JP2003262647A - 回転検出装置およびこれを搭載した車輪用軸受装置 - Google Patents
回転検出装置およびこれを搭載した車輪用軸受装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転検出信号をワイヤレスで送信する機能を
有しながら、多極磁石と磁性体リングに防錆処理を必要
とせず、コンパクトな構成とできる回転検出装置および
車輪用軸受装置を提供する。 【解決手段】 固定部材１と回転部材７の相対回転によ
り発電する発電機１１を備える。発電機１１は多極磁石
１３と磁性体リング１２により構成される。発電機１１
が出力する回転数信号を送信するワイヤレス送信手段１
４を設ける。固定部材１と回転部材３の間をシールする
シール部材１８を設け、このシール部材１８よりも内側
で発電機１１の多極磁石１３と磁性体リング１２を対向
させる。シール部材１８は、磁性体リング１２または環
状としたワイヤレス送信手段１４に嵌合させる。
有しながら、多極磁石と磁性体リングに防錆処理を必要
とせず、コンパクトな構成とできる回転検出装置および
車輪用軸受装置を提供する。 【解決手段】 固定部材１と回転部材７の相対回転によ
り発電する発電機１１を備える。発電機１１は多極磁石
１３と磁性体リング１２により構成される。発電機１１
が出力する回転数信号を送信するワイヤレス送信手段１
４を設ける。固定部材１と回転部材３の間をシールする
シール部材１８を設け、このシール部材１８よりも内側
で発電機１１の多極磁石１３と磁性体リング１２を対向
させる。シール部材１８は、磁性体リング１２または環
状としたワイヤレス送信手段１４に嵌合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，車輪等の回転速
度等を検出してワイヤレスで送信する回転検出装置およ
びこれを搭載した車輪用軸受装置に関するものである。
度等を検出してワイヤレスで送信する回転検出装置およ
びこれを搭載した車輪用軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発電機とワイヤレス送信手段を備えた回
転速度の検出装置として、コイルを収容した磁性体リン
グと多極磁石からなる発電機を備えるものがある。この
発電機は、この磁性体リングを固定部材および回転部材
のうちいずれか一方に設け、他方の部材に多極磁石を設
け、固定部材と回転部材のとの相対回転によって発電す
る。発電機から出力される回転数の信号は，ワイヤレス
送信手段によって送信される。
転速度の検出装置として、コイルを収容した磁性体リン
グと多極磁石からなる発電機を備えるものがある。この
発電機は、この磁性体リングを固定部材および回転部材
のうちいずれか一方に設け、他方の部材に多極磁石を設
け、固定部材と回転部材のとの相対回転によって発電す
る。発電機から出力される回転数の信号は，ワイヤレス
送信手段によって送信される。
【０００３】上記発電機は、固定部材および回転部材に
形成した複列の転送面間に多極磁石と磁性体リングを配
置し、その複列の転送面間に設けられる。この他に、固
定部材と回転部材間の隙間をシールするシール部材と多
極磁石とを一体とし、多極磁石および磁性体リングがシ
ールの外方に配置されるものもある。
形成した複列の転送面間に多極磁石と磁性体リングを配
置し、その複列の転送面間に設けられる。この他に、固
定部材と回転部材間の隙間をシールするシール部材と多
極磁石とを一体とし、多極磁石および磁性体リングがシ
ールの外方に配置されるものもある。
【０００４】多極磁石および磁性体リングがシールの外
側に配置される構造の発電機では、多極磁石が泥塩水に
曝されるため，希土類系の磁石など、錆に弱い磁石では
泥塩水に対する防錆処理が必要になる。さらに、磁性体
リングも泥塩水に弱い場合は防錆処理をする必要があ
る。磁石および磁性体リングへの防錆処理としては、磁
石および磁性体リングの表面への亜鉛やニッケルなどに
よるメッキ処理，防錆塗料の塗布，磁石および磁性体リ
ングの樹脂材でのモールドなどが行われている。
側に配置される構造の発電機では、多極磁石が泥塩水に
曝されるため，希土類系の磁石など、錆に弱い磁石では
泥塩水に対する防錆処理が必要になる。さらに、磁性体
リングも泥塩水に弱い場合は防錆処理をする必要があ
る。磁石および磁性体リングへの防錆処理としては、磁
石および磁性体リングの表面への亜鉛やニッケルなどに
よるメッキ処理，防錆塗料の塗布，磁石および磁性体リ
ングの樹脂材でのモールドなどが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】泥塩水などに対する防
錆処理では、メッキや塗料の膜厚を大きくする必要があ
る。樹脂モールドのモールド厚は、一般的にメッキや塗
装よりも大きくなる。前記の防錆処理を磁石と磁性体リ
ング、特に磁性体リングの磁石との対向面に行うと、磁
石と磁性体リングとのギャップが大きくなり，発電電圧
が低下する。発電電圧の低下を防止するためには、磁性
体リングに収容されているコイルの巻数を増やす方法
や、磁石の厚みを大きくするなどの方法が有るが、いず
れも発電機が大型化する問題点がある。
錆処理では、メッキや塗料の膜厚を大きくする必要があ
る。樹脂モールドのモールド厚は、一般的にメッキや塗
装よりも大きくなる。前記の防錆処理を磁石と磁性体リ
ング、特に磁性体リングの磁石との対向面に行うと、磁
石と磁性体リングとのギャップが大きくなり，発電電圧
が低下する。発電電圧の低下を防止するためには、磁性
体リングに収容されているコイルの巻数を増やす方法
や、磁石の厚みを大きくするなどの方法が有るが、いず
れも発電機が大型化する問題点がある。
【０００６】磁性体リングと磁石の対向面に異物が侵入
すると、異物が磁石および磁性体リングの表面を傷つ
け、防錆皮膜やモールド材が損傷して、そこから錆が発
生することがある。このため、異物の侵入を防ぐための
シールを更に設ける必要が有った。
すると、異物が磁石および磁性体リングの表面を傷つ
け、防錆皮膜やモールド材が損傷して、そこから錆が発
生することがある。このため、異物の侵入を防ぐための
シールを更に設ける必要が有った。
【０００７】この発明の目的は、回転検出信号をワイヤ
レスで送信する機能を有しながら、多極磁石と磁性体リ
ングに防錆処理を必要とせず、コンパクトな構成とでき
る回転検出装置、および車輪用軸受装置を提供すること
である。
レスで送信する機能を有しながら、多極磁石と磁性体リ
ングに防錆処理を必要とせず、コンパクトな構成とでき
る回転検出装置、および車輪用軸受装置を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の回転検出装置は、固定部材に回転自在に
支持された回転部材と、この固定部材と回転部材の相対
回転により発電する発電機と、発電機が出力する回転数
信号、および上記発電機の発電電力を電源として動作す
るセンサの出力信号の少なくとも片方をワイヤレスで送
信する送信手段と、前記固定部材と回転部材間の隙間を
シールするシール部材とを備えた回転速度検出装置にお
いて、前記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、
コイルを収容して上記多極磁石に対面する磁性体リング
とにより構成され、上記ワイヤレス送信手段が環状に形
成されて上記発電機の磁性体リングの軸方向の外側に隣
接して配置され、このワイヤレス送信手段に上記シール
部材を嵌合し、このシール部材のシールリップを上記回
転部材に設けたシール接触部に接触させ、上記シール部
材より内側において上記発電機の磁性体リングと多極磁
石を対向させる。ワイヤレス送信手段がワイヤレス送信
機とその取付用の部材とで構成される場合は、そのワイ
ヤレス送信機となる部分を磁性体リングの軸方向の外側
に隣接して配置する。固定部材および回転部材は、例え
ば互いに径方向の外，内に配置されたものである。多極
磁石と磁性体リングとは、ラジアル方向に対面するもの
であっても、アキシアル方向に対面するものであっても
良い。
め、この発明の回転検出装置は、固定部材に回転自在に
支持された回転部材と、この固定部材と回転部材の相対
回転により発電する発電機と、発電機が出力する回転数
信号、および上記発電機の発電電力を電源として動作す
るセンサの出力信号の少なくとも片方をワイヤレスで送
信する送信手段と、前記固定部材と回転部材間の隙間を
シールするシール部材とを備えた回転速度検出装置にお
いて、前記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、
コイルを収容して上記多極磁石に対面する磁性体リング
とにより構成され、上記ワイヤレス送信手段が環状に形
成されて上記発電機の磁性体リングの軸方向の外側に隣
接して配置され、このワイヤレス送信手段に上記シール
部材を嵌合し、このシール部材のシールリップを上記回
