JP2003250213A - 電気接続構造及びこれを用いた電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒューズやリレー等の外部電装部品との電気
接続部における電気的接続の信頼性を向上する。 【解決手段】 可撓性プリント回路３０ｆには、本体部
３３からそれぞれ延出する状態で、接続端子３９ｄが接
続された回路部３２を備える端子接続部３４が、回路部
３２のパターン毎に独立して形成され、端子接続部３４
の一部には、弛んだ状態で変形する変形部３４ａが形成
されており、変形部３４ａに合わせて形成された溝１０
２ａを有する下部カバー１０２に保持されている。接続
端子３９ｄと足１１ａとの接続の際ずれが生じた場合で
も、接続端子３９ｄと変形部３４ａとが動いてそのずれ
を吸収するため、最適な接触状態を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用ハーネ
ス、電気接続箱、アクチュエータ、センサ、エンジンコ
ントロールユニット（Engine Control Unit：ＥＣＵ）
等に用いられる可撓性プリント回路（Flexible Printed
Circuits：ＦＰＣ）に関し、特にヒューズやリレー等
の外部電装部品との電気接続部における電気的接続の信
頼性を向上することができる電気接続構造及びこれを用
いた電気接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、自動車等の配線分岐を行う場
合、省スペース化や低コスト化等の目的から電気接続箱
（ジャンクションボックス：Ｊ／Ｂ）が利用されてい
る。図７は、このようなＪ／Ｂの平面図、図８は、この
Ｊ／Ｂに収容されたバスバーの平面図、図９は、図７の
VII部分の断面図、図１０は、図７のVIII部分の断面図
をそれぞれ示している。

【０００３】この種のＪ／Ｂ１０１は、下部カバー１０
２と、この下部カバー１０２に装着されたバスバー１０
３と、これらを密閉すると共にコネクタやヒューズ等が
装着される上部カバー１０５等から構成されている。こ
のＪ／Ｂ１０１では、図８に示すような、例えばプレス
で打ち抜かれた銅合金やアルミニウム合金等の金属板か
らなるバスバー１０３を使用して配線分岐を行ってい
る。また、このＪ／Ｂ１０１は、バスバー１０３によっ
て構成された配線回路の途中にヒューズ１０７が組み込
まれることにより、例えばヒューズボックスとしての機
能も兼ね備えられている。

【０００４】図９に示すコネクタ１０７は、バスバー１
０３により構成された配線回路に接続されるコネクタで
ある。コネクタ１０５ａは、バスバー１０３の先端部を
９０°上方に折り曲げて形成された接続端子部１０３ａ
を、上部カバー１０５に形成された貫通孔１０５ｂを介
して下側から上側に貫通させることでコネクタ１０７と
接続可能に形成されたコネクタである。また、図１０に
示すヒューズ１０８が装着されるヒューズ装着部１０５
ｃは、スリット１０３ｂが形成されたバスバー１０３の
先端部を９０°上方に折り曲げて接続端子部１０３ｄを
形成し、この接続端子部１０３ｄを上部カバー１０５に
形成された貫通孔１０５ｄを介して下側から上側に貫通
させることで、ヒューズ１０８の接続用の足１０８ａに
直接接続したり、いわゆるＦ−Ｆ（Female to Female）
端子を介して接続したりすることができるように形成さ
れたものである。

【０００５】また、図１１に示すように、バスバー１０
３と、バスバー１０３の支持及び絶縁の役割を果たすイ
ンシュレーションプレート（ＩＰ：絶縁板）１０９とを
交互に重合して多層構造の配線回路（多層配線回路）１
１０を形成し、この多層配線回路１１０の外側全体を保
護する、図１２に示すような筐体内に収容した構造のＪ
／Ｂ１１２も多く利用されている。

