JP2003253540A - メッシュシート用基布及びメッシュシート - Google Patents
メッシュシート用基布及びメッシュシートInfo
- Publication number
- JP2003253540A JP2003253540A JP2002054316A JP2002054316A JP2003253540A JP 2003253540 A JP2003253540 A JP 2003253540A JP 2002054316 A JP2002054316 A JP 2002054316A JP 2002054316 A JP2002054316 A JP 2002054316A JP 2003253540 A JP2003253540 A JP 2003253540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesh
- mesh sheet
- yarn
- weft
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外観品位に優れ、使用時の信頼性にも優れた高
品位・高性能メッシュシートを提供する。 【解決手段】サイジングされていない経糸及び／又は緯
糸で構成されたメッシュシート用基布であり、該基布の
解反糸の交絡度が５〜１であることを特徴とするメッシ
ュシート用基布であり、好ましくは、緯糸の解反糸の撚
係数（撚数／原糸繊度1/2）が１〜１０であることを特
徴とするメッシュシート用基布であり、さらには、前記
のメッシュシート用基布に樹脂が付与され、メッシュの
空隙部面積が０．５〜１００mm2／個であり、好ましく
は、タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）が経方向、緯方向とも
に１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることを特徴とす
るメッシュシートである。
品位・高性能メッシュシートを提供する。 【解決手段】サイジングされていない経糸及び／又は緯
糸で構成されたメッシュシート用基布であり、該基布の
解反糸の交絡度が５〜１であることを特徴とするメッシ
ュシート用基布であり、好ましくは、緯糸の解反糸の撚
係数（撚数／原糸繊度1/2）が１〜１０であることを特
徴とするメッシュシート用基布であり、さらには、前記
のメッシュシート用基布に樹脂が付与され、メッシュの
空隙部面積が０．５〜１００mm2／個であり、好ましく
は、タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）が経方向、緯方向とも
に１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることを特徴とす
るメッシュシートである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、建設工事現場、グ
ラウンド・工場などでの間仕切り、防風・防雪のために
用いられるメッシュシートに関する。さらに詳しくは外
観品位に優れ、使用時の信頼性にも優れた高品位・高性
能メッシュシートを提供するものである。
ラウンド・工場などでの間仕切り、防風・防雪のために
用いられるメッシュシートに関する。さらに詳しくは外
観品位に優れ、使用時の信頼性にも優れた高品位・高性
能メッシュシートを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設工事現場で使用される養生シ
ートには強風の影響を受けて飛ばないように、空気を通
すメッシュ状のシートが好んで使用されている。また素
材としてはポリエステル繊維やポリアミド繊維等の高強
力タイプの繊維を製編織した構造物に塩化ビニル樹脂等
を塗工したものが一般的である。
ートには強風の影響を受けて飛ばないように、空気を通
すメッシュ状のシートが好んで使用されている。また素
材としてはポリエステル繊維やポリアミド繊維等の高強
力タイプの繊維を製編織した構造物に塩化ビニル樹脂等
を塗工したものが一般的である。
【０００３】メッシュシートに要求される特性として
は、破断強力と破断伸度が重要である。即ち、資材など
が落下しても事故にならないように、落下のエネルギー
を吸収できるタフネス（即ち、破断強力×破断伸度で表
される）が要求される。また、その他重要な特性として
は、メッシュシートは適度な通気度を有する必要があ
る。そのためには、空隙部（目合い部）を適度に調整し
風の通りを良くする必要がある。
は、破断強力と破断伸度が重要である。即ち、資材など
が落下しても事故にならないように、落下のエネルギー
