KR20170007746A - 유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법 - Google Patents

유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법 Download PDF

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알렉사 에이. 우드러프
캐시 엠. 말로이
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페더럴-모걸 파워트레인 엘엘씨
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Abstract

본 발명은 직조식 슬리브 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 슬리브는 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트 얀으로 제조되며, 유연성 및 내마모성을 갖춘 셀프 컬링식(self-curling) 세장형 벽을 구비하도록 구성된다. 상기 벽은 슬리브의 중앙 축선에 일반적으로 평행하게 연장되는 대향 에지들을 구비하며, 이러한 대향 에지들은 서로 중첩 배치되도록 구성된다. 상기 벽은 슬리브의 중앙 축선에 일반적으로 평행하게 연장되는 경사(warp yarn)와 중앙 축선에 일반적으로 수직으로 연장되는 한편 슬리브에 대해 원주 방향으로 연장되는 위사(fill yarn)로 직조된다. 경사는 개별, 분리된 그룹으로 묶여지고, 각 그룹은 서로 나란히 배치된 다수의 얀을 포함하며, 동일한 개별 그룹 내의 각 얀들은 공통 배치되는 위사의 동일 면 상에서 엮이도록 구성된다.

Description

유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법 {FLEXIBLE, ABRASION RESISTANT WOVEN TEXTILE SLEEVE AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}
상호 관련 참조
본 출원은 2014년 5월 21일 출원된 미국특허 가출원번호 62/001,439 및 2015년 3월 3일 출원된 미국특허 출원번호 14/636,662를 우선권으로 주장하며, 그 내용은 그 전체가 본원에 참조로 인용된다.
기술분야
본 발명은 일반적으로 세장형 부재의 보호를 위한 섬유 슬리브, 더욱 자세하게는 직조식 슬리브에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 자동차, 항공기 또는 항공우주 분야에서는 와이어 및 와이어 하네스를 보호용 슬리브로 포장함으로써, 와이어(전선)를 마모나 유체/열적 충격으로부터 보호하도록 구성된다. 필요한 보호 기능의 구현을 위해, 이러한 보호용 슬리브는 다중층으로 구성될 수 있으며, 이러한 층들 중 일부는 상이한 유형의 보호 기능을 제공할 수 있다. 예컨대, 한 층은 플라스틱 재질의 시트로 구성하여 내수성 기능을 제공하는 반면, 다른 층은 내마모성 기능을 제공하는 한편, 또 다른 층은 비직조식 층으로 구성하여 내열 기능을 제공하도록 할 수 있다. 전술한 다중층 슬리브가 다양한 환경 조건에 대해 적절한 보호 기능을 제공할 수 있을지라도, 이들은 불행히도 일반적으로 부피가 커서 소요 공간을 증가시킬 뿐만 아니라, 또한 비교적 무겁고 유연성이 떨어지는 단점을 갖는다. 이러한 문제들은 일부 분야, 특히 예컨대 항공기나 항공우주 분야와 같이 중량 제한을 가질뿐만 아니라 타이트하고 복잡한 구역에서 케이블이나 호스 작업을 해야 하는 곳에서는 사용이 적절치 않은 것으로 드러났다.