転部材に設けたシール接触部に接触させ、上記シール部
材より内側において上記発電機の磁性体リングと多極磁
石を対向させる。ワイヤレス送信手段がワイヤレス送信
機とその取付用の部材とで構成される場合は、そのワイ
ヤレス送信機となる部分を磁性体リングの軸方向の外側
に隣接して配置する。固定部材および回転部材は、例え
ば互いに径方向の外，内に配置されたものである。多極
磁石と磁性体リングとは、ラジアル方向に対面するもの
であっても、アキシアル方向に対面するものであっても
良い。
【０００９】ワイヤレス送信手段は、例えば発電機の磁
性体リングに一体化させる。ここで言う一体化は、ワイ
ヤレス送信手段と磁性体リングとを一つの組み立て部品
として取り扱える構成となっていることを言う。この一
体化の代わりに、環状のワイヤレス送信手段を固定部材
に嵌合させ、この固定部材に嵌合したワイヤレス送信手
段にシール部材を嵌合させても良い。ワイヤレス送信手
段を発電機に一体化させ、または固定部材に嵌合させる
場合に、ワイヤレス送信手段は、発電機の磁性体リング
の軸方向の外側に配置することが好ましいが、必ずしも
軸方向の外側でなくても良い。また、ワイヤレス送信手
段に磁性体リングを嵌合させる代わりに、発電機の磁性
体リングにシール部材を嵌合させても良い。その場合
も、シール部材のシールリップを上記回転部材に設けた
シール接触部に接触させ、上記シール部材よりも内側に
おいて上記発電機の磁性体リングと多極磁石を対向させ
る。
性体リングに一体化させる。ここで言う一体化は、ワイ
ヤレス送信手段と磁性体リングとを一つの組み立て部品
として取り扱える構成となっていることを言う。この一
体化の代わりに、環状のワイヤレス送信手段を固定部材
に嵌合させ、この固定部材に嵌合したワイヤレス送信手
段にシール部材を嵌合させても良い。ワイヤレス送信手
段を発電機に一体化させ、または固定部材に嵌合させる
場合に、ワイヤレス送信手段は、発電機の磁性体リング
の軸方向の外側に配置することが好ましいが、必ずしも
軸方向の外側でなくても良い。また、ワイヤレス送信手
段に磁性体リングを嵌合させる代わりに、発電機の磁性
体リングにシール部材を嵌合させても良い。その場合
も、シール部材のシールリップを上記回転部材に設けた
シール接触部に接触させ、上記シール部材よりも内側に
おいて上記発電機の磁性体リングと多極磁石を対向させ
る。
【００１０】上記構成によると、シール部材の内側に磁
性体リングと多極磁石の対向部分が位置し、泥塩水の侵
入がシール部材により防止されるので、泥塩水に対する
防錆処理を磁石と磁性体リングに行う必要が無い。この
ため、磁石を安価に製作でき、発電機の磁性体リングと
磁石間のギャップを小さくして、発電機を小型にするこ
とができる。また、透磁率が大きい防錆性がない鋼材で
磁性体リングを形成することで、さらなる発電機の小型
化を図ることができる。また、シール部材は固定部材に
嵌合させる必要が無いので，固定部材にシール嵌合部を
設ける必要が無く、固定部材を小さくすることができ
る。このため、発電機と送信機を取付けるスペースを広
げることができる。ワイヤレス送信手段をリング状と
し、このワイヤレス送信手段にシール部材を嵌合させる
ようにした場合は、発電機の磁性体リングの断面形状に
つき、シール部材を嵌合するための凹凸部分を形成する
必要がなく、簡素な形状としながら、シール部材を嵌合
させる部分を得ることができる。このため、磁性体リン
グの磁路長が短くなり、磁気抵抗が小さくなる。その結
果、発電効率が上がり，発電機をより小型にすることが
できる。環状のワイヤレス送信手段を磁性体リングに嵌
合して一体にした場合は、固定部材と回転部材との同軸
度を向上させることができ，シール性能が向上するとい
う効果も得られる。なお、シール部材は、ワイヤレス送
信手段に直接に嵌合していなくても良く、例えばワイヤ
レス送信手段を固定部材または発電機の磁性体リングに
取付けるための部材がある場合、その部材に嵌合させる
ようにしても良い。
性体リングと多極磁石の対向部分が位置し、泥塩水の侵
入がシール部材により防止されるので、泥塩水に対する
防錆処理を磁石と磁性体リングに行う必要が無い。この
ため、磁石を安価に製作でき、発電機の磁性体リングと
磁石間のギャップを小さくして、発電機を小型にするこ
とができる。また、透磁率が大きい防錆性がない鋼材で
磁性体リングを形成することで、さらなる発電機の小型
化を図ることができる。また、シール部材は固定部材に
嵌合させる必要が無いので，固定部材にシール嵌合部を
設ける必要が無く、固定部材を小さくすることができ
る。このため、発電機と送信機を取付けるスペースを広
げることができる。ワイヤレス送信手段をリング状と
し、このワイヤレス送信手段にシール部材を嵌合させる
ようにした場合は、発電機の磁性体リングの断面形状に
つき、シール部材を嵌合するための凹凸部分を形成する
必要がなく、簡素な形状としながら、シール部材を嵌合
させる部分を得ることができる。このため、磁性体リン
グの磁路長が短くなり、磁気抵抗が小さくなる。その結
果、発電効率が上がり，発電機をより小型にすることが
できる。環状のワイヤレス送信手段を磁性体リングに嵌
合して一体にした場合は、固定部材と回転部材との同軸
度を向上させることができ，シール性能が向上するとい
う効果も得られる。なお、シール部材は、ワイヤレス送
信手段に直接に嵌合していなくても良く、例えばワイヤ
レス送信手段を固定部材または発電機の磁性体リングに
取付けるための部材がある場合、その部材に嵌合させる
ようにしても良い。
【００１１】この発明において、ワイヤレス送信手段の
内径面に、突起またはくぼみからなる被係合部を形成
し、上記シール部材に、上記ワイヤレス送信手段の内径
面の被係合部に係合するくぼみまたは突起からなる係合
部を形成し、上記被係合部と係合部とを係合させて、上
記シール部材をワイヤレス送信手段の内径面に嵌合して
も良い。シール部材を発電機の磁性体リングに嵌合させ
る場合は、磁性体リングの内径面に、突起またはくぼみ
からなる被係合部を形成し、シール部材の係合部を係合
させる。上記被係合部および係合部は、円周方向の全周
にわたるものであっても、または円周方向の１か所また
は複数箇所に局部的に設けられたものであっても良い。
このように被係合部および係合部を設けた場合、シール
部材が、その嵌合するワイヤレス送信手段または磁性体
リングから抜けるのを防止できる。被係合部および係合
部は、例えば逆止爪等のように、シール部材の嵌合の深
まり側には係合による抵抗が小さく、抜け側に抵抗が大
きいものとしても良い。
内径面に、突起またはくぼみからなる被係合部を形成
し、上記シール部材に、上記ワイヤレス送信手段の内径
面の被係合部に係合するくぼみまたは突起からなる係合
部を形成し、上記被係合部と係合部とを係合させて、上
記シール部材をワイヤレス送信手段の内径面に嵌合して
も良い。シール部材を発電機の磁性体リングに嵌合させ
る場合は、磁性体リングの内径面に、突起またはくぼみ
からなる被係合部を形成し、シール部材の係合部を係合
させる。上記被係合部および係合部は、円周方向の全周
にわたるものであっても、または円周方向の１か所また
は複数箇所に局部的に設けられたものであっても良い。
このように被係合部および係合部を設けた場合、シール
部材が、その嵌合するワイヤレス送信手段または磁性体
リングから抜けるのを防止できる。被係合部および係合
部は、例えば逆止爪等のように、シール部材の嵌合の深
まり側には係合による抵抗が小さく、抜け側に抵抗が大
きいものとしても良い。
【００１２】この発明において、上記固定部材が回転部
材の外周に位置する場合に、上記発電機の磁性体リング
を、軸方向の一部が上記固定部材の内径面に嵌合するも
のとして良い。これにより、よりコンパクト化が図れ
る。上記シール接触部は、上記回転部材に嵌合したスリ
ンガにより形成しても良い。その場合に、このスリンガ
の先端と上記シール部材の間に非接触シールを構成して
も良い。これにより、簡単な構成で非接触シールを形成
してシール性能を向上させることができる。
材の外周に位置する場合に、上記発電機の磁性体リング
を、軸方向の一部が上記固定部材の内径面に嵌合するも
のとして良い。これにより、よりコンパクト化が図れ
る。上記シール接触部は、上記回転部材に嵌合したスリ
ンガにより形成しても良い。その場合に、このスリンガ
の先端と上記シール部材の間に非接触シールを構成して
も良い。これにより、簡単な構成で非接触シールを形成
してシール性能を向上させることができる。
【００１３】この発明の回転検出機能付軸受は、この発
明の上記いずれかの構成の回転検出装置を備えた転がり
軸受であって、上記固定部材および回転部材が、互いに
転動体を介して回転自在な軌道輪となるものである。
明の上記いずれかの構成の回転検出装置を備えた転がり
軸受であって、上記固定部材および回転部材が、互いに
転動体を介して回転自在な軌道輪となるものである。
