前記液晶パネル用
基板の下面のほぼ中央付近を支えるように成したことを
特徴とする。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明の液晶パネル用基板収納カ
セットを図面により詳述する。図１は液晶パネル用基板
収納カセット（以下、基板収納カセットと略記する）の
斜視図であり、図２は正面図、図３は側面図、図４は上
面図である。 【００１７】本発明の基板収納カセットによれば、下側
に配置された前記底面板である底面フレーム１と、上側
に配置された前記上面板である天井フレーム２と、複数
の液晶パネル用基板に対し、各々の端部にて支持する支
持部を設けた側面板３とから成る。 【００１８】さらに側面板３は、対向するように両サイ
ドに配設し、これによって液晶パネル用基板に対し各々
の端部にて支持する。そして、そのための支持部は、所
定のピッチでリブ状の受棚３ａが、内側方向に相対向し
て張り出した構造である。 【００１９】また、側面板３を対向配設した以外の側面
のうち、一方が液晶パネル用基板を挿入する側面とな
り、他方が挿入した液晶パネル用基板を受け止める側面
となる。 【００２０】このように挿入した液晶パネル用基板を受
け止める側面については、ストッパ４を備えている。 【００２１】すなわち、図１に示すように本発明に係る
ストッパ４によれば、２本の一対のストッパ４が底面フ
レーム１と天井フレーム２との間に配設され、これでも
って挿入した液晶パネル用基板を受け止めることができ
る。 【００２２】本発明によれば、ストッパ４を設けた面に
前記フレームである液晶パネル用基板に対する中央支持
用フレーム５を配置し、すなわち、図１に示すように、
双方のストッパ４の間に、さらに２本の一対の中央支持
フレーム５を底面フレーム１と天井フレーム２との間に
配設し、この中央支持フレーム５にＵ字状もしくはＶ字
状にループした棒状体である中央支持部材５ａを配設
し、この中央支持部材５ａの先端部にて液晶パネル用基
板の下面のほぼ中央付近を支えるように成し、この構造
でもって、基板の上下方向のたわみ量を極力抑えるよう
にしている。 【００２３】上記のようなストッパ４と中央支持フレー
ム５は、底面フレーム１および天井フレーム２に対し固
定用ネジなどにて固定すればよい。 【００２４】そして、中央支持フレーム５に対し、前記
Ｕ字状もしくはＶ字状にループした棒状体である中央支
持部材５ａが取付けられている。 【００２５】このように中央支持させるためには、その
中央支持部材５ａの先端部を、その取付け根元部に比べ
て高い位置に設定するとよい。 【００２６】中央支持部材５ａは金属棒もしくはパイプ
状にすればよく、その構成材としてＳＵＳなどの鉄材、
アルミ材等にて形成する。また、これら金属材に代えて
合成樹脂材にて形成してもよい。 【００２７】かくして本発明の基板収納カセットによれ
ば、ストッパー４間に中央支持フレーム５を設け、この
中央支持フレーム５に斜め上方向に中央支持部材５ａを
取り付けたことで、基板６を収納するにあたり、図２の
ように基板６の端面部が受棚３ａに、基板６の中央部は
中央支持部材５ａにて支持され、これにより、この状態
で、中央支持部材５ａは受棚３ａより低い位置にて基板
６を支持し、液晶パネル用基板の収納方向に対しては、
基板６の長さの半分まで中央支持部材３ａを伸ばすこと
で、基板６のたわみを極力防止し、たわみ方向を同一方
向に揃えることができた。 【００２８】本発明者が繰り返し行なった実験によれ
ば、本発明のような液晶パネル用基板収納カセットに
は、大型液晶パネルが好適であるが、その好適なサイズ
は、４００×５００ｍｍ〜５５０×６５０ｍｍの範囲に
て顕著な効果を奏することを確認した。 【００２９】つぎに本発明の実施例を述べる。本例の基
板収納カセットを、さらに図５〜図８により説明する。 【００３０】図５は中央支持部材５ａの先端部の拡大図
であり、図６は基板６を側面板３の受棚３ａと中央支持
部材５ａとによって支持した状態を示す要部正面図であ
る。図７は中央支持部材５ａをその根元にて固定した状
態を示す要部である。図８は基板６のたわみ量を示す。 【００３１】本例においては、サイズが４２０×５３０
×０．４ｍｍであるガラス材からなる液晶パネル用基板
を液晶パネル用基板収納カセットに収納する場合を例示
する。 【００３２】受棚３ａは側面板３と一体成形されてお
り、左右同一ピッチにて、相対向する側面板３の内側に
櫛歯状に１０ｍｍ程の長さで張り出している。ここに
て、基板長辺側端面の裏面を線接触にて支持している。 【００３３】ストッパー４と中央支持フレーム５は、樹
脂製の丸棒であり、それぞれ一対取り付けてある。 【００３４】とくに中央支持部材５ａについては、φ４
