JP2003249175A - プラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法Info
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- H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純な製造工程によりプラズマディスプレイ
パネルのコントラストを向上できるプラズマディスプレ
イパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 本発明は、簡単な製造工程によりプラズ
マディスプレイパネルのコントラストを向上できるプラ
ズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びそ
の製造方法であって、プラズマディスプレイパネルの誘
電膜の誘電体の組成物は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ
グループのガラスと、Ｎｄ２Ｏ３のフィラーとからな
る。
パネルのコントラストを向上できるプラズマディスプレ
イパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 本発明は、簡単な製造工程によりプラズ
マディスプレイパネルのコントラストを向上できるプラ
ズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びそ
の製造方法であって、プラズマディスプレイパネルの誘
電膜の誘電体の組成物は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ
グループのガラスと、Ｎｄ２Ｏ３のフィラーとからな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルに係るもので、詳しくは、プラズマディスプ
レイパネルの誘電膜の誘電体組成物とその製造方法に関
する。
レイパネルに係るもので、詳しくは、プラズマディスプ
レイパネルの誘電膜の誘電体組成物とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラズマディスプレイパネル
は、プラズマの紫外線を利用して蛍光膜を励起させ、蛍
光膜から発生する可視光を利用して映像を表示する表示
装置である。
は、プラズマの紫外線を利用して蛍光膜を励起させ、蛍
光膜から発生する可視光を利用して映像を表示する表示
装置である。
【０００３】且つ、従来のプラズマディスプレイパネル
は、放電ガスから発生する近赤外線又は可視光と、外部
から照射されて反射する外部可視光とによりコントラス
トが低下するので、コントラストを向上させるために、
プラズマディスプレイパネルにカラーフィルタを適用し
ている。
は、放電ガスから発生する近赤外線又は可視光と、外部
から照射されて反射する外部可視光とによりコントラス
トが低下するので、コントラストを向上させるために、
プラズマディスプレイパネルにカラーフィルタを適用し
ている。
【０００４】併し、プラズマディスプレイパネルにカラ
ーフィルタを適用する場合は、製造工程が複雑になって
収率が低下し、製造原価も増加する。
ーフィルタを適用する場合は、製造工程が複雑になって
収率が低下し、製造原価も増加する。
【０００５】従来のプラズマディスプレイパネルの構造
は、図６に示したように、下部ガラス基板１０上に形成
される下部絶縁膜９と、その上の所定部分に形成される
アドレス電極１１と、アドレス電極１１及び下部絶縁膜
９上の全面に形成される下部誘電膜８と、各放電セルを
分割するために下部誘電膜８上の所定部分に設定された
隔壁７と、隔壁７上に形成された各ブラックマトリック
ス膜１２と、それらブラックマトリックス膜１２、隔壁
７の側面及び下部誘電膜８上の全面に所定の厚さに形成
されて、紫外線の供給を受けて赤、緑及び青の各可視光
を放出する蛍光膜１３と、下部ガラス基板１０の上方に
形成された上部ガラス基板２と、アドレス電極１１と垂
直に交差するように上部ガラス基板２上の所定部位に形
成されたサステイン電極３と、サステイン電極３上の所
定部分に形成されたバス電極５と、バス電極５、サステ
イン電極３及び上部ガラス基板２上の全面に形成された
上部誘電膜４と、上部誘電膜４を保護するために上部誘
電膜４上に形成された保護膜６と、上部ガラス基板２の
上部全面に形成されて各ピクセルが示す色相をフィルタ
リングし、フィルタリングされた色相を透過させるカラ
ーフィルタ１とを備えていた。
は、図６に示したように、下部ガラス基板１０上に形成
される下部絶縁膜９と、その上の所定部分に形成される
アドレス電極１１と、アドレス電極１１及び下部絶縁膜
９上の全面に形成される下部誘電膜８と、各放電セルを
