JP2003262219A - 動圧軸受、スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置並びに動圧軸受のスリーブとスラストカバーの固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリーブの一端にスラストカバーを固定する
動圧軸受において、両部材を固定するのに用いる接着剤
の塗布量の管理を容易にする。 【解決手段】 シャフト１５は、シャフト本体４５と、
シャフト本体４５の軸線方向一端の外周面から半径方向
外側に突出するとともに軸線方向を向く２つのスラスト
面４７，４８と外周面とを有する円板状のスラストフラ
ンジ４６とからなる。スラストカバー１２は、スリーブ
１１の一端に設けられ、段部５２を閉鎖するとともにス
ラストフランジ４６の第２スラスト面４８と軸線方向に
対向する軸線方向端面６６と外周面６７とを有する。ス
リーブ１１には、段部５２の内周面から連続した軸線方
向端面６２と内周面６３とを有する環状の段部６１がさ
らに形成されている。スラストカバー１２は、軸線方向
端面６６が段部６１の軸線方向端面６２に当接し、外周
面６７が段部６１の内周面６３に嵌合されるとともに接
着剤によって固定されている。段部６１の軸線方向端面
６２には、接着剤が溜まることが可能な凹部６４が形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受、特に、
中空円筒状のスリーブの一端にスラストカバーが固定さ
れている動圧軸受に関する。本発明は、さらに、前記動
圧軸受が採用されたスピンドルモータ及び記録ディスク
駆動装置に関する。本発明は、さらに、前記動圧軸受の
スリーブとスラストカバーを固定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスク等の記録ディスク駆動装
置は、記録ディスクと同心に配置された回転駆動用のス
ピンドルモータを装置内に有している。このスピンドル
モータは、主に、電機子コイルが固定された静止部材
と、コイルに対向するロータマグネットが固定された回
転部材と、回転部材を静止部材に回転自在に支持する軸
受機構とから構成されている。

【０００３】軸受機構としては、高速化及び低振動（騒
音）を目的に流体動圧軸受が採用されている。流体動圧
軸受は、シャフトとスリーブの間の微小間隙に配置され
たオイル等の潤滑流体と、対向面に形成された動圧発生
用溝とからなるラジアル・スラスト軸受部とから構成さ
れている。具体的な構成として、スリーブが静止してお
り、その中に配置されたシャフトが回転するシャフト回
転型の動圧軸受について説明する。このタイプの動圧軸
受では、スリーブの貫通孔内には一端に軸線方向を向く
２つのスラスト面と外周面とを有するスラストプレート
が設けられたシャフトが挿入されている。スリーブの貫
通孔には、シャフトの外周面に微小間隙を介して対向す
るラジアル内周面と、スラストプレートの外周面と軸線
方向一方のスラスト面に対向するスラストプレート収納
用段部が形成されている。さらに、スラストプレート収
納用段部の軸線方向外側にはスラストカバーが固定され
ており、スリーブの貫通孔を閉鎖している。スリーブの
内周面とシャフトの外周面との間にラジアル軸受部が形
成されている。また、スラストプレートの一方のスラス
ト面とスラストプレート収納用段部のスラスト面との間
に第１スラスト軸受部が形成され、スラストプレートの
他方のスラスト面とスラストカバーのスラスト面との間
に第２スラスト軸受部が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した一般的なシャ
フト回転型の動圧軸受では、以下に述べる方法でスラス
トカバーをスリーブの一端に固定する。スリーブのスラ
ストプレート収納用段部に連続して、水平な軸線方向端
面とそこから垂直に延びる内周面とからなるスラストカ
バー固定用段部が形成されている。この段部にスラスト
カバーの外周部が嵌められることで、スラストカバーは
スリーブに固定されている。

【０００５】固定方法をさらに具体的に述べると、最初
にスリーブの段部の内周面に接着剤を塗布し、次にスラ
ストカバーをスリーブの段部に嵌め合わせる。これによ
り、接着剤が各当接面の間隙に入り込み、両部材は固く
固定されている。固定時の接着剤の動きを説明すると、
接着剤はスラストカバーの外周面によってしごかれて軸
線方向に移動し、さらに段部の軸線方向端面の外周側部
分にまで移動しようとする。段部の内周面から移動して
きた接着剤は、通常は、段部の内周面と軸線方向端面と
の境界である角部分に形成されたヌスミ溝（仕上げ加工
時のバイト痕）に収容される。