ｍｍ〜φ６ｍｍの金属製（ＳＵＳ）の丸棒曲げて作製さ
れており、図６に示すごとく、受棚３ａと同一ピッチで
基板接触する部分を先端のみ（点接触）とするために、
底面フレームからの初期寸法を１〜２ｍｍ低くした状態
で斜め上方向に向け固定されている。これにより、基板
の反り方向を下方向に揃えるとともに、反り量も一定に
でき、また、基板との接触部分が減少し、基板裏面への
キズ防止にもなった。 【００３５】中央支持部材５ａの太さについては、カセ
ットの基板ピッチおよび基板の大きさ、ロボットハンド
の厚みにより決定されるが、たとえば４ｍｍ程度あれば
よい。 【００３６】また、図５のとおり、中央支持部材５ａの
基板６の中央に接する部分は、加工簡略化および基板裏
面へのさらなる傷防止のため、Ｒ１０ｍｍ程度に曲げて
あり、両端については、図７のとおり、中央支持用フレ
ーム５に接着材にて取り付けることで、図４に示すよう
にＵ字型としている。 【００３７】図７に示すごとく、中央支持フレーム５
（断面６角形）に穴を開け、この穴に中央支持部材５ａ
を差込み、そして、接着材で取り付ける。 【００３８】本発明によれば、このようなＵ字型にする
ことにより、基板中央を指示するための剛性が確保でき
るため、従来のように厚く造る必要がないため、狭ピッ
チに対応できる。 【００３９】さらに耐腐食性向上および基板裏面傷防
止、カセット洗浄時の乾燥時間短縮のために、中央支持
部材表面へのテフロンコーティングを行う。 【００４０】以上のような構成の基板収納カセットによ
れば、図８に示すごとく（数値の単位はｍｍである）、
カセット開口部での基板のたわみは最大４ｍｍであっ
た。 【００４１】図８については、基板の水平面に対するた
わみ量を示し、０となっている部分はカセットの受棚に
基板が載っている場所であり、マイナスの値になってい
る部分が、その部分の基板のたわみ量（ｍｍ）を示す。 【００４２】これに対し、従来のカセットでは、カセッ
ト開口部での基板たわみが１０ｍｍ程度あったため、た
わみ量が６０％低減される。 【００４３】また、φ５の丸棒を中央支持部材５ａとし
て使用することで、従来の中央支持部よりもピッチ精度
が出せるようになり、かつ剛性を確保するために厚くす
る必要も無くなるため、ロボットハンド（厚さ５ｍｍ）
にて基板の搬出入を行なう場合で、受棚３ａのピッチが
基板中央支持部材無しの従来のカセットと同程度の１０
ｍｍまで対応できるようになり、１つのカセットに収納
される基板の数量が従来のカセットと同等となった。 【００４４】中央支持部材５ａをφ５の丸棒をＵ字型に
曲げたものを、水平面より斜め上方向に角度を付けて、
取り付けたことで中央支持部としての剛性を充分に確保
でき、従来の基板支持部において問題であった支持部自
体の自重によるたわみが吸収され、また、支持部の重量
も同時に軽減できた。 【００４５】中央支持部材５ａの基板に接触する部分は
先端部のみの点接触となり、従来、基板接触部に取り付
けられていた球状突起等も必要なくなり、基板裏面への
傷の発生を防止することができた。 【００４６】そして、作製に関しても、従来のカセット
が切削、金型等必要であったのに対し、金属製の六角棒
と金属製の丸棒を使用し、既存のカセットに取り付ける
ための取り外し性が良好となり、製造コストが低減され
た。 【００４７】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変更や改良等はなんら差し支えない。たとえば、基
板６がガラス基板であったが、これに代えてプラスチッ
ク基板でも同様な作用効果を奏する。 【００４８】また、中央支持部材５ａの先端部はＵ字型
に曲げているが、これに代えて、Ｖ字状にループした棒
状体を配設してもよく、その場合にはＶ字の先端部にＲ
をもたせるとよい。 【００４９】 【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶パネル用基
板収納カセットによれば、下側に配置された底面板と、
上側に配置された上面板と、複数の液晶パネル用基板に
対し各々の端部にて支持する支持部を設けた側面板とか
ら成り、さらに側面板以外の他の側面より挿入した液晶
パネル用基板を受け止めるストッパを備えたカセット構
造において、ストッパを設けた面にフレームを形成し、
このフレームにＵ字状もしくはＶ字状にループした棒状
体を配設し、この棒状体の先端部にて液晶パネル用基板
の下面のほぼ中央付近を支えるように成したことで、ガ
ラスやプラスチックスなどの基板の大型化にしても、基
板に傷を付けることなく、且つロボット等の基板移載ハ
ンドによる基板搬出入が容易になり、さらに狭ピッチに