を吸収できるタフネス（即ち、破断強力×破断伸度で表
される）が要求される。また、その他重要な特性として
は、メッシュシートは適度な通気度を有する必要があ
る。そのためには、空隙部（目合い部）を適度に調整し
風の通りを良くする必要がある。
【０００４】通気性だけを考慮すると目合い部面積は大
きいほうが良いが、この目合い部面積を大きくしすぎる
と、目合いの間から資材が落下し養生シートの役目を果
たさないことがあるため、できるだけ小さくした方が良
い。しかし、目合いを小さくするに従い、樹脂加工時に
樹脂が目合い部を埋め易くなり、部分的にメッシュにな
らない箇所が生じる。その結果、通気性が部分的に悪く
なり、風になびいた時に均一に風を通さず、ハトメ部に
応力集中が起こりシートが破れてしまうことがあり使用
上問題がある。
きいほうが良いが、この目合い部面積を大きくしすぎる
と、目合いの間から資材が落下し養生シートの役目を果
たさないことがあるため、できるだけ小さくした方が良
い。しかし、目合いを小さくするに従い、樹脂加工時に
樹脂が目合い部を埋め易くなり、部分的にメッシュにな
らない箇所が生じる。その結果、通気性が部分的に悪く
なり、風になびいた時に均一に風を通さず、ハトメ部に
応力集中が起こりシートが破れてしまうことがあり使用
上問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、外観品位に優れ、使用時の
信頼性にも優れた高品位・高性能メッシュシートを提供
するものである。
従来技術の問題点を解決し、外観品位に優れ、使用時の
信頼性にも優れた高品位・高性能メッシュシートを提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、メッシュシート基布を構成する様々な要素、例
えば原糸強伸度、原糸交絡度、メッシュ空隙部面積、原
糸摩擦係数、織物組織、織密度等をメッシュとしての特
性との関連を鋭利検討した結果、特定の特性を持つ原糸
を限定使用し、また樹脂加工後のメッシュ目合い部面積
等を規定することにより、上記課題を達成できることを
見出し、本発明に到達したものである。
に鑑み、メッシュシート基布を構成する様々な要素、例
えば原糸強伸度、原糸交絡度、メッシュ空隙部面積、原
糸摩擦係数、織物組織、織密度等をメッシュとしての特
性との関連を鋭利検討した結果、特定の特性を持つ原糸
を限定使用し、また樹脂加工後のメッシュ目合い部面積
等を規定することにより、上記課題を達成できることを
見出し、本発明に到達したものである。
【０００７】すなわち、本発明は次の通りである。
（１）サイジングされていない経糸及び／又は緯糸で構
成されたメッシュシート用基布であり、該基布の解反糸
の交絡度が５〜１であることを特徴とするメッシュシー
ト用基布。 （２）緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度1/2）が
１〜１０であることを特徴とする請求項１に記載のメッ
シュシート用基布。 （３）緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度1/2）が
２〜６であることを特徴とする第１又は２に記載のメッ
シュシート用基布。 （４）第１〜３に記載のメッシュシート用基布に樹脂が
付与され、メッシュの空隙部面積が０．５〜１００mm2
／個であることを特徴とするメッシュシート。 （５）タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）が経方向、緯方向と
もに１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることを特徴と
する第４に記載のメッシュシート。
成されたメッシュシート用基布であり、該基布の解反糸
の交絡度が５〜１であることを特徴とするメッシュシー
ト用基布。 （２）緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度1/2）が
１〜１０であることを特徴とする請求項１に記載のメッ
シュシート用基布。 （３）緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度1/2）が
２〜６であることを特徴とする第１又は２に記載のメッ
シュシート用基布。 （４）第１〜３に記載のメッシュシート用基布に樹脂が
付与され、メッシュの空隙部面積が０．５〜１００mm2
／個であることを特徴とするメッシュシート。 （５）タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）が経方向、緯方向と
