JP2003253521A - 紡糸口金及びこれを用いた合成繊維の製造方法 - Google Patents
紡糸口金及びこれを用いた合成繊維の製造方法Info
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- JP2003253521A JP2003253521A JP2002057713A JP2002057713A JP2003253521A JP 2003253521 A JP2003253521 A JP 2003253521A JP 2002057713 A JP2002057713 A JP 2002057713A JP 2002057713 A JP2002057713 A JP 2002057713A JP 2003253521 A JP2003253521 A JP 2003253521A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】同一の紡糸機で製造される複数の糸条間の物性
変動を抑制するために用いて好適な紡糸口金を提供する
ことにある。 【解決手段】単体の母材に複数の紡糸孔を有し、且つ該
紡糸孔が略１列に配置されていることを特徴とする紡糸
口金であり、複数糸条製造用の紡糸口金であって、口金
板単体に複数の紡糸孔が穿設され、該紡糸孔が略１列に
配置されていることを特徴とする紡糸口金であり、好ま
しくは、紡糸孔を８孔以上有する紡糸口金であり、更
に、前記略１列に配置された紡糸口金より紡出される糸
条面に対し、略垂直方向に冷却風をあてることを特徴と
する合成繊維の製造方法である。
変動を抑制するために用いて好適な紡糸口金を提供する
ことにある。 【解決手段】単体の母材に複数の紡糸孔を有し、且つ該
紡糸孔が略１列に配置されていることを特徴とする紡糸
口金であり、複数糸条製造用の紡糸口金であって、口金
板単体に複数の紡糸孔が穿設され、該紡糸孔が略１列に
配置されていることを特徴とする紡糸口金であり、好ま
しくは、紡糸孔を８孔以上有する紡糸口金であり、更
に、前記略１列に配置された紡糸口金より紡出される糸
条面に対し、略垂直方向に冷却風をあてることを特徴と
する合成繊維の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の糸条を紡出
した後、糸条間を分割、固化して引き取るために用いる
紡口金に関し、さらに詳しくは、複数の糸条間の物性変
動抑制を可能にする紡糸口金に関する。
した後、糸条間を分割、固化して引き取るために用いる
紡口金に関し、さらに詳しくは、複数の糸条間の物性変
動抑制を可能にする紡糸口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡糸口金からポリマーを吐出、固化して
引き取る合成繊維の製造において、生産性の観点から、
１の紡糸機台について複数の紡糸口金からポリマーを吐
出し、複数の糸条を引き取る方法が一般的に行われてい
る。従来、このような紡糸機台に用いる紡糸口金は、取
扱性及び整備容易性等の理由から、紡糸孔の配列につい
ては、紡糸口金面積の有効利用を主な理由として、円周
配列、ダイヤモンド配列、格子配列、千鳥配列等に見ら
れるように複数列を有する配置を有する物が用いられて
いた。
引き取る合成繊維の製造において、生産性の観点から、
１の紡糸機台について複数の紡糸口金からポリマーを吐
出し、複数の糸条を引き取る方法が一般的に行われてい
る。従来、このような紡糸機台に用いる紡糸口金は、取
扱性及び整備容易性等の理由から、紡糸孔の配列につい
ては、紡糸口金面積の有効利用を主な理由として、円周
配列、ダイヤモンド配列、格子配列、千鳥配列等に見ら
れるように複数列を有する配置を有する物が用いられて
いた。
【０００３】しかし従来の紡糸口金においては、紡糸孔
の位置によって温度の差が大きく、更に複数列からポリ
マーが紡出されることにより、紡出後に糸条に吹き付け
られる冷却風の状態が変化し、これらに起因して、糸条
間の物性変動が大きくなるという問題があった。特に溶
融紡糸で作られる溶融弾性糸では紡糸時の紡糸張力が非
常に低いために紡糸冷却での冷却状態の変化が通常のポ
リエステル等での溶融紡糸では影響が問題にならない状
態でも溶融弾性糸では大きく斑に影響し製品品位が悪化
する問題があった。
の位置によって温度の差が大きく、更に複数列からポリ
マーが紡出されることにより、紡出後に糸条に吹き付け
られる冷却風の状態が変化し、これらに起因して、糸条
間の物性変動が大きくなるという問題があった。特に溶
融紡糸で作られる溶融弾性糸では紡糸時の紡糸張力が非
常に低いために紡糸冷却での冷却状態の変化が通常のポ
リエステル等での溶融紡糸では影響が問題にならない状
態でも溶融弾性糸では大きく斑に影響し製品品位が悪化
する問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた従来の紡
糸口金が有する問題に鑑み、本発明が解決しようとする
課題は、紡糸機台より製造される複数の糸条が、紡糸孔
中から冷却されるまでにうける温度の差、冷却状態差を
極力少なくし、これによって、得られる糸条間の物性変
動抑制を図ることができる紡糸口金を提供することを目
的とする。
糸口金が有する問題に鑑み、本発明が解決しようとする
