JP2003255753A - 加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着装置のジャム発生初期においてジャム発
生を検知し、記録紙の巻き付きジャムやアコーディオン
ジャムによる装置の破損を防止するとともに、ジャム処
理性の向上を実現する。 【解決手段】 定着フィルム１９の表面温度を移動方向
に対してニップ部Ｎの下流側で非接触サーミスタ２４に
より検知し、定着フィルム１９の温度を制御しニップ部
Ｎに記録紙Ｓを搬送する際に、非接触サーミスタ２４の
検知温度が、記録紙Ｓが正常にニップ部Ｎを通過すると
きの温度よりも低い場合に、巻き付きジャムが発生した
と判断し、また、同検知温度がニップ部Ｎへの通紙タイ
ミングを一定時間経過しても低下しない場合に、排紙遅
延ジャムであると判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等の画像形成装置、及び画像形成装置に用い
られる加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置としては、未定着トナー像
を担持した転写材を加熱加圧し、被加熱材としての転写
材上にトナー像を定着させる定着手段としての定着装置
を有する。前記定着装置は、例えば、回転体としての定
着ローラ、あるいは定着フィルムに加圧ローラを圧接さ
せニップ部を形成し、該ニップ部に転写材を導入し、前
記定着ローラや前記定着フィルムとともに転写材を搬送
し、定着を行なう。このような定着装置において、定着
ローラや定着フィルムに転写材が巻き付くこと等で転写
不良としてのジャムが発生した場合、ジャム検知手段に
よりジャムの発生を検知し、装置の停止等の措置をとる
ことが行われている。

【０００３】従来、ジャム検知手段として、定着装置内
の転写材搬送方向において前記ニップ部から見て上下流
に、それぞれ搬送される転写材の有無を検知するセンサ
レバーを設け、画像装置本体側へ該センサレバーにより
投受光素子間の光路がオン・オフされる透過型フォトイ
ンタラプタを配置し、前記上流側のセンサーがオンして
から所定時間が経過しても前記下流側のセンサーが転写
材の通過を検知しない場合にはジャム発生と判断する等
といった構成が用いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなジャム検知手段では、ジャムを起こした場合、
検知タイミングが遅れるため、装置の破損を招いたり、
ジャム処理性が劣るといった問題があった。また、ジャ
ム検知手段のセンサレバーは、搬送される転写材に触れ
るので、例えば前記下流側に配置したセンサレバーの取
り付け位置によっては転写材上の定着済みのトナー像に
触れる場合がある。

【０００５】本出願に係る発明の目的は、上記した問題
点に鑑みなされたもので、従来のような接触式のセンサ
ーを用いることなくジャムの発生を瞬時に検出し、しか
も低コスト化が図れる定着装置およびこの定着装置を備
えた画像形成装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、互いに圧
接されてニップ部を形成する一対の回転体と、前記一対
の回転体のうち少なくとも一方を加熱する加熱手段と、
前記一対の回転体のうち少なくとも一方の表面温度を検
知する温度検知手段と、前記温度検知手段による検知温
度から前記加熱手段を制御し、前記回転体の温度を所定
温度に制御する温度制御手段と、を有し、前記ニップ部
に被加熱材を導入搬送し加熱する加熱装置において、前
記温度検知手段は、前記回転体の表面温度を前記ニップ
部の下流で非接触に検知する非接触温度検知部材を有
し、前記非接触温度検知部材による検知情報と被加熱材
の正常搬送時の温度情報に基づいて被加熱材の搬送状態
を判断することを特徴とする。

【０００７】第２の発明は、上記第１の発明で、前記被
加熱材が前記ニップ部を通過する際に低下する温度以下
を前記非接触温度検知部材が検知すると、被加熱材の搬
送不良であると判断することを特徴とする。

【０００８】第３の発明は、上記いずれかの発明で、前
記被加熱材が正常に搬送されているならば前記ニップ部
を通過する時間の経過後において、前記非接触温度検知
部材による検知温度が温調温度のまま変動しない場合
に、被加熱材の搬送不良であると判断することを特徴と
する。

【０００９】第４の発明は、互いに圧接されてニップ部
を形成する一対の回転体と、前記一対の回転体のうち少
なくとも一方を加熱する加熱手段と、前記一対の回転体
のうち少なくとも一方の表面温度を検知する温度検知手
段と、前記温度検知手段による検知温度から前記加熱手
段を制御し、前記回転体の温度を所定温度に制御する温
度制御手段と、を有し、前記ニップ部に被加熱材を導入
搬送し加熱する加熱装置において、前記温度検知手段
は、前記回転体の表面温度を非接触および接触してそれ
ぞれ検知する非接触温度検知部材と接触温度検知部材と
を有し、前記非接触温度検知部材と前記接触温度検知部
材との温度相関から被加熱部材の搬送状態を判断するこ
とを特徴とする。

【００１０】第５の発明は、上記いずれかの発明で、前
記搬送状態を報知する報知手段を有することを特徴とす
る。

【００１１】第６の発明は、上記いずれかの発明で、前
記一対の回転体間の加圧を解除するために前記一方の回
転体を他方の回転体に対して移動させる加圧解除手段
と、前記非接触温度検知部材による前記一方の回転体の
温度検知を可能とする位置と不能とする位置との間を前
記加圧解除手段の動作に連動して移動するシャッタ部材
を有し、前記非接触温度検知手段の温度検知状態により
前記一対の回転体の加圧状態を判断することを特徴とす
る。