もに１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることを特徴と
する第４に記載のメッシュシート。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるメッシュシー
ト用基布を構成する原糸は、経糸と緯糸でトータル繊度
や単糸繊度が異なって使用しても良い。高タフネスを要
求されるメッシュ用にはマルチフィラメント原糸が通常
使用される。また素材は、特に限定されるものではない
が、強力や加工時の取り扱いの良さから、ポリエステ
ル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６など）、ア
クリルなどの合成繊維マルチフィラメント糸が好まし
い。その中でも特に寸法安定性や経済性、適度な織物の
風合いの点からポリエステルが特に好ましい。また難燃
性が要求されることがあり、この場合、樹脂に難燃処方
を施し基布の繊維に被覆層を形成することが好ましい。
ト用基布を構成する原糸は、経糸と緯糸でトータル繊度
や単糸繊度が異なって使用しても良い。高タフネスを要
求されるメッシュ用にはマルチフィラメント原糸が通常
使用される。また素材は、特に限定されるものではない
が、強力や加工時の取り扱いの良さから、ポリエステ
ル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６など）、ア
クリルなどの合成繊維マルチフィラメント糸が好まし
い。その中でも特に寸法安定性や経済性、適度な織物の
風合いの点からポリエステルが特に好ましい。また難燃
性が要求されることがあり、この場合、樹脂に難燃処方
を施し基布の繊維に被覆層を形成することが好ましい。
【０００９】本発明で言う樹脂とは特に限定されるもの
ではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等から目的に応じて最適なものを選び、コーティング
などの公知の方法によって基布に付与することができ
る。また樹脂自体が難燃性を有している、例えばシリコ
ーン樹脂等を使用しても良い。但し、樹脂加工（付与）
での製造コストアップを想定した場合に、原糸段階で難
燃化した難燃性改質繊維、すなわち難燃性ポリエステル
繊維、難燃性アクリル繊維、難燃性ビニロン繊維等を用
いることも有用である。これらのマルチフィラメント糸
は交撚、交絡、混繊等の方法で糸段階で混用しても良
い。また、織物を構成するマルチフィラメントの一部ま
たは全部に制電糸を使うことにより静電気除去効果を与
えても良い。単糸断面は通常の丸断面の他、異型断面
（編平断面、L型断面、三角断面等）、中空断面でも良
い。
ではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等から目的に応じて最適なものを選び、コーティング
などの公知の方法によって基布に付与することができ
る。また樹脂自体が難燃性を有している、例えばシリコ
ーン樹脂等を使用しても良い。但し、樹脂加工（付与）
での製造コストアップを想定した場合に、原糸段階で難
燃化した難燃性改質繊維、すなわち難燃性ポリエステル
繊維、難燃性アクリル繊維、難燃性ビニロン繊維等を用
いることも有用である。これらのマルチフィラメント糸
は交撚、交絡、混繊等の方法で糸段階で混用しても良
い。また、織物を構成するマルチフィラメントの一部ま
たは全部に制電糸を使うことにより静電気除去効果を与
えても良い。単糸断面は通常の丸断面の他、異型断面
（編平断面、L型断面、三角断面等）、中空断面でも良
い。
【００１０】本発明において特に重要な点は、基布の原
糸の交絡度を５〜１にすることであり、１であることが
好ましい。交絡度１とは、原糸に交絡が掛かっていない
状態を示す。通常、サイジングしていないマルチフィラ
メント原糸を用いて織物を得ようとする場合は、原糸製
造工程の最終でインターレーサーによって原糸に高圧エ
アーを吹き付けてフィラメント同士を交絡させた高い交
絡度のフィラメント原糸が、整経や製織時にフィラメン
ト割れが発生して整経不良や製織不良が起こるのを防ぐ
ため及び後加工性を向上させるためにに用いられる。し
かし、メッシュ状織物の場合には、原糸の交絡度が５よ
り高いと、部分的に収束性が良くなるため、フィラメン
トが長手方向に揃いにくくなる。特に製織、加工時に張
力の掛かりにくい緯糸にその傾向が顕著になる。その結
果、製織後メッシュの目合い部に緯糸のフィラメント数
本が分かれて突出し、樹脂加工時に樹脂がその目合い部
を埋めてしまう問題が発生しやすくなる。