課題は、紡糸機台より製造される複数の糸条が、紡糸孔
中から冷却されるまでにうける温度の差、冷却状態差を
極力少なくし、これによって、得られる糸条間の物性変
動抑制を図ることができる紡糸口金を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち、本発明の第１は、複数糸条製造用の紡糸
口金であって、口金板単体に複数の紡糸孔が穿設され、
該紡糸孔が略１列に配置されていることを特徴とする紡
糸口金であり、その第２は、紡糸孔を８孔以上有する請
求項１記載の紡糸口金であり、その第３は、前記略１列
に配置された紡糸口金より紡出される糸条面に対し、略
垂直方向に冷却風をあてることを特徴とする合成繊維の
製造方法であり、その第４は、合成繊維が、溶融弾性繊
維である請求項３記載の合成繊維製造方法であり、その
第５は、合成繊維の巻き取りフィラメント数が１〜３本
である請求項３または４に記載の合成繊維の製造方法で
ある。
の手段、即ち、本発明の第１は、複数糸条製造用の紡糸
口金であって、口金板単体に複数の紡糸孔が穿設され、
該紡糸孔が略１列に配置されていることを特徴とする紡
糸口金であり、その第２は、紡糸孔を８孔以上有する請
求項１記載の紡糸口金であり、その第３は、前記略１列
に配置された紡糸口金より紡出される糸条面に対し、略
垂直方向に冷却風をあてることを特徴とする合成繊維の
製造方法であり、その第４は、合成繊維が、溶融弾性繊
維である請求項３記載の合成繊維製造方法であり、その
第５は、合成繊維の巻き取りフィラメント数が１〜３本
である請求項３または４に記載の合成繊維の製造方法で
ある。
【０００６】本発明は、紡糸口金の口金板単体に複数の
紡糸孔が穿設されており、且つ該紡糸孔が略１列に配置
されているので、紡糸口金面の温度のばらつきが少な
く、かつ紡糸冷却では1列にすることにより前列の糸の
冷却による冷却風温度の上昇がなく、かつ前列に当った
冷却風がまったく影響しないことにより始めて冷却状態
変化がなく均質な糸が紡糸できる。。
紡糸孔が穿設されており、且つ該紡糸孔が略１列に配置
されているので、紡糸口金面の温度のばらつきが少な
く、かつ紡糸冷却では1列にすることにより前列の糸の
冷却による冷却風温度の上昇がなく、かつ前列に当った
冷却風がまったく影響しないことにより始めて冷却状態
変化がなく均質な糸が紡糸できる。。
【０００７】また本発明に係る紡糸口金は、８以上の紡
糸孔を穿設するのが好ましい。なぜならば、紡糸孔数を
多くする、即ち高い生産性を必要とする分野において、
本発明の効果を発揮し易いからである。
糸孔を穿設するのが好ましい。なぜならば、紡糸孔数を
多くする、即ち高い生産性を必要とする分野において、
本発明の効果を発揮し易いからである。
【０００８】更に上記の紡糸孔が１列に配置された紡糸
口金より吐出されるポリマーに対し、該列に略垂直方向
から冷却風を送るのが好ましい。かかる方法に従い、冷
却風を送ることにより各糸条が受ける冷却風温度が均一
になると共に、紡糸口金の温度が該列方向に均一とな
り、ひいては紡糸孔間の温度差が小さくなるからであ
る。
口金より吐出されるポリマーに対し、該列に略垂直方向
から冷却風を送るのが好ましい。かかる方法に従い、冷
却風を送ることにより各糸条が受ける冷却風温度が均一
になると共に、紡糸口金の温度が該列方向に均一とな
り、ひいては紡糸孔間の温度差が小さくなるからであ
る。
【０００９】本発明は、特に溶融型弾性繊維の製造に用
いる場合特に効果が現れるので好ましい。弾性糸は一般
に、ポリエステル糸、ポリアミド糸等の汎用糸に比し
て、紡糸張力が極めて低く、その物性は紡糸口金温度、
紡糸冷却風温度の影響を強く受けるため、糸条間で物性
差が顕著に表れるのみならず、冷却部での糸揺れに糸条
間差が発生し、糸斑、糸切れの要因となるからである。
いる場合特に効果が現れるので好ましい。弾性糸は一般
に、ポリエステル糸、ポリアミド糸等の汎用糸に比し
て、紡糸張力が極めて低く、その物性は紡糸口金温度、
紡糸冷却風温度の影響を強く受けるため、糸条間で物性
差が顕著に表れるのみならず、冷却部での糸揺れに糸条
間差が発生し、糸斑、糸切れの要因となるからである。
【００１０】本発明は、紡糸孔を、略一列に穿設するこ
とを要件としており、ここで分繊作業を容易にするため
に、必要な紡糸孔距離を勘案すれば、フィラメント数
は、１〜3本が好ましい。
とを要件としており、ここで分繊作業を容易にするため
に、必要な紡糸孔距離を勘案すれば、フィラメント数
は、１〜3本が好ましい。
【００１１】本発明の紡糸口金に用いる口金板単体の材
質、寸法は特に限定されるものでなく、使用するポリマ
ーの条件下で変形や歪みが発生しなければよい。
質、寸法は特に限定されるものでなく、使用するポリマ
ーの条件下で変形や歪みが発生しなければよい。
【００１２】本発明の口金を用いて得られる繊維の断面
形状は、特に限定されるものではなく、丸型、三角型、
中空型、十字型で代表され、異なる断面の集合体であっ
てもよい。またその異形度や中空率は特に限定されない
形状は、特に限定されるものではなく、丸型、三角型、
中空型、十字型で代表され、異なる断面の集合体であっ
てもよい。またその異形度や中空率は特に限定されない
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