【０００６】更に、図１３に示すように、上記バスバー
１０３の代わりに可撓性プリント回路（以下、「ＦＰ
Ｃ」と呼ぶ。）１２１を用いたＪ／Ｂ１２０も知られて
いる。このＪ／Ｂ１２０は、バスバー１０３の代わり
に、ＦＰＣ１２１、接続端子１３０及びピンヘッダのよ
うな端子台１３１からなる配線回路を備えている。この
配線回路は、絶縁フィルム等からなるベースフィルム１
２２に、銅箔等をパターン形成して配線１２３を形成
し、これらに同じく絶縁フィルム等からなるカバーレイ
１２４を施してなるＦＰＣ１２１の一部に、カバーレイ
１２４を切り欠いた部分を形成し、この部分に接続端子
１３０を配線１２３と直交する方向に貫通させ、半田１
２５等により配線１２３と接続した上で、端子台１３１
を接続端子１３０に取り付けて接続端子１３０と配線１
２３との接続強度を高めた構造からなる。同図に示すコ
ネクタ１０７は、ＦＰＣ１２１等により構成された配線
回路に接続されるコネクタである。コネクタ１０５ａ
は、端子台１３１に固定された接続端子１３０を、上部
カバー１０５に形成された貫通孔１０５ｂを介して端子
台１３１ごと下側から上側に貫通させることでコネクタ
１０７と接続可能に形成されたコネクタである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のＪ／Ｂ１０１，１１２，１２０では、電気接続部（接
続端子部１０３ａ，１０３ｄ、接続端子１３０等の部
分）が固定された構造であるため、例えばバスバー１０
３の位置ずれや端子台１３１の実装ずれ、接続端子１３
０の曲がり等が生じた場合、電気的接続の信頼性を著し
く損なってしまう場合がある。具体的には、以下に説明
するようになる。図１４は、Ｊ／Ｂやヒューズボックス
（Fuse Box：Ｆ／Ｂ）内のヒューズ接続部を示す簡易的
な斜視図、図１５は、図１４のＦ−Ｆ´断面図である。
図１４に示すように、ヒューズ１４０は、接続用の足１
４０ａを備え、バスバー１０３に形成されたいわゆるフ
ォーク端子形状の接続端子部１４１に接続される。この
とき、図１５（ａ）に示すように、正常接続時には、足
１４０ａと接続端子部１４１とが面接触（足１４０ａの
幅方向と接続端子部１４１の幅方向とが直交する状態）
となるが、例えばバスバー１０３が実装ずれを起こした
場合は同図（ｂ）に示すように、また、ヒューズ１４０
の足１４０ａが実装ずれを起こした場合は同図（ｃ）に
示すように、それぞれ足１４０ａと接続端子部１４１と
が線接触又は点接触（足１４０ａの幅方向と接続端子部
１４１の幅方向とが直交しない状態）となるため、両者
の接触面積が減少して接触抵抗が増えることにより通電
したときの発熱量が増えてしまい、最悪の場合、発煙や
発火に至る可能性が高くなるという問題がある。また、
実装ずれ等を起こしたままの状態で無理して足１４０ａ
をこじって接続したりすると、正規の状態の接触（面接
触）が得られず、いわゆるチャタリング等の接触不良を
引き起こす可能性も高くなるという問題もある。特に、
複雑且つ正確な端子配列（端子配置）を実現しているＩ
ＳＯリレー等では、電気接続部の位置精度が重要で、多
少の実装ずれ等でも上記の問題を引き起こし易い傾向に
ある。

【０００８】この発明は、このような問題点を解決しよ
うと試みてなされたもので、ヒューズやリレー等の外部
電装部品との電気接続部における電気的接続の信頼性を
向上することができる電気接続構造及びこれを用いた電
気接続箱を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電気接続
構造は、絶縁フィルム上に導体パターンからなる回路部
が形成されてなる可撓性プリント回路と、この可撓性プ
リント回路の前記導体パターンに接続されて外部電装部
品と接続される接続端子と、これらを保持する保持部材
とを備えた電気接続構造において、前記可撓性プリント
回路は、プリント回路本体部と、このプリント回路本体
部からそれぞれ延出してそれぞれが前記接続端子と接続
される複数の端子接続部とを備え、前記可撓性プリント
回路及び接続端子は、前記プリント回路本体部と前記接
続端子との間の端子接続部に弛みが形成され、且つ前記
接続端子が移動可能となるように前記保持部材に保持さ
れていることを特徴とする。