【０００６】しかし、接着剤の塗布量が極端に多い場合
は、接着剤は段部の軸線方向端面上を半径方向内側に移
動し、さらに端面を越えてスラスト軸受部の微小間隙内
に浸入してしまうことがある。この場合は、接着剤がシ
ャフトのスラストプレート等の回転部材と接触すること
で、潤滑油内に多量のパーティクルが溶け込み、潤滑油
を劣化するように変質させる懸念がある。

【０００７】一方、接着剤の塗布量が極端に少ない場合
は、十分な接着強度を得ることができず、そのためスラ
ストカバーの脱落や潤滑油がスラストカバーとスリーブ
の段部の接合面からの滲み出しといった問題が発生して
しまう可能性がある。そこで、接着剤の塗布量の管理が
正確に行う必要があるが、接着剤が供給される端面同士
の隙間は面同士の接触部分であるため大変小さく、接着
剤の塗布量の許容幅が大変小さい。したがって、接着剤
の塗布量の管理は大変困難であり、接着剤の塗布量管理
が、動圧軸受の生産性改善を阻害する要因になってい
る。

【０００８】本発明の課題は、スリーブの一端にスラス
トカバーを固定する動圧軸受において、両部材を固定す
るのに用いる接着剤の塗布量の管理を容易にすることに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の動圧軸
受は、シャフト本体と、シャフト本体の軸線方向一端の
外周面から半径方向外側に突出するとともに軸線方向を
向く２つのスラスト面と外周面とを有する円板状のスラ
ストフランジとからなるシャフトと、スリーブとスラス
トカバーとを有している。スリーブは、中空円筒状であ
り、スラストフランジの外周面と半径方向に対向する内
周面と前記の一方のスラスト面と軸線方向に対向するス
ラスト面とを有する環状の第１段部と、第１段部に連続
しシャフト本体の外周面と微小間隙を介して半径方向に
対向するラジアル内周面とが形成されている。スラスト
カバーは、スリーブの一端に設けられ、第１段部を閉鎖
するとともにスラストフランジの他方のスラスト面と軸
線方向に対向するスラスト面と外周面とを有している。
シャフト本体の外周面とスリーブのラジアル内周面との
間には潤滑流体が保持されると共に、潤滑流体に動圧を
誘起する動圧発生用溝が設けられることによって、ラジ
アル軸受部が構成されている。スラストフランジの一方
のスラスト面と第１段部のスラスト面との間には潤滑流
体が保持されると共に、潤滑流体に動圧を誘起する第１
動圧発生用溝が設けられることによって、第１スラスト
軸受部が構成されている。スラストフランジの他方のス
ラスト面とスラストカバーのスラスト面との間には潤滑
流体が保持されると共に、潤滑流体に動圧を誘起する第
２動圧発生用溝が設けられることによって、第２スラス
ト軸受部が構成されている。スリーブには、第１段部の
内周面から連続した軸線方向端面と内周面とを有する環
状の第２段部がさらに形成されている。スラストカバー
は、スラスト面の外周側部が第２段部の軸線方向端面に
当接し、外周面が第２段部の内周面に嵌合されるととも
に接着剤によって固定されている。第２段部の軸線方向
端面には、接着剤が溜まることが可能な凹部が形成され
ている。

【００１０】この動圧軸受では、第２段部の軸線方向端
面に接着剤が溜まることが可能な凹部が形成されてい
る。このようにスリーブとスラストカバーを固定する際
に接着剤を収納可能な空間が従来より大きくなっている
ため、接着剤の塗布量の許容可能な範囲が広がってい
る。この結果、接着剤の塗布量の管理が従来より容易に
なっている。

【００１１】なお、ここでの「凹部」とは、第２段部の
軸線方向端面の平坦面より低くなっている穴、溝等の凹
んだ部分をいう。また、凹部内には必ずしも接着剤が流
入している訳ではなく、さらに流入していた場合でもそ
の量の多少は問題とならない。請求項２に記載の動圧軸
受では、請求項１において、凹部は、接着剤が第１段部
の内周面側に移動するのを制限するように、環状に形成
されている。

【００１２】この動圧軸受では、凹部が環状に形成され
ているため、段部の軸線方向端面上を移動する接着剤の
移動が確実に制限される。請求項３に記載の動圧軸受で
は、請求項２において、凹部は第２段部の軸線方向端面
に沿って複数条環状に形成されている。この動圧軸受で
は、凹部が複数条形成されているため、段部の軸線方向
端面上を移動する接着剤の移動がより確実に制限され
る。