（物性値がある場合）本発明で用いた評価方法は以下の
通りである。
（物性値がある場合）本発明で用いた評価方法は以下の
通りである。
【００１４】冷却部分での糸条の揺れ評価：冷却開始位
置より2cmでの糸揺れを目視評価し下記の基準で評価し
た。 ○：単糸の糸揺れ幅 ２mm未満 糸揺れに周期性無 △：単糸の糸揺れ幅 ２mm以上４mm未満 糸揺れに周期性有 ×：単糸の糸揺れ幅 ４mm以上 糸揺れに周期性有
置より2cmでの糸揺れを目視評価し下記の基準で評価し
た。 ○：単糸の糸揺れ幅 ２mm未満 糸揺れに周期性無 △：単糸の糸揺れ幅 ２mm以上４mm未満 糸揺れに周期性有 ×：単糸の糸揺れ幅 ４mm以上 糸揺れに周期性有
【００１５】糸斑測定評価：原糸を積極解舒(送り出し
速度7.85m/min)で送り出し200%に伸長させた状態で計測
器工業株式会社製 Keisokki Evenness Tester Model K
ET-80Cにて糸斑測定を実施した。測定条件は、測定モート
゛:イナートモート゛、試料速度:8m/min、測定電極の電極長:18mm、
電極幅0.13mm、試料測定時間:5min、マルチフィラメントのツイスター回
転数設定:1000r.p.m で測定。試料は、各水準 n=24 と
し 24本のU%(I)の平均値を求め下記の基準で評価した。 ○：U%(I) ２%未満 △：U%(I) ２%以上 ３％未満 ×：U%(I) ３%以上
速度7.85m/min)で送り出し200%に伸長させた状態で計測
器工業株式会社製 Keisokki Evenness Tester Model K
ET-80Cにて糸斑測定を実施した。測定条件は、測定モート
゛:イナートモート゛、試料速度:8m/min、測定電極の電極長:18mm、
電極幅0.13mm、試料測定時間:5min、マルチフィラメントのツイスター回
転数設定:1000r.p.m で測定。試料は、各水準 n=24 と
し 24本のU%(I)の平均値を求め下記の基準で評価した。 ○：U%(I) ２%未満 △：U%(I) ２%以上 ３％未満 ×：U%(I) ３%以上
【００１６】糸物性ハ゛ラツキ評価：株式会社東洋ボールド
ウイン製 RTM-250テンシロンを用いて測定する。初荷重とし
て糸条繊度(dtex.)に対し１／１１１０グラムを加え、
糸長５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ ｍｉｎの条件で
１試料に対しｎ＝５で測定し、破断強度、破断伸度のそ
れぞれの平均値を求める。試料は、各水準 n=24 とし破
断強度、破断伸度のＲを求め下記の基準で評価した。 ○：破断強度のＲ 0.07cN/dtex.未満かつ、破断伸度の
Ｒ 20%未満 △：破断強度のＲ 0.07以上0.14cN/dtex.未満又は、破
断伸度のＲ 20%以上30%未満 ×：破断強度のＲ 0.14cN/dtex.以上又は、破断伸度の
Ｒ 40%以上
ウイン製 RTM-250テンシロンを用いて測定する。初荷重とし
て糸条繊度(dtex.)に対し１／１１１０グラムを加え、
糸長５０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／ ｍｉｎの条件で
１試料に対しｎ＝５で測定し、破断強度、破断伸度のそ
れぞれの平均値を求める。試料は、各水準 n=24 とし破
断強度、破断伸度のＲを求め下記の基準で評価した。 ○：破断強度のＲ 0.07cN/dtex.未満かつ、破断伸度の
Ｒ 20%未満 △：破断強度のＲ 0.07以上0.14cN/dtex.未満又は、破
断伸度のＲ 20%以上30%未満 ×：破断強度のＲ 0.14cN/dtex.以上又は、破断伸度の
Ｒ 40%以上
【００１７】編地評価：ベア編地等級 標準サンプルを
作成し株式会社小池製作所製 一口編機MODEL TN-1 (釜
径 3.5インチ 針本数 350本) 原糸を積極解舒(送り出し速
度84m/min)で送り出し編立釜の回転数を168r.p.mとし２
分間編立てる。得られたヘ゛ア一口編地を標準編地判定用
黒板に入れ所定の位置まで編地を伸ばす。あらかじめ用
意されているベア編地等級標準サンプルと編地サンプル
とを比較し目視でベア編地等級 (1級 極めて良い 、２
級 良い、３級 普通 、４悪い、５級 汚いの５段階評
価）を判定した。試料は、各水準 n=24 としベア編地等
級の平均値と個々の編地の等級ランクにより下記の基準
で評価した。 ○：ベア平均編地等級 2.5級未満 且つ ４級、５級判定
が無い。 △：ベア平均編地等級 2.5級以上3.5級未満 且つ ５級
判定が無い。 ×：ベア平均編地等級 3.5以上 または ５級判定があ
る。
作成し株式会社小池製作所製 一口編機MODEL TN-1 (釜
径 3.5インチ 針本数 350本) 原糸を積極解舒(送り出し速
度84m/min)で送り出し編立釜の回転数を168r.p.mとし２
分間編立てる。得られたヘ゛ア一口編地を標準編地判定用
黒板に入れ所定の位置まで編地を伸ばす。あらかじめ用
意されているベア編地等級標準サンプルと編地サンプル
とを比較し目視でベア編地等級 (1級 極めて良い 、２
級 良い、３級 普通 、４悪い、５級 汚いの５段階評
価）を判定した。試料は、各水準 n=24 としベア編地等
級の平均値と個々の編地の等級ランクにより下記の基準
