JP2003255360A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2003255360A JP2003255360A JP2002056924A JP2002056924A JP2003255360A JP 2003255360 A JP2003255360 A JP 2003255360A JP 2002056924 A JP2002056924 A JP 2002056924A JP 2002056924 A JP2002056924 A JP 2002056924A JP 2003255360 A JP2003255360 A JP 2003255360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- panel
- manufacturing
- panel substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光板貼り付け作業の工数低減を図ることが
できる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶パネルを構成する一方のパネル基板
１にシール材２により複数の区画を形成する工程と、液
晶滴下工法により前記複数の区画内に液晶９を注入する
工程と、前記一方のパネル基板１に他の一方の貼り合せ
液晶パネル基板１０を貼り合わせる工程を含む液晶表示
装置の製造方法であって、前記液晶パネルに偏光板７を
貼り付ける工程と、偏光板７を貼り付けた液晶パネルを
前記複数の区画毎に割断する割断工程をさらに有するも
のである。
できる液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶パネルを構成する一方のパネル基板
１にシール材２により複数の区画を形成する工程と、液
晶滴下工法により前記複数の区画内に液晶９を注入する
工程と、前記一方のパネル基板１に他の一方の貼り合せ
液晶パネル基板１０を貼り合わせる工程を含む液晶表示
装置の製造方法であって、前記液晶パネルに偏光板７を
貼り付ける工程と、偏光板７を貼り付けた液晶パネルを
前記複数の区画毎に割断する割断工程をさらに有するも
のである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法、特に、その製造過程における液晶パネル基板へ
の偏光板貼り付け工程の簡略化を図った液晶表示装置の
製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、液晶表示装置は携帯機器，表示モ
ニター機器，ＴＶ機器等その利用範囲は多様化し、性能
の要求も多様化すると同時に、その普及拡大と共に製造
コストの削減が大きな問題となっている。 【０００３】以下、従来の液晶表示装置の製造方法、特
に、液晶パネル基板の割断、偏光板貼り付け工程につい
て図面を参照しながら説明する。 【０００４】図５乃至図８は液晶表示装置の製造方法、
特に、液晶真空注入工法によって液晶を注入する場合の
工程説明図であり、図５は従来の液晶表示装置の製造方
法におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図、図６は同パネル基板の貼り合わせ工程の説明図、
図７は同パネル基板を所定の大きさに割断する工程の説
明図、図８は同割断された液晶パネルに偏光板を貼り付
ける工程の説明図である。 【０００５】各図において、１はパネル基板、２はシー
ル材、３は液晶注入部、４は貼り合せパネル基板、５は
スクライブライン、６は割断液晶パネル、７は偏光板、
８は完成液晶パネルを示している。 【０００６】次に、この液晶真空注入工法による液晶表
示装置の製造方法における各工程について説明する。 【０００７】まず、図５に示すパネル基板に複数の区画
を形成する工程においては貼り合わせ接着前のパネル基
板１にシール材２が塗布され、このシール材２によって
後に液晶が注入される複数の区画が形成される。次に図
６に示すパネル基板の貼り合わせ工程において、パネル
基板１に貼り合せパネル基板４が貼り合わされ、シール
材２が固化，接着されてパネル化される。これを図７に
示すパネル基板を所定の大きさに割断する工程において
スクライブライン５で割断して割断液晶パネル６とし、
これに液晶注入部３から真空注入法により液晶注入を行
い、アニール処理を施す。その後、図８に示す割断液晶
パネル６に偏光板７を貼り付ける工程において、アニー
ル処理された割断液晶パネル６に偏光板７をその両面に
貼り付けて完成液晶パネル８を得る。 【０００８】図９乃至図１２は液晶表示装置の製造方
法、特に、液晶滴下工法によって液晶を注入する場合の
工程説明図であり、図９は従来の液晶表示装置の製造方
法におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図、図１０は同パネル基板の貼り合わせ工程の説明
図、図１１は同パネル基板を所定の大きさに割断する工
程の説明図、図１２は同割断された液晶パネルに偏光板
を貼り付ける工程の説明図である。 【０００９】次にこの液晶滴下工法による液晶表示装置
の製造方法における各工程について説明する。なお、前
記図５乃至図８に記載のものと同一の部分は同一符号を
用いるものとする。 【００１０】まず、図９に示すようにパネル基板１に複
数の区画を形成する工程においては貼り合わせ接着前の
パネル基板１にシール材２が塗布され、このシール材２
によって複数の区画が形成されて、液晶滴下工法によ
り、液晶９が注入される。次に図１０示すパネル基板の
貼り合わせ工程において、パネル基板１に貼り合せ液晶
パネル基板１０が貼り合わされ、シール材２が固化，接
着されてパネル化される。これを図１１に示すパネル基
板を所定の大きさに割断する工程においてスクライブラ
イン５で割断して割断液晶パネル６とし、これにアニー
