JP2003268645A - 多品種小ロット織物の織成システム - Google Patents
多品種小ロット織物の織成システムInfo
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- D02H5/02—Beaming machines combined with apparatus for sizing or other treatment of warps
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- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
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- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】多品種小ロットの織物を、 極力無駄が生じな
いように、 しかも、既存の織機によって連続稼動的に
織成する織成システムを提供すること。 【解決手段】複数種の糸１を予め設計された柄パターン
に従って順次選択し、決められた給糸量毎に糸継ぎして
経糸用給糸パッケージ５とし、前記複数の経糸用給糸パ
ッケージを織成幅方向に配列して経糸ビームを製経して
なり、前記経糸ビームから給糸される経糸に緯糸を組織
して織成方向に異なる複数種の柄パターンをそれぞれ経
糸の糸継ぎ領域を隔てて連続的に形成してなることを特
徴とする多品種小ロット織物の織成システム。
いように、 しかも、既存の織機によって連続稼動的に
織成する織成システムを提供すること。 【解決手段】複数種の糸１を予め設計された柄パターン
に従って順次選択し、決められた給糸量毎に糸継ぎして
経糸用給糸パッケージ５とし、前記複数の経糸用給糸パ
ッケージを織成幅方向に配列して経糸ビームを製経して
なり、前記経糸ビームから給糸される経糸に緯糸を組織
して織成方向に異なる複数種の柄パターンをそれぞれ経
糸の糸継ぎ領域を隔てて連続的に形成してなることを特
徴とする多品種小ロット織物の織成システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、織物製品の多品
種小ロット化に伴い、多品種小ロットの織物を、極力無
駄が生じないように、 しかも、既存の織機によって連
続稼動的に織成することができる多品種小ロット織物の
織成システムに関するものである。
種小ロット化に伴い、多品種小ロットの織物を、極力無
駄が生じないように、 しかも、既存の織機によって連
続稼動的に織成することができる多品種小ロット織物の
織成システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、近年、日本並びに欧州な
どにおいて織布工程が大ロットから小ロットに移行して
いる。しかしながら、従来の織布工程では、品種を多く
すればするほど無駄が多くなっている。現状において、
例えば、アパレルから布の注文が織布加工業者にくると
き、数種の先発見本３ｍ、および１〜２ヶ月後に数百ｍ
という状況での多品種小ロット型のオーダーの形態が一
般化している。しかしながら、現状の織布加工システム
では、 上記する多品種小ロットで布をつくる際には、
種々の問題がある。
どにおいて織布工程が大ロットから小ロットに移行して
いる。しかしながら、従来の織布工程では、品種を多く
すればするほど無駄が多くなっている。現状において、
例えば、アパレルから布の注文が織布加工業者にくると
き、数種の先発見本３ｍ、および１〜２ヶ月後に数百ｍ
という状況での多品種小ロット型のオーダーの形態が一
般化している。しかしながら、現状の織布加工システム
では、 上記する多品種小ロットで布をつくる際には、
種々の問題がある。
【０００３】上記する問題に関して、従来から指摘され
ている点は、品種が増加するほど多様な経糸が必要にな
り、整経機の準備工数、サイジング（のり付け）での経
糸つなぎ工数、 製織での経糸つなぎ工数などが品種の
数に比例して増加する。これらの各作業段階において
は、その都度、織機装置が止められているので、機械装
置の稼働率も当然ながら落ちてしまうことになる。その
結果として、織布加工業者サイドにおける利益が出ない
という経済的問題が指摘されてきている。また、多品種
小ロット化の場合においては、ビーム染色ができず、パ
ッケージ染色に頼らざるを得ず、小分け、整経などの手
間が倍増してしまうという多くの問題点を有していた。
ている点は、品種が増加するほど多様な経糸が必要にな