【００１２】第７の発明は、上記いずれかの発明で、前
記温度検知手段は、前記回転体の表面温度を非接触およ
び接触してそれぞれ検知する非接触温度検知部材と接触
温度検知部材とを有し、前記非接触温度検知部材と前記
接触温度検知部材による検知温度に基づいて個別に温度
制御を行ない、その時に検知した温度差に基づいて前記
非接触温度検知部材の故障の有無を判断することを特徴
とする。

【００１３】第８の発明は、上記第７の発明で、前記非
接触温度検知部材の故障の判断により故障であると判断
された場合に、前記非接触温度検知部材が故障であるこ
とを使用者に報知する報知手段を有することを特徴とす
る。

【００１４】第９の発明は、上記いずれかの発明で、前
記非接触温度検知部材は、加熱装置本体に着脱可能に取
り付けられていることを特徴とする。

【００１５】第１０の発明は、上記いずれかの発明で、
前記温度検知手段による検知温度を報知する報知手段を
有することを特徴とする。

【００１６】第１１の発明は、像担持体上のトナー像を
転写材に転写させる画像形成手段と、前記転写材上に転
写された未定着トナー像を加熱加圧により定着する定着
手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段は
上記いずれかの加熱装置であることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施の形態に
おける例示が本発明を限定することはないとする。

【００１８】（第１の実施の形態）図１から図３は本発
明に係る第１の実施の形態を示す。なお、各図に共通す
る部材には同一の符号を付す。

【００１９】まず、本第１の実施の形態に係る画像形成
装置の一形態としてのカラー画像形成装置の構成を画像
形成の順に従って説明する。

【００２０】図１はカラー画像形成装置の概略断面図を
示す。

【００２１】図１において、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色に対応するレーザースキャナユニッ
ト（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）から各色の画像データに
合わせてレーザー光（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）を発光
し、予め帯電ローラ（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）によっ
て表面を一様に帯電された各色の像担持体としての感光
ドラム（４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ）上に各色の画像デー
タに対応する潜像を形成し、さらに各色に対応する現像
装置（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ）に内包される図示しな
い各色のトナーにより、各色の現像スリーブ（６Ｙ、６
Ｍ、６Ｃ、６Ｋ）を介してその潜像をイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの順に順次現像する。

【００２２】そして、前記４色の感光ドラム４Ｙ、４
Ｍ、４Ｃ、４Ｋに対して上部表面が水平にかつ均一に接
触するよう保持され、ベルト駆動ローラ（７ａ、７ｂ、
７ｃ）によって時計方向（図中矢印方向）に回転駆動さ
れる中間転写ベルト８に、前記４色の感光ドラム４Ｙ、
４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ上のそれぞれのトナー像を、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に４色の画像を重
ね合わせるように、前記４色の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、
４Ｃ、４Ｋと中間転写ベルト８のそれぞれの接触点であ
る各色ごとの一次転写ポイント（Ｂ１Ｙ、Ｂ１Ｍ、Ｂ１
Ｃ、Ｂ１Ｋ）にて、中間転写ベルト８を内側から前記４
色の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋにそれぞれ付勢
しているバックアップローラ（９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９
Ｋ）によって順次一次転写することによって、４色の画
像が重なったトナー像を中間転写ベルト８上に形成す
る。

【００２３】一方、給紙カセット１０より給紙ローラ１
１によって給紙された転写材としての記録紙Ｓは、搬送
ローラ対１２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂ、レジストロ
ーラ対１４ａ・１４ｂによって図中矢印方向に搬送さ
れ、二次転写ポイントＢ２において、金属軸に発泡体を
巻いた転写ローラ１５とベルト駆動ローラ７ｂによって
挟持・搬送されることによって、前記中間転写ベルト８
上に形成されたトナー像を一括転写（二次転写）する。
また、このとき、転写しきれずに中間転写ベルト８表面
に残ったトナーは、中間転写ベルト８に接するように配
置されたクリーニングブレード１６によってクリーナー
１７に回収され、廃トナー搬送路１００を通り、廃トナ
ー回収容器１０２に最終的に集塵される。

【００２４】二次転写が行われた後、画像が形成された
記録紙Ｓは、加熱手段としての電磁誘導加熱手段１８を
内包する回転体としての定着フィルム１９、及び前記定
着フィルム１９に所定の圧で圧接しながら回転する回転
体としての加圧ローラ２０を有する定着手段としての定
着装置２１内を、前記定着フィルム１９と前記加圧ロー
ラ２０の接触点であるニップ部Ｎを通過することで、熱
と圧力によって転写されたトナー像が記録紙Ｓ上に定着
される。その後ユーザが選択する排紙トレイ６０、若し
くは６１上に排出される。

【００２５】次に、本第１の実施の形態で用いる定着装
置２１について、図２（ａ）、（ｂ）を参照して詳述す
る。

【００２６】図２（ａ）は、定着装置２１を長手方向端
部からみた斜視図、図２（ｂ）は定着装置２１の断面図
である。

【００２７】前記定着装置２１は、図２（ａ）に示すよ
うに、電磁誘導加熱方式を用いたもので、磁性体で形成
される無端ベルト形状の定着フィルム１９を略半円筒形
状に形成された定着フィルムガイド１９ｇの外周に回転
可能に遊嵌しており、高周波の交流電圧が印加されるコ
イル等により構成される電磁誘導加熱手段１８がこの定
着フィルムガイド１９ｇに設けられ、この電磁誘導加熱
手段１８により定着フィルム１９が電磁誘導により後述
するニップ部よりも搬送方向上流側で加熱される。

