JP2003265205A - バックル - Google Patents
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- Y10T24/47—Strap-end-attaching devices
- Y10T24/4773—Cargo tiedown
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各部品を高精度に製作する必要がなく、移動
および固定操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損
が少なく、かつ、固定機能の低下を防止できるバックル
を提供する。 【解決手段】 バックル本体１１と、このバックル本体
に回動可能に設けられた係止部材３１とを備える。バッ
クル本体１１は、ベース部１２と、このベース部１２に
間隔を隔てて設けられベルト２が挿通される少なくとも
２つの挿通孔１８，１９と、この２つの挿通孔１８，１
９の間に設けられベルト２をベース部１２から離れる方
向へ屈曲させる起立片２０とを備える。係止部材３１
は、ベルト２に対してバックルが移動可能な第１の位置
およびベルト２に対してバックルが固定可能な第２の位
置に移動可能で、第２の位置において、ベルト２を押圧
して更に深い屈曲状態に変形させる押圧部３３と、ベル
ト３の長さ調整可能な長さ調整手段３５とを備える。
および固定操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損
が少なく、かつ、固定機能の低下を防止できるバックル
を提供する。 【解決手段】 バックル本体１１と、このバックル本体
に回動可能に設けられた係止部材３１とを備える。バッ
クル本体１１は、ベース部１２と、このベース部１２に
間隔を隔てて設けられベルト２が挿通される少なくとも
２つの挿通孔１８，１９と、この２つの挿通孔１８，１
９の間に設けられベルト２をベース部１２から離れる方
向へ屈曲させる起立片２０とを備える。係止部材３１
は、ベルト２に対してバックルが移動可能な第１の位置
およびベルト２に対してバックルが固定可能な第２の位
置に移動可能で、第２の位置において、ベルト２を押圧
して更に深い屈曲状態に変形させる押圧部３３と、ベル
ト３の長さ調整可能な長さ調整手段３５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バックルに関す
る。詳しくは、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任意の
位置で固定可能なバックルに関する。
る。詳しくは、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任意の
位置で固定可能なバックルに関する。
【０００２】
【背景技術】第１の部材と、この第１の部材に変位可能
に設けられた第２の部材とを備え、帯状体の長手方向へ
移動可能かつ任意の位置で固定可能なバックルとして、
たとえば、実公平５−３１９２６号公報に開示されたバ
ックル（従来例１）、あるいは、実公平４−９８４１号
公報に開示されたバックル（従来例２）などが知られて
いる。
に設けられた第２の部材とを備え、帯状体の長手方向へ
移動可能かつ任意の位置で固定可能なバックルとして、
たとえば、実公平５−３１９２６号公報に開示されたバ
ックル（従来例１）、あるいは、実公平４−９８４１号
公報に開示されたバックル（従来例２）などが知られて
いる。
【０００３】（従来例１）このバックルは、バックル本
体と、ストッパー片とを備えている。バックル本体は、
一対の側枠と、この一対の側枠間の一端側に架け渡され
た取付シャフトと、一対の側枠間の他端側に架け渡され
た捲回シャフトおよび案内シャフトとを備える。ストッ
パー片は、一端側が取付シャフト側の側枠間に回動可能
に支持され、他端側に捲回シャフトとの間にベルトを締
め付ける係止突起を有する。このような構成において、
一方のベルトを取付シャフトに取り付ける。他方のベル
トを捲回シャフトに捲回、反転させたのち、そのベルト
の反転面にストッパー片の係止突起を押し入れると、こ
の係止突起の側面でベルトの反転面が捲回シャフトに圧
接係止される。つまり、ベルトの長さ方向の任意の位置
がバックルに係止される。
体と、ストッパー片とを備えている。バックル本体は、
一対の側枠と、この一対の側枠間の一端側に架け渡され
た取付シャフトと、一対の側枠間の他端側に架け渡され
た捲回シャフトおよび案内シャフトとを備える。ストッ
パー片は、一端側が取付シャフト側の側枠間に回動可能
に支持され、他端側に捲回シャフトとの間にベルトを締
め付ける係止突起を有する。このような構成において、
一方のベルトを取付シャフトに取り付ける。他方のベル
トを捲回シャフトに捲回、反転させたのち、そのベルト
の反転面にストッパー片の係止突起を押し入れると、こ
の係止突起の側面でベルトの反転面が捲回シャフトに圧
接係止される。つまり、ベルトの長さ方向の任意の位置
がバックルに係止される。
【０００４】（従来例２）このバックルは、バックル本
体と、ストッパーとを備えている。バックル本体は、一
対の側枠と、この一対の側枠の一端側に形成された一対
の軸受溝と、一対の側枠間の他端側に架け渡された捲回
シャフトおよび案内シャフトとを備える。ストッパー片
は、一端側に設けられた取付シャフトおよび前記軸受溝
に係合される突起軸と、他端側に設けられ捲回シャフト
との間にベルトを締め付ける係止突起を有する。このよ
うな構成において、一方のベルトを取付シャフトに取り
付ける。他方のベルトを捲回シャフトに捲回、反転させ
たのち、そのベルトの反転面にストッパー片の係止突起
を押し入れると、この係止突起の側面でベルトの反転面
が捲回シャフトに圧接係止される。つまり、ベルトの長
さ方向の任意の位置がバックルに係止される。
体と、ストッパーとを備えている。バックル本体は、一
対の側枠と、この一対の側枠の一端側に形成された一対
の軸受溝と、一対の側枠間の他端側に架け渡された捲回
シャフトおよび案内シャフトとを備える。ストッパー片
は、一端側に設けられた取付シャフトおよび前記軸受溝
に係合される突起軸と、他端側に設けられ捲回シャフト
との間にベルトを締め付ける係止突起を有する。このよ
うな構成において、一方のベルトを取付シャフトに取り
付ける。他方のベルトを捲回シャフトに捲回、反転させ
たのち、そのベルトの反転面にストッパー片の係止突起
を押し入れると、この係止突起の側面でベルトの反転面
が捲回シャフトに圧接係止される。つまり、ベルトの長
さ方向の任意の位置がバックルに係止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したいず
れのバックルも、ストッパー片の係止突起と捲回シャフ
トとの間にベルトを挟み込んで、ベルトの移動を阻止す
る構造であるため、ストッパー片を回転させたときに、
ストッパー片の係止突起と捲回シャフトとの間隔がベル
トの厚みより適正量だけ小さい寸法に正確に製作する必
要がある。従って、各部品を高精度に製作しなければな
らないから、コストアップにつながる。
れのバックルも、ストッパー片の係止突起と捲回シャフ
トとの間にベルトを挟み込んで、ベルトの移動を阻止す
る構造であるため、ストッパー片を回転させたときに、
ストッパー片の係止突起と捲回シャフトとの間隔がベル
トの厚みより適正量だけ小さい寸法に正確に製作する必
要がある。従って、各部品を高精度に製作しなければな
らないから、コストアップにつながる。
【０００６】仮に、ストッパー片の係止突起と捲回シャ
フトとの間隔がベルトの厚みより適正量だけ小さい寸法
になっていないと、次のような問題が生じやすい。たと
えば、ストッパー片の係止突起と捲回シャフトとの間隔
がベルトの厚みより極端に小さいと、ストッパー片の回
転時に力が必要なうえ、その力がストッパー片およびこ
れを回動可能に支持するバックル本体に加わるため、こ
れらが破損しやすい。逆に、ストッパー片の係止突起と
捲回シャフトとの間隔がベルトの厚みより極端に大きい
と、ベルトを挟持する力が十分でなく、ベルトの移動を
確実に阻止できない。
フトとの間隔がベルトの厚みより適正量だけ小さい寸法