り、整経機の準備工数、サイジング（のり付け）での経
糸つなぎ工数、 製織での経糸つなぎ工数などが品種の
数に比例して増加する。これらの各作業段階において
は、その都度、織機装置が止められているので、機械装
置の稼働率も当然ながら落ちてしまうことになる。その
結果として、織布加工業者サイドにおける利益が出ない
という経済的問題が指摘されてきている。また、多品種
小ロット化の場合においては、ビーム染色ができず、パ
ッケージ染色に頼らざるを得ず、小分け、整経などの手
間が倍増してしまうという多くの問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記するような織物製品の多品種小ロット化に伴う諸々
の問題点を解消するべく開発した織成システムであり、
多品種小ロットの織物製品を極力無駄がなく、 しか
も、既存の織機によって連続稼動的に織成できるように
構成した多品種小ロット織物の織成システムを提供する
ものである。
上記するような織物製品の多品種小ロット化に伴う諸々
の問題点を解消するべく開発した織成システムであり、
多品種小ロットの織物製品を極力無駄がなく、 しか
も、既存の織機によって連続稼動的に織成できるように
構成した多品種小ロット織物の織成システムを提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、複数種の糸を予
め設計された柄パターンに従って順次選択し、決められ
た給糸量毎に糸継ぎして経糸用給糸パッケージとし、複
数の経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して経糸
ビームを整経してなり、該経糸ビームから給糸される経
糸に緯糸を組織して織成方向に異なる複数種の柄パター
ンをそれぞれ経糸の糸継ぎ領域を隔てて連続的に形成し
てなる多品種小ロット織物の織成システムを構成する。
的を達成するにあたって、具体的には、複数種の糸を予
め設計された柄パターンに従って順次選択し、決められ
た給糸量毎に糸継ぎして経糸用給糸パッケージとし、複
数の経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して経糸
ビームを整経してなり、該経糸ビームから給糸される経
糸に緯糸を組織して織成方向に異なる複数種の柄パター
ンをそれぞれ経糸の糸継ぎ領域を隔てて連続的に形成し
てなる多品種小ロット織物の織成システムを構成する。
【０００６】さらに、この発明は、前記経糸ビームを整
経する際、前記経糸の糸継ぎ目が、糸継ぎ領域内におい
て、経糸の長さ方向に位相ずれした位置をとるように整
経してなる多品種小ロット織物の織成システムを構成す
るものでもある。
経する際、前記経糸の糸継ぎ目が、糸継ぎ領域内におい
て、経糸の長さ方向に位相ずれした位置をとるように整
経してなる多品種小ロット織物の織成システムを構成す
るものでもある。
【０００７】さらに、この発明は、織成後、前記糸継ぎ
領域を切り捨てて、予め設計した複数種の織物を小ロッ
ト的に供するようにした多品種小ロット織物の織成シス
テムを構成するものでもある。
領域を切り捨てて、予め設計した複数種の織物を小ロッ
ト的に供するようにした多品種小ロット織物の織成シス
テムを構成するものでもある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる多品種小ロ
ット織物の織成システムについて、図面に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明
になる多品種小ロット織物の織成システムにあって、色
Ａの色糸ＹA 、色Ｂの色糸ＹB 並びに色ｎの色糸Ｙn か
らなるｎ種類の色糸群を予め設計された柄パターンに従
って順次糸継ぎして経糸用給糸パッケージＰA-B--nを形
成する段階の具体的な実施例を示す概略的な側面図であ
る。図２は、この発明にあって、上記する経糸用給糸パ
ッケージを１ビ−ムの経糸数に相当する数により、これ
ら複数の経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して
経糸ビームを整経する段階の具体的な実施例を示す概略
的な側面図である。図３は、上記する経糸ビームによる
織成過程の状況を示すものであって、その具体的な実施
例にあって、１０個の経糸ビームによる織成状況を示す
概略的な斜視図である。図４は、図３に示す織成状況を
平面視し、一個の経糸ビームを断面にして示す概略的な
部分平面図である。図５は、上記する経糸ビームによる
織成過程の状況を示すものであって、図５Ａは、当該織