糸の交絡度を５〜１にすることであり、１であることが
好ましい。交絡度１とは、原糸に交絡が掛かっていない
状態を示す。通常、サイジングしていないマルチフィラ
メント原糸を用いて織物を得ようとする場合は、原糸製
造工程の最終でインターレーサーによって原糸に高圧エ
アーを吹き付けてフィラメント同士を交絡させた高い交
絡度のフィラメント原糸が、整経や製織時にフィラメン
ト割れが発生して整経不良や製織不良が起こるのを防ぐ
ため及び後加工性を向上させるためにに用いられる。し
かし、メッシュ状織物の場合には、原糸の交絡度が５よ
り高いと、部分的に収束性が良くなるため、フィラメン
トが長手方向に揃いにくくなる。特に製織、加工時に張
力の掛かりにくい緯糸にその傾向が顕著になる。その結
果、製織後メッシュの目合い部に緯糸のフィラメント数
本が分かれて突出し、樹脂加工時に樹脂がその目合い部
を埋めてしまう問題が発生しやすくなる。
【００１１】本発明のメッシュシート用基布に用いられ
る経糸及び緯糸はサイジングしていないことものある。
サイジングすることで製造コストの上昇、織機上での製
造中の糊落ちによる布帛品位の低下等を招き好ましくな
い。
る経糸及び緯糸はサイジングしていないことものある。
サイジングすることで製造コストの上昇、織機上での製
造中の糊落ちによる布帛品位の低下等を招き好ましくな
い。
【００１２】メッシュの目合い部面積は０．５〜１００
mm2／個にすることが重要である。０．５mm2／個より小
さいと目合い部面積が小さすぎるため、樹脂加工時の樹
脂詰まりや、実際の使用において空気の通過性が悪くな
ってしまう。また１００mm 2／個より大きいと、資材が
落下した時に目合い部から抜け落ちてしまうことがあり
実用的でない。より好ましい目合い部面積は０．５〜２
５mm2／個である。
mm2／個にすることが重要である。０．５mm2／個より小
さいと目合い部面積が小さすぎるため、樹脂加工時の樹
脂詰まりや、実際の使用において空気の通過性が悪くな
ってしまう。また１００mm 2／個より大きいと、資材が
落下した時に目合い部から抜け落ちてしまうことがあり
実用的でない。より好ましい目合い部面積は０．５〜２
５mm2／個である。
【００１３】緯糸解反糸の撚係数（撚数／原糸繊
度1/2）が１〜１０であることも、メッシュの目合い部
をフィラメント割れが埋めないように適度な収束性を与
えたり、また原糸の引き揃え効果により強伸度を上げる
目的で重要である。緯糸撚係数（撚数／原糸繊度1/2）
は２〜６であることがより好ましい。経糸は従来、製織
時にビームから布帛を形成されるまでに十分時間をかけ
ながら使用されるため、原糸の引き揃え効果が大きく撚
糸回数についての制限があまりないが、緯糸においては
引き揃え効果を与える時間が十分でないため、この撚係
数は重要である。
度1/2）が１〜１０であることも、メッシュの目合い部
をフィラメント割れが埋めないように適度な収束性を与
えたり、また原糸の引き揃え効果により強伸度を上げる
目的で重要である。緯糸撚係数（撚数／原糸繊度1/2）
は２〜６であることがより好ましい。経糸は従来、製織
時にビームから布帛を形成されるまでに十分時間をかけ
ながら使用されるため、原糸の引き揃え効果が大きく撚
糸回数についての制限があまりないが、緯糸においては
引き揃え効果を与える時間が十分でないため、この撚係
数は重要である。
【００１４】タフネス、即ち（破断強力×破断伸度）
は、１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることが必要で
ある。この理由は、例えば建築資材用途のように大型メ
ッシュシートの場合に、自重に耐えることはもちろんの
ことであるが、強風のなびきに耐えたり、資材の落下を
受け止めたりするためにはこのタフネスが必要である。
ここでタフネスは次式で定義される。 タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）＝織物幅１ｃｍ当たりの破
断強力（Ｎ／ｃｍ）×破断伸度（mm） 但し、ここで破断伸度（ｍｍ）とは、測定サンプルをチ
ャック間２００ｍｍでセットし引張試験を行った時に、
切断時のサンプル長をLとした時のL−２００（ｍｍ）の
ことを指す。なお、ここでいうタフネスは樹脂塗工を施
す前のメッシュシート基布であっても塗工後のメッシュ
シートであっても当該数値を満足することが好ましい。
は、１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることが必要で
ある。この理由は、例えば建築資材用途のように大型メ
ッシュシートの場合に、自重に耐えることはもちろんの
