KR100731421B1 - 플라즈마 표시 장치 및 취급 방법 - Google Patents

플라즈마 표시 장치 및 취급 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 플라즈마 표시 장치는 대향 내면에 복수의 전극이 형성되는 상하 기판과, 기판 사이에 설치되는 격벽, 방전 가스를 구비하는 패널과, 패널의 후면측에 설치되는 샤시, 상기 전극에 신호를 인가하는 구동회로를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에서 사용자가 보는 화면의 상변측 혹은 하변측에 있는 샤시의 주변부를 패널보다 더 외측으로 돌출된 상태에서 평편한 지지면을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 공정 과정을 위해 플라즈마 표시 장치 모듈을 세우거나, 이송할 때 별도의 지지체나 커버 부재를 가질 필요 없이 지지면을 작업대에 접촉시켜 모듈을 세운 채 공정을 진행하거나, 패킹 박스 안착홈 바닥에 닿도록 설치할 수 있다.

Description

플라즈마 표시 장치 및 취급 방법{Plasma display device and Method of handling the same}
도1은 종래의 플라즈마 표시 모듈이 공정 작업중 지지체에 결합된 상태를 나타내는 측단면도이며,
도2는 종래의 플라즈마 표시 모듈이 포장재 박스에 놓이기 전에 포장용 커버에 결합된 상태를 나타내는 측단면도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 모듈을 나타내는 일부 분해 사시도이며,
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 모듈을 나타내는 측단면도,
도5는 도4의 실시예가 공정에서 보조 지지체와 결합된 상태를 나타내는 측단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 패널 11,13: 기판
20: 열전도매체 30,130,130': 샤시 베이스
37: 보강재 140: 커버 플레이트
50: TCP(Tape carrier package) 51: 칩(chip)
161: 구동회로 기판 133: 지지면
131: 단차부 33,37,35: 보스
70: 지지체
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시 장치의 패널 후방에 형성되는 샤시 구조 및 그 구조를 이용한 플라즈마 표시 장치의 취급 방법에 관한 것이다.
플라즈마 표시장치는 대향하는 두 개의 기판에 각각 전극을 형성하고, 일정 간격을 가지도록 겹쳐 내부에 방전 가스를 주입한 후 밀봉하여 형성하는 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel:PDP, 이하 패널과 혼용함)을 이용한 평판형 표시장치를 말한다.
플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널을 형성한 뒤, 패널의 각 전극과 연결되는 구동 회로 등 화면 구현에 필요한 요소들을 설치하여 이루어진다. 패널 후면에는 통상 샤시가 설치되고, 샤시 후면에는 패널을 구동하기 위한 회로가 다수의 기판에 분산 형성되어 전원장치 등과 함께 장착된다.
전방 기판 또는 후방 기판에는 통상 화소를 이루기 위한 다수의 평행 전극이 형성된다. 이 전극들에 화면 표시에 적합한 전압 신호를 인가하기 위해 구동회로가 필요하여 구동회로와 각 전극을 연결할 신호선도 필요하다. 이 가운데 어드레스 전극에는 매우 빈번한 주기로 높은 전압이 인가되므로 이 전압신호를 처리하기 위해 TCP(Tape carrier package)라는, 집적회로 칩을 내장하는 신호선이 사용되는 것이 통상적이다. 어드레스 전극은 매우 수가 많고, 그에 소요되는 TCP의 수자도 많아진다.
어드레스 전극에 전압 신호를 인가하는 방법 가운데 '듀얼 스캔' 방식에서는 이들 TCP를 패널의 상부 및 하부로 나누어 배치하고, 어드레스 전극을 나누어 일부는 상부에서 일부는 하부에서 신호를 인가하는 방법을 사용한다. 이런 방식에서는 TCP의 부담을 줄이며 TCP의 방열을 비교적 쉽게 한다.