成システムによって仕上げられた織物製品の一例を示す
概略的な平面図であり、図５Ｂは、経糸の糸継ぎ部が、
糸継ぎ領域内において、経糸の長さ方向にランダムに位
相ずれした状態を示す概略的な平面図である。
ット織物の織成システムについて、図面に示す具体的な
実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、この発明
になる多品種小ロット織物の織成システムにあって、色
Ａの色糸ＹA 、色Ｂの色糸ＹB 並びに色ｎの色糸Ｙn か
らなるｎ種類の色糸群を予め設計された柄パターンに従
って順次糸継ぎして経糸用給糸パッケージＰA-B--nを形
成する段階の具体的な実施例を示す概略的な側面図であ
る。図２は、この発明にあって、上記する経糸用給糸パ
ッケージを１ビ−ムの経糸数に相当する数により、これ
ら複数の経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して
経糸ビームを整経する段階の具体的な実施例を示す概略
的な側面図である。図３は、上記する経糸ビームによる
織成過程の状況を示すものであって、その具体的な実施
例にあって、１０個の経糸ビームによる織成状況を示す
概略的な斜視図である。図４は、図３に示す織成状況を
平面視し、一個の経糸ビームを断面にして示す概略的な
部分平面図である。図５は、上記する経糸ビームによる
織成過程の状況を示すものであって、図５Ａは、当該織
成システムによって仕上げられた織物製品の一例を示す
概略的な平面図であり、図５Ｂは、経糸の糸継ぎ部が、
糸継ぎ領域内において、経糸の長さ方向にランダムに位
相ずれした状態を示す概略的な平面図である。
【０００９】一方、図６〜図８は、従来の織成システム
とこの発明になる多品種小ロット織物の織成システムと
を比較する図表であって、図６は、パッケージ染色の場
合における整経、サイジング工程での効果の違いをあら
わす図表であり、図７は、ビーム染色の場合における整
経、サイジング工程での効果の違いをあらわす図表であ
り、図８は、織布工程での効果の違いをあらわす図表で
ある。
とこの発明になる多品種小ロット織物の織成システムと
を比較する図表であって、図６は、パッケージ染色の場
合における整経、サイジング工程での効果の違いをあら
わす図表であり、図７は、ビーム染色の場合における整
経、サイジング工程での効果の違いをあらわす図表であ
り、図８は、織布工程での効果の違いをあらわす図表で
ある。
【００１０】まず、図１〜図５にもとづいて、この発明
になる多品種小ロット織物の織成システムの詳細につい
て説明する。先ず、この発明では、色Ａの色糸ＹA 、色
Ｂの色糸ＹB 並びに色ｎの色糸Ｙn からなるｎ種類の色
糸群１（１A 、１B 、…１n ）が準備される。これらの
色糸群１からの色糸ＹA 、色糸ＹB 並びに色糸Ｙn は、
予め設計された柄パターンを具現するべく選択装置２に
より選択され、糸継ぎ装置３で、予め設計された柄パタ
ーンに従って決められた長さで、且つ、決められた順番
に順次糸継ぎされ、綾振りドラム４を含むワインダ装置
ＷＡによって経糸用給糸パッケージ５として形成され
る。
になる多品種小ロット織物の織成システムの詳細につい
て説明する。先ず、この発明では、色Ａの色糸ＹA 、色
Ｂの色糸ＹB 並びに色ｎの色糸Ｙn からなるｎ種類の色
糸群１（１A 、１B 、…１n ）が準備される。これらの
色糸群１からの色糸ＹA 、色糸ＹB 並びに色糸Ｙn は、
予め設計された柄パターンを具現するべく選択装置２に
より選択され、糸継ぎ装置３で、予め設計された柄パタ
ーンに従って決められた長さで、且つ、決められた順番
に順次糸継ぎされ、綾振りドラム４を含むワインダ装置
ＷＡによって経糸用給糸パッケージ５として形成され
る。
【００１１】図１に示す具体的な実施例において、前記
ワインダ装置ＷＡは、制御装置６を備えており、例え
ば、前記綾振りドラム４の回転数（該回転数から糸の巻
き取り長さが換算される）を検知し、該検知信号ｅ1 を
フィードバック信号として入力して、前記選択装置２に
対する信号ｅ2 並びに糸継ぎ装置３に対する信号ｅ3 に
よって、色糸を選択し、当該選択された色糸の巻き取り
長さを制御して、予め設計された柄パターンを具現する
色糸が継ぎ合わされた経糸用給糸パッケージ５、即ち、
経糸用給糸パッケージＰA-B--nを形成する。
ワインダ装置ＷＡは、制御装置６を備えており、例え
ば、前記綾振りドラム４の回転数（該回転数から糸の巻
き取り長さが換算される）を検知し、該検知信号ｅ1 を
フィードバック信号として入力して、前記選択装置２に