【００１４】この発明の車輪用軸受装置は、内周に複列
の転走面を有する外方部材と、これら転走面にそれぞれ
対面する転走面を有する内方部材と、両転走面間に収容
される複列の転動体とを備え、車体に対して車輪を回転
自在に支持する車輪用軸受において、この発明における
上記いずれかの構成の回転検出装置を設け、この回転検
出装置における固定部材および回転部材のいずれか一方
の部材が上記外方部材となり、他方の部材が上記内方部
材となるものである。車輪用軸受は、泥塩水に曝される
厳しい使用環境にあり、またコンパクト化、軽量化が求
められる。車輪用軸受に回転検出装置を装備した場合、
路面に曝される環境のため、配線の断線等の恐れがあ
り、また配線が部材の邪魔となる。このため、この発明
の回転検出装置における多極磁石と磁性体リングに防錆
処理が不要でコンパクトな構成とでき、かつ回転検出信
号をワイヤレスで送信できるという作用効果が、効果的
に発揮される。
の転走面を有する外方部材と、これら転走面にそれぞれ
対面する転走面を有する内方部材と、両転走面間に収容
される複列の転動体とを備え、車体に対して車輪を回転
自在に支持する車輪用軸受において、この発明における
上記いずれかの構成の回転検出装置を設け、この回転検
出装置における固定部材および回転部材のいずれか一方
の部材が上記外方部材となり、他方の部材が上記内方部
材となるものである。車輪用軸受は、泥塩水に曝される
厳しい使用環境にあり、またコンパクト化、軽量化が求
められる。車輪用軸受に回転検出装置を装備した場合、
路面に曝される環境のため、配線の断線等の恐れがあ
り、また配線が部材の邪魔となる。このため、この発明
の回転検出装置における多極磁石と磁性体リングに防錆
処理が不要でコンパクトな構成とでき、かつ回転検出信
号をワイヤレスで送信できるという作用効果が、効果的
に発揮される。
【００１５】この車輪用軸受装置において、上記内方部
材が等速自在継手のカップ部を有し、上記シール接触部
を、上記回転部材に嵌合したスリンガにより形成し、こ
のスリンガを、上記等速自在継手のカップ部の外周に配
置し、上記スリンガの先端と上記シール部材の間に非接
触シールを構成しても良い。
材が等速自在継手のカップ部を有し、上記シール接触部
を、上記回転部材に嵌合したスリンガにより形成し、こ
のスリンガを、上記等速自在継手のカップ部の外周に配
置し、上記スリンガの先端と上記シール部材の間に非接
触シールを構成しても良い。
【００１６】
【発明の実施形態】図１はこの発明の第１の実施形態に
関し、回転検出装置を搭載した車輪用軸受装置を示す。
この車輪用軸受装置の固定部材１は、外方部材２とナッ
クル１０よりなる。外方部材２はフランジ２ａを介して
ナックル１０に取付けられる。そのナックル１０は車体
に固定される。回転部材７は、内方部材３とその内径面
に固定された等速自在継手１５の外輪１５ａより構成さ
れる。外方部材２は、内周に複列の転走面５ａ，５ｂを
有し、これら転走面５ａ，５ｂにそれぞれ対向する転走
面６ａ，６ｂが内方部材３の外周に設けられている。複
列の転動体４は、転走面５ａ，６ａ間、および転走面５
ｂ，６ｂ間に収容される。転動体４は各列毎に保持器８
で保持されている。外方部材２，内方部材３，転動体４
および保持器８により転がり軸受が構成され、外方部材
２および内方部材３はその軌道輪となる。前記のアウタ
ー側の転動体４の外側において、外方部材２と内方部材
３との間の環状空間がシール部材９によりシールされて
いる。
関し、回転検出装置を搭載した車輪用軸受装置を示す。
この車輪用軸受装置の固定部材１は、外方部材２とナッ
クル１０よりなる。外方部材２はフランジ２ａを介して
ナックル１０に取付けられる。そのナックル１０は車体
に固定される。回転部材７は、内方部材３とその内径面
に固定された等速自在継手１５の外輪１５ａより構成さ
れる。外方部材２は、内周に複列の転走面５ａ，５ｂを
有し、これら転走面５ａ，５ｂにそれぞれ対向する転走
面６ａ，６ｂが内方部材３の外周に設けられている。複
列の転動体４は、転走面５ａ，６ａ間、および転走面５
ｂ，６ｂ間に収容される。転動体４は各列毎に保持器８
で保持されている。外方部材２，内方部材３，転動体４
および保持器８により転がり軸受が構成され、外方部材
２および内方部材３はその軌道輪となる。前記のアウタ
ー側の転動体４の外側において、外方部材２と内方部材
３との間の環状空間がシール部材９によりシールされて
いる。
【００１７】発電機１１は、コイルを内蔵した磁性体リ
ング１２の内周側に対峙させて多極磁石１３を設けたも
のである。磁性体リング１２は、外径面が小径部分と大
径部分とでなる段付の円筒面形状とされ、小径部分で外
方部材２の内径面に嵌合している。つまり、磁性体リン
グ１２は軸方向の一部で外方部材２の内径面に嵌合して
取付けられている。この実施形態では、磁性体リング１
２は発電機１１のステータとなる。多極磁石１３は、周
方向に等間隔に磁極が並ぶように多極に着磁されてい
る。多極磁石１３は内方部材３に装着され，この実施形
態では発電機１１のロータとなる。
ング１２の内周側に対峙させて多極磁石１３を設けたも
のである。磁性体リング１２は、外径面が小径部分と大
径部分とでなる段付の円筒面形状とされ、小径部分で外
方部材２の内径面に嵌合している。つまり、磁性体リン
グ１２は軸方向の一部で外方部材２の内径面に嵌合して
取付けられている。この実施形態では、磁性体リング１
２は発電機１１のステータとなる。多極磁石１３は、周
方向に等間隔に磁極が並ぶように多極に着磁されてい
る。多極磁石１３は内方部材３に装着され，この実施形
態では発電機１１のロータとなる。
【００１８】図４に示すように、磁性体リング１２は、
軸方向に対面する一対の強磁性体リング３０ａ，３０ｂ
を備える。強磁性体リング３０ａ，３０ｂは，同図
（Ａ）に示す断面形状を持った環状部材であり、最外周
部３５，３６で互いに嵌合している。強磁性体リング３
０ａ，３０ｂの他端には，側面部３２，３３から対向す
る側面へ折れ曲がった櫛歯状の複数の爪３１ａ，３１ｂ
が形成されている。櫛歯状の爪３１ａ，３１ｂは、周方
向に互いに所定の間隔をもって交互に配置されている。
この櫛歯状の爪３１ａ，３１ｂが多極磁石１３と所定の
間隔をおいて対向してクローポール型発電機となる。強
磁性体リング３０ａ，３０ｂは、フェライト系のステン
レス鋼（JIS 規格のSUS430系等）などの防錆性を有する
磁性体が用いられる。
軸方向に対面する一対の強磁性体リング３０ａ，３０ｂ
を備える。強磁性体リング３０ａ，３０ｂは，同図
（Ａ）に示す断面形状を持った環状部材であり、最外周
部３５，３６で互いに嵌合している。強磁性体リング３
０ａ，３０ｂの他端には，側面部３２，３３から対向す
る側面へ折れ曲がった櫛歯状の複数の爪３１ａ，３１ｂ
が形成されている。櫛歯状の爪３１ａ，３１ｂは、周方
向に互いに所定の間隔をもって交互に配置されている。
この櫛歯状の爪３１ａ，３１ｂが多極磁石１３と所定の
間隔をおいて対向してクローポール型発電機となる。強
磁性体リング３０ａ，３０ｂは、フェライト系のステン
レス鋼（JIS 規格のSUS430系等）などの防錆性を有する
磁性体が用いられる。
【００１９】図２に示すように、多極磁石１３は、多極
の磁石部材１６と環状の芯金１７より形成される。磁石
部材１６は、例えばゴム磁石とされ、芯金１７に加硫接
着される。芯金１７を設ける場合、芯金１７は磁性体，
特に強磁性体で形成するのが望ましい。芯金１７は断面
がＬ字型の環状部材でもよく、断面凹字型の環状部材で
もよい。環状の芯金１７は内方部材３の外径面に締まり
嵌め状態に嵌合して固定される。多極磁石１３は、プラ
スチック磁石や焼結磁石で形成されたものであっても良
く、また接着剤などで内方部材３の外径面に装着されて
もよい。多極磁石１３を、プラスチック磁石または焼結
磁石とする場合、芯金１７は必ずしも設けなくても良
い。
の磁石部材１６と環状の芯金１７より形成される。磁石
部材１６は、例えばゴム磁石とされ、芯金１７に加硫接
着される。芯金１７を設ける場合、芯金１７は磁性体，
特に強磁性体で形成するのが望ましい。芯金１７は断面
がＬ字型の環状部材でもよく、断面凹字型の環状部材で
もよい。環状の芯金１７は内方部材３の外径面に締まり
嵌め状態に嵌合して固定される。多極磁石１３は、プラ
スチック磁石や焼結磁石で形成されたものであっても良
く、また接着剤などで内方部材３の外径面に装着されて
もよい。多極磁石１３を、プラスチック磁石または焼結
磁石とする場合、芯金１７は必ずしも設けなくても良
い。
【００２０】ワイヤレス送信手段１４は、この例では環
状に形成され、磁性体リング１２と一体とされている。
すなわち、一体に固定状態とされている。ワイヤレス送
信手段１４は磁性体リング１２の軸方向の外側に隣接し
て位置する。ワイヤレス送信手段１２の内外径は、磁性
体リング１２の軸方向の外側端の内外径と略一致する。
