RU2560659C2 - Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями - Google Patents

Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями Download PDF

Info

Publication number
RU2560659C2
RU2560659C2 RU2013129768/06A RU2013129768A RU2560659C2 RU 2560659 C2 RU2560659 C2 RU 2560659C2 RU 2013129768/06 A RU2013129768/06 A RU 2013129768/06A RU 2013129768 A RU2013129768 A RU 2013129768A RU 2560659 C2 RU2560659 C2 RU 2560659C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flexible cable
weft
yarns
fabric
threads
Prior art date
Application number
RU2013129768/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013129768A (ru
Inventor
Дэвид Д. МОРРИС
Original Assignee
Милликен Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Милликен Энд Компани filed Critical Милликен Энд Компани
Publication of RU2013129768A publication Critical patent/RU2013129768A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560659C2 publication Critical patent/RU2560659C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0043—Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies

Abstract

Группа изобретений относится к ткани, подходящей для создания конструкций гибкого кабельного канала, используемых для размещения кабелей в трубе. Описан гибкий кабельный канал для разделения кабелей в трубе. Гибкий кабельный канал выполнен из одной или более полосок тканого материала и с возможностью образования множества продольных отделений для кабелей. Тканый материал имеет основу из одноволоконных основных нитей и уток из сочетания одноволоконных и комплексных уточных нитей, причем комплексные уточные нити являются многократно вставленными нитями. Технический результат: уменьшение вытягивающего усилия, необходимого для вставки кабеля в гибком кабельном канале, выполненном из тканого материала, без уменьшения прочности и надежности конструкций гибкого кабельного канала. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в основном относится к ткани, подходящей для создания конструкций гибкого кабельного канала, используемых для размещения кабелей в трубе, и, в частности, к тканому материалу (ткани) и гибкому кабельному каналу с многократно вставленными уточными нитями.
Предпосылки изобретения
Использование конструкции гибкого кабельного канала, выполненной из тканого материала, который может вставляться в трубу, раскрыто в патенте США № 6304698 B1 (заявитель Morris) и патенте США № 6251201 B1 (заявитель Allen). Гибкий кабельный канал имеет множество функций, включая разделение отдельных кабелей в отделения или каналы внутри гибкого кабельного канала, для максимизации количества кабелей, которые могут быть расположены в трубе, и обеспечение вставки кабелей в трубу путем предотвращения трения кабеля о кабель, и обеспечения ленты или троса внутри каждого отделения гибкого кабельного канала для втягивания кабеля в трубу.
В дополнение к вышеупомянутым функциям основным критерием полезности тканевых гибких кабельных каналов является вытягивающее усилие, необходимое для протяжки кабеля через гибкий кабельный канал, когда кабель вставлен в трубу. Полагают, что уменьшенная жесткость, в частности более низкая жесткость в направлении утка тканого материала, позволяет отделениям, образующим гибкий кабельный канал, более легко открываться при протягивании кабеля, таким образом, уменьшая вытягивающее усилие.
Переплетение ткани гибкого кабельного канала для уменьшения вытягивающего усилия, необходимого для установки кабелей внутри отделений гибкого кабельного канала, раскрыто в заявке на патент США № 20088/0264669 A1 (заявителя Bedingfield и других). Конструкция гибкого кабельного канала выполнена из тканого материала, имеющего одноволоконные основные нити и чередующееся расположение одноволоконных и комплексных уточных нитей. Раскрытые тканые материалы могут использоваться в различных конструкциях гибкого кабельного канала, включая «конфигурацию с общими стенками» и «каплевидную конфигурацию».
Несмотря на преимущества, обеспеченные при уменьшении вытягивающего усилия, необходимого для установки кабелей в конструкциях гибкого кабельного канала, выполненного из тканого материала, дополнительные усовершенствования желательны. Тем не менее, попытки дополнительно уменьшить вытягивающее усилие столкнулись с множеством препятствий, относящихся к прочности и надежности конструкций гибкого кабельного канала. Например, было установлено, что уменьшение жесткости в направлении утка ткани за счет уменьшения числа уточных нитей на 1 дюйм уменьшило прочность шва гибкого кабельного канала, сопротивление разрыву утка, прочность на разрыв, прочность на истирание и/или способность к обработке ткани. Таким образом, пока конструкция гибкого кабельного канала, выполненного из ткани, не сможет удовлетворять требованиям к прочности и надежности, маловероятно ее удовлетворительное использование в трубах, независимо от того, уменьшено ли вытягивающее усилие.
Краткое описание настоящего изобретения
Для достижения вышеупомянутых целей для уменьшения вытягивающего усилия, необходимого для вставки кабеля в гибком кабельном канале, выполненном из тканого материала, без уменьшения прочности и надежности конструкций гибкого кабельного канала, по меньшей мере, часть нитей в утке ткани является многократно вставленными комплексными нитями. Не будучи связанными с конкретной теорией, полагают, что многократно вставленные комплексные нити обеспечивают массу, необходимую для удовлетворения требований к прочности и надежности конструкции гибкого кабельного канала при обеспечении гибкости, необходимой для уменьшения жесткости утка, и, таким образом, уменьшают вытягивающее усилие, необходимое для вставки кабеля.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения описан тканый материал, содержащий основу, состоящую из одноволоконных основных нитей, и уток, состоящий из сочетания одноволоконных и комплексных уточных нитей, причем, по меньшей мере, часть комплексных уточных нитей является многократно вставленной. Ткань может включать в себя один или более из следующих признаков: 12-28 уточных нитей на один дюйм («ppi»), текстурированные полиэстеровые комплексные нити и дважды вставленные комплексные нити.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя конструкцию гибкого кабельного канала, выполненную из тканого материала, причем, по меньшей мере, часть нитей в утке ткани является многократно вставленными комплексными нитями. Конструкция гибкого кабельного канала может иметь конфигурацию с общими стенками или каплевидную конфигурацию, как описано ниже. Гибкий кабельный канал может иметь 1, 2, 3 или более продольных отделений или каналов, причем каждый может вмещать, по меньшей мере, один кабель.