対する信号ｅ2 並びに糸継ぎ装置３に対する信号ｅ3 に
よって、色糸を選択し、当該選択された色糸の巻き取り
長さを制御して、予め設計された柄パターンを具現する
色糸が継ぎ合わされた経糸用給糸パッケージ５、即ち、
経糸用給糸パッケージＰA-B--nを形成する。
【００１２】他方、図には示されていないが、例えば、
図５Ａに示すような無色地部分を含むような色柄織物を
織成しようとする場合には（以下の実施例の説明におい
て、図５Ａに示すような無色地部分を含む色柄織物の織
成に沿って説明する）、無色糸Ｙ0 が、ワインダ装置Ｗ
Ａによって、別途、無色経糸用給糸パッケージＰ0 とし
て準備される。
図５Ａに示すような無色地部分を含むような色柄織物を
織成しようとする場合には（以下の実施例の説明におい
て、図５Ａに示すような無色地部分を含む色柄織物の織
成に沿って説明する）、無色糸Ｙ0 が、ワインダ装置Ｗ
Ａによって、別途、無色経糸用給糸パッケージＰ0 とし
て準備される。
【００１３】例えば、３種類の色柄織物を織成する場合
（図５Ａに示す実施例によれば、緯糸変更によって、３
種類プラス１種類、計４種類の色柄織物を織成）、図２
に示す整経装置によって、例えば、１ビーム＝５００本
分の経糸数に相当する数の経糸用給糸パッケージ５が、
経糸用給糸パッケージＰ1 〜Ｐ500 として準備される。
図５Ａに示すような無色地部分を含む３種類の色柄織物
を織成する場合、前記経糸用給糸パッケージＰ1 〜Ｐ
500 の内、色糸が継ぎ合わされた経糸用給糸パッケージ
ＰA-B-C が２５０個準備され、無色糸Ｙ0 による無色経
糸用給糸パッケージＰ0 が２５０個準備され、図２に示
す整経装置によって、ビーム７が整経処理される。この
ビーム７の巻幅Ｗは、織成される色柄織物の織幅Ｗに等
しいものである。
（図５Ａに示す実施例によれば、緯糸変更によって、３
種類プラス１種類、計４種類の色柄織物を織成）、図２
に示す整経装置によって、例えば、１ビーム＝５００本
分の経糸数に相当する数の経糸用給糸パッケージ５が、
経糸用給糸パッケージＰ1 〜Ｐ500 として準備される。
図５Ａに示すような無色地部分を含む３種類の色柄織物
を織成する場合、前記経糸用給糸パッケージＰ1 〜Ｐ
500 の内、色糸が継ぎ合わされた経糸用給糸パッケージ
ＰA-B-C が２５０個準備され、無色糸Ｙ0 による無色経
糸用給糸パッケージＰ0 が２５０個準備され、図２に示
す整経装置によって、ビーム７が整経処理される。この
ビーム７の巻幅Ｗは、織成される色柄織物の織幅Ｗに等
しいものである。
【００１４】上記するようにして整経処理された一つの
整経ビーム７は、例えば、図４に断面にして示すよう
に、第１の領域Ｚ1 および第３の領域Ｚ3 には、色糸Ｙ
A 、色糸ＹB 並びに色糸ＹC が所望の長さ毎に順番に繋
がれた色柄経糸ＹA −ＹB −ＹCとして巻き取られてお
り、第２の領域Ｚ2 および第４の領域Ｚ4 には、無色糸
Ｙ 0 が巻き取られている。
整経ビーム７は、例えば、図４に断面にして示すよう
に、第１の領域Ｚ1 および第３の領域Ｚ3 には、色糸Ｙ
A 、色糸ＹB 並びに色糸ＹC が所望の長さ毎に順番に繋
がれた色柄経糸ＹA −ＹB −ＹCとして巻き取られてお
り、第２の領域Ｚ2 および第４の領域Ｚ4 には、無色糸
Ｙ 0 が巻き取られている。
【００１５】上記する整経ビーム７によって、例えば、
５０００本の経糸による色柄織物を織成する場合にあっ
ては、１ビーム＝５００本の上記整経ビーム７を１０
個、即ち、整経ビームＢ1 〜Ｂ10として準備する。要す
るに、上記する実施例では、仕上げられる織物の経糸数
が、１ビームに対して、織幅方向に１０倍の密度で折り
込まれることになる。この色柄経糸ＹA −ＹB −ＹC 並
びに無色経糸Ｙ0 に対して緯糸（図示せず）を組織する
ことによって、図５Ａに示すような三種類の色柄織物を
織成することができる。図５Ａに示す態様において、前
記緯糸を緯糸変更することによって、さらに異なる柄の
織物を織成することができる。
５０００本の経糸による色柄織物を織成する場合にあっ
ては、１ビーム＝５００本の上記整経ビーム７を１０
個、即ち、整経ビームＢ1 〜Ｂ10として準備する。要す
るに、上記する実施例では、仕上げられる織物の経糸数
が、１ビームに対して、織幅方向に１０倍の密度で折り
込まれることになる。この色柄経糸ＹA −ＹB −ＹC 並
びに無色経糸Ｙ0 に対して緯糸（図示せず）を組織する
ことによって、図５Ａに示すような三種類の色柄織物を
織成することができる。図５Ａに示す態様において、前
記緯糸を緯糸変更することによって、さらに異なる柄の
織物を織成することができる。