【００１３】請求項４に記載のスピンドルモータは、記
録ディスク駆動装置に用いられるものであって、請求項
１〜３のいずれかに記載の動圧軸受と、静止部材に固定
されたステータと、ステータに対向するように回転部材
に固定されステータと協働して回転磁界を発生するため
のロータマグネットとを備えている。このスピンドルモ
ータでは、前記動圧軸受を採用しているため、生産性が
向上する。

【００１４】請求項５に記載の記録ディスク駆動装置
は、ハウジングと、ハウジングの内部に固定された請求
項４に記載のスピンドルモータと、回転部材に固定され
た、情報を記録できるディスク状記録媒体と、記録媒体
の所要の位置に情報を書込又は読み出すための情報アク
セス手段とを備えている。この記録ディスク駆動装置で
は、前記スピンドルモータを採用しているため、生産性
が向上する。

【００１５】請求項６に記載の動圧軸受のスリーブとス
ラストカバーの固定方法は、中空円筒状のスリーブと、
スリーブ内に配置されたシャフトとを有する動圧軸受に
おいて、スリーブの一端にスラストカバーを固定する方
法であって、以下の工程を備えている。 ◎スリーブの一端に内周面と軸線方向端面とからなる段
部を形成するとともに、段部の軸線方向端面に接着剤溜
まり用の凹部を形成する工程 ◎段部の内周面に接着剤を塗布する工程 ◎スラストカバーの外周面を段部の内周面に嵌合する工
程 この固定方法では、スラストカバーの外周面を段部の内
周面に嵌合する際に、スラストカバーの外周面によって
しごかれた接着剤は、段部の軸線方向端面側に移動し、
さらに端面上を半径方向内側に移動しようとする。この
とき接着剤は、凹部より半径方向外側の端面上で収容さ
れない程度の量である場合は、接着剤溜まり用の凹部内
に流れ込む。

【００１６】このように接着剤を収容可能な空間が従来
より大きくなっているため、接着剤の塗布量の許容可能
な範囲が広がっている。この結果、接着剤の塗布量の管
理が従来より容易になっている。なお、ここでの「凹
部」とは、第２段部の軸線方向端面の平坦面より低くな
っている穴、溝等の凹んだ部分をいう。また、凹部内に
は必ず接着剤が流入する訳ではなく、さらに流入する場
合でもその量の多少は問題とならない。

【００１７】請求項７に記載の動圧軸受のスリーブとス
ラストカバーの固定方法では、請求項６において、凹部
は、接着剤が段部の軸線方向端面上を半径方向内方側に
移動するのを制限するように、環状に形成される。この
固定方法では、凹部が環状に形成されるため、段部の軸
線方向端面上を移動する接着剤の移動が確実に制限され
る。

【００１８】請求項８に記載の動圧軸受のスリーブとス
ラストカバーの固定方法では、請求項７において、凹部
は、第２段部の軸線方向端面に沿って複数条形成され
る。この固定方法では、凹部が複数条形成されるため、
段部の軸線方向端面上を移動する接着剤の移動がより確
実に制限される。

【００１９】

【発明の実施の形態】１．第１実施形態 （１）スピンドルモータ全体の構成 図１は本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ１
の概略構成を模式的に示す縦断面図である。このスピン
ドルモータ１は記録ディスク駆動用スピンドルモータで
あり、ハードディスク等の記録ディスク装置の一部を構
成している。

【００２０】なお、図１に示すＯ−Ｏがスピンドルモー
タ１の回転軸線である。また、本実施形態の説明では便
宜上図１の上下方向を「軸線上下方向」とするが、スピ
ンドルモータ１の実際の取付状態における方向を限定す
るものではない。図１において、このスピンドルモータ
１は、主に、静止部材２と、回転部材３と、回転部材３
を静止部材２に回転自在に支持するための軸受機構４と
を備えている。スピンドルモータ１は、さらに、静止部
材２に固定されたステータコアとこのステータコアに巻
装されたコイルとからなるステータ６と、回転部材３に
固定されたロータマグネット７を備えており、両部材に
よって、回転部材３に対して回転力を与えるための磁気
回路部が構成されている。