Кроме того, в объем настоящего изобретения включено устройство, состоящее из трубы и одного или более гибких кабельных каналов, расположенных внутри трубы и проходящих по длине трубы, причем гибкий кабельный канал выполнен из тканого материала, и причем, по меньшей мере, часть нитей в утке ткани является многократно вставленными комплексными нитями. В одном варианте осуществления настоящего изобретения описан гибкий кабельный канал с множеством отделений и, по меньшей мере, два из отделений имеют кабели, вставленные в них.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид сверху ткани настоящего изобретения, имеющей попеременный рисунок (1:2) одноволоконных нитей и дважды вставленных комплексных нитей в направлении утка;
фиг.2 - вид сбоку гибкого кабельного канала, имеющего каплевидную конфигурацию, причем гибкий кабельный канал расположен в трубе;
фиг.3A-3F - схематичные виды возможного сгибания и расположений швов для образования гибких кабельных каналов, имеющих каплевидную конфигурацию, выполненную из множества полосок ткани;
фиг.4 - перспективный вид гибкого кабельного канала, имеющего конфигурацию с общими стенками, причем гибкий кабельный канал расположен в трубе;
фиг.5 - схематическая диаграмма, показывающая последовательности уточных нитей в примере 1 и сравнительном примере 2.
Подробное описание
Без намерения ограничения объема настоящего изобретения, ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления и признаки. Все патенты США и заявки на патенты, перечисленные в данном документе, включены согласно ссылке.
Термины «уточная нить», «уточные нити», «число уточных нитей на 1 дюйм» и «ppi» предназначены для ссылки на (a) одну уточную нить, проложенную через зев, образованный во время процесса ткачества и чередующуюся с основными нитями; и (b) две или более уточных нитей, проложенных через зев во время процесса ткачества или отдельно или вместе и чередующихся с основными нитями. Таким образом, в целях определения числа уточных нитей на 1 дюйм тканого материала, многократно вставленные уточные нити считаются как одиночная уточная нить.
Подразумевается, что термины «многократная вставка» и «двойная вставка» включают в себя (a) множество уточных нитей, вставленных вместе в зев ткацкого станка; (b) множество уточных нитей, вставленных отдельно, в то время как зев ткацкого станка остается одним и тем же; и (c) множество уточных нитей, вставленных отдельно, где зев ткацких станков остается, по существу, одним и тем же, то есть местоположение 25% или менее от основных нитей изменено между вставками нитей.
В самом широком смысле настоящее изобретение относится к тканому материалу, в котором, по меньшей мере, частью уточных нитей являются многократно вставленные комплексные нити. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения тканый материал (ткань) может быть создан с, по меньшей мере, одной четвертой уточных нитей, являющихся многократно вставленными комплексными нитями, по меньшей мере, одной третьей, уточных нитей, являющихся многократно вставленными комплексными нитями, или даже, по меньшей мере, одной половиной уточных нитей, являющихся многократно вставленными комплексными нитями. Было установлено, что тканые материалы, в которых многократно вставленные комплексные нити, являются дважды вставленными, являются особенно подходящими для создания конструкций гибкого кабельного канала. Конструкция гибкого кабельного канала может быть расположена в трубе и использоваться для разделения кабелей внутри трубы.
Переплетение ткани
Тканый материал обычно будет иметь полотняное переплетение, хотя другие переплетения, такие как саржевое или атласное переплетения, входят в объем настоящего изобретения. Отдельные нити основы («основные нити») выбираются для обеспечения высокой прочности и небольшого удлинения при максимальной растягивающей нагрузке. В качестве примера основные нити могут выбираться из полиэстеров, полиолефинов, таких как полипропилен, полиэтилен и сополимеры этилен пропилена, и полиамидов, таких как найлон и арамид, например, Kevlar®. Могут быть использованы нити, имеющие максимальное удлинение при максимальной растягивающей нагрузке 45% или менее, предпочтительно 30% или менее. Было установлено, что одноволоконные нити, включая бикомпонентные или многокомпонентные нити, являются особенно подходящими в применениях гибких кабельных каналов. Комплексные нити также могут использоваться в основе. Могут использоваться основные нити, имеющие денье 350-1200, предпочтительно 400-750. Плотность ткани по основе (число нитей на 1 дюйм в основе) может колебаться от 25 до 75 основных нитей на один дюйм, предпочтительно от 35 до 65 основных нитей на один дюйм. В одном варианте осуществления описана ткань с полотняным переплетением, имеющая 35-65 основных нитей на один дюйм одноволоконных полиэстеровых основных нитей с денье 400-750.
За счет выбора основных нитей, имеющих относительно малое удлинение при максимальной растягивающей нагрузке, можно минимизировать удлинение в продольном направлении конструкции гибкого кабельного канала во время установки гибкого кабельного канала в трубе, таким образом, предотвращая «скопление» гибкого кабельного канала. Кроме того, вероятность удлинения в направлении основы ткани, включенной в гибкий кабельный канал, может быть минимизирована за счет уменьшения уработки основы во время процесса ткачества. Например, уработка основы может быть уменьшена за счет увеличения натяжения основной нити во время ткачества для достижения уработки основы менее 5%, как измерено стандартным методом испытания ASTM D3883 для определения усадки нити и натяжения нити в тканных тканях. Уменьшение уработки основы в ткани, особенно ткани с полотняным переплетением, приводит к увеличению усадки уточной нити, что имеет дополнительное преимущество в увеличении прочности шва вдоль продольных кромок полосок ткани, используемых для создания гибкого кабельного канала.
По меньшей мере, частью уточных нитей являются многократно вставленные комплексные нити. Каждая комплексная нить выполнена из непрерывных волокон синтетического полимера. В качестве примера нити могут выбираться из полиэстеров, полиолефинов, таких как полипропилен, полиэтилен и сополимеры этилен пропилена, и полиамидов, таких как найлон и арамид. Каждая нить может содержать 30-110 отдельных волокон, обычно 50-90 отдельных волокон, и денье нити может колебаться от 200 до 1000, обычно от 500 до 800. Каждая комплексная нить может быть образована из одной, двух или более отдельных нитей.