그러나, 이런 방식에서는 TCP의 사용 갯수가 많아지고, TCP를 설치 및 구동하기 위한 공간을 더 많이 필요로한다. 한편, TCP는 가용성 베이스 필름에 도선 패턴을 형성하고, 필름 위에서 도선의 단자와 칩의 단자를 결합시킨 일종의 패키지이므로 재료 및 공정의 비용이 많이 들고, 플라즈마 패널의 어드레스 전극에 인가되는 높은 전압을 처리할 수 있어야 하므로 사용되는 칩도 고가의 칩이 된다.
따라서 현재는 40인치급의 비교적 중형 화면뿐 아니라 대형 고화질 화면에서도 패턴의 상부 혹은 하부에만 어드레스 구동 버퍼 보드와 TCP를 설치하는 '싱글 스캔' 방식을 적용하려는 추세에 있다.
한편, 플라즈마 표지 장치는 대개 40인치 이상의 대형 화면으로 구현되므로 그 제조 공정이나 포장에 있어서, 손상되기 쉬운 패널 및 기본 회로장치가 구비되는 대형 모듈을 다루는 것이 용이하지 않다. 또한, 플라즈마 표시 장치의 모듈은 자체로서 넓은 패널 면적과 좁은 두께를 가지는데 공정에서 패널 및 샤시를 세운 상태로 작업, 이송을 할 경우가 많으므로 플라즈마 표시 모듈을 선 채로 유지시키고, 외부 충격으로부터 보호할 보조적 지지체나 보호부재가 통상적으로 사용된다.
가령, 공정 중인 플라즈마 표시 모듈을 한 작업 단계를 실시하는 장소에서 다른 작업 단계를 실시하는 장소로 이동시킬 때 가대차에 모듈을 싣기 전에 모듈을 별도의 지지체에 결합시켜 가대차에 적재해야 하였다.
도1은 종래의 플라즈마 표시 모듈이 공정 작업중 지지체(70)에 결합된 상태를 나타내는 측단면도이며, 도2는 종래의 플라즈마 표시 모듈이 포장재 박스에 놓이기 전에 포장용 커버(51)에 결합된 상태를 나타내는 측단면도이다.
그러나, 작업, 이송 단계에 따라 도1이나 도2와 같이 통상적인 지지체나 포장용 커버와 같은 보호부재를 플라즈마 표시 모듈에 결합시키고 제거하는 작업이 번거롭고, 이들 작업은 적지 않은 공정 부담으로 작용하게 된다. 또한, 경우에 따라서는 이들 결합을 위한 별도의 보스(35,33))를 샤시 베이스(30)에 형성해야 하는 데 이 보스를 형성하는 것도 공정 부담을 늘이는 일이 된다.
본 발명은 이상에서 언급한 바와 같이, 모듈 제조나 이송시에 다루기 불편한 점을 없앨 수 있는 구성을 가지는 플라즈마 표시 장치 및 그 취급 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 모듈의 제조나 이송시에 별도의 지지체나 포장재를 사용하지 않거 나, 간단한 지지체를 사용할 수 있도록 하는 모듈 구조를 가지는 플라즈마 표시 장치 및 그 취급 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 표시 장치는 대향 내면에 복수의 전극이 형성되는 상하 기판과, 기판 사이에 설치되는 격벽, 방전 가스를 구비하는 패널과, 패널의 후면측에 설치되는 샤시, 상기 전극에 신호를 인가하는 구동회로를 구비하여 이루어지는 일반적인 플라즈마 표시 장치에서 사용자가 보는 화면의 상변측 혹은 하변측에서 상기 샤시가 상기 패널보다 더 상방(상변측인 경우) 혹은 하방(하변측인 경우)으로 돌출된 상태에서 평편한 지지면을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 지지면은 싱극 스캔 방식에서 TCP가 접촉되지 않는 샤시 베이스면과 같이 작업대에 놓일 때 방해가 되는 요소를 직접 가지거나, 결합되는 요소를 가지지 않는 면이 되어야 하며, 샤시 베이스(샤시의 베이스 플레이트)의 주변 단부를 한 번 절곡하여 형성하거나, 샤시 베이스에 보강재를 부착하여 형성하는 것일 수 있다. 또한, 지지면은 하나로 연속적으로 형성된 것이거나, 몇 개의 분할면으로 이루어진 것일 수 있다.