ことであるが、強風のなびきに耐えたり、資材の落下を
受け止めたりするためにはこのタフネスが必要である。
ここでタフネスは次式で定義される。 タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）＝織物幅１ｃｍ当たりの破
断強力（Ｎ／ｃｍ）×破断伸度（mm） 但し、ここで破断伸度（ｍｍ）とは、測定サンプルをチ
ャック間２００ｍｍでセットし引張試験を行った時に、
切断時のサンプル長をLとした時のL−２００（ｍｍ）の
ことを指す。なお、ここでいうタフネスは樹脂塗工を施
す前のメッシュシート基布であっても塗工後のメッシュ
シートであっても当該数値を満足することが好ましい。
【００１５】ここで、マルチフィラメント原糸の総繊度
は１６７〜３３００ｄｔｅｘであることが好ましい。原
糸繊度が１６７ｄｔｅｘより小さいと、いかに高強力原
糸を使用したとしても、主に屋外で使用される大型メッ
シュ用としてはタフネス不足になり、また３３００ｄｔ
ｅｘより大きい場合、十分な強度は得られやすいが、巻
物状態での軽量コンパクト性に劣り、セッティング時の
作業性低下による取り扱い性の問題や、膜材保持部品の
強度を上げなければならず経済的にも好ましくない。よ
り好ましくは１１００〜２２００ｄｔｅｘが使用され
る。また単糸繊度は織物の柔軟性、製織時の工程通過性
を考慮した場合に、３〜１５ｄｔｅｘであることが好ま
しく、より好ましくは６〜１２ｄｔｅｘである。
は１６７〜３３００ｄｔｅｘであることが好ましい。原
糸繊度が１６７ｄｔｅｘより小さいと、いかに高強力原
糸を使用したとしても、主に屋外で使用される大型メッ
シュ用としてはタフネス不足になり、また３３００ｄｔ
ｅｘより大きい場合、十分な強度は得られやすいが、巻
物状態での軽量コンパクト性に劣り、セッティング時の
作業性低下による取り扱い性の問題や、膜材保持部品の
強度を上げなければならず経済的にも好ましくない。よ
り好ましくは１１００〜２２００ｄｔｅｘが使用され
る。また単糸繊度は織物の柔軟性、製織時の工程通過性
を考慮した場合に、３〜１５ｄｔｅｘであることが好ま
しく、より好ましくは６〜１２ｄｔｅｘである。
【００１６】該織物の織組織は特に限定されたものでは
なく、平織、綾織、パナマ織等が用いられ、その織物の
織密度によってメッシュに最適な織組織を決めれば良
い。
なく、平織、綾織、パナマ織等が用いられ、その織物の
織密度によってメッシュに最適な織組織を決めれば良
い。
【００１７】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は，何らこれらに限定するものではない。な
お、本実施例における評価は次の方法で行った。
が、本発明は，何らこれらに限定するものではない。な
お、本実施例における評価は次の方法で行った。
【００１８】＜タフネス＞
破断強力、破断伸度：ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１２ラ
ベルドストリップ法に 準じる。サンプル幅：３０ｍｍ 引張速度：２００ｍｍ／分 チャック間距離：２００ｍｍ タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）＝破断強力（Ｎ／ｃｍ）×
破断伸度（ｍｍ） ＜繊度＞ ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１に準じる。
ベルドストリップ法に 準じる。サンプル幅：３０ｍｍ 引張速度：２００ｍｍ／分 チャック間距離：２００ｍｍ タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）＝破断強力（Ｎ／ｃｍ）×
破断伸度（ｍｍ） ＜繊度＞ ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１に準じる。
【００１９】＜交絡度＞樹脂加工されたものについて
は、樹脂を取り除きその中からランダムに経糸、緯糸を
取り出し（各々１００ｃｍ以上）、完全に解撚する。そ
の下端にその繊度の１／１０の重さを持つ荷重を掛け垂
直に吊り下げる。次に縫針等の先の細い針を測定糸中に
突刺しゆっくり持ち上げる。荷重が持ち上がる引っ掛か
り点までの移動距離Ｌ（ｃｍ）を最大移動距離１００ｃ
ｍまでで２０回測定する。その平均値Ｌavを下記式に代
入して交絡度を求める。 交絡度＝１００／Ｌav よって、全く交絡がない場合、交絡度は１になる。
は、樹脂を取り除きその中からランダムに経糸、緯糸を
取り出し（各々１００ｃｍ以上）、完全に解撚する。そ
の下端にその繊度の１／１０の重さを持つ荷重を掛け垂
直に吊り下げる。次に縫針等の先の細い針を測定糸中に
