JP2003253141A - 樹脂用配合剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂への分散性、配合樹脂の透明性に優れ、
しかも保温性やアンチブロッキング性に優れ、更には安
価なコストで製造される樹脂フィルム用配合剤を提供す
る。 【解決手段】 （１）ＳｉＯ_２；４０乃至９０重量％、
Ａｌ_２Ｏ_３；１．５乃至５５重量％、及びＦｅ_２Ｏ_３；
０．０１乃至２．０重量％の組成を有し、（２）１１規
定硫酸を用いて、９５℃×２時間の酸処理を行なったと
きに溶出する鉄分（Ｆｅ_２Ｏ_３）量が、全鉄分量の２０
重量％以下であり、（３）強熱減量（１０５０℃）が１
０重量％以下であり、（４）屈折率が１．４６乃至１．
５４の範囲にあるガラス粉末からなる樹脂用配合剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス粉末からな
る樹脂用配合剤に関するものであり、より詳細には、配
合樹脂の透光性に悪影響を与えず、しかも、保温性やア
ンチブロッキング性に優れた樹脂用配合剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】延伸樹脂フィルムは、透明性、耐熱性、
耐衝撃性等の各種特性に優れており、包装材料、農業用
などの各種用途に広く使用されているが、フィルム相互
が付着（ブロッキング）する傾向が大であり、フィルム
相互に滑り性を付与するために、フィルム中にアンチブ
ロッキング剤を配合することが広く行われている。ま
た、ハウス栽培やトンネル栽培などの農業用に使用され
る用途では、透光性と共に保温性が要求され、保温性を
付与するために、フィルム中に保温剤が配合されてい
る。このようなアンチブロッキング剤や保温剤として
は、シリカ、ケイ酸塩、アルミナ、アルミン酸塩、ハイ
ドロタルサイト類、塩基性炭酸アルミニウム・リチウム
塩等の無機の微粒子が知られている。

【０００３】また、黒曜石などの天然火山ガラスは、こ
れを加熱膨張させ、次いで粉砕及び分級して粒度調整し
たものをろ過助剤としての用途に供されることが知られ
ている。このような天然火山ガラスから得られる無機粒
子が、上述した保温剤やアンチブロッキング剤等の用途
に適用できるのであれば、コスト的な利点が極めて大き
い。例えば、加熱膨張させた黒曜石を、酸処理して鉄酸
化物（Ｆｅ_２Ｏ_３）等を除去したものは、ろ過助剤やフ
ィラーとして有用であることが記載されている（特許文
献１）。

【０００４】

【特許文献１】米国特許第２，８９８，３０３号明細書

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリ
カ、ケイ酸塩、アルミナ、アルミン酸塩、ハイドロタル
サイト類、塩基性炭酸アルミニウム・リチウム塩等の無
機の微粒子をアンチブロッキング剤および保温剤に用い
た場合、樹脂成型時での加熱状態において含有水分の脱
離に伴う発泡がしばしば問題となる。また、樹脂成型後
の屋外暴露状態において、吸湿あるいは吸水による失透
などが問題となる。さらに、樹脂に対する分散性など解
決すべき点も多数存在する。一方、酸処理された天然火
山ガラスからなる粉末粒子については、その保温性やア
ンチブロッキング性能についての検討は全くなされてい
なかった。

【０００６】従って本発明の目的は、合成化合物、粘土
鉱物、または天然火山ガラスなどから容易にかつ安価に
製造することができ、しかも、従来の問題点を解決した
保温剤やアンチブロッキング剤などとして有用な樹脂用
配合剤を提供することにある。本発明の他の目的は、上
記の樹脂用配合剤を含み、保温性やアンチブロッキング
性に優れた樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】本発明者等は、合成化合物、粘土鉱物また
は真珠岩、松脂岩、黒曜石等の天然火山ガラスから得ら
れる無機粉末について検討を重ねた結果、本来天然物が
含有する鉄分など、着色して樹脂配合剤として好ましく
ない不純物を、適度な酸処理によって粒子表面から除去
することで、実用上問題とならないレベルまで改善可能
なことを見出した。また残存する鉄分は紫外線を吸収す
る作用を有する。一般的に農業用フィルムは屋外暴露時
における樹脂の紫外線劣化を防止するため、紫外線吸収
剤を添加して使用する場合があるが、当該樹脂用配合剤
を用いることで、他の有機系紫外線吸収剤を減配するこ
とが可能となる。しかもアルミナ等金属酸化物含有量の
調整により目的とする屈折率に合致させることも可能で
あり、保温性やアンチブロッキング性に優れた、保温剤
やアンチブロッキング剤等の樹脂用配合剤として極めて
有用であることを見出し、本発明に到達した。

【０００８】本発明によれば、ガラス粉末からなる樹脂
用配合剤において、該ガラス粉末は、（１）下記組成： ＳｉＯ_２；４０乃至９０重量％ Ａｌ_２Ｏ_３；１．５乃至５５重量％ Ｆｅ_２Ｏ_３；０.０１乃至２．０重量％ を有し、（２）１１規定硫酸を用いて、９５℃×２時間
の酸処理を行なったときに溶出する鉄分（Ｆｅ_２Ｏ_３）
量が、全鉄分量の２０重量％以下であり、（３）強熱減
量（１０５０℃）が１０重量％以下であり、（４）屈折
率が１．４６乃至１．５４の範囲にあること、を特徴と
する樹脂用配合剤が提供される。本発明によれば、ま
た、上記樹脂用配合剤を、樹脂１００重量部当り、０．
１乃至２５重量部含有していることを特徴とする保温性
に優れた樹脂組成物が提供される。本発明によれば、更
に、上記樹脂用配合剤を、樹脂１００重量部当り、０．
０１乃至５重量部含有していることを特徴とするアンチ
ブロッキング性に優れた樹脂組成物が提供される。

【０００９】本発明において、樹脂用配合剤として用い
るガラス粉末は、（Ａ）９％水性スラリーで測定したと
きの電気伝導度が１５０μＳ・ｃｍ^−１以下であるこ
と、（Ｂ）２５℃、７５％ＲＨ及び２４時間における平
衡水分率が５重量％以下であること、（Ｃ）レーザ回折
法で測定した体積基準の中位径（Ｄ_５０）が０．１乃至
２０μｍの範囲にあること、が好ましい。

【００１０】

【発明の実施形態】［樹脂用配合剤］本発明の樹脂用配
合剤は、特に、合成化合物、粘土鉱物および真珠岩、松
脂岩、黒曜石等の天然火山ガラスから容易に製造できる
という利点を有するものであり、このガラス粉末は、下
記組成： ＳｉＯ_２；４０乃至９０重量％、好ましくは４５乃至８
５重量％ Ａｌ_２Ｏ_３；１．５乃至５５重量％、好ましくは２．０
乃至５０重量％ Ｆｅ_２Ｏ_３；０．０１乃至２．０重量％、好ましくは
０．０３乃至１．５重量％ の組成を有している。このガラス粉末は、上記範囲内で
シリカ分（ＳｉＯ_２）、アルミナ分（Ａｌ_２Ｏ_３）及び
鉄分（Ｆｅ_２Ｏ_３）を含有しているが、特に重要なこと
は、一定量のアルミナ分（Ａｌ_２Ｏ_３）及び鉄分（Ｆｅ
_２Ｏ_３）を含有している点にある。

【００１１】即ち、樹脂用配合剤として使用するために
は、鉄分は、着色の原因となるため、酸処理により全て
除去するのが望ましいが、これを実現させるためには非
常に高度な酸処理を要する。従って後述するように本発
明では、上記の範囲において鉄分を含有しているが、粒
子表面での鉄分濃度を低く抑えているため実用上の問題
は小さい。このような量で鉄分が存在している結果、後
述する実施例で測定した図３のＵＶ−ｖｉｓ吸収スペク
トルから明らかな通り、本発明で用いるガラス粉末は、
紫外領域（２００ｎｍ〜４００ｎｍ）に大きな吸収ピー
クを示すものである。また、鉄分量が上記範囲よりも多
いと、着色等の問題が無視し得ないレベルになってしま
い、上記範囲よりも少ないと樹脂用配合剤を天然原料か
ら合成することはコスト的にも技術的にも難しく、紫外
線吸収作用が望めない。