ル処理を施す。その後、図１２に示す割断液晶パネル６
に偏光板７を貼り付ける工程において、アニール処理さ
れた割断液晶パネル６に偏光板７をその両面に貼り付け
て完成液晶パネル８を得る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法では、パネル基板割断後のアニール処理作
業、偏光板貼り付け作業を割断液晶パネル毎にその数だ
け行う必要があり、特に、偏光板貼り付け作業は作業工
数が多いため作業効率が悪く、コスト高になるという問
題があった。 【００１２】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、偏光板貼り付け作業の工数低減を図ることがで
きる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とす
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、パネルを構成する一方の基板にシール材に
より複数の区画を形成する工程と、液晶滴下工法により
前記複数の区画内に液晶を注入する工程と、前記一方の
基板に他の一方の基板を貼り合わせる工程を含む液晶表
示装置の製造方法であって、前記液晶パネルに偏光板を
貼り付ける工程と、前記偏光板を貼り付けた液晶パネル
を前記複数の区画毎に割断する割断工程を有するもので
ある。 【００１４】本発明によれば、偏光板をパネルに貼り付
けた後に、パネルを割断することにより、偏光板貼り付
けの製造工数を大幅に低減することが可能となる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。 【００１６】図１は本発明の液晶表示装置の製造方法の
一実施の形態におけるパネル基板に複数の区画を形成す
る工程の説明図、図２は同パネル基板の貼り合わせ工程
の説明図、図３は同パネル基板を所定の大きさに割断す
る工程の説明図、図４は同液晶パネルの完成状態を示す
斜視図である。 【００１７】次にこの液晶滴下工法による液晶表示装置
の製造方法における各工程について説明する。なお、前
記従来のものと同一の部分は同一符号を用いるものとす
る。 【００１８】まず、図１に示すようにパネル基板１に複
数の区画を形成する工程においては貼り合わせ接着前の
パネル基板１にシール材２が塗布され、このシール材２
によって複数の区画が形成されて、液晶滴下工法によ
り、液晶９が注入される。次に図２示すパネル基板の貼
り合わせ工程において、パネル基板１に貼り合せ液晶パ
ネル基板１０が貼り合わされ、シール材２が固化，接着
されると同時にアニール処理が施され、さらに、偏光板
７も貼り付けられてパネル化される。これを図３に示す
パネル基板１を所定の大きさに割断する工程においてス
クライブライン５で割断して完成液晶パネル８を得る。 【００１９】このようにアニール処理、偏光板７の貼り
付けが行われた後にパネルを割断することにより、前記
偏光板貼り付けの作業工数は大幅に削減される。 【００２０】以上のように、本実施の形態によれば、液
晶表示装置の偏光板貼り付け工程において、例えば、１
５インチサイズ基板４枚を一回の作業で貼り付けること
が可能となり、作業工数を低減することができ、また、
８インチサイズ基板の場合、１５インチサイズ基板に比
べ、割断後の基板枚数が多くなるので作業工数をより低
減することができる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液晶表
示装置の偏光板貼り付け作業の工数を大幅に低減するこ
とができるという有利な効果が得られる。
造方法、特に、その製造過程における液晶パネル基板へ
の偏光板貼り付け工程の簡略化を図った液晶表示装置の
製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、液晶表示装置は携帯機器，表示モ
ニター機器，ＴＶ機器等その利用範囲は多様化し、性能
の要求も多様化すると同時に、その普及拡大と共に製造
コストの削減が大きな問題となっている。 【０００３】以下、従来の液晶表示装置の製造方法、特
に、液晶パネル基板の割断、偏光板貼り付け工程につい
て図面を参照しながら説明する。 【０００４】図５乃至図８は液晶表示装置の製造方法、
特に、液晶真空注入工法によって液晶を注入する場合の
工程説明図であり、図５は従来の液晶表示装置の製造方
法におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図、図６は同パネル基板の貼り合わせ工程の説明図、
図７は同パネル基板を所定の大きさに割断する工程の説
明図、図８は同割断された液晶パネルに偏光板を貼り付
ける工程の説明図である。 【０００５】各図において、１はパネル基板、２はシー
ル材、３は液晶注入部、４は貼り合せパネル基板、５は
スクライブライン、６は割断液晶パネル、７は偏光板、
８は完成液晶パネルを示している。 【０００６】次に、この液晶真空注入工法による液晶表
示装置の製造方法における各工程について説明する。 【０００７】まず、図５に示すパネル基板に複数の区画
を形成する工程においては貼り合わせ接着前のパネル基
板１にシール材２が塗布され、このシール材２によって
後に液晶が注入される複数の区画が形成される。次に図
６に示すパネル基板の貼り合わせ工程において、パネル
基板１に貼り合せパネル基板４が貼り合わされ、シール
材２が固化，接着されてパネル化される。これを図７に
示すパネル基板を所定の大きさに割断する工程において
スクライブライン５で割断して割断液晶パネル６とし、
これに液晶注入部３から真空注入法により液晶注入を行
い、アニール処理を施す。その後、図８に示す割断液晶
パネル６に偏光板７を貼り付ける工程において、アニー
ル処理された割断液晶パネル６に偏光板７をその両面に
貼り付けて完成液晶パネル８を得る。 【０００８】図９乃至図１２は液晶表示装置の製造方