【００１６】この発明にあって、次いで重要な点は、予
め設計された柄パターンに相当する長さの柄形成領域８
のための糸部分Ｙｘに対し、その前後に糸継ぎ領域９の
ための捨て糸部Ｙｙ（３〜４ｍ程度）を作ることと、前
記糸継ぎ目ＮP を意図的に前記糸継ぎ領域９の範囲内に
おいて、ランダムにばらつかせることである（図５Ｂ参
照）。このように構成することは、現在の状況下では、
糸継ぎ目ＮP が糸より大きくなっているので、織機の筬
処理のところで一斉に糸継ぎ目ＮP が一列状に存在する
場合、負荷が大きくなり、糸が切れてしまうからであ
る。
め設計された柄パターンに相当する長さの柄形成領域８
のための糸部分Ｙｘに対し、その前後に糸継ぎ領域９の
ための捨て糸部Ｙｙ（３〜４ｍ程度）を作ることと、前
記糸継ぎ目ＮP を意図的に前記糸継ぎ領域９の範囲内に
おいて、ランダムにばらつかせることである（図５Ｂ参
照）。このように構成することは、現在の状況下では、
糸継ぎ目ＮP が糸より大きくなっているので、織機の筬
処理のところで一斉に糸継ぎ目ＮP が一列状に存在する
場合、負荷が大きくなり、糸が切れてしまうからであ
る。
【００１７】上記する工程を経てできあがったパッケー
ジを従来通りの整経処理、サイジング処理並びに織布処
理と工程を進める。この発明では、緯糸の適宜交換によ
り、さらに多様な柄を織ることができる。図５Ａに示す
実施例において、最終的に、織成方向の両端部分１０、
１１および糸継ぎ領域９を切り捨てることにより、柄
Ａ、柄Ｂ、柄Ｃ及び柄Ｄの多品種小ロットの織物製品を
得る。
ジを従来通りの整経処理、サイジング処理並びに織布処
理と工程を進める。この発明では、緯糸の適宜交換によ
り、さらに多様な柄を織ることができる。図５Ａに示す
実施例において、最終的に、織成方向の両端部分１０、
１１および糸継ぎ領域９を切り捨てることにより、柄
Ａ、柄Ｂ、柄Ｃ及び柄Ｄの多品種小ロットの織物製品を
得る。
【００１８】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の多品種小ロ
ットの織物製品の織成システムによれば、図６〜図８に
示す図表をもって比較する作用効果を奏する。図６〜図
８は、この発明になる多品種小ロットの織物製品の織成
システムについて、各工程の態様並びに従来の織成シス
テムとの間の効果上の相違点を比較検討するためのもの
である。図６は、パッケージ染色の場合における整経工
程、サイジング工程での効果の相違を比較するものであ
り、この図に示す例は、５００本／１ビームを作り、サ
イジング工程で１０ビーム合わせ５０００本の経糸を作
り、白色糸Ｙ0 に色糸ＹA 、色糸ＹB および色糸ＹC を
一つずつ入れた三種類の柄を作る具体例である。図から
も明らかなように、この段階において、この発明では、
整経工程、サイジング工程の両工程での機械効率の上
昇、両工程での工数削減並びにのり付け槽におけるボイ
ラーのエネルギー削減が明瞭である。
ットの織物製品の織成システムによれば、図６〜図８に
示す図表をもって比較する作用効果を奏する。図６〜図
８は、この発明になる多品種小ロットの織物製品の織成
システムについて、各工程の態様並びに従来の織成シス
テムとの間の効果上の相違点を比較検討するためのもの
である。図６は、パッケージ染色の場合における整経工
程、サイジング工程での効果の相違を比較するものであ
り、この図に示す例は、５００本／１ビームを作り、サ
イジング工程で１０ビーム合わせ５０００本の経糸を作
り、白色糸Ｙ0 に色糸ＹA 、色糸ＹB および色糸ＹC を
一つずつ入れた三種類の柄を作る具体例である。図から
も明らかなように、この段階において、この発明では、
整経工程、サイジング工程の両工程での機械効率の上
昇、両工程での工数削減並びにのり付け槽におけるボイ
ラーのエネルギー削減が明瞭である。
【００１９】図７は、ビーム染色の場合における整経工
程、サイジング工程での効果の相違を比較するものであ
り、この図に示す例は、前記同様に、５００本／１ビー
ムを作り、サイジング工程で１０ビーム合わせ５０００
本の経糸を作り、白色糸Ｙ0 に色糸ＹA 、色糸ＹB およ
び色糸ＹC を一つずつ入れた三種類の柄を作る具体例で
ある。図からも明らかなように、この段階において、こ
の発明では、整経工程、サイジング工程の両工程での機
械効率の上昇、両工程での工数削減並びにのり付け槽に
おけるボイラーのエネルギー削減、さらには、ビーム本
数の削減が明瞭である。
程、サイジング工程での効果の相違を比較するものであ
り、この図に示す例は、前記同様に、５００本／１ビー
ムを作り、サイジング工程で１０ビーム合わせ５０００