본 발명의 목적은 상기 단점들을 극복 가능한, 유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태는 세장형 부재를 마모 및 오염 등의 기타 환경 조건에 노출되는 것을 방지하고 보호 가능한 직조식 슬리브를 제공한다. 상기 슬리브는 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트 얀으로 제조되고, 유연성 및 내마모성을 갖춘 셀프 컬링식(self-curling) 세장형 벽을 구비하도록 구성된다. 상기 벽은 슬리브의 중앙 축선에 일반적으로 평행하게 연장되는 대향 에지들을 구비하며, 이러한 대향 에지들은 서로 중첩 배치되도록 구성된다. 상기 벽은 슬리브의 중앙 축선에 일반적으로 평행하게 연장되는 경사(warp yarn) 및 중앙 축선에 일반적으로 수직으로 연장되는 한편 슬리브에 대해 원주 방향으로 연장되는 위사(fill yarn)로 직조된다. 경사는 개별, 분리된 그룹으로 묶여지고, 각 그룹은 서로 나란히 배치되는 다수의 얀을 포함하며, 동일한 개별 그룹 내의 각 얀들은 공통 배치되는 위사의 동일 면 상에서 엮이도록 구성된다. 다발화된 경사의 그룹에 의해서 슬리브의 길이 방향을 따라 적용되는 마모력에 대해 향상된 내마모성을 제공하는 반면, 위사에 의해서는 향상된 유연성을 제공하도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 개별 다발들은 하나의 위사를 위에 놓고 하나의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 개별 다발들은 다수의 위사를 위에 놓고 다수의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 각 개별 다발은 한쌍의 위사를 위에 놓고 한쌍의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 벽의 대향 에지들은 위사에 의해 서로 중첩 배치 상태로 바이어스될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 경사 중 적어도 일부는 멀티필라멘트 얀으로 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 각각의 경사는 멀티필라멘트 얀으로 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 각각의 위사는 모노필라멘트 얀으로 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 경사 중 적어도 일부는 모노필라멘트 얀으로 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 각각의 경사는 모노필라멘트 얀으로 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 섬유 슬리브의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은, 슬리브의 중앙 종축선에 평행하게 연장되는 대향 에지들을 구비한 세장형 벽을 직조하는 단계를 포함하며, 상기 벽은 중앙 종축선에 평행하게 연장되는 경사 및 경사에 수직으로 연장되는 위사를 구비하도록 구성된다. 또한, 상기 방법은 경사를 얀으로 구성된 개별 다발로 직조하는 단계를 포함하며, 각 다발의 경사는 서로 인접하여 나란히 배치되고, 각 개별 다발 내의 경사에 위사가 서로 위 아래로 배치되어 계속 연장되도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 상기 다발에 하나의 위사를 위 아래로 배치하여 직조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 상기 다발에 다수의 위사를 위로 배치하여 직조함으로써 외향 부동층(outwardly facing floats)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 위사의 적어도 일부를 가열 성형함으로써 다향 에지들을 서로 중첩 배치된 상태로 바이어스시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 경사 중 적어도 일부를 멀티필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 위사를 멀티필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 위사를 모노필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 경사 중 적어도 일부를 모노필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 멀티필라멘트 및 모노필라멘트 얀을 포함하는 각 개별 다발을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 방법은 경사 및 위사를 바스켓 직조 패턴(basket weave pattern)으로 직조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따라 상기 단점들을 극복 가능하고, 유연성 및 내마모성을 갖춘 직조식 섬유 슬리브 및 그의 제조방법이 제공된다.
이러한 및 기타 양태, 특징 및 이점들은 다음의 상세한 설명에 나오는 바람직한 실시예들 및 최적 모드, 첨부된 청구항 및 도면들을 참조하여 당업자에게 명백히 이해될 것이다.
도 1은 세장 부재를 이송 및 보호하도록 구성된, 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 직조식, 자가래핑식 슬리브의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 2a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 2b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 2c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 3a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 제조된 도 1의 슬리브 벽에 대한 부분 확대도이다.
