JP2003266744A - インクジェットプリンター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンターにおいて、専用の
駆動手段（例えば、駆動モーター）を設けることなく、
印刷時のキャリッジの走査領域内にメンテナンス手段を
設ける。 【解決手段】 記録媒体を搬送する搬送駆動モーター
は、上記記録媒体を搬送させる第１駆動とその記録媒体
の搬送を伴わない第２駆動とを行い、インク吐出口３の
回復処理を行うメンテナンス手段１は、第１駆動のと
き、上記インクキャリッジ２に対して離間する方向に移
動する一方、第２駆動のとき、上記インクキャリッジに
対して当接する方向に移動するので、そのメンテナンス
手段１を移動させるための専用の駆動手段を設けること
なく、かつ、印刷時のインクキャリッジ２の走査領域内
に該メンテナンス手段１を設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクキャリッジ
に設けられたインク吐出口からインクを吐出して記録媒
体に画像を記録するインクジェットプリンターに関する
ものであり、特に、インク吐出口に付着した塵埃や画像
の記録に寄与しないインク等を除去するメンテナンス手
段を備えたインクジェットプリンターに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンターでは、記録媒
体にインクを吐出するインクキャリッジが良好なインク
吐出状態を維持できるように、メンテナンス手段を備え
ている。このメンテナンス手段は、インクキャリッジの
インク吐出口にインクが付着して目詰まりが生じる、あ
るいは、インクキャリッジ内部に気泡が混入した場合
等、インクの不吐出や吐出不良を解消するものである。

【０００３】インクキャリッジの上記のような不具合を
解消するために、メンテナンス手段には、インク吐出口
を覆うための吸引キャップが設けられている。この吸引
キャップは、メンテナンス手段の移動によってインク吐
出口をキャッピングし、インク吐出口に付着したインク
を吸引する回復処理を行うようになっている。

【０００４】例えば、特開平７−１２５２２２号公報・
特開２００１−２６１１３公報には、駆動モーターの動
作によってメンテナンス手段がインク吐出口のキャッピ
ング位置に移動するインクジェットプリンターが開示さ
れている。

【０００５】しかしながら、上記公報のインクジェット
プリンターでは、メンテナンス手段を移動させるための
専用の駆動モーターを設けなければならず、装置サイズ
（インクジェットプリンターのサイズ）が大きくなると
いう問題があった。

【０００６】上記問題を解決するインクジェットプリン
ターとしては、特開平４−１５６３３８号公報に開示さ
れている。この公報のインクジェットプリンターでは、
インクジェットプリンター内の端部（キャッピングポジ
ション）に、メンテナンス手段を回動（移動）させるた
めに軸支されたＬ時型のレバーを設け、このレバーの一
端と走査するインクキャリッジの端部とを接触させるこ
とで、上記メンテナンス手段がインク吐出口を覆うよう
に回動し、回復処理を行う（インク吐出口をキャッピン
グする）ようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開平４−１５６３３８号公報に記載したインクジェ
ットプリンターでは、次のような問題点は解決されてい
ない。

【０００８】このインクジェットプリンターでは、イン
クキャリッジの端部と上記レバーとを接触させる必要が
あるため、インクキャリッジを印刷時に走査する領域の
外側（キャッピングポジション）に、そのレバーを設け
なくてはならない。つまり、上記の走査領域の外側にレ
バーを設けるスペースが必要になる。したがって、イン
クキャリッジの走査方向の長さが大きくなり、インクジ
ェットプリンターの幅（マシン幅）が大きくなる。

【０００９】つまり、上記公報のインクジェットプリン
ターでは、メンテナンス手段専用の駆動モーターを設け
るスペースは削減できるが、上記のようにマシン幅が大
きくなり、装置の小型化を図ることができないという問
題を有している。

【００１０】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであって、その目的は、専用の駆動手段
（例えば、駆動モーター）を設けることなく、印刷時の
インクキャリッジの走査領域内にメンテナンス手段を設
けることを可能にした、小型化を実現し得るインクジェ
ットプリンターを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンターは、上記の課題を解決するために、記録媒体
を搬送する搬送駆動手段と、上記記録媒体にインクを吐
出して画像を記録するインク吐出口を備えたインクキャ
リッジと、上記インク吐出口に当接して、該インク吐出
口の回復処理を行うメンテナンス手段とを含むインクジ
ェットプリンターにおいて、上記搬送駆動手段は、上記
記録媒体を搬送させる第１駆動と、その記録媒体の搬送
を伴わない第２駆動とが可能であり、上記メンテナンス
手段は、上記第１駆動に連動して、上記インクキャリッ
ジに対して離間する方向に移動する一方、上記第２駆動
に連動して、上記インクキャリッジに対して当接する方
向に移動することを特徴としている。

【００１２】本発明のインクジェットプリンターでは、
インク吐出口において発生するインクの不吐出や吐出不
良を解消する回復処理を、メンテナンス手段が行うよう
になっている。そして、この回復処理を行うために、上
記メンテナンス手段は、インクキャリッジに当接する方
向に移動しなくてはならない。つまり、該インクキャリ
ッジに設けられたインク吐出口に付着した塵埃等を除去
する（回復処理を行う）ためには、メンテナンス手段が
インクキャリッジに当接する方向に移動して、該インク
吐出口と接触しなくてはならない（該インク吐出口をキ
ャッピングしなくてはならない）。

【００１３】また、上記のように、メンテナンス手段と
インク吐出口（インクキャリッジ）とが接触している
と、インクキャリッジの走査の障害となる。そのため、
印刷時には、メンテナンス手段はインクキャリッジから
離間しなくてはならない。

【００１４】本発明のインクジェットプリンターでは、
駆動手段が、第１駆動または第２駆動の２種類の駆動を
行うようになっている。そして、記録媒体を搬送する第
１駆動のときには、メンテナンス手段はインクキャリッ
ジに対して離間する方向に移動し、記録媒体を搬送させ
ない第２駆動のときには、メンテナンス手段はインクキ
ャリッジに対して当接する方向に移動するようになって
いる。

【００１５】つまり、本発明のインクジェットプリンタ
ーは、記録媒体を搬送するために設けられている搬送駆
動手段の駆動力を用いて、メンテナンス手段を移動させ
ている。そのため、例えば、メンテナンス手段を移動さ
せるための専用の駆動モーター等を設ける必要がなく、
その専用駆動モーターの設置スペースを削減できる。ま
た、従来用いられていたインクキャリッジと接触移動さ
せるための別個の部材等（レバー等）をインクジェット
プリンター内部に設ける必要がないため、該別個の部材
に必要とされたスペースを削減でき、例えば、印刷時の
インクキャリッジの走査領域内（例えば、インクキャリ
ッジの待機位置であるホームポジション）にメンテナン
ス手段を設けることもできる。

【００１６】つまり、本発明のインクジェットプリンタ
ーでは、メンテナンス手段の移動のために、例えば専用
の駆動モーターやレバー等の部材を設けることがない
上、印刷時のインクキャリッジの走査領域内にメンテナ
ンス手段を設けることができるので、装置サイズ（イン
クジェットプリンターの大きさ）を小型化することがで
きる。

【００１７】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インク吐出口を覆う吸引キャップを有するキャップ
部と、巻き方向が一方向であるカム溝を側面に有し、上
記搬送駆動手段からの駆動を受けて回転する円筒カム
と、上記カム溝にはめ込まれ該カム溝に沿って摺動する
第１ピン、およびその第１ピンと同期移動する第２ピン
を含み、この第２ピンの移動に応じて移動することで、
上記キャップ部をインクキャリッジに対して移動させる
ガイド部とを備え、上記の第１・第２駆動のときに、上
記カム溝に沿って摺動する第１ピンと同期した第２ピン
の移動によって、上記ガイド部が移動し、上記キャップ
部をインクキャリッジに対して離間または当接する方向
に移動させる一方、上記キャップ部の離間方向への移動
後、上記第１ピンが、上記カム溝の一方の最外端に設け
られた第１空回転溝にて空回転することに伴い上記カム
溝を摺動できないために、上記の第２ピンおよびガイド
部の移動が停止することによって、上記キャップ部を上
記インクキャリッジに対して離間した状態で維持するこ
とが好ましい。

【００１８】上記構成によると、メンテナンス手段にお
ける吸引キャップを備えたキャップ部は、ガイド部の移
動に応じて、インクキャリッジに対して離間または当接
する方向に移動するようになっている。そして、上記ガ
イド部は、第２ピンの移動に応じて移動するようになっ
ており、さらに、この第２ピンは、第１ピンと同期移動
するようになっている。上記第１ピンは、搬送駆動手段
の駆動によって回転する円筒カムのカム溝にはめ込まれ
ることで、そのカム溝を摺動しながら移動するようにな
っている。