で評価した。 ○：ベア平均編地等級 2.5級未満 且つ ４級、５級判定
が無い。 △：ベア平均編地等級 2.5級以上3.5級未満 且つ ５級
判定が無い。 ×：ベア平均編地等級 3.5以上 または ５級判定があ
る。
【００１８】（実施例１）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を1列に直線配列した
紡糸口金をより吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却
風を該列に対して垂直に送風して糸条を冷却した後ロー
ラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデックス
糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取った。巻
取中の冷却部分での糸条の揺れ、得られた糸の糸物性、
糸斑測定、及びベア編地評価をおこなった。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を1列に直線配列した
紡糸口金をより吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却
風を該列に対して垂直に送風して糸条を冷却した後ロー
ラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデックス
糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取った。巻
取中の冷却部分での糸条の揺れ、得られた糸の糸物性、
糸斑測定、及びベア編地評価をおこなった。
【００１９】（実施例２）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を1列で直線配列した
紡糸口金より吐出させ、整流された0.3m/minの1way冷却
風を該列に対して垂直に送風して糸条を冷却し、その後
ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデッ
クス糸（４４ｄｔｅｘ、２フィラメント）を巻き取り、
同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を1列で直線配列した
紡糸口金より吐出させ、整流された0.3m/minの1way冷却
風を該列に対して垂直に送風して糸条を冷却し、その後
ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデッ
クス糸（４４ｄｔｅｘ、２フィラメント）を巻き取り、
同様の評価を実施した。
【００２０】（実施例３）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融し、母材質SUS630 W360×T80×
H20mmに紡糸孔径φ1.0 36孔を1列で直線配列し、紡糸
口金より吐出させ、整流された0.3m/minの1way冷却風を
該列に対して垂直に送風して糸条を冷却後ローラオイリ
ングにより油剤を付着させ溶融スパンデックス糸（６６
ｄｔｅｘ、３フィラメント）を巻き取り、同様の評価を
実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融し、母材質SUS630 W360×T80×
H20mmに紡糸孔径φ1.0 36孔を1列で直線配列し、紡糸
口金より吐出させ、整流された0.3m/minの1way冷却風を
該列に対して垂直に送風して糸条を冷却後ローラオイリ
ングにより油剤を付着させ溶融スパンデックス糸（６６
ｄｔｅｘ、３フィラメント）を巻き取り、同様の評価を
実施した。
【００２１】（比較例１）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を4mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を4mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２２】（比較例２）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２３】（比較例３）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が15°となり第１列口金孔と第２列口金
孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金より
吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷却
後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデ
ックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が15°となり第１列口金孔と第２列口金
孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金より
吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷却
後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデ
ックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
【００２４】（比較例４）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに口金口径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が30°となり第１列口金孔と第２列口金
孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金より
吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷却
後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデ
ックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに口金口径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が30°となり第１列口金孔と第２列口金
孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金より
吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷却
後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパンデ
ックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
【００２５】実施例１〜３および比較例１〜４の評価結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【表１】
【００２６】（比較例５）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに口金口径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が60°となり第１列紡糸孔と第２列紡糸
孔孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金よ
り吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷
却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパン
デックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに口金口径φ1.0 24孔を第１列口金孔と第２
列口金孔の角度が60°となり第１列紡糸孔と第２列紡糸
孔孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡糸口金よ
り吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で糸条を冷
却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶融スパン
デックス糸（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント）を巻き取
り、同様の評価を実施した。
【００２７】（比較例６）熱可塑性ポリウレタン樹脂を
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（４４ｄｔｅｘ、２フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
紡糸温度２２０℃で溶融紡糸し、母材質SUS630 W360×T
80×H20mmに紡糸孔径φ1.0 24孔を冷却風吹出し面と第
１列口金孔と第２列口金孔が垂直となり第１列口金孔と
第２列口金孔間距離を10mmとなる２列で直線配列した紡
糸口金より吐出させ整流された0.3m/minの1way冷却風で
糸条を冷却後ローラオイリングにより油剤を付着させ溶
融スパンデックス糸（４４ｄｔｅｘ、２フィラメント）
を巻き取り、同様の評価を実施した。
【００２８】比較例５および６の評価結果を表２に示
す。
す。
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、紡糸口金より吐出された
ホ゜リマーを繊維化する際、紡糸口金温度を均一にし、かつ
外乱の影響を受易い冷却工程での糸条間の冷却差を解消
するでき糸斑の少ない原糸供給を安定的行うと共に、中
間加工工程での糸斑由来によるロスの低減、及び 最終
製品の品位向上、収率向上が可能な原糸を提供すること
が出来る。
ホ゜リマーを繊維化する際、紡糸口金温度を均一にし、かつ
外乱の影響を受易い冷却工程での糸条間の冷却差を解消
するでき糸斑の少ない原糸供給を安定的行うと共に、中
間加工工程での糸斑由来によるロスの低減、及び 最終
製品の品位向上、収率向上が可能な原糸を提供すること
が出来る。
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Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB56