になっていないと、次のような問題が生じやすい。たと
えば、ストッパー片の係止突起と捲回シャフトとの間隔
がベルトの厚みより極端に小さいと、ストッパー片の回
転時に力が必要なうえ、その力がストッパー片およびこ
れを回動可能に支持するバックル本体に加わるため、こ
れらが破損しやすい。逆に、ストッパー片の係止突起と
捲回シャフトとの間隔がベルトの厚みより極端に大きい
と、ベルトを挟持する力が十分でなく、ベルトの移動を
確実に阻止できない。
【０００７】また、長期に亘って繰り返し使用していく
と、ストッパー片の係止突起が摩耗などによって滑りや
すくなり、ベルトの移動を確実に阻止できないという問
題も考えられる。つまり、摩耗による固定機能の低下が
発生しやすい。
と、ストッパー片の係止突起が摩耗などによって滑りや
すくなり、ベルトの移動を確実に阻止できないという問
題も考えられる。つまり、摩耗による固定機能の低下が
発生しやすい。
【０００８】本発明の目的は、このような従来の課題を
解消し、各部品を高精度に製作する必要がなく、移動お
よび固定操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損が
少なく、かつ、固定機能の低下を防止できるバックルを
提供することにある。
解消し、各部品を高精度に製作する必要がなく、移動お
よび固定操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損が
少なく、かつ、固定機能の低下を防止できるバックルを
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のバックルは、第
１の部材と、この第１の部材に変位可能に設けられた第
２の部材とを備え、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任
意の位置で固定可能なバックルであって、前記第１の部
材は、ベース部と、このベース部に間隔を隔てて設けら
れ前記帯状体が挿通される少なくとも２つの挿通部と、
この２つの挿通部の間に設けられ前記帯状体を前記ベー
ス部から離れる方向へ屈曲させる屈曲部とを備え、前記
第２の部材は、前記帯状体に対してバックルが移動可能
な第１の位置および前記帯状体に対してバックルが固定
可能な第２の位置に変位可能で、第２の位置において、
屈曲状態にある前記帯状体の一方側を他方側へ向かって
押圧して更に深い屈曲状態に変形させる押圧部を備え
る、ことを特徴とする。
１の部材と、この第１の部材に変位可能に設けられた第
２の部材とを備え、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任
意の位置で固定可能なバックルであって、前記第１の部
材は、ベース部と、このベース部に間隔を隔てて設けら
れ前記帯状体が挿通される少なくとも２つの挿通部と、
この２つの挿通部の間に設けられ前記帯状体を前記ベー
ス部から離れる方向へ屈曲させる屈曲部とを備え、前記
第２の部材は、前記帯状体に対してバックルが移動可能
な第１の位置および前記帯状体に対してバックルが固定
可能な第２の位置に変位可能で、第２の位置において、
屈曲状態にある前記帯状体の一方側を他方側へ向かって
押圧して更に深い屈曲状態に変形させる押圧部を備え
る、ことを特徴とする。
【００１０】ここで、屈曲状態にある帯状体の一方側を
他方側へ向かって押圧して更に深い屈曲状態に変形させ
るときは、帯状体が屈曲部と押圧部とに接していてもよ
いが、屈曲部と押圧部とで挟まれて強い力で締め付けら
れる必要はなく、バックルが帯状体の長手方向へ移動し
ようとするとき、帯状体の屈曲状態がバックルの移動時
の抵抗となって、バックルの移動を阻止する状態であれ
ばよい。
他方側へ向かって押圧して更に深い屈曲状態に変形させ
るときは、帯状体が屈曲部と押圧部とに接していてもよ
いが、屈曲部と押圧部とで挟まれて強い力で締め付けら
れる必要はなく、バックルが帯状体の長手方向へ移動し
ようとするとき、帯状体の屈曲状態がバックルの移動時
の抵抗となって、バックルの移動を阻止する状態であれ
ばよい。
【００１１】このような構成によれば、帯状体を、たと
えば、他方の挿通部に挿通させたのち、屈曲部を経由し
て一方の挿通部から引き出す。ここで、第２の部材を第
１の位置にしておけば、帯状体に対してバックルが移動
可能な状態になっているから、バックルを帯状体の長手
方向の任意の位置へ移動させることができる。なお、バ
ックルに対して帯状体を移動させる用途の場合には、バ
ックルに対して帯状体をその長手方向へ移動させること
ができる。第２の部材を第２の位置に変位させると、第
２の部材の押圧部が屈曲状態にある帯状体の一方側を他
方側へ向かって押圧して更に深い屈曲状態に変形させ
る。そのため、帯状体に対してバックルの移動が阻止さ
れた状態となるから、バックルを帯状体の長手方向の任
意の位置で固定することができる。
えば、他方の挿通部に挿通させたのち、屈曲部を経由し
て一方の挿通部から引き出す。ここで、第２の部材を第
１の位置にしておけば、帯状体に対してバックルが移動
可能な状態になっているから、バックルを帯状体の長手
方向の任意の位置へ移動させることができる。なお、バ
ックルに対して帯状体を移動させる用途の場合には、バ
ックルに対して帯状体をその長手方向へ移動させること
ができる。第２の部材を第２の位置に変位させると、第
２の部材の押圧部が屈曲状態にある帯状体の一方側を他
方側へ向かって押圧して更に深い屈曲状態に変形させ
る。そのため、帯状体に対してバックルの移動が阻止さ
れた状態となるから、バックルを帯状体の長手方向の任
意の位置で固定することができる。
【００１２】従って、第２の部材の押圧部が屈曲状態に
ある帯状体の一方側を他方側へ向かって押圧し更に深い
屈曲状態に変形させることによって、バックルを固定す
る構造であるから、つまり、帯状体が屈曲部と押圧部と
で挟まれて強い力で締め付けられて固定される構造では
ないから、従来のように、各部品を高精度に製作する必
要がない。また、このこと、つまり、帯状体が屈曲部と
押圧部とで挟まれて強い力で締め付けられて固定される
構造ではないから、バックルの移動および固定操作も簡
易に行えるうえ、長期に亘って破損が少なく、かつ、固
定機能の低下も防止できる。
ある帯状体の一方側を他方側へ向かって押圧し更に深い
屈曲状態に変形させることによって、バックルを固定す
る構造であるから、つまり、帯状体が屈曲部と押圧部と
で挟まれて強い力で締め付けられて固定される構造では
ないから、従来のように、各部品を高精度に製作する必
要がない。また、このこと、つまり、帯状体が屈曲部と
押圧部とで挟まれて強い力で締め付けられて固定される
構造ではないから、バックルの移動および固定操作も簡
易に行えるうえ、長期に亘って破損が少なく、かつ、固
定機能の低下も防止できる。
【００１３】以上において、前記屈曲部は、前記一方の
挿通部近傍のベース部から他方の挿通部へ向かうに従っ
てベース部から離れる方向へ傾斜状に起立した起立片に
よって構成され、前記押圧部は、第２の位置において、
前記起立片の先端からベース部へ下ろした垂線と略同じ
位置または垂線より起立片内側に突出されていることが
望ましい。このような構成によれば、第２の部材が第２
の位置になった状態では、押圧部は、起立片の先端から
ベース部へ下ろした垂線と略同じ位置、または、垂線よ
り起立片内側に突出されているから、帯状体はＺ字状あ
るいは逆Ｓ字状に屈曲された状態となるため、バックル
の移動をより確実に阻止することができる。
挿通部近傍のベース部から他方の挿通部へ向かうに従っ
てベース部から離れる方向へ傾斜状に起立した起立片に
よって構成され、前記押圧部は、第２の位置において、
前記起立片の先端からベース部へ下ろした垂線と略同じ
位置または垂線より起立片内側に突出されていることが
望ましい。このような構成によれば、第２の部材が第２
の位置になった状態では、押圧部は、起立片の先端から
ベース部へ下ろした垂線と略同じ位置、または、垂線よ
り起立片内側に突出されているから、帯状体はＺ字状あ
るいは逆Ｓ字状に屈曲された状態となるため、バックル
の移動をより確実に阻止することができる。
【００１４】また、前記起立片は、前記ベース部に対し