Ткань может быть соткана на известном ткацком станке, таком как ткацкий станок с рапирами, ткацкий станок с воздушным соплом или ткацкий станок с соплом для орошения водой. Многократно вставленные комплексные нити могут вставляться в зев ткацкого станка отдельно или вместе.
Комплексными нитями могут быть текстурированные нити, то есть, нити, которые были обработаны для обеспечения текстуры поверхности, объема, вытягивания и/или теплоизоляционных свойств. Текстурирование может быть выполнено с помощью любого подходящего способа, как известно специалистам в данной области техники. Особый интерес представляют текстурированные полиэстеровые нити. В качестве примера полиэстером может быть полиэтилентерефталат. Другие примеры подходящих полимеров полиэстера для использования в производстве волокон могут быть найдены в патенте США № 6395386 B2.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения уточные нити находятся в попеременном расположении одноволоконных нитей и комплексных нитей, как раскрыто в заявке на патент США №. 200088/0264669A1. Фраза «чередующееся расположение» относится к повторяющемуся рисунку одноволоконных уточных нитей относительно комплексных уточных нитей. В качестве примера расположением одноволоконных нитей относительно комплексных нитей может быть 1:1, 1:2, 1:3, 2:3, 3:4 или 3:5. Можно понять, что некоторыми или всеми комплексными уточными нитями могут быть многократно вставленные комплексные нити.
Подразумевается, что двух- или многокомпонентные нити различных конфигураций включены в определение одноволоконных нитей, используемых в попеременном рисунке в направлении уточины ткани.
Когда одноволоконные нити включены в направлении утка ткани, одноволоконные уточные нити могут быть выбраны из полиэстеров, полиолефинов, таких как полипропилен, полиэтилен и сополимеры этилен пропилена, и полиамидов, таких как найлон, особенно найлон 6, и арамид. Могут использоваться одноволоконные уточные нити, имеющие денье 200-850, предпочтительно 300-750. В одном варианте осуществления настоящего изобретения одноволоконные нити двух разных размеров включены в попеременный рисунок в направлении уточины. Например, одна из одноволоконных уточных нитей может иметь денье менее 435, а другая одноволоконная уточная нить может иметь денье более 435.
Плотность ткани по утку (число уточных нитей на один дюйм в утке) может колебаться от 12 до 28 уточных нитей на один дюйм. Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что можно обеспечить ткань в нижнем конце диапазона плотности ткани по утку для уменьшения жесткости утка, а также уменьшения материала и производственных затрат. Соответственно, тканые материалы, имеющие плотность по утку в диапазоне 12-22 уточных нитей на один дюйм, являются предпочтительными. В одном варианте осуществления настоящего изобретения описана ткань с полотняным переплетением, имеющая 14-22 уточных нитей на один дюйм чередующегося расположения найлоновой одноволоконной нити и дважды вставленной текстурированной полиэстеровой одноволоконной нити.
Ссылаясь на фиг.1, ткань 10 с полотняным переплетением имеет одноволоконные основные нити 11 и попеременный рисунок (1:2) одноволоконных уточных нитей 12 и дважды вставленных комплексных нитей 13 и 14 в направлении утка.
Конструкция гибкого кабельного канала
Конструкция гибкого кабельного канала выполнена из одной или более полосок тканого материала, выполненных с возможностью образования, по меньшей мере, одного гибкого продольного отделения или канала для вмещения кабеля. Полоски ткани расположены таким образом, чтобы основные нити проходили вдоль длины гибкого кабельного канала, и уточные нити располагались перпендикулярно к длине гибкого кабельного канала.
Одна или более полосок ткани могут быть соединены вместе для образования одного, двух, трех или более отделений в единой конструкции гибкого кабельного канала, причем каждое из отделений проходит вдоль длины гибкого кабельного канала. Гибкий кабельный канал может быть выполнен из единичной полоски ткани, которая согнута по длине, то есть уточные нити согнуты. В качестве альтернативы, гибкий кабельный канал может быть выполнен из множества полосок ткани, которые по выбору могут быть согнуты по длине в зависимости от конкретной конструкции. Термин «выполненный» включает в себя пространственное расположение одной или более полосок ткани, а также средство для закрепления полоски (полосок) ткани в заданной пространственной ориентации. Гибкий кабельный канал обычно может быть закреплен в заданной ориентации путем прошивки одной или более полосок ткани, например, вдоль одного или двух швов. Дополнительные способы закрепления одной или более полосок ткани для образования гибкого кабельного канала включают в себя сшивание металлическими скобами или заклепывания ткани через интервалы вдоль длины, ультразвуковую сварку или закрепление ткани с помощью термоплавкого клея или клея, содержащего растворитель. Ткань также может содержать волокна, плавящиеся при относительно низкой температуре, которые могут быть расплавлены и охлаждены, таким образом, сплавляя гибкий кабельный канал и предотвращая конструкцию от разматывания.
Примеры конкретных конфигураций гибкого кабельного канала, которые являются подходящими в соответствии с настоящим изобретением, могут быть найдены в различных ссылках, включающих патенты США №№ 6304696 B1 и 6571833 B1 и заявки на патенты США №№ 2008/0054236 A1 и 2008/0264669 A1. В целом, конфигурации относятся к двум категориям, каплевидной конфигурации и конфигурации с общей стенкой.
Пример гибкого кабельного канала, имеющего каплевидную конфигурацию с тремя отделениями для вмещения кабеля, изображен на фиг.2 и обозначен ссылочной позицией 20. Единичная полоска ткани 21 согнута для образования трех отдельных отделений 22, 23 и 24. Гибкий кабельный канал выполнен с общим швом 25, который закрепляет сгибы 26 и 27, а также разрезные кромки 28 и 29, которые согнуты внизу для повышения прочности шва и уменьшения трения. Каплевидный гибкий кабельный канал 20 имеет выступающие части 30, 31 и 32 напротив закрепленной кромки 33, которые образованы путем сгиба ткани 21. Гибкий кабельный канал 20 изображен вставленным в трубу 34. Гибкий кабельный канал 20 изображен с вытяжными шнурами 35 и 36 в отделениях 22 и 23 соответственно и с кабелем 37 в отделении 24.
В альтернативных вариантах осуществления каплевидный гибкий кабельный канал с множеством отделений может быть образован из множества полосок ткани, разрезные кромки которого закреплены вместе, например, с помощью общего шва. Ссылаясь на фиг.3A-3F полоски ткани 38 согнуты для образования 1, 2 или 3 отделений и закреплены с помощью шва 39. Приобретаемые отдельно каплевидные конфигурации раскрыты в заявках на патенты США № 2008/0264669 A1. Независимо от того, используются ли одна или более полосок ткани для образования каплевидного гибкого кабельного канала, общим признаком является то, что каждое из отделений отличается полоской ткани, закрепляемой сама с собой вдоль длины ткани, и выступающей частью, образованной путем сгиба ткани, напротив местоположения, где закреплена ткань.
Пример гибкого кабельного канала, имеющего конфигурацию с общими стенками, изображен на фиг.4 и обозначен ссылочной позицией 40. Конфигурация отличается соседними отделениями или каналами, использующими совместно общий слой или стенку между ними. Каждый гибкий кабельный канал 40 образует множество отделений 41, 42 и 43, которые образованы путем взаимного соединения полосок 44, 45, 46 и 47 ткани 48 вдоль их противоположных боковых кромок, проходящих по длине гибкого кабельного канала 40. Такое соединение предпочтительно выполнено за счет наложения кромочных участков 49 и 50 нижней полоски ткани 47 на боковые кромочные участки других полосок ткани, после чего все полоски 44, 45, 46 и 47 ткани соединены вместе путем сшивания, указанного швами 51 и 52.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения гибкий кабельный канал 40 образован следующим образом. Ткань, используемую для образования гибкого кабельного канала 40, разрезают по длине (в направлении основы или станка) на полоски различной ширины. Центральная полоска 45 ткани является самой узкой, следующие соседние полоски 44 и 46 являются более широкими, и полоска 47 является самой широкой. Гибкий кабельный канал 40 изготовлен из длинных полосок для вставки в предварительно установленные трубы 53. Например, последующие полоски ткани могут быть соединены вместе впритык для образования гибкого кабельного канала с длиной, которая может составлять, например, три или четыре мили. В альтернативном варианте осуществления гибкий кабельный канал, имеющий конфигурацию с общими стенками, может быть выполнен из единичной полоски ткани, которую складывают много раз для образования стенок различной ширины.
Гибкий кабельный канал 40 содержит вытяжные шнуры 54, 55 и 56 в отделениях 41, 42 и 43 соответственно для протягивания кабелей через гибкий кабельный канал.
Единственный гибкий кабельный канал 40 показан в трубе 53, но следует понимать, что множество гибких кабельных каналов, подобных гибкому кабельному каналу 40, может быть вставлено в трубе в зависимости от диаметра трубы. Например, предполагается, что три таких гибких кабельных каналах могут быть вставлены в трубу с диаметром 4 дюйма, таким образом, образуя девять каналов для вставки волоконно-оптического кабеля. В качестве примера, если труба 53 имеет внутренний диаметр 4 дюйма, и полоска ткани имеет ширину 3 дюйма, ширина самой узкой стенки меньше внутреннего диаметра трубы 53. Это способствует минимизации сцепления силами трения гибкого кабельного канала 40 с трубой 53, когда гибкий кабельный канал протягивают через трубу.
Можно понять, что хотя конфигурация с общими стенками гибкого кабельного канала изображена со стенками, которые смещены для поддержания отделений в открытом положении, конфигурация с общими стенками может быть выполнена со стенками, имеющими приблизительно одинаковую ширину. В последнем случае гибкий кабельный канал будет плоским, и преимущество настоящего изобретения, то есть низкая жесткость в направлении заполнения гибкого кабельного канала, является особенно полезным для обеспечения вставки кабеля в гибкий кабельный канал.
Вытяжные шнуры
Для протяжки волоконно-оптических, коаксиальных или других кабелей через конструкцию гибкого кабельного канала желательно обеспечить вытяжные шнуры для таких целей. Вытяжные шнуры расположены внутри отделений гибкого кабельного канала, предпочтительно, перед установкой гибкого кабельного канала внутри трубы. В качестве примера вытяжными шнурами могут быть плотно тканые относительно плоские полоски материала или могут быть крученые канаты или многослойные корды, имеющие, по существу, круглое поперечное сечение.
Предпочтительно, гибкий кабельный канал и вытяжной шнур имеют соответствующие значения процента удлинения, которые, по существу, равны для данной растягивающей нагрузки. Если удлинение гибкого кабельного канала отличается, по существу, от удлинения вытяжного шнура, одна из этих конструкций может отставать относительно другой, когда их протягивают вместе через трубу во время установки, приводя к скоплению гибкого кабельного канала. Вытяжные шнуры могут быть выполнены из плотно тканого полиэстерового материала, который имеет прочность на растяжение около 400-3000 фунтов.
Труба
Обычно трубой является жесткая или полужесткая трубопроводная или канальная система для защиты и направления кабелей, электропроводки и им подобного. Подразумевается, что термин «кабель» включает в себя волоконно-оптические кабели, электрические провода, коаксиальные и коаксиальные трехпроводные кабели, а также любые другие линии для передачи электричества и/или электромагнитных сигналов. В качестве примера труба может быть выполнена из металла, синтетического полимера, такого как термопластичный полимер, глина или бетон. Проход через трубу может иметь круглое, овальное, прямоугольное или многоугольное поперечное сечение. Настоящее изобретение находит полезность, в сущности, в сочетании с любой системой труб. В зависимости от соответствующего размера прохода в гибком кабельном канале, обычно рассчитанного как внутренний диаметр, специалисты в данной области техники могут выбирать, исходя из ширины гибкого кабельного канала, количества отделений в каждом гибком кабельном канале и количества отдельных гибких кабельных каналов, для максимизации вместимости трубы.
Примеры
Настоящее изобретение может быть дополнительно понятно со ссылкой на нижеследующие примеры.
Прочность на растяжение основы была измерена в соответствии со стандартным методом испытания ASTM D5035 для определения разрывного усилия и удлинения тканей (способ испытания на разрыв полоски ткани).
Прочность на растяжение утка была измерена в соответствии со стандартным методом испытания ASTM D5035 для определения разрывного усилия и удлинения тканей (способ испытания на разрыв полоски ткани).
Прочность на разрыв утка была измерена в соответствии со стандартным методом испытания ASTM D5034 для определения разрывного усилия и удлинения тканей (способ испытания на разрыв полоски ткани).
Вытягивающее усилие было измерено в фунтах силы, как измерено с помощью цифрового датчика нагрузки, необходимое для установки двух волоконно-оптических кабелей с наружным диаметром 18 мм в гибкий кабельный канал, имеющий каплевидную конфигурацию с двумя отделениями и шириной 44 мм (соответствующий MaxCell® style 4418-2), расположенный в поливинилхлоридной трубе с внутренним диаметром 50 мм на расстоянии 225 м с двумя отводами под углом 90 градусов.
Прочность шва была измерена в соответствии со стандартным методом испытания ASTM D1683 на разрыв сшитых швов тканых бытовых материалов.
Пример 1
Ткань, имеющая нижеследующие характеристики, была соткана на станке Dornier HTVS 4/S 220 cm. Комплексные полиэстеровые уточные нити были двойными. Ткань была изготовлена, разрезана и сшита для образования конструкции каплевидного гибкого кабельного канала, как показано на фиг.3, с двумя отделениями, соответствующей Milliken & Company MaxCell® style 4418-2.
Основа: 48 основных нитей на 1 дюйм полиэтилентерефталатной одноволоконной нити с денье 520;
Уток: 18 уточных нитей на 1 дюйм, в одноволоконной нити из найлона 6 с денье 520 с повтором (1) шести уточных нитей; (2) двойная вставка текстурированной полиэтилентерефталатной комплексной нити с денье 681 (двухслойная с денье 300/68 волокон); (3) двойная вставка текстурированной полиэтилентерефталатной комплексной нити с денье 681 (двухслойная с денье 300/68 волокон); (4) одноволоконная нить из найлона 6 с денье 350; (5) двойная вставка текстурированной полиэтилентерефталатной комплексной нити с денье 681 (двухслойная с денье 300/68 волокон); и (6) двойная вставка текстурированной полиэтилентерефталатной комплексной нити с денье 681 (двухслойная с денье 300/68 волокон). Вес ткани составлял 5,8 унций за квадратный ярд.
Расположение уточной нити изображено на фиг.5. Сокращения, появляющиеся на фиг.5, определены следующими:
N6 - найлон 6;
PET - полиэтилентерефталат;
PPI - число уточных нитей на 1 дюйм;
DI - дважды вставленные.
Пример 2 - сравнительный
Ткань и конструкция гибкого кабельного канала, подобные примеру 1, были созданы, за исключением того, что одиночная текстурированная полиэтилентерефталатная комплексная нить с денье 1100 (192 волокон/один слой) была заменена двойной полиэтилентерефталатной комплексной нитью с денье 681 в ткани. Вес ткани составлял 5,5 унций за квадратный ярд.
Расположение уточной нити изображено на фиг.5.
Результаты испытаний
Каждая из тканей примеров 1 и 2 была образована в каплевидный гибкий кабельный канал, имеющий, по существу, пропорции, показанные на фиг.2. Характеристики гибких кабельных каналов были испытаны в соответствии с методами, описанными выше, и результаты записаны в таблицу 1, приведенную ниже.
Таблица 1
Испытание Пример 1 Пример 2
Растяжение основы 579 фунт/кв.дюйм 584 фунт/кв.дюйм
Растяжение утка 352 фунт/кв.дюйм 394 фунт/кв.дюйм
Отрыв утка 302 фунт/кв.дюйм 226 фунт/кв.дюйм
Вытягивающее усилие (максимум) 180 фунт/кв.дюйм 229 фунт/кв.дюйм
Прочность шва 126 фунт/кв.дюйм 104 фунт/кв.дюйм
Гибкий кабельный канал, образованный из ткани примера 2 (сравнительный), показал 27% увеличения вытягивающего усилия относительно гибкого кабельного канала, образованного из ткани примера 1 (настоящего изобретения). Разность вытягивающих усилий коррелируется с уменьшением жесткости в направления утка ткани. Результаты были достигнуты несмотря на то, что в тканях сравнивали двойную вставку комплексной нити с денье 681 (2×681 d) с одиночной комплексной нитью с денье 1000. Таким образом, в противоположность ожиданию, что увеличение денье нити, например, для достижения прочности и надежности ткани, увеличивает жесткость ткани, настоящее изобретение показывает, что жесткость ткани уменьшается в результате множества вставок отдельных нитей в направлении утка без ухудшения других параметров продукта. Также важно отметить, что прочность шва была значительно выше в примере 1.
Все ссылки, включая публикации, заявки на патенты и патенты, приведенные в данном документе, таким образом, включены согласно ссылке в равной мере, как если бы ссылка была отдельно и конкретно указана для включения согласно ссылке и была приведена в своем полном объеме в данном документе.
Использование «неопределенного артикля» и подобных объектов ссылки в контексте описания настоящего изобретения (особенно в контексте нижеследующей формулы изобретения) должно истолковываться как включение единственного числа, так и множественного числа, если не указано иное в данном документе или конкретно не опровергнуто контекстом. Термины «содержащий», «имеющий», «включающий в себя» и «вмещающий» должны истолковываться как неограничивающие термины (т.е., означающие «включающий в себя, но не ограничивающийся этим»), если не указано иное. Перечисление диапазонов величин в данном документе предназначено только для использования в качестве краткого способа ссылки отдельно на каждую отдельную величину, входящую в диапазон, если не указано иное в данном документе, и каждая отдельная величина включена в описание, как если бы она была отдельно указана в данном документе. Все способы, описанные в данном документе, могут осуществляться в любой подходящей последовательности, если не указано иное в данном документе или конкретно не опровергнуто контекстом. Использование любого или всех примеров или примера формулировки (например, «такой как»), обеспеченное в данном документе, предназначено только для лучшего разъяснения настоящего изобретения и не является ограничением объема настоящего изобретения, если не заявлено иное. Язык в описании не должен истолковываться как указывающий любой незаявленный элемент, как важный для практического осуществления настоящего изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в данном документе, включающие в себя лучший вариант осуществления настоящего изобретения, известный изобретателям. Изменения этих предпочтительных вариантов осуществления могут стать понятными специалистам в данной области техники после изучения вышеприведенного описания. Изобретатели ожидают, что специалисты в данной области техники будут использовать такие изменения должным образом, и изобретатели предполагают, что настоящее изобретение будет осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано в данном документе. Соответственно, настоящее изобретение включает в себя все модификации и эквиваленты объекта, перечисленные в прилагаемой формуле изобретения в рамках применяемого закона. Кроме того, любое сочетание вышеописанных элементов во всех возможных его изменениях включено в настоящее изобретение, если не указано иное в данном документе или иначе конкретно не опровергнуто контекстом.

Claims (9)

1. Тканый материал, содержащий
(a) основу, состоящую из одноволоконных основных нитей; и
(b) уток, состоящий из сочетания одноволоконных и комплексных уточных нитей, причем, по меньшей мере, часть комплексных уточных нитей является многократно вставленной.
2. Материал по п.1, в котором многократно вставленные комплексные уточные нити являются текстурированными полиэстеровыми нитями.
3. Материал по п.2, в котором, по меньшей мере, 1/3 уточных нитей в утке является многократно вставленной.
4. Материал по п.1, в котором, по меньшей мере, половина уточных нитей является дважды вставленными, текстурированными, полиэстеровыми комплексными нитями.
5. Гибкий кабельный канал для кабеля, содержащий одну или более полосок тканого материала, выполненных с возможностью образования гибкого, продольного отделения для вмещения кабеля, причем материал содержит основные нити и уточные нити, и, по меньшей мере, часть уточных нитей является многократно вставленными комплексными нитями.
6. Гибкий кабельный канал по п.5, в котором основные нити состоят из одноволоконных основных нитей и уточные нити состоят из сочетания одноволоконных и комплексных уточных нитей, причем, по меньшей мере, часть комплексных уточных нитей являются многократно вставленными.
7. Гибкий кабельный канал по п.5, в котором, по меньшей мере, одна половина уточных нитей является дважды вставленными,текстурированными, полиэстеровыми комплексными нитями.
8. Гибкий кабельный канал по п.7, в котором одна или более полосок тканого материала выполнены с возможностью образования, по меньшей мере, двух гибких, продольных отделений для вмещения кабелей, и каждое из отделений содержит вытяжной шнур.
9. Гибкий кабельный канал по п.5, в котором гибкий кабельный канал выполнен из единичной полоски тканой ткани, согнутой для образования единой конструкции с одним или более гибкими, продольными отделениями, причем каждое из отделений выполнено для вмещения кабеля, и, причем ткань имеет боковые кромки, которые согнуты внахлестку и прошиты вместе.
RU2013129768/06A 2010-11-30 2011-08-23 Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями RU2560659C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/956,502 US20120132309A1 (en) 2010-11-30 2010-11-30 Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns
US12/956,502 2010-11-30
PCT/US2011/048790 WO2012074585A2 (en) 2010-11-30 2011-08-23 Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013129768A RU2013129768A (ru) 2015-01-10
RU2560659C2 true RU2560659C2 (ru) 2015-08-20

Family

ID=44534717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013129768/06A RU2560659C2 (ru) 2010-11-30 2011-08-23 Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20120132309A1 (ru)
EP (2) EP2646728B1 (ru)
JP (1) JP5801412B2 (ru)
KR (1) KR101486178B1 (ru)
CN (2) CN102560802B (ru)
CL (1) CL2013001513A1 (ru)
ES (2) ES2580005T3 (ru)
HK (1) HK1171251A1 (ru)
MX (1) MX339395B (ru)
MY (1) MY169643A (ru)
RU (1) RU2560659C2 (ru)
SG (1) SG190693A1 (ru)
TW (1) TWI542751B (ru)
WO (1) WO2012074585A2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120132309A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Morris David D Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns
RU2558396C2 (ru) * 2011-04-18 2015-08-10 Милликен Энд Компани Разделенная изоляционная трубка и способ ее изготовления
US8809682B2 (en) 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit
US9061448B2 (en) 2011-04-18 2015-06-23 Milliken & Company Process for forming a divided conduit
US20150084229A1 (en) 2013-09-25 2015-03-26 David Drew Morris Fabric and die design for divided conduit
GB2524286B (en) * 2014-03-19 2020-09-23 Glanfield Anthony Leak detection apparatus and methods
EP3146099B1 (en) * 2014-05-21 2021-08-25 Federal-Mogul Powertrain LLC Flexible, abrasion resistant woven textile sleeve and method of contruction thereof
KR20170007746A (ko) * 2014-05-21 2017-01-20 페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨 유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법
US9540749B2 (en) * 2014-07-16 2017-01-10 Milliken & Company Monofilament jacketed woven tape
US10184194B2 (en) * 2014-07-28 2019-01-22 The Boeing Company Multi-material integrated knit thermal protection for industrial and vehicle applications
US9863070B2 (en) * 2014-12-08 2018-01-09 Federal-Mogul Powertrain Llc Tubular protective sleeve with curl resistant knit ends and method of construction thereof
US10254498B2 (en) * 2015-11-24 2019-04-09 Milliken & Company Partial float weave fabric
IN201621014375A (ru) 2016-04-25 2016-12-30
EP3529870B1 (fr) * 2016-10-18 2023-07-12 Safran Aerosystems Gaine de protection notamment destinée au logement de cables electriques
WO2019038784A1 (en) * 2017-08-21 2019-02-28 Gupta Ronak Rajendra MULTIPRODUCTIVE SEPARATE INTERLACED YARNS, METHODS OF MAKING THE SAME, AND TEXTILE WOVEN FABRICS THEREOF
DE202018100248U1 (de) * 2018-01-17 2018-01-23 Certoplast Technische Klebebänder Gmbh Abriebfestes Klebeband