【００１０】この発明に係る電気接続箱は、外部電装部
品が装着される電気接続箱本体と、外部配線回路のコネ
クタを接続するための前記電気接続箱本体と別体に形成
されたコネクタ部と、前記電気接続箱本体と前記コネク
タ部とを電気的に接続するケーブル部とを備えて構成さ
れる電気接続箱において、前記ケーブル部は、絶縁フィ
ルム上に導体パターンからなる回路部が形成された複数
の可撓性プリント回路から構成され、前記複数の可撓性
プリント回路は、それぞれ前記電気接続箱本体と前記コ
ネクタとを連結する帯状のプリント回路本体部と、この
プリント回路本体部からそれぞれ延出してそれぞれが前
記外部電装部品と接続される第１接続端子、又は前記コ
ネクタと接続される第２接続端子と接続される複数の端
子接続部とを備えて構成され、前記電気接続箱本体は、
前記可撓性プリント回路の端子接続部に接続された第１
接続端子を遊嵌状態で収容する第１端子収容孔と、この
第１端子収容孔内で前記第１接続端子を移動可能な状態
で保持する第１保持部材とが形成された電気接続箱ハウ
ジングを備えて構成され、前記コネクタ部は、前記可撓
性プリント回路の端子接続部に接続された第２接続端子
を遊嵌状態で収容する第２端子収容孔と、この第２端子
収容孔内で前記第２接続端子を移動可能な状態で保持す
る第２保持部材とが形成されたコネクタハウジングを備
えて構成され、前記第１及び第２接続端子は、前記プリ
ント回路本体部と前記第１及び第２接続端子との間の端
子接続部に弛みが形成され、且つ前記第１及び第２接続
端子が移動可能となるように前記第１及び第２端子収容
孔内に収容されていることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、可撓性プリント回路の
プリント回路本体部と接続端子との間の端子接続部に弛
みが形成され、且つ接続端子が移動可能となるように保
持部材に保持されるため、接続端子と外部電装部品等と
の接続時にずれが生じた場合、この弛み部分が変形する
と共に接続端子が移動し、位置ずれや実装ずれ等を吸収
して外部電装部品等との正規の接続状態（接触状態）を
得ようとする自己調芯（セルフアラインメント）が行わ
れる。このため、接触不良等による問題が生じ難くな
り、電気接続部における電気的接続の信頼性を向上させ
ることができる。

【００１２】なお、この発明の電気接続構造における接
続端子は、外部電装部品と接続される板状の端子部と、
この端子部の基端側に端子部の長手方向と直交する方向
に延出するように形成され、端子接続部と接続される板
状の接続端部とを備えて構成されるものであることが好
ましく、この発明の電気接続箱における第１及び第２接
続端子は、外部電装部品及びコネクタのいずれか一方と
接続される端子部と、この端子部の基端側に端子部と互
いに反対方向に延出するように形成され、端子接続部と
接続される板状の接続端部とを備えて構成されてなるも
のであることが好ましい。

【００１３】また、例えば第１接続端子は、端子部の先
端が幅方向に二股に分岐された形状をなすように形成さ
れ、その対向面で外部電装部品を挟み込むフォーク端子
であることが好ましい。フォーク端子の二股部分の内側
（対向面間）には、いわゆるばね力が働くため、このば
ね力により、ずれが生じた場合の接続状態を正規の接続
状態へ戻そうとする力が働き、正規の接触面積を得るこ
とができる。なお、この場合、外部電装部品としては、
ヒューズ、リレー、抵抗又はＬＥＤ等の部品が考えられ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一
実施形態に係る電気接続構造を説明するための斜視図で
ある。可撓性プリント回路（ＦＰＣ）３０ｆは、例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）及びポリイミド（ＰＩ）等の絶
縁フィルムからなるベースフィルム３１の上に、銅箔等
の導電材をパターン形成してなる回路部３２を備えて構
成され、必要に応じてこれらの上にカバーレイ（図示せ
ず）が施された構造からなる。ＦＰＣ３０ｆは、プリン
ト回路本体部（以下、「本体部」と呼ぶ。）３３と、こ
の本体部３３からそれぞれ延出する状態で形成された回
路部３２を備える端子接続部３４が、回路部３２のパタ
ーン毎に独立して形成されている。一方、接続端子３９
ｄは、例えばＣｕ等の金属材料の母材を打ち抜き加工、
切断加工等して形成され、主にヒューズ、リレー、抵抗
又はＬＥＤ等の外部電装部品の端子部（この例では、ヒ
ューズ１１の接続用の足１１ａ）に嵌合して電気的接続
を行うための端子部３９ｅと、端子接続部３４の回路部
３２と実際に直接接続される板状の接続端部３９ｆとを
備えて構成される。接続端子３９ｄは、この例では端子
部３９ｅの先端が幅方向に二股に分岐された形状をなす
ように形成され、その対向面でヒューズ１１の足１１ａ
を挟み込んで電気的接続を図る、いわゆるフォーク端子
である。例えば、一枚の板材となるように金属母材を打
ち抜き加工等して形成した接続端子３９ｄを、端子部３
９ｅの板面と接続端部３９ｆの板面とが互いに直角にな
るように折り曲げ加工等することにより、図示するよう
な側方から見てＬ字型の接続端子３９ｄを形成すること
ができる。