突刺しゆっくり持ち上げる。荷重が持ち上がる引っ掛か
り点までの移動距離Ｌ（ｃｍ）を最大移動距離１００ｃ
ｍまでで２０回測定する。その平均値Ｌavを下記式に代
入して交絡度を求める。 交絡度＝１００／Ｌav よって、全く交絡がない場合、交絡度は１になる。
【００２０】＜撚係数＞サンプルからランダムに経糸、
緯糸を解撚しないように慎重に取り出し（各々１００ｃ
ｍ以上）、撚数をＴ／ｍ、原糸繊度をｄｔｅｘとした時
に、次式で表される。 撚係数＝撚数／原糸繊度1/2 ＜空隙部面積＞メッシュのサンプルを一般のコピー機
（ゼロックス）を用いて、倍率１００％にてコピーし、
コピー紙上の空隙部の面積をランダムに２０ヶ所計測
し、その平均値を求める。
緯糸を解撚しないように慎重に取り出し（各々１００ｃ
ｍ以上）、撚数をＴ／ｍ、原糸繊度をｄｔｅｘとした時
に、次式で表される。 撚係数＝撚数／原糸繊度1/2 ＜空隙部面積＞メッシュのサンプルを一般のコピー機
（ゼロックス）を用いて、倍率１００％にてコピーし、
コピー紙上の空隙部の面積をランダムに２０ヶ所計測
し、その平均値を求める。
【００２１】［実施例１］ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（２２００ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を経糸、緯糸に
使用し、経糸、緯糸とも撚数Ｓ１３０Ｔ／ｍ、経織密
度：１２本／２．５４ｃｍ、緯織密度：１３本／２．５
４ｃｍで平織物を構成した。その上に塩化ビニル樹脂を
コーティングしてメッシュシートを形成したところ、メ
ッシュの目合い部面積は１．０mm2、経糸の撚係数２．
８、緯糸の撚係数２．７、タフネス（破断強力×破断伸
度）は経方向＝３２３００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ、緯方向＝４
４１００Ｎ・ｍｍ／ｃｍであった。また解反糸の交絡度
を測定すると、経糸、緯糸とも交絡度１であった。その
時、樹脂加工時にメッシュ目合い部への樹脂の目詰まり
も全くなかった。
ント糸（２２００ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を経糸、緯糸に
使用し、経糸、緯糸とも撚数Ｓ１３０Ｔ／ｍ、経織密
度：１２本／２．５４ｃｍ、緯織密度：１３本／２．５
４ｃｍで平織物を構成した。その上に塩化ビニル樹脂を
コーティングしてメッシュシートを形成したところ、メ
ッシュの目合い部面積は１．０mm2、経糸の撚係数２．
８、緯糸の撚係数２．７、タフネス（破断強力×破断伸
度）は経方向＝３２３００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ、緯方向＝４
４１００Ｎ・ｍｍ／ｃｍであった。また解反糸の交絡度
を測定すると、経糸、緯糸とも交絡度１であった。その
時、樹脂加工時にメッシュ目合い部への樹脂の目詰まり
も全くなかった。
【００２２】得られたメッシュシートは養生シートとし
ての十分なタフネスを持ち、また目合い部に樹脂詰まり
もない、外観上も性能上にも優れた信頼性のあるもので
あった。
ての十分なタフネスを持ち、また目合い部に樹脂詰まり
もない、外観上も性能上にも優れた信頼性のあるもので
あった。
【００２３】［実施例２］ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（１１００ｄｔｅｘ／９６ｆ）を２本合撚し、経
糸はＳ６０Ｔ／ｍ、緯糸はＳ１３０Ｔ／ｍの撚りを掛
け、経織密度：１２本／２．５４ｃｍ、緯織密度：１３
本／２．５４ｃｍで平織物を構成した。その上に塩化ビ
ニル樹脂をコーティングしてメッシュシートを形成した
ところ、メッシュの目合い部面積は１．０mm2、経糸解
反糸の撚係数１．２、緯糸の撚係数２．７、タフネスは
経方向＝３３５００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ、緯方向＝４４５０
０Ｎ・ｍｍ／ｃｍであった。また解反糸の交絡度を測定
すると、経糸、緯糸とも交絡度２であった。その時、樹
脂加工時にメッシュ目合い部への樹脂の目詰まりも全く
なかった。
ント糸（１１００ｄｔｅｘ／９６ｆ）を２本合撚し、経
糸はＳ６０Ｔ／ｍ、緯糸はＳ１３０Ｔ／ｍの撚りを掛
け、経織密度：１２本／２．５４ｃｍ、緯織密度：１３
本／２．５４ｃｍで平織物を構成した。その上に塩化ビ
ニル樹脂をコーティングしてメッシュシートを形成した
ところ、メッシュの目合い部面積は１．０mm2、経糸解
反糸の撚係数１．２、緯糸の撚係数２．７、タフネスは