法、特に、液晶滴下工法によって液晶を注入する場合の
工程説明図であり、図９は従来の液晶表示装置の製造方
法におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図、図１０は同パネル基板の貼り合わせ工程の説明
図、図１１は同パネル基板を所定の大きさに割断する工
程の説明図、図１２は同割断された液晶パネルに偏光板
を貼り付ける工程の説明図である。 【０００９】次にこの液晶滴下工法による液晶表示装置
の製造方法における各工程について説明する。なお、前
記図５乃至図８に記載のものと同一の部分は同一符号を
用いるものとする。 【００１０】まず、図９に示すようにパネル基板１に複
数の区画を形成する工程においては貼り合わせ接着前の
パネル基板１にシール材２が塗布され、このシール材２
によって複数の区画が形成されて、液晶滴下工法によ
り、液晶９が注入される。次に図１０示すパネル基板の
貼り合わせ工程において、パネル基板１に貼り合せ液晶
パネル基板１０が貼り合わされ、シール材２が固化，接
着されてパネル化される。これを図１１に示すパネル基
板を所定の大きさに割断する工程においてスクライブラ
イン５で割断して割断液晶パネル６とし、これにアニー
ル処理を施す。その後、図１２に示す割断液晶パネル６
に偏光板７を貼り付ける工程において、アニール処理さ
れた割断液晶パネル６に偏光板７をその両面に貼り付け
て完成液晶パネル８を得る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法では、パネル基板割断後のアニール処理作
業、偏光板貼り付け作業を割断液晶パネル毎にその数だ
け行う必要があり、特に、偏光板貼り付け作業は作業工
数が多いため作業効率が悪く、コスト高になるという問
題があった。 【００１２】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であり、偏光板貼り付け作業の工数低減を図ることがで
きる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とす
る。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、パネルを構成する一方の基板にシール材に
より複数の区画を形成する工程と、液晶滴下工法により
前記複数の区画内に液晶を注入する工程と、前記一方の
基板に他の一方の基板を貼り合わせる工程を含む液晶表
示装置の製造方法であって、前記液晶パネルに偏光板を
貼り付ける工程と、前記偏光板を貼り付けた液晶パネル
を前記複数の区画毎に割断する割断工程を有するもので
ある。 【００１４】本発明によれば、偏光板をパネルに貼り付
けた後に、パネルを割断することにより、偏光板貼り付
けの製造工数を大幅に低減することが可能となる。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。 【００１６】図１は本発明の液晶表示装置の製造方法の
一実施の形態におけるパネル基板に複数の区画を形成す
る工程の説明図、図２は同パネル基板の貼り合わせ工程
の説明図、図３は同パネル基板を所定の大きさに割断す
る工程の説明図、図４は同液晶パネルの完成状態を示す
斜視図である。 【００１７】次にこの液晶滴下工法による液晶表示装置
の製造方法における各工程について説明する。なお、前
記従来のものと同一の部分は同一符号を用いるものとす
る。 【００１８】まず、図１に示すようにパネル基板１に複
数の区画を形成する工程においては貼り合わせ接着前の
パネル基板１にシール材２が塗布され、このシール材２
によって複数の区画が形成されて、液晶滴下工法によ
り、液晶９が注入される。次に図２示すパネル基板の貼
り合わせ工程において、パネル基板１に貼り合せ液晶パ
ネル基板１０が貼り合わされ、シール材２が固化，接着
されると同時にアニール処理が施され、さらに、偏光板
７も貼り付けられてパネル化される。これを図３に示す
パネル基板１を所定の大きさに割断する工程においてス
クライブライン５で割断して完成液晶パネル８を得る。 【００１９】このようにアニール処理、偏光板７の貼り
付けが行われた後にパネルを割断することにより、前記
偏光板貼り付けの作業工数は大幅に削減される。 【００２０】以上のように、本実施の形態によれば、液
晶表示装置の偏光板貼り付け工程において、例えば、１
５インチサイズ基板４枚を一回の作業で貼り付けること
が可能となり、作業工数を低減することができ、また、
８インチサイズ基板の場合、１５インチサイズ基板に比
べ、割断後の基板枚数が多くなるので作業工数をより低
減することができる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液晶表
示装置の偏光板貼り付け作業の工数を大幅に低減するこ
とができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図 【図２】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態におけるパネル基板の貼り合わせ工程の説明図 【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態におけるパネル基板を所定の大きさに割断する工程の
説明図 【図４】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態における液晶パネルの完成状態を示す斜視図 【図５】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板に複数の区画を形成する工程の説明図 【図６】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板の貼り合わせ工程の説明図 【図７】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板を所定の大きさに割断する工程の説明図 【図８】従来の液晶表示装置の製造方法における割断さ