【００１２】また、本発明で用いるガラス粉末は、１１
規定硫酸を用いて、９５℃×２時間の酸処理を行なった
ときに溶出する鉄分量が、全鉄分量の２０重量％以下、
特に１８重量％以下である。即ち、発明の樹脂用配合剤
（ガラス粉末）は、前述した範囲内の量で鉄分を含有し
ているものの、上記酸処理で溶出する鉄分量は極めて少
量であるか、或いは全く溶出しない。このことは、この
ガラス粉末に含まれる鉄分は、大部分が粒子の中心に存
在しており、粒子表面には、鉄分はほとんど存在してい
ないことを意味する。この結果、本発明で用いるガラス
粉末は、鉄分を含有しているにもかかわらず、その着色
傾向は比較的小さい。また、本発明の樹脂用配合剤は、
１．４６乃至１．５４、特に１．４７乃至１．５３の屈
折率を有し、ポリエチレン、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニル等の樹脂に近い屈折率を有
し、これら樹脂の透光性等の光学的性質を低下させるこ
とがない。これは、アルミナ分含量が前記範囲にあるこ
とに起因しており、アルミナ分含量が範囲外であると、
屈折率が上記の範囲外となってしまい、樹脂との屈折率
との相違が大きくなり、透光性を低下させる等、樹脂用
配合剤の用途として不適当となってしまう。

【００１３】また、本発明で用いるガラス粉末は、強熱
減量（１０５０℃）が１０重量％以下でなければならな
い。即ち、このようなガラス粉末からなる本発明の樹脂
用配合剤は、図７に示すような示差熱曲線を示し、０℃
から３５０℃まで昇温したときに吸熱ピークを示さず、
樹脂に配合したときの発泡傾向がほとんどない。

【００１４】既に述べた通り、樹脂用配合剤として本発
明で用いるガラス粉末は、シリカ分、アルミナ分及び鉄
分を必須成分として含有しているが、通常、不可避的不
純物として、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属、Ｃａ等のアル
カリ土類金属、及びＭｇ、Ｔｉ等を、合計で０．５乃至
３５重量％（酸化物換算）で含有している。また、上記
のような不可避的不純金属成分を少量含んでいることか
ら、本発明で用いるガラス粉末は、９％水性スラリーで
測定したときの電気伝導度が１５０μＳ・ｃｍ^−１以下
であり、このような電気的性質を有していることも、本
発明である樹脂用配合剤の特徴の一つである。

【００１５】更に本発明で用いるガラス粉末は、ＢＥＴ
比表面積が２５ｍ^２／ｇ以下に抑制され、さらに、２５
℃、７５％ＲＨ及び２４時間における平衡水分率が５重
量％以下となっている。このような表面特性を有してい
ることから、かかるガラス粉末からなる本発明の樹脂用
配合剤は、復水の問題が少なく、樹脂に練り込んだとき
や、フィルムをヒートシールする際に、水分の離脱に伴
う発泡の問題が有効に解消されている。また、樹脂成型
後の屋外暴露時における吸湿、吸水による失透を発生さ
せることがない。

【００１６】また、本発明の樹脂用配合剤は、レーザ回
折法で測定した体積基準の中位径（Ｄ_５０）が０．１乃
至２０μｍの範囲となるように粒度調整されていること
が好ましい。一般に、レーザ回折法で測定される体積基
準の中位径（Ｄ_５０）は、分散粒子径（電子顕微鏡など
で観察される粒子径がほぼこれに相当する）よりも微細
であるが、上記範囲内の中位径であれば、粒子間の凝集
の程度も適切であり、樹脂中への分散の程度も良好に保
持される。

【００１７】上述したガラス粉末からなる本発明の樹脂
用配合剤は、低発泡性であり、またフィルム形成用の樹
脂に近い屈折率を有しているという性質を有している
が、特に保温性やアンチブロッキング性に優れており、
保温剤やアンチブロッキング剤等の樹脂フィルム用の配
合剤として特に有用である。

【００１８】例えば、図６に示す本発明の樹脂用配合剤
のＩＲスペクトルを参照されたい。このＩＲスペクトル
によれば、本発明の樹脂用配合剤は、波数が約１０００
ｃｍ ^−１の領域に非常に大きな吸収ピーク有しているこ
とが理解される。一般に、一定の温度にある黒体と、そ
の黒体から輻射される電磁波のエネルギーが最大となる
波長との間には、ウィーン（Ｗｉｅｎ）の法則と呼ばれ
る一定の関係があり、室温近辺の温度と極大エネルギー
波長との関係を示すと次の通りである。 温度（℃） 極大エネルギー波長（μｍ） ５ １０．４２ １０ １０．２４ １５ １０．０６ ２０ ９．８９ ２５ ９．７３ この事実から、常温乃至その近辺の温度の物体から放射
される輻射線を有効に吸収するという目的には、極大エ
ネルギー波長近辺の赤外線（波数約１０００ｃｍ^−１）
の吸収が重要であり、波数が約１０００ｃｍ^−１の領域
に非常に大きな吸収ピークを有する本発明の樹脂用配合
剤は、優れた保温特性を示すことが判る。事実、後述す
る実施例６から明らかな通り、波数が２５００〜４００
ｃｍ^−１のでのＩＲスペクトルの吸収ピーク面積を、黒
体に対する比率で、従来公知の保温剤と比較すると、本
発明の樹脂用配合剤は４６．３％であり、かかる実施例
からも、本発明の樹脂用配合剤が、従来公知の保温剤と
同等或いはそれ以上の保温性を有していることが理解さ
れる。

【００１９】更に、後述する実施例７の実験結果を示す
表４には、本発明の樹脂用配合剤を配合した樹脂フィル
ムについての静摩擦係数（ＳＣＯＦ）が、従来公知のア
ンチブロッキング剤が配合された樹脂フィルムと比較さ
れているが、かかる実験結果によれば、本発明の樹脂用
配合剤が配合された樹脂フィルムは、他の樹脂フィルム
と比較しても、小さな摩擦係数を有しており、本発明の
樹脂用配合剤がアンチブロッキング剤としても極めて有
用であることが理解される。

【００２０】［製造法］本発明において、樹脂用配合剤
として用いるガラス粉末は、合成化合物、粘土鉱物、ま
たは、真珠岩、松脂岩、黒曜石等の天然火山ガラスを出
発原料として、容易に製造することができる。具体的に
は、カオリン等の粘土鉱物を主原料、その他の合成化合
物などを配合組成調整用の副原料として用いる。また、
原料すべてを単一の合成化合物とすることも可能であ
る。例えば、シリカ源として、粉末シリカ、ケイ酸ソー
ダ等のケイ酸アルカリ、或いはカオリン等の粘土鉱物を
使用することができる。また、アルミナ源としては、水
酸化アルミニウム、アルミン酸アルカリ、及びカオリン
等の粘土鉱物を使用することができる。更に、鉄源とし
ては、硫酸第一鉄アンモニウム等の鉄化合物を使用する
ことができる。さらに必要により、ソーダ分やカリウム
分等のアルカリ源として、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、ケ
イ酸ソーダ、炭酸カリウム等を使用することができ、カ
ルシウム等のアルカリ土類金属源として、炭酸カルシウ
ムなどを用いることができる。これらの各種金属源を混
合して水性スラリー（ペースト）を調製し、これを溶融
してガラス化する。また、ケイ酸ソーダ等のアルカリ源
をやや過剰に配合しておくことによりフラックスとして
機能し、比較的低温（例えば９００乃至１１００℃程
度）での溶融によりガラス化することができる。また、
天然火山ガラスを適度に粉砕し、これを９００乃至１１
００℃に加熱して発泡せしめる。この方法で得られたガ
ラスも、カオリン等の粘土鉱物から合成したガラスと同
等の物理的化学的特性を有する。