【００１５】なお、この接続端子３９ｄを回路部３２に
接続するには、例えば抵抗溶接等で接続することが考え
られる。抵抗溶接は、接続端子３９ｄの接続端部３９ｆ
の上方から、例えばシリーズ溶接（抵抗溶接）装置の一
対の電極（図示せず）を当接し、これら電極間にシリー
ズ溶接に用いられる大電流を通電して、発生した熱エネ
ルギーと電極による接続端部３９ｆ及び回路部３２への
加圧力とにより、接続端部３９ｆと回路部３２の材料で
ある銅を拡散させて溶接（拡散溶接）することにより行
われる。このようにして接続端子３９ｄと回路部３２と
を溶接により接続すれば、接続部の接続強度を高めるこ
とができるため、接続端子３９ｄと回路部３２との接続
安定性や接続信頼性を向上させることができる。なお、
抵抗溶接の他にも超音波溶着やレーザ溶接、カシメ圧接
や半田付け等により両者を接続するようにしても良い。

【００１６】なお、このＦＰＣ３０ｆの端子接続部３４
の一部には、弛んだ状態で変形する変形部３４ａが形成
され、ＦＰＣ３０ｆは、この変形部３４ａに合わせて形
成された溝１０２ａを有する、ＦＰＣの保持部材として
の下部カバー１０２に保持されているため、このＦＰＣ
３０ｆを用いて電気接続箱を構成すれば、接続信頼性の
高い電気接続箱を形成することができる。即ち、例えば
電気接続箱（Ｊ／Ｂ）を構成する下部カバー１０２で、
端子接続部３４の変形部３４ａが可動状態で、且つ接続
端子３９ｄが移動可能となるようにＦＰＣ３０ｆを保持
しておけば、図２に示すように、接続端子３９ｄとヒュ
ーズ１１との接続の際に、端子部３９ｅと足１１ａとが
線接触や点接触（足１１ａの幅方向と端子部３９ｅの幅
方向とが直交しない状態）で接続されても、接続端子３
９ｄと変形部３４ａとが動いて接触面積が大きい面接触
を確保しようとする（自己調芯：セルフアラインメン
ト）。例えば、同図（ａ）は、ＦＰＣ３０ｆが下部カバ
ー１０２上への実装ずれを起こした場合を示しており、
同図（ｂ）は、ヒューズ１１の足１１ａが接続端子３９
ｄへの実装ずれを起こした場合を示している。ＦＰＣ３
０ｆが実装ずれを起こした場合は、同図（ｃ）に示すよ
うに、また、足１１ａが実装ずれを起こした場合は、同
図（ｄ）に示すように、いずれの場合にも接続端子３９
ｄと変形部３４ａとが動いてヒューズ１１の足１１ａと
接続端子３９ｄの端子部３９ｅとの接触を正規の接触
（面接触）となるように自動的に調整する。これは、端
子部３９ｅの二股分岐部分にばね力が働き、このばね力
の作用により接続の際の面接触が確保されるからであ
る。このため、点接触や線接触で懸念されていた接触面
積の減少による接触抵抗の増加に伴い、通電時発熱量が
増加するという問題は起こり難くなる。これにより、チ
ャタリングや発煙、発火等の心配を少なくし、正確な電
気的接続を実現することができる。