れた液晶パネルに偏光板を貼り付ける工程の説明図 【図９】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板に複数の区画を形成する工程の説明図 【図１０】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネ
ル基板の貼り合わせ工程の説明図 【図１１】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネ
ル基板を所定の大きさに割断する工程の説明図 【図１２】従来の液晶表示装置の製造方法における割断
された液晶パネルに偏光板を貼り付ける工程の説明図 【符号の説明】 １ パネル基板 ２ シール材 ３ 液晶注入部 ４ 貼り合せパネル基板 ５ スクライブライン ６ 割断液晶パネル ７ 偏光板 ８ 完成液晶パネル ９ 液晶 １０ 貼り合せ液晶パネル基板
態におけるパネル基板に複数の区画を形成する工程の説
明図 【図２】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態におけるパネル基板の貼り合わせ工程の説明図 【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態におけるパネル基板を所定の大きさに割断する工程の
説明図 【図４】本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施の形
態における液晶パネルの完成状態を示す斜視図 【図５】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板に複数の区画を形成する工程の説明図 【図６】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板の貼り合わせ工程の説明図 【図７】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板を所定の大きさに割断する工程の説明図 【図８】従来の液晶表示装置の製造方法における割断さ
れた液晶パネルに偏光板を貼り付ける工程の説明図 【図９】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネル
基板に複数の区画を形成する工程の説明図 【図１０】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネ
ル基板の貼り合わせ工程の説明図 【図１１】従来の液晶表示装置の製造方法におけるパネ
ル基板を所定の大きさに割断する工程の説明図 【図１２】従来の液晶表示装置の製造方法における割断
された液晶パネルに偏光板を貼り付ける工程の説明図 【符号の説明】 １ パネル基板 ２ シール材 ３ 液晶注入部 ４ 貼り合せパネル基板 ５ スクライブライン ６ 割断液晶パネル ７ 偏光板 ８ 完成液晶パネル ９ 液晶 １０ 貼り合せ液晶パネル基板
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H088 FA04 FA07 FA10 FA16 FA17
FA18 FA24 FA30 HA05 MA16
2H089 NA24 NA35 NA39 NA60 PA12
QA03 QA05 QA11 QA12 QA13
QA15
2H091 FA08 FC16 FC29 FC30 FD08
FD12 FD14 LA11 LA12
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 液晶パネルを構成する一方の基板にシー
ル材により複数の区画を形成する工程と、液晶滴下工法
により前記複数の区画内に液晶を注入する工程と、前記
一方の基板に他の一方の基板を貼り合わせる工程を含む
液晶表示装置の製造方法であって、前記液晶パネルに偏
光板を貼り付ける工程と、前記偏光板を貼り付けた液晶
パネルを前記複数の区画毎に割断する割断工程を有する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056924A JP2003255360A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056924A JP2003255360A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003255360A true JP2003255360A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28667315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002056924A Pending JP2003255360A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003255360A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987398A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 希姆通信息技术（上海）有限公司 | 一种触摸屏面板的整体镭射切割加工方法 |
| CN104309846A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-28 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 偏光片、液晶玻璃包装结构及液晶玻璃的装箱方法 |