CN108532084B (zh) * 2018-05-11 2024-01-30 中山敦明纺织有限公司 一次性织造成型内外设有助力绳进出开口孔位功能性织物
US11564430B2 (en) 2018-05-30 2023-01-31 Nike, Inc. Lightweight, permeable garment formed from monofilament yarns
US11522347B2 (en) * 2018-06-12 2022-12-06 Wesco Distribution, Inc. Method of making an innerduct for a conduit
US20200161844A1 (en) * 2018-11-20 2020-05-21 Milliken & Company Innerduct having multiple sized chambers
CN111355192B (zh) * 2018-12-20 2022-03-15 美利肯公司 多空腔内导管结构体
CN211151397U (zh) * 2018-12-20 2020-07-31 美利肯公司 多空腔折叠的内导管结构体
EP3947796A1 (en) * 2019-03-26 2022-02-09 Federal-Mogul Powertrain LLC Flexible, abrasion resistant, woven sleeve and method of construction thereof
US11404859B2 (en) * 2019-04-22 2022-08-02 Wesco Distribution, Inc. Method and apparatus for introducing a cable into a conduit
JP7381099B2 (ja) 2021-02-19 2023-11-15 シンテック株式会社 導管の開口端における繊維さや管の整列装置
US20230175612A1 (en) 2021-12-07 2023-06-08 Milliken & Company Blowable flexible innerduct

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202663C2 (ru) * 1997-11-10 2003-04-20 Федерал-Могул Системз Протекшн Груп Инк. Тканый рукав
RU2235348C2 (ru) * 1999-09-22 2004-08-27 Милликен Энд Компани Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля
RU2250546C2 (ru) * 2000-07-14 2005-04-20 Милликен Энд Компани Способ изготовления гибких кабелепроводных вкладышей, способ изготовления гибких рукавов кабелепровода, гибкий текстильный кабелепровод
RU2319056C2 (ru) * 2002-08-28 2008-03-10 ТиВиСи Коммьюникейшнз Конструкция удлиненного рукава для кабельного канала
US20080264669A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 Steven Lee Bedingfield Innerduct structure having increased flexibility

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2594693A (en) * 1948-12-07 1952-04-29 Sharples Corp Hollow circular article and method of making same
US2760528A (en) * 1954-03-31 1956-08-28 Mohasco Ind Inc Pile fabrics
DE1535298A1 (de) * 1963-03-21 1969-09-11 August Buenger Doppelgewebe
US3473885A (en) * 1966-03-02 1969-10-21 Kendall & Co Stabilized directionally stiff woven fabric and method of forming the same
CS151197B1 (ru) * 1967-12-22 1973-09-17
US3537488A (en) * 1968-09-27 1970-11-03 Uniroyal Inc Reinforcing fabric
US3911200A (en) * 1973-01-15 1975-10-07 Sun Chemical Corp Electrical cable housing assemblies
US4041988A (en) * 1975-04-29 1977-08-16 Morris Benzakein Method and apparatus for weaving an elongated fabric
US4281211A (en) 1979-04-13 1981-07-28 Southern Weaving Company Woven cover for electrical transmission cable
GB8300220D0 (en) 1983-01-06 1983-02-09 Raychem Ltd Arrangement for enclosing substrates
US4862922A (en) 1983-01-18 1989-09-05 The Bentley-Harris Manufacturing Company Abrasion resistant sleeve for flat substrates
US4582093A (en) 1983-12-05 1986-04-15 Libbey-Owens-Ford Company Fiber optic duct insert
DE3345508A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Ieperband N.V., Ieper Gurtband mit flexibelem schussmaterial
US4602763A (en) 1984-04-20 1986-07-29 Gaylin Wayne L Method for positioning cable
US5027864A (en) 1985-05-21 1991-07-02 Arnco Corporation Tubular apparatus for transmission cable
US4841749A (en) * 1985-10-04 1989-06-27 Burlington Industries, Inc. Warp-knit, weft-inserted fabric with multiple substrate layers and method of producing same
US4929478A (en) 1988-06-17 1990-05-29 The Bentley-Harris Manufacturing Company Protective fabric sleeves
US5016859A (en) 1989-10-12 1991-05-21 The Mead Corporation Wiring harness installation accessory
JPH04370243A (ja) * 1991-07-29 1992-12-22 Toyota Autom Loom Works Ltd 結合部材用三次元織物の製造方法
US5442136A (en) 1992-07-02 1995-08-15 Allen; Jerry L. Method of installation of partitioning device for a tubular conduit
JP2857058B2 (ja) * 1993-08-05 1999-02-10 ワイケイケイ株式会社 カーテン用芯地と同芯地を使用するカーテン吊下構造
CA2118199C (en) * 1993-10-29 1998-07-14 Muchiji Shimono Woven slide fastener stringer
FI97351C (fi) 1993-11-22 1996-12-10 Kvaerner Masa Yards Oy Äänenvaimennusjärjestelmä
US5587115A (en) 1994-03-22 1996-12-24 Vikimatic Sales, Inc. Method of manufacturing a conduit assembly with a floating divider
US5789711A (en) 1996-04-09 1998-08-04 Belden Wire & Cable Company High-performance data cable
US6178278B1 (en) 1997-11-13 2001-01-23 Alcatel Indoor/outdoor dry optical fiber cable
US5969295A (en) 1998-01-09 1999-10-19 Commscope, Inc. Of North Carolina Twisted pair communications cable
US6395386B2 (en) 1998-03-02 2002-05-28 Eastman Chemical Company Clear, high-barrier polymer-platelet composite multilayer structures
ATE267918T1 (de) 1998-08-17 2004-06-15 Rolf Scheiwiller Pflasterstein mit verzahnungselementen
US6262371B1 (en) 1999-06-23 2001-07-17 Marc Talon, Inc. Method and apparatus for dividing a conduit into compartments
DE19941669C2 (de) * 1999-09-01 2001-10-25 Raedlinger Maschinen Und Anlag Gewebeschlauch für Hochdruckfluidleitungen sowie Verfahren zur Erhöhung der Nenndruckstufe von Altfluidleitungen
DE60009951T2 (de) * 1999-12-15 2005-03-24 N.V. Bekaert S.A. Stützstruktur für steife verbundbauteile