도면을 더욱 상세히 참조하면, 도 1은 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 직조식, 자가래핑식 섬유 슬리브(이하, 슬리브[10]로 지칭함)의 개략도를 도시한다. 슬리브(10)는 와이어나 와이어 하네스등의 세장형 부재를 예컨대, 마모 및 오염물, 부스러기 등에 노출되는 것을 방지하고 보호하도록 구성된 래핑가능식 세장형 벽(12)을 구비한다. 세장형 벽(12)은 중앙 종축선(18)에 일반적으로 평행하게 연장되는 대향 에지들(16, 17)을 구비하며, 이러한 대향 에지들(16, 17)은 바람직하게는 "시가(궐련)를 말듯이" 서로 중첩 배치된 상태로 바이어스됨으로써, 슬리브(10)의 중앙 캐비티(20) 내에 세장형 부재(14)를 완전하게 둘러싸도록 구성된다. 캐비티(20)는 벽(12)의 길이 방향을 따라 용이하게 접근 가능함으로써, 세장형 부재(14)가 캐비티(20)의 반경 방향으로 용이하게 배치되는 것은 물론, 사용중에 캐비티(20)로부터 용이하게 제거까지 가능하도록 구성된다. 세장형 부재(14)를 마모로부터 보호하기 위한 필요 기능을 제공하기 위해, 벽(12)은 중앙 종축선(18)에 일반적으로 평행하게 연장되는 개별, 분리식 경사 다발(22)로 직조되며, 각 다발(22)은 서로 인접 상태로 나란히 배치되는 다수의 경사(23)로 만들어진다. 벽(12)은 또한, 경사(23)에 일반적으로 수직으로 배치되고, 래핑된 벽(12)에 대해 일반적으로 원주 방향으로 연장되는 위사(24)로 직조된다. 위사(24)는 필요시, 적어도 부분적으로는 가열 성형식 얀으로 제공됨으로써, 위사(24)의 가열 성형에 의해 컬링되거나 래핑되는 구조를 가지며, 이에 따라 벽(12)은 대향 에지들(16, 17)이 서로 중첩 배치된 상태로 자체 컬링될 수 있도록 바이어스된다. 바이어스는 가열 성형식 모노필라멘트나 멀티필라멘트 얀 등의 위사(24)를 가열 성형시킴으로써, 중앙 종축선(18)에 대해 컬링되는 구조를 갖도록 구성된다.
적용 분야에 따라 달라지나, 벽(12)은 길이 및 직경에 있어 임의의 적절한 크기를 갖도록 제조될 수 있다. 벽(12)이 자가 래핑식 튜브형 구조로 구성되는 한편, 외부에서 인가되는 힘으로부터 일반적으로 자유로울 경우, 에지들(16, 17)은 바람직하게는 서로 적어도 약간 중첩됨으로써 캐비티(20)를 완전히 둘러싸도록 구성되며, 이에 의해 캐비티(20) 내에 포함된 와이어(14)에 보다 향상된 보호 기능을 제공할 수 있다. 에지들(16, 17)은, 위사(24)에 의해 부과된 바이어스를 극복하기에 충분한 외부에서 인가된 힘의 작용 하에 서로 용이하게 이격 연장됨으로써, 캐비티(20)를 적어도 부분적으로 개방하거나 노출시키도록 구성된다. 따라서 조립시, 와이어(14)를 캐비티(14) 내에 용이하게 배치하거나, 또는 사용중에 캐비티(20)로부터 용이하게 제거할 수 있도록 구성된다. 외부에서 인가되는 힘을 해제할 경우, 에지들(16, 17)은 가열 성형식 모노필라멘트 위사(24)에 의해 부과되는 바이어스에 의해, 원래의 중첩 배치된 자가 래핑 위치로 자동적으로 회귀하도록 구성된다.