【００２８】定着フィルムガイド１９ｇの下面には、摺
動部材１９ｓが加圧ローラ２０と対向配置され、摺動部
材１９ｓの下面と加圧ローラ２０の上面とが定着フィル
ム１９を挟んで圧接され所定幅のニップ部Ｎが形成され
る。

【００２９】定着フィルムガイド１９ｇの幅方向両端部
にガイド位置決め板１９ａがそれぞれ固定され、これら
のガイド位置決め板１９ａが定着装置本体に固定される
ことにより、定着フィルムガイド１９ｇが定着装置本体
に固定される。

【００３０】また、加圧ローラ２０の軸方向両端部に
は、定着装置本体に対し支軸22ａを支点として回動可能
な軸受板22が設けられ、この両軸受板22に加圧ローラ２
０の回転軸の両端部が回転可能に軸支されている。な
お、この軸受板２２は不図示の加圧解除機構により、加
圧バネＤの加圧力に抗して図中下方に移動可能となって
おり、ジャム処理等の際に加圧解除される。

【００３１】また、加圧ローラ２０は、駆動源としての
定着モータＭにより駆動伝達軸Ａ１を介して図中矢示の
反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラ２０の回
転駆動による加圧ローラ２０と定着フィルム１９の外面
との摩擦力で定着フィルム１９に回転力が作用する。そ
して、定着フィルム１９は、その内面がニップ部Ｎにお
いて摺動部材１９ｓの下面に密着して摺動しながら、図
中矢示の時計方向に加圧ローラ２０の回転周速度にほぼ
対応した周速度をもって定着フィルムガイド部材１９ｇ
の外周を回転する状態になる。

【００３２】このとき、ニップ部Ｎにおける摺動部材１
９ｓの下面と定着フィルム１９の内面との相互摺動摩擦
力を低減化させるために、ニップ部Ｎの摺動部材１９ｓ
の下面と定着フィルム１９の内面との間に耐熱性グリス
等の潤滑剤を介在させたり、あるいは摺動部材１９ｓの
下面を潤滑部材で被覆したりすることもできる。

【００３３】本第１の実施の形態においては、定着フィ
ルム１９の表面温度を検知する非接触温度検知部材とし
ての非接触サーミスタ２４を、図２（ｂ）に示すよう
に、定着フィルム１９の回転方向に対してニップ部Ｎの
下流側で、定着フィルム１９の転写材通紙領域内であっ
てフィルムガイド部材１９ｇの軸方向略中央に設けてお
り、この配置位置は定着フィルム１９の表面から半径方
向に５ｍｍ離れた位置としており、本第１の実施の形態
では排紙上ガイド２４Ｇに取り付けている。

【００３４】また、加圧ローラ２０に対しても前記定着
フィルム１９と同様に、加圧ローラ２０の表面温度を検
知する非接触温度検知部材としての非接触サーミスタ２
３を、加圧ローラ２０の回転方向に対してニップ部Ｎの
下流側に、加圧ローラ２０の転写材通紙領域内であって
軸方向略中央に設けており、この配置位置は加圧ローラ
２０の表面から半径方向に５ｍｍ離れた位置としてお
り、本第１の実施の形態では排紙下ガイド２３Ｇに取い
る。

【００３５】また、上記した非接触サーミスタ２３、２
４とは別に、接触温度検知部材としての接触サーミスタ
２６、２５を記録紙Ｓの非通紙領域で加圧ローラ２０及
び定着フィルム１９にそれぞれ当接するように配設して
いる。

【００３６】上記した非接触サーミスタ２３、２４によ
る検知温度に基づいて、温度制御手段としての制御回路
２００により定着フィルム１９の表面温度を所定温度の
目標温度（本第１の実施の形態においては約１８０℃）
に温調制御するようになっている。

【００３７】なお、非接触サーミスタ２３は、例えば、
加圧ローラ２０に記録紙Ｓがまきついたことにより極端
に加圧ローラ２０の表面温度が低下している場合、再度
転写材がまきつくことを防止するため、所定の温度以上
に加圧ローラ２０を温調するためにも設けられている。

【００３８】このように、定着フィルム１９と加圧ロー
ラ２０との間のニップ部Ｎに、未定着トナー像を担持し
た記録紙Ｓが導入されることで、記録紙Ｓは定着フィル
ム１９の外面に密着して定着フィルム１９と一緒にニッ
プ部Ｎを通過していき、該ニップ部Ｎの通過過程で、定
着フィルム１９からの熱伝導により加熱定着がなされ
る。ニップ部Ｎを通過した記録紙Ｓは、ニップ部Ｎの出
口側で定着フィルム９の外面から分離されて搬送され
る。

【００３９】次に、上記した非接触サーミスタ２３、２
４を用いたジャム検知手段について説明する。

【００４０】図４（ａ）、（ｂ）に、記録紙Ｓが排紙搬
送されるときの定着フィルム１９の表面温度の経時変化
に関するグラフに示す。図４（ａ）、（ｂ）において、
縦軸を定着フィルム１９の表面温度とし、横軸を時間軸
とする。

