JP2003253544A - フレキシブルコンテナバッグ用基布及び該基布を用いたフレキシブルコンテナバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで製造可能であり且つ使用による劣
化の虞れが低いフレキシブルコンテナバッグ用基布及び
該基布を用いたフレキシブルコンテナバッグを提供する
こと 【解決手段】 フレキシブルコンテナバッグの基布１０
は、導電性糸Ｃを該導電性糸Ｃよりも機械的強度が高く
且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体２１に挟
み該帯状体２１を導電性糸Ｃの延在方向に沿って二つ折
りに折曲げてなる導電性帯状構造体２０ｃｔからなるフ
ラットヤーンが経糸Ｔ及び／又は緯糸Ｙのうちの少なく
とも一部として製織されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルコン
テナバッグ（以下では、「フレキシブルコンテナ」又は
「フレコン」ともいう）に用いられるに適したフレキシ
ブルコンテナバッグ用基布及びこれを用いたフレキシブ
ルコンテナバッグに係わる。

【０００２】

【従来の技術】粉粒体（粉体や粒状体）の輸送や保管な
いし貯蔵などのためには、軽量且つ安価で非使用時には
コンパクトに折畳み可能なフレキシブルコンテナが、従
来から用いられている。このフレキシブルコンテナの基
布は、合成樹脂フィルムを延伸してなるフラットヤーン
を経糸及び緯糸として製織することにより形成されい
る。この種のフレキシブルコンテナでは、ヤーンの素材
となる合成樹脂が絶縁性であるので、収容・排出される
粉粒体の絶縁性が高くい場合には、粉粒体の出入れ等に
際して、フレキシブルコンテナや粉粒体が摩擦帯電し易
く、フレキシブルコンテナを取扱う作業者に静電気の放
電に伴う衝撃などを及ぼすだけでなく、放電の際の火花
などに起因して、爆発や火災が発生する虞れもある。な
お、フレキシブルコンテナとして、導電性を高めたゴム
を用いるものも知られているけれども、ゴム製のフレキ
シブルコンテナは、重量が重く且つ素材コストが高いの
で、利用が限られる。

【０００３】合成樹脂製のフラットヤーンを用いるタイ
プのフレキシブルコンテナの基布の帯電を抑制すべく、
種々の提案がなされており、経糸や緯糸の一部として、
基布本体を構成する合成樹脂製のフラットヤーンの代わ
りに、カーボンブラックを樹脂に混合分散しフラットヤ
ーンの形に成形してなる導電性のフラットヤーンを経糸
及び／又は緯糸の一部として用いること（例えば、実願
昭６１−１７７６８８号及び実願昭６１−１７７６８９
号のマイクロフィルムや特表平６−５０３０５７号公
報）は知られており、また、経糸や緯糸の一部のフラッ
トヤーンに増糸として表面抵抗が低く機械的強度の高い
有機導電繊維糸状物を付加すること（特開平６−２４７
４９２号）や導電性金属繊維を撚り合わせた複合繊維を
用いること（特開２００１−３１５８９４）も提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来提案されているフレキシブルコンテナ用の基布で
は、導電性のヤーンが機械的強度の低い導電性材料部分
をその表面に備えることから、基布の織製に際して導電
性のヤーンにかかる引張や曲げなどの機械的な荷重が過
度になるのを避ける必要があり、基布の製造（製織）が
容易でなかったり、その製織速度が低くなってコストが
高くなる虞れがあり、カーボンブラックを混合分散して
なるヤーンを用いたもの等では、十分な機械的強度を確
保しようとすると導電性が不充分になる虞れがある。ま
た、フレキシブルコンテナの表面に導電性ヤーンの導電
性材料部分が露出することから、導電性材料部分が擦れ
て磨耗などが生じる虞れがあり、導電性ヤーンの導電性
が低下する虞れがある。

【０００５】なお、フレキシブルコンテナに係わるもの
ではないけれども、搬送用ベルトに係わる特開平７−４
１１２７号公報では、非導電性の糸本体に凹状溝を設け
該溝に導電糸をその一部が露出した状態で埋設すること
が提案されている。

【０００６】本発明は、前記諸点に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、低コストで製造可能で
あり且つ使用による劣化の虞れが低いフレキシブルコン
テナバッグ用基布及び該基布を用いたフレキシブルコン
テナバッグを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブルコ
ンテナバッグ用基布は、前記目的を達成すべく、導電性
糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸
よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性
糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯
状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸
のうちの少なくとも一部として製織されてなる。

【０００８】本発明の基布では、該基布を構成すべく経
糸及び／又は緯糸として製織されるフラットヤーンのう
ちの少なくとも一部が、導電性帯状構造体からなるの
で、基布が導電性を備え得る。本発明の基布では、特
に、導電性帯状構造体が、導電性糸を該導電性糸よりも
機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低
い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って
二つ折りに折曲げてなるので、導電性糸が導電性帯状構
造体の表面に露出することなく該構造体の内側において
帯状体に挟みこまれている。その結果、導電性帯状構造
体の表面に露出するのは、帯状体材料である。この帯状
体材料は、典型的には、基布の経糸及び緯糸を構成する
他のフラットヤーンと同一又は同種の材料からなる。従
って、導電性帯状構造体が他のフラットヤーンと実際上
同様な機械的特性を備え得るので、基布の製織の際にフ
ラットヤーンが受けるべき引張りや曲げや摩擦に対して
実際上同様な特性を有し得るから、基布の製織が容易且
つ確実に高速で行われ得る。

【０００９】また、導電性帯状構造体の表面に露出する
のが帯状体材料であることから、基布を用いたフレキシ
ブルコンテナに粉粒体を投入したり、該コンテナから粉
粒体を排出したりするに際しても、導電性帯状構造体が
他のフラットヤーン部分と実際上同一の機械的特性を備
え得るので、コンテナの強度の低下が局所的に生じる虞
れが少ないだけでなく、局所的な磨耗などによる導電性
の低下等が生じる虞れも少ない。

【００１０】なお、本発明のフレキシブルコンテナ用基
布では、導電性糸を帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の
延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構
造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のう
ちの少なくとも一部として製織されてなるので、導電性
帯状構造体からなるフラットヤーンが基布の一部として
織込まれるに際して二つ折りの折曲縁部が該折曲縁部の
延在方向に実質的に交差する向き（典型的には、直角な
方向）に更に波形に折り曲げられるから、二つ折りにな
った帯状体部分がその間の導電性繊維に確実に密接せし
められ得る。その結果、二つ折りの帯状体部分の表面と
該二つ折りの帯状体部分の内面の間に位置する導電性繊
維との間における電気抵抗及びそのバラツキが最低限に
抑えられ得る。従って、本発明のフレキシブルコンテナ
用基布では、表面の帯電が確実に低く抑えられ易い。

【００１１】帯状体の材料は、その機械的な特性と電気
的な特性との両方を考慮して、選択される。但し、典型
的には、従来の基布形成用のフラットヤーン材料と同様
でよく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンやポリ
エステルやナイロン等の如き熱可塑製合成樹脂が用いら
れる。但し、他の合成樹脂材料でもよい。なお、帯状体
に関して、導電性糸よりも「機械的強度が高い」とは、
導電性糸をそのまま帯状体の代わりに用いて製織して基
布を作るとすると、導電性糸からなるフラットヤーンが
切れ易くその基布が破れ易いこと、従って、導電性糸単
独では機械的強度が不足して基布としての使用に耐え難
いことをいい、典型的には、帯状体材料の引張強度が導
電性糸の引張り強度よりも強い（高い）ことをいう。

