JP2003269347A - スクロール型圧縮機の検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工精度を容易に確認して加工誤差を格段と
低減させ、スクロール部材のかみ合わせの信頼性をより
一層向上させ得るスクロール型圧縮機の検査方法を提供
すること。 【解決手段】 固定スクロールおよび旋回スクロールの
ラップ１３ｂにおける非インボリュート部内の一点Ｘ１
と、この非インボリュート部内の一点Ｘ１から渦巻き１
周分外周で、かつ当該一点Ｘ１と同一伸開線上のインボ
リュート部と交わる他点Ｘ２との距離が、予め設定され
る設計値以内となるように、渦巻き状のラップ１３ｂを
立設するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール型圧縮機
の検査方法に関し、特に、固定スクロールおよび旋回ス
クロールのラップ形状の検査方法に適用して好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】スクロール型圧縮機は、固定スクロール
および旋回スクロール（一対のスクロール部材）を、互
いの渦巻き状のラップ同士を組み合わせて配置し、固定
スクロールに対して旋回スクロールを公転旋回運動させ
ることで、各ラップ壁面および端板とに囲まれて形成さ
れる圧縮室の容積を漸次減少させ、この圧縮室内の流体
の圧縮を行うものである。

【０００３】図４（ａ）および図４（ｂ）に示すよう
に、前記一対のスクロール部材は、端板１ａ上に渦巻き
状ラップ１ｂを設置した固定スクロール１と、端板２ａ
上に渦巻き状ラップ２ｂを設置した旋回スクロール２と
の組み合わせで構成される。そして、これらを互いに18
0〔°〕位相をずらして両渦巻き状ラップ１ｂ、２ｂを
かみ合わせ、旋回スクロール２を公転運動させることに
よって両渦巻き状ラップ１ｂ、２ｂ間に形成される密閉
空間が外方から内方へ移動しつつ容積を減少すること
で、流体の圧縮を行うものである。

【０００４】このとき、最内方の密閉空間は高圧とな
り、これよりも外方の密閉空間は前記高圧よりも低い圧
力となるため、両渦巻き状ラップ１ｂ、２ｂの中央部に
は圧縮ガスの反力が、旋回スクロール２の公転の度に繰
り返し作用することとなる。

【０００５】また、渦巻き状ラップ１ｂ、２ｂの中央部
は、これら渦巻き状ラップ１ｂ、２ｂの始端部であるた
め、剛性が不足しがちであり、特に一体で形成されてい
るスクロールの端板１ａ、２ａと渦巻き状ラップ１ｂ、
２ｂの付け根付近が疲労破壊する場合があった。

【０００６】このような問題点を解決するための手法の
一つとして、例えば特開昭５９−５８１８７号公報等に
開示されているものがある。これについて図５を用いて
説明する。

【０００７】同図に示すように、この開示技術によれ
ば、スクロール部材の渦巻き状ラップ３の外壁を形成す
るインボリュート曲線（基礎円から生成される曲線）上
の任意の伸開角α〔°〕の位置（すなわち外壁インボリ
ュート開始点β１点）と、内壁を形成するインボリュー
ト曲線上のα＋180〔°〕の伸開角位置（すなわち内壁
インボリュート開始点β２点）との間の部位（図中矢印
ｕで示す部位であり、以下、これを非インボリュート部
と称す）を大小２つの円弧で接続し、この非インボリュ
ート部と、それ以外のインボリュート曲線でなるインボ
リュート部とにより渦巻き状ラップ３の中央始端部を形
成している。これにより、渦巻き状ラップ３の中央始端
部の壁厚を増加させることができ、強度を向上させるこ
とができた。なお、外壁インボリュート開始点β１およ
び内壁インボリュート開始点β２は、インボリュート基
礎円１１０を中心として渦巻き状ラップ３の形状を形成
するインボリュート曲線の形成開始点である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるスク
ロール型圧縮機においては、各スクロール部材の渦巻き
状ラップ３を機械加工で形成する場合、一般的にエンド
ミル等の切削工具が広く用いられている。

【０００９】しかしながら、上述した渦巻き状ラップ３
を有するスクロール部材では、加工工程において、イン
ボリュート部が、切削工具を渦巻き状ラップ３に沿って
ワンパス（いわゆる一筆書き状）で加工することが可能
なことから、その仕上がりにばらつきが生じ難いのに対
し、非インボリュート部は、曲率が狭いことから仕上が
りにばらつきが生じる場合があった。

【００１０】このように、上述したスクロール型圧縮機
では、スクロール部材の渦巻き状ラップ３の面形状に加
工誤差が生じ易いことから、以下のような問題点があっ
た。例えば、渦巻き状ラップ３の中央始端部が突出した
状態で形成されると、この突出部分が他の部分よりも先
に嵌合する相手側のスクロール部材の渦巻き状ラップ３
に当接するため、異音が生じたり、破損し易くなってし
まう問題があった。

【００１１】一方、この中央始端部が突出するのを避け
るべく、凹んだ状態で形成させると、嵌合するスクロー
ル部材の渦巻き状ラップ３における外周側のみが当接し
て、ラップの中心部が離れて隙間を生じることにより、
最内方の密閉空間からガスの漏洩が発生するため、シー
ルが不完全となって圧縮機の性能を不安定にしてしまう
問題があった。

【００１２】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたもので、加工精度を容易に確認して加工誤差を格
段と低減させ、固定スクロールと旋回スクロールのかみ
合わせの信頼性をより一層向上させ得るスクロール型圧
縮機の検査方法を実現することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１
に記載のスクロール型圧縮機の検査方法は、端板に渦巻
き状のラップを立設させた固定スクロールと、当該固定
スクロールに対向して嵌合される端板に渦巻き状のラッ
プを立設させた旋回スクロールとが、上記旋回スクロー
ルの公転運動に伴い、上記旋回スクロールのラップ壁面
および端板と、上記固定スクロールのラップ壁面および
端板とに囲まれて形成される複数の空間の密閉具合が保
たれるように配設されるスクロール型圧縮機の検査方法
において、上記固定スクロールおよび上記旋回スクロー
ルの上記ラップにおける一点と、この一点から上記渦巻
き１周分外周で、かつ当該一点と同一伸開線上の上記ラ
ップにおける他点との距離が、予め設定される設計値以
内であるか否かを検査することを特徴とする。

【００１４】上記請求項１に記載のスクロール型圧縮機
の検査方法によれば、固定スクロール及び旋回スクロー
ルにおけるラップの加工精度を容易に確認し得るため、
このようなスクロール部材の加工誤差を格段に低減させ
ることができる。

【００１５】請求項２に記載のスクロール型圧縮機の検
査方法は、端板に渦巻き状のラップを立設させた固定ス
クロールと、当該固定スクロールに対向して嵌合される
端板に渦巻き状のラップを立設させた旋回スクロールと
が、上記旋回スクロールの公転運動に伴い、上記旋回ス
クロールのラップ壁面および端板と、上記固定スクロー
ルのラップ壁面および端板とに囲まれて形成される複数
の空間の密閉具合が保たれるように配設され、上記各ラ
ップの中央始端部の壁厚が、上記各端板への付け根側に
向かって段階状に厚くなる段階形状部が形成されたスク
ロール型圧縮機の検査方法において、上記各中央始端部
の外壁インボリュート開始点と、該外壁インボリュート
開始点に近い方のシールオフポイントとの間を検査範囲
とした場合に、この検査範囲上の一点と、この一点から
上記渦巻き１周分外周で、かつ当該一点と同一伸開線上
の上記ラップにおける他点との距離が、予め設定される
設計値以内であるか否かを検査することを特徴とする。

【００１６】上記請求項２に記載のスクロール型圧縮機
の検査方法によれば、固定スクロール及び旋回スクロー
ルの各ラップにおける中央始端部の加工精度を容易に確
認し得るため、これら中央始端部における加工誤差を格
段に低減させることができる。

【００１７】請求項３に記載のスクロール型圧縮機の検
査方法は、請求項２に記載のスクロール型圧縮機の検査
方法において、上記検査範囲の検査が、該検査範囲に隣
接する他の範囲を機械加工する際の切削工具を、そのま
ま連続して該検査範囲間に走らせ、該検査範囲に上記切
削工具が接触するか否かで、上記一点及び他点間の距離
が予め設定される設計値以内であるか否かを検査するこ
とを特徴とする。

【００１８】上記請求項３に記載のスクロール型圧縮機
の検査方法によれば、ラップを機械加工する工程に対し
て、前記検査範囲を切削工具で通過させる１工程のみを
加えるだけなので、容易に検査することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
おける各実施形態について説明するが、本発明がこれの
みに限定解釈されるものでないことはもちろんである。

【００２０】まず、図１及び図２を参照しながら、本発
明の第１実施形態について説明する。なお、図１は、本
実施の形態におけるスクロール型圧縮機の全体構成を示
す断面図である。図１において、符号１１はハウジング
を示しており、このハウジング１１は、カップ状に形成
されたハウジング本体１１ａと、該ハウジング本体１１
ａの開口端側に固定された蓋板１１ｂとで構成されてい
る。

【００２１】ハウジング１１の内部には、固定スクロー
ル１２および旋回スクロール１３からなるスクロール型
圧縮機構が配設されている。これら固定スクロール１２
および旋回スクロール１３は、それぞれ端板１２ａ、１
３ａの一側面に渦巻き状ラップ１２ｂ、１３ｂが立設さ
れた構成となっており、当該各渦巻き状ラップ１２ｂ、
１３ｂは、実質的に同一形状をなしている。また、渦巻
き状ラップ１２ｂ、１３ｂの各上縁には、圧縮室Ｃの気
密性を高めるためのチップシール２７、２８が配設され
ている。

【００２２】固定スクロール１２は、ボルト１４によっ
てハウジング本体１１ａに締結されている。また、旋回
スクロール１３は、固定スクロール１２に対して相互に
公転旋回半径だけ偏心し、かつ180〔°〕だけ位相をず
らした状態で、渦巻き状ラップ１２ｂ、１３ｂ同士をか
み合わせて組み付けられており、蓋板１１ｂと端板１３
ａとの間に設けられた自転阻止機構１５によって自転を
阻止されつつ公転旋回運動可能に支持されている。

【００２３】蓋板１１ｂには、クランク１６ａを備える
回転軸１６が貫通されており、ベアリング１７ａ、１７
ｂを介して蓋板１１ｂに回転自在に支持されている。

【００２４】旋回スクロール１３側の端板１３ａの他端
面の中央には、ボス１８が突設されている。ボス１８に
はクランク１６ａの偏心部１６ｂが軸受１９およびドラ
イブブッシュ２０を介して回動自在に収容されており、
旋回スクロール１３は回転軸１６を回転させることによ
って公転旋回運動するようになっている。また、回転軸
１６には、旋回スクロール１３に与えられたアンバラン
ス量を打ち消すためのバランスウェイト２１が取り付け
られている。

【００２５】また、ハウジング１１の内部には、固定ス
クロール１２の周囲に吸入室２２が形成され、さらにハ
ウジング本体１１ａ内の底面と端板１２ａの他側面とに
よって区画された吐出キャビティ２３が形成されてい
る。

【００２６】ハウジング本体１１ａには、吸入室２２に
向けて低圧の流体を導く吸入ポート２４が設けられ、固
定スクロール１２側の端板１２ａの中央には、容積を漸
次減少させながら中心部に移動してきた圧縮室Ｃから吐
出キャビティ２３に向けて高圧の流体を導く吐出ポート
２５が設けられている。また、端板１２ａの他側面（裏
面）は、所定の大きさ以上の圧力が作用した場合にのみ
吐出ポート２５を開く吐出弁２６が設けられている。

【００２７】以上説明の構成を有する本実施形態のスク
ロール型圧縮機の全体動作について説明すると、図示さ
れないモータによって前記回転軸１６をその軸心回りに
回転駆動させる。すると、偏心軸１６ｂが旋回スクロー
ル１３を、固定スクロール１２に対して自転を阻止され
つつ公転旋回運動させる。そして、吸入ポート２４より
取り込まれた低圧の流体は、体積を漸次減少させて徐々
に高圧化しながら移動し、ついには吐出ポート２５を通
って吐出キャビティ２３へと吐出される。

【００２８】以上に本実施の形態におけるスクロール型
圧縮機の全体構成およびその動作を説明したが、続い
て、本発明の特徴であるスクロール型圧縮機の検査方法
について、図２を参照しながら以下に詳細を述べる。な
お、以下の説明においては、旋回スクロール１３側の渦
巻き状ラップ１３ｂを参照して説明を続けるが、固定ス
クロール１２側の渦巻き状ラップ１２ｂについても、同
様の検査方法を適用するものとする。