US6356684B1 (en) 2000-04-14 2002-03-12 General Dynamics Advanced Technology Systems, Inc. Adjustable optical fiber grating dispersion compensators
US6398190B1 (en) 2000-10-30 2002-06-04 Milliken & Company Cable assembly and method
JP3857541B2 (ja) * 2001-04-25 2006-12-13 Ｙｋｋ株式会社 帯体
JP3883402B2 (ja) 2001-06-22 2007-02-21 日本フイルコン株式会社 建材製造用単層織物
DE10204019A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Lothar Hermann Vorrichtung zur Unterteilung eines rohrartigen Hohlraumes
US6718100B2 (en) * 2002-03-28 2004-04-06 Milliken & Company Fire resistant conduit insert for optical fiber cable
US6886601B2 (en) 2002-03-29 2005-05-03 Tvc Communications, L.L.C. Multi-compartment aerial duct
US7273074B2 (en) * 2002-07-24 2007-09-25 Albany International Corp. On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings
EP1672103A4 (en) * 2003-09-30 2009-08-05 Sakura Rubber CYLINDRICAL SHEATH, SHEATH PIPE, SUCTION PIPE AND MANUFACTURING APPARATUS FOR CYLINDRICAL SHEATH
CA2556853A1 (en) * 2004-02-20 2005-09-09 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Low-friction pull tape
EP1731643B1 (en) * 2004-03-08 2011-02-16 KB Seiren Ltd Woven or knitted fabric, diaphragm for speaker, and speaker
JP2008507636A (ja) 2004-07-20 2008-03-13 フェデラル−モーグル・ワールド・ワイド・インコーポレイテッド 自己巻きつき式スリーブ
JP2006116534A (ja) * 2004-09-22 2006-05-11 Kb Seiren Ltd フィルタおよびその製造方法
JP4113177B2 (ja) 2004-11-11 2008-07-09 浜松ホトニクス株式会社 Ｘ線発生装置
US7013681B1 (en) * 2004-11-19 2006-03-21 Milliken & Company Edgecomb resistant weft insertion warp knit fabric
DE102004059780B4 (de) * 2004-12-07 2020-10-15 Kikuchi Kogyo Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten
US20080054236A1 (en) 2006-08-31 2008-03-06 Morris David D Method of installing a conduit, innerduct, and cable
US7754971B2 (en) 2006-11-21 2010-07-13 Milliken & Company Detectable pull tape
US20080135119A1 (en) 2006-12-07 2008-06-12 Takashi Tonooka Protective sleeve assembly having a support member and method of construction
US7621505B2 (en) 2007-02-28 2009-11-24 Hamrick James C Line runner for conduit
US7757517B2 (en) * 2007-08-23 2010-07-20 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve with knitted opening and method on construction
US8387954B2 (en) 2007-08-30 2013-03-05 Wesco Distribution, Inc. System for the simultaneous introduction of two items into a conduit
US8701716B2 (en) * 2008-02-29 2014-04-22 Federal-Mogul Corporation Protective textile sleeve having high edge abrasion resistance and method of construction
JP5509824B2 (ja) * 2009-04-09 2014-06-04 トヨタ紡織株式会社 布材の製造方法
US8925592B2 (en) * 2009-06-11 2015-01-06 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Flexible, abrasion resistant textile sleeve and method of construction thereof
US20120073854A1 (en) 2010-09-23 2012-03-29 Allen Jerry L Conduit innerduct having reduced friction and high strength
US20120132309A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Morris David D Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns
US8809682B2 (en) 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202663C2 (ru) * 1997-11-10 2003-04-20 Федерал-Могул Системз Протекшн Груп Инк. Тканый рукав
RU2235348C2 (ru) * 1999-09-22 2004-08-27 Милликен Энд Компани Вставка в кабелепровод для оптоволоконного кабеля
RU2250546C2 (ru) * 2000-07-14 2005-04-20 Милликен Энд Компани Способ изготовления гибких кабелепроводных вкладышей, способ изготовления гибких рукавов кабелепровода, гибкий текстильный кабелепровод
RU2319056C2 (ru) * 2002-08-28 2008-03-10 ТиВиСи Коммьюникейшнз Конструкция удлиненного рукава для кабельного канала
US20080264669A1 (en) * 2007-04-27 2008-10-30 Steven Lee Bedingfield Innerduct structure having increased flexibility

Also Published As

Publication number Publication date
US20190024271A1 (en) 2019-01-24
CN202430402U (zh) 2012-09-12
CL2013001513A1 (es) 2013-10-11
EP2735631B1 (en) 2016-06-01
HK1171251A1 (zh) 2013-03-22
WO2012074585A2 (en) 2012-06-07
WO2012074585A3 (en) 2012-12-27
KR20130095814A (ko) 2013-08-28
MX339395B (es) 2016-05-25
JP5801412B2 (ja) 2015-10-28
TW201229347A (en) 2012-07-16
MX2013005977A (es) 2013-07-15
EP2646728B1 (en) 2016-06-01
TWI542751B (zh) 2016-07-21
CN102560802A (zh) 2012-07-11
ES2580005T3 (es) 2016-08-18
AU2011337226A1 (en) 2013-06-13
RU2013129768A (ru) 2015-01-10
US20120132309A1 (en) 2012-05-31
US10870931B2 (en) 2020-12-22
MY169643A (en) 2019-04-24
ES2587917T3 (es) 2016-10-27
SG190693A1 (en) 2013-07-31
EP2646728A2 (en) 2013-10-09
KR101486178B1 (ko) 2015-01-23
JP2014503699A (ja) 2014-02-13
CN102560802B (zh) 2016-01-20
EP2735631A1 (en) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2560659C2 (ru) Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями
US11795587B2 (en) Partial float weave fabric
KR102342563B1 (ko) 다중 챔버 절첩식 내관 구조체
US11201456B2 (en) Multiple chamber innerduct structure
US20200161844A1 (en) Innerduct having multiple sized chambers
AU2011337226B2 (en) Woven textile fabric and innerduct having multiple-inserted filling yarns