経方向＝３３５００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ、緯方向＝４４５０
０Ｎ・ｍｍ／ｃｍであった。また解反糸の交絡度を測定
すると、経糸、緯糸とも交絡度２であった。その時、樹
脂加工時にメッシュ目合い部への樹脂の目詰まりも全く
なかった。
【００２４】得られたメッシュシートは養生シートとし
ての十分なタフネスを持ち、また目合い部に樹脂詰まり
もない、外観上も性能上にも優れた信頼性のあるもので
あった。
ての十分なタフネスを持ち、また目合い部に樹脂詰まり
もない、外観上も性能上にも優れた信頼性のあるもので
あった。
【００２５】［比較例１］ポリエステルマルチフィラメ
ント糸（２２００ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を経糸、緯糸に
使用し、撚数Ｓ１３０Ｔ／ｍ、経織密度：１２本／２．
５４ｃｍ、緯織密度：１３本／２．５４ｃｍで平織物を
構成した。その上に塩化ビニル樹脂をコーティングして
メッシュシートを形成したところ、メッシュの空隙部面
積は０．８mm2、経糸解反糸の撚係数２．８、緯糸の撚
係数２．７、タフネスは経方向＝３１７００N・ｍｍ／
ｃｍ、緯方向＝４２０００N・ｍｍ／ｃｍであった。ま
た解反糸の交絡度を測定すると、経糸、緯糸とも交絡度
１０であった。
ント糸（２２００ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を経糸、緯糸に
使用し、撚数Ｓ１３０Ｔ／ｍ、経織密度：１２本／２．
５４ｃｍ、緯織密度：１３本／２．５４ｃｍで平織物を
構成した。その上に塩化ビニル樹脂をコーティングして
メッシュシートを形成したところ、メッシュの空隙部面
積は０．８mm2、経糸解反糸の撚係数２．８、緯糸の撚
係数２．７、タフネスは経方向＝３１７００N・ｍｍ／
ｃｍ、緯方向＝４２０００N・ｍｍ／ｃｍであった。ま
た解反糸の交絡度を測定すると、経糸、緯糸とも交絡度
１０であった。
【００２６】得られたメッシュシートは養生シートとし
ての十分なタフネスを持っていたが、樹脂加工後にメッ
シュ目合い部に樹脂詰まりがあり、外観上問題であり、
また風の抜けが部分的に良くない実用上信頼性のないも
のであった。
ての十分なタフネスを持っていたが、樹脂加工後にメッ
シュ目合い部に樹脂詰まりがあり、外観上問題であり、
また風の抜けが部分的に良くない実用上信頼性のないも
のであった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、特定の特性を持つ交絡
度の低い原糸を基布に使用し、またメッシュ目合い部面
積を規定することにより、十分なタフネスを持ち、また
メッシュ目合い部の樹脂による目詰りを発生させない高
品位、高性能なメッシュシート基布及びメッシュシート
を得ることができる。
度の低い原糸を基布に使用し、またメッシュ目合い部面
積を規定することにより、十分なタフネスを持ち、また
メッシュ目合い部の樹脂による目詰りを発生させない高
品位、高性能なメッシュシート基布及びメッシュシート
を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】サイジングされていない経糸及び／又は緯
糸で構成されたメッシュシート用基布であり、該基布の
解反糸の交絡度が５〜１であることを特徴とするメッシ
ュシート用基布。 - 【請求項２】緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度
1/2）が１〜１０であることを特徴とする請求項１に記
載のメッシュシート用基布。 - 【請求項３】緯糸の解反糸の撚係数（撚数／原糸繊度
1/2）が２〜６であることを特徴とする請求項１又は２
に記載のメッシュシート用基布。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載のメッシュシート用基
布に樹脂が付与され、メッシュの空隙部面積が０．５〜
１００mm2／個であることを特徴とするメッシュシー
ト。 - 【請求項５】タフネス（Ｎ・ｍｍ／ｃｍ）が経方向、緯
方向ともに１９６００Ｎ・ｍｍ／ｃｍ以上であることを