【００１９】本発明のインクジェットプリンターでは、
上記の搬送駆動手段の第１・第２駆動のときに、第１ピ
ンは、円筒カムのカム溝に沿って移動する。すると、こ
の第１ピンと同期して第２ピンも移動する。さらに、こ
の第２ピンの移動に応じて上記ガイド部が移動し、この
ガイド部の移動によってキャップ部をインクキャリッジ
に対して離間または当接する方向に移動させる。つま
り、第１駆動のとき、キャップ部をインクキャリッジに
対して離間する方向に移動させる一方、第２駆動のと
き、キャップ部をインクキャリッジに対して当接する方
向に移動させる。

【００２０】そして、キャップ部が離間方向に移動した
後、上記第１ピンは上記カム溝の一方の最外端に設けら
れた第１空回転溝にて回転する。つまり、この第１空回
転溝にて回転（空回転）するため、カム溝において摺動
しなくなる。そのため、第２ピンも移動しなくなり、そ
の結果、ガイド部も移動しなくなる。したがって、上記
キャップ部がインクキャリッジに対して離間した状態を
維持することができる。

【００２１】つまり、本発明のインクジェットプリンタ
ーでは、記録媒体を搬送するために設けられている搬送
駆動手段の駆動力は、円筒カム・第１ピン・第２ピンを
介してガイド部に伝達される。そして、伝達された駆動
力による上記ガイド部の移動によって、キャップ部をイ
ンクキャリッジに対して移動させる。

【００２２】そのため、例えば、メンテナンス手段を移
動させるための専用の駆動モーター等を設ける必要がな
く、その専用駆動モーターの設置スペースを削減でき
る。また、従来用いられていたインクキャリッジと接触
移動させるための別個の部材（レバー等）をインクジェ
ットプリンター内部に設ける必要がないので、該別個の
部材に必要とされたスペースを削減でき、例えば、印刷
時のインクキャリッジの走査領域内にメンテナンス手段
を設けることもできる。

【００２３】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記キャップ部の当接方向
の移動後、上記第１ピンが、上記カム溝の他方の最外端
に設けられた第２空回転溝にて空回転することに伴い上
記カム溝を摺動できないために、上記の第２ピンおよび
ガイド部の移動が停止することによって、上記キャップ
部を上記インクキャリッジに対して当接した状態で維持
することが好ましい。

【００２４】上記構成によると、キャップ部が当接方向
に移動した後、上記第１ピンは上記カム溝の一方の最外
端に設けられた第２空回転溝にて回転する。つまり、こ
の第２空回転溝にて回転（空回転）するため、カム溝に
おいて摺動しなくなる。そのため、第２ピンも移動しな
くなり、その結果、ガイド部も移動しなくなる。したが
って、上記キャップ部がインクキャリッジに対して当接
した状態を維持することができる。

【００２５】つまり、キャップ部がインク吐出口をキャ
ッピングした状態を維持できるため、回復処理を好適に
行うことができる。また、回復処理が終了しても、第１
駆動（画像形成のための動作）が再開されるまでは、イ
ンク吐出口をキャッピングした状態を保つことができ
る。

【００２６】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記の第１空回転溝または
第２空回転溝で回転する上記第１ピンを、上記カム溝に
送り出すための送り出し部材が設けられていることが好
ましい。

【００２７】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記の第１空回転溝または
第２空回転溝で回転する上記第１ピンを、上記カム溝に
送り出させるために、上記の第１空回転溝および第２空
回転溝に突起部が設けられていることが好ましい。

【００２８】上記構成によると、例えば、バネのような
送り出し部材の反発力または引張力によって、あるい
は、第１空回転溝および第２空回転溝に設けた突起部に
第１ピンが摺動することで（突起部に乗り上げること
で）、第１または第２空回転溝にて回転する第１ピンを
カム溝に沿うように移動させることができる。

【００２９】そのため、搬送駆動手段による第１・第２
駆動の切り替え時、第１ピンを第１・第２空回転溝から
カム溝へとスムーズに移動させることができる。したが
って、メンテナンス手段の移動動作が速やかに行われ
る。

【００３０】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記第１ピンの断面形状
が、楕円または菱形の形状であることが好ましい。

【００３１】上記構成によると、カム溝の溝壁に接触し
ながら、第１ピンが摺動するので、スムーズに摺動でき
る。

【００３２】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記キャップ部は、その一
端が回動可能に保持されるとともに、その保持された箇
所を中心とした回転移動によって、上記の離間または当
接する方向に移動し、上記の回転移動方向は、上記イン
クキャリッジの走査方向に対して、平行または垂直であ
ることが好ましい。

【００３３】上記構成によると、キャップ部を移動させ
るための専用の駆動手段を設けることなく、円筒カムの
回転によって、キャップ部をインクキャリッジ向かって
進退させることができる。それゆえ、装置サイズの小型
化を図ることができる。

【００３４】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インクキャリッジが記録媒体に画像を記録する領域
外に設けられていることが好ましい。

【００３５】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インクキャリッジの待機位置で回復処理できるよう
に配置されていることが好ましい。

【００３６】従来、メンテナンス手段は、インクキャリ
ッジの走査領域外、例えばインクキャリッジの待機位置
よりも外側に配置されていたため、該メンテナンス手段
の設置スペース分だけインクジェットプリンターの装置
幅が大きくなっていた。しかしながら、上記構成による
と、メンテナンス手段の設置スペースを上記のような外
側に設けることはない。したがって、メンテナンス手段
の設置スペース分だけ、インクジェットプリンターの装
置幅を小さくすることができる。

【００３７】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記インク吐出口を払拭す
るワイパーとレバーとを回動（可倒）するように保持し
ているワイピング部が、上記インクキャリッジの走査方
向上に設けられ、上記キャップ部には、接触することで
上記のワイパーおよびレバーを起立させるアームが備え
られ、そのアームは、上記の第２駆動のとき、上記のワ
イパーおよびレバーを起立させた状態とし、上記インク
キャリッジが上記メンテナンス手段から離れる方向に走
査する場合、上記ワイパーは、インク吐出口と接触する
ことで該インク吐出口を払拭する一方、上記インクキャ
リッジが上記メンテナンス手段に近づく方向に走査する
場合、上記レバーは、上記インクキャリッジと接触する
ことで傾倒するとともに、上記ワイパーと接触して、該
ワイパーを傾倒させることが好ましい。

【００３８】上記の構成によると、ワイピング部は、可
倒するように（回動可能となるように）支持されたレバ
ーおよびワイパーを備えている。また、上記のレバーお
よびワイパーは、キャップ部に備えられたアームと接触
することで起立状態になる。そして、上記の第２駆動の
とき、上記アームがワイパーおよびレバーを起立させた
状態とする。

【００３９】ワイピング部は、インクキャリッジの走査
方向上に設けられているため、起立状態にあるワイパー
およびレバーは、走査するインクキャリッジと接触する
ことになる。

【００４０】そして、上記インクキャリッジがメンテナ
ンス手段から離れる方向に走査する場合、上記ワイパー
は、インクキャリッジに備えられたインク吐出口と接触
することで、そのインク吐出口に付着した、例えばゴミ
等を除去（払拭）することができる一方、上記レバー
は、インクキャリッジの走査の障害とならないように傾
倒する。また、上記インクキャリッジが上記メンテナン
ス手段に近づく方向に走査する場合、上記レバーは、上
記インクキャリッジと接触することで傾倒するととも
に、上記ワイパーと接触して、該ワイパーを傾倒させ
る。つまり、レバーが倒れることにより、レバーおよび
ワイパーの先端部を、ワイピング部内に収容して、イン
クキャリッジの走査の障害とならないようにできる。

【００４１】したがって、第２駆動によってキャップ部
がインク吐出口に到達し、回復処理を行った後、インク
キャリッジが走査方向に移動するだけで、インク吐出口
に付着したインクやゴミ等をワイパーによって払拭（清
掃）することができる上、ワイパーおよびレバーをイン
クキャリッジの走査の障害とならないように傾倒させる
ことができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１〜図１３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
なお、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４３】本実施の形態のインクジェットプリンター
は、図２に示すように、給紙部７０と、印刷部８０と、
排紙部９０とを有している。

【００４４】給紙部７０は、給紙トレイ７１、給紙装置
７２、分離装置７３、給紙ローラー７４、およびガイド
板７５を含む構成である。

【００４５】給紙トレイ７１は記録媒体としての記録用
紙を収容するもので、給紙装置７２は給紙トレイ７１に
収容された記録用紙を給紙ローラー７４に搬送するもの
である。分離装置７３は、給紙装置７２から搬送されて
きた記録用紙が重なった状態で印刷部８０に搬送される
のを防止するために、記録用紙を１枚ずつ分離するもの
である。給紙ローラー７４は、記録用紙を印刷部８０に
搬送するものであり、ガイド板７５は、給紙ローラー７
４から搬送された記録用紙を後述する搬送ローラー８２
に精度よく導くものである。