対応でき、安価に製作できた液晶パネル用基板収納カセ
ットが提供できた。 【００５０】また、本発明によれば、液晶パネル用基板
の収納枚数を多くして、製造効率を高め、これによって
低コストな液晶パネルを供給できるようにした液晶パネ
ル用基板収納カセットが提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの斜視
図である。 【図２】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの正面
図である。 【図３】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの側面
図である。 【図４】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの上面
図である。 【図５】中央支持部材の先端部の拡大図である。 【図６】液晶パネル用基板を側面板の受棚と中央支持部
材とによって支持した状態を示す要部正面図である。 【図７】中央支持部材をその根元にて固定した状態を示
す要部拡大図である。 【図８】液晶パネル用基板のたわみ量を示す説明図であ
る。 【図９】従来の液晶パネル用基板収納カセットの斜視図
である。 【符号の説明】 １．底面フレーム ２．天井側フレーム ３．側面板 ３ａ．受棚 ４．ストッパー ５．中央支持用フレーム ５ａ．中央支持部材 ６．基板
図である。 【図２】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの正面
図である。 【図３】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの側面
図である。 【図４】本発明の液晶パネル用基板収納カセットの上面
図である。 【図５】中央支持部材の先端部の拡大図である。 【図６】液晶パネル用基板を側面板の受棚と中央支持部
材とによって支持した状態を示す要部正面図である。 【図７】中央支持部材をその根元にて固定した状態を示
す要部拡大図である。 【図８】液晶パネル用基板のたわみ量を示す説明図であ
る。 【図９】従来の液晶パネル用基板収納カセットの斜視図
である。 【符号の説明】 １．底面フレーム ２．天井側フレーム ３．側面板 ３ａ．受棚 ４．ストッパー ５．中央支持用フレーム ５ａ．中央支持部材 ６．基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H088 FA17 FA30 MA20
2H090 JB02 JB04 JD13
3E096 AA04 AA06 BA20 BB03 CA01
CA08 CB03 CC01 DA01 DA03
DA08 DB06 DB08 DC01 EA02X
EA02Y EA06X EA06Y FA09
FA10 FA16 FA20 FA23 FA26
FA27 FA31 GA03 GA09 GA11
3F022 AA08 CC02 EE05 KK20 MM17
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】下側に配置された底面板と、上側に配置さ
れた上面板と、複数の液晶パネル用基板に対し各々の端
部にて支持する支持部を設けた側面板とから成り、さら
に側面板以外の他の側面より挿入した液晶パネル用基板
を受け止めるストッパを備えた液晶パネル用基板収納カ
セットであって、前記ストッパを設けた面にフレームを
形成し、このフレームにＵ字状もしくはＶ字状にループ
した棒状体を配設し、この棒状体の先端部にて前記液晶
パネル用基板の下面のほぼ中央付近を支えるように成し
たことを特徴とする液晶パネル用基板収納カセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002076906A JP2003276787A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 液晶パネル用基板収納カセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002076906A JP2003276787A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 液晶パネル用基板収納カセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276787A true JP2003276787A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29227850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002076906A