分割するために下部誘電膜８上の所定部分に設定された
隔壁７と、隔壁７上に形成された各ブラックマトリック
ス膜１２と、それらブラックマトリックス膜１２、隔壁
７の側面及び下部誘電膜８上の全面に所定の厚さに形成
されて、紫外線の供給を受けて赤、緑及び青の各可視光
を放出する蛍光膜１３と、下部ガラス基板１０の上方に
形成された上部ガラス基板２と、アドレス電極１１と垂
直に交差するように上部ガラス基板２上の所定部位に形
成されたサステイン電極３と、サステイン電極３上の所
定部分に形成されたバス電極５と、バス電極５、サステ
イン電極３及び上部ガラス基板２上の全面に形成された
上部誘電膜４と、上部誘電膜４を保護するために上部誘
電膜４上に形成された保護膜６と、上部ガラス基板２の
上部全面に形成されて各ピクセルが示す色相をフィルタ
リングし、フィルタリングされた色相を透過させるカラ
ーフィルタ１とを備えていた。
【０００６】以下、このように構成された従来のプラズ
マディスプレイパネルの動作に対して説明する。
マディスプレイパネルの動作に対して説明する。
【０００７】先ず、プラズマディスプレイパネルは、ア
ドレス電極１１とバス電極５との電位差により隔壁７に
限定されるピクセル領域内の放電ガスがプラズマ状態に
なって、そのプラズマの紫外線により蛍光膜１３が励起
されて可視光が発生し、可視光によって映像が表示され
る。即ち、プラズマディスプレイパネルは、隔壁７の内
部の放電空間に注入されたＨｅ、Ｘｅ及びＮｅガスから
なる放電ガス中、Ｘｅガスから発生する紫外線によって
蛍光膜１３が励起されて所望の色相が表示される。
ドレス電極１１とバス電極５との電位差により隔壁７に
限定されるピクセル領域内の放電ガスがプラズマ状態に
なって、そのプラズマの紫外線により蛍光膜１３が励起
されて可視光が発生し、可視光によって映像が表示され
る。即ち、プラズマディスプレイパネルは、隔壁７の内
部の放電空間に注入されたＨｅ、Ｘｅ及びＮｅガスから
なる放電ガス中、Ｘｅガスから発生する紫外線によって
蛍光膜１３が励起されて所望の色相が表示される。
【０００８】且つ、放電ガスに添加されたＮｅガスは、
加速されたガスイオンが衝突して、発生する誘電膜又は
蛍光膜１３の劣化現象を防止するために注入されるが、
Ｎｅガスは、放電によりオレンジ色の可視光を放出させ
るので、プラズマディスプレイパネルの色純度及びコン
トラストを低下させる。従って、従来のプラズマディス
プレイパネルには、Ｎｅガスの放電により放出されるオ
レンジ色の可視光を遮断するためにカラーフィルタ１を
必要としていた。カラーフィルタ１は、各ピクセルが示
す色相のみをフィルタリングし、フィルタリングされた
色相を透過させる各色相層１Ａ−１Ｃと、それらの色相
層の間に形成されて光を遮断する遮断層１−Ｄとで構成
されていた。
加速されたガスイオンが衝突して、発生する誘電膜又は
蛍光膜１３の劣化現象を防止するために注入されるが、
Ｎｅガスは、放電によりオレンジ色の可視光を放出させ
るので、プラズマディスプレイパネルの色純度及びコン
トラストを低下させる。従って、従来のプラズマディス
プレイパネルには、Ｎｅガスの放電により放出されるオ
レンジ色の可視光を遮断するためにカラーフィルタ１を
必要としていた。カラーフィルタ１は、各ピクセルが示
す色相のみをフィルタリングし、フィルタリングされた
色相を透過させる各色相層１Ａ−１Ｃと、それらの色相
層の間に形成されて光を遮断する遮断層１−Ｄとで構成
されていた。
【０００９】このように、カラーフィルタ１をプラズマ
ディスプレイパネルに適用して、プラズマディスプレイ
パネルの外部から照射される可視光の反射率を改善する
ことで、プラズマディスプレイパネルのコントラストを
向上し得るが、プラズマディスプレイパネルの製造工程
が複雑であり、収率が低下して製造原価が上昇する。
ディスプレイパネルに適用して、プラズマディスプレイ
パネルの外部から照射される可視光の反射率を改善する
ことで、プラズマディスプレイパネルのコントラストを
向上し得るが、プラズマディスプレイパネルの製造工程
が複雑であり、収率が低下して製造原価が上昇する。
【００１０】又、他の従来のプラズマディスプレイパネ
ル及びその製造方法として、１９９８年１１月１７日登
録された米国特許番号５、８３８、１０６と、２００１
年６月５日登録された米国特許番号６、２４２、８５９
及び２００２年２月５日登録された米国特許番号６、３
４４、０８０と、に詳細に記載されたように、カラーフ
ィルタ１をブラックストリップ膜（図示されず）に代替
して形成させている。しかし、ブラックストリップ膜
は、開口面積が少ないため、発光効率が低下していた。
ル及びその製造方法として、１９９８年１１月１７日登
録された米国特許番号５、８３８、１０６と、２００１
年６月５日登録された米国特許番号６、２４２、８５９
及び２００２年２月５日登録された米国特許番号６、３