【００４６】印刷部８０は、搬送駆動モーター（搬送駆
動手段）４、搬送ローラー８２、プラテン８３、インク
キャリッジ２、およびメンテナンス手段１を含む構成で
ある。

【００４７】搬送駆動モーター４は、上記給紙ローラー
７４・搬送ローラー８２を作動させるとともに、メンテ
ナンス手段１を移動させるものである。搬送ローラー８
２は、インクキャリッジ２が記録用紙に対して適切な画
像形成を行うことができるように、ガイド板７５を通過
した記録用紙の搬送のタイミングを調節するものであ
る。インクキャリッジ２は、インク吐出口を有し、この
インク吐出口から画像形成のためのインクを吐出するも
のである。プラテン８３は、インクキャリッジ２が画像
形成を行うときに、記録用紙がずれないようにその位置
を固定するものである。

【００４８】メンテナンス手段１は、図３に示すよう
に、インクキャリッジ２の印刷時の走査領域内に位置し
ており、通常は、インクキャリッジ２のホームポジショ
ン（インクキャリッジの待機位置）と同じ位置にてイン
クキャリッジ２の回復処理（インクの不吐出や吐出不良
を解消する処理）を行うものである。なお、メンテナン
ス手段１についての詳細は後述する。

【００４９】排出部９０は、図２に示すように、排出ロ
ーラー９１、排紙保持アーム９２、および排紙トレイ９
３を含む構成である。

【００５０】排出ローラー９１は画像形成が行われた記
録用紙を排出するものであり、排紙保持アーム９２は、
その記録用紙を排紙トレイ９３に導くものであり、排紙
トレイ９３は、印刷された記録用紙を収容（載置）する
ものである。

【００５１】次に、上記インクジェットプリンターによ
る画像形成（印刷）について説明する。

【００５２】コンピュータ等から画像データに基づく印
刷ジョブの要求がなされると、図示しない制御部は、搬
送駆動モーター４を駆動し、給紙ローラー７４を動作さ
せる。すると、給紙トレイ７１から記録用紙が１枚給紙
される。搬送ローラー８２は、画像データの先端と記録
用紙の先端とが一致するように記録用紙の位置を調節
し、記録用紙はその位置で一旦停止する。

【００５３】そして、インクキャリッジ２はシャフト８
４（図３参照）に沿って、記録用紙の搬送方向に直交す
る方向（走査方向）へと移動し、この移動に伴ってイン
ク吐出口３（図３参照）からインクを吐出させる。イン
クキャリッジ２が１ライン（シャフト８４の一端から他
端までの１方向）の走査を終了すると、再び記録用紙が
搬送される。この動作を繰り返して、記録用紙には画像
データに応じた画像が形成される。画像形成が終了する
と、排出ローラー９１が記録用紙を排紙トレイ９３に排
出する。

【００５４】ここで、図１（ａ）（ｂ）に基づいて、メ
ンテナンス手段１を詳細に説明する。図１（ａ）はメン
テナンス手段１の平面透視図であり、図１（ｂ）はメン
テナンス手段１の側面透視図である。

【００５５】メンテナンス手段１は、カム収容部１０、
キャップ部２０、ガイド部３０、およびワイピング部４
０を含む構成である。

【００５６】カム収容部１０は、円筒カム１１を収容す
るものである。円筒カム１１は、円柱状の回転体であっ
て、その側面には巻き方向が一方向であるカム溝１２を
備えている。また、円筒カム１１における双方の底面部
の円中心を通る軸を中心軸が、インクキャリッジ２の走
査方向に平行となるように配置されている。また、円筒
カム１１の一方の底面部には、搬送駆動モーターからの
駆動を受ける（伝達される）駆動受部１３が設けられて
いる。したがって、駆動受部１３は上記中心軸を軸とし
て、該駆動受部１３が受けた駆動に連動して円筒カム１
１を回転させるようになっている。

【００５７】また、上記のカム溝１２の両端、すなわち
円筒カム１１の両端位置に設けられているカム溝１２
は、上記中心軸に対して垂直になるように設けられてい
る。そして、このカム溝１２を空回転溝１４・１５（第
１・第２空回転溝）と称する。

【００５８】キャップ部２０は、吸引キャップ２１、ス
プリング２２、保持部２３、アーム２４、および略Ｌ字
型のフレーム（Ｌ字型フレーム２５）を含む構成であ
る。

【００５９】吸引キャップ２１は、インクキャリッジ２
のインク吐出口をキャッピングして、該インク吐出口に
付着したインクを吸引除去（回復処理）するものであ
る。スプリング２２は、吸引キャップ２１を所定の押圧
力で押すスプリングである。

【００６０】保持部２３は、吸引キャップ２１・スプリ
ング２２を保持する部材（例えば板状部材）である。具
体的には、その部材の一部分（一平面）に上記スプリン
グ２２が取り付けられ、そのスプリング２２に吸引キャ
ップ２１が取り付けられている。その上、保持部２３
は、後述する台形状リング３２・３３（ガイド部３０）
に設けられたピン３４が側面にはめ込まれる略Ｓ字型の
ホルダ（Ｓ字型ホルダ２６）を有している。また、保持
部２３は、その一端をＬ字型フレーム２５の縦軸面２５
ａの上方で、軸２７によって回動可能に保持されてい
る。

【００６１】アーム２４は、後述するワイピング部４０
に差し込ませるために、保持部２３から突出して設けら
れている部材（例えば板状部材）である。Ｌ字型フレー
ム２５は、上述のように保持部２３を回動可能に保持す
るフレームである。

【００６２】ガイド部３０は、上記保持部２３とＬ字型
フレーム２５の底面との間に位置する底面部３１、この
底面部３１から垂設された略台形状のリング（台形状リ
ング３２・３３）を含む構成である。台形状リング３２
・３３は、上記保持部２３の長手方向の側面を挟持する
ように、上記底面部３１から垂設された２枚の略台形状
の部材である。そして、垂設された両台形状リング３２
・３３の一方の面（キャップ部２０と対向する面）に
は、キャップ部２０側へ突出するピン３４（第２ピン）
が設けられ、さらに、キャップ部２０とカム収容部１０
との間に位置する台形状リング３２には、円筒カム１１
側へ突出するピン３５（第１ピン）が設けられている。

【００６３】円筒カム１１に対向するように設けられた
ピン３５は、カム溝１２にはめ込まれるようになってい
る。なお、ピン３５は、図１（ｂ）に示すように、断面
形状が楕円形状になっている。一方、ピン３４は、キャ
ップ部２０に対向するように設けられ、保持部２３に設
けられたＳ字型ホルダ２６にはめ込まれるようになって
いる。

【００６４】そして、ピン３５は、円筒カム１１の回転
に伴ってカム溝１２に沿って摺動し、この摺動ととも
に、ピン３５を設けているガイド部３０および該ガイド
部３０に設けられたピン３４が移動（スライド）する。
つまり、このスライドにより、ピン３４はＳ字型ホルダ
２６に沿って移動する（ピン３４は、ピン３５に同期し
ながらＳ字型ホルダ２６に沿って移動する）。

【００６５】また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、Ｌ
字型フレーム２５の縦軸面２５ａ、およびＬ字型フレー
ム２５において、該縦軸面２５ａに対向するように垂設
されたバネ取り付け面２８には、２つのバネ（送り出し
部材）５１ａ・５１ｂが設けられ、該バネ５１ａ・５１
ｂは台形状リング３２・３３（ガイド部３０）に取り付
けられている（連結されている）。そのため、台形状リ
ング３２・３３がバネ５１ａ方向または５１ｂ方向へ引
っ張られるように移動することにより、ガイド部３０全
体を移動させることができる。なお、便宜上、図４
（ａ）（ｂ）では、バネ５１ａ・５１ｂと台形状リング
３２・３３との連結した状態を省略している。また、上
記のバネ取り付け面２８およびバネ５１ｂは、上記アー
ム２４とは接触しないように設置されている。

【００６６】ワイピング部４０については、後に詳細に
説明する。

【００６７】次に、インク吐出口の回復処理を行うため
のメンテナンス手段１の移動動作について図５（ａ）
（ｂ）・図６（ａ）（ｂ）を用いて説明する。図５
（ａ）はインクキャリッジ２が走査方向において移動を
繰り返し、画像形成動作を行っているときのメンテナン
ス手段１の側面透視図であり、図５（ｂ）は、図５
（ａ）の側面透視図である。なお、便宜上、図５（ｂ）
では、インクキャリッジ２を図示している。