【００４１】図４（ａ）、（ｂ）において、定着フィル
ム１９の表面温度の温調温度をＴ１とし、定着フィルム
１９は、温度Ｔ１に到達するとプリント可能状態とな
り、記録紙Ｓが搬送されるまで温度Ｔ１が維持される。
ここに記録紙Ｓが搬送されニップ部Ｎを通過し排紙され
ると、定着フィルム１９の表面上の温度は記録紙Ｓの搬
送方向の略全長が通過する時間ｔだけ温度がＴ２まで下
降する。

【００４２】定着フィルム１９に記録紙Ｓが巻きついた
場合、定着フィルム１９の表面温度は巻きついた記録紙
Ｓにより温度の低下を招くことになり、またこの巻きつ
いた記録紙Ｓを通して定着フィルム１９の温度を検知す
るため、図４（ａ）に示すように、非接触サーミスタ２
４が検出する定着フィルム１９の表面温度がＴ３まで下
降し、これより記録紙Ｓの巻き付きジャムと判断し、定
着装置２１及び装置本体を停止する。

【００４３】また、記録紙Ｓが定着装置２１に到達でき
ない、或いはニップ部Ｎから出ることができない場合に
ついて考える。通常状態において、非接触センサー２４
が検知する定着フィルムの表面温度は温度Ｔ１とＴ２と
を所定の周期で繰り返されるが、記録紙Ｓが定着装置２
１に到達できない場合には、ニップ部を通過して非接触
センサーの検知位置に到達する定着フィルムの表目温度
は温調温度Ｔ１が上記した周期を越えて持続される。こ
のような状態は記録紙Ｓがニップ部から出られない場合
も同様に生じる。したがって、記録紙Ｓがレジストロー
ラ対１４を通過後、所定時間経過しても温調温度Ｔ１が
継続して検知されていると、記録紙Ｓが定着装置２１に
到達できない、或いはニップ部Ｎから出ることができな
い状態にあると判断することができる。

【００４４】図４（ｂ）は記録紙Ｓが定着装置２１に到
達できない、或いはニップ部Ｎから出ることができない
場合を示し、定着フィルム１９の表面温度がＴ２まで下
降を開始するタイミングをチェックして判断しており、
連続印刷時の場合は記録紙Ｓと次の記録紙Ｓが到達する
時間ｔｐが、レジストローラ対１４ａ・１４ｂからの時
間ｔｐに対しある時間ｔｊ以上を過ぎたとき、非接触サ
ーミスタ２４による検知温度がＴ２に下がっておらず、
温調温度Ｔ１であれば、これより排紙遅延ジャムと判断
し、定着装置２１及び装置本体の駆動を停止する。

【００４５】一方、本第１の実施の形態では、上述した
ように、加圧ローラ２０に対しても非接触サーミスタ２
３を配置しているが、これは上記した定着フィルム１９
に対する記録紙Ｓのジャムの検知と同様に記録紙Ｓが加
圧ローラ２０側に巻きついた場合にも検知できるように
したもので、加圧ローラ２０も定着フィルム１９から熱
伝達され、温調時には所定の温度Ｔ1´に、また記録紙
Ｓの通過にはこの温度Ｔ１´よりも低い温度Ｔ２´が検
知されるので、加圧ローラ２０に対する記録紙Ｓの巻き
つきを同様にして判断することができる。

【００４６】なお、上記したジャム検知手段により、ジ
ャムであると判断された場合に、装置本体に設けた不図
示の表示部に、これらの温度情報、あるいはジャムが発
生したことをユーザ又はサービスマンに告知する表示を
してもよい。

【００４７】一方、本第１の実施の形態によれば、記録
紙Ｓがニップ部Ｎを通過した後にアコーディオンジャム
等を起こす場合等、ジャムに起因して、或いは他の要因
で非接触サーミスタ２３、２４が故障した場合、容易に
非接触サーミスタ２３、２４の故障を検知し、かつ容易
に非接触サーミスタ２３、２４を交換可能な定着装置２
１を提供することができる。

【００４８】非接触サーミスタ２３、２４の故障検知方
法について以下に詳述する。

【００４９】定着装置２１に空回転を行なわせ、加圧ロ
ーラ２０に対する非接触サーミスタ２３、及び定着フィ
ルム１９に対する非接触サーミスタ２４とは別に、加圧
ローラ２０に接触する接触サーミスタ２６、及び定着フ
ィルム１９に接触する接触サーミスタ２５の検知温度を
用いるようにしたもので、非接触サーミスタ２３、２４
と接触サーミスタ２６、２５の温度情報を用いて相互に
電磁誘導発熱手段１８に対するフィードバック制御を行
い、非接触サーミスタ２３、２４の検知温度Ｔ２３ｈ、
Ｔ２４ｈと接触サーミスタ２６、２５の検知温度Ｔ２６
ｓ、Ｔ２６ｓのそれぞれの差（Ｔ２３ｈ−Ｔ２６ｓ）、
（Ｔ２４ｈ−Ｔ２５ｈ）が閾値温度ｄｔを超えたとき、
非接触サーミスタ２３、２４の故障と判断する。

【００５０】なお、定着フィルム１９に対する非接触サ
ーミスタ２４のみで温調制御を行ない、そのときの定着
フィルム１９に対する接触サーミスタ２５の検知温度と
サーミスタ２４との温度差に基づいて、またこの非接触
サーミスタ２４の温調時における加圧ローラ２０に対す
る非接触サーミスタ２３と接触サーミスタ２６との検知
温度さに基づいて、それぞれ非接触サーミスタの故障の
有無を判断するようにしても良い。