| CN104708212A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 黄石瑞视光电技术股份有限公司 | 电阻式触摸屏ito胶片基材的激光切割方法 |
| US20180095290A1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-04-05 | Omnivision Technologies, Inc. | Wafer-Level Liquid-Crystal-On-Silicon Projection Assembly, Systems and Methods |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002056924A patent/JP2003255360A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987398A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 希姆通信息技术（上海）有限公司 | 一种触摸屏面板的整体镭射切割加工方法 |
| US20180095290A1 (en) * | 2014-05-15 | 2018-04-05 | Omnivision Technologies, Inc. | Wafer-Level Liquid-Crystal-On-Silicon Projection Assembly, Systems and Methods |
| US10310285B2 (en) * | 2014-05-15 | 2019-06-04 | Omnivision Technologies, Inc. | Wafer-level liquid-crystal-on-silicon projection assembly, systems and methods |
| CN104309846A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-01-28 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 偏光片、液晶玻璃包装结构及液晶玻璃的装箱方法 |
| CN104708212A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 黄石瑞视光电技术股份有限公司 | 电阻式触摸屏ito胶片基材的激光切割方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4378314B2 (ja) | 表示装置及び表示装置の製造方法 | |
| US20210356781A1 (en) | Liquid crystal display motherboard structure and cutting method thereof | |
| CN101201490A (zh) | 用于薄化一显示面板装置的方法 | |
| TW200642034A (en) | Copper gate electrode and fabricating method thereof | |
| JP2003255360A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| CN104465528B (zh) | 柔性基板的制备方法和柔性基板预制组件 | |
| CN104898316A (zh) | 薄型液晶面板的制作方法 | |
| CN108649146B (zh) | 一种柔性显示器件的制备方法 | |
| CN203521391U (zh) | 一种柔性基板预制组件 | |
| KR101177132B1 (ko) | 액정 디스플레이 패널의 조립방법 및 조립장치 | |
| JPH063633A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| CN105629531B (zh) | 吐胶喷头及封框胶的涂布方法 | |
| US7704795B2 (en) | Display device and manufacturing method thereof | |
| KR101666979B1 (ko) | 패널 및 그 제조 방법과 이를 이용한 표시장치 | |
| US20080116181A1 (en) | Apparatus and method for laser cutting | |
| JP2003114420A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2001350131A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| WO2017012308A1 (zh) | 触摸显示屏、触摸显示屏的制备方法和贴合胶治具 | |
| JP2007127787A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| JP3753636B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2003066402A5 (ja) | ||
| JPH07218883A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| TWI376536B (en) | Method for manufacturing liquid crystal display panel | |
| JP2010002700A (ja) | 表示装置及びその製造方法 | |
| JPH055893A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |