JP2003270836A

JP2003270836A - 湿式電子写真用転写紙

Info

Publication number: JP2003270836A
Application number: JP2002067751A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hibino; 良彦日比野
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】液体トナーを使った電子写真方式を用いて印刷
した際に、トナーの紙に対する定着性が良好な湿式電子
写真用転写紙を提供する。【解決手段】湿式電子写真用転写紙の片面、または両面
に、Ｔｇが４０〜６５℃であり、かつ軟化点が８０〜１
２０℃の水分散性ポリエステル樹脂を０．０４〜１．０
０ｇ/ｍ²塗工してなる湿式電子写真用転写紙。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、液体トナーを使っ
た電子写真方式を用いて印刷する湿式電子写真用転写紙
に関するものである。さらに詳しくは、液体トナーを使
った電子写真方式を用いて印刷した際に、トナーの紙に
対する定着性が良好な湿式電子写真用転写紙である。【０００２】【従来の技術】印刷業界の近年の流れとして、（１）オ
フセット印刷の高速化、（２）高精細印刷化、（３）多
品種小ロット印刷化が挙げられる。【０００３】特に、多品種小ロット印刷に対応するため
に、乾式電子写真方式、湿式電子写真方式、インクジェ
ット方式など各種印刷方式の印刷機が開発されるように
なってきた。これら印刷方式の中で、湿式電子写真方式
は、トナー粒子径を乾式電子写真方式のトナーよりも細
かくすることが可能であり、乾式電子写真方式に較べて
鮮鋭度の高い画像を提供することが可能である。【０００４】従来の湿式電子写真用の転写紙としては、
転写紙の表面に樹脂エマルジョンを塗工したものが使わ
れていた。塗工用樹脂としては、例えば、ポリビニルア
セテートエマルジョン、ビニルアセテート・ブチルアク
リレート共重合体エマルジョン、スチレン・ブチルアク
リレート共重合体エマルジョン、メチルアクリレート・
エチルアクリレート共重合体エマルジョンを使用し、い
ずれも無機顔料と上記樹脂を混合した液を塗工したもの
であった。また、「普通紙」は、印刷時における転写効
率が悪いことから、トナー定着性に劣り、湿式電子写真
方式の印刷機では使用することができないとされてき
た。【０００５】しかしながら、電子写真学会誌第３１巻第
１号（１９９２）ｐ７７〜ｐ８１、印刷出版研究所
（株）発行「月刊印刷情報９月号（１９９５）」ｐ２
２〜２３に紹介されるように、触手状の特殊な樹脂粒子
を用いた液体トナーを用いること、およびサファイヤコ
ートと称する表面処理液を塗工することにより、各種の
紙に対して印刷が可能な湿式電子写真方式の印刷機が開
発され、「小ロット印刷」用の印刷機として広く利用さ
れるようになってきた。【０００６】しかし、サファイヤコートは経時でトナー
定着適性の劣化を生じ、かつコストも高いという問題が
あった。【０００７】【発明が解決しようとする課題】上記に述べたように、
トナーの改良や表面処理剤の塗工により、各種の紙で印
刷が可能になったとはいえ、湿式電子写真方式のトナー
の定着性は乾式に比較して弱く、印刷後の裁断・製本工
程において紙同士の擦れ、印刷面にテープを貼ったりす
るなどの作業によって、印刷面から部分的にトナーが欠
落する場合がある。そこで、本発明の目的は、印刷前に
表面処理剤を塗工することなく、紙面に対するトナーの
定着性が良好で、印刷後の作業性に優れた湿式電子写真
用転写紙を提供することにある。【０００８】【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の欠点
を解決すべく鋭意検討した結果、以下のような湿式電子
写真用転写紙を発明するに至った。【０００９】即ち、本発明の湿式電子写真用転写紙は、
該湿式電子写真用転写紙の片面、または両面に、Ｔｇが
４０〜６５℃であり、かつ軟化点が８０〜１２０℃の水
分散性水分散性ポリエステル樹脂を０．０４〜１．００
ｇ/ｍ²塗工してなることを特徴とするものである。【００１０】【発明の実施の形態】以下、本発明の湿式電子写真用転
写紙について、詳細に説明する。【００１１】まず、本発明者らは、湿式電子写真用転写
紙の表面と液体トナーの紙への定着性について検討し
た。【００１２】一般に、湿式電子写真方式の印刷機で使用
される液体トナーは、その構成要素として、（１）着色
体、（２）分散媒可溶性−不溶性ポリマー、（３）電荷
制御剤、（４）分散媒が挙げられる。そして、トナー全
体としては、極性基と非極性基が混在した状態となって
いる。本発明者は、液体トナーが紙表面に印刷機によっ
