JPS5911992Y2

JPS5911992Y2 - 帯状体

Info

Publication number: JPS5911992Y2
Application number: JP5359882U
Authority: JP
Inventors: 一夫大西
Original assignee: 白井実業株式会社
Priority date: 1982-04-12
Filing date: 1982-04-12
Publication date: 1984-04-11
Also published as: JPS58158072U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はスリングなどに用いられる帯状体に関する。

従来、吊り作業を行なうにあたっては、第１図に示され
ているごときスリング（吊り紐）が広く用いられている
。

両端アイ型と称されるスリングは、第１図に例示されて
いるように、長尺の帯状体（本体部）１の端部を二つも
しくは三つ折りして細幅にし、この細幅部を折り返して
その返り端を本体部１に縫製加工で涸定し、小さな輪す
なわちアイ部２を本体部１の両端に作るようにしてなる
。

これで物を吊るときには、その本体部１を被吊下げ物に
巻き付けて、アイ部２，２をクレーンなどのフックに引
掛けるようにする。

このほか、本体部の両端をアイ部となる細幅の帯状体で
つないだエンドレス型スリングと称されるものや、本体
部の両端に引掛金具を設けたものなども広く用いられて
いる。

ところで゛、スリングを作るのに用いられている帯状体
は、一般にー■第２図に示されているごとく、ポリエス
テル糸などの原糸を撚ってなるタテ糸１１・・・・・・
を多数並べるかもしくは原糸を無撚のままで多数並べ、
これをヨコ糸（図示省略）で織って帯状にしたもの、ま
たは■このようにしたものの上にさらにタテ糸をかぶせ
ふたたびヨコ糸で織って二重構造としたものなどである
。

このように、いずれにしても、多数のタテ糸をヨコ糸で
織って帯状としたものを主体としているため、その側端
縁からヨコ方向（幅方向）の切り傷が入ったときには比
較的浅い傷であっても残存強力が急激に低下する。

たとえば、上記ヨコ傷の長さが帯状体の幅のわずかいだ
けであっても残存強力は元の約４０％にまで低下する。

１／３になると残存強力は元の約３０％になり、犠に達
すると強力は元の２０％強しか残らなくなる。

このようにスリングはヨコ傷に極めて弱い。

そこで、吊り作業の安全を保障するため、スリングにヨ
コ傷が入ったときには、それが比較的浅い段階であって
も、そのスリングは廃棄される。

この考案者は、スリングにおける従来のこのような使わ
れ方には大いに問題があると考えた。

すなわち、ヨコ傷が入ったというだけで、スリング幅の
大部分が健全であるにもかかわらず、そのスリングを廃
棄していたからである。

広幅のスリングを用いるときには殊に問題が大きい。

この考案は、このような問題を解決することを目的とす
る。

このような目的は、複数枚の帯状素材をステッチ掛けに
よって横つなぎすることによって達威される。

すなわち、この考案にかかる帯状体は、複数枚の帯状素
材が、側端縁を突き合わせて平行に並べられ、かつ隣り
合う側端縁間をトラバースする部分を持つステッチ掛け
によって互いに固着されていることを特徴としている。

以下にこれを、その実施例をあらわす図面に基いて詳し
く述べる。

第３図はこの考案の１実施例をあらわしている。

゛図にみるように、この帯状体は、２枚の帯状素材３，
３がそれぞれの側端縁を突き合わせて平行に並べられた
ものをステッチ掛けＡによって横つなぎしている。

すなわち、両帯状素材３，３の隣り合う側端縁を、これ
らの側端縁間を左右にトラバースする（横切る）部分ａ
１を持つステッチ掛け（千鳥縫構造）Ａによって互いに
固着してなるものである。

良く知られているように、ステッチ掛けＡの基本的構造
は、第４図にみるごとく、糸条４が両帯状素材３，３の
隣り合う側端縁間を左右にトラバースする部分ａ１と、
両帯状素材３，３内に入る部分ａ２と、上糸一下糸間の
交錯縫目ａ３とを次々とつくることによって構或される
。