그리고, 본 발명에서 지지면은 그 자체로 공정에서 모듈 전체를 지지하는 지지체의 역할을 할 수 있고, 포장시에 스트로폼과 같은 포장재의 홈에 직접 끼워져 고정되는 부분이 될 수 있으며, 경우에 따라 다른 지지체에 간편하게 끼워지는 결합도구의 역할을 할 수도 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 표시 장치 취급 방법은 패널이 구현되는 화면이 시청자의 시청에 적합하게 설치되는 상태(정위치 화면 배치)를 기준으로 샤시 베이스의 주변부의 상하변 가운데 적어도 일측에 수평하게 형성되는 면을 공정 작업이나 이송을 위한 패킹 작업에서 단독으로 혹은 보조 지지체와 결합된 상태로 지지면으로 사용하는 것을 특징으로 한다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 모듈을 나타내는 일부 분해 사시도이며, 도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 모듈을 나타내는 측단면도, 도5는 도4의 실시예가 공정에서 보조 지지체와 결합된 상태를 나타내는 측단면도이다.
도3을 참조하면, 본 실시예의 플라즈마 표시장치는 두 기판(11,13)을 구비하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널(10)과, 패널 후방에서 패널을 지지하는 샤시 베이스(130') 및 샤시 베이스 후면에 장착되며 구동 회로가 설치되는 구동회로 기판(161)들을 구비한다.
전방 기판(11)에는 수평으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 유지 전극들이 형성되고, 후방 기판(13)에는 수직으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 어드레스 전극들이 형성된다. 어드레스 전극과 평행하게 격벽이 위치하며, 어드레스 전극 위쪽으로 형광체층이 구비된다.
후방 기판의 뒤쪽에는 샤시가 설치된다. 샤시는 플레이트형 샤시 베이스 (130')의 주변 단부가 일부 변에서는 단차를 이루도록 두번 절곡되거나 단순히 후방으로 한번 절곡되는 등의 방법으로 형성된다. 화면을 기준으로 하변 쪽에는 패널(10)과 구동회로 기판을 연결하는 TCP(50)가 다수 형성되어, 단차진 샤시 베이스 부분이나 보강재(37)면에 고정된다. 샤시 베이스(130')와 TCP(50)의 칩(51) 부분을 열접촉시키기 위해 샤시의 보강재(37) 면과 TCP의 집적회로 칩(51) 사이에는 열전도 매체, 서멀 그리스 등의 사용될 수 있다.
한편, 본 실시예는 싱글 스캔 방식을 취하여, 화면을 기준으로 상변 쪽에는 TCP가 설치되지 않는다. 후방으로 한 번 직각으로 절곡된 부분은 플라즈마 표시 장치 설치시 수평한 지지면(133)을 이루게 된다. 따라서, 이 수평한 면을 이용하여 공정 단계에서 플라즈마 표시 모듈을 샤시 베이스의 상변 쪽 수평한 면이 작업대에 놓이도록 거꾸로 놓고, 도4의 실시예에서 도시된 바와 같이 별도의 보조 지지대 없이 공정 작업을 실시할 수 있다.