【００２９】さて、かかるスクロール型圧縮機では、例
えば図２に示す以下の手順によって、旋回スクロール１
３の中央始端部の加工精度の検査を行うようになってい
る。

【００３０】なお、この旋回スクロール１３の中央始端
部は、渦巻き状ラップ１３ｂの外壁を形成するインボリ
ュート曲線（基礎円から生成される曲線）上の任意の伸
開角α〔°〕の位置（すなわち外壁インボリュート開始
点β１）から、この渦巻き状ラップ１３ｂの渦巻き進入
方向とは逆の方向に、内壁を形成するインボリュート曲
線上のα＋180〔°〕の伸開角位置（すなわち内壁イン
ボリュート開始点β２）までの間の部位（以下、これを
非インボリュート部と称す）を大小２つの円弧で接続
し、この非インボリュート部と、それ以外のインボリュ
ート曲線でなるインボリュート部とにより形成されてい
る。

【００３１】この渦巻き状ラップ１３ｂの中央始端部の
加工精度を確認する検査方法では、端板１３ａ（図１）
に立設させて形成された渦巻き状ラップ１３ｂにおける
非インボリュート部内の一点Ｘ１を基準として、この一
点Ｘ１から渦巻き１周分外周で、かつ当該一点Ｘ１と同
一伸開線３０上のインボリュート部と交わる他点Ｘ２ま
での距離Ｌが、予め設定される設計値以内であるか否か
を計測する。

【００３２】このように、この検査方法では、渦巻き状
ラップ１３ｂにおける非インボリュート部内の一点Ｘ１
と、この一点Ｘ１から渦巻き１周分外周で、かつ当該一
点Ｘ１と同一伸開線３０上のインボリュート部と交わる
他点Ｘ２との２点間距離Ｌを計測するという簡単な検査
により、渦巻き状ラップ１３ｂの中央始端部の加工精度
を容易に確認することができる。したがって、渦巻き状
ラップ１３ｂの中央始端部が、設計値以内の精度で加工
されているか否かを容易に判断し得るため、このような
旋回スクロール１３（スクロール部材）の加工誤差を格
段と低減することができる。

【００３３】続いて、本発明の第２実施形態を、図３を
参照しながら以下に説明する。なお、本実施形態の検査
方法が適用されるスクロール型圧縮機は、上記第１実施
形態のスクロール型圧縮機に比較して、旋回スクロール
及び固定スクロールの各渦巻き状ラップの中央始端部の
壁厚が、各端板への付け根側に向かって２段階状に厚く
なる段階形状部を有する段付きスクロールである点が特
に異なっており、その他の構成要素については、上記第
１実施形態のスクロール型圧縮機と同様であるとして説
明を省略する。図３は、旋回スクロール１３の渦巻き状
ラップ１３ｂの中央始端部１０１を対向視した部分拡大
図である。

【００３４】中央始端部１０１は、その壁厚が、前記端
板１３ａへの付け根側に向かって２段の段階状に厚くな
る段階形状部Ｄが形成された構成となっている。すなわ
ち、この段階形状部Ｄでは、渦巻き状ラップ１３ｂの高
さ方向（端板１３ａに垂直な方向）で壁厚が変化してお
り、その壁厚は、端板１３ａ側となる付け根側では厚
く、これよりも上方では薄くなるよう構成されている。

【００３５】この中央始端部１０１は、外壁インボリュ
ート開始点をβ１点、内壁インボリュート開始点をβ２
点、シールオフポイントをβ'１点及びβ'２点とした場
合に、β１点からβ'１点にかけての間と、β２点から
β'２点にかけての間とで、渦巻壁１２ｂの前記高さ方
向で一定の肉厚寸法を有し、かつ、他の中央始端部（図
示せず）との間で互いに噛み合う無段階部Ｍ１，Ｍ２と
され、β'１点からβ'２点にかけての間が、前記段階形
状部Ｄを有する有段階部Ｕとされている。