実際にあっては、この基本的構造が様々に変形される。

帯状素材３としては、第２図図示のものを含む前記織物
構造のものが普通用いられる。

この場合にもつとも好ましい効果が得られるからである
。

しかし、ゴム等の弾性体を含む高分子物質など他の素材
からなるものを除外するものではない。

織物構造の場合、糸の素材としては一般にはポリプロピ
レン、ナイロン、ポリエチレン、ホリエチレンテレフタ
レートなどが選ばれる。

糸の太さや撚数などは使用目的を勘案して適宜に定めら
れる。

糸条４も一般に用いられているものである。

糸条４の太さや足数（ピッチ）を適宜に選ぶことによっ
て固着部の強度を調節することができる。

糸密度（ピッチ）としては、５足／２５ｍｍ〜２０足／
２５ｍｍが一般に選ばれる。

ステッチ掛けは、普通、帯状素材接合部の全長にわたり
万遍なくなされるが、要所ごとに部分的になされること
もある。

トラバースする部分ａ１が両帯状素材３，３の隣り合う
側端縁接合部をできるだけ垂直にトラバースするように
なっていると、固着強度が高まる。

ステッチ掛けＡの部分は、上にカバーをかぶせるか樹脂
加工などによって被覆しておくと、摩耗が防止されるた
め好ましい。

第３図では帯状素材３が２枚だけ横継ぎされているが、
必要に応じ３枚以上横継ぎされてもよい。

第５図は大幅の帯状素材３ａの両側に細幅の帯状素材３
ｂが横継ぎされた様子をあらわし、第６図は等寸の帯状
素材３を２枚重ね合わせたものが２列横継ぎされている
様子をあらわす。

図中において、ステッチ掛けＡはいずれも、その様子が
良く分かるように模式的にあらわされている。

第６図においては、２枚重ねの帯状素材３，３の各外側
端縁がステッチ掛けＢで固着されている。

このように、この考案にかかる帯状体は、隣り合う帯状
素材の側端縁を、重ね合わせるのでなく、突き合わせて
ステッチ掛けＡで固着させるのでありさえすれば、帯状
素材の配列に特別の制限はない。

ステッチ掛けは千鳥縫いミシン等動力ミシンを用いて容
易にかつ安価に行なうことができる。

このようにして得られる固着部の強力は帯状体そのもの
の強力に比べ劣ることはない。

この考案にかかる帯状体は、このように複数枚の帯状素
材を横継ぎしてなるため、たとえば端の帯状素材にヨコ
傷が入っても、またその傷の深さがどの程度であっても
、それによって強力が低下するのは傷が入った帯状素材
のみに留まり、それ以外の帯状素材はこの傷の影響を全
く受けない。

したがって、全１枚ものの従来の帯状体であれば廃棄の
必要を生じるようなヨコ傷が入った場合であっても、こ
の考案にかかる帯状体であればそのまま使い続けること
ができ、経済的である。

これを具体例で再述する。

たとえば、残存強力が５０％を切ったとき廃棄しなけれ
ばならないとする。

従来の帯状体であれば、その幅の＼のヨコ傷が入ると、
前述のごとく残存強力が約４０％になるため、廃棄の必
要が生じる。

これに対し、帯状素材３枚を横継ぎして同幅としたこの
考案の帯状体は、傷の入った帯状素材を除く残る２枚の
帯状素材が健全であるため、残存強力は約６７％になり
、廃棄の必要を生じない。

４枚横継ぎであった場合、残存強力は約７５％もある。

この考案にかかる帯状体は、ステッチ掛けが補強効果を
ももたらすことがあるため、従来の帯状体に比し強力の
点ですぐれることがある。

この考案によれば広幅の帯状体が得やすい。

従来、経糸本数を増加して織組織構造そのものの幅を広
くする方法があるが、設備の都合上幅を広くすることに
も限界があり、設備も大がかりになってコストが嵩むほ
か、緯打時間がその分長くなって製織に長時間を要し、
しかも経糸張力の管理がむずかしくて品質むらが発生し
やすかった。

これに対し、この考案にかかる帯状体は帯幅に限界がな
い。

−かつ帯状素材そのものは従来設備で短時間につくれる
ため、コストもやすい。

品質の安定した細幅の帯状素材を横継ぎしているため、
品質むらが生じにくい。

従来、平行に並べた帯状物の継ぎ目裏面に他の帯状物を
当てて上下の帯状物を、その長さ方向に一直線に走る縫
構造（本縫構造）で涸着することによって広幅の帯状物
を作るということも行なわれていた。

しかし、これは、帯状物全体の厚みが全幅にわたって同
じになるようにするために、前記裏当て材の両側に狭幅
の帯状物を添える必要があり、素材帯状物の種類を数多
くしなければならない不便があり、手間とコストがかか
るほか、厚みが増す割には強力も充分でない。