또한, 도4의 실시예와 같은 상태로 패킹을 위한 스트로폼 하부 박스의 홈에 플라즈마 표시 모듈을 설치할 수 있다. 종래에는 도2와 같은 포장용 커버의 하부가 스트로폼 하부 박스의 홈에 끼워졌으나, 도4의 실시예에서는 샤시 베이스(130)의 지지면(133)이 형성된 주변부가 패널(10)보다 외측(도4에서는 아래쪽)으로 더 연장 형성되어 스트로폼 하부 박스의 홈 바닥에 닿게 되므로 패널이 직접 무게를 감당하는 문제는 없다. 또한, 샤시 베이스(130)는 수평한 넓은 면에서 스트로폼 하부 박스의 홈 바닥에 닿으므로 한 부분에 힘이 집중되어 스트로폼을 손상시키거나, 샤시 베이스 자체가 변형되는 문제는 방지할 수 있다.
도5에서는, 도4의 실시예와 같은 형태의 모듈이 보조 지지체(170)에 결합된 상태로 작업대에 설치된다. 플라즈마 표시 모듈이 시청자가 보는 정상 위치의 화면을 거꾸로 놓은 것과 같은 상태에서 수평하게 형성된 지지면(133)을 가진 샤시 베이스(130) 단부가 보조 지지체(170) 면과 겹치도록 놓여진다. 그리고, 보조 지지체(170)면과 샤시 베이스(130) 단부에 서로 정렬되도록 형성된 홈과 홀(미도시)을 겹치고, 여기에 볼트(173)나 스크류를 체결하여 보조 지지체면과 모듈을 결합시킨다. 볼트(173) 단부가 보조 지지체(170) 하면 아래로 돌출되면 모듈 설치가 불안하게 되므로 단부가 돌출되지 않도록 한다.
샤시 베이스(130) 단부의 수평으로 형성된 지지면(133)이 자체로 모듈을 지탱하는 것도 가능하지만 전후 방향으로 더 넓은 폭으로 형성된 보조 지지체(170)와 결합될 경우, 수직하게 설치되는 결합 스크류나 볼트(173)에 큰 부담을 주지 않으면서도 보조 지지체를 이용하여 더 안정적으로 작업대에 패널면이 수직을 이루도록 모듈을 놓을 수 있다.
도시되지 않지만, 도4의 실시예와 같은 형태의 모듈이 보조 지지체에 결합된 상태로 작업대에 보조 지지체를 이용하여 다른 방법으로 설치될 수 있다. 가령, 플라즈마 표시 모듈이 시청자가 보는 정상 위치의 화면을 거꾸로 놓은 것과 같은 상태에서 수평하게 형성된 면을 보조 지지체의 수직하게 형성된 부분에서 수평하게 형성된 홈이나 홀에 끼워진다. 끼워진 상태로 쉽게 빠져나가지 못하도록 보조 지지체의 결합홀 혹은 결합홈에는 고정 스크류 등이 더 설치될 수 있다.
이런 실시예에서는 보조 지지체의 지지면이 샤시 베이스의 절곡된 수평 형성 면보다 더 넓게 형성되어 모듈을 더욱 안정적으로 지지할 수 있으며, 보조 지지체의 홈이나 홀은 단순한 형태로 형성되므로 샤시 베이스의 수평 형성면 일부를 쉽게 끼워서 결합시킬 수 있다.
한편, 싱글 스캔 방식으로 구동되는 플라즈마 표시 장치에서도 어드레스 버퍼 보드와 TCP가 정상 화면 위치의 상부측에 설치되는 형태에서는 본 발명에서 지지대를 이루는 지지면(133)은 모듈의 샤시 베이스(130) 주변, 하변측에 형성될 수 있다.
상변측이던 하변측이던 TCP(50)가 결합되지 않고, 수평한 면으로 형성되는 샤시 베이스(130)의 단부나 보강재 면은 다른 샤시 베이스의 후방 절곡부분에 비해 큰 폭으로 형성되는 것이 바람직하며, 모듈에서, 패널(10)의 전면에서 보호회로 기판(161) 후단까지 두께와 같은 정도로 폭을 가질 수 있다면 바람직할 것이다. 또한, 모듈의 세워진 상태에서의 무게 중심이 지지면의 전체 폭의 1/2이하인 중앙부 폭 내의 범위에 있도록 지지면(133)이 형성되는 것이 바람직하다.