【００６８】インクキャリッジ２が走査方向において移
動を繰り返し、画像形成動作を行っている間、搬送駆動
モーターは、記録用紙を搬送する正回転の駆動（第１駆
動）を駆動受部１３に与える。このとき、図５（ａ）に
示すように、駆動受部１３の駆動を受けた円筒カム１１
は正回転（図１における矢印Ｐへの回転）するが、ガイ
ド部３０に設けられたピン３５は円筒カム１１の駆動受
部１３側とは反対側の一端（空回転溝１４）にて空回転
するようになっている。そのため、ピン３４は移動でき
ず、該ピン３４を設けたガイド部３０もその位置を変え
ることなく静止する。

【００６９】また、ガイド部３０が上記のように静止し
ているときは、図５（ｂ）に示すように、ピン３４が、
Ｓ字型ホルダ２６に沿ってＬ字型フレーム２５の縦軸面
２５ａに近づくように移動することで、その縦軸面２５
ａ側のＳ字型ホルダ２６を持ち上げる一方、他方（縦軸
面２５ａ側に対して反対側）のＳ字型ホルダ２６を下げ
ることで、保持部２３（キャップ部２０）を移動させ
る。

【００７０】つまり、インクキャリッジ２が画像形成動
作を行っている間、吸引キャップ２１を保持する保持部
２３（キャップ部２０）は、インクキャリッジ２の走査
方向への移動を妨げない位置に格納される（メンテナン
ス手段がインクキャリッジに対して離間する方向に移動
させる）。

【００７１】インクジェットプリンターの画像形成動作
が終了すると、インクキャリッジ２は、ホームポジショ
ン（図３参照）にて静止する。そして、搬送駆動モータ
ーは、記録用紙を搬送する方向とは逆方向の駆動(第２
駆動；以下、逆回転の駆動と称する)を駆動受部１３に
与える。駆動受部１３は、搬送駆動モーターの駆動を受
けて円筒カム１１を逆回転させる。なお、逆回転とは、
図１における矢印Ｒへの回転をいう。

【００７２】円筒カム１１の逆回転に伴って、図４
（ａ）に示すバネ５１ａの反発力（バネ５１ｂが台形状
リング３２を引っ張る力）により、ピン３５が空回転溝
１４からカム溝１２へ送り出されることになる。そのた
め、ピン３５を備えた台形状リング３２、すなわちガイ
ド部３０も移動する。つまり、円筒カム１１の駆動受部
１３側とは反対側の一端（空回転溝１４）に位置してい
るピン３５は、空回転溝１４から押し出され、カム溝１
２に沿って摺動するようになり（空回転溝１４からカム
溝１２へと移動し）、その結果、ガイド部３０も移動す
る。

【００７３】すると、ピン３５は、円筒カム１１の回転
とともに、カム溝１２に沿って摺動し、図４（ｂ）に示
すように、円筒カム１１の駆動受部１３側に位置する端
部（空回転溝１５）に到達することになる。

【００７４】上記のように、ピン３５が空回転溝１５に
到達するときは、メンテナンス手段１が回復処理を行う
ときである。そこで、回復処理を行うときのメンテナン
ス手段１の移動動作を図６を用いて説明する。図６
（ａ）はメンテナンス手段１の側面透視図であり、図６
（ｂ）は、図６（ａ）の側面透視図である。なお、便宜
上、図６（ｂ）では、インクキャリッジ２を図示してい
る。

【００７５】図６（ａ）に示すように、ピン３５の移動
に伴って、該ピン３５が設けられた台形状リング３２
は、円筒カム１１の中心軸に平行になるようにスライド
する。したがって、台形状リング３２を含むガイド部３
０も、ピン３５の移動とともに、該ピン３５の移動方向
へ移動する。そして、ガイド部３０がスライドすると、
図６（ｂ）に示すように、台形状リング３２（ガイド部
３０）に設けられたピン３４はＳ字型ホルダ２６内を移
動する。

【００７６】そして、ピン３５が空回転溝１５に到達し
たとき、図６（ｂ）に示すように、ピン３４は、Ｓ字型
ホルダ２６に沿ってＬ字型フレーム２５の縦軸面２５ａ
に対して反対側、すなわちワイピング部４０に近づくよ
うに移動するので、そのワイピング部４０側のＳ字型ホ
ルダ２６を持ち上げる一方、他方（縦軸面２５ａ側）の
Ｓ字型ホルダ２６を下げることで、キャップ部２０を移
動させる。

【００７７】そのため、ピン３４の移動に伴って、保持
部２３がインクキャリッジ２に近づくように移動する
（メンテナンス手段１がインクキャリッジ２に対して当
接する方向に移動している）。

【００７８】つまり、ピン３４・３５がワイピング部４
０に近づいた場合、吸引キャップ２１は、インクキャリ
ッジ２のインク吐出口３をキャッピングできる位置に到
達し、回復処理を行うことができる。

【００７９】なお、ピン３５が円筒カム１１の逆回転に
より、円筒カム１１の駆動受部１３側の端部（空回転溝
１５）に到達した後に、引き続き円筒カム１１が逆回転
しても、ピン３５は空回転溝１５で空回転し、その位置
に留まっている。そのため、保持部２３の吸引キャップ
２１は、図６（ｂ）に示すように、インク吐出口３をキ
ャッピングした状態を保つように維持（ロック）され、
回復処理を好適に行うことができる。

【００８０】また、インク吐出口３の回復処理が終了し
ても、インクジェットプリンターの画像形成動作が再開
されるまでは、上記のキャッピング状態を維持すること
になる、すなわち、保持部２３の吸引キャップ２１がイ
ンク吐出口３をキャッピングした状態を維持する。

【００８１】また、保持部２３は軸２７によって回動可
能に保持されているので、上記のキャッピングのとき、
図７に示すように、保持部２３は、軸２７を中心にして
円軌道を描きながらインクキャリッジ２に接近するよう
になる。また、この場合、円筒カム１１（図５（ａ）
（ｂ）参照）は、中心軸がインクキャリッジ２の走査方
向に平行になるように配置されているので、保持部２３
の移動によって描かれる円軌道の面は、インクキャリッ
ジ２の走査方向に対して平行になる。

【００８２】次に、インクジェットプリンターの画像形
成動作が再開されると、搬送駆動モーター４が再び正回
転し、駆動受部１３は、搬送駆動モーター４の駆動を受
けて円筒カム１１を正回転させる。

【００８３】円筒カム１１の正回転に伴って、図４
（ｂ）に示すバネ５１ｂの反発力（バネ５１ａが台形状
リング３２を引っ張る力）により、ピン３５が空回転溝
１５からカム溝１２へ送り出されることになる。そのた
め、ピン３５・３４を備えた台形状リング３２、すなわ
ちガイド部３０も移動する。つまり、円筒カム１１の駆
動受部１３側の一端（空回転溝１５）に位置しているピ
ン３５は、空回転溝１５から押し出され、カム溝１２に
沿って摺動するようになり（空回転溝１５からカム溝１
２へと移動し）、その結果、ガイド部３０も移動する。

【００８４】そして、このガイド部３０の移動に応じ
て、保持部２３がインクキャリッジ２から遠ざかる方向
へ移動し、吸引キャップ２１は、インク吐出口３から離
れるようになる（図５（ｂ）参照）。

【００８５】なお、円筒カム１１の駆動受部１３側の反
対側の端部（空回転溝１４）へ移動したピン３５は、前
述したように、インクジェットプリンターの画像形成動
作が行われている間、空回転しているため、カム溝１２
に沿って摺動することはない。したがって、保持部２３
は、インクキャリッジ２の走査方向への移動を妨げない
位置に格納され、インクジェットプリンターは、画像形
成動作を好適に行うことができる。

【００８６】次に、回復処理の一つである、インク吐出
口３に付着したインクやゴミ等を払い落とす清掃処理を
行うワイピング部４０について、図８（ａ）〜（ｆ）を
用いて説明する。なお、図８（ａ）〜（ｆ）では、便宜
上、円筒カム・スプリング等を省略するとともに、図８
（ｄ）〜（ｆ）では、キャップ部２０を省略している。

【００８７】図８（ａ）〜（ｆ）に示すように、ワイピ
ング部４０は、インクキャリッジ２がメンテナンス手段
１（キャップ部２０）から離れる走査方向側で、キャッ
プ部２０と隣り合うように設けられている。そして、ワ
イピング部４０は、レバー４１、ワイパー４２を含む構
成である。レバー４１およびワイパー４２は、軸４３に
よって、可倒するように（回動可能となるように）支持
されるとともに、キャップ部２０側から順にワイパー４
２・レバー４１となるように配置されている。