【００２１】（２）静止部材 静止部材２は、ブラケット１０と、このブラケット１０
の中央開口内に固定されたスリーブ１１とから構成され
ている。より詳細には、ブラケット１０の中央開口縁に
は軸線方向上側に延びる筒部１０ａが形成されており、
その内周面にスリーブ１１の外周面が嵌合されている。
また筒部１０ａの外周面には、ステータ６が固定されて
いる。

【００２２】スリーブ１１は、円筒状の部材であり、そ
の略中央部には、軸線方向に貫通する貫通孔５１が形成
されている。スリーブ１１の貫通孔５１の内周面は、上
側から下側に向かって、ラジアル内周面５３及び下部内
周面５４を有している。スリーブ１１の貫通孔５１の下
端にはスラストカバー１２が固定されており、スラスト
カバー１２は貫通孔５１の下端を閉鎖している。

【００２３】（３）回転部材 回転部材３は、スリーブ１１に対して軸受機構４を介し
て回転自在に支持された部材であって、外周部に記録デ
ィスクが載置されるロータハブ１４と、ロータハブ１４
の内周側に位置し、軸受機構４を介してスリーブ１１に
軸支されるシャフト１５とを備えている。

【００２４】ロータハブ１４は、静止部材２やステータ
６の上方に近接して配置されている。ロータハブ１４の
筒状部の内周面には、接着等の手段によってロータマグ
ネット７が固定されている。ロータマグネット７はステ
ータ６に半径方向に微小間隙をもって対向している。そ
して、ステータ６のコイルに通電することにより、ステ
ータ６とロータマグネット７との電磁相互作用が発生
し、回転部材３にトルクが作用する。

【００２５】シャフト１５の軸線方向上側端部は、ロー
タハブ１４の中心孔内に嵌合されている。シャフト１５
の下端には、スラストフランジ４６が一体に形成されて
いる。つまり、シャフト１５は円筒形状のシャフト本体
４５とスラストフランジ４６とから構成されていること
になる。スラストフランジ４６は、シャフト１５のシャ
フト本体４５の下端の外周面から半径方向外側に突設す
る環状かつ円板状の部分である。スラストフランジ４６
は、シャフト本体側の第１スラスト面４７と、その反対
側の第２スラスト面４８とを有している。

【００２６】（４）軸受機構 軸受機構４は、回転部材３を静止部材２に対して、より
具体的には、ロータハブ１４及びシャフト１５をスリー
ブ１１に対して潤滑油８を介して回転自在に支持するた
めの流体動圧軸受である。軸受機構４は、第１及び第２
ラジアル軸受部２１，２２と、第１及び第２スラスト軸
受部２３，２４とを有している。以下、スリーブ１１，
スラストカバー１２及びシャフト１５の構造に触れなが
ら、各軸受部２１〜２４の構造を説明していく。

【００２７】ラジアル軸受部 スリーブ１１のラジアル内周面５３は、シャフト１５の
シャフト本体４５の外周面３７との間に潤滑油８が保持
されるラジアル微小間隙を確保するように対向してい
る。ラジアル内周面５３には、潤滑油８中に動圧を発生
するためのヘリングボーン状動圧発生用溝２５，２６が
軸線方向に並んで形成されている。このように、スリー
ブ１１のラジアル内周面５３と、シャフト１５のシャフ
ト本体４５の外周面３７と、その間の潤滑油８とによっ
て、第１及び第２ラジアル軸受部２１，２２が軸線方向
に並んで構成されている。

【００２８】スラスト軸受部 スリーブ１１の下部内周面５４は、貫通孔５１の下端に
おいて段部５２を形成している。段部５２は、シャフト
１５のスラストフランジ４６を収容するための環状の凹
部又は空間である。段部５２は、ラジアル内周面５３よ
り大径であり、貫通孔５１回りで軸線方向下側を向くス
ラスト面５６と下部内周面５４とを有しており、各面が
スラストフランジ４６の第１スラスト面４７と外周面に
それぞれ対向している。

【００２９】スリーブ１１のスラスト面５６には、シャ
フト１５の回転にともない潤滑油８中に動圧を発生する
ためのヘリングボーン状動圧発生用溝２７が形成されて
いる。このように、スリーブ１１のスラスト面５６とス
ラストフランジ４６の第１スラスト面４７とその間の潤
滑油８によって、第１スラスト軸受部２３が形成されて
いる。