て転写された際に、液体トナーと紙表面との間でアンカ
ー剤の役目を果たしうる素材について鋭意検討した。そ
の結果、特定の水分散性ポリエステル樹脂がアンカー剤
としての効果を発現することを見いだした。【００１３】本発明において、使用する水分散性ポリエ
ステル樹脂は、例えば、大日本インク（株）の「プラス
ディック水分散シリーズ」に記載されているようなもの
である。本発明者は、水分散性ポリエステル樹脂と液体
トナーを構成しているポリマーとの反応性を利用するこ
とで、液体トナーが本発明の湿式電子写真用転写紙表面
に転写された時に、液体トナー中に存在するポリマーと
水分散性ポリエステル樹脂が反応し、液体トナーの紙表
面への定着性が改良されることを見いだした。【００１４】一般的に、電子写真方式のトナーに用いら
れる樹脂は、アクリル系樹脂かポリエステル系樹脂であ
る。近年はポリエステル系樹脂の使用量が増えており、
乾式電子写真用トナーだけでなく、湿式電子写真用トナ
ーについても水分散性ポリエステル樹脂が主流になって
きている。【００１５】転写紙表面に水分散性ポリエステル樹脂が
あると、トナーに含まれている樹脂との相溶性が良く、
アンカー効果が強まるため、トナー定着性が向上するも
のと推察される。【００１６】さらに、転写紙表面に塗工される水分散性
ポリエステル樹脂は、プリンター内での熱安定性が必要
となることから、Ｔｇと軟化点温度を規定する必要性が
ある。本発明では、ポリエステル樹脂のＴｇは４０〜６
５℃であり、かつ軟化点が８０〜１２０℃であることが
好ましい。【００１７】Ｔｇはポリエステル原料組成でほぼ決まる
が、４０℃未満であると、水中での分散安定性が劣る。
さらに、６５℃以上では、水分散性のポリエステル樹脂
は製造できない。【００１８】また、軟化点は樹脂のＴｇと分子量でほぼ
決まるが、８０℃未満となると、塗層強度が発現しずら
くなり、１２０℃以上では水中微粒化が困難になり、水
分散性のポリエステル樹脂は製造できない。【００１９】そして、より具体的に言えば、湿式電子写
真用転写紙表面に水分散性ポリエステル樹脂を０．０４
〜１．００ｇ/ｍ²塗工することによって、印刷後のトナ
ーの定着性を改良することができることを見いだした。【００２０】水分散性ポリエステル樹脂の塗工量が、
０．０４ｇ/ｍ²未満の場合には、トナー定着性改良効果
が充分ではない。【００２１】一方、水分散性ポリエステル樹脂の塗工量
が１．００ｇ/ｍ²を超えて多い場合には、トナー定着性
の改良効果は飽和点に達する。また、水分散性ポリエス
テル樹脂の塗工液中での濃度が高くなると塗工液全体の
粘度をいたずらに高くする場合がある。【００２２】以上述べたように、湿式電子写真用転写紙
の片面、または両面に水分散性ポリエステル樹脂を０．
０４〜１．００ｇ/ｍ²塗工することによって、湿式電子
写真方式の印刷機で印刷した際に、トナーの定着が良好
で、印刷後の作業性が良好な湿式電子写真用転写紙を提
供することができる。【００２３】本発明の湿式電子写真用転写紙の支持体と
しては、木材繊維主体の紙、または木材繊維や合成繊維
を主体とした不織布の如きシート状物質が挙げられ、紙
の場合に使用される木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫ
Ｐ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどの他に、古
紙パルプが挙げられ、必要に応じて単独或いは併用して
用いられる。【００２４】なお、本発明で言う古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例と
しては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、
感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用
紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マ
ット紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、
便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用
紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミ
ルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、
化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用される
が、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定される