【００８８】また、軸４３に対してキャップ部２０側に
軸４５、該軸４３に対してキャップ部２０と反対側に軸
４６を設け、ワイパー４２およびレバー４１の一部分
と、軸４５・軸４６とをスプリング４７・４８で連結す
るようになっている。

【００８９】また、ワイピング部４０には、キャップ部
２０に備えられた保持部２３からアーム２４の先端が差
し込まれるようになっている。そして、図８（ａ）に示
すように、そのアーム２４の先端部は、画像形成動作時
には、上記のレバー４１およびワイパー４２の一部分の
下方に位置するようになっている。

【００９０】上述したように、インクジェットプリンタ
ーは、画像形成動作を終えると、搬送駆動モーター４
（図２参照）が逆回転し、円筒カム１１（図１参照）を
逆回転させる。そして、ガイド部３０のスライドに伴っ
て、図８（ｂ）に示すように、保持部２３（キャップ部
２０）がインクキャリッジ２方向へ移動する（保持部２
３がインクキャリッジ２に当接する方向に移動する）。

【００９１】このとき、保持部２３に設置されたアーム
２４も、保持部２３の動きに併せてインクキャリッジ２
方向へ近づくように移動し、同時にレバー４１およびワ
イパー４２を押し上げる。そのため、レバー４１および
ワイパー４２は、その先端部（４１ａ・４２ａ）がイン
クキャリッジ２に接触できるように、ワイピング部４０
から突出することになる。

【００９２】なお、この突出状態では、ワイパー４２の
先端部４２ａがインク吐出口３に直接接触するようにな
っており、レバー４１の先端部４１ａは、該ワイパー４
２の先端部４２ａよりも上位に位置し、インクキャリッ
ジ２と接触するようになっている。

【００９３】そして、再び、搬送駆動モーター４が正回
転し、円筒カム１１が正回転すると、図８（ｃ）に示す
ように、保持部２３は、インクキャリッジ２から離れる
ようになる（保持部２３がインクキャリッジ２から離間
する方向に移動する）。

【００９４】この保持部２３の移動に伴って、ワイピン
グ部４０の内部に差し込まれたアーム２４の先端部もレ
バー４１・ワイパー４２から離れる（下方に下がる）。
このとき、レバー４１・ワイパー４２の先端部４１ａ・
４２ａは、ワイピング部４０から突出した状態を保って
いる。

【００９５】続いて、インクキャリッジ２が走査方向に
沿って、キャップ部２０側から、ワイピング部４０方向
に移動、すなわち、上記インクキャリッジ２が、上記メ
ンテナンス手段１から離れる方向に走査すると（キャッ
プ部２０側からワイピング部側４０へ走査すると）、図
８（ｄ）に示すように、ワイパー４２の先端部４２ａが
インク吐出口３に接触し、インク吐出口３に付着したイ
ンクやゴミ等を払い落とすワイピング動作（清掃処理）
を行う。一方、レバー４１の先端部４１ａはワイパー４
２の先端部４２ａよりも上位に位置するため、インクキ
ャリッジ２と接触することになり、その接触によってレ
バー４１は軸４３を中心に可倒（回動）する。そのた
め、レバー４１は、キャップ部２０とは反対側に倒れ、
インクキャリッジ２を速やかに移動させるようになる。

【００９６】インクキャリッジ２の移動とともに、ワイ
パー４２によるワイピング動作が終了すると、図８
（ｅ）に示すように、レバー４１は、キャップ部２０側
へ起き上がり、ワイパー４２の先端部４２ａおよびレバ
ー４１の先端部４１ａがワイピング部４０から突出した
状態になる。

【００９７】そして、インクキャリッジ２が、上記メン
テナンス手段１に近づく方向に走査すると（ワイピング
部４０側からキャップ部２０側に走査すると）、図８
（ｆ）に示すように、レバー４１に、インクキャリッジ
２が接触し、レバー４１がキャップ部２０側へ倒れる。
さらに、このレバー４１が倒れることにより、ワイパー
４２がキャップ部２０側へ倒れ、レバー４１およびワイ
パー４２の先端部４１ａ・４２ａは、ワイピング部４０
内に収容されるようになる。

【００９８】以上のように、本実施の形態のインクジェ
ットプリンターでは、メンテナンス手段１のキャップ部
２０を移動させる駆動源として、給紙ローラー７４・搬
送ローラー８２を作動させるために用いていた搬送駆動
モーター４の駆動力を利用している。そのため、メンテ
ナンス手段１専用の駆動手段を必要としないので、その
駆動手段分のスペースを削減でき、インクジェットプリ
ンターの小型化を図ることができる。

【００９９】その上、メンテナンス手段１は、回復処理
を行わない場合、インクキャリッジの走査を妨げない位
置に格納されるので、メンテナンス手段１をインクキャ
リッジ２のホームポジションに設けることができる。す
なわち、ホームポジションの隣接位置に回復処理を行う
ためのスペース（キャッピングポジション）を設ける必
要がない。それゆえ、メンテナンス手段１をインクキャ
リッジ２の印刷時の走査領域内（ホームポジション）に
設置することができ、インクキャリッジ２の走査方向の
長さを縮小できる。したがって、インクジェットプリン
ターの幅を小さくすることができる。

【０１００】また、キャップ部２０において、吸引キャ
ップ２１を備えた保持部２３の一端が、軸２７によって
Ｌ字型フレーム２５に回動可能に保持されているため、
円筒カム１１の回転によって、キャップ部２０をインク
キャリッジ２向かって進退することが可能になる。

【０１０１】また、Ｌ字型のフレーム２５の縦軸面２５
ａとバネ取り付け面２８との間に取り付けられたバネ５
１ａ・５１ｂの反発力（引張力）によって、ピン３５を
カム溝１２に沿うように移動させることができる。その
ため、ピン３５が速やかにカム溝１２に沿って摺動する
ようになる。具体的には、搬送駆動モーター４の回転方
向の切り替え時、ピン３５が空回転溝１４・１５からカ
ム溝１２へとスムーズに移動しやすくなる。そのため、
吸引キャップ２１によるインク吐出口３のキャッピング
のための移動動作が速やかに行われる。

【０１０２】なお、バネ５１ａ・５１ｂは台形状リング
３２・３３（ガイド部３０）に必ず連結されている必要
はない。この場合、バネ５１ａ・５１ｂの反発力によっ
て、ガイド部３０が移動するので、そのガイド部３０に
設けられたピン３５も、空回転溝１４・１５から速やか
にカム溝１２へと移動できる。

【０１０３】また、本実施の形態において、ピン３５を
カム溝１２に押し出すときに、図４に示すように、２つ
のバネ５１ａ・５１ｂを用いたが、必ずしもこれに限定
されず、図９（ａ）（ｂ）に示すように、１つの引張バ
ネ５２を用いてもよい。

【０１０４】この場合、図９（ａ）に示すように、ガイ
ド部３０の底面部３１には、Ｌ字型フレーム２５の底面
に取り付けられた引張バネ５２が連結されている。ま
た、引張バネ５２は、Ｌ字型フレーム２５に設けられた
軸５３を中心にして回動可能に設置されている。そのた
め、底面部３１が引張バネ５２の引張力（バネ力）によ
り、ピン３５が空回転溝１４からカム溝１２へ送り出さ
れることになる。そのため、ピン３５を備えた台形状リ
ング３２、すなわちガイド部３０全体を移動させること
ができる。

【０１０５】図９（ａ）に示すように、台形状リングに
設けられたピン３５は、円筒カム１１の逆回転に伴って
カム溝１２に押し出され、該カム溝１２に沿って摺動す
る。そして、ピン３５の移動に伴って、ガイド部３０が
ピン３５と同じ移動方向へ移動する。

【０１０６】また、図９（ｂ）に示すように、ピン３５
は、円筒カム１１の正回転に伴って、円筒カム１１の一
端（空回転溝１５）から他方の端（空回転溝１４）へ移
動するとき、引張バネ５２の引張力によって、ピン３５
が空回転溝１５からカム溝１２へ送り出されることにな
る。そして、カム溝１２に押し出されたピン３５は、該
カム溝１２に沿って摺動し、このピン３５の移動に伴っ
てガイド部３０もピン３５と同じ移動方向へ移動する。

【０１０７】また、上記のように、バネ５１ａ・５１ｂ
や引張バネ５２を用いず、図１０に示すように、円筒カ
ム１１の端部（空回転溝１４・１５）に突起部１６を設
けてもよい。上記突起部１６は、円筒カム１１が回転す
るとき、バネ５１ａ・５１ｂや引張バネ５２の力を用い
ることなく（図４・図９参照）、ピンを空回転溝１４・
１５からカム溝１２へ導くことができるので、該ピン３
５をスムーズに移動させることができる。したがって、
吸引キャップによるインク吐出口のキャッピングのため
の移動動作が速やかに行われる。

【０１０８】なお、上記の突起部１６とバネ５１ａ・５
１ｂや引張バネ５２とを併用しても構わない。

【０１０９】また、本実施の形態において、ピン３５の
断面形状は、図１１に示すように、楕円形状であるが、
必ずしもこれに限定されず、例えば、図１２に示すよう
に、菱形形状とすることも可能である。

【０１１０】上記の形状であれば、ピン３５がカム溝１
２の溝壁に接触して摺動するので、カム溝１２に沿っ
て、ピン３５をスムーズに摺動させることができる。

【０１１１】また、本実施の形態において、図１３
（ａ）（ｂ）に示すように、円筒カム１１の中心軸を、
インクキャリッジ２の走査方向の垂直方向、すなわち、
記録用紙の搬送方向に平行になるように配置してもよ
い。この場合、保持部２３は、インクキャリッジ２の走
査方向に対して、垂直となるような円軌道の面を描くよ
うに移動する。なお、図１３（ａ）は、保持部２３がイ
ンクキャリッジ２に当接するように移動する状態を示し
ており、図１３（ｂ）は、吸引キャップ２１がインク吐
出口３をキャッピングしている状態を示している。

【０１１２】また、本実施の形態のインクジェットプリ
ンターは、以下のように表現することもできる。

【０１１３】インクジェットプリンターは、記録媒体の
搬送を駆動する搬送駆動手段と、記録媒体にインクを吐
出して画像を記録するインクキャリッジと、インク吐出
口の回復処理を行うメンテナンス手段とを備えたインク
ジェットプリンターであって、上記搬送駆動手段は記録
媒体の搬送を駆動する第１の駆動と該記録媒体の搬送を
行わない第２の駆動を有し、上記メンテナンス手段は記
録媒体に画像を記録する領域外に設定し、第１の駆動時
において上記メンテナンス手段はインクキャリッジとは
離間する方向に移動し、第２の駆動時において上記メン
テナンス手段はインクキャリッジとは当接する方向に移
動することを特徴とする。

【０１１４】上記の構成によれば、メンテナンス手段
は、回復処理を行わない時は、インクキャリッジの走査
を妨げない位置に格納され、回復処理を行う時に、イン
クキャリッジに接近するので、メンテナンス手段をイン
クキャリッジのホームポジションに設けることができ
る。それゆえ、メンテナンス手段をインクキャリッジの
印字時の走査領域内に設置することができ、インクキャ
リッジの走査方向の長さを縮小し、装置幅を小さくする
ことができる。また、キャップ部を移動させるための専
用の駆動手段を必要としないので、装置サイズの小型化
を図ることができる。

【０１１５】また、インクジェットプリンターは、メン
テナンス手段は、インク吐出口を覆う吸引キャップを有
するキャップ部と、巻き方向が一方向であるカム溝を側
面に有し、搬送駆動手段から駆動を受けて回転する円筒
カムと、上記カム溝にはめ込まれ、カム溝に沿って摺動
する円筒カム側ピン、及び、キャップ部に設けられたホ
ルダにはめ込まれ、該ホルダ内を移動可能なキャップ部
側ピンを有し、円筒カム側ピンがカム溝に沿って摺動す
ることによってスライドするガイドとを備え、上記搬送
駆動手段によって円筒カムが回転し、円筒カム側ピンが
カム溝に沿って摺動する場合には、ガイドのスライドと
ともにキャップ部側ピンがキャップ部のホルダ内を移動
して、キャップ部がインクキャリッジに向かって進退
し、円筒カム側ピンがカム溝の一端にて空回転し、カム
溝に沿って摺動しない場合には、インクキャリッジの走
査を妨げない所定位置にキャップ部を格納することを特
徴とする。

【０１１６】上記の構成によれば、メンテナンス手段
は、回復処理を行わない時は、インクキャリッジの走査
を妨げない位置に格納され、回復処理を行う時に、イン
クキャリッジに接近するので、メンテナンス手段をイン
クキャリッジのホームポジションに設けることができ
る。それゆえ、メンテナンス手段をインクキャリッジの
印字時の走査領域内に設置することができ、インクキャ
リッジの走査方向の長さを縮小し、装置幅を小さくする
ことができる。また、キャップ部を移動させるための専
用の駆動手段を必要としないので、装置サイズの小型化
を図ることができる。

【０１１７】また、インクジェットプリンターは、キャ
ップ部は、一端を軸によって回動可能に保持され、該軸
を中心とする円軌道を描くように進退し、上記円軌道に
よって描かれる面は、キャリッジの走査方向に対して、
平行または垂直であることを特徴とする。

【０１１８】上記の構成によれば、キャップ部を移動さ
せるための専用の駆動手段を必要とすることなく、円筒
カムの回転によって、キャップ部をキャリッジ向かって
進退することが可能になる。それゆえ、装置サイズの小
型化を図ることができる。また、インクジェットプリン
ターは、円筒カム側ピンをカム溝に沿って摺動させるた
めの送り出し部材が設けられていることを特徴とする。

【０１１９】上記の構成によれば、カム溝の一端に円筒
側ピンが位置した場合、送り出し部材によって、円筒側
ピンをカム溝に沿うように移動させることができるの
で、円筒側ピンが速やかにカム溝に沿って摺動すること
ができる。従って、吸引キャップによるインク吐出口の
キャッピング動作が好適に行われる。

【０１２０】また、インクジェットプリンターは、カム
溝の両端に突起が設けられていることを特徴とする。

【０１２１】上記の構成によれば、カム溝の一端に円筒
側ピンが位置した場合、円筒側ピンをカム溝に沿うよう
に移動させることができるので、円筒側ピンが速やかに
カム溝に沿って摺動することができる。従って、吸引キ
ャップによるインク吐出口のキャッピング動作が好適に
行われる。

【０１２２】また、インクジェットプリンターは、円筒
側ピンの断面形状は、楕円又は菱形形状であることを特
徴とする。

【０１２３】上記の構成によれば、円筒側ピンがカム溝
の溝壁に接触して摺動するので、カム溝に沿って、円筒
側ピンをスムーズに摺動させることができる。

【０１２４】また、インクジェットプリンターは、イン
クキャリッジの走査方向にメンテナンス手段と隣り合う
ように設けられ、インク吐出口を払拭するワイパーと該
ワイパーのメンテナンス手段側とは反対側に配置された
レバーとを内部に格納するワイピング部を備え、メンテ
ナンス手段に備えられ、キャップ部の進退に連動してイ
ンクキャリッジ方向へ進退するアームの先端がワイピン
グ部内部に挿入され、キャップ部の移動に連動してアー
ムがインクキャリッジに近づくように移動すると、ワイ
パー及びレバーの先端部がインクキャリッジに接触可能
となるように、アームの先端がワイパー及びレバーに当
接してワイピング部から押し出し、インクキャリッジが
走査方向に沿ってメンテナンス手段からワイピング部へ
移動すると、ワイパーがインク吐出口に接触してインク
吐出口を払拭し、インクキャリッジが走査方向に沿って
ワイピング部からメンテナンス手段へ移動すると、イン
クキャリッジとレバーの先端部とが接触して、レバー及
びワイパーがワイピング部に格納されることを特徴とす
る。

【０１２５】上記の構成によれば、吸引キャップがイン
ク吐出口の回復処理を行った後、インクキャリッジが走
査方向に移動するだけで、インク吐出口に付着したイン
クやゴミ等をワイパーによって払拭することができる。

【０１２６】また、インクジェットプリンターは、記録
媒体を搬送する搬送駆動手段と、上記記録媒体にインク
を吐出して画像を記録するインク吐出口を備えたインク
キャリッジと、上記インク吐出口の回復処理を行うメン
テナンス手段とを含むインクジェットプリンターにおい
て、上記メンテナンス手段は、インク吐出口の回復処理
を行う回復処理位置と、インク吐出口から離間した待機
位置とに移動可能に設けられ、上記搬送駆動手段は、上
記メンテナンス手段を回復処理位置と待機位置とに移動
するように駆動力を与えることを特徴とする。