て３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されていること
が望ましい。このような構成によれば、起立片はベース
部に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されて
いるから、バックルの移動阻止機能を維持しつつ、バッ
クルの厚み寸法を抑えることができる。つまり、起立片
の角度を大きくすれば、帯状体のベース部からの屈曲高
さ（すなわち、立ち上がり高さ）も大きくなり、バック
ルの移動時の抵抗が大きくなる。従って、バックルの移
動阻止機能が向上するが、バックルの厚み寸法が厚くな
る。逆に、起立片の角度を小さくすれば、バックルの厚
み寸法を薄くできるが、バックルの移動阻止機能が低下
する。これに対し、起立片をベース部に対して上記角度
範囲内にすれば、上記両機能を同時に満足させることが
できる。
て３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されていること
が望ましい。このような構成によれば、起立片はベース
部に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されて
いるから、バックルの移動阻止機能を維持しつつ、バッ
クルの厚み寸法を抑えることができる。つまり、起立片
の角度を大きくすれば、帯状体のベース部からの屈曲高
さ（すなわち、立ち上がり高さ）も大きくなり、バック
ルの移動時の抵抗が大きくなる。従って、バックルの移
動阻止機能が向上するが、バックルの厚み寸法が厚くな
る。逆に、起立片の角度を小さくすれば、バックルの厚
み寸法を薄くできるが、バックルの移動阻止機能が低下
する。これに対し、起立片をベース部に対して上記角度
範囲内にすれば、上記両機能を同時に満足させることが
できる。
【００１５】また、前記起立片の先端および押圧部の先
端は、９０度以下の角度に形成されていることをが望ま
しい。このような構成によれば、帯状体が屈曲された状
態で当接する起立片の先端および押圧部の先端が、共に
９０度以下の角度に形成されているから、これらの先端
角部が帯状体に係止された状態になるため、バックルの
移動阻止機能をより向上させることができる。
端は、９０度以下の角度に形成されていることをが望ま
しい。このような構成によれば、帯状体が屈曲された状
態で当接する起立片の先端および押圧部の先端が、共に
９０度以下の角度に形成されているから、これらの先端
角部が帯状体に係止された状態になるため、バックルの
移動阻止機能をより向上させることができる。
【００１６】また、前記第２の部材は、前記第１の部材
の２つの挿通部の間において、前記ベース部に回動可能
に支持されていることが望ましい。このような構成によ
れば、第２の部材を回動操作するだけで、第１の位置お
よび第２の位置に位置変化させることができるから、操
作が簡単で、しかも、スムーズに行える。
の２つの挿通部の間において、前記ベース部に回動可能
に支持されていることが望ましい。このような構成によ
れば、第２の部材を回動操作するだけで、第１の位置お
よび第２の位置に位置変化させることができるから、操
作が簡単で、しかも、スムーズに行える。
【００１７】また、前記第２の部材には、その第２の部
材が第２の位置に位置したとき、前記第１の部材のベー
ス部との間に帯状体を挟む挟持部が形成されていること
が望ましい。このような構成によれば、第２の部材が第
２の位置に位置すると、帯状体は、第２の部材の押圧部
により更に深い屈曲状態に変形されると同時に、第２の
部材の挟持部と第１の部材のベース部との間でも挟み込
まれるため、つまり、帯状体とバックルとの抵抗がより
高められる結果、移動阻止機能を更に向上させることが
できる。
材が第２の位置に位置したとき、前記第１の部材のベー
ス部との間に帯状体を挟む挟持部が形成されていること
が望ましい。このような構成によれば、第２の部材が第
２の位置に位置すると、帯状体は、第２の部材の押圧部
により更に深い屈曲状態に変形されると同時に、第２の
部材の挟持部と第１の部材のベース部との間でも挟み込
まれるため、つまり、帯状体とバックルとの抵抗がより
高められる結果、移動阻止機能を更に向上させることが
できる。
【００１８】また、前記第２の部材には、前記帯状体と
は異なる他の帯状体が挿通されるとともに、その挿通さ
れた他の帯状体を長さ方向の任意の位置で移動阻止可能
な長さ調整手段が設けられていることが望ましい。この
ような構成によれば、帯状体の長手方向の任意の位置へ
の移動および固定と、他の帯状体の長さ調整とを１つの
バックルで行うことができるから、従来のリュック構造
に適用すれば、部品点数も削減でき、コストも安くでき
るうえ、操作性も向上させることができる。
は異なる他の帯状体が挿通されるとともに、その挿通さ
れた他の帯状体を長さ方向の任意の位置で移動阻止可能
な長さ調整手段が設けられていることが望ましい。この
ような構成によれば、帯状体の長手方向の任意の位置へ
の移動および固定と、他の帯状体の長さ調整とを１つの
バックルで行うことができるから、従来のリュック構造
に適用すれば、部品点数も削減でき、コストも安くでき
るうえ、操作性も向上させることができる。
【００１９】ちなみに、従来のリュック構造は、図８お
よび図９に示す通りである。これは、リュック本体１
と、このリュック本体１の背負部両側に設けられた一対
の背負用ベルト２と、この背負用ベルト２の上部とリュ
ック本体１の上部とを連結する補助ベルト３とを備えて
いる。背負用ベルト２は、リュック本体１に片方の端部
が固定された２本のベルト２Ａ，２Ｂと、この２本のベ
ルト２Ａ，２Ｂの端部同士を連結するとともに、ベルト
２Ｂを長さ調整可能にする連結具２Ｃとを備える。補助
ベルト３は、２本のベルト３Ａ，３Ｂと、この２本のベ
ルト３Ａ，３Ｂを連結するとともに、ベルト３Ａを長さ
調整可能にする連結具３Ｃと、ベルト２Ａの長手方向へ
移動可能に設けられベルト３Ａの他の端部を連結した連
結具３Ｄとを備える。
よび図９に示す通りである。これは、リュック本体１
と、このリュック本体１の背負部両側に設けられた一対
の背負用ベルト２と、この背負用ベルト２の上部とリュ
ック本体１の上部とを連結する補助ベルト３とを備えて
いる。背負用ベルト２は、リュック本体１に片方の端部
が固定された２本のベルト２Ａ，２Ｂと、この２本のベ
ルト２Ａ，２Ｂの端部同士を連結するとともに、ベルト
２Ｂを長さ調整可能にする連結具２Ｃとを備える。補助
ベルト３は、２本のベルト３Ａ，３Ｂと、この２本のベ
ルト３Ａ，３Ｂを連結するとともに、ベルト３Ａを長さ
調整可能にする連結具３Ｃと、ベルト２Ａの長手方向へ
移動可能に設けられベルト３Ａの他の端部を連結した連
結具３Ｄとを備える。
【００２０】このような構造の場合、３つの連結具、つ
まり、連結具２Ｃ、連結具３Ｃおよび連結具３Ｄが必要
であるため、部品点数が多く、コストも高くつくうえ、
調整操作もそれぞれの連結具２Ｃ，３Ｃ，３Ｄの位置、
つまり、異なる３個所で操作しなければならないので、
操作性に欠けるという課題がある。このように課題に対
しても、本発明のような構成を採用すれば、つまり、第
２の部材に、帯状体とは異なる他の帯状体が挿通される
とともに、その挿通された他の帯状体を長さ方向の任意
の位置で移動阻止可能な長さ調整手段が設けられたバッ
クルを、たとえば、図８および図９の連結具３Ｄの位置
に採用すれば、部品点数の削減、コスト低減、操作性の
向上が期待できる。すなわち、本発明の構成を図８およ
び図９のリュック構造に採用すれば、連結具３Ｃを削減
でき、かつ、連結具２Ｃと本発明のバックルとの２個所
での操作ですむから、従来に比べ、操作性も向上させる
ことができる。
まり、連結具２Ｃ、連結具３Ｃおよび連結具３Ｄが必要
であるため、部品点数が多く、コストも高くつくうえ、
調整操作もそれぞれの連結具２Ｃ，３Ｃ，３Ｄの位置、
つまり、異なる３個所で操作しなければならないので、
操作性に欠けるという課題がある。このように課題に対
しても、本発明のような構成を採用すれば、つまり、第
２の部材に、帯状体とは異なる他の帯状体が挿通される
とともに、その挿通された他の帯状体を長さ方向の任意
の位置で移動阻止可能な長さ調整手段が設けられたバッ