【００２１】上記のようにして得られたガラスを粉砕し
た後、酸処理する。酸処理は、前記の性能が得られるの
であれば、どのような方法でも良い。好ましくは、過剰
なアルカリ成分の溶脱を目的とした比較的マイルドな酸
処理、および鉄分の溶脱を目的とした酸処理の二段階で
行うのが良い。過剰なアルカリ成分の溶脱を目的とした
酸処理開始時の酸濃度は、０．２乃至０．６規定程度と
するのがよく、また酸としては硫酸が最適であり、酸処
理温度は、２５乃至９５℃程度がよい。これよりも高濃
度または高温での酸処理を行うと、過剰なアルカリ成分
に加えて、必須成分であるアルミナ等の溶出が著しくな
る。また鉄分の溶脱を目的とした酸処理開始時の酸濃度
は、２乃至３３規定程度とするのがよく、酸処理温度
は、６０乃至１００℃程度がよい。これよりも高濃度ま
たは高温での酸処理を行っても、鉄分溶出量の大幅な増
加は期待できず経済的で無い。なお、過剰なアルカリ成
分配合量が少ない場合には前者の酸処理を省略できる。
本発明によれば、上記のような酸処理を行なうことによ
り、粒子表面部分に存在する鉄分のみを除去することが
でき、この結果、鉄分量が前述した範囲に調整されると
ともに、１１規定硫酸を用いての酸処理により溶出する
鉄分量を前述した範囲内とすることができ、さらに所定
の屈折率を有する樹脂用配合剤を得ることが可能とな
る。

【００２２】上記の酸処理が終了した後、充分に水洗
し、乾燥後、微粉砕を行ない、本発明の樹脂用配合剤を
得ることができる。

【００２３】尚、上記の微粉砕終了後に、必要により、
表面処理を行ない、樹脂に対する分散性を高めることが
できる。例えば、この樹脂用配合剤を保温剤として用い
る場合には、後記するように、樹脂中に比較的多量に配
合されるため、表面処理を行なっておくことが特に好適
である。このような表面処理は、有機或いは無機の助剤
を用いて行なうことができる。

【００２４】有機の助剤としては、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ラウリン酸等およびこれらのカルシウム塩、
亜鉛塩、マグネシウム塩、バリウム塩等の金属石鹸、シ
ラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング
剤、チタン系カップリング剤、ジルコニウム系カップリ
ング剤、各種ワックス類、未変性乃至変性の各種樹脂
（例えばロジン、石油樹脂等）等を例示することがで
き、その表面処理量（コーティング量）は、未処理の樹
脂用配合剤当たり０．０１乃至１５重量％、特に０．１
乃至１０重量％の範囲が好適である。

【００２５】また、無機の助剤としては、エアロジル、
疎水処理エアロジル等の微粒子シリカ、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、カルシア、マグ
ネシア、チタニア等の金属酸化物、水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、炭酸カルシ
ウム等の金属炭酸塩、Ａ型、Ｐ型等の合成ゼオライト及
びその酸処理物又はその金属イオン交換物から成る定形
粒子を、上述した未処理の樹脂用配合剤にブレンド乃至
マブシして使用することもできる。また、シラン系、チ
タニウム系或いはジルコニウム系のカップリング剤を用
いることもできる。これらの無機系助剤は、未処理の樹
脂用配合剤当たり０．０１乃至１５重量％、特に０．１
乃至１０重量％の量で用いるのがよい。

【００２６】上記のように、本発明の樹脂用配合剤は、
合成化合物、粘土鉱物、天然火山ガラスを出発原料とし
て使用して製造できるため、製造コストを極めて安価に
することができる。

【００２７】［用途］本発明の樹脂用配合剤は、前述し
たように、表面が未処理の状態においても、前述した特
性を示し、特に保温剤やアンチブロッキング剤として、
他の無機成分、有機成分、及び各種の配合剤と共に、各
種の樹脂に配合することができる。

【００２８】組合せで使用する無機成分としては、ハイ
ドロタルサイト類、リチウム・アルミニウム・カーボネ
ート、ゼオライト、微粉ケイ酸、アルミナ、炭酸マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、アタパルガイド、カ
オリン、カーボンブラック、グラファイト、ケイ酸カル
シウム、ケイソウ土、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、スレート粉、セリサイ
ト、フリント、炭酸カルシウム、タルク、長石、準長
石、二硫化モリブデン、バライト、ひる石、ホワイティ
ング、マイカ、ろう石クレイ、石こう、炭化ケイ素、ジ
ルコン、ガラスビーズ、シラスバルーン、アスベスト、
ガラス繊維、カーボン繊維、ロックウール、スラグウー
ル、ボロンウスイカ、ステンレススチール繊維、チタン
白、亜鉛華、ベンガラ、鉄黒、黄色酸化鉄、チタンエロ
ー、酸化クロムグリーン、群青、紺青等が挙げられる。
これらは、一種類或いは二種類以上を組み合わせて用い
ることができる。

【００２９】有機成分としては、可塑剤、滑剤、帯電防
止剤、防曇剤／防霧剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、低融点樹脂等があり、それぞれ必要に応じて用
いることができる。それぞれについて以下に例示する。

【００３０】［可塑剤］可塑剤としては、ブチルステア
レート、Ｐ−トルエンサルフォアマイド、Ｄ−ニトロビ
フェニール、ジシクロヘキシル・フタレート、ジエチレ
ン・グリコール・ジベンゾエート、トリフェニルフォス
フェート等が挙げられる。

【００３１】［滑剤］滑剤は、一般にポリオレフィンフ
ィルムに使用されるもの全てが適用可能である。滑剤は
（イ）流動、天然または合成パラフィン、マイクロワッ
クス、ポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワッ
クス等の炭化水素系のもの、（ロ）ステアリン酸、ラウ
リン酸等の脂肪酸系のもの、（ハ）ステアリン酸アミ
ド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エシル酸
アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスス
テアロアミド等の脂肪酸モノアミド系またはビスアミド
系のもの、（ニ）ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、
エチレングリコールモノステアレート等のエステル系の
もの、（ホ）セチルアルコール、ステアリルアルコール
等のアルコール系のもの、（ヘ）ステアリン酸鉛、ステ
アリン酸カルシウム等の金属石ケンおよび（ト）それら
の混合系が一般に用いられるが、特に脂肪酸モノアミド
系またはビスアミド系が好ましい。

【００３２】［帯電防止剤］帯電防止剤は、一般にポリ
オレフィンフィルムに使用されるもの全てが適用可能で
ある。帯電防止剤としては、（イ）第一級アミン塩、第
三級アミン、第四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導
体等のカチオン系のもの、（ロ）硫酸化油、石ケン、硫
酸化エステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エ
ステル塩類、脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル
硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩
等のアニオン系のもの、（ハ）多価アルコールの部分的
脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド
付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪アミ
ノまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、ア
ルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキ
ルナフトールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコ
ールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加
物、ポリエチレングリコール等の非イオン系のもの、
（ニ）カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等の両性
系のものが一般に使用可能であるが、特に非イオン系、
中でもポリオキシエチレンアルキルアミンやポリオキシ
エチレンアルキルアミドないしそれらの脂肪酸エステ
ル、グリセリンの脂肪酸エステル等が好ましい。

【００３３】［防曇剤／防霧剤］防曇剤としては、ステ
アリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ド、ポリグリセリンオレイン酸エステル、ソルビタンモ
ノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタ
ンモノステアレート及びソルビタンモノオレート等の脂
肪酸塩系化合物、フルオロアルキル基、フルオロアルケ
ニル基等を含有する高分子或いは低分子の界面活性剤、
ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイ
ル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーン系界面
活性剤、コロイダルシリカ、アルミナゾル等の無機系化
合物が挙げられる。また、防霧剤としては、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム
酸塩、パーフルオロアルキル燐酸エステル、等のフッ素
系界面活性剤が挙げられる。更に、（Ａ）炭素数４乃至
２０個のフッ素基を含有する不飽和エステルと他の共重
合し得る化合物との共重合オリゴマーと、（Ｂ）１個以
上のフッ素基アルキレンオキサイド基を１個有するフッ
素系界面活性剤との混合物であり、重量比で（Ａ）：
（Ｂ）＝５：９５乃至９０：１０であるものも使用でき
る。有機系の防曇剤あるいは防霧剤については各種の樹
脂に練り込んで組み合わせても構わず、無機系の防曇剤
あるいは防霧剤についてはフィルムの内層に塗布して使
用しても構わない。