ものではない。【００２５】本発明の湿式電子写真用転写紙において、
使用できる内添填料としては、例えば、軽質炭酸カルシ
ウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、
リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウムのような白色無機顔料、スチレン系プラスチッ
クピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポ
リエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹
脂のような有機顔料などが挙げられる。【００２６】本発明の湿式電子写真用転写紙の内添サイ
ズ剤としては、ロジンサイズ剤をはじめに、アルキルケ
テンダイマー、アルケニル無水コハク酸など、酸性抄紙
および中性抄紙で使用されるサイズ剤を使用することが
できる。【００２７】本発明の湿式電子写真用転写紙の表面に
は、非塗工紙の場合、表面サイズ液として澱粉、ポリビ
ニルアルコールなどのバインダー、スチレン−アクリル
系、スチレン−アクリル酸系、スチレン−マレイン酸系
の表面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂などの寸法安定化
剤、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、
有機導電剤、界面活性剤、顔料、染料を塗工することは
勿論可能である。【００２８】上記の表面サイズ液をサイズプレスで塗工
する装置としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲ
ートロールサイズプレス、あるいはフィルムトランスフ
ァー方式のサイズプレス、ゲートロールコーター、ロッ
ドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーター
など製紙業界で公知の装置を用いることができる。【００２９】さらに、本発明の湿式電子写真用転写紙の
表面には、塗工紙の場合、塗工液として、カオリン、焼
成クレー、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、二酸化チタンなど塗工紙に用いられる一般的な
塗工用顔料、およびバインダーとしての澱粉類、ＳＢＲ
ラテックス、アクリルラテックスなどの一般的な塗工用
ラテックス、滑剤、無機導電剤、有機導電剤、界面活性
剤、印刷適性向上剤、染料など製紙業界で公知のを塗工
用材料を用いることができる。【００３０】上記の塗工液を塗工する装置として限定は
無いが、ブレードコーター、ショートドウェルコータ
ー、エアーナイフコーターあるいはフィルムトランスフ
ァー方式のロールコーター、ゲートロールコーター、ロ
ッドコーター、スプレーコーター、ビルブレードなど製
紙業界で公知のコーターを用いることができる。【００３１】本発明の抄紙方法において、抄紙機は、長
網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄
紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知
の抄紙機を適宜使用できる。【００３２】その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調
節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調
整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤などが挙げら
れる。【００３３】本発明における湿式電子写真用転写紙は、
湿式電子写真用転写紙としての使用に留まらず、乾式電
子写真方式の複写機・プリンターなどに広く使用されて
いるトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明に
おける湿式電子写真用転写紙を使用することもできる。【００３４】【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、実施例において示す「部」および「％」は、
特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。【００３５】まず、湿式電子写真用転写紙を作製するた
めに、原紙を以下の要領で作製した。【００３６】＜原紙１の作製＞まず、以下の原紙配合に
従ってパルプスラリーを調製した。〈原紙配合〉ＬＢＫＰ（ろ水度；４００ｍｌ）１００部軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製；タマパール１２１）１５部硫酸バンド０．８部カチオン化澱粉（ナショナルスターチ社製；Ｃａｔｏ３２１０）１部アルキルケテンダイマー（荒川化学社製；）０．１５部歩留り向上剤（ハイモ社製；ＮＲ１１ＬＳ）０．０２部【００３７】上記配合の０．５質量％のパルプスラリー