クルを、たとえば、図８および図９の連結具３Ｄの位置
に採用すれば、部品点数の削減、コスト低減、操作性の
向上が期待できる。すなわち、本発明の構成を図８およ
び図９のリュック構造に採用すれば、連結具３Ｃを削減
でき、かつ、連結具２Ｃと本発明のバックルとの２個所
での操作ですむから、従来に比べ、操作性も向上させる
ことができる。
【００２１】また、前記長さ調整手段は、前記第２の部
材に前記他の帯状体の長手方向に間隔を隔てて設けられ
前記他の帯状体が挿通される少なくとも２つの挿通部に
よって構成されていることが望ましい。このような構成
によれば、他の帯状体を一方の挿通部を通したのち、反
転して他の挿通部に挿通し、最初の帯状体側へ引き出せ
ば、他の帯状体を任意の長さ位置で固定できる。
材に前記他の帯状体の長手方向に間隔を隔てて設けられ
前記他の帯状体が挿通される少なくとも２つの挿通部に
よって構成されていることが望ましい。このような構成
によれば、他の帯状体を一方の挿通部を通したのち、反
転して他の挿通部に挿通し、最初の帯状体側へ引き出せ
ば、他の帯状体を任意の長さ位置で固定できる。
【００２２】また、前記第２の部材に形成された２つの
挿通部の間の中間部分の断面形状は、少なくとも１つの
角部が鋭角に形成されていることが望ましい。このよう
な構成によれば、他の帯状体が挿通される２つの挿通部
の間の中間部分の断面形状のうち、少なくとも１つの角
部が鋭角に形成されているから、この先端鋭角部が帯状
体に係止された状態になるため、他の帯状体を任意の長
さ位置で確実に固定することができる。
挿通部の間の中間部分の断面形状は、少なくとも１つの
角部が鋭角に形成されていることが望ましい。このよう
な構成によれば、他の帯状体が挿通される２つの挿通部
の間の中間部分の断面形状のうち、少なくとも１つの角
部が鋭角に形成されているから、この先端鋭角部が帯状
体に係止された状態になるため、他の帯状体を任意の長
さ位置で確実に固定することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１および図２は、本実施形態の
バックル（固定状態および固定解除状態）１０を示して
いる。このバックル１０は、前述した図８および図９の
リュック構造において連結具３Ｄの位置に適用したもの
で、帯状体としてのベルト２（２Ａ）の長手方向へ移動
可能かつ任意の位置で固定可能な機能と、帯状体として
のベルト３（３Ａ）の長さを調整可能な機能とを備え
る。なお、ベルト２，３としては、合成樹脂製糸（たと
えば、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル製など
の糸）を平織、山杉綾織、グログラン織、バスケット
織、変形バスケット織などによって、ある程度の腰（剛
性）を有しかつ所定幅の帯状体に形成したものが用いら
れている。
を参照して説明する。図１および図２は、本実施形態の
バックル（固定状態および固定解除状態）１０を示して
いる。このバックル１０は、前述した図８および図９の
リュック構造において連結具３Ｄの位置に適用したもの
で、帯状体としてのベルト２（２Ａ）の長手方向へ移動
可能かつ任意の位置で固定可能な機能と、帯状体として
のベルト３（３Ａ）の長さを調整可能な機能とを備え
る。なお、ベルト２，３としては、合成樹脂製糸（たと
えば、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル製など
の糸）を平織、山杉綾織、グログラン織、バスケット
織、変形バスケット織などによって、ある程度の腰（剛
性）を有しかつ所定幅の帯状体に形成したものが用いら
れている。
【００２４】本実施形態のバックル１０は、図３および
図４に示すように、合成樹脂の射出成形によって成形さ
れた第１の部材としてのバックル本体１１と、このバッ
クル本体１１に変位可能、つまり、回動可能に設けられ
た第２の部材としての係止部材３１とを備えている。
図４に示すように、合成樹脂の射出成形によって成形さ
れた第１の部材としてのバックル本体１１と、このバッ
クル本体１１に変位可能、つまり、回動可能に設けられ
た第２の部材としての係止部材３１とを備えている。
【００２５】バックル本体１１は、横長矩形状のベース
部１２と、このベース部１２の幅方向両側に立設された
一対の側壁部１５とを備える。ベース部１２の長手方向
中間位置には、ベルト２の挿通方向に間隔を隔てて２つ
の貫通孔１３，１４が形成されている。一対の側壁部１
５間には、その両端側に連結桟１６，１７がそれぞれ架
け渡されているとともに、一端側にベルト２をベース部
１２から離れる方向へ屈曲させる屈曲部としての起立片
２０が、また、中央部分に軸受孔２１がそれぞれ形成さ
れている。連結桟１６，１７とベース部１２との間には
ベルト２が挿通される挿通部としての挿通孔１８，１９
がベルト２の長手方向に間隔を隔てて設けられている。
起立片２０は、一方の挿通孔１９近傍のベース部１２か
ら他方の挿通孔１８へ向かうに従ってベース部１２から
離れる方向へ傾斜状に起立して設けられている。ここで
は、ベース部１２に対して３５度〜５５度の角度で傾斜
状に起立され、かつ、その先端２０Ａが略９０度以下の
角度に形成されている。
部１２と、このベース部１２の幅方向両側に立設された
一対の側壁部１５とを備える。ベース部１２の長手方向
中間位置には、ベルト２の挿通方向に間隔を隔てて２つ
の貫通孔１３，１４が形成されている。一対の側壁部１
５間には、その両端側に連結桟１６，１７がそれぞれ架
け渡されているとともに、一端側にベルト２をベース部
１２から離れる方向へ屈曲させる屈曲部としての起立片
２０が、また、中央部分に軸受孔２１がそれぞれ形成さ
れている。連結桟１６，１７とベース部１２との間には
ベルト２が挿通される挿通部としての挿通孔１８，１９
がベルト２の長手方向に間隔を隔てて設けられている。
起立片２０は、一方の挿通孔１９近傍のベース部１２か
ら他方の挿通孔１８へ向かうに従ってベース部１２から
離れる方向へ傾斜状に起立して設けられている。ここで
は、ベース部１２に対して３５度〜５５度の角度で傾斜
状に起立され、かつ、その先端２０Ａが略９０度以下の
角度に形成されている。
【００２６】係止部材３１は、バックル本体１１の２つ
の挿通孔１８，１９の間において、側壁部１５の軸受孔
２１に回動可能に係合され、かつ、ベルト２に対してバ
ックル１０が移動可能な第１の位置（図２の位置）およ
びベルト２に対してバックル１０が固定可能な第２の位
置（図１の位置）に回動可能になっている。係止部材３
１には、軸受孔２１に回動可能に係合される突起３２
と、第２の位置に位置した状態において、屈曲状態にあ
るベルト２の一方側を他方側へ向かって押圧して更に深
い屈曲状態に変形させる押圧部３３と、バックル本体１
１のベース部１２との間にベルト２を挟む挟持部３４
と、ベルト３が挿通されるとともに、その挿通されたベ
ルト３を長さ方向の任意の位置で移動阻止可能な長さ調
整手段３５とを備える。
の挿通孔１８，１９の間において、側壁部１５の軸受孔
２１に回動可能に係合され、かつ、ベルト２に対してバ
ックル１０が移動可能な第１の位置（図２の位置）およ
びベルト２に対してバックル１０が固定可能な第２の位
置（図１の位置）に回動可能になっている。係止部材３
１には、軸受孔２１に回動可能に係合される突起３２
と、第２の位置に位置した状態において、屈曲状態にあ
るベルト２の一方側を他方側へ向かって押圧して更に深
い屈曲状態に変形させる押圧部３３と、バックル本体１
１のベース部１２との間にベルト２を挟む挟持部３４
と、ベルト３が挿通されるとともに、その挿通されたベ
ルト３を長さ方向の任意の位置で移動阻止可能な長さ調
整手段３５とを備える。
【００２７】押圧部３３は、係止部材３１が第２の位置
に位置した状態において、起立片２０の先端からベース
部１２へ下ろした垂線と略同じ位置または垂線より起立
片２０の内側に突出され、その先端３３Ａは、９０度以
下の角度、ここでは約６０度の鋭角に形成され、かつ、
幅方向の一定間隔位置に溝（凹凸）を備えている。挟持
部３４は、係止部材３１が第２の位置に位置した状態に
おいて、バックル本体１１のベース部１２との間でベル
ト２を挟みつける機能を備え、かつ、先端３４Ａは、角
部に形成されているとともに、幅方向の一定間隔位置に