【００１２】帯状体の合成樹脂材料は、機械的な特性の
観点では、典型的には、その長手方向の引張強度が高め
られるように、長手方向に延伸されてなる。延伸の程度
が高い場合には、帯状体は、延伸による高分子鎖の長手
方向への配向に伴い、繊維の束が長手方向に並んだよう
な形態を採り、場合によっては長手方向に延びた微細な
間隙を備え得る。その場合、帯状体材料の繊維状部分の
表面伝導が生じ易くなり、帯状体に導電性糸を挟んで二
つ折りにした状態において、帯状体の厚さ方向の導電性
が比較的高くなる。但し、微細間隙はなくてもよく、そ
の場合、二つ折りになった帯状材料部分の厚さ方向の導
電性が確保され得るように、帯状体の厚さは、比較的薄
いことが好ましい。帯状体の厚さは、典型的には、２０
μｍ〜１００μｍ程度である。但し、２０μｍよりも薄
くても１００μｍよりも厚くてもよい。

【００１３】また、帯状体は二つ折りになっているの
で、二つ折りの折曲縁部とは幅方向の反対側に位置する
折曲部の開口縁部を介して、帯状体の折曲部分の内外表
面が連続的につながっているから、帯状体の内外表面に
沿った表面導電伝導が確保され得る。更に、二つ折りに
なった帯状体の幅は比較的小さい。すなわち、経糸及び
緯糸のフラットヤーンは、典型的には、１０〜２０本／
２．５ｃｍ（１インチ）程度であるので、フラットヤー
ンを形成する二つ折りの帯状体部分に挟まれた導電性糸
は１〜３ｍｍ程度のところある折曲の開口縁部を介して
二つ折りの帯状体の外側表面につながる。従って、導電
性糸は、二つ折りの帯状体部分に覆われて保護されてい
るにもかかわらず、外側表面に対して比較的大きい表面
伝導路が確保される。

【００１４】帯状体の厚さは、機械的強度及びその厚さ
方向の電気抵抗を考慮して、適宜選択される。また、帯
状体の幅は、基布が備えるべき機械的強度や基布の製織
のし易さやフレキシブルコンテナに収容されるべき粉粒
体のサイズを考慮して選択される。

【００１５】帯状体は、典型的には、実質的に正確に二
つに折りにされる。但し、所望ならば、二つ折りのうち
の一方が他方よりも幅が広くてもよい。また、二つ折り
になった帯状体のうちの少なくとも一方が、更に、折り
曲げられて、全体として、三つ折りや四つ折りなどにな
っていていもよい。

【００１６】帯状体は、典型的には、綜こう（すなわち
へドル又はヘルド）ワイヤの孔を通る際二つ折りに折り
曲げられる。導電性帯状構造体は、帯状体が二つ折りに
されるべく綜こうワイヤの孔を通過せしめられる際に、
導電性糸を帯状体と共に綜こうワイヤの孔に通すことに
より、導電性糸が二つ折りの帯状部分の間に挟まれた状
態で形成される。但し、所望ならば、他の手段で、導電
性糸を帯状体の間に挟むようにしてもよい。

【００１７】導電性帯状構造体を構成する帯状体以外の
経糸や緯糸（以下では、「『他の』経糸や緯糸」ともい
う）は、典型的には、導電性帯状構造体を構成する帯状
体と同一の素材からなり、且つ同一の幅及び厚さの材料
で形成され、他の経糸や緯糸も導電性帯状構造体を形成
する帯状体と同様に、二つ折り等に形成される。従っ
て、典型的には、基布を構成する経糸や緯糸は、導電性
帯状構造体に導電性糸が挟み込まれている点を除いて、
全て同様に構成される。

【００１８】但し、所望ならば、導電性帯状構造体が、
帯状体の材料や幅や折り曲げ方などの点で複数種類のも
のでできていてもよく、また、導電性帯状構造体の帯状
体が同一材料からなる場合でも、導電性帯状構造体の帯
状体と他の経糸や緯糸とが別の帯状体で形成されていて
もよい。

【００１９】導電性帯状構造体からなるフラットヤーン
は、経糸及び緯糸のうちの少なくとも一方において、典
型的には、その一部に用いられる。典型的には、導電性
帯状構造体は、経糸の一部に用いられる。その場合、導
電性帯状構造体は、基布のうち緯糸の延在方向（横方
向）に、所望の最大間隔ないしピッチ以下の間隔で折り
こまれる。この最大間隔は、基布の用途により異なり
得、典型的には、例えば、２〜３ｃｍ程度（１インチ程
度）である。但し、ピッチは、所望ならば、より短くて
もより長くてもよい。また、全ての経糸を導電性帯状構
造体で形成したり、導電性帯状構造体を基布の部位によ
り異なる間隔で経糸として用いてもよい。更に、導電性
帯状構造体を、経糸として用いる代わりに、緯糸として
用いてもよい。その場合にも、導電性帯状構造体の間隔
ないしピッチは、所望に応じて、一定間隔でも、異なる
間隔でもよく、場合によっては、全ての緯糸が導電性帯
状構造体からなっていてもよい。

【００２０】また、導電性帯状構造体は、経糸及び緯糸
の両方に、縦横の格子を形成するように、折りこまれて
もよい。その場合、その格子は、正方形でも長方形で
も、領域により異なるサイズの長方形及び／又は正方形
の組合せでもよい。

【００２１】導電性帯状構造体を形成する導電性糸は、
導電性帯状構造体の表面に十分な導電性を与え得且つ該
構造体の可撓性を保証し得る限り、即ち、所望の導電性
を備え且つ所望の可撓性を有し得る限り、どのようなも
のでもよい。

【００２２】導電性糸は、有機導電性繊維として知られ
ている繊維でも、導電性金属繊維でも、カーボンブラッ
クや金属粉の如き導電性微粒子を樹脂などに混合分散さ
せて糸の形態に成形してなる導電性微粒子分散成形糸で
もよい。有機導電性繊維は、特公昭５７−５６５８１号
公報に記載されているようにアクリル系等の繊維に銅な
どの金属イオンを吸着させこれを還元して導電性を付与
してなるものでも、繊維の表面に金属メッキをしてなる
ものでも、繊維の細孔に金属粉等を沈着させてなるもの
でもよく、また、ポリアセチレンの如き導電性高分子で
もよい。また、導電性金属繊維は、金属の細線でも、金
属の細線と有機繊維とを撚合せてなるものでもよい。導
電性微粒子分散成形糸としては、カーボンブラックを樹
脂材料に分散させ成形してなるものでも、金属の粉体を
樹脂材料に分散させ成形してなるものでもよい。導電性
糸は、可撓性と導電性とが確保される限り、その引張り
強度などは低くてもよい。

【００２３】導電性糸は、可撓性が確保される限り、そ
の横断面形状は、円形でも長円形でも平板状でもどのよ
うな形状でもよく、一本のファイバー状でも複数又は多
数本が並設されていてもよく、また複数又は多数本が撚
り合されたり絡み合ったりしたものでものでもよい。複
数又は多数本からなる場合、そのうちの一部が導電性で
あっても、全体が導電性であってもよい。

【００２４】更に、以上のようなフレキシブルコンテナ
用の基布は、典型的には、バッグの全領域で一定の間隔
ないし割合で導電性帯状構造体を含む。但し、所望なら
ば、フレキシブルコンテナの部位により異なる間隔や割
合で、導電性帯状構造体を、経糸や緯糸として含んでい
てもよい。

【００２５】基布は、一方の表面に樹脂薄膜がラミネー
トされて、湿気や異物の通過を防ぐように、織目の孔が
塞がれていてもよい。

【００２６】また、フレキシブルコンテナ用基布は、フ
レキシブルコンテナだけでなく、該フレキシブルコンテ
ナ等に用いられ得る導電性バンドを構成するためにも用
いられ得る。基布は、シート状でも、筒状でもよく、シ
ート状の基布は、二方向に拡がったものでも、細長い帯
状でもよい。筒の径や帯の幅は、用途の応じて、選択さ
れ得る。

【００２７】以上においては、フレキシブルコンテナと
しては、従来通り、粉粒体（粉体や粒状体）の輸送や貯
蔵などのために用いられる可撓性袋を念頭においている
けれども、本発明の特徴を生かし得る限り、その可撓性
袋を他の用途に転用し通常はフレキシブルコンテナとは
呼ばないものであっても、本発明で言うフレキシブルコ
ンテナに含まれ得る。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態のいくつかを添付図面に示した好ましい実施例に基づ
いて説明する。

【００２９】

【実施例】本発明による好ましい一実施例のフレキシブ
ルコンテナ用の基布１０は、図１に示したように、経糸
Ｔ及び緯糸Ｙが相互に製織されてなる。各緯糸Ｙは、帯
状体２１ｙがその幅方向中心線２２ｙに沿って二つ折り
に折り曲げられ二つ折り部分２３ｙ，２４ｙが折重なっ
た状態のフラットヤーン２０ｙからなる。同様に、経糸
Ｔも、帯状体２１ｔがその幅方向中心線２２ｔに沿って
二つ折りに折り曲げられた状態のフラットヤーン２０ｔ
を有する。フラットヤーン２０ｔ，２０ｙは、典型的に
は、材料や形状（厚さ，幅）が同一である。但し、所望
ならば、相互に異なっていたり、経糸Ｔを構成するフラ
ットヤーン２０ｔや緯糸Ｙを構成するフラットヤーン２
０ｙが複数種類の材料や形状（厚さ，幅）のものからな
っていてもよい。フラットヤーン２０ｔ、２０ｙを区別
しないときや総称するときには、添字ｔ，ｙを省いて、
符号２０で表す。フラットヤーン２０の各部２１，２
２，２３，２４等の添字ｔ，ｙについても同様に扱う。

【００３０】経糸Ｔは、フラットヤーン２０ｔに加え
て、所定間隔ないしピッチＤごとに、導電性帯状構造体
としての導電性フラットヤーン２０ｃｔを含む。間隔Ｄ
は、典型的には一定であるけれども、場合によっては、
間隔Ｄが異なっていてもよい。この導電性フラットヤー
ン２０ｃｔは、フラットヤーン２０ｔと、該フラットヤ
ーン２０ｔの二つ折り部分２３ｔ，２４ｔの間に挟まれ
た導電性糸としての導電性繊維Ｃとからなる。

【００３１】帯状体２１は、例えば、該帯状体２１の長
手方向に延伸され細長く切出されたポリエチレンフィル
ムからなり、その厚さは、例えば、約２０μｍ〜約１０
０μｍ程度である。帯状体２１が二つ折りされてなるフ
ラットヤーン２０の幅は、用途により所望に応じて選択
され、例えば、約１ｍｍ〜約３ｍｍ程度である。但し、
帯状体２１は約２０μｍよりも薄くても約１００μｍよ
りも厚くてもよく、また、幅もより細くてもより大きく
てもよい。

【００３２】導電性繊維Ｃは、例えば、有機導電性繊維
からなり、太さが約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍ程度（典型
的には例えば約０．１ｍｍ程度）、抵抗率が約１０^−５
Ω・ｃｍ〜約１０^２Ω・ｃｍ程度（典型的には例えば約
１０^−４〜１０^−１Ω・ｃｍ程度）である。導電性繊維
Ｃは、該導電性繊維Ｃを挟む帯状体２１の二つ折り部分
２３，２４と比較して、充分な可撓性があり（曲げに対
する剛性が同程度以下であり）、且つその太さが二つ折
り部分２３，２４の幅より充分に小さく、且つ二つ折り
部分２３，２４の厚さとほぼ同程度又はそれ以下である
限り、十分な導電性を備えればよい。導電性繊維Ｃとし
ては、有機導電性繊維の代わりに、金属細線や金属メッ
キ繊維や導電性粉体などを混入又は付着させてなる糸状
物等でもよい。

【００３３】図１の（ｂ）及び（ｃ）に示した例では、
導電性フラットヤーン２０ｃｔが、一本おきに配置され
ているけれども、その間隔Ｄは、用途に応じて且つフラ
ットヤーン２０ｔ，２０ｃｔの幅に応じて選択され、典
型的には、２〜３ｃｍ（１インチ）程度以下になるよう
に選択される。フラットヤーン２０ｔの幅が例えば約２
ｍｍ程度の場合、図１の（ａ）に示したように、約１０
本に一本程度の間隔で導電性フラットヤーン２０ｃｔが
製織される。導電性フラットヤーン２０ｃｔは、図１の
（ｂ）及び（ｃ）に示した例では、同一方向に二つ折り
の開口縁部２５ｃｔを有するように配置されているけれ
ども、開口縁部２５ｃｔの向き乃至配置は、図２の
（ａ）に示したように、交互に反対側でも、任意に混ざ
り合っていてもよい。

【００３４】導電性フラットヤーン２０ｃｔでは、図２
の（ｂ）及び（ｄ）に拡大して示したように、帯状体２
１ｔの厚さにかかわらず、その二つ折り構造の故に、帯
状体２０ｃｔの二つ折りの開口部２５ｔを介して、導電
性繊維Ｃが位置する二つ折り部分２３ｔ，２４ｔの内面
２８ｔと裏及び表の外側表面２６ｔ，２７ｔとの間に表
面伝導路が形成される。また、帯状体２１ｔの構成材料
の厚さが１００μｍ以下で比較的薄いので、帯状体２１
ｔの二つ折り部分２３ｔ，２４ｔの厚さ方向にバルクを
通る比較的低抵抗の導電路が形成される。

【００３５】なお、基布１０では、導電性フラットヤー
ン２０ｃｔは、該製織の際のオサによる緯打ち運動に伴
って、経糸Ｔすなわち２０ｔの一つとして緯糸２０ｙに
対して、交互に表面側に位置し交互に裏面側に位置する
ように波打つ形に製織されるので、導電性フラットヤー
ン２０ｃｔの帯状体２０ｔの内側表面２８ｔと導電性繊
維Ｃの外表面Ｃ１との間の間隙Ｇが最小限になるように
密接せしめられるから、導電性フラットヤーン２０ｃｔ
の外側表面２６ｔ，２７ｔと該導電性フラットヤーン２
０ｃｔの内側にある導電性繊維Ｃとの間の電気抵抗が低
く抑えられ得る。図１の（ｃ）や図２の（ｂ）〜（ｄ）
では、導電性繊維Ｃのまわりに比較的大きい間隙Ｇがあ
るかのごとく示されているけれども、上述の製織に伴
い、典型的には、間隙Ｇは殆どない程度につぶされてい
る。

【００３６】更に、帯状体２１ｔは、典型的には、図２
の（ｂ）から（ｄ）に拡大して示したように、長手方向
延伸に伴い長手方向に裂かれ易い程度に配向している。
その場合、帯状体２１ｔの長手方向に沿って細かい亀裂
乃至間隙を含み得る。このような強延伸帯状体２１ｔを
含む導電性フラットヤーン２０ｃｔでは、細かい亀裂や
間隙を介して、導電性繊維Ｃが位置する内面２８ｔと表
面２６ｔ，２７ｔとを結ぶ低抵抗の導電路が形成され得
る。

【００３７】従って、この基布１０の導電性フラットヤ
ーン２０ｃｔでは、導電性繊維Ｃが二つ折りの帯状体部
分２３ｔ，２４ｔの間に挟まれて表面２６ｔ，２７ｔに
露出していないけれども、導電性繊維Ｃは、電気的に
は、上述のような各種の比較的低抵抗の導電路を介して
表面２６ｔ，２７ｔにつながっていることになる。その
結果、この導電性フラットヤーン２０ｃｔを経糸Ｔとし
て所定間隔Ｄで含む基布１０では、該基布１０の各表面
部分１１は、比較的低抵抗の導電路を介して導電性繊維
Ｃにつながっているとみなし得る。従って、基布１０の
いずれかの部分が接地されると、基布１０は、表面部分
１１の実質的に全領域において、比較的低抵抗の導電路
を介して接地されているとみなし得る。その結果、基布
１０は、表面部分で摩擦帯電が生じても、該表面部分の
静電気が上述のような導電路に沿って漏洩し易く、実質
的に全領域において、比較的低い帯電状態に保たれ得る
ことになる。また、静電的に帯電した粉粒体等に内外表
面が接触した場合にも、同様に、静電気の漏洩路を与え
得ることになる。

【００３８】なお、粒径が小さい粉体や、湿気を避ける
べき粉粒体材料や、医療用や食料用などの如く汚れを避
けるべき粉粒体材料等に適用する場合、図１の（ｃ）に
おいて、想像線２９で示したように、基布１０は、その
一方の表面に薄層ないし薄膜２９がラミネートされてい
てもよい。ラミネート膜２９は、例えば、ポリエチレン
樹脂及びポリプロピレン樹脂の混合したものからなる。
但し、他の樹脂でもよい。このようなラミネート膜２９
は、流動性が高い状態で基布１０の本体部分（経糸Ｔ及
び緯糸Ｙの製織体）の表面に塗布されて図１の（ｃ）に
示したように該本体部分の凹部に入り込んだ状態で本体
部分の表面に密接して形成される。ラミネート膜２９
は、例えば、約１０μｍ〜約５０μｍ程度の厚さで、典
型的には、二つ折りになった帯状体２１の厚さよりもは
るかに薄い。ラミネート膜２９は基布１０によって形成
されるフレキシブルコンテナ３０（図５など参照）の内
面側に位置していても外面側に位置していてもよい。

【００３９】基布１０でフレキシブルコンテナ３０を製
造する場合、例えば、基布１０は、筒状に織り上げられ
る。このような筒状の基布を織り上げる円形ないし環状
織機７０では、例えば、図３の（ａ）及び（ｂ）に示し
たように、経糸Ｔが夫々の経糸繰出ロール７１ｔからＦ
１方向に繰出され、製織筒７２に向かって夫々の放射状
経路７３に沿って、Ｆ２方向に半径方向内向きに送られ
る。

【００４０】この経糸Ｔは、筒７２の中心軸線Ｂのまわ
りで、周方向に一本おきに、一方の組ないし群に属する
経糸Ｔ１と他方の組ないし群に属する経糸Ｔ２とからな
り、第一群及び第二群の経糸Ｔ１，Ｔ２は、夫々、中心
軸線Ｂのまわりで環状に配置された各群の綜こう（ヘル
ド又はへドル）７４，７５により案内される。このへド
ル７４，７５は、各経糸Ｔ１，Ｔ２を案内する多数のへ
ドルワイヤ７８を含み、軸線方向Ｅに上下動してひ口を
形成する。

【００４１】一方、緯糸Ｙは、放射状経路７３のへドル
７４，７５によって形成される経糸群Ｔ１，Ｔ２のひ口
に沿って周方向Ｂ１に旋回せしめられるシャトル（ひ）
７７から繰り出されて緯入れ動作が行われる。緯糸繰出
用シャトル７７の数は、一つでもよいけれども、織り上
げ速度を高めるべく、例えば、複数個が一定角度間隔で
配置される。シャトル（ひ）７７の数に応じて、ヘルド
７４，７５も該当する数のひ口を形成するように、上下
動される。

【００４２】従って、一つのシャトル７７に対して、一
方の組の経糸Ｔ１ないしヘルド７４が放射状経路７３の
上方に位置するときには他方の組の経糸Ｔ２ないしヘル
ド７５が放射状経路７３の下方に位置し、その間にひ口
が形成され、該ひ口に沿ってシャトル７７が通される。
周方向Ｂ１にみて同一の（位相ないし回転）位置では、
周方向Ｂ１に関して一つ後のシャトル７７が前のシャト
ル７７のあったところまで回転したときには、一方の組
の経糸Ｔ１が放射状経路７３の下方に達し他方の組の経
糸Ｔ２が放射状経路７３の上方に達する。このような各
群の経糸Ｔ１，Ｔ２の上下動と、緯糸繰出用シャトル７
７の旋回に伴う緯入れ動作とにより、図１に示したよう
な基布１０が、円筒状に織り上げられる。

【００４３】なお、この織上げに際して、緯糸Ｙを経糸
Ｔに対して円筒７２の下縁に押付けるべく、オサ（筬）
による緯打ち運動が行われて、円筒状の基布１０が織り
上げられる。なお、円筒状の基布部分１０は、引上げ機
構（図示せず）によって、図３の（ａ）において、Ｅ１
方向に上方に引き上げられて巻取られる。

【００４４】より詳しくは、例えば、図４の（ａ）及び
（ｂ）に示したように、帯状体２１が対応するへドルワ
イヤ７８の孔７９を通過せしめられる際、帯状体２１は
中心線２２の両側の折曲部分２３，２４が重なるように
二つ折りに折り曲げられると共に、導電性繊維Ｃが折曲
部分２３，２４の間に挟み込まれる。導電性フラットヤ
ーン２０ｃｔ以外の経糸用フラットヤーン２０ｔでは、
へドルワイヤ７８の孔７９のところで導電繊維Ｃの挟み
こみがない点を除いて、導電性フラットヤーン２０ｃｔ
と同様に、へドルワイヤ７８の孔７９を通過する際、帯
状体２１が二つ折りに折り曲げられて経糸用フラットヤ
ーン２０ｔとしてＦ２方向に製織筒７２に送られる。導
電性繊維Ｃが挟み込まれるへドルワイヤ７８は、導電性
繊維Ｃの孔７９への導入経路の確保を容易にするために
は、半径方向外側に位置する方が好ましいけれども、所
望ならば、半径方向内側に位置していてもよい。

【００４５】織機７０は、導電性繊維Ｃを通すと共に導
電性フラットヤーン２０ｃｔを形成するへドルワイヤ７
８の部分を除いて、二つ折りのフラットヤーンを経糸及
び緯糸として基布を製織する円形織機と同様に動作すれ
ばよい。筒状の基布１０を製織する代わりにシート状の
基布１０を製織する場合、織機としては、通常の水平織
機など他の織機が用いられ得る。

【００４６】織機７０では、導電性フラットヤーン２０
ｃｔの導電繊維Ｃは、対応するへドルワイヤ７８の孔７
９の手前でフラットヤーン形成用帯状体２１ｔに挟み込
まれ、その後は、二つ折りになった帯状体２１ｔの両側
部分２３ｔ，２４ｔで補強され且つ保護された状態で、
フラットヤーン２０ｃｔの一部として織込まれるので、
織機７０による織上げに際して導電性繊維Ｃに過大な張
力がかかる虞れがないだけでなく、該導電性繊維Ｃの表
面が他の物品等に擦られる虞れもないから、導電性繊維
Ｃを過度に太くしたり該導電性繊維Ｃの剛性を過度に高
くする必要もない。

【００４７】また、製織の際の緯打ち運動に際して、適
度な張力がかかった経糸用の導電性フラットヤーン２０
ｃｔは、適度な張力がかかった緯糸Ｙによって表裏が交
互に締めつけられて波形に締め上げられるから、導電性
フラットヤーン２０ｃｔのうち導電性繊維Ｃを挟む帯状
体２１ｃｔの二つ折り部分２３ｃｔ，２４ｃｔは、折り
目部分２２ｃｔで密接せしめられるような締付け力を受
けて、導電性繊維Ｃの表面に強く密接せしめられ得る。
この締付けの際にも、導電性繊維Ｃは、該繊維Ｃを挟ん
で位置する帯状部分２３ｃｔ，２４ｃｔで両側から保護
されているので、該繊維Ｃが擦られたり切れたりする虞
れが避けられ得る。

【００４８】以上においては、比較的大きい筒状の基布
１０を織り上げる例について説明したけれども、基布１
０は、各種の径を有する筒状物でも、シート状物でも、
幅の狭い帯状物でも、他の形状でもよい。また、以上に
おいては、経糸Ｔとして間隔をおいて導電性フラットヤ
ーン２０ｃｔを織込んで、導電性基布１０を形成する例
について説明したけれども、基布１０は、経糸Ｔに加え
て、緯糸Ｙが所定間隔の導電性フラットヤーン２０ｃｙ
を含んでいてもよい。その場合、複数個のシャトル７７
のうちの一つ又は一部のシャトル７７に導電性フラット
ヤーン２０ｃｙが巻きつけられるようにしておけばよ
く、導電性繊維Ｃを帯状体２１の間に挟みこんで該導電
性フラットヤーン２０ｃｙを形成した後、その導電性フ
ラットヤーン２０ｃｙをシャトル７４に巻き付けておい
ても、シャトル７７への巻付の際に導電性繊維Ｃを帯状
体２１の間に挟み込むようにしてもよい。

【００４９】フレキシブルコンテナバッグ（フレコン）
３０は、例えば、図５の（ａ）〜（ｅ）に示したような
構造を有する。すなわち、フレコン３０は、円筒状等の
筒状のフレコンの胴体ないし本体部３１と、該筒状本体
部３１の上下の端部に導電性縫糸３２で外周縁部が縫付
けられた環状の頂壁部３３及び底壁部３４と、環状頂壁
部３３及び環状底壁部３４の内周縁に導電性縫糸３２で
端縁が縫付けられた注入筒３５及び排出筒３６と、本体
部３１に導電性縫糸３２で縫付けられた複数の吊ベルト
３７，・・，３７とを有する。ここで、本体部３１、環
状頂壁部３３及び環状底壁部３４、並びに注入筒部３５
及び排出筒部３６は、いずれも、上述のようなシート状
や筒状の導電性基布１０からなり、本体部３１、注入筒
部３５及び排出筒部３６では、導電性フラットヤーン２
０ｃ（経糸Ｔとして用いられても緯糸Ｙとして用いられ
てもよいので、添字「ｔ」や「ｙ」を省くことがある、
以下同）の導電性繊維Ｃは、典型的には、夫々の筒の軸
線Ｊの延在方向に沿って縦方向に延在し、環状頂壁部３
３及び環状底壁部３４では、導電性基布１０の一方向
（経糸Ｔの延在方向）にストライプ状に導電性フラット
ヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃが延在する。図５の（ａ）
〜（ｃ）では、フレコン３０の基布１０の各拡がり方向
における導電性繊維Ｃの分布がわかりやすいように、実
際上は外部からは直接的には見えない導電性フラットヤ
ーン２０ｃの導電性繊維Ｃを、便宜上、実線で示してあ
る。ここで、通常は、直径が１ｍ程度を越えることもあ
る本体３１の周面に約２〜３ｃｍ（約１インチ）間隔に
導電性繊維Ｃを表すと幅の狭い多数の線を描くことにな
るので、図５の（ａ）〜（ｃ）では、導電性繊維Ｃに関
しては、実際上その延在方向を示すだけで、間隔ないし
ピッチＤは実際の間隔よりもはるかに大きく示されてい
る。

【００５０】なお、吊ベルト３７も、例えば、該ベルト
３７の延在方向に沿って延びた導電性フラットヤーン２
０ｃを備えた導電性基布１０で形成される。但し、十分
な導電路を与え得るように、吊ベルト３７を形成する基
布１０の導電性フラットヤーン２０ｃ間の間隔は、好ま
しくは、本体部３１や頂壁部３３や底壁部３４等を形成
する基布１０の導電性フラットヤーン２０ｃ間の間隔よ
りも短い。吊ベルト３７には、所望に応じて、同様な導
電性基布１０が補強布として重合されて補強されてもよ
い。吊ベルト３７の本体だけで十分な導電性が確保され
ているときには、補強布は、導電性フラットヤーン２０
ｃを含まない基布で形成されていてもよい。

【００５１】以上において、導電性の縫糸３２は、筒状
本体３１に頂壁部３３及び底壁部３４を結合させて容器
本体を形成すると共に、該縫糸３２の縫目において、頂
壁部３３の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃ
と筒状本体３１の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性
繊維Ｃとの間を実質的に電気的に接続し、筒状本体３１
の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃと底壁部
３４の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃとの
間を実質的に電気的に接続する。導電性の縫糸３２は、
また、環状頂壁部３３の内周縁部に注入筒部３５の下端
縁を結合させ環状底壁部３４の内周縁部に排出筒部３６
の上端縁を結合させて容器本体に閉鎖可能な入口及び出
口を形成すると共に、該縫糸３２の縫目において、注入
筒部３５の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃ
と頂壁部３３の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊
維Ｃとの間を実質的に電気的に接続し、底壁部３４の導
電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃと排出筒部３
６の導電性フラットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃとの間
を実質的に電気的に接続する。導電性の縫糸３２は、更
に、筒状本体３１に吊ベルト３７，３７を結合させてフ
レコン３０の吊下げを可能にすると共に、該縫糸３２の
縫目において、吊ベルト３７，３７の導電性フラットヤ
ーン２０ｃの導電性繊維Ｃと筒状本体３１の導電性フラ
ットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃとの間を実質的に電気
的に接続する。

【００５２】導電性縫糸３２は、典型的には、導電性糸
と機械的強度の高い非導電性縫糸とを組合せて、例え
ば、撚り合せたり編み合わせることにより形成される。
但し、導電性糸の機械的強度が比較的高くて且つ本体部
３１や注入筒部３５や排出筒部３６等と比較して十分な
可撓性がある場合には、導電性糸のみを縫糸として用い
てもよい。導電性縫糸３２は、充分な機械的強度と導電
性があり、縫合部の可撓性を失わせない限り、どのよう
なものでもよい。

【００５３】なお、３８ａは、導電性基布１０からなる
補強布で、吊ベルト３７のうち導電性縫糸３２によって
本体３１に縫付けられた端部部分を補強すると共に該縫
付部分において十分な導電性与えている。また、３８ｂ
は吊ベルト３７の延在方向に沿って吊ベルト３７の端部
を超えて本体３１の下端まで延び延在領域が導電性縫糸
３２により本体３１に縫付けられた補強布で吊ベルト３
７を本体３１の広い範囲で支え得るようにすると共に吊
ベルト３７と本体３１との導電性を広範囲に確保してい
る。３８ｄは導電性フラットヤーン２０ｃが短いピッチ
で配された導電性基布１０からなるフック掛ないし短い
吊ベルトである。

【００５４】また、３８ｅ，３８ｆはフラップ状の菊割
部であり、シート状の導電性基布１０から環状頂壁部３
３及び環状底壁部３４の中央開口を形成する際に生じた
フラップ状の菊割部３８ｅ，３８ｆには、これらの先端
をつなぐ注入筒ロープ３８ｊ及び排出筒ロープ３８ｋが
取付けられている。３８ｇ，３８ｈは結紐で、結紐３８
ｇ及び注入筒ロープ３８ｊ、並びに結紐３８ｈ及び排出
筒ロープ３８ｋは、夫々、解除可能に結束されることに
より注入筒３５及び排出筒３６を開放可能に閉塞する。
この例では、結紐３８ｇ，３８ｈには、夫々、面ファス
ナ部３８ｍ，３８ｎが形成されており、該面ファスナ部
３８ｍ，３８ｎの夫々を係合させることにより結紐３８
ｇ，３８ｈの結束やその解除が可能である。なお、必要
に応じて、更に、内弁等が設けられる。

【００５５】以上の如く構成されたフレキシブルコンテ
ナ３０に粉粒体を投入する場合、図６に示したように、
フレコン３０の本体３１の下端の排出筒３６を閉じた状
態で、例えば、フック掛３８ｄ，・・，３８ｄに粉粒体
供給設備の接地された金属製フック５１，５１を引掛
け、注入筒３５に挿入した供給パイプ５２から粉粒体を
フレコン３０の本体３１内に投入する。５３は除電用の
導電体である。

【００５６】この場合、該フレコン３０の内側及び外側
表面３０ａ，３０ｂの両方において、各領域が、導電性
フラットヤーン２０ｃ（の導電性繊維Ｃ）に比較的近接
して位置するので、摩擦等によりフレコン３０の内側及
び外側表面３０ａ，３０ｂが帯電しても、帯電を生じさ
せている静電荷が、フレコン３０に分布した導電性フラ
ットヤーン２０ｃを介してフック掛３８ｄ，・・，３８
ｄに達し（逃げ）易く、該フック掛３８ｄ，・・，３８
ｄが接触している接地金属フック５１などを介して、地
面などに放出され易い。この放電路は、実質的に、フレ
コン３０の内外表面３０ａ，３０ｂの全領域に形成され
ているとみなし得る。

【００５７】また、このフレコン３０では、導電性フラ
ットヤーン２０ｃの導電性繊維Ｃが樹脂製の帯状部分２
３，２４に挟まれ内側及び外側表面３０ａ，３０ｂに直
接的には露出していないから、粉粒体の投入の際、導電
性フラットヤーン２０ｃの内側表面などが粉粒体により
擦られても、導電性繊維Ｃが傷つけられる虞れが少ない
ので、長期間使用してもその導電性が低下する虞れが少
なく、典型的には、むしろ、導電性が増す。また、フレ
コン３０の外表面が搬送などの際に種々の異物に対して
擦られる場合にも、導電性繊維Ｃが傷つけられたり切れ
たりする虞れが少ない。従って、フレコン３０のフラッ
トヤーン２０ｔ，２０ｙを構成する帯状体２１が十分な
機械的強度を備える限り、フレコン３０の導電性が低下
することなく使用され得る。粉粒体を排出する場合に
は、フレコン３０の注入筒３５を閉じ排出筒３６を開く
点を除いて、粉粒体の投入時と同様に吊ベルト３７又は
３８ｄ等を介して排出設備に接続されるので、ほぼ同様
な制電ないし除電即ち帯電防止機能を有し得ることは、
明らかであろう。なお、当然ながら、所望に応じて、排
出筒３６の内側又は外側に接地金属管や接地金属板を配
して除電を行う。

【００５８】更に、粉粒体が充填された状態で、フレコ
ン３０が運ばれる場合、フック掛３８ｄ，・・，３８ｄ
がフック５１に掛けられる代わりに、吊ベルト３７，・
・，３７が実質的に接地状態にある金属フックや金属レ
ールの如き金属製支持構造体に引掛けられて支えられる
点を除いて、上述の場合と同様であるので、上述の場合
と同様に除電が確実に行われ得る。

【００５９】以上において、説明したフレコン３０の形
状や構造は単なる一例であって、本体３１の形状や構造
が異なっていてもよいことは、明かであろう。また、フ
レコン３０の本体３１に粉粒体が投入可能である限り、
その注入筒３５や関連する各種部品を含めた注入部の構
造や形状が他のどのような構造や形状でもよいことも明
かであり、更に、フレコン３０の本体３１から粉粒体が
排出可能である限り、その排出筒３５や関連する各種部
品を含めた排出部の構造や形状が他のどのような構造や
形状でもよいことも明かであろう。更に、フレコン３０
の本体３１への粉粒体の投入や該本体３１からの粉粒体
の排出、及び粉粒体を収容したフレコン３０の搬送が可
能である限り、フック掛け３８ｄや吊ベルト３７の如き
フレコン３０の保持手段の構造や形状も他のどのような
構造や形状でもよいことも明かであろう。なお、例え
ば、吊ベルト３７と比較してフック掛け３８ｄが細い場
合、フック掛け３８ｄでは導電性フラットヤーン２０ｃ
を狭い間隔（ピッチ）で配して導電性を高めるなど、そ
の導電性を適宜調整するようにしてもよい。

【００６０】

【摩擦帯電試験１（表面電荷密度測定試験）】本発明に
従った導電性フラットヤーン２０ｃｔを備えた試験用基
布Ｓ１０と、導電性フラットヤーン２０ｃｔを含まない
比較例の試験用基布ＳＣ１０とについて、夫々、「導電
性繊維入り帯電防止織編物・不織布」等に関する（旧）
労働省産業安全研究所技術指針・静電気用品構造基準
（１９８４改訂版）及びＪＩＳＴ ８１１８（以下では
総称して「試験基準」という）に従って、基布の帯電電
荷量に関する試験を行った。