【００３４】［紫外線吸収剤］紫外線吸収剤としては例
えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、５，５’−メチ
レンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン）等の２−ヒドロキシベンゾフェノン類；２−（２’
−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−
５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ
３’，５’−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２，２’−メチレンビス（４−第三オクチル−６−ベン
ゾトリアゾリル）フェノール等の２−（２’−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾール類があげられる。

【００３５】［光安定剤］光安定剤としては、ヒンダー
ドアミン系光安定剤等が挙げられ、例えば、２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、
１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルス
テアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジルベンゾエート、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）ドデシルコハク酸イミド、１−
〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオニルオキシエチル〕−２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル−（３，５−ジ第三ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−
（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マ
ロネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、テト
ラ（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
ブタンテトラカルボキシレート、テトラ（１，２，２，
６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタンテトラ
カルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテトラ
カルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）ブタンテ
トラカルボキシレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチ
ル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニ
ルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサ
スピロ〔５．５〕ウンデカン、３，９−ビス〔１，１−
ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチ
ルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、１，５，８，
１２−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−
１，３，５−トリアジン−２−イル〕−１，５，８，１
２−テトラアザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノ
ール／コハク酸ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミ
ノ−４，６−ジクロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ’−ビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
ヘキサメチレンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメ
チレンジアミン／ジブロモエタン縮合物などがあげられ
る。

【００３６】［フェノール系酸化防止剤］フェノール系
酸化防止剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＢ、ビスフェノールＦ、２，６−ジフェニル
−４−オクタデシロキシフェノール、ステアリル（３，
５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピ
オネート、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメ
チレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレン
ビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオン酸アミド〕、ビス〔３，３−ビス（４−
ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシ
ッド〕グリコールエステル、１，１，３−トリス（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブ
タン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒ
ドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレー
ト、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−
ヒドルキシベンジル）イソシアヌレート、トリエチレン
グリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオネート〕などがあげられ
る。

【００３７】［硫黄系酸化防止剤］硫黄系酸化防止剤と
しては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミ
リスチル、ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオ
ンネート類及びペンタエリスリト−ルテトラ（β−ドデ
シルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ−
アルキルメルカプトプロピオン酸エステル類があげられ
る。

【００３８】［ホスファイト系酸化防止剤］ホスファイ
ト系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ
第三ブチルフェニル）ホスファイト、トリス〔２−第三
ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−
メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファ
イト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホ
スファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、
ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホス
ファイトなどがあげられる。

【００３９】［脂肪酸及びその金属塩］高級脂肪酸とし
ては、炭素数１０乃至２２、特に１４乃至１８の飽和乃
至不飽和脂肪酸、例えばカプリン酸、ウンデカン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン
酸、ステアリン酸、アラキン酸等の飽和脂肪酸、リンデ
ル酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸等が使
用される。中でもステアリン酸が好適なものである。脂
肪酸は勿論牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸
等の混合脂肪酸であってもよい。アルカリ金属石鹸とは
脂肪酸アルカリ金属塩または脂肪酸アンモニウム塩であ
り、具体的には炭素数６〜２２の脂肪酸、たとえばカプ
ロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、
イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、リシノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸、ある
いはこれらの混合物などのアルカリ金属塩またはアンモ
ニウム塩が用いられる。

【００４０】［アマイド，アミン］高級脂肪酸アマイ
ド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアマイド、ステ
アリルエルカミド、２−ステアロミドエチルステアレー
ト、エチレンビス脂肪酸アマイド、Ｎ，Ｎ’−オレオイ
ルステアリルエチレンジアミン、ジエチルトルアミド、
Ｎ，Ｎ’−ビス（２ヒドロキシエチル）アルキル（Ｃ₁₂
〜Ｃ₁₈）アマイド、Ｎ，Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチ
ル）ラウロアマイド、Ｎ−アルキル（Ｃ₁₀〜Ｃ₁₈）トリ
メチレンジアミンと反応したオレイン酸、脂肪酸ジエタ
ノールアミン、ジ−（ヒドロキシエチル）ジエチレント
リアミンモノアセテートのジステアリン酸エステル

【００４１】［一価，多価アルコールの脂肪酸エステ
ル］ステアリン酸ｎ−ブチル、水添ロジンメチルエステ
ル、セバチン酸ジブチル〈ｎ−ブチル〉、セバチン酸ジ
オクチル〈２−エチルヘキシル、ｎ−オクチル共〉グリ
セリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリト−ルテトラス
テアレート、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、
ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレン
グリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジオ
レエート、ポリエチレングリコールヤシ脂肪酸ジエステ
ル、ポリエチレングリコールトール油脂肪酸ジエステ
ル、エタンジオールモンタン酸ジエステル、１，３ブタ
ンジオールモンタン酸ジエステル、ジエチレングリコー
ルステアリン酸ジエステル、プロピレングリコール脂肪
酸ジエステル、トリグリセライドワックス、水添食用油
脂、１２−ヒドロオキシステアリン酸のグリセリンエス
テル、スパームアセチワックス、モンタンワックス、カ
ルナバワックス、蜜蝋、木蝋、一価脂肪酸アルコールと
脂肪酸飽和酸エステル、〈例：硬化鯨油ラウリルステア
レート、ステアリルステアレート〉、ラノリン、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、酸変性ポリオレフィンワックス、エポ
キシ変性ポリエチレンワックス、石油系ワックス。これ
らのワックス類のうちでも、ワックス類１グラム当り、
カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、カルボ
ン酸エステル、カルボン酸アミド、ケトン、エーテル、
水酸基等の極性基を０．１乃至２０ミリモル、特に０．
５乃至１０ミリモルの濃度で含有し且つ炭素数１０以
上、特に炭素数１２以上の少なくとも１個の長鎖アルキ
レン鎖を分子内に含むワックス類が好ましい。

【００４２】［低融点樹脂］低融点樹脂としては、融点
或いは軟化点が４０乃至２００℃、特に７０乃至１６０
℃である各種樹脂、例えば、エポキシ樹脂、キシレン−
ホルムアルデヒド樹脂、スチレン系樹脂、クロマン−イ
ンデン樹脂、その他の石油樹脂、アルキッド樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、低融点アクリル樹脂、ポリビニルプチラ
ール、低融点コポリアミド、低融点コポリエステル等を
挙げることができる。

【００４３】また本発明において、前記の有機成分の他
に、防虫剤、防虫忌避剤、防臭剤、防菌剤、香料、薬効
成分等も使用することができる。

【００４４】［摩砕混合］本発明の樹脂用配合剤は、上
述した無機成分の粉末と有機成分とを組み合わせて、摩
砕条件下で混合することができる。例えば、湿式摩砕混
合では、本発明の樹脂用配合剤を含む無機粉末と有機成
分とを溶剤の存在下に摩砕下に混合し、また乾式摩砕混
合では、無機成分の粉末と有機成分の粉末とを、溶媒等
の不存在下に乾式で摩砕下に混合する。これら何れの場
合にも、無機成分の粉末が一次粒子に解されるように摩
砕することが重要であり、この目的には、擂漬機、サン
ドグラインダ−ミル、アトライター、高速剪断撹拌機、
アトマイザー、奈良式粉砕機、円板振動ミル、振動ボー
ルミル、回転ボールミル、スーパーミキサー等或いはこ
れらの組合せが使用される。これらの摩砕混合機におい
ては、無機成分の粉末が一次粒子に解されると同時に、
有機成分による表面処理が行われるようになる。また、
粉砕混合物を、ニーダー等の溶融混練機内で溶融混練
し、ノズルより押出して噴霧造粒するか、或いは回転円
盤状に滴下して造粒するディスク造粒法により球状粒子
に造粒しても良い。

【００４５】本発明の樹脂用配合剤は、予めマスターバ
ッチを作成して、樹脂に配合しても良い。マスターバッ
チの形状は、分散性が悪くならなければどの様な形状で
も良く、例えば、円筒状、円柱状、立方体状、直方体
状、球状等の形状が挙げられる。