溝（凹凸）を備えている。長さ調整手段３５は、係止部
材３１にベルト３の長手方向に間隔を隔てて設けられベ
ルト３が挿通される少なくとも２つの挿通部としての挿
通孔３６，３７によって構成されている。２つの挿通孔
３６，３７の間に形成された中間部分３８の断面形状
は、少なくとも１つの角部が鋭角に形成されている。具
体的には、中間部分３８の外面および内面が、挿通孔３
７から挿通孔３６に向かうに従って互いに接近するよう
にかつ弧状に湾曲され、いわゆる、砲弾形状に形成さ
れ、２つの角部３８Ａ，３８Ｂが鋭角に形成されてい
る。
に位置した状態において、起立片２０の先端からベース
部１２へ下ろした垂線と略同じ位置または垂線より起立
片２０の内側に突出され、その先端３３Ａは、９０度以
下の角度、ここでは約６０度の鋭角に形成され、かつ、
幅方向の一定間隔位置に溝（凹凸）を備えている。挟持
部３４は、係止部材３１が第２の位置に位置した状態に
おいて、バックル本体１１のベース部１２との間でベル
ト２を挟みつける機能を備え、かつ、先端３４Ａは、角
部に形成されているとともに、幅方向の一定間隔位置に
溝（凹凸）を備えている。長さ調整手段３５は、係止部
材３１にベルト３の長手方向に間隔を隔てて設けられベ
ルト３が挿通される少なくとも２つの挿通部としての挿
通孔３６，３７によって構成されている。２つの挿通孔
３６，３７の間に形成された中間部分３８の断面形状
は、少なくとも１つの角部が鋭角に形成されている。具
体的には、中間部分３８の外面および内面が、挿通孔３
７から挿通孔３６に向かうに従って互いに接近するよう
にかつ弧状に湾曲され、いわゆる、砲弾形状に形成さ
れ、２つの角部３８Ａ，３８Ｂが鋭角に形成されてい
る。
【００２８】以上の構成において、バックル１０にベル
ト２，３を通すには、図５に示す手順で行う。ベルト２
を通すには、ベルト２をバックル本体１１の挿通孔１８
に挿通させたのち、更に押し込むと、ベルト２の先端が
起立片２０の内面側に当接したのち、その起立片２０の
傾斜に沿って貫通孔１４からベース部１２の裏面側へ突
出される（（ａ）参照）。続いて、ベース部１２の裏面
側へ突出したベルト２の先端を反転したのち、ベルト２
の先端を起立片２０の内面に沿って押し込むと、ベルト
２の先端が起立片２０の内面に沿って進み、起立片２０
と係止部材３１との間の隙間からバックル１０の表面側
へ突出される（（ｂ）参照）。最後に、バックル１０の
表面側へ突出したベルト２の先端を反転したのち、ベル
ト２の先端を起立片２０の外面に沿って押し込むと、ベ
ルト２の先端が起立片２０の外面に沿って進み、挿通孔
１９を通って他端側へ突出される（（ｃ）参照）。これ
により、ベルト２がバックル１０に挿通される。
ト２，３を通すには、図５に示す手順で行う。ベルト２
を通すには、ベルト２をバックル本体１１の挿通孔１８
に挿通させたのち、更に押し込むと、ベルト２の先端が
起立片２０の内面側に当接したのち、その起立片２０の
傾斜に沿って貫通孔１４からベース部１２の裏面側へ突
出される（（ａ）参照）。続いて、ベース部１２の裏面
側へ突出したベルト２の先端を反転したのち、ベルト２
の先端を起立片２０の内面に沿って押し込むと、ベルト
２の先端が起立片２０の内面に沿って進み、起立片２０
と係止部材３１との間の隙間からバックル１０の表面側
へ突出される（（ｂ）参照）。最後に、バックル１０の
表面側へ突出したベルト２の先端を反転したのち、ベル
ト２の先端を起立片２０の外面に沿って押し込むと、ベ
ルト２の先端が起立片２０の外面に沿って進み、挿通孔
１９を通って他端側へ突出される（（ｃ）参照）。これ
により、ベルト２がバックル１０に挿通される。
【００２９】ベルト３を通すには、ベルト３を係止部材
３１の内面側から挿通孔３６に挿通させたのち、その先
端を反転して中間部分３８の外面側から挿通孔３７内に
挿通させ、その先端を係止部材３１の内面側から引き出
す。これにより、ベルト２がバックル１０に挿通され
る。
３１の内面側から挿通孔３６に挿通させたのち、その先
端を反転して中間部分３８の外面側から挿通孔３７内に
挿通させ、その先端を係止部材３１の内面側から引き出
す。これにより、ベルト２がバックル１０に挿通され
る。
【００３０】このようにして、バックル１０にベルト
２，３を挿通した状態において、係止部材３１が図２の
状態、つまり、第１の位置にあるときは、バックル１０
内におけるベルト２は、中央部分がゆるやかな山状に屈
曲した状態であるため、バックル１０の移動に対する阻
止力は大きくない。従って、この状態において、バック
ル１０にベルト２の長手方向への力を加えることによ
り、バックル１０をベルト２の長手方向へ移動させるこ
とができる。
２，３を挿通した状態において、係止部材３１が図２の
状態、つまり、第１の位置にあるときは、バックル１０
内におけるベルト２は、中央部分がゆるやかな山状に屈
曲した状態であるため、バックル１０の移動に対する阻
止力は大きくない。従って、この状態において、バック
ル１０にベルト２の長手方向への力を加えることによ
り、バックル１０をベルト２の長手方向へ移動させるこ
とができる。
【００３１】バックル１０をベルト２の長手方向任意の
位置まで移動させたのち、係止部材３１を図１の状態、
つまり、第２の位置に回動させると、係止部材３１の押
圧部３３は回動しながら、起立片２０の先端からベース
部１２へ下ろした垂線より起立片２０の内側まで突出す
る。すると、図６に示すように、バックル１０内でゆる
やかな山状に屈曲していたベルト２は、山状の片側の辺
が更に内側に押し込まれ、より深い屈曲状態に変形され
る。つまり、ベルト２は、起立片２０の傾斜外面からそ
の先端を捲回したのち、更に、係止部材３１の押圧部３
３を捲回した状態となる。そのため、この部分では逆
「Ｓ」字状、あるいは、「Ｚ」字状に屈曲された状態と
なる。その結果、このベルト２の屈曲状態がバックル１
０の抵抗となって、バックル１０の移動が阻止された状
態となるから、バックル１０をベルト２の長手方向の任
意の位置で固定することができる。なお、ベルト２が逆
「Ｓ」字状、あるいは、「Ｚ」字状に屈曲された状態に
おいては、ベルト２と起立片２０の内面との間には隙間
ｄが形成されている。
位置まで移動させたのち、係止部材３１を図１の状態、
つまり、第２の位置に回動させると、係止部材３１の押
圧部３３は回動しながら、起立片２０の先端からベース
部１２へ下ろした垂線より起立片２０の内側まで突出す
る。すると、図６に示すように、バックル１０内でゆる
やかな山状に屈曲していたベルト２は、山状の片側の辺
が更に内側に押し込まれ、より深い屈曲状態に変形され
る。つまり、ベルト２は、起立片２０の傾斜外面からそ
の先端を捲回したのち、更に、係止部材３１の押圧部３
３を捲回した状態となる。そのため、この部分では逆
「Ｓ」字状、あるいは、「Ｚ」字状に屈曲された状態と
なる。その結果、このベルト２の屈曲状態がバックル１
０の抵抗となって、バックル１０の移動が阻止された状
態となるから、バックル１０をベルト２の長手方向の任
意の位置で固定することができる。なお、ベルト２が逆
「Ｓ」字状、あるいは、「Ｚ」字状に屈曲された状態に
おいては、ベルト２と起立片２０の内面との間には隙間
ｄが形成されている。
【００３２】一方、ベルト３の長さ調整を行う必要があ
る場合には、バックル１０をベルト２に対して固定する
前に、つまり、係止部材３１を第１の位置に位置させた
状態において、ベルト３の長さ調整を行ったのち、係止
部材３１を図１の状態、つまり、第２の位置に回動させ
る。ベルト３の長さ調整にあたっては、ベルト３の先端
側（固定端側とは反対側）を係止部材３１の長さ調整手
段３５に押し込み、ベルト３の固定端側を係止部材３１
の長さ調整手段３５から引き出す（長くする場合）、あ
るいは、ベルト３の固定端側を係止部材３１の長さ調整
手段３５に押し込み、ベルト３の先端側を係止部材３１
の長さ調整手段３５から引き出し（長くする場合）、ベ
ルト３の固定端からバックル１０までの長さを任意の長
さに調整する。
る場合には、バックル１０をベルト２に対して固定する
前に、つまり、係止部材３１を第１の位置に位置させた
状態において、ベルト３の長さ調整を行ったのち、係止
部材３１を図１の状態、つまり、第２の位置に回動させ