【００５１】上記した制御により、非接触サーミスタ２
３、２４が故障と判断された場合、定着装置２１を停止
し、ユーザ又はサービスマンへ、オペレーションパネル
又はネットワークを介してプリントサーバへ告知可能と
する。

【００５２】本実施の形態において、定着フィルム１９
に対する非接触サーミスタ２４は、図３（ａ）に示すよ
うに、排紙上ガイド２４Ｇに例えばビスＣ３,Ｃ４を介
して取り外し可能に取り付けられ、また排紙上ガイド２
４Ｇは定着装置本体にビスＣ１,Ｃ２により取り外し可
能に取り付けられている。また、加圧ローラ２０に対す
る非接触サーミスタ２３は、図３（ｂ）に示すように、
排紙下ガイド２３Ｇに例えばビスＣ７,Ｃ８を介して取
り外し可能に取り付けられ、また排紙下ガイド２３Ｇは
定着装置本体にビスＣ５,Ｃ６により取り外し可能に取
り付けられている。なお、非接触サーミスタ２３、２４
はビスによりそれぞれ排紙下ガイド２３Ｇ,排紙上ガイ
ド２４Ｇに取り付けているが、上押圧しながらクリック
位置を越えるまで差し込んで固定するタイプのものであ
っても良い。

【００５３】このような故障が発生したとき、ユーザ又
はサービスマンは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、
非接触サーミスタ２３、２４をそれぞれ内包し定着装置
本体にビスＣ５、Ｃ６、Ｃ１、Ｃ２により係止されてい
る排紙下ガイド２３Ｇ、排紙上ガイド２４Ｇを定着装置
本体より取り外し、該排紙下ガイド２３Ｇ、排紙上ガイ
ド２４ＧのビスＣ７、Ｃ８、Ｃ３、Ｃ４を取り外すこと
により、非接触サーミスタ２３、２４の交換を容易に行
うことができる。

【００５４】上述したように、本第１の実施の形態によ
れば、非接触サーミスタ２３、２４が、定着フィルム１
９及び加圧ローラ２０の表面温度を検出するとともに、
定着装置２１への記録紙Ｓの巻き付きジャムや排紙遅延
ジャム等の搬送不良を検知するため、新たにジャム検知
手段としてセンサレバーや透過型フォトインタラプタ等
を設置する必要がなく、コストダウンを大いに期待でき
る。

【００５５】また、センサレバー等によるプリントクオ
リティの劣化を防止することが可能となる。さらに、ジ
ャムを発生初期に判断することができるのでジャムの処
理性を向上したり装置の破損を防止したりすることがで
きる。

【００５６】また、本第１の実施の形態によれば、非接
触サーミスタ２３、２４の故障は、該非接触サーミスタ
２３、２４に対応する接触サーミスタ２６、２５との温
度差により判断されるため、容易に検出することが可能
となる。また、非接触サーミスタ２３、２４が故障した
場合は、故障部位のみを交換することができるため、定
着装置２１全てを交換する必要がなく、定着装置２１の
ランニングコストを大きく低減することができる。

【００５７】なお、本第１の実施の形態において、定着
フィルム１９及び加圧ローラ２０に対してそれぞれ接触
サーミスタ２５と２６を設けているが、定着フィルム１
９に記録紙Ｓの巻き付きが無ければ、非接触サーミスタ
２４の検知温度と接触サーミスタ２５の検知温度に余り
温度差は生じない。しかし、定着フィルム１９に記録紙
Ｓの巻き付きが生じていると、非接触サーミスタ２４が
記録紙Ｓの巻き付きを検知した時における双方のサーミ
スタ２４と２５の検知温度には顕著な温度差が発生す
る。したがって、この双方のサーミスタ２４と２５の温
度差が所定値以上であると、ジャムが発生していると判
断することができる。加圧ローラ２０に対しても同様で
ある。

【００５８】（第２の実施の形態）図５から図７は本発
明に係る第２の実施の形態を示す。なお、図５から図７
に示す部材と図１から図３に示す部材と同じ部材には同
一の符号を付してその説明を省略する。

【００５９】本第２の実施の形態における定着装置が第
１の実施形態と異なる点は、加圧ローラを離間させる加
圧離間機構、及び非接触サーミスタ２３、２４を用いた
加圧状態検知手段であり、これらの点を以下に説明す
る。

【００６０】まず、図５（ａ）において、定着装置２１
は、定着フィルム１９と加圧ローラ２０の間の加圧を解
除する加圧解除機構Ｋを加圧ローラ２０の両軸端部に備
え、一方の軸端部側に設けた加圧解除機構Ｋに対し、駆
動伝達手段としての駆動軸Ａ２から駆動力が伝達され
る。この加圧解除機構Ｋを駆動することにより、未稼動
時に定着フィルム１９と加圧ローラ２０が加圧されたま
ま放置されることによる定着フィルム１９及び加圧ロー
ラ２０の外周面に設けられた弾性部材としてのゴムの変
形、劣化を防止するとともに、ジャム発生時のジャム処
理の向上を図っている。

【００６１】そして、本実施の形態の加圧解除機構Ｋに
よれば、装置本体の電源をＯＦＦにするときやジャムが
発生したときに、定着装置２１の加圧状態が解除され、
定着フィルム１９と加圧ローラ２０が離間される。ま
た、装置本体の電源ＯＮ時やジャム処理後再起動時に
は、定着装置２１内において定着フィルム１９と加圧ロ
ーラ２０とを加圧状態としてニップ部Ｎが形成される。