【００４６】本発明の樹脂用配合剤は、フィルム形成用
熱可塑性樹脂に対する保温剤やアンチブロッキング剤と
して有用である。即ち、本発明の樹脂用配合剤は、樹脂
の加工温度で水分の離脱に伴う発泡を生じることがな
く、樹脂への配合及び分散が容易であり、優れた保温性
を示すと共に、フィルムの延伸に際して優れたアンチブ
ロッキング性を示し、フィルムに白斑等の欠点を生じる
ことがなく、また、耐擦傷性にも優れているという利点
を与える。

【００４７】また、本発明の樹脂用配合剤を、例えば保
温剤として使用し、農業用フィルム等の用途に供する場
合には、フィルム形成用の熱可塑性樹脂当り０．１乃至
２５重量部、特に０．５乃至２５重量部の量で使用する
のがよく、また、アンチブロッキング剤として使用する
場合には、フィルム形成用の熱可塑性樹脂当り０．０１
乃至５重量部、特に０．０５乃至２重量部の量で使用す
るのがよい。

【００４８】また、この樹脂用配合剤が配合されるフィ
ルム形成用熱可塑性樹脂としては、例えば、低−、中−
或いは高−密度のポリエチレン、アイソタクティックポ
リプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、
あるいはこれらのエチレン乃至α−オレフィンとの共重
合体であるポリプロピレン系重合体、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−
１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オ
レフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体等のポリオレフィン；ポリスチレ
ン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α
−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹
脂；ポリ塩化ビニル、フッ化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリア
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系
樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１
０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド；ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の熱可塑性ポリエステル；及び、ポリカーボネート、
ポリスルフォン、ポリフェニレンオキサイド等を例示す
ることができ、これらは、１種単独でも、或いは２種以
上を組み合わせても使用することができる。

【００４９】また、本発明の樹脂用配合剤は、前述した
範囲の屈折率を有することから、上述した熱可塑性樹脂
の中でも特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が
好適に使用される。即ち、これらの熱可塑性樹脂は、本
発明の樹脂用配合剤と近似した屈折率を有しており、こ
れらの熱可塑性樹脂から形成されるフィルムの優れた透
光性を確保することができる。

【００５０】

【実施例】以下の実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例及び
比較例で行った各試験は次の方法により行った。

【００５１】（１）化学分析 セラミックス用アルミノケイ酸塩質原料の化学分析方法
ＪＩＳ Ｍ ８８５３−１９９８に準拠して測定した。

【００５２】（２）溶出鉄分量の測定 ３００ｍＬビーカーに１１０℃乾燥物試料１０ｇと１１
規定硫酸５７ｇを入れ、９５℃にて２時間酸処理を行っ
た。次に室温まで冷却後、Ｎｏ．５Ｃの濾紙を用い濾別
し、濾液の鉄をＪＩＳ Ｍ ８８５３−１９９８に準拠
して定量し、以下の式にて溶出鉄分量とした。 溶出鉄分量（Ｆｅ_２Ｏ_３重量％）＝（溶出したＦｅ_２Ｏ
_３重量／１１０℃乾燥物試料中の全Ｆｅ_２Ｏ_３量）×１
００

【００５３】（３）示差熱分析 Ｓｅｉｋｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．製ＥＸ
ＳＴＡＲ ６０００ＴＧ／ＤＴＡ６３００を用いて測定
した。測定条件としては、標準物質α−Ａｌ_２Ｏ_３、昇
温速度３℃／ｍｉｎ、空気雰囲気下で試料を室温から３
５０℃まで昇温させ、その減少量を測定した。尚、測定
試料は予めエタノールで十分に処理して表面処理剤を除
去した後、１１０℃で乾燥して調整したものである。

【００５４】（４）屈折率測定 Ｎｉｋｏｎ製偏光顕微鏡ＯＰＴＩＰＨＯＴ２−ＰＯＬを
用いて、ＥｒｎｅｓｔＧ．Ｅｈｌｅｒｓ．Ｏｐｔｉｃａ
ｌ Ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ，：ＢＬＡＣＫＷＥＬＬ Ｓ
ＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＰＵＢＬＩＣＡＴＩＯＮＳ．Ｖｏ
ｌｕｍｅ １．１９８７．Ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ Ｔｅ
ｃｈｎｉｑｕｅｓ，１８−２５．に記載のＢｅｃｋｅ
ｔｅｓｔにより測定した。浸液は、α−ブロムナフタレ
ン−ケロシン混合溶液を用いた。

【００５５】（５）電気伝導度測定 電気伝導度１μＳ・ｃｍ^−１以下の蒸留水を用い、予め
１１０℃にて２０時間乾燥させた試料を９％水性スラリ
ーとし、１５分間撹拌、２４時間静置後、上澄みを
（株）堀場製作所製電気伝導度計（ＤＳ−８Ｆ）で測定
した。

【００５６】（６）平衡水分率測定 試料約２ｇを予め重量を測定した４０×４０ｍｍの秤量
ビンに入れ１５０℃の電気恒温乾燥器で２時間乾燥後、
デシケーター中で放冷する。次いで試料の重さを精秤
し、予め硫酸水溶液で関係湿度７５％（２５℃）に調節
したデシケーター中に入れ２４時間後の重量増を測定し
平衡水分率とした。

【００５７】（７）体積基準の中位径（Ｄ_５０）測定 Ｃｏｕｌｔｅｒ社製Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎ
ａｌｙｚｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＬＳ２３０を使用し、体積
基準の中位径（Ｄ_５０）を測定した。

【００５８】（８）赤外線吸収スペクトル測定（ＩＲ） 日本分光（株）製フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／Ｉ
Ｒ−６１０を用いて測定した。測定試料は、ＫＢｒ ２
００ｍｇに対して、１ｍｇの粉末を加え、錠剤成型機に
て作成した。尚、測定試料は予めエタノールで十分に処
理して表面処理剤を除去した後、１１０℃で乾燥して調
整したものを用いた。

【００５９】（９）Ｘ線回折測定 理学電機工業（株）製ガイガ−フレックスを用いて下記
の条件で測定した。 タ−ゲット;Ｃｕ フィルター;Ｎｉ 電圧;３５ｋＶ 電流;１５ｍＡ 走査速度;４ｄｅｇ／ｍｉｎ 時定数;０．５ｓｅｃ スリット;ＤＳ １ｄｅｇ，ＲＳ ０．３ｍｍ，ＳＳ
１ｄｅｇ 照射;６ｄｅｇ

【００６０】（１０）比表面積測定 島津製作所製高速比表面積・細孔分布測定装置ＡＳＡＰ
２０１０を使用し、Ｎ_２を用いてＢＥＴ法により測定
した。

【００６１】（１１）走査型電子顕微鏡観察（ＳＥＭ） 日立（株）製走査型電子顕微鏡Ｓ−５７０を用いて観察
した。

【００６２】（１２）ＵＶ−ｖｉｓ吸収スペクトル測定 日本分光（株）製ＵＶ−ＶＩＳ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏ
ｔｏｍｅｔｅｒ Ｖ−５６０を用い、Ｋｕｂｅｌｋａ−
Ｍｕｎｋ変換により反射率から吸光度曲線を求めた。

【００６３】（１３）フィルム確性試験環境 ＩＳＯ ２９１：１９９７に準拠して、室温２３℃、湿
度５０％に調節した環境中において試験フィルムを保存
し、所定時間経過した試験片を以下（１４）乃至（１
９）の各種フィルム確性試験に供した。

【００６４】（１４）保温率測定 試料または試料を含有したフィルムの赤外線吸収を２５
００ｃｍ^−１乃至４００ｃｍ^−１(４μｍ乃至２５μｍ)
の範囲で透過率％Ｔを測定し、以下の式により保温率を
求めた。 保温率（％）＝１００×Σ｛（１００−透過率％Ｔ）×
黒体放射密度｝／Σ（１００×黒体放射密度） 尚、用いた黒体放射エネルギーは、以下のプランクの式
より導いたものである。 Ｗ_λ，Ｔ＝ｃ_１λ^−５／｛ｅｘｐ（ｃ_２／λＴ）−１｝ Ｗ_λ，T：波長λ，温度Ｔにおける分光放射密度（Ｗ／
ｃｍ^２） ｃ_１：３．７４０２×１０^−１２（Ｗ・ｃｍ^２，Ｐｌａ
ｎｃｋの放射第１定数） ｃ_２：１．４３８８（ｃｍ・ｄｅｇ，Ｐｌａｎｃｋの放
射第２定数） 保温効果は、保温率の値が大きいほど高い。