る。ベルト３の長さ調整にあたっては、ベルト３の先端
側（固定端側とは反対側）を係止部材３１の長さ調整手
段３５に押し込み、ベルト３の固定端側を係止部材３１
の長さ調整手段３５から引き出す（長くする場合）、あ
るいは、ベルト３の固定端側を係止部材３１の長さ調整
手段３５に押し込み、ベルト３の先端側を係止部材３１
の長さ調整手段３５から引き出し（長くする場合）、ベ
ルト３の固定端からバックル１０までの長さを任意の長
さに調整する。
【００３３】本実施形態によれば、次の効果が期待でき
る。 （１）係止部材３１の押圧部３３が屈曲状態にあるベル
ト２の一方側を他方側へ向かって押圧し更に深い屈曲状
態に変形させることによって、バックル１０を固定する
構造であるから、つまり、ベルト２が起立片２０と押圧
部３３とで挟まれて強い力で締め付けられて固定される
構造ではないから、従来のように、各部品を高精度に製
作する必要がない。また、バックル１０の固定および移
動操作時も、大きな力で押圧部３３を押圧してベルト２
を起立片２０へ押し付けたり、大きな力で押し付け状態
を解除する必要もないから、バックル１０の固定および
移動操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損が少な
く、かつ、固定機能の低下も防止できる。
る。 （１）係止部材３１の押圧部３３が屈曲状態にあるベル
ト２の一方側を他方側へ向かって押圧し更に深い屈曲状
態に変形させることによって、バックル１０を固定する
構造であるから、つまり、ベルト２が起立片２０と押圧
部３３とで挟まれて強い力で締め付けられて固定される
構造ではないから、従来のように、各部品を高精度に製
作する必要がない。また、バックル１０の固定および移
動操作時も、大きな力で押圧部３３を押圧してベルト２
を起立片２０へ押し付けたり、大きな力で押し付け状態
を解除する必要もないから、バックル１０の固定および
移動操作も簡易に行えるうえ、長期に亘って破損が少な
く、かつ、固定機能の低下も防止できる。
【００３４】（２）ベルト２を屈曲させる部分は、挿通
孔１９近傍のベース部１２から挿通孔１８へ向かうに従
ってベース部１２から離れる方向へ傾斜状に起立した起
立片２０によって構成され、押圧部３３は、第２の位置
において、起立片２０の先端からベース部１２へ下ろし
た垂線と略同じ位置または垂線より起立片内側に突出さ
れている。そのため、係止部材３１が第２の位置になっ
た状態では、押圧部３３は、起立片２０の先端からベー
ス部１２へ下ろした垂線と略同じ位置、または、垂線よ
り起立片内側に突出されているから、ベルト２は逆
「Ｓ」字あるいは「Ｚ」字状に屈曲された状態となるた
め、バックル１０の移動をより確実に阻止できる。
孔１９近傍のベース部１２から挿通孔１８へ向かうに従
ってベース部１２から離れる方向へ傾斜状に起立した起
立片２０によって構成され、押圧部３３は、第２の位置
において、起立片２０の先端からベース部１２へ下ろし
た垂線と略同じ位置または垂線より起立片内側に突出さ
れている。そのため、係止部材３１が第２の位置になっ
た状態では、押圧部３３は、起立片２０の先端からベー
ス部１２へ下ろした垂線と略同じ位置、または、垂線よ
り起立片内側に突出されているから、ベルト２は逆
「Ｓ」字あるいは「Ｚ」字状に屈曲された状態となるた
め、バックル１０の移動をより確実に阻止できる。
【００３５】（３）この際、ベルト２と起立片２０の内
面との間には隙間が形成されているから、起立片２０と
押圧部３３との位置関係に製作上の誤差が生じても、こ
れらを吸収できる。従って、この構造からも、従来のよ
うに、各部品を高精度に製作する必要がない。
面との間には隙間が形成されているから、起立片２０と
押圧部３３との位置関係に製作上の誤差が生じても、こ
れらを吸収できる。従って、この構造からも、従来のよ
うに、各部品を高精度に製作する必要がない。
【００３６】（４）また、起立片２０は、ベース部１２
に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されてい
るから、バックル１０の移動阻止機能を維持しつつ、バ
ックル１０の厚み寸法を抑えることができる。つまり、
起立片２０の角度を大きくすれば、ベルト２のベース部
１２からの屈曲高さ（すなわち、立ち上がり高さ）も大
きくなり、バックル１０の移動時の抵抗が大きくなるた
め、バックル１０の移動阻止機能が向上するが、バック
ル１０の厚み寸法が厚くなる。逆に、起立片２０の角度
を小さくすれば、バックル１０の厚み寸法を薄くできる
が、バックル１０の移動阻止機能が低下する。これに対
し、本実施形態では、起立片２０をベース部１２に対し
て上記角度にしたので、上記両機能を同時に満足させる
ことができる。
に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されてい
るから、バックル１０の移動阻止機能を維持しつつ、バ
ックル１０の厚み寸法を抑えることができる。つまり、
起立片２０の角度を大きくすれば、ベルト２のベース部
１２からの屈曲高さ（すなわち、立ち上がり高さ）も大
きくなり、バックル１０の移動時の抵抗が大きくなるた
め、バックル１０の移動阻止機能が向上するが、バック
ル１０の厚み寸法が厚くなる。逆に、起立片２０の角度
を小さくすれば、バックル１０の厚み寸法を薄くできる
が、バックル１０の移動阻止機能が低下する。これに対
し、本実施形態では、起立片２０をベース部１２に対し
て上記角度にしたので、上記両機能を同時に満足させる
ことができる。
【００３７】（５）起立片２０の先端および押圧部３３
の先端が、共に９０度以下の角度に形成されているか
ら、これらの先端鋭角部がベルト２に係止された状態に
なるため、バックル１０の移動阻止機能をより向上させ
ることができる。しかも、押圧部３３の先端３３Ａに
は、その幅方向一定間隔位置に溝（凹凸）が形成されて
いるから、ベルト２との接触抵抗が大きく、バックル１
０の移動阻止機能をより高めることができる。
の先端が、共に９０度以下の角度に形成されているか
ら、これらの先端鋭角部がベルト２に係止された状態に
なるため、バックル１０の移動阻止機能をより向上させ
ることができる。しかも、押圧部３３の先端３３Ａに
は、その幅方向一定間隔位置に溝（凹凸）が形成されて
いるから、ベルト２との接触抵抗が大きく、バックル１
０の移動阻止機能をより高めることができる。
【００３８】（６）係止部材３１は、バックル本体１１
の２つの挿通孔１８，１９の間において、バックル本体
１１に回動可能に支持されているから、係止部材３１を
回動するだけで、第１の位置および第２の位置に変化さ
せることができるから、操作が簡単で、しかも、スムー
ズに行える。
の２つの挿通孔１８，１９の間において、バックル本体
１１に回動可能に支持されているから、係止部材３１を
回動するだけで、第１の位置および第２の位置に変化さ
せることができるから、操作が簡単で、しかも、スムー
ズに行える。
【００３９】（７）係止部材３１には、その係止部材３
１が第２の位置に位置したとき、バックル本体１１のベ
ース部１２との間にベルト２を挟む挟持部３４が形成さ
れているから、係止部材３１が第２の位置になると、係
止部材３１の挟持部３４がバックル本体１１のベース部
１２との間にベルト２を挟み込むため、ベルト２とバッ
クル１０との抵抗をより高め、移動阻止機能を向上させ
ることができる。しかも、挟持部３４の先端３４Ａに
は、その幅方向一定間隔位置に溝（凹凸）が形成されて
いるから、ベルト２との接触抵抗が大きく、バックル１
０の移動阻止機能をより高めることができる。
１が第２の位置に位置したとき、バックル本体１１のベ
ース部１２との間にベルト２を挟む挟持部３４が形成さ
れているから、係止部材３１が第２の位置になると、係
止部材３１の挟持部３４がバックル本体１１のベース部
１２との間にベルト２を挟み込むため、ベルト２とバッ
クル１０との抵抗をより高め、移動阻止機能を向上させ
ることができる。しかも、挟持部３４の先端３４Ａに
は、その幅方向一定間隔位置に溝（凹凸）が形成されて
いるから、ベルト２との接触抵抗が大きく、バックル１
０の移動阻止機能をより高めることができる。
【００４０】（８）係止部材３１には、ベルト３が挿通