【００６１】夫々の基布Ｓ１０及びＳＣ１０は、延伸ポ
リプロピレン帯状体２１を二つ折りにしてなるフラット
ヤーン２０を経糸Ｔ及び緯糸Ｙとして製織された基布で
ある点は同様で、試験用基布Ｓ１０では、経糸Ｔを構成
するフラットヤーンのうち１インチ（２．５ｃｍ）間隔
にある１本の延伸ポリプロピレン帯状体２１の二つ折り
部分２３，２４の間に導電性繊維Ｃが挟みこまれている
点、すなわち、１インチ間隔に導電性フラットヤーン２
０ｃｔが形成されている点で、比較試験用基布ＳＣ１０
とは異なる（より厳密には、試験用基布Ｓ１０の場合に
は、経糸Ｔ及び緯糸Ｙを構成するフラットヤーンが１６
５０デニールの太さで、１４本／インチの密度で製織さ
れ、比較試験用基布Ｓ１０の場合には、経糸Ｔ及び緯糸
Ｙを構成するフラットヤーンが１５００デニールの太さ
で、１５本／インチの密度で製織されていた点でも異な
るが、この差は、この試験においては、実質的な差異で
はない）。

【００６２】なお、延伸ポリプロピレン帯状体２１の厚
さは約６０μｍ、二つ折り状態の帯状部分２３，２４の
幅は約１．５ｍｍである。導電性繊維Ｃとしては、太さ
が約０．１ｍｍ程度の糸状に縒られた有機導電性繊維
（ポリエチレン８０％，金属性成分２０％）を用いた。

【００６３】各試料片は、試験基準に従って、母材とな
る基布Ｓ１０，ＳＣ１０を予め乾燥（５０〜７０℃のタ
ンブル乾燥機で１８０分間乾燥）させた後、経糸Ｔの延
在方向を長辺（３５ｃｍ）とし緯糸Ｙの延在方向を短辺
（２５ｃｍ）とする縦長の長方形試料片ＳｎＴ，ＳＣｎ
Ｔ及び緯糸Ｔの延在方向を長辺とし経糸Ｙの延在方向を
短辺とする横長の長方形試料片ＳｎＹ，ＳＣｎＹを、各
基布の中央部から３点づつ採取し、試料片及び比較試料
片として、６点の試料片ＳｎＴ，ＳｎＹ及び比較試料片
ＳＣｎＴ，ＳＣｎＹを準備した。ここで、ｎは、１〜３
までの自然数である。

【００６４】次に、各試料片ＳｎＴ，ＳｎＹ（ｎ＝１，
２，３）及び比較試料片ＳＣｎＴ，ＳＣｎＹ（ｎ＝１，
２，３）の夫々について、試験条件に従って、調湿（２
０℃、相対湿度３０％の条件下で、２４時間）し更にそ
の後摩擦帯電器具で摩擦帯電させ、その帯電電荷量（表
面に生じた摩擦電気すなわち表面電荷）の計測及び結果
の集計を行った。

【００６５】摩擦帯電に際しては、試料片ＳｎＴ，Ｓｎ
Ｙ及び比較試料片ＳＣｎＴ，ＳＣｎＹの夫々について、
試験基準に従って、温度２０℃で相対湿度３０％の環境
条件下において、図７の（ａ）に示したように、長辺の
一端に形成したループ部７１をアクリル棒６２に引掛け
て敷台６１上に載置した状態で、摩擦標準布Ｒ（アクリ
ル布又はナイロン布）で覆われた敷板６３及び同種の摩
擦標準布Ｒ（アクリル布又はナイロン布）で覆われた摩
擦棒６４の間で摩擦することにより、摩擦帯電させた。

【００６６】試料片ＳｎＴ，ＳｎＹ及び比較試料片ＳＣ
ｎＴ，ＳＣｎＹの夫々について、試験基準に従って、摩
擦帯電により生じた帯電電荷量（表面電荷）をファラデ
ーゲージで計測した。各試料片ＳｎＴ，ＳｎＹ及び比較
試料片ＳＣｎＴ，ＳＣｎＹの夫々について、５回の試験
を行いその平均値を求めたのが、図７の（ｂ）である。
なお、この試験自体は、専門的な試験機関によって行わ
れた。

【００６７】フレコン３０として用いるためには、図７
の（ｂ）の帯電電荷量（表面電荷密度）が、７μＣ／ｍ
^２以下であること望ましい。この基準から見ると、比較
試験例の試料片ＳＣｎでは、縦長のものＳＣｎＴも横長
のものＳＣｎＹも実際上摩擦帯電が大きくなりすぎる虞
れがある。

【００６８】一方、試験例の試料片Ｓｎでは、縦長のも
のＳｎＴも横長のものＳｎＹも実際上摩擦帯電のレベル
が基準レベル（７μＣ／ｍ^２）よりも十分に小さい。な
お、縦長試料片ＳｎＴの帯電電荷量が横長試料片ＳｎＹ
の帯電電荷量よりも小さいのは、摩擦の際に擦る向きと
導電性フラットヤーン２０ｃｔの延在方向とが一致して
いること、及び摩擦帯電させた試料片Ｓをアクリル棒６
２によって長手方向の一端から引き上げるという操作の
際に長手方向に延在した導電性フラットヤーン２０ｃｔ
によって長手方向に電荷が逃げやすいことによると考え
られる。但し、試験例の試料片Ｓｎでは、横長のものＳ
ｎＹでも、比較試験例の試料片ＳＣｎＹ，ＳＣｎＴより
もはるかに帯電電荷量が小さいことから、試料片Ｓｎで
は、全体としてみると、緯糸の延在方向にも十分な大き
さの導電路が形成され得ることがわかる。

【００６９】

【摩擦帯電試験２（粉粒体充填時の摩擦帯電表面電位測
定試験）】石油化学製品の製造工場におけるフレキシブ
ルコンテナ３０への粉粒体樹脂の実際の充填作業と実質
上同じ条件下で、粉粒体の充填作業を行なう際における
フレコンの帯電の程度を表面電位計で測定した。

【００７０】粉粒体としては同一ロットのノボラック樹
脂の粉粒体（米粒大）を用い、フレコンとしては、本発
明の実施例に従った試験体としてのフレキシブルコンテ
ナＳＢ３０と、比較試験体としてのフレキシブルコンテ
ナＳＣＢ３０とを、夫々、二袋づつ用いた。以下では、
二つの試験体フレコンをＳＢ−ｍ（ｍ＝１，２）すなわ
ちＳＢ３０−１及びＳＢ３０−２で表わし、二つの比較
試験体フレコンをＳＢＣ−ｍ（ｍ＝１，２）すなわちＳ
ＣＢ３０−１，ＳＣＢ３０−２で表わす。ここで、試験
体フレコンＳＢ３０−１，ＳＢ３０−２は、帯電試験１
で用いた試料片Ｓｎと実質的に同一の基布（経糸Ｔの一
部として導電性フラットヤーン２０ｃｔを織込んだ導電
性基布）１０により本体部３１が形成されたものであ
り、比較試験体フレコンＳＣＢ３０−１，ＳＣＢ３０−
２は、導電性基布１０の導電性フラットヤーン２０ｃｔ
の代わりに導電性繊維Ｃを挟んでいないフラットヤーン
２０ｔのみを経糸Ｔとして用いた基布（帯電試験１で用
いた比較試料片ＳＣｎと実質的に同一の基布）を用いて
形成した点を除いて、試験体フレコンＳＢ３０−１，Ｓ
Ｂ３０−２と同様な構成のものであった。

【００７１】充填に際しては、図８の（ａ）に示したよ
うに、各フレコンＳＢ３０−ｍ，ＳＣＢ３０−ｍの注入
筒３５にホッパの接地されたスチール製供給パイプ５２
を挿入すると共に注入筒３５の外周部を接地されたスチ
ール製のアーム５３で押えてパイプ５２に固定した状態
で、ノボラック樹脂粉粒体ＱをフレコンＳＢ３０−ｍ，
ＳＣＢ３０−ｍ（容量は約１ｍ^３）に投入・充填した。
この充填作業時の気温は１２℃、相対湿度は６５％であ
った。