ワイヤレス送信手段１４は、リング状とする代わりに箱
型としても良い。ワイヤレス送信手段１４は、必ずしも
磁性体リング１２に一体にしなくても良く、例えばナッ
クル１０などに取付けられてもよい。ワイヤレス送信手
段１４は電子部品とアンテナを収容した送信機からな
る。ワイヤレス送信手段１４の電源は発電機１１から供
給される。ワイヤレス送信手段１４の電子部品の一部ま
たは全部が、発電機１１の磁性体リング１２に内蔵され
ていてもよい。
状に形成され、磁性体リング１２と一体とされている。
すなわち、一体に固定状態とされている。ワイヤレス送
信手段１４は磁性体リング１２の軸方向の外側に隣接し
て位置する。ワイヤレス送信手段１２の内外径は、磁性
体リング１２の軸方向の外側端の内外径と略一致する。
ワイヤレス送信手段１４は、リング状とする代わりに箱
型としても良い。ワイヤレス送信手段１４は、必ずしも
磁性体リング１２に一体にしなくても良く、例えばナッ
クル１０などに取付けられてもよい。ワイヤレス送信手
段１４は電子部品とアンテナを収容した送信機からな
る。ワイヤレス送信手段１４の電源は発電機１１から供
給される。ワイヤレス送信手段１４の電子部品の一部ま
たは全部が、発電機１１の磁性体リング１２に内蔵され
ていてもよい。
【００２１】磁性体リング１２は、内径面の形状が、側
面部３３と内径部３４とにより凹面のコーナ部を構成す
る段付の形状とされ、このコーナ部にシール部材１８が
装着される。シール部材１８は、芯金１９に弾性材料で
なるシール２０を接合一体化したものである。芯金１９
は、Ｌ字形の断面形状とされている。シール２０はリッ
プを有している。リップの枚数は任意でよいが，図の例
では，１つのラジアルリップ２１と２つのサイドリップ
２２を設けている。
面部３３と内径部３４とにより凹面のコーナ部を構成す
る段付の形状とされ、このコーナ部にシール部材１８が
装着される。シール部材１８は、芯金１９に弾性材料で
なるシール２０を接合一体化したものである。芯金１９
は、Ｌ字形の断面形状とされている。シール２０はリッ
プを有している。リップの枚数は任意でよいが，図の例
では，１つのラジアルリップ２１と２つのサイドリップ
２２を設けている。
【００２２】シール部材１８に対向して、回転部材７
に、シール接触部となるスリンガ２３が設けられてい
る。スリンガ２３はステンレス鋼製である。スリンガ２
３は、等速自在継手１５の外輪１５ａにおけるカップ部
３７の肩部に圧入されている。スリンガ２３は筒状部２
４と傾斜つば部２５を有し、シール部材１８のラジアル
リップ２１がその筒状部２４に摺接し、サイドリップ２
２，２２が傾斜つば部２５に摺接する。ラジアルリップ
２１，サイドリップ２２，２２が摺接するシール接触部
を等速自在継手１５のカップ部３７の外径面に直接形成
してもよいが、シール接触部の防錆能力を確保し、高性
能シールを実現するためには、上記のスリンガ２３を用
いることが望ましい。
に、シール接触部となるスリンガ２３が設けられてい
る。スリンガ２３はステンレス鋼製である。スリンガ２
３は、等速自在継手１５の外輪１５ａにおけるカップ部
３７の肩部に圧入されている。スリンガ２３は筒状部２
４と傾斜つば部２５を有し、シール部材１８のラジアル
リップ２１がその筒状部２４に摺接し、サイドリップ２
２，２２が傾斜つば部２５に摺接する。ラジアルリップ
２１，サイドリップ２２，２２が摺接するシール接触部
を等速自在継手１５のカップ部３７の外径面に直接形成
してもよいが、シール接触部の防錆能力を確保し、高性
能シールを実現するためには、上記のスリンガ２３を用
いることが望ましい。
【００２３】シール部材１８は、芯金１９の円筒部１９
ａの外周面をシール２０が覆っていて、側面部１９ｂが
磁性体リング１２の側面部３３に突き当てられた状態
で、円筒部１９ａが磁性体リング１２の内径面３３に圧
入される。シール２０の芯がね１９の円筒部１９ａの外
径面を覆う部分２０ａには、周方向の全周または複数箇
所に、くぼみまたは突起からなる係合部２７を形成す
る。磁性体リング１２の内径部３４には、円周方向の全
周または複数箇所に、くぼみまたは突起からなる被係合
部２８を形成する。これら磁性体リング１２の被係合部
２８とシール２０の係合部２７とが互いに係合するよう
に、磁性体リング１２にシール部材１８を装着する。上
記係合部２７および被係合部２８を形成せずにシール部
材１８を装着してもよいが、シール部材１８が外れるの
を防止するには、上記係合部２７および被係合部２８を
形成した方が望ましい。なお、シール部材１８は、芯金
１９の円筒部１９ａの外周面をシール２０が覆わない
か、または先端の一部分だけを覆って、磁性体リング１
２の内径部３４に，側面部１９ｂが磁性体リング１２の
側面部３３に突き当てられた状態となるように、芯金１
９の円筒部１９ａを嵌合してもよい。
ａの外周面をシール２０が覆っていて、側面部１９ｂが
磁性体リング１２の側面部３３に突き当てられた状態
で、円筒部１９ａが磁性体リング１２の内径面３３に圧
入される。シール２０の芯がね１９の円筒部１９ａの外
径面を覆う部分２０ａには、周方向の全周または複数箇
所に、くぼみまたは突起からなる係合部２７を形成す
る。磁性体リング１２の内径部３４には、円周方向の全
周または複数箇所に、くぼみまたは突起からなる被係合
部２８を形成する。これら磁性体リング１２の被係合部
２８とシール２０の係合部２７とが互いに係合するよう
に、磁性体リング１２にシール部材１８を装着する。上
記係合部２７および被係合部２８を形成せずにシール部
材１８を装着してもよいが、シール部材１８が外れるの
を防止するには、上記係合部２７および被係合部２８を
形成した方が望ましい。なお、シール部材１８は、芯金
１９の円筒部１９ａの外周面をシール２０が覆わない
か、または先端の一部分だけを覆って、磁性体リング１
２の内径部３４に，側面部１９ｂが磁性体リング１２の
側面部３３に突き当てられた状態となるように、芯金１
９の円筒部１９ａを嵌合してもよい。
【００２４】アウター側のシール部材９とインボード側
のシール部材１８とにより、車両外部からの泥塩水等の
侵入が防止される。特に、シール部材１８においては，
サイドリップ２２，２２およびラジアルリップ２１の３
枚のシールリップよりなる高性能シールにより泥塩水や
異物の侵入を防止する。発電機１１の磁石１３は、高性
能シール内部に配置されるので、異物や泥塩水等にさら
されることが無く、防錆処理と異物の侵入を防ぐための
更なるシールを不必要にすることができる。
のシール部材１８とにより、車両外部からの泥塩水等の
侵入が防止される。特に、シール部材１８においては，
サイドリップ２２，２２およびラジアルリップ２１の３
枚のシールリップよりなる高性能シールにより泥塩水や
異物の侵入を防止する。発電機１１の磁石１３は、高性
能シール内部に配置されるので、異物や泥塩水等にさら
されることが無く、防錆処理と異物の侵入を防ぐための
更なるシールを不必要にすることができる。
【００２５】図５は、シール接触部の変形例を示す。こ
の例は、多極磁石１３の芯金３９をスリンガ２３と一体
に形成したものである。スリンガ２３はステンレス鋼に
より形成される。スリンガ２３は、芯金３９となる小径
円筒部に、中間段部４０，大径円筒部４１，およびこの
大径円筒部４１に連続した傾斜鍔４２を有する。傾斜鍔
４２の先端は外径側に立ち上がっている。スリンガ２３
は、大径円筒部４１が等速自在継手１５のカップ部３７
の肩部４３に圧入することで取付けられる。大径円筒部
４１を等速自在継手１５のカップ部３７に圧入する代わ
りに、芯金３９を内方部材３に圧入することで取付けて
も良い。その他の構成は第１の実施形態と同じである。
の例は、多極磁石１３の芯金３９をスリンガ２３と一体
に形成したものである。スリンガ２３はステンレス鋼に
より形成される。スリンガ２３は、芯金３９となる小径
円筒部に、中間段部４０，大径円筒部４１，およびこの
大径円筒部４１に連続した傾斜鍔４２を有する。傾斜鍔
４２の先端は外径側に立ち上がっている。スリンガ２３
は、大径円筒部４１が等速自在継手１５のカップ部３７
の肩部４３に圧入することで取付けられる。大径円筒部
４１を等速自在継手１５のカップ部３７に圧入する代わ
りに、芯金３９を内方部材３に圧入することで取付けて
も良い。その他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００２６】図６は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この実施形態は、発電機１１のリング部材１２の
外径部に、軸方向に突出する円筒状突出部１２ａを設
け、この円筒状突出部１２ａを外方部材２の外径面に圧
入することにより発電機１１を外方部材２に取付けたも
のである。円筒状突出部１２ａは、磁性体リング１２を
構成する強磁性体リングの一部からなる。発電機１１の
内側の側面は段差のない平坦面とし、外方部材２の端面
に当接させる。この実施形態におけるその他の構成は、