されるとともに、その挿通されたベルト３を長さ方向の
任意の位置で移動阻止可能な長さ調整手段３５が設けら
れているから、ベルト２の長手方向の任意の位置への移
動および固定と、ベルト３の長さ調整とを１つのバック
ルで行うことができる。そのため、、従来のリュック構
造において、部品点数を削減できるとともに、コストも
安くできるうえ、操作性も向上させることができる。し
かも、従来のリュック構造では、３つの連結具に伴う問
題だけでなく、調整操作もそれぞれの連結具２Ｃ，３
Ｃ，３Ｄの位置、つまり、異なる３個所で操作しなけれ
ばならないので、操作性に欠けるという課題があった
が、本実施形態のバックルによれば、２個所での操作で
すむから、これらの課題も同時に軽減できる。
されるとともに、その挿通されたベルト３を長さ方向の
任意の位置で移動阻止可能な長さ調整手段３５が設けら
れているから、ベルト２の長手方向の任意の位置への移
動および固定と、ベルト３の長さ調整とを１つのバック
ルで行うことができる。そのため、、従来のリュック構
造において、部品点数を削減できるとともに、コストも
安くできるうえ、操作性も向上させることができる。し
かも、従来のリュック構造では、３つの連結具に伴う問
題だけでなく、調整操作もそれぞれの連結具２Ｃ，３
Ｃ，３Ｄの位置、つまり、異なる３個所で操作しなけれ
ばならないので、操作性に欠けるという課題があった
が、本実施形態のバックルによれば、２個所での操作で
すむから、これらの課題も同時に軽減できる。
【００４１】（９）長さ調整手段３５は、係止部材３１
にベルト３の長手方向に間隔を隔てて設けられベルト３
が挿通される少なくとも２つの挿通孔３６，３７によっ
て構成されているから、ベルト３を一方の挿通孔３６を
通したのち、反転して他の挿通孔３７に挿通し、最初の
ベルト３側へ引き出せば、ベルト３を任意の長さ位置で
固定できる。
にベルト３の長手方向に間隔を隔てて設けられベルト３
が挿通される少なくとも２つの挿通孔３６，３７によっ
て構成されているから、ベルト３を一方の挿通孔３６を
通したのち、反転して他の挿通孔３７に挿通し、最初の
ベルト３側へ引き出せば、ベルト３を任意の長さ位置で
固定できる。
【００４２】（10）係止部材３１に形成された２つの挿
通孔３６，３７の間の中間部分３８の断面形状は、少な
くとも１つの角部が９０度以下に形成されているから、
つまり、ベルト３が屈曲された状態で当接するこれらの
先端が、共に９０度以下の角度に形成されているから、
これらの先端角部がベルト３に係止された状態になるた
め、バックル１０の移動阻止機能をより向上させること
ができる。
通孔３６，３７の間の中間部分３８の断面形状は、少な
くとも１つの角部が９０度以下に形成されているから、
つまり、ベルト３が屈曲された状態で当接するこれらの
先端が、共に９０度以下の角度に形成されているから、
これらの先端角部がベルト３に係止された状態になるた
め、バックル１０の移動阻止機能をより向上させること
ができる。
【００４３】なお、本発明は、上記実施形態で説明した
バックルに限定されるものでなく、次のような変形例も
含む。上記実施形態では、バックル１０がベルト２の長
手方向に沿って移動する構成であったが、これとは逆
に、ベルト２がバックル１０に対して移動してもよい。
上記実施形態では、リュックに適用した例について説明
したが、この例に限られるものでなく、他の用途、たと
えば、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任意の位置で固
定可能なバックルにも適用できる。
バックルに限定されるものでなく、次のような変形例も
含む。上記実施形態では、バックル１０がベルト２の長
手方向に沿って移動する構成であったが、これとは逆
に、ベルト２がバックル１０に対して移動してもよい。
上記実施形態では、リュックに適用した例について説明
したが、この例に限られるものでなく、他の用途、たと
えば、帯状体の長手方向へ移動可能かつ任意の位置で固
定可能なバックルにも適用できる。
【００４４】たとえば、図７に示すように、ベルト用の
バックル４０として利用できる。このベルト用バックル
４０は、上記実施形態のバックル１０に対して、係止部
材３１に設けられていた長さ調整手段３５が省略されて
いる点、ベルト４の片方の端部が連結桟１６に固定され
ている点が異なり、他の点は共通である。使用方法は、
ベルト４の一端をバックル本体１１に連結桟１６に固定
し、ベルト２の他端を挿通孔１９を通し、起立片２０に
沿わせたのち、係止部材３１の押圧部３３と起立片２０
との間を通し、係止部材３１とバックル本体１１との隙
間から引き出す。この状態において、ベルト４の他端を
引っ張れば、ベルト４の長さが短くなる。任意の位置
で、係止部材３１を回動させると、押圧部３３が起立片
２０の内側に入り込み、ベルト２の屈曲部がより深く屈
曲された状態となるため、ベルト４の移動が阻止され
る。つまり、その位置に固定される。従って、ベルト用
バックルとして利用しても、前述した（１）〜（７）の
効果が期待できる。
バックル４０として利用できる。このベルト用バックル
４０は、上記実施形態のバックル１０に対して、係止部
材３１に設けられていた長さ調整手段３５が省略されて
いる点、ベルト４の片方の端部が連結桟１６に固定され
ている点が異なり、他の点は共通である。使用方法は、
ベルト４の一端をバックル本体１１に連結桟１６に固定
し、ベルト２の他端を挿通孔１９を通し、起立片２０に
沿わせたのち、係止部材３１の押圧部３３と起立片２０
との間を通し、係止部材３１とバックル本体１１との隙
間から引き出す。この状態において、ベルト４の他端を
引っ張れば、ベルト４の長さが短くなる。任意の位置
で、係止部材３１を回動させると、押圧部３３が起立片
２０の内側に入り込み、ベルト２の屈曲部がより深く屈
曲された状態となるため、ベルト４の移動が阻止され
る。つまり、その位置に固定される。従って、ベルト用
バックルとして利用しても、前述した（１）〜（７）の
効果が期待できる。
【００４５】また、上記実施形態では、係止部材３１を
バックル本体１１に対して回動可能に支持させたが、係
止部材３１をバックル本体１１に対してスライド、つま
り、起立片２０の内側へ入り込むようにバックル本体１
１のベース部１２に沿って平行にスライドさせるように
しても同様な効果が期待できる。また、上記実施形態で
は、連結桟１６，１７とベース部１２との間にベルト２
が挿通される挿通孔１８，１９を設けたが、これは、完
全に閉じられた孔でなくてもよく、一部が開放された溝
状のものでもよい。要は、ベース部１２の所定位置にお
いて、ベルト２を長手方向へ移動可能に案内できれば、
形状は問わない。
バックル本体１１に対して回動可能に支持させたが、係
止部材３１をバックル本体１１に対してスライド、つま
り、起立片２０の内側へ入り込むようにバックル本体１
１のベース部１２に沿って平行にスライドさせるように
しても同様な効果が期待できる。また、上記実施形態で
は、連結桟１６，１７とベース部１２との間にベルト２
が挿通される挿通孔１８，１９を設けたが、これは、完
全に閉じられた孔でなくてもよく、一部が開放された溝
状のものでもよい。要は、ベース部１２の所定位置にお
いて、ベルト２を長手方向へ移動可能に案内できれば、
形状は問わない。
【００４６】また、上記実施形態では、起立片２０をベ
ース部１２に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起
立させたが、傾斜状に起立しなくてもよく、ベース部１
２から略直角に起立させたのち、ベース部１２と平行に
伸びる（挿通孔１８に向かって平行に伸びる）形状でも
よい。また、上記実施形態では、係止部材３１が第２の
位置において、押圧部３３を起立片２０の先端からベー
ス部１２へ下ろした垂線と略同じ位置または垂線より起
立片内側に突出させたが、必ずしも、これに限られな
い。押圧部３３を起立片２０の先端からベース部１２へ
下ろした垂線に対して起立片２０とは反対側に僅かずれ
た位置に位置させてもよい。
ース部１２に対して３５度〜５５度の角度で傾斜状に起
立させたが、傾斜状に起立しなくてもよく、ベース部１
２から略直角に起立させたのち、ベース部１２と平行に
伸びる（挿通孔１８に向かって平行に伸びる）形状でも