４４、０８０と、に詳細に記載されたように、カラーフ
ィルタ１をブラックストリップ膜（図示されず）に代替
して形成させている。しかし、ブラックストリップ膜
は、開口面積が少ないため、発光効率が低下していた。
【００１１】さらに他の従来のプラズマディスプレイパ
ネル及びその製造方法は、１９９８年１１月１７日登録
された米国特許番号５、８３８、１０６、２００１年６
月５日登録された米国特許番号６、２４２、８５９及び
２００２年２月５日登録された米国特許番号６、３４
４、０８０に詳細に記載されている。
ネル及びその製造方法は、１９９８年１１月１７日登録
された米国特許番号５、８３８、１０６、２００１年６
月５日登録された米国特許番号６、２４２、８５９及び
２００２年２月５日登録された米国特許番号６、３４
４、０８０に詳細に記載されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
プラズマディスプレイパネルは、カラーフィルタ１を使
用してコントラストを向上させることができるが、製造
工程が複雑であるため収率が低下し、製造原価が上昇さ
れるという不都合な点があった。
プラズマディスプレイパネルは、カラーフィルタ１を使
用してコントラストを向上させることができるが、製造
工程が複雑であるため収率が低下し、製造原価が上昇さ
れるという不都合な点があった。
【００１３】又、従来のプラズマディスプレイパネル
は、カラーフィルタ１の代りにブラックストリップ膜を
適用するものであるが、開口面積が少なくなり、発光効
率が低下するという不都合な点があった。
は、カラーフィルタ１の代りにブラックストリップ膜を
適用するものであるが、開口面積が少なくなり、発光効
率が低下するという不都合な点があった。
【００１４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、簡便な製造工程によりプラズマディス
プレイパネルのコントラストを向上し得るプラズマディ
スプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方
法を提供することを目的とする。
なされたもので、簡便な製造工程によりプラズマディス
プレイパネルのコントラストを向上し得るプラズマディ
スプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの誘
電膜の誘電体組成物は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグ
ループ複雑のガラスと、Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーと
を含むことを特徴とする。
るため、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの誘
電膜の誘電体組成物は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグ
ループ複雑のガラスと、Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーと
を含むことを特徴とする。
【００１６】又、本発明に係るプラズマディスプレイパ
ネルは、上部ガラス基板と、上部ガラス基板上のサステ
イン電極と、サステイン電極上のバス電極及び上部誘電
膜と、下部ガラス基板と、下部ガラス基板上の下部誘電
膜及びアドレス電極と、下部誘電膜及びアドレス電極上
の蛍光膜と、下部誘電膜上の隔壁を包含して構成される
プラズマディスプレイパネルであって、上部誘電膜の誘
電体組成物は、Ｐ２Ｏ ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループの
ガラスと、Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーとを含むことを
特徴とする。
ネルは、上部ガラス基板と、上部ガラス基板上のサステ
イン電極と、サステイン電極上のバス電極及び上部誘電
膜と、下部ガラス基板と、下部ガラス基板上の下部誘電
膜及びアドレス電極と、下部誘電膜及びアドレス電極上
の蛍光膜と、下部誘電膜上の隔壁を包含して構成される
プラズマディスプレイパネルであって、上部誘電膜の誘
電体組成物は、Ｐ２Ｏ ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループの
ガラスと、Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーとを含むことを
特徴とする。
【００１７】且つ、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルの誘電膜製造方法は、Ｐ２Ｏ ５−Ｂ２Ｏ３−Ｚｎ