【０１２７】

【発明の効果】以上のように、本発明のインクジェット
プリンターは、本発明のインクジェットプリンターは、
上記の課題を解決するために、記録媒体を搬送する搬送
駆動手段と、上記記録媒体にインクを吐出して画像を記
録するインク吐出口を備えたインクキャリッジと、上記
インク吐出口に当接して、該インク吐出口の回復処理を
行うメンテナンス手段とを含むインクジェットプリンタ
ーにおいて、上記搬送駆動手段は、上記記録媒体を搬送
させる第１駆動と、その記録媒体の搬送を伴わない第２
駆動とが可能であり、上記メンテナンス手段は、上記第
１駆動に連動して、上記インクキャリッジに対して離間
する方向に移動する一方、上記第２駆動に連動して、上
記インクキャリッジに対して当接する方向に移動する構
成である。

【０１２８】これによると、本発明のインクジェットプ
リンターでは、駆動手段が、第１駆動または第２駆動の
２種類の駆動を行うようになっており、記録媒体を搬送
する第１駆動のときには、メンテナンス手段はインクキ
ャリッジに対して離間する方向に移動し、記録媒体を搬
送させない第２駆動のときには、メンテナンス手段はイ
ンクキャリッジに対して当接する方向に移動するように
なっている。つまり、本発明のインクジェットプリンタ
ーは、記録媒体を搬送するために設けられている搬送駆
動手段の駆動力を用いて、メンテナンス手段を移動させ
ている。そのため、例えば、メンテナンス手段を移動さ
せるための専用の駆動モーター等を設ける必要がなく、
その専用駆動モーターの設置スペースを削減できる。

【０１２９】また、従来用いられていたインクキャリッ
ジと接触移動させるための別個の部材等（レバー等）を
インクジェットプリンター内部に設ける必要がないた
め、該別個の部材に必要とされたスペースを削減でき、
例えば、印刷時のインクキャリッジの走査領域内にメン
テナンス手段を設けることもできる。

【０１３０】その結果、本発明のインクジェットプリン
ターでは、メンテナンス手段の移動のために、例えば専
用の駆動モーターやレバー等の部材を設けることない
上、印刷時のインクキャリッジの走査領域内にメンテナ
ンス手段を設けることができるので、装置サイズ（イン
クジェットプリンターの大きさ）を小型化することがで
きるという効果を奏する。

【０１３１】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インク吐出口を覆う吸引キャップを有するキャップ
部と、巻き方向が一方向であるカム溝を側面に有し、上
記搬送駆動手段からの駆動を受けて回転する円筒カム
と、上記カム溝にはめ込まれ該カム溝に沿って摺動する
第１ピン、およびその第１ピンと同期移動する第２ピン
を含み、この第２ピンの移動に応じて移動することで、
上記キャップ部をインクキャリッジに対して移動させる
ガイド部とを備え、上記の第１・第２駆動のときに、上
記カム溝に沿って摺動する第１ピンと同期した第２ピン
の移動によって、上記ガイド部が移動し、上記キャップ
部をインクキャリッジに対して離間または当接する方向
に移動させる一方、上記キャップ部の離間方向への移動
後、上記第１ピンが、上記カム溝の一方の最外端に設け
られた第１空回転溝にて空回転することに伴い上記カム
溝を摺動できないために、上記の第２ピンおよびガイド
部の移動が停止することによって、上記キャップ部を上
記インクキャリッジに対して離間した状態で維持するこ
とが好ましい。

【０１３２】これによると、本発明のインクジェットプ
リンターでは、第１・第２ピンの移動に応じて上記ガイ
ド部が移動し、このガイド部の移動によってキャップ部
をインクキャリッジに対して離間または当接する方向に
移動させる。そして、キャップ部が離間方向に移動した
後、上記第１ピンは上記カム溝の一方の最外端に設けら
れた第１空回転溝にて回転する。つまり、この第１空回
転溝にて回転（空回転）するため、カム溝において摺動
しなくなる。そのため、第２ピンも移動しなくなり、そ
の結果、ガイド部も移動しなくなる。したがって、上記
キャップ部がインクキャリッジに対して離間した状態を
維持することができるという効果を奏する。

【０１３３】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記キャップ部の当接方向
の移動後、上記第１ピンが、上記カム溝の他方の最外端
に設けられた第２空回転溝にて空回転することに伴い上
記カム溝を摺動できないために、上記の第２ピンおよび
ガイド部の移動が停止することによって、上記キャップ
部を上記インクキャリッジに対して当接した状態で維持
することが好ましい。

【０１３４】これによると、キャップ部が当接方向に移
動した後、上記第１ピンは上記カム溝の一方の最外端に
設けられた第２空回転溝にて回転する。つまり、この第
２空回転溝にて回転（空回転）するため、カム溝におい
て摺動しなくなる。そのため、第２ピンも移動しなくな
り、その結果、ガイド部も移動しなくなる。したがっ
て、上記キャップ部がインクキャリッジに対して当接し
た状態を維持することができる。

【０１３５】つまり、キャップ部がインク吐出口をキャ
ッピングした状態を維持できるため、回復処理を好適に
行うことができる。また、回復処理が終了しても、第１
駆動（画像形成のための動作）が再開されるまでは、イ
ンク吐出口をキャッピングした状態を保つことができる
という効果を奏する。

【０１３６】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記の第１空回転溝または
第２空回転溝で回転する上記第１ピンを、上記カム溝に
送り出すための送り出し部材が設けられていることが好
ましい。

【０１３７】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記の第１空回転溝または
第２空回転溝で回転する上記第１ピンを、上記カム溝に
送り出させるために、上記の第１空回転溝および第２空
回転溝に突起部が設けられていることが好ましい。

【０１３８】これによると、例えば、バネのような送り
出し部材の反発力または引張力によって、あるいは、第
１空回転溝および第２空回転溝に設けた突起部に第１ピ
ンが摺動することで（突起部に乗り上げることで）、第
１または第２空回転溝にて回転する第１ピンをカム溝に
沿うように移動させることができる。

【０１３９】そのため、搬送駆動手段による第１・第２
駆動の切り替え時、第１ピンを第１・第２空回転溝から
カム溝へとスムーズに移動させることができる。したが
って、メンテナンス手段の移動動作が速やかに行われる
という効果を奏する。

【０１４０】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記第１ピンの断面形状
が、楕円または菱形の形状であることが好ましい。

【０１４１】上記構成によると、カム溝の溝壁に接触し
ながら、第１ピンが摺動するので、スムーズに摺動でき
るという効果を奏する。

【０１４２】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記キャップ部は、その一
端が回動可能に保持されるとともに、その保持された箇
所を中心とした回転移動によって、上記の離間または当
接する方向に移動し、上記の回転移動方向は、上記イン
クキャリッジの走査方向に対して、平行または垂直であ
ることが好ましい。

【０１４３】上記構成によると、キャップ部を移動させ
るための専用の駆動手段を設けることなく、円筒カムの
回転によって、キャップ部をインクキャリッジ向かって
進退させることができる。それゆえ、装置サイズの小型
化を図ることができるという効果を奏する。

【０１４４】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インクキャリッジが記録媒体に画像を記録する領域
外に設けられていることが好ましい。

【０１４５】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記メンテナンス手段は、
上記インクキャリッジの待機位置で回復処理できるよう
に配置されていることが好ましい。

【０１４６】従来、例えばインクキャリッジの待機位置
よりも外側に配置されていた。しかしながら、これによ
ると、メンテナンス手段の設置スペースを上記のような
外側に設けることはない。したがって、メンテナンス手
段の設置スペース分だけ、インクジェットプリンターの
装置幅を小さくすることができるという効果を奏する。

【０１４７】また、本発明のインクジェットプリンター
では、上記の構成に加えて、上記インク吐出口を払拭す
るワイパーとレバーとを回動（可倒）するように保持し
ているワイピング部が、上記インクキャリッジの走査方
向上に設けられ、上記キャップ部には、接触することで
上記のワイパーおよびレバーを起立させるアームが備え
られ、そのアームは、上記の第２駆動のとき、上記のワ
イパーおよびレバーを起立させた状態とし、上記インク
キャリッジが上記メンテナンス手段から離れる方向に走
査する場合、上記ワイパーは、インク吐出口と接触する
ことで該インク吐出口を払拭する一方、上記インクキャ
リッジが上記メンテナンス手段に近づく方向に走査する
場合、上記レバーは、上記インクキャリッジと接触する
ことで傾倒するとともに、上記ワイパーと接触して、該
ワイパーを傾倒させることが好ましい。

【０１４８】これによると、上記インクキャリッジがメ
ンテナンス手段から離れる方向に走査する場合、上記ワ
イパーは、インクキャリッジに備えられたインク吐出口
と接触することで、そのインク吐出口に付着した、例え
ばゴミ等を除去（払拭）することができる一方、上記レ
バーは、インクキャリッジの走査の障害とならないよう
に傾倒する。また、上記インクキャリッジが上記メンテ
ナンス手段に近づく方向に走査する場合、上記レバー
は、上記インクキャリッジと接触することで傾倒すると
ともに、上記ワイパーと接触して、該ワイパーを傾倒さ
せる。つまり、レバーが倒れることにより、レバーおよ
びワイパーの先端部を、ワイピング部内に収容して、イ
ンクキャリッジの走査の障害とならないようにできる。