【００６５】（１５）ＨａｚｅおよびＣｌａｒｉｔｙ測
定 Ｈａｚｅは、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−９５に準拠して
測定した。Ｈａｚｅの値が小さいほど透明性に優れる。
また、Ｃｌａｒｉｔｙは、ＡＳＴＭ Ｄ １０４４−９
４に記載されている装置を用い、前記Ｈａｚｅ測定に用
いたフィルムの試験片をそのまま測定した。Ｃｌａｒｉ
ｔｙの値が大きいほど鮮明性に優れる。なお、両方の測
定に用いた装置はＧａｒｄｎｅｒ社製 ｈａｚｅ−ｇａ
ｒｄｐｌｕｓを用いた。

【００６６】（１６）Ｇｌｏｓｓ測定 ＩＳＯ ２８１３：１９９４に準拠し、Ｇａｒｄｎｅｒ
社製ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて評価し
た。なお、背面板には９４の黒アクリル板を用いた。Ｇ
ｌｏｓｓの値が高いほど平滑性に優れる。

【００６７】（１７）ＹＩ測定 各フィルム試料１１ｇから加工温度１９０℃での３ｍｍ
厚プレスプレートを作製した。ＪＩＳ Ｋ ７１０５．
６．３（ａ）−１９８１に準拠し、日本電色工業製Ｃｏ
ｌｏｒ Ｍｅｔｅｒ ＺＥ ２０００を用いて、背面カ
ラーＸ＝９２．２０、Ｙ＝９４．１９、Ｚ＝１１０．５
８でのＹＩ値を得、一切の添加剤を含まないブランクプ
レートとの差を△ＹＩとした。△ＹＩの値が低いほど樹
脂の黄変を来たさない。

【００６８】（１８）静摩擦係数（ＳＣＯＦ）測定 ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−９５に準拠し、東洋精機製摩
擦測定機ＴＲ−２を用いて、フィルム外表面同士の静摩
擦係数を評価した。ＳＣＯＦの値が低いほど滑り性に優
れる。

【００６９】（１９）アンチブロッキング性（ＡＢ性）
測定 ＩＳＯ １１５０２：１９９５ ｍｅｔｈｏｄ Ｂに記
載の条件で圧着したフィルムについて、以下に示す評価
基準を用いた触診による５段階評価を行った。 ５−問題なく剥れる ４−やや抵抗を感じる ３−一回で剥れない ２−著しく剥れにくい １−剥れない

【００７０】（実施例１）カオリン粉末（ＳｉＯ_２＝４
５．１重量％、Ａｌ_２Ｏ_３＝３８．１重量％、Ｆｅ_２Ｏ
_３＝０．６２重量％）２．４３ｇ、３号ケイ酸ソーダ
（ＳｉＯ_２＝２３．９重量％、Ｎａ_２Ｏ＝７．５８重量
％）１６．５ｇ、苛性カリ（Ｋ_２Ｏ＝７１．３重量％）
０．５８ｇ、苛性ソーダ（Ｎａ_２Ｏ＝３８．０重量％）
６．２９ｇからなる原料を十分に混合して水性ペースト
を調製した。これを白金皿に移し、電気炉を用いて大気
雰囲気下１０００℃で２時間溶融させた。次に溶融物を
冷却し、粗粉砕を行った。粗粉砕物を０．４規定硫酸に
加えて４％スラリーとし、攪拌下８０℃まで加温し、過
剰なアルカリの溶脱を目的とした酸処理を１時間行っ
た。濾過、温水洗浄を経て、濾過ケーキを１１規定硫酸
に加えて１５％スラリーとし、攪拌下９５℃まで加温
し、鉄分の溶脱を目的とした酸処理を８時間行った。濾
過、温水洗浄、１１０℃乾燥を経て、酸処理ガラス粉末
を得、さらに平均粒子径が体積基準の中位径（Ｄ_５０）
で５μｍとなるまで微粉砕を行い、アンチブロッキング
剤を得た。表１に得られた粉末の物性を、図１にＸ線回
折像を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比に対する屈
折率の依存性を、図３にＵＶ−ｖｉｓ吸収スペクトル
を、図４にＳＥＭ像を示す。

【００７１】（実施例２）カオリン粉末（ＳｉＯ_２＝４
５．１重量％、Ａｌ_２Ｏ_３＝３８．１重量％、Ｆｅ_２Ｏ
_３＝０．６２重量％）１．９２ｇ、炭酸ソーダ（Ｎａ_２
Ｏ＝５８．２重量％）９．００ｇ、炭酸カリ（Ｋ_２Ｏ＝
６７．９重量％）０．６０ｇおよび適量のイオン交換水
からなる原料を十分に混合して水性ペーストを調製し
た。以下、実施例１と同様な方法でアンチブロッキング
剤を得た。表１に得られた粉末の物性を、図１にＸ線回
折像を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比に対する屈
折率の依存性を示す。

【００７２】（実施例３）シリカ粉末（ＳｉＯ_２＝９
５．０重量％）５．１９ｇ、炭酸ソーダ（Ｎａ_２Ｏ＝５
８．２重量％）６．９４ｇ、炭酸カリ（Ｋ_２Ｏ＝６７．
９重量％）０．６４ｇ、炭酸カルシウム（ＣａＯ＝５
５．４重量％）０．０６ｇ、水酸化アルミニウム（Ａｌ
_２Ｏ_３＝６５．４重量％）２．８７ｇ、硫酸第一鉄アン
モニウム（Ｆｅ _２Ｏ_３＝２０．４重量％）０．３１ｇお
よび適量のイオン交換水からなる原料を十分に混合して
水性ペーストを調製した。以下、実施例１と同様な方法
でアンチブロッキング剤を得た。表１に得られた粉末の
物性を、図１にＸ線回折像を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／Ｓｉ
Ｏ_２重量比に対する屈折率の依存性を示す。

【００７３】（実施例４）シリカ粉末（ＳｉＯ_２＝９
５．０重量％）５．３１ｇ、炭酸ソーダ（Ｎａ_２Ｏ＝５
８．２重量％）７．１０ｇ、炭酸カリ（Ｋ_２Ｏ＝６７．
９重量％）０．６６ｇ、水酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ
_３＝６５．４重量％）２．９３ｇおよび適量のイオン交
換水からなる原料を十分に混合して水性ペーストを調製
した。以下、実施例１と同様な方法でアンチブロッキン
グ剤を得た。表１に得られた粉末の物性を、図２にＡｌ
_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比に対する屈折率の依存性を、図
３にＵＶ−ｖｉｓ吸収スペクトルを示す。

【００７４】（実施例５）山形県東田川郡櫛引町産黒曜
石１５．０ｇを用いて、白金皿に移し、電気炉を用いて
大気雰囲気下１０００℃で２時間溶融させた。次に溶融
物を冷却し、粗粉砕を行った。粗粉砕物を０．４規定硫
酸に加えて４％スラリーとし、攪拌下８０℃まで加温
し、過剰なアルカリの溶脱を目的とした酸処理を１時間
行った。濾過、温水洗浄を経て、濾過ケーキを１１規定
硫酸に加えて１５％スラリーとし、攪拌下９５℃まで加
温し、鉄分の溶脱を目的とした酸処理を８時間行った。
濾過、温水洗浄、１１０℃乾燥を経て、酸処理ガラス粉
末を得、さらに平均粒子径が体積基準の中位径
（Ｄ_５０）で５μｍとなるまで微粉砕を行い、アンチブ
ロッキング剤を得た。表１に得られた粉末の物性を、図
１にＸ線回折像を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比
に対する屈折率の依存性を示す。