【００７２】なお、この試験では、たまたま、吊ベルト
３７やフック掛３８ｄがホッパ側の固定具に適合しなか
ったことから、上述のような固定・支持形態を採ったけ
れども、吊ベルト３７やフック掛３８ｄの代わりにアー
ム５３で支持したことに特異性はないと考えられる。

【００７３】充填作業の完了後、充填口（ホッパの固定
アーム５３の表面）Ｐ１，フレコンの入口（外表面部）
Ｐ２，フレコンの本体の側面の外側表面部Ｐ３，粉粒体
Ｑの上方のフレコン内表面部Ｐ４の摩擦帯電状態を、電
位測定器（静電気測定器）スタチロンＭ（商品名）によ
って表面電位として測定した。なお、各測定に際して
は、被測定表面に対して所定距離（３ｃｍ）だけ離れた
ところに測定器の検出部を位置決めした。

【００７４】各部位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４における表
面電位の測定結果は、図８の（ｂ）に示した通りであっ
て、比較試験体ＳＣＢ３０−１，ＳＣＢ３０−２では、
接地金属の近傍に位置する充填口Ｐ１のところを除い
て、通常許容レベルとされる５ｋＶよりも高くなってし
まっていたのに対して、試験体ＳＢ３０−１，ＳＢ３０
−２では、いずれも、通常許容レベルとされる５ｋＶよ
りも十分に低かった。

【００７５】従って、このフレコン試験体ＳＢ３０−
１，ＳＢ３０−２は、この種の粉粒体製品の充填・搬送
などに際して、静電気による摩擦帯電が無視し得る程度
に低い状態で、使用され得ることが確認された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好ましい一実施例のフレキシブル
コンテナバッグ用の基布を示したもので、（ａ）はその
一部の平面説明図、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大平面説
明図（但し、導電性ヤーンのピッチは異なる）、（ｃ）
は（ｂ）のＩＣ−ＩＣ線断面説明図。

【図２】基布について説明したもので、（ａ）は変形例
の基布についての図１の（ｂ）と同様な拡大平面説明
図、（ｂ）は図１の（ａ）や（ｂ）又は図２の（ａ）の
基布を構成する導電性フラットヤーンの一部の拡大斜視
説明図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＣ−ＩＩＣ線断面説明
図、（ｄ）は（ｃ）の一部の拡大説明図。

【図３】図１や図２の基布を製織する円形織機の一例を
示したもので、（ａ）は織部の斜視説明図、（ｂ）は経
糸繰出部の斜視説明図。

【図４】図３の織機において導電性繊維を帯状体で二つ
折りのフラットヤーンに挟み込むプロセスを示したもの
で、（ａ）はへドルワイヤの孔での挟み込みの進行を示
した斜視説明図、（ｂ）はへドルワイヤの孔を通過して
二つ折りになった導電性フラットヤーンの斜視説明図。

【図５】図１などの導電性基布を用いた導電性フレキシ
ブルコンテナを示したもので、（ａ）は円筒型のフレキ
シブルコンテナの上部を斜め上から見た斜視説明図、
（ｂ）は（ａ）のフレキシブルコンテナの下部を斜め下
から見た斜視説明図、（ｃ）は（ａ）及び（ｂ）のフレ
キシブルコンテナに物品を充填して開口部を閉じた状態
の斜視説明図、（ｄ）は（ａ）のフレキシブルコンテナ
の補強布などの積層取付状態を見易くすべく一部を展開
して示した模式的な側面説明図、（ｅ）は（ａ）〜
（ｄ）のフレキシブルコンテナで用いられているフック
掛の部分の拡大説明図。

【図６】図５のフレキシブルコンテナへの粉粒体の充填
の際のフレコンの支え方を示した正面説明図。

【図７】図１の基布などにおける摩擦帯電試験及びその
結果を示したもので、（ａ）は試験基準に従った摩擦帯
電試験具の斜視説明図、（ｂ）は（ａ）の試験具を用い
た摩擦帯電試験の結果を表形式で示した図。

【図８】図５のフレキシブルコンテナへの粉粒体の充填
に伴う帯電の試験及びその結果を示したもので、（ａ）
は充填系の説明図、（ｂ）は（ａ）の充填による帯電試
験の結果を表形式で示した図。

【符号の説明】

１０ フレキシブルコンテナバッグ用の製織基布 ２０ フラットヤーン ２０ｃ 導電性フラットヤーン ２０ｔ 経糸（フラットヤーン） ２０ｃｔ 導電性フラットヤーン（経糸） ２０ｙ 緯糸（フラットヤーン） ２１，２１ｔ，２１ｙ 帯状体 ２２，２２ｔ，２２ｙ 折曲縁部（幅方向中心線） ２３，２４ 二つ折り部分 ２５ （折り目の）開口部 ３０ 導電性フレキシブルコンテナバッグ（フレキシブ
ルコンテナ，フレコン） ７０ 織機 ７４，７５ ヘルド（綜こう又はへドル） ７７ ヒ（シャトル） ７８ へドルワイヤ ７９ 孔 Ｃ 導電性繊維 Ｔ 経糸 Ｙ 緯糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０２Ｇ 3/06 Ｄ０２Ｇ 3/06 3/44 3/44 Ｄ０３Ｄ 1/04 Ｄ０３Ｄ 1/04 Ｆターム(参考） 3E070 AA31 AB11 BK01 DA11 WJ10 WK03 4L036 MA04 MA05 MA06 MA33 MA37 MA39 MA40 PA46 UA06 4L048 AA04 AA05 AA15 AA20 AA24 AA34 AA52 AA56 AB18 AB28 AC13 CA05 CA15 DA33

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度
   が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に
   挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに
   折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーン
   が経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製
   織されてなるフレキシブルコンテナバッグ用基布。
2. 【請求項２】 帯状体が、長手方向に沿って延伸された
   熱可塑性樹脂からなる請求項１に記載のフレキシブルコ
   ンテナバッグ用基布。
3. 【請求項３】 前記導電性帯状構造体からなるフラット
   ヤーンが、約２〜３ｃｍ（約１インチ）以下の間隔で、
   経糸及び／又は緯糸として製織されている請求項１又は
   ２に記載のフレキシブルコンテナバッグ用基布。
4. 【請求項４】 導電性糸が、可撓性の有機導電性繊維
   若しくは導電性金属繊維又は導電性微粒子分散成形糸を
   含む請求項１から３までのいずれか一つの項に記載のフ
   レキシブルコンテナバッグ用基布。
5. 【請求項５】 一方の表面に樹脂薄膜がラミネートされ
   ている請求項１から４までのいずれか一つの項に記載の
   フレキシブルコンテナバッグ用基布。
6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか一つの項
   に記載の基布を少なくとも一部に備えたフレキシブルコ
   ンテナバッグ。
7. 【請求項７】 導電性帯状構造体がフレキシブルコンテ
   ナバッグの経糸として用いられている請求項５又は６に
   記載のフレキシブルコンテナバッグ。
8. 【請求項８】 請求項１から４までのいずれか一つの項
   に記載のフレキシブルコンテナバッグ用基布を用いた導
   電性バンド。