本の経糸を作り、白色糸Ｙ0 に色糸ＹA 、色糸ＹB およ
び色糸ＹC を一つずつ入れた三種類の柄を作る具体例で
ある。図からも明らかなように、この段階において、こ
の発明では、整経工程、サイジング工程の両工程での機
械効率の上昇、両工程での工数削減並びにのり付け槽に
おけるボイラーのエネルギー削減、さらには、ビーム本
数の削減が明瞭である。
【００２０】図８では、織布工程での効果の相違を比較
するものであり、この図によれば、３種類の経糸替えが
必要な製品を製作するときの織機の運転状況を比較す
る。図からも明らかなように、この織布工程の段階で
は、この発明によれば、各経糸が既に順番に繋がれ、且
つ、並べられているので、織機運転を連続的に稼働で
き、機械稼働率の向上が図れる。さらに、この稼働期間
中に、糸継ぎ作業を必要とせず、工程が削減でき、しか
も、製品のロス部分をも低減させることができる。
するものであり、この図によれば、３種類の経糸替えが
必要な製品を製作するときの織機の運転状況を比較す
る。図からも明らかなように、この織布工程の段階で
は、この発明によれば、各経糸が既に順番に繋がれ、且
つ、並べられているので、織機運転を連続的に稼働で
き、機械稼働率の向上が図れる。さらに、この稼働期間
中に、糸継ぎ作業を必要とせず、工程が削減でき、しか
も、製品のロス部分をも低減させることができる。
【図１】図１は、この発明になる多品種小ロット織物の
織成システムにあって、色Ａの色糸ＹA 、色Ｂの色糸Ｙ
B 並びに色ｎの色糸Ｙn からなるｎ種類の色糸群を予め
設計された柄パターンに従って順次糸継ぎして経糸用給
糸パッケージＰA-B--nを形成する段階の具体的な実施例
を示す概略的な側面図である。
織成システムにあって、色Ａの色糸ＹA 、色Ｂの色糸Ｙ
B 並びに色ｎの色糸Ｙn からなるｎ種類の色糸群を予め
設計された柄パターンに従って順次糸継ぎして経糸用給
糸パッケージＰA-B--nを形成する段階の具体的な実施例
を示す概略的な側面図である。
【図２】図２は、この発明になる多品種小ロット織物の
織成システムにあって、上記する経糸用給糸パッケージ
を１ビ−ムの経糸数に相当する数により、これら複数の
経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して経糸ビー
ムを整経する段階の具体的な実施例を示す概略的な側面
図である。
織成システムにあって、上記する経糸用給糸パッケージ
を１ビ−ムの経糸数に相当する数により、これら複数の
経糸用給糸パッケージを織成幅方向に配列して経糸ビー
ムを整経する段階の具体的な実施例を示す概略的な側面
図である。
【図３】図３は、上記する経糸ビームによる織成過程の
状況を示すものであって、その具体的な実施例にあっ
て、１０個の経糸ビームによる織成状況を示す概略的な
斜視図である。
状況を示すものであって、その具体的な実施例にあっ
て、１０個の経糸ビームによる織成状況を示す概略的な
斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す織成状況を平面視し、一個
の経糸ビームを断面にして示す概略的な部分平面図であ
る。
の経糸ビームを断面にして示す概略的な部分平面図であ
る。
【図５】図５は、上記する経糸ビームによる織成過程の
状況を示すものであって、図５Ａは、当該織成システム
によって仕上げられた織物製品の一例を示す概略的な平
面図であり、図５Ｂは、経糸の糸継ぎ部が、糸継ぎ領域
内において、経糸の長さ方向にランダムに位相ずれした
状態を示す概略的な平面図である。
状況を示すものであって、図５Ａは、当該織成システム
によって仕上げられた織物製品の一例を示す概略的な平
面図であり、図５Ｂは、経糸の糸継ぎ部が、糸継ぎ領域
内において、経糸の長さ方向にランダムに位相ずれした
状態を示す概略的な平面図である。
【図６】図６〜図８は、従来の織成システムとこの発明
になる多品種小ロット織物の織成システムとを比較する
図表であって、図６は、パッケージ染色の場合における
整経、サイジング工程での効果の違いをあらわす図表で
ある。
になる多品種小ロット織物の織成システムとを比較する
図表であって、図６は、パッケージ染色の場合における
整経、サイジング工程での効果の違いをあらわす図表で
ある。
【図７】図７は、ビーム染色の場合における整経、サイ
ジング工程での効果の違いをあらわす図表である。
ジング工程での効果の違いをあらわす図表である。
【図８】図８は、織布工程での効果の違いをあらわす図
表である。
表である。
ＹA 色Ａの色糸
ＹB 色Ｂの色糸
ＹC 色Ｃの色糸