【００６２】本第２の実施の形態における加圧解除機構
Ｋは、図５（ａ）（ｂ）に示すように、定着装置本体
に、加圧解除レバーＫｂか回転可能に取り付けられてお
り、反対側の加圧解除機構Ｋの加圧解除レバーＫｂと同
期回転するために加圧解除軸２７に両方の加圧解除レバ
ーＫｂが固定され、この加圧解除軸２７を中心として加
圧解除レバーＫｂは回動する。

【００６３】加圧解除レバーＫｂは、一端部にカムフォ
ロワーとしての加圧解除ピン２９が突設され、また他端
部には、加圧ローラ20のローラ軸20ａの端部を軸支する
加圧解除アーム30が回動可能に取り付けられてリンク機
構を構成しており、加圧解除レバーＫｂが時計方向に回
動すると、加圧解除アーム３０が上昇して加圧ローラ２
０を定着フィルム１９に対して加圧状態とし、逆に反時
計方向に回動すると、加圧解除アーム３０が降下して加
圧ローラ２０を定着フィルム１９に対して離間させ、加
圧解除状態となる。

【００６４】また、加圧ローラ２０の外周面と平行に、
センサシャッタ２３ｓを有するシャッタ取り付け軸Ｋｂ
−１が設けられ、このシャッタ取り付け軸Ｋｂ−１の両
端部は、加圧解除アーム３０の両方の他端部に取り付け
られている。このセンサシャッタ２３ｓは、非接触サー
ミスタ２３と加圧ローラ２０の表面との間に配置され、
上方の加圧状態位置ではスリット２３ｈが非接触サーミ
スタ２３と加圧ローラ２０との間に位置し、このスリッ
ト２３ｈを通して非接触サーミスタ２３による加圧ロー
ラの温度検知を可能とし、下方の加圧解除状態位置では
非接触サーミスタ２３と加圧ローラ20との間を遮断し
て、温度検知不能とする。

【００６５】この加圧解除レバーＫｂは加圧解除ピン２
９が加圧解除カム２３ｃのカム面２３ｃ−１に沿って移
動することにより加圧解除動作のために図中時計方向に
回転し、この加圧解除カム２３ｃはカム軸２８の両端部
にそれぞれ固定され、カム軸２８を中心に一方向（図中
時計回転方向）に回転する。

【００６６】カム軸２８は、不図示のモータにより回転
駆動される駆動伝達手段としての駆動軸Ａ２に連結され
ていて、この駆動軸Ａ２が図中矢示の時計方向に回転可
能となる。

【００６７】加圧時において、加圧ローラ２０は加圧バ
ネＤにより加圧方向である上方向に常時付勢されてお
り、その際、加圧解除カム２３ｃはカム面２３ｃ−１が
加圧解除ピン２９とは非係合の位置にあり、加圧解除レ
バーＫｂは例えば略水平位置にあるとする。そして、加
圧解除のために、駆動軸Ａ２が時計方向に回転すると、
時計方向に回転する加圧解除カム２３ｃのカム面２３ｃ
−１が加圧解除ピン２９と当接しながら加圧解除レバー
Ｋｂを加圧解除軸２７を中心に反時計方向に回転させ、
加圧バネＤの加圧力に抗して加圧ローラ２０は下方に押
し下げられることになる。

【００６８】加圧解除カム２３ｃが所定の角度位置まで
回動すると、カム面２３ｃ−１の先端部に形成された凹
部２３ｃ−２に加圧解除ピン２９が係合し、この角度位
置を検出する不図示の位置センサからの信号により駆動
軸Ａ２の回転が停止される。この停止位置において、凹
部２３ｃ−２に係合保持されている加圧解除ピン２９に
作用する力は加圧解除カム２３ｃの回転中心をなすカム
軸２８の軸心に略向かっていること、及び例えば駆動軸
Ａ２の反時計方向への回転が規制していることから、こ
の加圧解除状態が保持される。

【００６９】次に、非接触サーミスタ２３による加圧離
間状態の検知を図６に示すフローチャートを参照して、
図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

【００７０】電源をＯＦＦにするとき、あるいはジャム
が発生したとき、図７（ａ）に示すように、定着モータ
Ｍによりカム軸２８が図中矢示の時計方向に回転する
と、加圧解除カム２３ｃが図中時計方向に回転し、加圧
解除制御ピン２９が上方向に押し上げられ、加圧解除レ
バーＫｂは加圧解除軸２７を中心に図中反時計方向に回
動し、加圧解除アーム３０は、加圧ローラ２０のローラ
軸２０ａを下方に押し下げ、これより定着フィルム１９
と加圧ローラ２０が離間される。

【００７１】また、このとき同時に加圧解除レバーＫｂ
によりセンサシャッタ２３ｓは押し下げられ、加圧ロー
ラ２０と非接触サーミスタ２３の間を塞ぎ、これにより
非接触セーミスタ２３が温度検知エラーを起こし、離間
状態であることを検知する。