【００３６】前記外壁インボリュート開始点（β１点）
及び前記内壁インボリュート開始点（β２点）は、イン
ボリュート基礎円１１０を中心として渦巻壁１２ｂの形
状を形成するインボリュート曲線の形成開始点である。
また、前記シールオフポイント（β'１点及びβ'２点）
は、圧縮工程で接触していた固定スクロール部材１２及
び旋回スクロール部材１３の各渦巻き状ラップ１２ｂ，
１３ｂどうしが離間する瞬間の接点、あるいは、吐出ポ
ート２５に連通する圧縮室に隣接した圧縮室が吐出ポー
ト２５を覗く瞬間における噛み合い点である。

【００３７】上記中央始端部１０１は、例えばインボリ
ュート開始点（β１点）より外側のインボリュート部の
根元がピン角となっているのに対して、このインボリュ
ート開始点（β１点）よりも内側では、強度向上のため
に根元が丸みを有している。このため、中央始端部１０
１内では、複数種類のカッター（切削工具）を用いる必
要がある。したがって、切削工具の差によるずれが発生
しやすくなっている。そこで、本実施形態では、特に加
工精度が要求される、外壁インボリュート開始点（β１
点）及び、該外壁インボリュート開始点に近い方のシー
ルオフポイント（β'１点）との間を検査範囲Ｓとし、
この検査範囲Ｓの検査に本発明を適用するものである。

【００３８】すなわち、この検査範囲Ｓ上の一点Ｘ３
と、この一点Ｘ３から渦巻き１周分外周で、かつ当該一
点Ｘ３と同一伸開線３０上の渦巻き状ラップ１３ｂにお
ける他点Ｘ４との距離Ｌ'が、予め設定される設計値以
内であるか否かを検査する。そして、この検査方法で
は、検査範囲Ｓに隣接する有段階部Ｕの上段側壁面（他
の範囲）を機械加工する際のカッター（切削工具）を、
そのまま連続して該検査範囲Ｓ間に走らせ、該検査範囲
Ｓのラップ壁面にカッターが接触するか否かで、上記一
点Ｘ３及び他点Ｘ４間の距離Ｌ'が予め設定される設計
値以内であるか否かを検査する。

【００３９】すなわち、例えば前記上段側壁面である
β'２点からβ'１点までカッターで切削加工した後、そ
のままβ'１点からβ１点方向までカッターを走らせ
る。そして、検査範囲Ｓに、カッターが接触した傷が見
られない場合には、正常に加工されていると判断し、傷
ができてしまった場合には、検査範囲Ｓに出っ張りがあ
ると判断する。

【００４０】このような本実施形態の検査方法によれ
ば、中央始端部１０１における加工誤差を格段に低減さ
せることができるので、固定スクロール１２及び旋回ス
クロール１３間で、各中央始端部１０１の上記検査範囲
Ｓ同士が噛み合って破損することを防止することが可能
となる。しかも、この方法検査は、渦巻き状ラップ１３
ｂを機械加工する工程に対して、検査範囲Ｓをカッター
で通過させる１工程のみを加えるだけなので、容易に検
査することが可能である。

【００４１】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、固定
スクロールおよび旋回スクロールのラップにおける一点
と、この一点から渦巻き１周分外周で、かつ当該一点と
同一伸開線上のラップにおける他点との距離が、予め設
定される設計値以内であるか否かを検査する方法を採用
した。この方法によれば、これら固定スクロールおよび
旋回スクロールにおけるラップの加工精度を容易に確認
し得るため、このようなスクロール部材の加工誤差を格
段と低減することができる。かくして、固定スクロール
と旋回スクロールのかみ合わせの信頼性を、より一層向
上させ得るスクロール型圧縮機の検査方法を実現するこ
とが可能となる。

【００４２】また、請求項２に記載の発明は、各中央始
端部の外壁インボリュート開始点と、該開始点に近い方
のシールオフポイントとの間を検査範囲とした場合に、
この検査範囲上の一点と、この一点から渦巻き１周分外
周で、かつ当該一点と同一伸開線上のラップにおける他
点との距離が、予め設定される設計値以内であるか否か
を検査する方法を採用した。この方法によれば、中央始
端部における加工誤差を格段に低減させることができる
ので、固定スクロール及び旋回スクロール間で、各中央
始端部の上記検査範囲同士が噛み合って破損することを
防止することができる。