図１に示す第１の実施形態と同じである。
示す。この実施形態は、発電機１１のリング部材１２の
外径部に、軸方向に突出する円筒状突出部１２ａを設
け、この円筒状突出部１２ａを外方部材２の外径面に圧
入することにより発電機１１を外方部材２に取付けたも
のである。円筒状突出部１２ａは、磁性体リング１２を
構成する強磁性体リングの一部からなる。発電機１１の
内側の側面は段差のない平坦面とし、外方部材２の端面
に当接させる。この実施形態におけるその他の構成は、
図１に示す第１の実施形態と同じである。
【００２７】図７は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この実施形態は、発電機１１を、多極磁石１３と
磁性体リング１２とが軸方向に対面するアキシアル型と
したものである。多極磁石１８は、円筒部４４および立
上り部４５を有する断面Ｌ字形の芯金１７における立上
り部４５に磁石部材１６を取付けたものである。多極磁
石１８は、立上り部４５を軸方向の内側に向けて円筒部
４４で内方部材３の外径面に圧入してあり、磁石部材１
６は磁性体リング１２の軸方向の内側の側面に対面す
る。この実施形態におけるその他の構成は、図１に示す
第１の実施形態と同じである。
示す。この実施形態は、発電機１１を、多極磁石１３と
磁性体リング１２とが軸方向に対面するアキシアル型と
したものである。多極磁石１８は、円筒部４４および立
上り部４５を有する断面Ｌ字形の芯金１７における立上
り部４５に磁石部材１６を取付けたものである。多極磁
石１８は、立上り部４５を軸方向の内側に向けて円筒部
４４で内方部材３の外径面に圧入してあり、磁石部材１
６は磁性体リング１２の軸方向の内側の側面に対面す
る。この実施形態におけるその他の構成は、図１に示す
第１の実施形態と同じである。
【００２８】図８〜図１１は、それぞれこの発明のさら
に他の実施形態を示す。これらの実施形態は、いずれも
ワイヤレス送信手段１４を環状に形成し、発電機１１の
磁性体リング１２に対する軸方向の外側に隣接してワイ
ヤレス送信手段１４を配置し、ワイヤレス送信手段１４
の内径側にシール部材１８を嵌合してある。これら各図
の実施形態は、磁性体リング１２の断面形状や、磁性体
リング１２およびワイヤレス送信手段１４の取付構造
が、互いに異なっているが、その他の構成は共通する。
に他の実施形態を示す。これらの実施形態は、いずれも
ワイヤレス送信手段１４を環状に形成し、発電機１１の
磁性体リング１２に対する軸方向の外側に隣接してワイ
ヤレス送信手段１４を配置し、ワイヤレス送信手段１４
の内径側にシール部材１８を嵌合してある。これら各図
の実施形態は、磁性体リング１２の断面形状や、磁性体
リング１２およびワイヤレス送信手段１４の取付構造
が、互いに異なっているが、その他の構成は共通する。
【００２９】共通する事項につき説明すると、磁性体リ
ング１２は、断面形状に若干の違いがあっても、図４に
示すクローポール型の発電機としての構成を備える。ま
た、磁性体リング１２は一対の強磁性体リング３０ａ，
３０ｂを有する。多極磁石１８、シール接触部となるス
リンガ２３、およびシール部材１８は、第１の実施形態
で説明した構成のものである。ワイヤレス送信手段１４
は、電子部品とアンテナを収容したワイヤレス送信機３
８を取付リング２６に装着したものである。ワイヤレス
送信機３８の電子部品の一部または全部が磁性体リング
１２に内蔵されていても良い。取付リング２６は、断面
形状がＺ字状であり、内周円筒部２６ａ，側面部２６
ｂ，および外周円筒部２６ｃ有している。取付リング２
６は、例えば、一体にプレスすることで、上記各部２６
ａ〜２６ｃが形成される。ワイヤレス送信機３８は、内
周円筒部２６ａの外径面に設置されている。シール部材
１８は，芯金１９の円筒部１９ａが外周面をシール２０
が覆わないかまたは先端の一部分だけを覆うようにす
る。このシール部材１８を、側面部１９ｂが磁性体リン
グ１２の側面部３３に突き当てられた状態となるよう
に、取付リング２６の内周円筒部２６ａに嵌合させる。
ング１２は、断面形状に若干の違いがあっても、図４に
示すクローポール型の発電機としての構成を備える。ま
た、磁性体リング１２は一対の強磁性体リング３０ａ，
３０ｂを有する。多極磁石１８、シール接触部となるス
リンガ２３、およびシール部材１８は、第１の実施形態
で説明した構成のものである。ワイヤレス送信手段１４
は、電子部品とアンテナを収容したワイヤレス送信機３
８を取付リング２６に装着したものである。ワイヤレス
送信機３８の電子部品の一部または全部が磁性体リング
１２に内蔵されていても良い。取付リング２６は、断面
形状がＺ字状であり、内周円筒部２６ａ，側面部２６
ｂ，および外周円筒部２６ｃ有している。取付リング２
６は、例えば、一体にプレスすることで、上記各部２６
ａ〜２６ｃが形成される。ワイヤレス送信機３８は、内
周円筒部２６ａの外径面に設置されている。シール部材
１８は，芯金１９の円筒部１９ａが外周面をシール２０
が覆わないかまたは先端の一部分だけを覆うようにす
る。このシール部材１８を、側面部１９ｂが磁性体リン
グ１２の側面部３３に突き当てられた状態となるよう
に、取付リング２６の内周円筒部２６ａに嵌合させる。
【００３０】ワイヤレス送信手段１４の内径面には、突
起またはくぼみからなる被係合部２８を形成し、シール
部材１８に、ワイヤレス送信手段１４の内径面の被係合
部２８に係合するくぼみまたは突起からなる係合部２７
を形成し、上記被係合部２８と係合部２７とを係合させ
て、上記シール部材１８をワイヤレス送信手段１４の内
径面に嵌合する。被係合部２８は、取付リング２６に形
成される。係合部２７および被係合部２８は、第１の実
施形態で説明したもの同じであり、周方向の全周にわた
るものであっても、複数箇所に設けたものであっても良
い。次に、図８〜図１１の個々の実施形態につき説明す
る。なお、特に説明した構成を除き、各実施形態とも、
図１〜図４と共に説明した第１の実施形態と同じ構成で
ある。
起またはくぼみからなる被係合部２８を形成し、シール
部材１８に、ワイヤレス送信手段１４の内径面の被係合
部２８に係合するくぼみまたは突起からなる係合部２７
を形成し、上記被係合部２８と係合部２７とを係合させ
て、上記シール部材１８をワイヤレス送信手段１４の内
径面に嵌合する。被係合部２８は、取付リング２６に形
成される。係合部２７および被係合部２８は、第１の実
施形態で説明したもの同じであり、周方向の全周にわた
るものであっても、複数箇所に設けたものであっても良
い。次に、図８〜図１１の個々の実施形態につき説明す
る。なお、特に説明した構成を除き、各実施形態とも、
図１〜図４と共に説明した第１の実施形態と同じ構成で
ある。
【００３１】図８の実施形態では、磁性体リング１２
は、外径面が小径部分と大径部分とでなる段付の円筒面
形状とされ、小径部分で外方部材の２の内径面に嵌合し
ている。つまり、磁性体リング１２は軸方向の一部で外
方部材２の内径面に嵌合して取付けられている。磁性体
リング１２の内径面および外側の側面部３３は、段差の
ない平坦な面とされている。ワイヤレス送信手段１４の
取付リング２６は、側面部２６ｂを強磁性体リング３０
ｂの側面部３３に突き当てた状態で、２つの強磁性体リ
ング３０ａ，３０ｂの最外周部３５，３６の間に挟み込
んで嵌合することにより、磁性体リング１２と一体とし
てある。リング部材１２の強磁性体リング３０ａの最外
周部の先端を、強磁性体リング３０ｂと取付リング２６
との嵌合後、取付リング２６の側面部２６ｂの方向にか
しめて折り曲げ、嵌合部材が抜けるのを防止してもよ
い。内周円筒部２６ａは、磁性体リング１２の側面部３
３から軸方向外方に突出する。このように突出した取付
リング２６の内周円筒部２６ａの内径面で、シール部材
１８がワイヤレス送信手段１４に嵌合している。シール
部材１８は、内周円筒部２６ａと磁性体リング１２の側
面部３３とで構成されるコーナ部に嵌合することにな
る。取付リング２６の材質は、磁性体リング１２内に挟
み込むために磁性体とされ、また防錆性を有する材質と
されている。なお、取付リング２６は磁性体リング１２
に溶接により接合しても良い。
は、外径面が小径部分と大径部分とでなる段付の円筒面
形状とされ、小径部分で外方部材の２の内径面に嵌合し
ている。つまり、磁性体リング１２は軸方向の一部で外
方部材２の内径面に嵌合して取付けられている。磁性体
リング１２の内径面および外側の側面部３３は、段差の
ない平坦な面とされている。ワイヤレス送信手段１４の
取付リング２６は、側面部２６ｂを強磁性体リング３０
ｂの側面部３３に突き当てた状態で、２つの強磁性体リ
ング３０ａ，３０ｂの最外周部３５，３６の間に挟み込
んで嵌合することにより、磁性体リング１２と一体とし
てある。リング部材１２の強磁性体リング３０ａの最外
周部の先端を、強磁性体リング３０ｂと取付リング２６
との嵌合後、取付リング２６の側面部２６ｂの方向にか