Pending JP2003276787A (ja) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | 液晶パネル用基板収納カセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875847B1 (ko) | 2007-12-05 | 2008-12-26 | 내일시스템주식회사 | 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이의 써포트 바 처짐량보정장치 |
| CN101726903B (zh) * | 2008-10-13 | 2013-04-24 | 华映视讯（吴江）有限公司 | 治具 |
| JP2021031371A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス基板の処理方法 |
-
2002
- 2002-03-19 JP JP2002076906A patent/JP2003276787A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875847B1 (ko) | 2007-12-05 | 2008-12-26 | 내일시스템주식회사 | 액정 패널용 유리기판 운반용 트레이의 써포트 바 처짐량보정장치 |
| CN101726903B (zh) * | 2008-10-13 | 2013-04-24 | 华映视讯（吴江）有限公司 | 治具 |
| JP2021031371A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス基板の処理方法 |
| JP7183997B2 (ja) | 2019-08-29 | 2022-12-06 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス基板の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10203584A (ja) | 基板用カセット | |
| KR100482237B1 (ko) | 기판 하우징용 기판 지지 장치 | |
| US20060226094A1 (en) | Glass cassette for loading glass substrates of display panels | |
| JP2006054429A (ja) | ガラス基板用カセット | |
| KR100488519B1 (ko) | Ｌｃｄ용 글라스 적재 카세트 | |
| JP2006321575A (ja) | ディスプレイパネルの製造装置および製造方法 | |
| JP4210136B2 (ja) | 基板収納用カセット | |
| JP2006036365A (ja) | ガラス基板を収納するカセット | |
| JP2003276787A (ja) | 液晶パネル用基板収納カセット | |
| JP2000142876A (ja) | 基板収納カセット | |
| KR101812221B1 (ko) | 워크 적재 장치 | |
| TWI282771B (en) | A support device of a cassette | |
| JP3249623B2 (ja) | 基板用カセット | |
| KR20070097324A (ko) | 기판지지부재, 기판소성로, 기판반송장치 및 기판처리방법 | |
| JP2003077999A (ja) | 半導体ウエハ用カセット | |
| KR101163600B1 (ko) | 기판 고정용 플레이트 | |
| CN215490723U (zh) | 一种干燥箱用产品托架 | |
| JP2001093969A (ja) | 基板トレイおよび基板収納方法 | |
| JPH10279011A (ja) | 基板用カセット | |
| JPH1059454A (ja) | 板体収納保持装置 | |
| KR100585023B1 (ko) | 기판 수납 장치 | |
| KR100731421B1 (ko) | 플라즈마 표시 장치 및 취급 방법 | |
| KR20110011132A (ko) | 기판 버퍼 카세트 | |
| JPH072308U (ja) | プラスチック基板収納カセット | |
| JP2003261221A (ja) | ガラス基板搬送用移載装置及びそれに用いるガラス基板収納用カセット |