【００４３】請求項３に記載のスクロール型圧縮機の検
査方法は、請求項２に記載のスクロール型圧縮機の検査
方法において、上記検査範囲の検査が、該検査範囲に隣
接する他の範囲を機械加工する際の切削工具を、そのま
ま連続して該検査範囲間に走らせ、該検査範囲に上記切
削工具が接触するか否かで検査する方法を採用した。こ
の方法によれば、ラップを機械加工する工程に対して、
前記検査範囲を切削工具で通過させる１工程のみを加え
るだけなので、容易に検査することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用されるスクロール型圧縮機の第
１実施形態を示す図であり、その全体構成を示す断面図
である。

【図２】 同スクロール型圧縮機に用いられる部品を示
す図であって、旋回スクロールの渦巻き状ラップにおけ
る非インボリュート部の加工精度測定方法の説明に供す
る横断面図である。

【図３】 本発明が適用されるスクロール型圧縮機の要
部を示す図であって、旋回スクロールの渦巻き状ラップ
における中央始端部の加工精度測定方法の説明に供する
部分拡大図である。

【図４】 従来のスクロール型圧縮機に用いられるスク
ロール部材を示す図であって、（ａ）は固定スクロール
部材の斜視図、（ｂ）は旋回スクロール部材の斜視図で
ある。

【図５】 従来のスクロール型圧縮機に用いられる他の
スクロール部材を示す図であって、渦巻き状ラップ中央
部の平面図である。

【符号の説明】

１２ 固定スクロール １２ａ 端板 １２ｂ 渦巻き状ラップ １３ 旋回スクロール １３ａ 端板 １３ｂ 渦巻き状ラップ ３０ 伸開線 １０１ 中央始端部 Ｄ 段階形状部 Ｓ 検査範囲 Ｘ１，Ｘ３ 一点 Ｘ２，Ｘ４ 他点 β１ 外壁インボリュート開始点 β'１ 外壁インボリュート開始点に近い方のシール
オフポイント β２ 内壁インボリュート開始点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 弘文 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA15 AA17 AB03 BB31 BB34 BB60 CC05 3H039 AA02 AA12 BB07 CC02 CC03 CC07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端板に渦巻き状のラップを立設させた固
   定スクロールと、当該固定スクロールに対向して嵌合さ
   れる端板に渦巻き状のラップを立設させた旋回スクロー
   ルとが、上記旋回スクロールの公転運動に伴い、上記旋
   回スクロールのラップ壁面および端板と、上記固定スク
   ロールのラップ壁面および端板とに囲まれて形成される
   複数の空間の密閉具合が保たれるように配設されるスク
   ロール型圧縮機の検査方法において、 上記固定スクロールおよび上記旋回スクロールの上記ラ
   ップにおける一点と、この一点から上記渦巻き１周分外
   周で、かつ当該一点と同一伸開線上の上記ラップにおけ
   る他点との距離が、予め設定される設計値以内であるか
   否かを検査することを特徴とするスクロール型圧縮機の
   検査方法。
2. 【請求項２】 端板に渦巻き状のラップを立設させた固
   定スクロールと、当該固定スクロールに対向して嵌合さ
   れる端板に渦巻き状のラップを立設させた旋回スクロー
   ルとが、上記旋回スクロールの公転運動に伴い、上記旋
   回スクロールのラップ壁面および端板と、上記固定スク
   ロールのラップ壁面および端板とに囲まれて形成される
   複数の空間の密閉具合が保たれるように配設され、 上記各ラップの中央始端部の壁厚が、上記各端板への付
   け根側に向かって段階状に厚くなる段階形状部が形成さ
   れたスクロール型圧縮機の検査方法において、上記各中
   央始端部の外壁インボリュート開始点と、該外壁インボ
   リュート開始点に近い方のシールオフポイントとの間を
   検査範囲とした場合に、 この検査範囲上の一点と、この一点から上記渦巻き１周
   分外周で、かつ当該一点と同一伸開線上の上記ラップに
   おける他点との距離が、予め設定される設計値以内であ
   るか否かを検査することを特徴とするスクロール型圧縮
   機の検査方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のスクロール型圧縮機の
   検査方法において、 上記検査範囲の検査は、 該検査範囲に隣接する他の範囲を機械加工する際の切削
   工具を、そのまま連続して該検査範囲間に走らせ、 該検査範囲に上記切削工具が接触するか否かで、上記一
   点及び他点間の距離が予め設定される設計値以内である
   か否かを検査することを特徴とするスクロール型圧縮機
   の検査方法。