【００１７】図３は、この発明の一実施形態に係る電気
接続構造を利用した電気接続箱の外観を示す斜視図であ
る。電気接続箱１は、電気接続箱本体１０と、コネクタ
部２０と、これら電気接続箱本体１０とコネクタ部２０
とを接続するケーブル部３０とから構成されている。ケ
ーブル部３０は、帯状の複数のＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを
非接着状態で屈曲自在に複数積層してなる。電気接続箱
本体１０は、例えば樹脂成型部材からなる電気接続箱ハ
ウジング１３及びこの電気接続箱ハウジング１３に対し
て着脱自在な蓋体１６を有し、ケーブル部３０の一方の
端部に配置されている。電気接続箱ハウジング１３に
は、ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの主面と同じ面（正面に相当
する面）に複数のヒューズ１１とリレー１２とを装着す
るための複数のヒューズ装着部１４及びリレー装着部１
５が、ケーブル部３０の長手方向に沿って２列に形成さ
れている。コネクタ部２０は、同じく例えば樹脂成型部
材からなるコネクタハウジング２２ａ，２２ｂ及びこれ
らコネクタハウジング２２ａ，２２ｂの一部を収容す
る、ケーブル部３０の厚み方向に分割可能なケース部２
３ａ，２３ｂを備えて構成され、ケーブル部３０の他方
の端部に配置されている。コネクタハウジング２２ａ，
２２ｂは、ケーブル部３０の両側縁部に沿って、側方か
らプラグコネクタ２１ａ，２１ｂがそれぞれ挿入（嵌
合）される複数のコネクタ嵌合部２５を備える。

【００１８】図４は、ケーブル部３０の構成を示す分解
斜視図である。なお、ケーブル部３０は、１枚のＦＰＣ
からなるものでも良いが、この例では複数枚のＦＰＣを
非接着状態で重ね合わせてなるものとして説明する。ま
ず、ケーブル部３０を構成する帯状のＦＰＣ３０ａ，３
０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、上述したようにＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ及びＰＩ等の絶縁フィルムからなるベースフィルム３
１上に、銅箔等の導電材をパターン形成してなる回路部
３２を備え、必要に応じてカバーレイが施された構造か
らなる。ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの帯状部３３の両側縁部
からは、所定の長さで本体部３３の短手方向に延びるよ
うに端子接続部３４が複数形成され、これら端子接続部
３４の先端側には、例えば電気接続箱ハウジング１３に
収容される金属製の板状の第１接続端子３９ａや、コネ
クタハウジング２２ａ（２２ｂ）に収容される、同じく
金属製の板状の第２接続端子３９ｂが、それぞれ接続さ
れている。なお、この例では、第１接続端子３９ａは、
例えば先端が二股に分岐されてその対向面でヒューズ１
１やリレー１２の足（端子部）を挟み込み電気的接続を
図るフォーク端子であり、第２接続端子３９ｂは、プラ
グコネクタ２１ａ，２１ｂの図示しない雌接続端子（被
接続端子）と接続される、いわゆる雄接続端子である。
なお、端子接続部３４は、本体部３３の片方の側縁部の
みに形成されているものでも良い。また、これら第１及
び第２接続端子３９ａ，３９ｂには、後述する電気接続
箱ハウジング１３やコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内に設けられた保持部材としてのランス機構と係合
する係合穴３９ｃがそれぞれ形成されていても良い。

【００１９】第１及び第２接続端子３９ａ，３９ｂは、
端子接続部３４上の回路部３２と密着するように端子接
続部３４上に載置された後、例えば回路部３２と上述し
た抵抗溶接により接合され端子接続部３４に接続され
る。第１及び第２接続端子３９ａ，３９ｂを端子接続部
３４に接続した後、ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重ね合わせ
てケーブル部３０を構成する。このとき、第１及び第２
接続端子３９ａ，３９ｂが電気接続箱ハウジング１３や
コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位
置に対応した位置に配列されるように、それぞれのＦＰ
Ｃ３０ａ〜３０ｄの端子接続部３４は形成されていると
良い。