Ｙn 色ｎの色糸
１ 色糸ＹA 、色糸ＹB 、…色糸Ｙn でなるｎ種類の色
糸群 ２ 選択装置 ３ 糸継ぎ装置 ４ 綾振りドラム ＷＡ ワインダ装置 ５ 経糸用給糸パッケージ ６ 制御装置 ７ 経糸ビーム ８ 柄パターンに相当する長さの柄形成領域 ９ 糸継ぎ領域 Ｙｘ 領域８のための糸部分 Ｙｙ 領域９のための糸部分 １０、１１ 両端部分 ＮP 糸継ぎ目
糸群 ２ 選択装置 ３ 糸継ぎ装置 ４ 綾振りドラム ＷＡ ワインダ装置 ５ 経糸用給糸パッケージ ６ 制御装置 ７ 経糸ビーム ８ 柄パターンに相当する長さの柄形成領域 ９ 糸継ぎ領域 Ｙｘ 領域８のための糸部分 Ｙｙ 領域９のための糸部分 １０、１１ 両端部分 ＮP 糸継ぎ目
Claims (3)
- 【請求項１】 複数種の糸を予め設計された柄パターン
に従って順次選択し、決められた長さ毎に糸継ぎして経
糸用給糸パッケージとし、複数の経糸用給糸パッケージ
を織成幅方向に配列して経糸ビームを整経してなり、前
記経糸ビームから給糸される経糸に緯糸を組織して織成
方向に異なる複数種の柄パターンをそれぞれ経糸の糸継
ぎ領域を隔てて連続的に形成してなることを特徴とする
多品種小ロット織物の織成システム。 - 【請求項２】 前記経糸ビームを整経する際、前記経糸
の糸継ぎ目が、糸継ぎ領域内において、経糸の長さ方向
に位相ずれした位置をとるように整経してなることを特
徴とする請求項１に記載の多品種小ロット織物の織成シ
ステム。 - 【請求項３】 織成後、前記糸継ぎ領域を切り捨てて、
予め設計した複数種の織物を小ロット的に供することを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の多品種小ロ
ット織物の織成システム。
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|---|---|---|---|
| JP2002063156A JP3649286B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 多品種小ロット織物の織成システム |
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| DE60328324T DE60328324D1 (de) | 2002-03-08 | 2003-03-06 | Verfahren zum Weben von verschiedenen Gewebe in kleinen Mengen |
| EP03004872A EP1342823B1 (en) | 2002-03-08 | 2003-03-06 | Method for weaving fabrics of various kinds in small lots |
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| EP (1) | EP1342823B1 (ja) |
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Cited By (1)
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| ITUD20020242A1 (it) * | 2002-11-19 | 2004-05-20 | Sergio Zamattio | Procedimento di preparazione di supporti per filati misti, relativo dispositivo e supporto ottenuto con tale procedimento e dispositivo |
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| TR200800804A2 (tr) * | 2008-02-07 | 2008-12-22 | Gap Güneydoğu Teksti̇l Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Tek iplikten numune çözgü hazırlama ve dokuma kumaş üretim yöntemi. |
| KR100976929B1 (ko) * | 2008-04-16 | 2010-08-18 | 소진수 | 실공급방법, 경사공급방법, 실공급장치 및 직조방법 |