【００７２】続いて、電源ＯＮ時、あるいはジャム処理
後再起動時には、図７（ｂ）に示すように、前記定着モ
ータＭによりカム軸２８が図中矢示の時計方向に回転す
ると、前記加圧解除カム２３ｃが図中矢示の時計方向に
回転し、カム面２３ｃ−１の凹部２３ｃ−２から先端ま
で加圧解除ピン２９を押し上げて加圧バネＤをさらに圧
縮するが、加圧解除カム２３ｃのカム面２３ｃ−１から
加圧解除ピン２９が離れると、、加圧解除制御ピン２９
が規制されないため、加圧解除軸２７を回動中心とし
て、加圧バネＤのバネ力により、所定の速度で加圧ロー
ラ２０を定着フィルム１９を介して定着フィルムガイド
１９ｇに突き当たるまで加圧解除レバーＫｂは時計回り
に回転する。このとき同時に、前記加圧解除レバーＫｂ
によりセンサシャッタ２３ｓが押し上げられ、前記セン
サシャッタ２３ｓの下方のスリット２３ｈが非接触サー
ミスタ２３と上下方向同位置になり、加圧ローラ２０の
表面温度を非接触サーミスタ２３が検知する。このとき
の検知温度をＴ２３ｈとする。

【００７３】また、接触サーミスタ２６の検知温度がＴ
２６ｓであるとき、各々の検知した温度Ｔｈ、Ｔｓを比
較し、｜Ｔ２３ｈ−Ｔ２６ｓ｜＜ｄｔ（ｄｔは所定の閾
値）であれば、非接触サーミスタ２３は正常に温度検知
を行っており、また加圧状態であることを検知する。し
かし、｜Ｔ２３ｈ−Ｔ２６ｓ｜＞ｄｔであれば、非接触
サーミスタ２３の故障と判断し、これをユーザ又はサー
ビスマンへ、オペレーションモニタ又はネットワークを
介してホストコンピュータ等に告知する。

【００７４】上述したように、本第２の実施の形態によ
れば、非接触サーミスタ２３を用いることにより、セン
サレバーや透過型フォトインタラプタ等を新たに設ける
ことなく、加圧ローラ２０の温度検出と同時に定着装置
２１の加圧状態検知を兼ねることが可能となり、コスト
ダウンが大いに期待でき、定着装置２１のランニングコ
ストを大きく低減することができる。また、同時に非接
触サーミスタ２３の故障を検知することができる。

【００７５】なお、上記の各実施の形態において、定着
フィルム１９及び加圧ローラ２０に対してそれぞれ複数
の非接触温度検知手段を設けても同様の効果を得ること
ができる。

【００７６】また、第２の実施の形態の構成に、第１の
実施の形態で示したジャム検知手段を適用することがで
きることはいうまでもない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転体の温度制御のために温度検出をする非接触温度検
知部材が加熱材の搬送状態を検知することにより、従来
のジャム検知手段としてのセンサレバーや透過型フォト
インタラプタ等を設ける必要がなく、コストダウンが大
いに期待でき、またセンサレバー等によるプリントクォ
リティの劣化を防止することが可能となり、さらに搬送
不良を発生初期に判断することができるので搬送不良の
処理性を向上したり装置の破損を防止したりすることが
できる。

【００７８】また、本発明によれば、非接触温度検知手
段の故障を容易に判断することができ、故障の場合は定
着装置の全てを交換することなく故障部位のみ交換する
ことができるため、定着装置のランニングコストが大き
く低減する。

【００７９】また、本発明によれば、非接触温度検知部
材を用いることにより、センサレバーや透過型フォトイ
ンタラプタ等を新たに設けることなく、回転体の温度検
出と同時に定着装置の加圧状態検知を兼ねることが可能
となり、コストダウンが大いに期待でき、定着装置のラ
ンニングコストを大きく低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形
成装置の概略断面図。

【図２】図１の定着装置の構成を示し、（ａ）は定着装
置の一端部側の斜視図、（ｂ）は定着装置の断面図。

【図３】図２の定着装置におけるサーミスタの取り付け
部を示し、（ａ）は排紙上ガイドへの非接触サーミスタ
の取り付け状態の斜視図、（ｂ）は排紙下ガイドへの非
接触サーミスタの取り付け状態の斜視図。

【図４】 （ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に
係る定着装置における定着フィルムの表面温度の経時変
化を示す図。

【図５】 本発明の第２の実施の形態に係る定着装置を
示し、（ａ）は定着装置の一端部側の斜視図、（ｂ）は
（ａ）の加圧解除機構を示す。

【図６】 （ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に
係る定着装置における加圧解除工程を示すフローチャー
ト。