【００２０】こうして帯状のＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重
ね合わせてケーブル部３０を形成した後、例えば各接続
端子３９ａ（３９ｂ）と端子接続部３４との接続部を樹
脂モールド部３７により封止すると、接続部の接続信頼
性を高めることができる。なお、図４に示すように、各
接続端子と端子接続部との接続部（この例では、第２接
続端子３９ｂと端子接続部３４との接続部）毎に樹脂モ
ールド部３７を形成しても良いが、複数の接続端子３９
ａ（３９ｂ）と端子接続部３４との接続部を一まとめに
して樹脂モールド部３７により封止するようにしても良
い。一まとめにしてモールドすれば、接続端子３９ａ
（３９ｂ）の配列を所定の形態で固定しつつ各ＦＰＣ３
０ａ〜３０ｄの本体部３３を非接着状態のままにしてケ
ーブル部３０を構成することができるため、ケーブル部
３０の可撓性を維持したまま電気接続箱ハウジング１３
やコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）への接続端子３
９ａ（３９ｂ）の一括挿入が可能となり、挿入作業の簡
易化を図ることができるようになる。そして、第２接続
端子３９ｂが接続された端子接続部３４はそのままに、
第１接続端子３９ａが接続された端子接続部３４を、第
１接続端子３９ａがケーブル部３０の回路部３２の形成
面に対して垂直方向に延び、電気接続箱ハウジング１３
の所定の端子配置位置に収められるように折り曲げて、
第１接続端子３９ａを電気接続箱ハウジング１３に、第
２接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）にそれぞれ取り付ける。なお、各端子接続部３４の
一部には、図示しない上記変形部３４ａがそれぞれ形成
されている。

【００２１】図５は、電気接続箱本体１０の電気接続箱
ハウジング１３に第１接続端子３９ａを取り付けた様子
を一部を断面で示す図、図６は、コネクタ部２０のコネ
クタハウジング２２ａ（２２ｂ）に第２接続端子３９ｂ
を取り付けた様子を一部を断面で示す図である。図５に
示すように、電気接続箱本体１０の電気接続箱ハウジン
グ１３には、第１接続端子３９ａを挿通し、その先端を
露出させ遊嵌状態で収容する複数の端子収容孔２４ａ
と、第１接続端子３９ａに形成された係合穴３９ｃと係
合して第１接続端子３９ａを電気接続箱ハウジング１３
内に移動可能となるように係止固定するランス機構とし
てのランス部２６ａが、それぞれ所定位置に形成されて
いる。ケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜３０
ｄは、電気接続箱ハウジング１３内に回路部３２の形成
面を平面的に、且つ端子接続部３４を垂直方向に折り曲
げて収容されている。このように端子接続部３４を各Ｆ
ＰＣ３０ａ〜３０ｄの主面に直交する方向に向くように
折り曲げて、第１接続端子３９ａをランス部２６ａで係
止固定する構造でケーブル部３０を電気接続箱本体１０
内に収容すれば、電気接続箱本体１０の高さｈ３を抑え
ることができると共に、柔軟性のあるＦＰＣ３０ａ〜３
０ｄに接続された第１接続端子３９ａを確実に保持し、
所定の接続強度を担保することができる。端子収容孔２
４ａ内に係止固定された第１接続端子３９ａの板面３９
ａ´と端子収容孔２４ａの内壁面２４ａ´との間には、
例えば隙間２４ｃが設けられているため、第１接続端子
３９ａは遊嵌状態となっており、また、各端子接続部３
４には変形部３４ａが形成されているため、ヒューズ１
１の足１１ａと第１接続端子３９ａとの接続の際には、
各種のずれが生じた場合でも上述したような自己調芯機
能が働き、常に最適な接続状態を得ることができる。こ
のため、点接触や線接触で懸念されていた接触面積の減
少による接触抵抗の増加に伴い、通電時発熱量が増加す
るという問題は起こり難くなり、チャタリングや発煙、
発火等の懸念をなくし、正確な電気的接続を実現するこ
とができる。