【００３０】スラストカバー１２軸線方向上側端面にお
いて、スラストフランジ４６の第２スラスト面４８に対
向する部分には、スラスト面１２ａが形成されている。
スラスト面１２ａには、シャフト１５の回転にともない
潤滑流体中に動圧を発生するためのヘリングボーン状動
圧発生用溝２８が形成されている。このように、スラス
トフランジ４６の第２スラスト面４８とスラストカバー
１２のスラスト面１２ａとその間の潤滑油８によって、
第２スラスト軸受部２４が形成されている。

【００３１】表面張力シール部２９は、第１ラジアル軸
受部２１からの潤滑油８の漏れを防止するための構造で
あり、第１ラジアル軸受部２１の軸線方向外側端部にお
いて、スリーブ１１の内周面とシャフト１５の外周面と
によって構成されている。具体的には、シャフト１５の
外周面の軸線方向において第１ラジアル軸受部２１より
軸線方向外側の部分には、スリーブ１１の内周面との間
の空隙が軸線方向外側に向かって拡大するよう傾斜面３
０が形成されている。軸受部に保持された潤滑油８の表
面張力と外気の空気圧等とがバランスされ、潤滑油８の
メニスカスは傾斜面３０に位置している。この結果、潤
滑油８がさらに外方に移動しようとすると液面の曲率が
大きくなろうとし、それが抵抗となって潤滑油８が軸受
外部に移動するのが抑制される。

【００３２】（５）スリーブとスラストカバーとの固定
部分 スリーブ１１の軸線方向下側端には、段部６１が形成さ
れている。段部６１は、スラストカバー１２の外周部が
固定されるための環状の凹部又は空間であり、段部５２
より軸線方向下側に連続して形成されている。段部６１
は、段部５２の下部内周面５４から連続した軸線方向端
面６２と内周面６３とを有しており、当然のことながら
段部５２より径が大きい。

【００３３】スラストカバー１２は、外周部がスリーブ
の段部に嵌められことで、両部材は互いに固定されてい
る。より具体的には、スラストカバー１２の軸線方向端
面外周側部分６６が段部６１の軸線方向端面６２に当接
し、外周面６７が段部６１の内周面６３に嵌合されると
ともに接着剤によって固定されている。段部６１の軸線
方向端面６２には接着剤が溜まることが可能な凹部６４
が形成されている。凹部６４は、各図に示すように、円
周方向に長く延び、より正確には環状に形成された溝で
ある。この実施形態では、凹部６４は、軸線方向端面６
２上において概ね半径方向中間部分で円環状に延びる１
本の溝である。

【００３４】この実施形態では、図６に示すように、接
着剤Ａは、段部６１の内周面６３とスラストカバー１２
の外周面６７との間、段部６１のヌスミ溝６９（軸線方
向端面６２と内周面６３との境界である角部分に仕上げ
加工の際にバイト工具の形状によって形成される逃
し）、段部６１の軸線方向端面６２とスラストカバー１
２の軸線方向端面の外周側部分６６との間であって凹部
６４より半径方向外側の部分、及び凹部６４内に配置さ
れている。このことは、接着作業時にスラストカバー１
２の外周面６７によってしごかれた接着剤Ａが、ヌスミ
溝６９に入り込み、さらに段部６１の軸線方向端面６２
上を半径方向内側に移動し、その結果凹部６４内にも入
り込んでいることを意味する。

【００３５】また、凹部６４内は接着剤Ａによって完全
に充填されおらず隙間を有している。このことは、接着
作業時に移動してきた接着剤Ａは凹部６４で移動を停止
し、それ以上は半径方向内側に移動していないことを意
味する。なお、他の実施形態としては、接着剤Ａは、ヌ
スミ溝６９で移動を停止している場合もあれば、端面６
２上の凹部６４より半径方向外側の部分で移動を停止し
ている場合もある。

【００３６】（６）スリーブとスラストカバーとの固定
方法 最初に、スリーブ１１に削り加工で段部５２や段部６１
を形成し、その際に段部６１の軸線方向端面６２に凹部
６４を形成する。次に、図５に示すように、段部６１の
内周面６３上に接着剤Ａを塗布する。最後に、この状態
からスリーブ１１の段部６１にスラストカバー１２を嵌
合する。嵌合中に、スラストカバー１２の外周面６７
は、段部６１の内周面６３に沿って移動し、接着剤Ａを
しごくようにして移動させていく。接着剤Ａは軸線方向
に移動しながら、ヌスミ溝６９内に移動し、さらに軸線
方向端面６２上を半径方向内周側に移動し、さらに凹部
６４内に流れ込む。