しめて折り曲げ、嵌合部材が抜けるのを防止してもよ
い。内周円筒部２６ａは、磁性体リング１２の側面部３
３から軸方向外方に突出する。このように突出した取付
リング２６の内周円筒部２６ａの内径面で、シール部材
１８がワイヤレス送信手段１４に嵌合している。シール
部材１８は、内周円筒部２６ａと磁性体リング１２の側
面部３３とで構成されるコーナ部に嵌合することにな
る。取付リング２６の材質は、磁性体リング１２内に挟
み込むために磁性体とされ、また防錆性を有する材質と
されている。なお、取付リング２６は磁性体リング１２
に溶接により接合しても良い。
【００３２】このように、環状のワイヤレス送信手段１
４を磁性体リング１２の軸方向の外方に配置し、シール
部材１８の取付用部分としてワイヤレス送信手段１４を
使用したことにより、発電機１２のシール部材嵌合用の
凸部を無くすことができて磁性体リングの磁路長が短く
なり、磁気抵抗が小さくなる。その結果、発電効率が上
がり，発電機を小型にすることができる。また、環状の
ワイヤレス送信手段１４を磁性体リング１２に嵌合して
一体にすることで、外方部材２と内方部材３との同軸度
を向上させることができ、シール性能が向上する。
４を磁性体リング１２の軸方向の外方に配置し、シール
部材１８の取付用部分としてワイヤレス送信手段１４を
使用したことにより、発電機１２のシール部材嵌合用の
凸部を無くすことができて磁性体リングの磁路長が短く
なり、磁気抵抗が小さくなる。その結果、発電効率が上
がり，発電機を小型にすることができる。また、環状の
ワイヤレス送信手段１４を磁性体リング１２に嵌合して
一体にすることで、外方部材２と内方部材３との同軸度
を向上させることができ、シール性能が向上する。
【００３３】図９の実施形態は、ワイヤレス送信手段１
４の取付リング２６の外周円筒部２６ｃを外方部材１の
外径面に嵌合させることにより、ワイヤレス送信手段１
４を外方部材２に取付けたものである。この構成の場
合、取付リング２６の材質は、防錆性を有する材料であ
れば良くて磁性体でなくてもよく、例えばオーステナイ
ト系ステンレス鋼（JIS 規格のSUS304系等）を使用して
もよい。磁性体リング１２の材質は、防錆性を有しない
高透磁率材料を使用することができる。例えば、パーマ
ロイ、珪素鋼板、圧延鋼板等でも良い。高透磁率材を使
用することで、さらに発電効率が向上し、発電機を一層
小型化できる。
４の取付リング２６の外周円筒部２６ｃを外方部材１の
外径面に嵌合させることにより、ワイヤレス送信手段１
４を外方部材２に取付けたものである。この構成の場
合、取付リング２６の材質は、防錆性を有する材料であ
れば良くて磁性体でなくてもよく、例えばオーステナイ
ト系ステンレス鋼（JIS 規格のSUS304系等）を使用して
もよい。磁性体リング１２の材質は、防錆性を有しない
高透磁率材料を使用することができる。例えば、パーマ
ロイ、珪素鋼板、圧延鋼板等でも良い。高透磁率材を使
用することで、さらに発電効率が向上し、発電機を一層
小型化できる。
【００３４】図１０の実施形態は、磁性体リング１２を
断面形状が矩形状のものとし、その最外径部３６を軸方
向の内側へ突出させて、この突出部分を外方部材２の外
径面に圧入状態に嵌合させることで、磁性体リング１２
を外方部材２に取付けてある。ワイヤレス送信手段１４
は、取付リング２６を磁性体リング１２の外周に圧入状
態に重ねることで、磁性体リング１２に取付けてある。
取付リング２６の外周円筒部２６ｃは、外方部材２の外
径面まで延びている。取付リング２６の側面部２６ｂ
は、磁性体リング１２の側面部３３に重ねている。取付
リング２６は溶接等で磁性体リング１２に接合しても良
い。
断面形状が矩形状のものとし、その最外径部３６を軸方
向の内側へ突出させて、この突出部分を外方部材２の外
径面に圧入状態に嵌合させることで、磁性体リング１２
を外方部材２に取付けてある。ワイヤレス送信手段１４
は、取付リング２６を磁性体リング１２の外周に圧入状
態に重ねることで、磁性体リング１２に取付けてある。
取付リング２６の外周円筒部２６ｃは、外方部材２の外
径面まで延びている。取付リング２６の側面部２６ｂ
は、磁性体リング１２の側面部３３に重ねている。取付
リング２６は溶接等で磁性体リング１２に接合しても良
い。
【００３５】図１１の実施形態は、取付リング２６の外
周円筒部２６ｃを外方部材２の外径面に圧入によって固
定している。磁性体リング１２は断面を矩形状として取
付２６の外周円筒部２６ｃの内径面に圧入し、磁性体リ
ング１２とワイヤレス送信手段とを一体化している。
周円筒部２６ｃを外方部材２の外径面に圧入によって固
定している。磁性体リング１２は断面を矩形状として取
付２６の外周円筒部２６ｃの内径面に圧入し、磁性体リ
ング１２とワイヤレス送信手段とを一体化している。
【００３６】なお、上記各実施形態では、発電機１１が
回転検出手段を兼用するものとしたが、この発明は、発
電機１１とは別に回転数を検出するセンサ（図示せず）
を設け、そのセンサが、発電機１１の発電電力を電源と
して動作するものとしても良い。例えば、回転数センサ
として、発電機１１の多極磁石１３を検出するホール素
子等の磁気センサを用い、多極磁石１３を発電機１１の
ロータと回転検出手段とに兼用させても良い。発電機１
１とは別にセンサを設けた場合に、ワイヤレス送信手段
１４は、そのセンサの検出信号を送信するものとしても
良い。この場合のワイヤレス送信手段１４の電源にも発
電機１１の発電電力が用いられる。また、発電機１１と
は別に回転以外（例えば振動や温度）の検出のためのセ
ンサを設けた場合に、ワイヤレス送信手段１４は、発電
機１１で検出される回転検出信号と上記別のセンサの検
出信号との両方を送信するものとしても良い。
回転検出手段を兼用するものとしたが、この発明は、発
電機１１とは別に回転数を検出するセンサ（図示せず）
を設け、そのセンサが、発電機１１の発電電力を電源と
して動作するものとしても良い。例えば、回転数センサ
として、発電機１１の多極磁石１３を検出するホール素
子等の磁気センサを用い、多極磁石１３を発電機１１の
ロータと回転検出手段とに兼用させても良い。発電機１
１とは別にセンサを設けた場合に、ワイヤレス送信手段
１４は、そのセンサの検出信号を送信するものとしても
良い。この場合のワイヤレス送信手段１４の電源にも発
電機１１の発電電力が用いられる。また、発電機１１と
は別に回転以外（例えば振動や温度）の検出のためのセ
ンサを設けた場合に、ワイヤレス送信手段１４は、発電
機１１で検出される回転検出信号と上記別のセンサの検
出信号との両方を送信するものとしても良い。
【００３７】
【発明の効果】この発明の回転検出装置および車輪用軸
受装置は、固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機の多極磁石と磁性体リングとの対向部を、回転
部材と固定部材間をシールするシール部材の内側に配置
したので、磁石の防錆処理を不必要にすることができ、
磁石が安価になる。また、多極磁石と磁性体リングとの
対向距離が小さくでき、かつ磁性体リングに高透磁率材
料を使用することができて発電効率が向上し、発電機を
小型化できる。発電機のシール用に、固定部材と回転部
材間のシール部材とは別のシール手段を設けることも不
要となる。特に、ワイヤレス送信手段を環状とし、ワイ
ヤレス送信手段にシール部材を嵌合させた場合は、磁性
体リングがシール部材の取付が不要で簡素な形状にで
き、そのため磁路長が短くなって磁気抵抗が減少し、発
電効率が上がる。これにより一層の小型化が可能にな
る。
受装置は、固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機の多極磁石と磁性体リングとの対向部を、回転
部材と固定部材間をシールするシール部材の内側に配置
したので、磁石の防錆処理を不必要にすることができ、
磁石が安価になる。また、多極磁石と磁性体リングとの
対向距離が小さくでき、かつ磁性体リングに高透磁率材
料を使用することができて発電効率が向上し、発電機を
小型化できる。発電機のシール用に、固定部材と回転部
材間のシール部材とは別のシール手段を設けることも不
要となる。特に、ワイヤレス送信手段を環状とし、ワイ
ヤレス送信手段にシール部材を嵌合させた場合は、磁性
体リングがシール部材の取付が不要で簡素な形状にで
き、そのため磁路長が短くなって磁気抵抗が減少し、発
電効率が上がる。これにより一層の小型化が可能にな
る。
【図１】この発明の第１の実施形態にかかる車輪用軸受
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】その回転検出装置の拡大断面図である。
【図３】同回転検出装置の部分拡大断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同回転検出装置にお