【００２２】一方、図６に示すように、図示しないコネ
クタ部のコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）には、図
示しない外部配線回路のコネクタやプラグコネクタ２１
ａ（２１ｂ）を嵌合させるコネクタ嵌合部２５と、第２
接続端子３９ｂを挿通し、その先端をコネクタ嵌合部２
５内に突出させ遊嵌状態で収容する複数の端子収容孔２
４ｂと、第２接続端子３９ｂを端子収容孔２４ｂ内に挿
通しつつケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜３
０ｄを本体部３３の側縁部方向に挿入する挿入穴２７と
が形成され、複数の端子収容孔２４ｂの内部には、第２
接続端子３９ｂに形成された係合穴３９ｃと係合して第
２接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内に移動可能となるように係止固定するランス機構
としてのランス部２６ｂが、それぞれ所定位置に形成さ
れている。ケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜
３０ｄは、コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）内に、
コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の幅ａ方向とケー
ブル部３０の幅ｂ方向とが直交するような状態で収容さ
れている。端子収容孔２４ｂ内に係止固定された第２接
続端子３９ｂの板面３９ｂ´と端子収容孔２４ｂの内壁
面２４ｂ´との間には、例えば上記端子収容孔２４ａの
場合と同様に隙間２４ｃが設けられているため、第２接
続端子３９ｂは遊嵌状態となっており、また、各端子接
続部３４には変形部３４ａが形成されているため、図示
しないプラグコネクタ２１ａ，２１ｂの被接続端子と第
２接続端子３９ｂとの接続の際には、上記と同様の効果
を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
可撓性プリント回路のプリント回路本体部と接続端子と
の間の端子接続部に弛みが形成され、且つ接続端子が移
動可能となるように保持部材に保持されるため、接続端
子と外部電装部品等との接続時にずれが生じた場合、こ
の弛み部分が変形すると共に接続端子が移動し、位置ず
れや実装ずれ等を吸収して外部電装部品等との正規の接
続状態（接触状態）を得ようとする自己調芯（セルフア
ラインメント）が行われる。このため、接触不良等によ
る問題が生じ難くなり、電気接続部における電気的接続
の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態に係る電気接続構造を
説明するための斜視図である。