4L045 AA05 BA02 BA03 CB10 DA23
Claims (5)
- 【請求項１】複数糸条製造用の紡糸口金であって、口金
板単体に複数の紡糸孔が穿設され、該紡糸孔が略１列に
配置されていることを特徴とする紡糸口金。 - 【請求項２】紡糸孔を８孔以上有する請求項１記載の紡
糸口金。 - 【請求項３】前記略１列に配置された紡糸口金より紡出
される糸条面に対し、略垂直方向に冷却風をあてること
を特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項４】合成繊維が、溶融弾性繊維である請求項３
記載の合成繊維製造方法。 - 【請求項５】合成繊維の巻き取りフィラメント数が１〜
３本である請求項３または４に記載の合成繊維の製造方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057713A JP2003253521A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 紡糸口金及びこれを用いた合成繊維の製造方法 |
| CNB028260287A CN1324172C (zh) | 2001-12-27 | 2002-11-29 | 用于制造弹性纤维的装置及方法 |
| TW91134868A TW200301324A (en) | 2001-12-27 | 2002-11-29 | Spinneret for synthetic fiber, oil supply device, manufacturing device and method |
| PCT/JP2002/012475 WO2003060204A1 (fr) | 2001-12-27 | 2002-11-29 | Filiere, dispositif d'ensimage, dispositif de production et procede de production pour fibres synthetiques |
| AU2002349612A AU2002349612A1 (en) | 2001-12-27 | 2002-11-29 | Spinneret, oiling device, production device and production method for synthetic fibers |
| ES200450038A ES2267369B2 (es) | 2001-12-27 | 2002-11-29 | Aparato y procedimiento para la fabricacion de fibras elasticas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057713A JP2003253521A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 紡糸口金及びこれを用いた合成繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253521A true JP2003253521A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28667913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057713A Pending JP2003253521A (ja) | 2001-12-27 | 2002-03-04 | 紡糸口金及びこれを用いた合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104236A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよびその製造方法、ならびにパッケージ |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057713A patent/JP2003253521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104236A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよびその製造方法、ならびにパッケージ |
| CN107075743A (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-18 | 东丽株式会社 | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 |
| US10106917B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-10-23 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide monofilament and manufacturing method therefor, and package |
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