を、抄幅１３００ｍｍ、抄紙速度１５０ｍ／ｍｉｎで長
網抄紙機を使って、坪量１００ｇ/ｍ²、灰分１０．０％
の原紙を作製し、これを「原紙１」とした。【００３８】次に、以下の要領で実施例および比較例の
湿式電子写真用転写紙を作製した。【００３９】実施例１原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．２４ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．０４ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例１の湿式電子写真用転
写紙とした。【００４０】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）０．１部水９６．９部【００４１】実施例２原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．３０ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．１０ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例２の湿式電子写真用転
写紙とした。【００４２】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）０．２５部水９６．７５部【００４３】実施例３原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．４０ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．２０ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例３の湿式電子写真用転
写紙とした。【００４４】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）０．５部水９６．５部【００４５】実施例４原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．８０ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．６０ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例４の湿式電子写真用転
写紙とした。【００４６】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）１．５部水９５．５部【００４７】実施例５原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は２．００ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．８０ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例５の湿式電子写真用転
写紙とした。【００４８】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）２．０部水９４．５部【００４９】実施例６原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は２．２０ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、１．００ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を実施例６の湿式電子写真用転
写紙とした。【００５０】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）２．５部水９４．５部【００５１】実施例７実施例２において、水分散性ポリエステル樹脂をＤＩＣ
社製；ＣＨＶ−１００Ｃとした以外は、実施例２と同様
にして実施例７の湿式電子写真用転写紙を作製した。【００５２】実施例８原紙１に以下の割合の塗工液を調製し、ファウンテンア
プリケーション／ブレード方式の塗工機を用いて、塗工
速度１６００ｍ／分で塗工液を固形分付着量で片面１５
ｇ/ｍ²塗工し、乾燥して単層塗工紙を得た。【００５３】＜塗工液１の配合＞市販一級カオリンクレー５０部市販重質炭酸カルシウム５０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部ラテックスバインダー１０部市販燐酸エステル澱粉３部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）５．５部市販カルボキシメチルセルロース系増粘剤（ＣＭＣ）０．１部水酸化ナトリウムｐＨ９．６に調製【００５４】選られた単層塗工紙に対し、オフラインで