【００３７】このようにスリーブ１１とスラストカバー
１２を固定する際に接着剤を収納可能な空間が従来より
大きくなっているため、接着剤の塗布量の許容可能な範
囲が広がっている。この結果、接着剤の塗布量の管理が
従来より容易になっている。さらに、接着剤の塗布量の
許容可能な範囲が広がっているため、接着剤の設定塗布
量を従来より最低量から離れて設定することが可能とな
り、その結果接着剤の実際の塗布量が過小となる（最低
量に接近する）という事態が発生しにくくなっている。
この結果、シャフトとスラストカバーの接着強度が十分
に確保され、スラストカバーの脱落が生じにくくなり、
特にスラストカバーとスリーブとの間のシール機能低下
が生じにくい。

【００３８】さらに、凹部６４が円周方向に長く延びて
おり、さらに環状に形成されているため、段部６１の軸
線方向端面６２上を移動する接着剤Ａは、凹部６４に遭
遇せずに端面６２の内周縁まで移動することができず、
つまり移動が確実に制限される。 （７）ハードディスク装置の構成 以上、本発明に従う記録ディスク駆動用スピンドルモー
タ１の一実施形態について説明したが、本発明に従うこ
のモータ１を備えた記録ディスク駆動装置としてのハー
ドディスク装置を例に説明する。

【００３９】図９に、一般的なハードディスク装置８０
の内部構成を模式図として示す。ハウジング８１の内部
は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成してお
り、その内部に情報を記憶する円板状の記録ディスク８
３が装着されたスピンドルモータ１が設置されている。
加えてハウジング８１の内部には、記録ディスク８３に
対して情報を読み書きする磁気ヘッド移動機構８７が配
置され、この磁気ヘッド移動機構８７は、記録ディスク
上の情報を読み書きするヘッド８６、このヘッドを支え
るアーム８５、およびヘッドおよびアームをディスク上
の所要の位置に移動させるアクチュエータ部８４により
構成される。

【００４０】２．第２実施形態 図７及び図８を用いて、段部６１の軸線方向端面６２に
形成された凹部の変形例を説明する。段部６１の軸線方
向端面６２には、凹部６４Ａ，６４Ｂが形成されてい
る。凹部６４Ａ，６４Ｂは、半径方向幅が短い点を除い
ては、前記実施形態の凹部６４と同様の環状の溝であ
る。すなわち、前記実施形態では１本の環状溝が形成さ
れていたのに対して、本実施形態では２本の環状溝が形
成されている。

【００４１】なお、環状溝以外としては、円周方向に延
びる複数の弧状溝を組み合わせることも考えられる。こ
の場合も接着剤の流れを止めるという意味では十分な効
果を発揮すると考えられる。ただし、環状溝の方が接着
剤の流れをより確実止めるという点では優れている。以
上に述べたように、凹部の本数や形状にはバリエーショ
ンがあり、前記実施形態以外の形状もあり得る。特に、
溝の断面形状は、前記実施形態のように四角形状以外に
三角形状や円・楕円形状等であってもよい。

【００４２】３．他の実施形態 本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではな
く、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修
正が可能である。具体的には、本発明は、前記実施形態
に示された動圧軸受、モータ又は記録ディスク駆動装置
に限定されるものではない。

【００４３】また、図示の実施形態では、シャフト１５
がロータハブ１４に固定され、回転部材３を構成する、
いわゆる軸回転型のスピンドルモータを例に上げて説明
したが、シャフトが静止部材の一部を構成する、いわゆ
る軸固定型のスピンドルモータにも本発明は適用可能で
ある。さらに、シャフト１５に関しては、シャフト本体
４５とスラストフランジ４６とを別個の部材から構成す
ることも可能である。この場合、スラストフランジをリ
ング状とし、これを円柱状のシャフト本体に圧入等する
ことによって固定してシャフトが構成される。

【００４４】

【発明の効果】請求項１に記載の動圧軸受では、スリー
ブには、第１段部の内周面から連続した軸線方向端面と
内周面とを有する環状の第２段部がさらに形成されてい
る。スラストカバーは、外周側の軸線方向端面が第２段
部の軸線方向端面に当接し、外周面が第２段部の内周面
に嵌合されるとともに接着剤によって固定されている。
第２段部の軸線方向端面には、接着剤が溜まることが可
能な凹部が形成されている。