Ｏグループのガラスに所定重量比（重量％）のＮｄ２Ｏ
３が混合されたガラスを製造する段階と、製造されたガ
ラスを粉砕して粉末にし、粉末をバインダー及び溶剤と
混合して誘電体ペーストを形成する段階と、誘電体ペー
ストをガラス基板上に塗布する段階と、塗布された誘電
体ペーストを焼成して誘電膜を形成する段階とを含むこ
とを特徴とする。
パネルの誘電膜製造方法は、Ｐ２Ｏ ５−Ｂ２Ｏ３−Ｚｎ
Ｏグループのガラスに所定重量比（重量％）のＮｄ２Ｏ
３が混合されたガラスを製造する段階と、製造されたガ
ラスを粉砕して粉末にし、粉末をバインダー及び溶剤と
混合して誘電体ペーストを形成する段階と、誘電体ペー
ストをガラス基板上に塗布する段階と、塗布された誘電
体ペーストを焼成して誘電膜を形成する段階とを含むこ
とを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図を用いて説明する。本発明に係る上部誘電膜が形
成されたプラズマディスプレイパネルの構造は、図１に
示したように、下部ガラス基板１０上に形成される下部
絶縁膜９と、下部絶縁膜９上の所定部分に形成されるア
ドレス電極１１と、アドレス電極１１及び下部絶縁膜９
上の全面に形成される下部誘電膜８と、各放電セルを分
割するために下部誘電膜８上の所定部分に所定間隔で設
置された複数の隔壁７と、それらの隔壁７上にそれぞれ
形成されたブラックマトリックス膜１２と、ブラックマ
トリックス膜１２、各隔壁７の側面及び下部誘電膜８上
の全面に所定厚さで形成されて、紫外線が印加されて、
赤、緑及び青の各可視光を放出する蛍光膜１３と、ブラ
ックマトリックス膜１２の上方に所定距離離れて形成さ
れた上部ガラス基板２と、アドレス電極１１と垂直に交
差するように上部ガラス基板２上の所定部分に形成され
たサステイン電極３と、サステイン電極３上の所定部分
に形成されるバス電極５と、各ピクセルが示す色相をフ
ィルタリングし、フィルタリングされた色相を透過させ
るためにバス電極５、サステイン電極３及び上部ガラス
基板２上の全面に形成された上部誘電膜２０と、上部誘
電膜２０を保護するために上部誘電膜２０上の全面に形
成された保護膜６とを備えている。尚、図は説明の便宜
上上下のいずれかの基板を９０゜回転させて示してい
る。
し、図を用いて説明する。本発明に係る上部誘電膜が形
成されたプラズマディスプレイパネルの構造は、図１に
示したように、下部ガラス基板１０上に形成される下部
絶縁膜９と、下部絶縁膜９上の所定部分に形成されるア
ドレス電極１１と、アドレス電極１１及び下部絶縁膜９
上の全面に形成される下部誘電膜８と、各放電セルを分
割するために下部誘電膜８上の所定部分に所定間隔で設
置された複数の隔壁７と、それらの隔壁７上にそれぞれ
形成されたブラックマトリックス膜１２と、ブラックマ
トリックス膜１２、各隔壁７の側面及び下部誘電膜８上
の全面に所定厚さで形成されて、紫外線が印加されて、
赤、緑及び青の各可視光を放出する蛍光膜１３と、ブラ
ックマトリックス膜１２の上方に所定距離離れて形成さ
れた上部ガラス基板２と、アドレス電極１１と垂直に交
差するように上部ガラス基板２上の所定部分に形成され
たサステイン電極３と、サステイン電極３上の所定部分
に形成されるバス電極５と、各ピクセルが示す色相をフ
ィルタリングし、フィルタリングされた色相を透過させ
るためにバス電極５、サステイン電極３及び上部ガラス
基板２上の全面に形成された上部誘電膜２０と、上部誘
電膜２０を保護するために上部誘電膜２０上の全面に形
成された保護膜６とを備えている。尚、図は説明の便宜
上上下のいずれかの基板を９０゜回転させて示してい
る。
【００１９】以下、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルの上部誘電膜及びその製造方法を説明する。
パネルの上部誘電膜及びその製造方法を説明する。
【００２０】先ず、上部誘電膜２０は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスにＮｄ２Ｏ３からなる酸
化物パウダーのフィラーを混合することで形成される。
Ｎｄ ２Ｏ３は、赤色、緑色及び青色の波長を透過させ
て、オレンジ色の波長を吸収する特性がある。
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスにＮｄ２Ｏ３からなる酸
化物パウダーのフィラーを混合することで形成される。
Ｎｄ ２Ｏ３は、赤色、緑色及び青色の波長を透過させ
て、オレンジ色の波長を吸収する特性がある。
【００２１】上記構成になる本実施形態の上部誘電膜の
光透過率を図２に示す。図示のように、上部誘電膜に混
合されたＮｄ２Ｏ３は、赤色の波長（６１１ｎｍ）、緑
色の波長（５２５ｎｍ）及び青色の波長（４５４ｎｍ）
を選択的に透過させて、オレンジ色の波長（５８５ｎ