개별 경사 다발(22)은 임의의 적절한 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트 얀으로 형성될 수 있고, 이러한 다발(22)에 대한 예시적인 실시예가 도 2에 도시되어 있는데, 여기서는 다발 전체가 다수의 멀티필라멘트 경사(23)로 구성되어 있다. 멀티필라멘트 경사(23)가 서로 나란히 인접하거나 또는 실질적으로 서로 인접 배치되어 다발로 묶임으로써 향상된 내마모성을 제공할 뿐만 아니라, 벽(12)에 대한 최적 표면적 보호 범위를 강화시키는 한편, 오염, 부스러기 등이 캐비티(20) 내에 침투되는 것을 억제하여, 캐비티(20) 내에 포함된 세장형 부재(14)에 보다 향상된 보호 기능을 제공하도록 구성된다. 또한, 보다 강화된 위사(24)의 마찰력에 의해, 멀티필라멘트 얀(23)이 위사(24)를 의도한 바의 직조 위치로 유지시키도록 촉진하는 한편, 예컨대, 코너 주위를 라우팅하는데 있어 충분한 유연성을 슬리브(10)에 제공하도록 구성된다. 슬리브에 대한 일실시예에서, 다발(22)은 한쌍의 경사(23)로 형성되며, 이들 경사(23)는 약 300~500 사이의 데니어(denier)를 갖고, 약 75~90 사이의 경사 밀도(ends-per-inch)를 갖는 멀티필라멘트로 제공된다. 도 2에 도시된 개별 다발(22)은 단지 예시적인 것으로 제한을 두지 않으며, 이들은 수정된 바스켓 형태의 직조 패턴으로 직조될 수 있는데, 각 다발(22)은 하나의 위사(24)를 위에 놓고, 그런 다음 다른 하나의 위사(24)를 아래에 두는 식으로 반복하여 엮음으로써 연장시키도록 구성된다.
위사(24)는 예컨대, 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 가열 성형식 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트 폴리머 재료를 포함하는 임의의 적절한 모노필라멘트 및/또는 멀티필라멘트 재료로 제공될 수 있다. 도 2에 도시된 일실시예의 슬리브에서, 위사(24)는 가열 성형식 모노필라멘트로 구성된다. 모노필라멘트(24)는 바람직하게는 경사(23)와 비해 감소된 단면적(감소된 직경)을 갖도록 구성되며, 이에 의해 모노필라멘트가 큰 경우에 비해 증가된 유연성을 슬리브(10)에 제공할 수 있다.
도 2a에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(10')가 도시되어 있으며, 도 2의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 도트 부호(')를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 2a의 슬리브(10')와 도 2의 슬리브(10)는 유사하나, 경사(23')가 멀티필라멘트로 제공되지 않고 모노필라멘트로 제공됨으로써, 전체 슬리브(10')가 모노필라멘트로 제조되도록 구성된다. 경사(23')로 사용된 모노필라멘트는 위사(24')로 사용된 모노필라멘트의 직경보다 적어도 약간 더 크도록 구성된다. 그 이외에는, 도 2a의 슬리브(10')와 도 2의 슬리브(10)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 2b에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(10")가 도시되어 있으며, 도 2의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 더블 도트 부호(")를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 2b의 슬리브(10")와 도 2의 슬리브(10)는 유사하나, 경사가 멀티필라멘트로만 제공되지 않고 각 개별 다발(22")이 모노필라멘트 경사(23")와 멀티필라멘트 경사(23")의 혼합으로 제공된다. 경사(23")로 사용된 모노필라멘트는 도 2a에 도시된 슬리브(10')의 경사에 사용된 것과 동일한 반면, 멀티필라멘트 경사(23")의 경우 도 2에 도시된 슬리브(10)의 경사에 사용된 것과 동일할 수 있으며, 모노필라멘트 경사(23")와 멀티필라멘트 경사(23")의 유효 직경은 동일하거나 일반적으로 동일하도록 구성된다. 그 이외에는, 도 2b의 슬리브(10")와 도 2의 슬리브(10)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 2c에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(10'")가 도시되어 있으며, 도 2의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 트리플 도트 부호('")를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 2c의 슬리브(10'")와 도 2의 슬리브(10)는 유사하나, 위사(24'")가 모노필라멘트로 제공되지 않고 멀티필라멘트로 제공됨으로써, 전체 슬리브(10'")가 멀티필라멘트로 제조되도록 구성된다. 앞의 모든 실시예들과 같이, 위사(24'")는 개별의 얀 필라멘트로 직조되므로, 바로 인접한 위사와 동일한 경사를 위 아래로 엮어 연장시키지 않도록 구성된다. 