ける発電機リング部材の断面図および正面図である。
ける発電機リング部材の断面図および正面図である。
【図５】この発明の他の実施形態にかかる回転検出装置
の断面図である。
の断面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転検
出装置の断面図である。
出装置の断面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転検
出装置の断面図である。
出装置の断面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転検
出装置の断面図である。
出装置の断面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転検
出装置の断面図である。
出装置の断面図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転
検出装置の断面図である。
検出装置の断面図である。
【図１１】この発明のさらに他の実施形態にかかる回転
検出装置の断面図である。
検出装置の断面図である。
１…固定部材
２…外方部材
３…内方部材
４…転動体
５ａ…転走面
６ａ，６ｂ…転走面
７…回転部材
８…保持器
９…シール部材
１１…発電機
１２…磁性体リング
１３…多極磁石
１４…ワイヤレス送信手段
１５…等速自在継手
１６…磁石部材
１７…芯金
１８…シール部材
１９…シールの芯金
２０…シール
２１…ラジアルリップ
２２…サイドリップ
２３…スリンガ
２６…取付リング
２７…係合部
２８…被係合部
３０ａ，３０ｂ…強磁性体リング
３７…等速自在継手のカップ
３８…ワイヤレス送信機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０８Ｃ 17/02 Ｇ０１Ｄ 5/245 Ｘ
// Ｇ０１Ｄ 5/245 Ｇ０８Ｃ 17/00 Ｂ
(72)発明者 大槻 寿志
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
(72)発明者 乗松 孝幸
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
Ｆターム(参考） 2F073 AA35 AB07 BB02 BC02 CC01
EE12 GG04
2F077 AA42 AA46 CC02 NN17 PP09
VV02 VV04 VV11 VV13 VV31
3J016 AA01 BB03 BB16 CA03 CA07
CA08
Claims (11)
- 【請求項１】 固定部材に回転自在に支持された回転部
材と、この固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機と、発電機が出力する回転数信号、および上記
発電機の発電電力を電源として動作するセンサの出力信
号の少なくとも片方をワイヤレスで送信する送信手段
と、前記固定部材と回転部材間の隙間をシールするシー
ル部材とを備えた回転速度検出装置において、 前記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、コイル
を収容して上記多極磁石に対面する磁性体リングとによ
り構成され、上記ワイヤレス送信手段が環状に形成され
て上記発電機の磁性体リングの軸方向の外側に隣接して
配置され、このワイヤレス送信手段に上記シール部材を
嵌合し、このシール部材のシールリップを上記回転部材
に設けたシール接触部に接触させ、上記シール部材より
内側において上記発電機の磁性体リングと多極磁石を対
向させたことを特徴とする回転検出装置。 - 【請求項２】 固定部材に回転自在に支持された回転部
材と、この固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機と、発電機が出力する回転数信号、および上記
発電機の発電電力を電源として動作するセンサの出力信
号の少なくとも片方をワイヤレスで送信する送信手段
と、前記固定部材と回転部材間の隙間をシールするシー
ル部材とを備えた回転速度検出装置において、 前記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、コイル
を収容して上記多極磁石に対面する磁性体リングとによ
り構成され、上記ワイヤレス送信手段が環状に形成され
て上記発電機の磁性体リングに一体化され、このワイヤ
レス送信手段に上記シール部材を嵌合し、このシール部
材のシールリップを上記回転部材に設けたシール接触部
に接触させ、上記シール部材より内側において上記発電
機の磁性体リングと多極磁石を対向させたことを特徴と
する回転検出装置。 - 【請求項３】 固定部材に回転自在に支持された回転部
材と、この固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機と、発電機が出力する回転数信号、および上記
発電機の発電電力を電源として動作するセンサの出力信
号の少なくとも片方をワイヤレスで送信する送信手段
と、前記固定部材と回転部材間の隙間をシールするシー
ル部材とを備えた回転速度検出装置において、 前記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、コイル
を収容して上記多極磁石に対面する磁性体リングとによ
り構成され、上記ワイヤレス送信手段が環状に形成され
て上記固定部材に嵌合し、このワイヤレス送信手段に上
記シール部材を嵌合し、このシール部材のシールリップ
を上記回転部材に設けたシール接触部に接触させ、上記
シール部材より内側において上記発電機の磁性体リング
と多極磁石を対向させたことを特徴とする回転検出装
置。 - 【請求項４】 上記ワイヤレス送信手段の内径面に、突
起またはくぼみからなる被係合部を形成し、上記シール
部材に、上記ワイヤレス送信手段の内径面の被係合部に
係合するくぼみまたは突起からなる係合部を形成し、上
記被係合部と係合部とを係合させて、上記シール部材を
ワイヤレス送信手段の内径面に嵌合した請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載の回転検出装置。 - 【請求項５】 固定部材に回転自在に支持された回転部
材と、この固定部材と回転部材の相対回転により発電す
る発電機と、発電機が出力する回転数信号、および上記
発電機の発電電力を電源として動作するセンサの出力信
号の少なくとも片方をワイヤレスで送信する送信手段
と、前記固定部材と回転部材間の隙間をシールするシー
ル部材とを備えた回転速度検出装置において、 上記発電機が円周方向に磁極が並ぶ多極磁石と、コイル
を収容して上記多極磁石に対面する磁性体リングとによ
り構成されていて、上記磁性体リングの内径面に上記シ
ール部材を嵌合し、このシール部材のシールリップを上
記回転部材に設けたシール接触部に接触させ、上記シー
ル部材よりも内側において上記発電機の磁性体リングと
多極磁石を対向させたことを特徴とする回転検出装置。 - 【請求項６】 上記発電機の磁性体リングの内径面に、
突起またはくぼみからなる被係合部を形成し、上記シー
ル部材に、上記磁性体リングの内径面の被係合部に係合
するくぼみまたは突起からなる係合部を形成し、上記被
係合部と係合部とを係合させて、上記シール部材を上記
磁性体リングの内径面に嵌合した請求項５に記載の回転
速度装置。 - 【請求項７】 上記固定部材が回転部材の外周に位置
し、上記発電機の磁性体リングを、軸方向の一部が上記
固定部材の内径面に嵌合するものとした請求項１ないし
請求項６のいずれかに記載の回転検出装置。 - 【請求項８】 上記シール接触部を、上記回転部材に嵌
合したスリンガにより形成し、このスリンガの先端と上
記シール部材の間に非接触シールを構成した請求項１な
いし請求項７のいずれかに記載の回転検出装置。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれかに記
載の回転検出装置を備えた転がり軸受であって、上記固
定部材および回転部材が、互いに転動体を介して回転自
在な軌道輪となる回転検出機能付軸受。 - 【請求項１０】 内周に複列の転走面を有する外方部材
と、これら転走面にそれぞれ対面する転走面を有する内
方部材と、両転走面間に収容される複列の転動体とを備
え、車体に対して車輪を回転自在に支持する車輪用軸受
において、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の
回転検出装置を設け、この回転検出装置における固定部
材および回転部材のいずれか一方の部材が上記外方部材
となり、他方の部材が上記内方部材となる車輪用軸受装
置。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の車輪用軸受装置に
おいて、上記内方部材が等速自在継手のカップ部を有