【図２】 図１のＧ−Ｇ´断面をＧ矢視方向から見た図
である。

【図３】 この発明の一実施形態に係る電気接続構造を
利用した電気接続箱の外観を示す斜視図である。

【図４】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す分解
斜視図である。

【図５】 同電気接続箱の電気接続箱本体の電気接続箱
ハウジングに第１接続端子を取り付けた様子を一部を断
面で示す図である。

【図６】 同電気接続箱のコネクタ部のコネクタハウジ
ングに第の接続端子を取り付けた様子を一部を断面で示
す図である。

【図７】 従来の電気接続箱の平面図である。

【図８】 同電気接続箱に格納されたバスバーの平面図
である。

【図９】 図７のVII部分の断面図である。

【図１０】 図７のVIII部分の断面図である。

【図１１】 従来の多層構造の配線回路を示す上方斜視
図である。

【図１２】 従来の多層構造の配線回路を収容した電気
接続箱を示す上方斜視図である。

【図１３】 可撓性プリント回路を用いた電気接続箱の
断面図である。

【図１４】 同電気接続箱のヒューズ接続部を示す簡易
的な斜視図である。

【図１５】 図１４のＦ−Ｆ´断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，１１２，１２０…電気接続箱、１０…電気
接続箱本体、１１…ヒューズ、１２…リレー、１３…電
気接続箱ハウジング、１４…ヒューズ装着部、１５…リ
レー装着部、１６…蓋体、２０…コネクタ部、２１…プ
ラグコネクタ、２２…コネクタハウジング、２４…端子
収容孔、２４ｃ…隙間、２５…コネクタ嵌合部、２６…
ランス部、２７…挿入穴、３０…ケーブル部、３１…ベ
ースフィルム、３２…回路部、３３…本体部、３４…端
子接続部、３８…電極、３９…接続端子。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 照沼 一郎 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB13 BB32 CC10 DD03 FF13 JJ24 5E348 AA03 AA30 CC05 EF04 EF27 5G361 BA01 BB01 BC01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁フィルム上に導体パターンからなる
   回路部が形成されてなる可撓性プリント回路と、この可
   撓性プリント回路の前記導体パターンに接続されて外部
   電装部品と接続される接続端子と、これらを保持する保
   持部材とを備えた電気接続構造において、 前記可撓性プリント回路は、プリント回路本体部と、こ
   のプリント回路本体部からそれぞれ延出してそれぞれが
   前記接続端子と接続される複数の端子接続部とを備え、 前記可撓性プリント回路及び接続端子は、前記プリント
   回路本体部と前記接続端子との間の端子接続部に弛みが
   形成され、且つ前記接続端子が移動可能となるように前
   記保持部材に保持されていることを特徴とする電気接続
   構造。
2. 【請求項２】 前記接続端子は、前記外部電装部品と接
   続される板状の端子部と、この端子部の基端側に前記端
   子部の長手方向と直交する方向に延出するように形成さ
   れ、前記端子接続部と接続される板状の接続端部とを備
   えて構成されるものであることを特徴とする請求項１記
   載の電気接続構造。
3. 【請求項３】 前記接続端子は、前記端子部の先端が幅
   方向に二股に分岐された形状をなすように形成され、そ
   の対向面で前記外部電装部品を挟み込むフォーク端子で
   あることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続構
   造。
4. 【請求項４】 外部電装部品が装着される電気接続箱本
   体と、 外部配線回路のコネクタを接続するための前記電気接続
   箱本体と別体に形成されたコネクタ部と、 前記電気接続箱本体と前記コネクタ部とを電気的に接続
   するケーブル部とを備えて構成される電気接続箱におい
   て、 前記ケーブル部は、絶縁フィルム上に導体パターンから
   なる回路部が形成された複数の可撓性プリント回路から
   構成され、 前記複数の可撓性プリント回路は、それぞれ前記電気接
   続箱本体と前記コネクタとを連結する帯状のプリント回
   路本体部と、このプリント回路本体部からそれぞれ延出
   してそれぞれが前記外部電装部品と接続される第１接続
   端子、又は前記コネクタと接続される第２接続端子と接
   続される複数の端子接続部とを備えて構成され、 前記電気接続箱本体は、前記可撓性プリント回路の端子
   接続部に接続された第１接続端子を遊嵌状態で収容する
   第１端子収容孔と、この第１端子収容孔内で前記第１接
   続端子を移動可能な状態で保持する第１保持部材とが形
   成された電気接続箱ハウジングを備えて構成され、 前記コネクタ部は、前記可撓性プリント回路の端子接続
   部に接続された第２接続端子を遊嵌状態で収容する第２
   端子収容孔と、この第２端子収容孔内で前記第２接続端
   子を移動可能な状態で保持する第２保持部材とが形成さ
   れたコネクタハウジングを備えて構成され、 前記第１及び第２接続端子は、前記プリント回路本体部
   と前記第１及び第２接続端子との間の端子接続部に弛み
   が形成され、且つ前記第１及び第２接続端子が移動可能
   となるように前記第１及び第２端子収容孔内に収容され
   ていることを特徴とする電気接続箱。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２接続端子は、前記外部
   電装部品及びコネクタのいずれか一方と接続される端子
   部と、この端子部の基端側に前記端子部と互いに反対方
   向に延出するように形成され、前記端子接続部と接続さ
   れる板状の接続端部とを備えて構成されてなるものであ
   ることを特徴とする請求項４記載の電気接続箱。
6. 【請求項６】 前記第１接続端子は、前記端子部の先端
   が幅方向に二股に分岐された形状をなすように形成さ
   れ、その対向面で前記外部電装部品を挟み込むフォーク
   端子であることを特徴とする請求項４又は５記載の電気
   接続箱。
7. 【請求項７】 前記外部電装部品は、ヒューズ、リレ
   ー、抵抗又はＬＥＤであることを特徴とする請求項４〜
   ６のいずれか１項記載の電気接続箱。