앞의 모든 실시예들과 같이, 위사(24'")의 유효 직경은 개별 경사(23'")의 것 보다 작도록 구성되며, 예시적인 실시예에서 제조된 위사(24'")는 약 200~400 사이의 데니어(denier)를 갖고, 약 30~50 사이의 위사 밀도(pick-per-inch)를 갖도록 구성된다. 그 이외에는, 도 2c의 슬리브(10'")와 도 2의 슬리브(10)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 3에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(110)가 도시되어 있으며, 도 2의 실시예와 비교하면 참조부호가 100단위로 표기되어 있는 점이 다르다. 도 3의 슬리브(110)와 도 2의 슬리브(10)는 유사하나, 경사(123)와 이로 구성된 다발들(122)이 하나의 모노필라멘트 위사(123)를 위 아래로 엮어 연장시키지 않고, 한쌍의 위사(124)를 위에 두고 그런 다음 한쌍의 위사(124)를 아래에 배치하는 식으로 반복하여 연장시킴으로써, 진정한 바스켓 직조 패턴을 형성하도록 구성된다. 이와 같이, 경사(123)가 다수의 위사(124) 위로 연장되어 외향 부동층(outwardly facing floats, 26)을 형성하며, 이러한 부동층(26)에 의해 화살표(A)로 표시된 방향으로 슬리브(10)의 길이 방향을 따라 슬라이딩하는 마모력에 대해 보다 강화된 보호 기능을 제공하도록 구성된다. 그 이외에는, 도 3의 슬리브(110)와 도 2의 슬리브(10)와 동일하며, 상술된 바와 같이 경사(123) 및 위사(124)의 재료와 상대적 크기도 동일하므로, 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 3a에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(110')가 도시되어 있으며, 도 3의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 도트 부호(')를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 3a의 슬리브(110')와 도 3의 슬리브(110)는 유사하나, 경사(123')가 멀티필라멘트로 제공되지 않고 모노필라멘트로 제공됨으로써, 전체 슬리브(110')가 모노필라멘트로 제조되도록 구성된다. 경사(123')로 사용된 모노필라멘트는 위사(124')로 사용된 모노필라멘트의 직경보다 적어도 약간 더 크도록 구성된다. 그 이외에는, 도 3a의 슬리브(110')와 도 3의 슬리브(110)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 3b에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(110")가 도시되어 있으며, 도 3의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 더블 도트 부호(")를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 3b의 슬리브(110")와 도 3의 슬리브(110)는 유사하나, 경사가 멀티필라멘트로만 제공되지 않고 각 개별 다발(122")이 모노필라멘트 경사(123")와 멀티필라멘트 경사(123")의 혼합으로 제공되는 한편, 모노필라멘트와 멀티필라멘트가 서로 인접 상태로 나란히 배치되도록 구성된다. 경사(123")로 사용된 모노필라멘트는 도 3a에 도시된 슬리브(110')의 경사에 사용된 것과 동일한 반면, 멀티필라멘트 경사(123")의 경우 도 3에 도시된 슬리브(110)의 경사에 사용된 것과 동일할 수 있으며, 모노필라멘트 경사(123")와 멀티필라멘트 경사(123")의 유효 직경은 동일하거나 일반적으로 동일하도록 구성된다. 그 이외에는, 도 3b의 슬리브(110")와 도 3의 슬리브(110)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
도 3c에 본 발명에 따라 제조된 또 다른 실시예의 슬리브(110'")가 도시되어 있으며, 도 3의 실시예와 비교하면 동일한 숫자에 트리플 도트 부호('")를 추가하여 나타내고 있는 점이 다르다. 도 3c의 슬리브(110'")와 도 3의 슬리브(110)는 유사하나, 위사(124'")가 모노필라멘트로 제공되지 않고 멀티필라멘트로 제공됨으로써, 전체 슬리브(110'")가 멀티필라멘트로 제조되도록 구성된다. 앞의 모든 실시예들과 같이, 위사(124'")의 유효 직경은 개별 경사(123'")의 것 보다 작도록 구성되며, 예시적인 실시예에서 제조된 위사(124'")는 약 200~400 사이의 데니어를 갖고, 약 30~50 사이의 위사 밀도를 갖도록 구성된다. 그 이외에는, 도 3c의 슬리브(110'")와 도 3의 슬리브(110)의 직조 패턴은 동일하므로 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
상기 기술된 내용에 따라, 본 발명에 대한 많은 수정 및 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서, 첨부된 청구항의 범위 내에서 본 발명은 상기에 구체적으로 기술된 것과 다르게 실시될 수도 있음이 이해되어야 한다.