지지면이 샤시 베이스의 상변측에 형성될 경우, 샤시 베이스 주변 단부를 절곡하여 지지면을 형성할 경우, 지지면 폭이 너무 크게 되어 대류에 의한 샤시 방열에 방해가 될 수 있다. 따라서 이런 경우, 지지면 사이사이에는 화면의 법선 방향인 화면 전후 방향의 홈을 형성하여 대류되는 기류가 빠져나갈 틈을 형성하는 것이 바람직하다. 이때 지지면은 여러 개의 부분으로 분할 형성된 상태로 볼 수 있다.
본 발명에 따르면, 이상의 실시예들에서 보이듯이 보조 지지체와 결합을 위해 샤시 베이스에 별도의 결합 보스를 형성할 필요도 없게 되며, 보조 지지체와 모듈을 결합하는 볼트나 스크류에도 무리한 힘이 가해지지 않으므로 간단하고 안정된 상태에서 모듈 형성 작업이나 모듈 적재 작업을 할 수 있다.
본 발명에 따르면 샤시의 일부를 이루는 수평 형성면 자체로 작업이나 이송시 모듈 지지면을 형성할 수 있으므로 별도의 지지체를 부착, 제거하는 공정 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
본 발명은 지지면에 TCP 등의 부속물이 결합되지 않는 싱글 스캔 방식에서 적합하지만 반드시 싱글 스캔 방식의 모듈에서 한정되어 사용될 수 있는 것은 아니다.

Claims (8)

  1. 서로 대향하는 내면에 복수의 전극이 형성되는 두 기판, 상기 두 기판 사이에 설치되는 격벽 및 방전 가스를 구비하는 패널과,
    상기 패널의 후면측에 설치되며, 상기 기판과 평행한 베이스 플레이트를 구비하는 샤시,
    상기 전극에 신호를 인가하기 위한 구동회로를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치에 있어서,
    정위치 화면 배치시의 상변측 혹은 하변측에서 상기 샤시는 상기 패널보다 더 상방 혹은 더 하방으로 뻗어나오도록 형성되고, 상기 패널보다 더 뻗어나오도록 형성된 상기 샤시의 상변 혹은 하변에는 평편한 지지면이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라즈마 표시 장치는 싱글 스캔 방식으로 운영되어 상기 지지면에는 TCP가 부착되지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지면은 상기 샤시의 베이스 플레이트의 주변 단부를 한 번 절곡하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지면은 상기 샤시의 보강재의 한 면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지면은 상기 정위치 화면 배치시 상변측에 형성되고, 상기 화면의 법선 방향인 상기 화면의 전후방으로 형성된 홈을 통해 다수의 부분으로 분할되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지면이 상기 상변측 및 상기 하변측 가운데 어느 한쪽에 형성될 때 상기 지지면은 상기 지지면이 형성된 쪽과 반대편인 다른 한쪽 변측에 수평하게 형성되는 부분보다 더 큰 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 정위치 화면 배치시 상기 패널, 상기 샤시, 상기 구동회로의 일부를 갖춘 모듈의 세워진 상태에서의 무게 중심이 수직 방향으로 볼 때 상기 지지면의 전체 폭의 1/2이하인 중앙부 폭 범위에 있도록 상기 지지면의 폭이 결정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.
  8. 정위치 화면 배치시, 패널, 샤시, 회로부를 구비하여 이루어지는 플라즈마 표시 장치의 상기 샤시의 베이스 플레이트의 주변부의 상하변 가운데 적어도 일측에 수평하게 형성되는 면을 플라즈마 표시 장치 생산 공정 작업과 이송을 위한 패킹 작업을 포함하는 취급 과정 가운데 적어도 일 과정에서 단독으로 또는 보조 지지체와 결합된 상태로 지지면으로 사용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치 취급 방법.
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