【００７５】（比較例１）シリカ粉末（ＳｉＯ_２＝９
５．０重量％）５．５４ｇ、炭酸ソーダ（Ｎａ_２Ｏ＝５
８．２重量％）４．０１ｇ、炭酸カリ（Ｋ_２Ｏ＝６７．
９重量％）０．４５ｇおよび適量のイオン交換水からな
る原料を十分に混合して水性ペーストを調製した。以
下、実施例１と同様の方法でアンチブロッキング剤を得
た。表２に得られた粉末の物性を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／
ＳｉＯ_２重量比に対する屈折率の依存性を示す。

【００７６】（比較例２）鉄分の溶脱を目的とした酸処
理に用いる１１規定硫酸をイオン交換水に変更した以外
は、実施例１と同様にしてアンチブロッキング剤を得
た。表２に得られた粉末の物性を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／
ＳｉＯ_２重量比に対する屈折率の依存性を示す。

【００７７】（比較例３）反応容器中にイオン交換水８
ｋｇを加え、攪拌下で８５℃まで加温した。ここに３号
ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ_２＝２３．９重量％、Ｎａ_２Ｏ＝
７．５８重量％）３ｋｇおよび３規定硫酸を、反応容器
中のスラリーｐＨで９．０となるように流量調節を行い
ながら同時注加した。この後スラリーｐＨが３乃至５と
なるまで３規定硫酸を加えた後、生成物を濾過、洗浄、
乾燥を行い、平均粒子径が体積基準の中位径（Ｄ_５０）
で５μｍとなるまで粉砕し、アンチブロッキング剤を得
た。表２に得られた粉末の物性を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／
ＳｉＯ_２重量比に対する屈折率の依存性を示す。

【００７８】（参考例１）微粉砕操作における目標平均
粒子径を、体積基準の中位径（Ｄ_５０）で２５μｍに変
更した以外は、実施例１と同様にしてアンチブロッキン
グ剤を得た。表２に得られた粉末の物性を、図２にＡｌ
_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比に対する屈折率の依存性を示
す。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】（実施例６）実施例１で得たアンチブロッ
キング剤を、平均粒子径が体積基準の中位径（Ｄ _５０）
で０．５μｍとなるまで微粉砕した。これをイオン交換
水に加えて１５％スラリーとし、固形分に対して３％相
当の日本油脂（株）製ソフトオイルＭＰ−２００を加
え、攪拌下８０℃で、表面処理を１時間行った。スラリ
ーを１１０℃にて蒸発乾固、粉砕して、保温剤を得た。
表３に得られた粉末の物性を、図５にＳＥＭ像を、図６
に赤外線吸収スペクトルを、図７にＴＧ−ＤＴＡ曲線を
示す。

【００８２】（比較例４）石英砂（和光純薬製）を原料
として、以下、実施例６と同様な方法で微粉砕および表
面処理を行い、保温剤を得た。表３に得られた粉末の物
性を、図２にＡｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２重量比に対する屈折
率の依存性を、図３にＵＶ−ｖｉｓ吸収スペクトルを、
図６に赤外線吸収スペクトルを示す。

【００８３】（比較例５）水酸化マグネシウム（ＭｇＯ
＝６４．２重量％）１４１．３ｇ、水酸化アルミニウム
（Ａｌ_２Ｏ_３＝６４．７重量％）５９．１ｇ及び炭酸ナ
トリウム（Ｎａ_２Ｏ＝５７．９重量％）５４．９ｇにイ
オン交換水を加え４Ｌとし、攪拌混合したスラリーを１
７０℃で２４時間水熱反応させた。反応終了後、濾過、
温水洗浄、１１０℃乾燥を行い、ハイドロタルサイトを
得、以下、実施例６と同様な方法で微粉砕および表面処
理を行い、保温剤を得た。下記に得られた粉末の化学組
成を、表３に物性を、図６に赤外線吸収スペクトルを、
図７にＴＧ−ＤＴＡ曲線を示す。 化学組成;Ｍｇ_６Ａｌ_２(ＯＨ)_１６(ＣＯ_３)・３Ｈ_２Ｏ

【００８４】

【表３】

【００８５】＜アンチブロッキング剤としての効果＞Ｌ
ＬＤＰＥおよびＬＤＰＥを用いて、以下に示した配合原
料を加工温度２００℃でインフレーション製膜し、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムおよびシ
ートについてフィルム確性試験を行い、結果を表４に示
した。 （ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合表） ＬＬＤＰＥ｛メルトフローレート（ＭＦＲ）＝１．１｝８４．５５重量％ ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．０） １５．０ 重量％ アンチブロッキング剤（実施例あるいは比較例） ０．３ 重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．１５重量％

【００８６】（実施例７）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として実施例１を用
いた。

【００８７】（実施例８）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として実施例３を用
いた。

【００８８】（実施例９）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として実施例５を用
いた。

【００８９】（比較例６）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤を配合せず、ＬＬＤ
ＰＥ配合量を８４．８５重量％とした。

【００９０】（比較例７）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として比較例１を用
いた。

【００９１】（比較例８）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として比較例２を用
いた。

【００９２】（比較例９）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として比較例３を用
いた。

【００９３】（参考例２）ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合
表において、アンチブロッキング剤として参考例１を用
いた。

【００９４】

【表４】

【００９５】＜保温剤としての効果＞ＥＶＡおよびＬＬ
ＤＰＥを用いて、以下に示した外層、中間層及び内層用
それぞれの配合原料を加工温度１６０℃でインフレーシ
ョン製膜し、厚さ１５０μｍのＬＬＤＰＥ（３０μｍ）
／ＥＶＡ（９０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）３層積
層フィルムを得た。得られたフィルムおよびシートにつ
いてフィルム確性試験を行い、結果を表５に示した。な
お、外層、中間層及び内層とは、例えばフィルムを展張
使用した場合に、ハウス、トンネルなどの外側になる面
を外層、内側になる面を内層、それらの中間にある層を
中間層という。これは、以下の積層フィルムについても
同様である。 （ＬＬＤＰＥ（外層）／ＥＶＡ（中間層）／ＬＬＤＰＥ
（内層）−樹脂組成物配合表） 外層 ＬＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．１） ９８．８重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％ 中間層 ＥＶＡ（酢酸ビニル含有量１５％） ８８．８重量％ 保温剤（実施例あるいは比較例） １０．０重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％ 内層 ＬＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．１） ９５．８重量％ 防曇剤（ソルビタンモノステアレート） ３．０重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％

【００９６】（比較例１０）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤を配合せ
ず、ＥＶＡ配合量を９８．８重量％とした。

【００９７】（比較例１１）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として比較
例４に記載の石英を用いた。

【００９８】（比較例１２）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として比較
例５に記載のハイドロタルサイトを用いた。

【００９９】（実施例１０）ＬＬＤＰＥ（外層）／ＥＶ
Ａ（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）−樹脂組成物配合表
において、保温剤として実施例６を用いた。

【０１００】（実施例１１）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を２重量％、および比較例５に記載のハイドロタル
サイトを８重量％混合して用いた。

【０１０１】（実施例１２）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を５重量％、および比較例５に記載のハイドロタル
サイトを５重量％混合して用いた。

【０１０２】（比較例１３）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として、神
島化学製塩基性炭酸マグネシウムを、平均粒子径が体積
基準の中位径（Ｄ_{５ ０}）で０．４μｍとなるまで微粉砕
したものを用いた。

【０１０３】（比較例１４）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として、リ
チウムアルミニウム複合水酸化物塩である水澤化学製ミ
ズカラックを用いた。なお、リチウムアルミニウム複合
水酸化物塩の平均粒子径は体積基準の中位径（Ｄ_５０）
で０．５μｍ、化学組成は下記の通りである。 Ｌｉ_２Ａｌ_４（ＯＨ）_１２ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ

【０１０４】（実施例１３）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を８重量％、および比較例１３で用いた塩基性炭酸
マグネシウムを２重量％混合して用いた。

【０１０５】（実施例１４）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を８重量％、および比較例１４で用いたリチウムア
ルミニウム複合水酸化物塩を２重量％混合して用いた。

【０１０６】（実施例１５）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を６．４重量％、比較例５に記載のハイドロタルサ
イトを２重量％、および比較例１３で用いた塩基性炭酸
マグネシウムを１．６重量％混合して用いた。