【００４５】この動圧軸受では、第２段部の軸線方向端
面に接着剤が溜まることが可能な凹部が形成されてい
る。このようにスリーブとスラストカバーを固定する際
に接着剤を収納可能な空間が従来より大きくなっている
ため、接着剤の塗布量の許容可能な範囲が広がってい
る。この結果、接着剤の塗布量の管理が従来より容易に
なっている。

【００４６】請求項２に記載の動圧軸受では、請求項１
において、凹部が環状に形成されているため、段部の軸
線方向端面上を移動する接着剤の移動が確実に制限され
る。請求項３に記載の動圧軸受では、請求項２におい
て、凹部が複数条設けられているので、接着剤を収納可
能な空間がさらに拡大し、段部の軸線方向端面上を移動
する接着剤の移動がより確実に制限される。

【００４７】請求項４に記載のスピンドルモータでは、
前記動圧軸受を採用しているため、生産性が向上する。
請求項５に記載の記録ディスク駆動装置では、前記スピ
ンドルモータを採用しているため、生産性が向上する。
請求項６に記載の動圧軸受のスリーブとスラストカバー
の固定方法は、スリーブの一端に内周面と軸線方向端面
とからなる段部を形成するとともに、段部の軸線方向端
面に接着剤溜まり用の凹部を形成する工程、段部の内周
面に接着剤を塗布する工程、スラストカバーの外周面を
段部の内周面に嵌合する工程を備えている。

【００４８】この固定方法では、スラストカバーの外周
面を段部の内周面に嵌合する際に、スラストカバーの外
周面によってしごかれた接着剤は、段部の軸線方向端面
側に移動し、さらに端面上を半径方向内側に移動しよう
とする。このとき接着剤は、凹部より半径方向外側の端
面上で収容されない程度の量である場合は、接着剤溜ま
り用の凹部内に流れ込む。

【００４９】このように接着剤を収容可能な空間が従来
より大きくなっているため、接着剤の塗布量の許容可能
な範囲が広がっている。この結果、接着剤の塗布量の管
理が従来より容易になっている。請求項７に記載の動圧
軸受のスリーブとスラストカバーの固定方法では、請求
項６において、凹部が環状に形成されているため、段部
の軸線方向端面上を移動する接着剤の移動が確実に制限
される。

【００５０】請求項８に記載の動圧軸受のスリーブとス
ラストカバーの固定方法では、請求項７において、凹部
が複数条設けられているので、接着剤を収納可能な空間
がさらに拡大し、段部の軸線方向端面上を移動する接着
剤の移動がより確実に制限される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのスピンドルモー
タの縦断面概略図。