よい。また、上記実施形態では、係止部材３１が第２の
位置において、押圧部３３を起立片２０の先端からベー
ス部１２へ下ろした垂線と略同じ位置または垂線より起
立片内側に突出させたが、必ずしも、これに限られな
い。押圧部３３を起立片２０の先端からベース部１２へ
下ろした垂線に対して起立片２０とは反対側に僅かずれ
た位置に位置させてもよい。
【００４７】また、上記実施形態では、係止部材３１
に、２つの挿通孔３６，３７を備えた長さ調整手段３５
を設けたが、長さ調整手段３５の機構（構成）として
は、上記例に限られない。要は、ベルト３を長さ調整可
能に固定できる構造であれば、他の構造であってもよ
い。
に、２つの挿通孔３６，３７を備えた長さ調整手段３５
を設けたが、長さ調整手段３５の機構（構成）として
は、上記例に限られない。要は、ベルト３を長さ調整可
能に固定できる構造であれば、他の構造であってもよ
い。
【００４８】
【発明の効果】本発明のバックルによれば、各部品を高
精度に製作する必要がなく、移動および固定操作も簡易
に行えるうえ、長期に亘って破損が少なく、かつ、固定
機能の低下を防止できる。
精度に製作する必要がなく、移動および固定操作も簡易
に行えるうえ、長期に亘って破損が少なく、かつ、固定
機能の低下を防止できる。
【図１】本発明に係るバックルの一実施形態（固定状
態）を示す斜視図。
態）を示す斜視図。
【図２】同上実施形態において、固定解除状態を示す斜
視図。
視図。
【図３】同上実施形態において、バックル本体および係
止部材の分解斜視図。
止部材の分解斜視図。
【図４】同上実施形態において、バックル本体および係
止部材の断面図。
止部材の断面図。
【図５】同上実施形態において、固定解除状態における
断面図。
断面図。
【図６】同上実施形態において、固定状態の断面図。
【図７】本発明の他の実施形態を示す断面図。
【図８】リュック構造を示す図。
【図９】図８のリュック構造におけるベルト連結状態を
示す図。
示す図。
２…ベルト、３…ベルト、１０，４０…バックル、１１
…バックル本体（第１の部材）、１２…ベース部、１
３，１４…貫通孔、１８，１９…挿通孔（挿通部）、２
０…起立片（屈曲部）、３１…係止部材（第２の部
材）、３３…押圧部、３４…挟持部、３５…長さ調整手
段、３６，３７…挿通孔（挿通部）、３８…中間部分。
…バックル本体（第１の部材）、１２…ベース部、１
３，１４…貫通孔、１８，１９…挿通孔（挿通部）、２
０…起立片（屈曲部）、３１…係止部材（第２の部
材）、３３…押圧部、３４…挟持部、３５…長さ調整手
段、３６，３７…挿通孔（挿通部）、３８…中間部分。
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の部材と、この第１の部材に変位可
能に設けられた第２の部材とを備え、帯状体の長手方向
へ移動可能かつ任意の位置で固定可能なバックルであっ
て、 前記第１の部材は、ベース部と、このベース部に間隔を
隔てて設けられ前記帯状体が挿通される少なくとも２つ
の挿通部と、この２つの挿通部の間に設けられ前記帯状
体を前記ベース部から離れる方向へ屈曲させる屈曲部と
を備え、 前記第２の部材は、前記帯状体に対してバックルが移動
可能な第１の位置および前記帯状体に対してバックルが
固定可能な第２の位置に変位可能で、第２の位置におい
て、屈曲状態にある前記帯状体の一方側を他方側へ向か
って押圧して更に深い屈曲状態に変形させる押圧部を備
える、ことを特徴とするバックル。 - 【請求項２】 前記屈曲部は、前記一方の挿通部近傍の
ベース部から他方の挿通部へ向かうに従ってベース部か
ら離れる方向へ傾斜状に起立した起立片によって構成さ
れ、前記押圧部は、第２の位置において、前記起立片の
先端からベース部へ下ろした垂線と略同じ位置または垂
線より起立片内側に突出されていることを特徴とする請
求項１に記載のバックル。 - 【請求項３】 前記起立片は、前記ベース部に対して３
５度〜５５度の角度で傾斜状に起立されていることを特
徴とする請求項２に記載のバックル。 - 【請求項４】 前記起立片の先端および押圧部の先端
は、９０度以下の角度に形成されていることを特徴とす
る請求項２または請求項３に記載のバックル。 - 【請求項５】 前記第２の部材は、前記第１の部材の２
つの挿通部の間において、前記ベース部に回動可能に支
持されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
ずれかに記載のバックル。 - 【請求項６】 前記第２の部材には、その第２の部材が
第２の位置に位置したとき、前記第１の部材のベース部
との間に帯状体を挟む挟持部が形成されていることを特
徴とする請求項５に記載のバックル。 - 【請求項７】 前記第２の部材には、前記帯状体とは異
なる他の帯状体が挿通されるとともに、その挿通された
他の帯状体を長さ方向の任意の位置で移動阻止可能な長
さ調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１
〜請求項６のいずれかに記載のバックル。 - 【請求項８】 前記長さ調整手段は、前記第２の部材に
前記他の帯状体の長手方向に間隔を隔てて設けられ前記
他の帯状体が挿通される少なくとも２つの挿通部によっ
て構成されていることを特徴とする請求項７に記載のバ
ックル。 - 【請求項９】 前記第２の部材に形成された２つの挿通
部の間の中間部分の断面形状は、少なくとも１つの角部
が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項７また
は請求項８に記載のバックル。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2002074433A JP3780219B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | バックル |
| TW092105675A TWI255697B (en) | 2002-03-18 | 2003-03-14 | Buckle |
| KR1020030016345A KR100677803B1 (ko) | 2002-03-18 | 2003-03-17 | 버클 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074433A JP3780219B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | バックル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003265205A true JP2003265205A (ja) | 2003-09-24 |
| JP3780219B2 JP3780219B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=27785157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074433A Expired - Fee Related JP3780219B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | バックル |
Country Status (7)
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| EP (1) | EP1346657B1 (ja) |
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| DE (1) | DE60332886D1 (ja) |
| TW (1) | TWI255697B (ja) |
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| WO2024025041A1 (ko) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 조안나 | 반려견 리드줄 어셈블리 |
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