特徴とする請求項４に記載のメッシュシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054316A JP2003253540A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | メッシュシート用基布及びメッシュシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054316A JP2003253540A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | メッシュシート用基布及びメッシュシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253540A true JP2003253540A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28665505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054316A Pending JP2003253540A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | メッシュシート用基布及びメッシュシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231857A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Okumura Corp | 塔状構造物の解体装置 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054316A patent/JP2003253540A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231857A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Okumura Corp | 塔状構造物の解体装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2854924C (en) | Seat-belt strap for a seat-belt system | |
| KR101591536B1 (ko) | 별개의 탄성사 시스템을 갖는 신장성 직조물 | |
| JP5139998B2 (ja) | フック面ファスナー | |
| JP6629459B2 (ja) | 部分フロート織物 | |
| JP2013510207A (ja) | 高い耐摩耗性を有する、横方向にちぎることのできる布粘着テープ | |
| JP2010106429A (ja) | サイジングしてない交絡した合成フィラメント糸、それからなる工業織布及びエアバック用織布 | |
| JPH11503796A (ja) | 軽量引裂抵抗布 | |
| JP2008081873A (ja) | エアバッグ用基布およびエアバッグならびにエアバッグ用基布の製造方法 | |
| JP3423866B2 (ja) | 風量が調節可能な防風シート | |
| JP2003253540A (ja) | メッシュシート用基布及びメッシュシート | |
| US11047072B2 (en) | Woven fabric, a composition of the woven fabric and a weaving method thereof | |
| EP1705273A2 (en) | Textile fabrics for clothing | |
| JP2021161572A5 (ja) | ||
| JP2007154358A (ja) | 自己調整機能を有する織物 | |
| JP4496451B2 (ja) | 高密度織物の製織方法 | |
| JP2008144292A (ja) | ベルトスリング | |
| JP2860080B2 (ja) | 交織織物及び交織織物の製造方法 | |
| JP7096278B2 (ja) | 送風ダクト | |
| JPS6225110Y2 (ja) | ||
| WO2022196191A1 (ja) | エアバッグ用ノンコート織物 | |
| JP4736077B2 (ja) | 遮光カーテン用布帛 | |
| WO2022181136A1 (ja) | ノンコートエアバッグ用織物 | |
| KR101166452B1 (ko) | 아라미드 직물의 제조방법 | |
| JPS6034645A (ja) | ナイロンマルチフイラメント織物の製造方法 | |
| JP4217517B2 (ja) | 織編物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070403 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080410 |