スーパーカレンダー仕上げ装置（段数：１０段、剛性ロ
ール：外径４００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外
径４００ｍｍのコットンロール、線圧：２２０ｋｇ／ｃ
ｍ）を用いてカレンダリング処理を施し、オフセット印
刷用単層塗工紙を製造した。【００５５】実施例９実施例１において、原紙１の代わりに市販Ａ２コート紙
（三菱製紙社製、パールコート１０４．７ｇ/ｍ²）を使
用し、水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ
−００１Ｃ）をエアーナイフコーターにて固形分付着量
として片面０．２０ｇ/ｍ²を塗工し、実施例９の湿式電
子写真用転写紙を作製した。【００５６】実施例１０実施例９において、水分散性ポリエステル樹脂の固形分
付着量を片面１．００ｇ/ｍ²とした以外は、実施例９と
同様にして実施例１０の湿式電子写真用転写紙を作製し
た。【００５７】比較例１原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．２０ｇ
/ｍ²であった。以上のようにして作製した湿式電子写真
用転写紙を比較例１の湿式電子写真用転写紙とした。【００５８】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水９７．０部【００５９】比較例２原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．２０ｇ
/ｍ²であった。以上のようにして作製した湿式電子写真
用転写紙を比較例２の湿式電子写真用転写紙とした。【００６０】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部環状アミド樹脂（三晶社製；サンレッツ７００Ｍ）０．２５部水９６．７５部【００６１】比較例３原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．２２ｇ
/ｍ²であった。以上のようにして作製した湿式電子写真
用転写紙を比較例３の湿式電子写真用転写紙とした。【００６２】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部炭酸（日本軽金属社製；ベイコート２０）０．０５部水９６．９５部【００６３】比較例４原紙１に以下の配合の液を使ってサイズプレスを行っ
た。この時のサイズプレス液の固形付着量は１．３０ｇ
/ｍ²であった。水分散性ポリエステル樹脂の固形付着量
は、０．０３ｇ/ｍ²であった。以上のようにして作製し
た湿式電子写真用転写紙を比較例４の湿式電子写真用転
写紙とした。【００６４】＜サイズプレス液配合＞酸化澱粉（日本食品加工社製；ＭＳ３８００）３．０部水分散性ポリエステル樹脂（ＤＩＣ社製；ＣＬＶ−００１Ｃ）０．０７部水９６．９部【００６５】比較例５実施例２において水分散性ポリエステル樹脂をＣＬＶ−
００１Ｃに代えて水分散性ポリエステル樹脂試作品１
（Ｔｇ：３５℃、軟化点：９６℃）を使う以外は、実施
例２と同様にして比較例５の湿式電子写真用転写紙を作
製した。【００６６】比較例６実施例２において水分散性ポリエステル樹脂をＣＬＶ−
００１Ｃに代えて水分散性ポリエステル樹脂試作品２
（Ｔｇ：４１℃、軟化点：７８℃）を使う以外は、実施
例２と同様にして比較例６の湿式電子写真用転写紙を作
製した。【００６７】比較例７実施例８において水分散性ポリエステル樹脂をＣＬＶ−
００１Ｃに代えて水分散性ポリエステル樹脂試作品１
（Ｔｇ：３５℃、軟化点：９６℃）を使う以外は、実施
例８と同様にして比較例７の湿式電子写真用転写紙を作
製した。【００６８】比較例８実施例１０において水分散性ポリエステル樹脂をＣＬＶ
−００１Ｃに代えて水分散性ポリエステル樹脂試作品１
（Ｔｇ：３５℃、軟化点：９６℃）を使う以外は、実施
例１０と同様にして比較例８の湿式電子写真用転写紙を
作製した。【００６９】上記の湿式電子写真用転写紙のトナー定着
性については、以下の方法にて評価を行った。【００７０】１．印刷；印刷機としては、Ｉｎｄｉｇｏ社製「Ｅ−ｐｒｉｎｔ１
０００」を使って印刷を行った。評価に使用するための
印刷画像としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエ
ローの各４色についてベタ印字部があるような画像を出
力するようにした。ベタ印字部の印刷面積としては、最
低でも一辺が３ｃｍ以上の四角形になるようにした。【００７１】上記で述べたように「Ｅ−ｐｒｉｎｔ１０