【０１４９】したがって、第２駆動によってキャップ部
がインク吐出口に到達し、回復処理を行った後、インク
キャリッジが走査方向に移動するだけで、インク吐出口
に付着したインクやゴミ等をワイパーによって払拭（清
掃）することができる上、ワイパーおよびレバーをイン
クキャリッジの走査の障害とならないように傾倒させる
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の一形態に係るインクジ
ェットプリンターのメンテナンス手段を説明する平面透
視図であり、（ｂ）は（ａ）の側面透視図である。

【図２】本発明の実施の一形態に係るインクジェットプ
リンターを説明する側面透視図である。

【図３】メンテナンス手段の取り付け位置を示す側面透
視図である。

【図４】（ａ）は円筒カムの逆回転のとき、バネの力に
よってピンが空回転溝からカム溝に送り出される状態を
説明した側面透視図であり、（ｂ）は円筒カムの正回転
のとき、バネの力によってピンが空回転溝からカム溝に
送り出される状態を説明した側面透視図である。

【図５】（ａ）はインクキャリッジが走査方向において
移動を繰り返し、画像形成動作を行っているときのメン
テナンス手段の平面透視図であり、（ｂ）は（ａ）の側
面透視図である。

【図６】（ａ）は回復処理を行うときのメンテナンス手
段の平面透視図であり、（ｂ）は（ａ）の側面透視図で
ある。

【図７】メンテナンス手段がインク吐出口に対してキャ
ッピングするとき、保持の移動軌道を説明した側面透視
図である。

【図８】（ａ）〜（ｆ）は、ワイピング部が清掃処理を
行う過程を説明した側面透視図である。

【図９】（ａ）は、上記図４とは異なる引張バネを用い
て、円筒カムの逆回転のとき、バネの力によってピンが
空回転溝からカム溝に送り出される状態を説明した側面
透視図であり、（ｂ）は円筒カムの正回転のとき、バネ
の力によってピンが空回転溝からカム溝に送り出される
状態を説明した側面透視図である。

【図１０】空回転溝に突起部を設けた円筒カムを説明す
る側面図である。

【図１１】カム溝を摺動するピンの断面形状が楕円形状
であることを示す側面透視図である。

【図１２】カム溝を摺動するピンの断面形状が菱形形状
であることを示す側面透視図である。

【図１３】（ａ）は、円筒カムの中心軸を記録用紙の搬
送方向に平行になるように配置した場合において、保持
部がインクキャリッジに当接するように移動する状態を
示した側面透視図であり、（ｂ）は吸引キャップがイン
ク吐出口をキャッピングしている状態を示した側面透視
図である。

【符号の説明】

１ メンテナンス手段 ２ インクキャリッジ ３ インク吐出口 ４ 搬送駆動モーター（搬送駆動手段） １１ 円筒カム １２ カム溝 １４ 空回転溝（第１空回転溝） １５ 空回転溝（第２空回転溝） １６ 突起部 ２０ キャップ部 ２１ 吸引キャップ ２３ 保持部 ２４ アーム ２５ Ｌ字型フレーム ２７ 軸 ３０ ガイド部 ３２ 台形状リング ３３ 台形状リング ３４ ピン（第２ピン） ３５ ピン（第１ピン） ４０ ワイピング部 ４１ レバー ４２ ワイパー ５１ａ、５１ｂ バネ（送り出し部材） ５２ 引張バネ（送り出し部材） Ｐ 正回転方向 Ｒ 逆回転方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 左山 晴生 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 山田 雅則 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 村井 宏行 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 杉山 良介 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 松山 賢五 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA23 FA10 HA28 HA29 HA56 JA05 JA13 JB04 JB08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録媒体を搬送する搬送駆動手段と、上記
   記録媒体にインクを吐出して画像を記録するインク吐出
   口を備えたインクキャリッジと、上記インク吐出口に当
   接して、該インク吐出口の回復処理を行うメンテナンス
   手段とを含むインクジェットプリンターにおいて、 上記搬送駆動手段は、上記記録媒体を搬送させる第１駆
   動と、その記録媒体の搬送を伴わない第２駆動とが可能
   であり、 上記メンテナンス手段は、上記第１駆動に連動して、上
   記インクキャリッジに対して離間する方向に移動する一
   方、上記第２駆動に連動して、上記インクキャリッジに
   対して当接する方向に移動することを特徴とするインク
   ジェットプリンター。
2. 【請求項２】上記メンテナンス手段は、上記インク吐出
   口を覆う吸引キャップを有するキャップ部と、 巻き方向が一方向であるカム溝を側面に有し、上記搬送
   駆動手段からの駆動を受けて回転する円筒カムと、 上記カム溝にはめ込まれ該カム溝に沿って摺動する第１
   ピン、およびその第１ピンと同期移動する第２ピンを含
   み、この第２ピンの移動に応じて移動することで、上記
   キャップ部をインクキャリッジに対して移動させるガイ
   ド部とを備え、 上記の第１・第２駆動のときに、上記カム溝に沿って摺
   動する第１ピンと同期した第２ピンの移動によって、上
   記ガイド部が移動し、上記キャップ部をインクキャリッ
   ジに対して離間または当接する方向に移動させる一方、 上記キャップ部の離間方向への移動後、上記第１ピン
   が、上記カム溝の一方の最外端に設けられた第１空回転
   溝にて空回転することに伴い上記カム溝を摺動できない
   ために、上記の第２ピンおよびガイド部の移動が停止す
   ることによって、上記キャップ部を上記インクキャリッ
   ジに対して離間した状態で維持することを特徴とする請
   求項１に記載のインクジェットプリンター。
3. 【請求項３】上記キャップ部の当接方向の移動後、上記
   第１ピンが、上記カム溝の他方の最外端に設けられた第
   ２空回転溝にて空回転することに伴い上記カム溝を摺動
   できないために、上記の第２ピンおよびガイド部の移動
   が停止することによって、上記キャップ部を上記インク
   キャリッジに対して当接した状態で維持することを特徴
   とする請求項２に記載のインクジェットプリンター。
4. 【請求項４】上記の第１空回転溝または第２空回転溝で
   回転する上記第１ピンを、上記カム溝に送り出すための
   送り出し部材が設けられていることを特徴とする請求項
   ２または３に記載のインクジェットプリンター。
5. 【請求項５】上記の第１空回転溝または第２空回転溝で
   回転する上記第１ピンを、上記カム溝に送り出させるた
   めに、上記の第１空回転溝および第２空回転溝に突起部
   が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいず
   れか１項に記載のインクジェットプリンター。
6. 【請求項６】上記第１ピンの断面形状が、楕円または菱
   形の形状であることを特徴とする請求項２〜５のいずれ
   か１項に記載のインクジェットプリンター。
7. 【請求項７】上記キャップ部は、その一端が回動可能に
   保持されるとともに、その保持された箇所を中心とした
   回転移動によって、上記の離間または当接する方向に移
   動し、 上記の回転移動方向は、上記インクキャリッジの走査方
   向に対して、平行または垂直であることを特徴とする請
   求項２〜６のいずれか１項に記載のインクジェットプリ
   ンター。
8. 【請求項８】上記メンテナンス手段は、上記インクキャ
   リッジが記録媒体に画像を記録する領域外に設けられて
   いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
   載のインクジェットプリンター。
9. 【請求項９】上記メンテナンス手段は、上記インクキャ
   リッジの待機位置で回復処理できるように配置されてい
   ることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプ
   リンター。
10. 【請求項１０】上記インク吐出口を払拭するワイパーと
    レバーとを回動するように保持しているワイピング部
    が、上記インクキャリッジの走査方向上に設けられ、 上記キャップ部には、接触することで上記のワイパーお
    よびレバーを起立させるアームが備えられ、そのアーム
    は、上記の第２駆動のとき、上記のワイパーおよびレバ
    ーを起立させた状態とし、 上記インクキャリッジが上記メンテナンス手段から離れ
    る方向に走査する場合、上記ワイパーは、インク吐出口
    と接触することで該インク吐出口を払拭する一方、 上記インクキャリッジが上記メンテナンス手段に近づく
    方向に走査する場合、上記レバーは、上記インクキャリ
    ッジと接触することで傾倒するとともに、上記ワイパー
    と接触して、該ワイパーを傾倒させることを特徴とする
    請求項２〜９のいずれか１項に記載のインクジェットプ
    リンター。