し、上記シール接触部を、上記回転部材に嵌合したスリ
ンガにより形成し、このスリンガを、上記等速自在継手
のカップ部の外周に配置し、上記スリンガの先端と上記
シール部材の間に非接触シールを構成した車輪用軸受装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064070A JP4040331B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 車輪用軸受装置 |
| US10/382,505 US6892587B2 (en) | 2002-03-08 | 2003-03-07 | Rotation detecting device and wheel support bearing assembly utilizing the same |
| US11/099,467 US7084537B2 (en) | 2002-03-08 | 2005-04-06 | Rotation detecting device and wheel support bearing assembly utilizing the same |
| US11/099,466 US7138740B2 (en) | 2002-03-08 | 2005-04-06 | Rotation detecting device and wheel support bearing assembly utilizing the same |
| US11/475,061 US7362023B2 (en) | 2002-03-08 | 2006-06-27 | Rotation detecting device and wheel support bearing assembly utilizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002064070A JP4040331B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 車輪用軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003262647A true JP2003262647A (ja) | 2003-09-19 |
| JP4040331B2 JP4040331B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=29197028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002064070A Expired - Fee Related JP4040331B2 (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 車輪用軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4040331B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028218A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Ntn Corporation | ワイヤレスセンサ付き車輪用軸受装置 |
| JP2005299768A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Ntn Corp | センサ付軸受装置 |
| JP2006291977A (ja) * | 2003-10-29 | 2006-10-26 | Jtekt Corp | シール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| JP2007232731A (ja) * | 2007-04-09 | 2007-09-13 | Ntn Corp | 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置 |
| CN100400911C (zh) * | 2003-11-25 | 2008-07-09 | Ntn株式会社 | 带有ic卡片的轴承及用于轴承的带有ic卡片的密封件 |
| WO2008153899A2 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Kelsey-Hayes Company | Wireless active wheel speed sensor |
| US8132967B2 (en) | 2004-09-10 | 2012-03-13 | Ntn Corporation | Wheel bearing apparatus incorporated with a wheel speed detecting apparatus |
| JP7358964B2 (ja) | 2019-12-18 | 2023-10-11 | 日本精工株式会社 | センサ付き軸受および計測システム |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002064070A patent/JP4040331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005028218A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Ntn Corporation | ワイヤレスセンサ付き車輪用軸受装置 |
| JP2006291977A (ja) * | 2003-10-29 | 2006-10-26 | Jtekt Corp | シール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| JP4547567B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2010-09-22 | 株式会社ジェイテクト | シール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| CN100400911C (zh) * | 2003-11-25 | 2008-07-09 | Ntn株式会社 | 带有ic卡片的轴承及用于轴承的带有ic卡片的密封件 |
| CN100404895C (zh) * | 2003-11-25 | 2008-07-23 | Ntn株式会社 | 带ic卡片轴承及其密封件 |
| JP4508704B2 (ja) * | 2004-04-09 | 2010-07-21 | Ｎｔｎ株式会社 | センサ付軸受装置 |
| JP2005299768A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Ntn Corp | センサ付軸受装置 |
| US8132967B2 (en) | 2004-09-10 | 2012-03-13 | Ntn Corporation | Wheel bearing apparatus incorporated with a wheel speed detecting apparatus |
| JP2007232731A (ja) * | 2007-04-09 | 2007-09-13 | Ntn Corp | 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置 |
| JP4573201B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2010-11-04 | Ｎｔｎ株式会社 | 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置 |
| WO2008153899A3 (en) * | 2007-06-08 | 2009-02-12 | Kelsey Hayes Co | Wireless active wheel speed sensor |
| WO2008153899A2 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Kelsey-Hayes Company | Wireless active wheel speed sensor |
| JP7358964B2 (ja) | 2019-12-18 | 2023-10-11 | 日本精工株式会社 | センサ付き軸受および計測システム |
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| JP4040331B2 (ja) | 2008-01-30 |
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