【図２】軸受機構の各軸受部及びシャフトの連通孔を説
明するための図面であり、図１の部分拡大図。

【図３】スリーブにスラストカバーを固定する動作を説
明するための部分斜視図。

【図４】スリーブの段部の軸線方向端面を説明するため
の部分斜視図。

【図５】スリーブにスラストカバーを固定する動作を説
明するための部分断面図。

【図６】スリーブとスラストカバーの固定部分を説明す
るための部分断面図。

【図７】第２実施形態において、スリーブにスラストカ
バーを固定する動作を説明するための部分斜視図。

【図８】第２実施形態において、スリーブの段部の軸線
方向端面を説明するための部分斜視図。

【図９】一般的なハードディスク装置の概略構成図。

【符号の説明】

１ スピンドルモータ １１ スリーブ １２ スラストカバー １２ａ スラスト面 １４ ロータハブ １５ シャフト ４５ シャフト本体 ４６ スラストフランジ ４７ 第１スラスト面（一方のスラスト面） ４８ 第２スラスト面（他方のスラスト面） ５２ 段部（第１段部） ５６ スラスト面 ６１ 段部（第２段部） ６２ 軸線方向端面 ６３ 内周面 ６４ 凹部 ６６ 軸線方向端面外周側部分 ６７ 外周面 Ａ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA02 BA06 CA01 CA02 DA02 KA02 KA03 MA21 5D109 BA03 BA14 BA17 BA20 BB03 BB12 BB18 BB23 5H607 AA00 BB01 BB09 BB14 BB17 CC01 GG03 GG12 GG15 JJ04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャフト本体と、前記シャフト本体の軸線
   方向一端の外周面から半径方向外側に突出するとともに
   軸線方向を向く２つのスラスト面と外周面とを有する円
   板状のスラストフランジとからなるシャフトと、 前記スラストフランジの外周面と半径方向に対向する内
   周面と前記スラストフランジの一方のスラスト面と軸線
   方向に対向するスラスト面とを有する環状の第１段部
   と、前記第１段部に連続し前記シャフト本体の外周面と
   微小間隙を介して半径方向に対向するラジアル内周面と
   が形成された中空円筒状のスリーブと、前記スリーブの
   一端に設けられ前記第１段部を閉鎖するとともに前記ス
   ラストフランジの他方のスラスト面と軸線方向に対向す
   るスラスト面と外周面とを有するスラストカバーとを備
   え、 前記シャフト本体の外周面と前記スリーブのラジアル内
   周面との間には潤滑流体が保持されると共に、前記潤滑
   流体に動圧を誘起する動圧発生用溝が設けられることに
   よって、ラジアル軸受部が構成され、 前記スラストフランジの一方のスラスト面と前記第１段
   部のスラスト面との間には潤滑流体が保持されると共
   に、前記潤滑流体に動圧を誘起する第１動圧発生用溝が
   設けられることによって、第１スラスト軸受部が構成さ
   れ、 前記スラストフランジの他方のスラスト面と前記スラス
   トカバーのスラスト面との間には潤滑流体が保持される
   と共に、前記潤滑流体に動圧を誘起する第２動圧発生用
   溝が設けられることによって、第２スラスト軸受部が構
   成され、 前記スリーブには、前記第１段部の内周面から連続した
   軸線方向端面と内周面とを有する環状の第２段部がさら
   に形成され、 前記スラストカバーは、前記スラスト面の外周側部が前
   記第２段部の軸線方向端面に当接し、前記外周面が前記
   第２段部の内周面に嵌合されるとともに接着剤によって
   固定されており、 前記第２段部の軸線方向端面には、前記接着剤が溜まる
   ことが可能な凹部が形成されていることを特徴とする、
   動圧軸受。
2. 【請求項２】前記凹部は、前記接着剤が前記第２段部の
   軸線方向端面上を前記第１段部の内周面側に移動するの
   を制限するように、環状に形成されている、請求項１に
   記載の動圧軸受。
3. 【請求項３】前記凹部は、前記第２段部の軸線方向端面
   に沿って複数条形成されている、請求項２に記載の動圧
   軸受。
4. 【請求項４】記録ディスク駆動装置に用いられるスピン
   ドルモータであって、 請求項１〜３のいずれかに記載の動圧軸受と、 静止部材に固定されたステータと、 前記ステータに対向するように回転部材に固定され、前
   記ステータと協働して回転磁界を発生するためのロータ
   マグネットと、を備えたスピンドルモータ。
5. 【請求項５】ハウジングと、 前記ハウジングの内部に固定された、請求項４に記載の
   前記スピンドルモータと、 前記回転部材に固定された、情報を記録できるディスク
   状記録媒体と、 前記記録媒体の所要の位置に情報を書込又は読み出すた
   めの情報アクセス手段と、を備えた記録ディスク駆動装
   置。
6. 【請求項６】中空円筒状のスリーブと、前記スリーブ内
   に配置されたシャフトとを有する動圧軸受において、前
   記スリーブの一端にスラストカバーを固定する方法であ
   って、 前記スリーブの一端に内周面と軸線方向端面とからなる
   段部を形成するとともに、前記段部の軸線方向端面に接
   着剤溜まり用の凹部を形成する工程と、 前記段部の内周面に接着剤を塗布する工程と、 前記スラストカバーの外周面を前記段部の内周面に嵌合
   する工程と、を備えた動圧軸受のスリーブとスラストカ
   バーの固定方法。
7. 【請求項７】前記凹部は、前記接着剤が前記段部の軸線
   方向端面上を半径方向内方側に移動するのを制限するよ
   うに、環状に形成される、請求項６に記載の動圧軸受の
   スリーブとスラストカバーの固定方法。
8. 【請求項８】前記凹部は、前記段部の軸線方向端面に沿
   って複数条形成される、請求項７に記載の動圧軸受のス
   リーブとスラストカバーの固定方法。