本縫構造は固着強度が劣るからである。

この考案にかかる帯状体がそれに比しすぐれていること
は勿論である。

スリングなどにおいては、重量物であって傷付きに用心
しなければならないときに、広幅化してやることは特に
有利であるが、この考案にかかる帯状物は帯状素材を横
継ぎして広幅化することによって荷重の分散がはかりや
すくなったため、上記のごとき品物の取扱いに極めてす
ぐれている。

この考案にかかる帯状体は、スリングのほか、一動力伝
導用ベルト、物品運搬用ベルト、スポーツ用もしくは家
庭用健康吊り具などに好ましく用いられる。

その少なくとも一部に織組織を持つ帯状体において、こ
の考案は、より好適に採用される。

つぎに、この考案のすぐれている点を確認するため、つ
ぎのような試験を行った。

〔実施例１〕７５ｍｍ幅の帯状素材２枚を、ポリエチレンテレフタ
レート糸（１０００ＤｘＩＸ３）を用い、縫
足５足／２５ｍｍの千鳥縫構造で横継ぎすることによ
って、全長３０００ｍｍ、アイ部（三つ折）５００ｍ
ｍ、縫製部４００ｍｍのスリングを得た。

アムスラ一式横型引張試験機を用いて、このスリングの
長さ方向の引張り強さを測った。

引張り強さは４３０００ｋｇであって、同素材を用い
た同幅１枚ものの引張り強さ３９０００ｋｇに比しす
ぐれていた。

なお、伸びは最大使用荷重時６．３％、破断時２３．３
％であり、破断個所はアイ部先端であった。

〔実施例２〕１５０ｍｍ幅の帯状素材２枚を用い、縫足を２．５足
／２５ｍｍとしたほかは実施例１と同様にして、全長３
０００ｍｍ、アイ部（三つ折）６００ｍｍ、縫製部４
００ｍｔｏのスリングを得た。

長さ方向の引張強さは８１２５０ｋｇであり、１枚も
のに劣ることはなく、かつ、最大使用荷重時伸び５．７
％、破断時伸び２２．４％、破断個所アイ部先端であっ
た。

〔実施例３〕幅２５０ｍｍの帯状素材２枚を、ポリエチレンテレフ
タレート糸（１０００Ｄｘ１ｘ３）を用い、
縫足７足／２５ｍｍの千鳥縫構造で横継ぎした。

この帯状体の幅方向の引張強度は４００ｋｇであって
、計算値の５９，５％が得られた。

切断は縫糸で起きた。

これに対し、同じ帯状素材２枚の側端縁を重ね代３０
ｍｍにして重ね合わせ、この重ね合わせ部を、ナイロン
糸（１２６０Ｄｘ１ｘ３）を用い、縫足６足
／２５ｍｍの本縫で長さ方向に沿い２条（条間隔１０
ｍｍ）縫い付けることによって得た比較例の帯状体は
、幅方向の引張強度が計算値のわずか２０％、すなわち
３２０ｋｇＬかなく、実施例３に劣る。

なお、切断はやはり縫糸で起きた。

なお、帯状素材そのものの幅方向の引張強度が５１０
ｋｇであるから、実施例３の幅方向引張強度は実用上充
分に満足できる。

〔実施例４〕縫足を５足／２５ｍｍにしたほかは実施例３と同様にし
て得た帯状体も、幅方向の引張強度が３６０ｋｇ（計
算値の７５％）もあり、良好であった。

以上のことから分かるとおり、この考案にかかる帯状体
は、長さ方向の引張り強さの点で１枚ものに比しすぐれ
ている。

それは、経糸および緯糸の張力むらがなく均一であるこ
と、側端縁数が増したこと、経糸本数が増したことなど
によると考えられる。

実施例３，４の対比によって分かるように、縫足数が増
すと明らかに幅方向引張り強さが増す。

【図面の簡単な説明】

第１図はスリングの一部切断平面図、第２図は帯状素材
の断面図、第３図はこの考案にかかる帯状体の一実施例
をあらわす部分的斜視図、第４図はトラバースする部分
をもつステッチ掛けの基本構造をあらわす説明図、第５
図および第６図はこの考案にかかる帯状体の他の実施例
をあらわす簡略正面図である。３，３ａ，３ｂ・・・帯状素材、４・・・糸条
、Ａ・・・ステッチ掛け、ａ１・・・トラバースする部
分。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数枚の帯状素材が、側端縁を突き合わせて平行に並べ
られ、かつ隣り合う側端縁間をトラバースする部分を持
つステッチ掛けによって互いに固着されていることを特
徴とする帯状体。