【図７】 本発明の第２の実施の形態に係る定着装置の
側面図で、（ａ）は定着装置の離間状態を示す図、
（ｂ）は定着装置の加圧状態を示す。

【符号の説明】

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ レーザースキャナユニット ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ レーザー光 ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 帯電ローラ ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 感光ドラム ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 現像装置 ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 現像スリーブ ７ａ、７ｂ、７ｃ ベルト駆動ローラ ８ 中間転写ベルト ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ バックアップローラ １０ 給紙カセット １１ 給紙ローラ １２ａ・１２ｂ、１３ａ・１３ｂ 搬送ローラ対 １４ａ・１４ｂ レジストローラ対 １５ 転写ローラ １６ クリーニングブレード １７ クリーナー １８ 電磁誘導加熱手段 １９ 定着フィルム １９ａ ガイド位置決め板 １９ｇ 定着フィルムガイド １９ｓ 摺動部材 ２０ 加圧ローラ ２０ａ ローラ軸 ２１ 定着装置 ２３ 非接触サーミスタ（加圧ローラ用） ２３Ｇ 排紙下ガイド ２３ｃ 加圧解除カム ２３ｈ スリット ２３ｓ センサシャッタ ２４ 非接触サーミスタ（定着フィルム用） ２４Ｇ 排紙上ガイド ２５ 接触サーミスタ（定着フィルム用） ２６ 接触サーミスタ（加圧ローラ用） ２７ 加圧解除軸 ２８ カム軸 ２９ 加圧解除制御軸 ３０ 加圧解除アーム ６０、６１ 排紙トレイ １００ 廃トナー搬送路 １０２ 廃トナー回収容器 ２００ 制御回路 Ａ１ 駆動伝達軸 Ａ２ 駆動伝達手段 Ｂ１Ｙ、Ｂ１Ｍ、Ｂ１Ｃ、Ｂ１Ｋ 一次転写ポイント Ｂ２ 二次転写ポイント Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８
ビス Ｄ 加圧バネ Ｋ 加圧解除機構 Ｋｂ 加圧解除板 Ｍ 定着モータ Ｎ ニップ部 Ｓ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０ // Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｈ０５Ｂ 3/00 ３３５ Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DC05 DC16 DE07 DE10 ED25 EE01 EK03 GB08 2H033 AA18 AA36 AA42 BA25 BA31 BA32 BA34 BB33 BB35 BE03 BE06 CA04 CA06 CA07 CA30 CA34 CA38 CA58 2H072 AA02 AA07 AA16 AA22 AB20 CA01 3F048 AA01 AB01 BA14 BB10 CC02 DA08 DC00 EB37 3K058 AA97 BA18 CA12 CA22 CA61 CA70 CA92 CB02 GA06

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接されてニップ部を形成する一
   対の回転体と、前記一対の回転体のうち少なくとも一方
   を加熱する加熱手段と、前記一対の回転体のうち少なく
   とも一方の表面温度を検知する温度検知手段と、前記温
   度検知手段による検知温度から前記加熱手段を制御し、
   前記回転体の温度を所定温度に制御する温度制御手段
   と、を有し、前記ニップ部に被加熱材を導入搬送し加熱
   する加熱装置において、 前記温度検知手段は、前記回転体の表面温度を前記ニッ
   プ部の下流で非接触に検知する非接触温度検知部材を有
   し、前記非接触温度検知部材による検知情報と被加熱材
   の正常搬送時の温度情報に基づいて被加熱材の搬送状態
   を判断することを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 前記被加熱材が前記ニップ部を通過する
   際に低下する温度以下を前記非接触温度検知部材が検知
   すると、被加熱材の搬送不良であると判断することを特
   徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 【請求項３】 前記被加熱材が正常に搬送されているな
   らば前記ニップ部を通過する時間の経過後において、前
   記非接触温度検知部材による検知温度が温調温度のまま
   変動しない場合に、被加熱材の搬送不良であると判断す
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 互いに圧接されてニップ部を形成する一
   対の回転体と、前記一対の回転体のうち少なくとも一方
   を加熱する加熱手段と、前記一対の回転体のうち少なく
   とも一方の表面温度を検知する温度検知手段と、前記温
   度検知手段による検知温度から前記加熱手段を制御し、
   前記回転体の温度を所定温度に制御する温度制御手段
   と、を有し、前記ニップ部に被加熱材を導入搬送し加熱
   する加熱装置において、 前記温度検知手段は、前記回転体の表面温度を非接触お
   よび接触してそれぞれ検知する非接触温度検知部材と接
   触温度検知部材とを有し、前記非接触温度検知部材と前
   記接触温度検知部材との温度相関から被加熱部材の搬送
   状態を判断することを特徴とする加熱装置。
5. 【請求項５】 前記搬送状態を報知する報知手段を有す
   ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
   加熱装置。
6. 【請求項６】 前記一対の回転体間の加圧を解除するた
   めに前記一方の回転体を他方の回転体に対して移動させ
   る加圧解除手段と、前記非接触温度検知部材による前記
   一方の回転体の温度検知を可能とする位置と不能とする
   位置との間を前記加圧解除手段の動作に連動して移動す
   るシャッタ部材を有し、前記非接触温度検知手段の温度
   検知状態により前記一対の回転体の加圧状態を判断する
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の加
   熱装置。
7. 【請求項７】 前記温度検知手段は、前記回転体の表面
   温度を非接触および接触してそれぞれ検知する非接触温
   度検知部材と接触温度検知部材とを有し、前記非接触温
   度検知部材と前記接触温度検知部材による検知温度に基
   づいて個別に温度制御を行ない、その時に検知した温度
   差に基づいて前記非接触温度検知部材の故障の有無を判
   断することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記
   載の加熱装置。
8. 【請求項８】 前記非接触温度検知部材の故障の判断に
   より故障であると判断された場合に、前記非接触温度検
   知部材が故障であることを使用者に報知する報知手段を
   有することを特徴とする請求項７に記載の加熱装置。
9. 【請求項９】 前記非接触温度検知部材は、加熱装置本
   体に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請
   求項１から８のいずれかに記載の加熱装置。
10. 【請求項１０】 前記温度検知手段による検知温度を報
    知する報知手段を有することを特徴とする請求項１から
    ９のいずれかに記載の加熱装置。
11. 【請求項１１】 像担持体上のトナー像を転写材に転写
    させる画像形成手段と、前記転写材上に転写された未定
    着トナー像を加熱加圧により定着する定着手段とを有す
    る画像形成装置において、前記定着手段は請求項１から
    １０のいずれかに記載の加熱装置であることを特徴とす
    る画像形成装置。