００」によって印刷したブラック、シアン、マゼンタ、
イエローの各色のベタ印刷部について以下のような定着
評価を行った。【００７２】２．テープ剥離評価幅１８ｍｍのニチバン社製セロハン粘着テープ「セロテ
ープＮｏ．４０５」を各色の印刷部に貼りむらが無い
ように貼りつけ、１８０度剥離で約５ｍｍ／秒の速さで
ゆっくりとテープを剥がした。剥離後のトナーの紙への
定着度合いを目視により判定し、以下の基準で６段階評
価を行った。実用上問題ないレベルとしては、「４」以
上である。「６」：各色共にトナーが紙の上に大部分残っている。「５」：各色共にトナーが残っているが、テープ剥離後
の印刷部の印刷濃度が下がるのがわかる。「４」：一部の色でトナーが紙から剥がれ、印刷部に白
く抜けた部分がある。「３」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部に白く
抜けた部分がある。「２」：各色共にトナーが紙から剥がれ、わずかながら
トナーが紙に残る。「１」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部が残ら
ない。【００７３】３．こすれ評価こすれ評価は、ＪＩＳＰ８１４７「紙および板紙の摩
擦係数試験方法」の水平法を応用した。各実施例、比較
例について水平板には、白紙の湿式電子写真用転写紙を
取り付け、おもりには、上記の印刷機で印刷された印刷
部がある該転写紙を取り付けた。【００７４】そして、印刷部がある該転写紙をおもりに
貼りつける場合、印刷部の印刷された面が、水平板に取
り付けられた白紙の該転写紙と擦りあうようにした。【００７５】以上のように、試験片を水平板、おもりに
貼りつけた後は、ＪＩＳＰ８１４７に記載されている
条件でおもりを水平板の上で滑らせる。「摩擦試験」に
おいては、一つの試験片の組み合わせで一度だけ、水平
板上でおもりを滑らせるが、本評価においては、一つの
試験片の組み合わせで５０回、おもりを水平板の上で滑
らせた。【００７６】その後、おもりに取り付けられた印刷部を
観察し、紙同士の擦れによるトナーの脱落度合いを観察
した。印刷部のトナーの残り具合いを目視により判定
し、以下の基準で６段階評価を行った。実用上問題ない
レベルとしては、「４」以上である。「６」：各色共に印刷部の濃度低下がほどんと認められ
ない。「５」：各色共にわずかながら印刷濃度が下がるのがわ
かる。「４」：各色共に印刷濃度が下がるのがわかる。「３」：各色共に印刷濃度が下がるのがわかり、部分的
に白く抜けた部分がある。「２」：各色共に印刷濃度が下がるのがわかり、白く抜
けた部分が多い。「１」：各色共にトナーが紙から剥がれ、白く抜けた部
分が非常に多い。【００７７】４．通紙適性「Ｅ−ｐｒｉｎｔ１０００」によって上記試作サンプル
（Ａ３判５，０００枚）を印刷し、通紙不良（ジャ
ム、折れ、シワなど）の発生枚数を計測した。実用上は
４回以下が好ましい。【００７８】【表１】【００７９】表１は、実施例および比較例の湿式電子写
真用転写紙表面に塗工した水分散性樹脂の塗工量、Ｔ
ｇ、軟化点、そしてトナー定着、湿式電子写真複写機で
の通紙特性評価結果をまとめたものである。【００８０】評価結果：実施例１〜７と比較例１〜３を
比較すると、湿式電子写真用転写紙の表面に水分散性ポ
リエステル樹脂を塗工することで、トナー定着性が改良
することがわかる。更に、水分散性ポリエステル樹脂の
塗工量としては、少なくとも０．０４ｇ/ｍ²以上必要で
あり、１．００ｇ/ｍ²まで塗工するとトナー定着性の改
良効果が飽和することがわかる。【００８１】実施例８、９、１０では、水分散性ポリエ
ステル樹脂の塗工を顔料塗工層に混合するか、顔料塗工
層の上に塗工しているが、この方法でもサイズプレス方
式に比較して若干効果は低下するがトナーの定着性の向
上は認められることが判る。【００８２】実施例１、７と比較例５〜６を比較するこ
とで、水分散性ポリエステル樹脂の塗工を行っても、樹
脂のＴｇが４０℃以下であったり、軟化点が８０℃以下
であるとトナー定着性が劣るだけでなく、電子写真複写
機での通紙性も悪化することが判る。【００８３】【発明の効果】以上より、本発明の湿式電子写真用転写
紙は、湿式電子写真用転写紙の片面、または両面にＴｇ
が４０〜６５℃であり、かつ軟化点が８０〜１２０℃の
水分散性水分散性ポリエステル樹脂を０．０４〜１．０
０ｇ/ｍ²塗工したことで、印刷後のトナーの定着性、通
紙性に優れる。

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】湿式電子写真用転写紙の片面、または両
面に、Ｔｇが４０〜６５℃であり、かつ軟化点が８０〜
１２０℃の水分散性ポリエステル樹脂を０．０４〜１．
００ｇ/ｍ²塗工してなることを特徴とする湿式電子写真
用転写紙。