Claims (20)

  1. 세장형 부재의 경로를 정하고 보호하기 위한 직조식 섬유 슬리브에 있어서, 상기 슬리브는:
    슬리브의 중앙 종축선에 평행하게 연장되는 대향 에지들을 구비한 세장형 부재를 포함하고, 상기 벽은 종축선에 평행하게 연장되는 경사 및 상기 경사에 수직으로 연장되는 위사로 직조되며, 상기 경사는 경사로 구성된 개별 다발들로 직조되고, 상기 각 개별 다발은 서로 인접한 상태로 나란히 배치되는 다수의 경사를 포함하며, 상기 각 개별 다발 내의 경사에 상기 위사가 서로 위 아래로 배치되어 계속 연장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 각 개별 다발들은 하나의 위사를 위에 놓고 하나의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 각 개별 다발들은 다수의 위사를 위에 놓고 다수의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 각 개별 다발들은 한쌍의 위사를 위에 놓고 한쌍의 위사를 아래로 놓는 식으로 반복 배치하여 연장되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 대향 에지들은 위사에 의해 서로 중첩 배치 상태로 바이어스되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 경사 중 적어도 일부는 멀티필라멘트 얀으로 제공되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 각각의 경사는 멀티필라멘트 얀으로 제공되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 각각의 경사는 모노필라멘트 얀으로 제공되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 경사 중 적어도 일부는 모노필라멘트 얀으로 제공되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 각각의 경사는 모노필라멘트 얀으로 제공되는 것을 특징으로 하는
    직조식 섬유 슬리브.
  11. 섬유 슬리브의 제조 방법에 있어서, 상기 방법은:
    슬리브의 중앙 종축선에 평행하게 연장되는 대향 에지들을 구비한 세장형 벽을 직조하는 단계; 및 경사를 얀으로 구성된 개별 다발로 직조하는 단계;를 포함하며,
    상기 벽은 중앙 종축선에 평행하게 연장되는 경사 및 경사에 수직으로 연장되는 위사를 구비하고, 각 다발 내의 경사는 서로 인접한 상태로 나란히 배치되며, 각 개별 다발 내의 경사에 위사가 서로 위 아래로 배치되어 계속 연장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    섬유 슬리브의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 다발에 하나의 위사를 위 아래로 배치하여 직조하는 단계를 더 포함하는
    섬유 슬리브의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 다발에 다수의 위사를 위로 배치하여 직조함으로써 외향 부동층을 형성하는 단계를 더 포함하는
    섬유 슬리브의 제조 방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    위사의 적어도 일부를 가열 성형함으로써 대향 에지들을 서로 중첩 배치된 상태로 바이어스시키는 단계를 더 포함하는
    섬유 슬리브의 제조 방법.
  15. 제 11항에 있어서,
    경사 중 적어도 일부를 멀티필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
  16. 제 15항에 있어서,
    위사를 멀티필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
  17. 제 15항에 있어서,
    위사를 모노필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
  18. 제 15항에 있어서,
    경사 중 적어도 일부를 모노필라멘트 얀으로 제공하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    멀티필라멘트 및 모노필라멘트 얀을 포함하는 각 개별 다발을 형성하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
  20. 제 11항에 있어서,
    경사 및 위사를 바스켓 직조 패턴(basket weave pattern)으로 직조하는 단계를 더 포함하는 섬유 슬리브의 제조 방법.
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