| US9487887B1 (en) | 2013-03-13 | 2016-11-08 | Jonathan Grossman | Systems and methods for manufacturing textiles |
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| US2578017A (en) * | 1948-05-01 | 1951-12-11 | Ohio Knitting Mills Inc | Method and apparatus for warping a beam |
| GB982580A (en) * | 1961-05-16 | 1965-02-10 | John Crossley And Sons Ltd | Improvements in or relating to spool-setting |
| NL6802531A (ja) * | 1968-02-22 | 1969-08-26 | ||
| JPS4817216B1 (ja) * | 1969-08-13 | 1973-05-28 | ||
| BE886983Q (fr) * | 1978-09-16 | 1981-05-04 | Hobson Victor | Perfectionnements la fabrication des tissus boucles pour serviettes de toilette |
| DE2938902A1 (de) * | 1979-09-26 | 1981-04-16 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | Vorrichtung zur herstellung von kurzketten, insbesondere fuer gewebemuster in der buntweberei |
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| JPH10168708A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-23 | Murata Mach Ltd | 織成装置 |
| JP3416463B2 (ja) * | 1997-06-03 | 2003-06-16 | 有限会社スズキワーパー | 糸交換機構付電子制御サンプル整経機 |
| JPH11222744A (ja) | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Murata Mach Ltd | サンプル整経方法及びサンプル整経機 |
| JP2000096397A (ja) | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Murata Mach Ltd | 経糸継ぎ方法及びその装置 |
| JP3410433B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2003-05-26 | 有限会社スズキワーパー | サンプル整経機、整経方法及び整経された糸群 |
| DE10029492C2 (de) | 2000-06-15 | 2003-04-24 | Mayer Textilmaschf | Schäranlage und Schärverfahren |
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2002
- 2002-03-08 JP JP2002063156A patent/JP3649286B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-28 US US10/375,264 patent/US6845550B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-06 DE DE60328324T patent/DE60328324D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-06 EP EP03004872A patent/EP1342823B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 CN CNB031200087A patent/CN100406627C/zh not_active Expired - Fee Related
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