【０１０７】（実施例１６）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を４重量％、比較例５に記載のハイドロタルサイト
を５重量％、および比較例１３で用いた塩基性炭酸マグ
ネシウムを１重量％混合して用いた。

【０１０８】（実施例１７）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を１．６重量％、比較例５に記載のハイドロタルサ
イトを８重量％、および比較例１３で用いた塩基性炭酸
マグネシウムを０．４重量％混合して用いた。

【０１０９】（実施例１８）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を６．４重量％、比較例１３で用いた塩基性炭酸マ
グネシウムを１．６重量％、および比較例１４で用いた
リチウムアルミニウム複合水酸化物塩を２重量％混合し
て用いた。

【０１１０】（実施例１９）ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＬＬ
ＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として実施
例６を１．６重量％、比較例１３で用いた塩基性炭酸マ
グネシウムを０．４重量％、および比較例１４で用いた
リチウムアルミニウム複合水酸化物塩を８重量％混合し
て用いた。

【０１１１】ＰＶＣを用いて、以下に示した配合原料
を、温度１５０℃で５分間ロールミル混練を行い、厚さ
０．５ｍｍの均一な混和物を作成し、次いで温度１７０
℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ^２、２分間加圧加熱し、厚さ
１００μｍのＰＶＣフィルムを得た。得られたフィルム
およびシートについてフィルム確性試験を行い、結果を
表５に示した。 （ＰＶＣ−樹脂組成物配合表） ＰＶＣ（重合度＝１０５０） １００重量部 防曇剤（ダイキン製ＤＳ−４０１） ０．１重量部 可塑剤（ビス（２−エチルヘキシル）フタレート） ５０重量部 滑剤（ステアリン酸） ０．１重量部 酸化防止剤（ビスフェノール−Ａ） ０．２重量部 保温剤（実施例あるいは比較例） ２．５重量部

【０１１２】（実施例２０）ＰＶＣ−樹脂組成物配合表
において、保温剤として実施例６を用いた。

【０１１３】（比較例１５）ＰＶＣ−樹脂組成物配合表
において、保温剤を配合しなかった。

【０１１４】（比較例１６）ＰＶＣ−樹脂組成物配合表
において、保温剤として比較例５に記載のハイドロタル
サイトを用いた。

【０１１５】ＬＬＤＰＥを用いて、以下に示した外層、
中間層及び内層用それぞれの配合原料を加工温度１７０
℃でインフレーション製膜し、厚さ１５０μｍのＬＬＤ
ＰＥ（３０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（９０μｍ）／ＬＬＤＰ
Ｅ（３０μｍ）３層積層フィルムを得たのち、防曇剤と
して日産化学製アルミナゾル−１００を内層表面にアク
リル樹脂系バインダーを用いて塗布した。得られたフィ
ルムおよびシートについてフィルム確性試験を行い、結
果を表５に示した。 （ＬＬＤＰＥ（外層）／ＬＬＤＰＥ（中間層）／ＬＬＤ
ＰＥ（内層）−樹脂組成物配合表） 外層 ＬＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．１） ９８．８重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％ 中間層 ＬＬＤＰＥ（メタロセン系，ＭＦＲ＝４） ８６．８重量％ 保温剤（実施例あるいは比較例） １２．０重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％ 内層 ＬＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝１．１） ９８．８重量％ 紫外線吸収剤（住友化学製スミソーブ１３０） ０．１重量％ 酸化防止剤（ブチルヒドロキシトルエン） ０．３重量％ 光安定剤（チバガイギー製チヌビン６２２−ＬＤ） ０．５重量％ 滑剤（エルカ酸アミド） ０．３重量％

【０１１６】（実施例２１）ＬＬＤＰＥ（外層）／ＬＬ
ＤＰＥ（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）−樹脂組成物配
合表において、保温剤として実施例６を用いた。

【０１１７】（実施例２２）ＬＬＤＰＥ（外層）／ＬＬ
ＤＰＥ（中間層）／ＬＬＤＰＥ（内層）−樹脂組成物配
合表において、保温剤として実施例６を６重量％、およ
び比較例５に記載のハイドロタルサイトを６重量％混合
して用いた。

【０１１８】（比較例１７）ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／
ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤を配合
せず、中間層のＬＬＤＰＥ配合量を９８．８重量％とし
た。

【０１１９】（比較例１８）ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／
ＬＬＤＰＥ−樹脂組成物配合表において、保温剤として
比較例５に記載のハイドロタルサイトを用いた。

【０１２０】

【表５】

【０１２１】

【発明の効果】本発明の樹脂用配合剤は、（１）下記組
成： ＳｉＯ_２；４０乃至９０重量％ Ａｌ_２Ｏ_３；１．５乃至５５重量％ Ｆｅ_２Ｏ_３；０.０１乃至２．０重量％ を有し、（２）１１規定硫酸を用いて、９５℃×２時間
の酸処理を行なったときに溶出する鉄分（Ｆｅ_２Ｏ_３）
量が、全鉄分量の２０重量％以下であり、（３）強熱減
量（１０５０℃）が１０重量％以下であり、（４）屈折
率が１．４６乃至１．５４の範囲にあること、という特
性を有しており、特に保温剤やアンチブロッキング剤と
して極めて有用である。特に、この樹脂用配合剤は、合
成化合物、粘土鉱物、天然火山ガラスから容易に製造す
ることができ、極めて安価なコストで製造できる点で、
工業的に極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１乃至実施例３、実施例５のＸ線回折像
を示す図である。

【図２】実施例１乃至実施例５、比較例１乃至比較例
４、参考例１のAl_２O_３ / SiO_２重量比と屈折率との相
関を示す図である。

【図３】実施例１、実施例４、比較例４のＵＶ−ｖｉｓ
吸収スペクトルの対比を示す図である。

【図４】実施例１の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写
真である。

【図５】実施例６の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写
真である。

【図６】実施例６、比較例４、比較例５の赤外線吸収ス
ペクトルの対比を示す図である。

【図７】実施例６、比較例５の示差熱分析の結果を示す
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 円 東京都中央区日本橋室町一丁目13番６号 水澤化学工業株式会社内 (72)発明者 村上 達朗 東京都中央区日本橋室町一丁目13番６号 水澤化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA10 BB01 BB06 DA05 DA06 DA07 DB03 DB04 DB05 DB06 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM15 NN01 4J002 AA001 AA011 BB021 BB051 BB061 BB111 BB151 BB231 BD001 BG001 CF051 CL001 DL006

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス粉末からなる樹脂用配合剤におい
   て、該ガラス粉末は、 （１）下記組成： ＳｉＯ_２；４０乃至９０重量％ Ａｌ_２Ｏ_３；１．５乃至５５重量％ Ｆｅ_２Ｏ_３；０.０１乃至２．０重量％ を有し、 （２）１１規定硫酸を用いて、９５℃×２時間の酸処理
   を行なったときに溶出する鉄分（Ｆｅ_２Ｏ_３）量が、全
   鉄分量の２０重量％以下であり、 （３）強熱減量（１０５０℃）が１０重量％以下であ
   り、 （４）屈折率が１．４６乃至１．５４の範囲にあるこ
   と、を特徴とする樹脂用配合剤。
2. 【請求項２】 前記ガラス粉末は、９％水性スラリーで
   測定したときの電気伝導度が１５０μＳ・ｃｍ^−１以下
   である請求項１に記載の樹脂用配合剤。
3. 【請求項３】 前記ガラス粉末は、２５℃、７５％ＲＨ
   及び２４時間における平衡水分率が５重量％以下である
   請求項１または２に記載の樹脂用配合剤。
4. 【請求項４】 レーザ回折法で測定した体積基準の中位
   径（Ｄ_５０）が０．１乃至２０μｍの範囲にある請求項
   １乃至３に樹脂用配合剤。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４に記載の樹脂用配合剤
   を、樹脂１００重量部当り、０．１乃至２５重量部含有
   していることを特徴とする保温性に優れた樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１乃至４に記載の樹脂用配合剤
   を、樹脂１００重量部当り、０．０１乃至５重量部含有
   していることを特徴とするアンチブロッキング性に優れ
   た樹脂組成物。