ｍ）は吸収する。即ち、光透過率は、オレンジ色の波長
（５８５ｎｍ）で低く現れるため、前述したようにＮｅ
ガスにより放出されるオレンジ色の可視光を上部誘電膜
２０で遮断することができる。
光透過率を図２に示す。図示のように、上部誘電膜に混
合されたＮｄ２Ｏ３は、赤色の波長（６１１ｎｍ）、緑
色の波長（５２５ｎｍ）及び青色の波長（４５４ｎｍ）
を選択的に透過させて、オレンジ色の波長（５８５ｎ
ｍ）は吸収する。即ち、光透過率は、オレンジ色の波長
（５８５ｎｍ）で低く現れるため、前述したようにＮｅ
ガスにより放出されるオレンジ色の可視光を上部誘電膜
２０で遮断することができる。
【００２２】本実施形態の上部誘電膜２０は、Ｐ２Ｏ５
−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスに５〜４０重量％
のＮｄ２Ｏ３を混合して形成されるが、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスは、２８〜４０重量％の
Ｐ２Ｏ５、０〜３０重量％のＢ２Ｏ３、及び４２−６０
ｗｅｉｇｈｔ％のＺｎＯを夫々混合し、その組成比は
次の表１に示されている。
−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスに５〜４０重量％
のＮｄ２Ｏ３を混合して形成されるが、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスは、２８〜４０重量％の
Ｐ２Ｏ５、０〜３０重量％のＢ２Ｏ３、及び４２−６０
ｗｅｉｇｈｔ％のＺｎＯを夫々混合し、その組成比は
次の表１に示されている。
【００２３】
【表１】
【００２４】本上部誘電膜２０は、高い内部電圧及び光
透過率を考慮して２０〜４０ｍｍの厚さに形成するが、
その製造方法においては、図３に示したように、Ｐ２Ｏ
５を２８〜４０重量％、Ｂ２Ｏ３を０〜３０重量％、Ｚ
ｎＯを４２〜６０重量％の比率で混合し、Ｎｄ２Ｏ３の
酸化物パウダーのフィラーを５〜４０重量％混合してガ
ラスを製造する段階（Ｓ４１）と、製造されたガラスを
粉砕して粉末を作る段階（Ｓ４２）と、粉末とバインダ
ー及び溶剤を混合して誘電体ペーストを形成する段階
（Ｓ４３）と、ペーストをサステイン電極２１及びバス
電極２２が形成された上部ガラス基板２０のそれらが形
成された面とは反対側の面全面に塗布する段階（Ｓ４
４）と、塗布されたペーストを焼成する段階（Ｓ４５）
とを含む。
透過率を考慮して２０〜４０ｍｍの厚さに形成するが、
その製造方法においては、図３に示したように、Ｐ２Ｏ
５を２８〜４０重量％、Ｂ２Ｏ３を０〜３０重量％、Ｚ
ｎＯを４２〜６０重量％の比率で混合し、Ｎｄ２Ｏ３の
酸化物パウダーのフィラーを５〜４０重量％混合してガ
ラスを製造する段階（Ｓ４１）と、製造されたガラスを
粉砕して粉末を作る段階（Ｓ４２）と、粉末とバインダ
ー及び溶剤を混合して誘電体ペーストを形成する段階
（Ｓ４３）と、ペーストをサステイン電極２１及びバス
電極２２が形成された上部ガラス基板２０のそれらが形
成された面とは反対側の面全面に塗布する段階（Ｓ４
４）と、塗布されたペーストを焼成する段階（Ｓ４５）
とを含む。
【００２５】以下、本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルの上部誘電膜の製造方法（１−６）を詳しく説明
する。 １． 先ず、上部誘電膜を製造するためにガラスを準備
するが、ガラスは、Ｎｄ２Ｏ５を２５〜４０重量％、Ｂ
２Ｏ３を０〜３０重量％、ＺｎＯを４０〜６０重量％の
比率に混合して製造する。 ２． このようなＰ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループ
のガラスに５〜４０重量％のＮｄ２Ｏ３を混合してガラ
スを製造する（Ｓ４１）。 ３． 次いで、製造されたガラスを粉碎機により粉砕し
て粉末に作るが、粉末の粒子の大きさは１−５ｍｍにな
るように粉砕する（Ｓ４２）。 ４． このように粉砕されたガラスをエチルセルロース
などのバインダー及び溶剤に混合させる。そのとき、溶
剤として、α−ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ又はｂｕｔｙｌ−ｃ
ａｒｂｉｔｏｌ−ａｃｅｔａｔｅ（ＢＣＡ）のような有
機溶液を用いて、バインダー、溶剤及びガラス粉末を夫
々混合させて誘電体ペーストを形成する（Ｓ４３）。 ５． 次いで、ペーストをスクリーン印刷方法又は厚膜
コーティング方法を使用して上部ガラス基板２０上に塗
布する（Ｓ４４）。 ６． その後、塗布されたペーストを５５０〜６００℃
の温度に１０〜３０分間焼成して厚さ２０〜４０ｍｍの
上部誘電膜２０を形成する（Ｓ４５）。
パネルの上部誘電膜の製造方法（１−６）を詳しく説明
する。 １． 先ず、上部誘電膜を製造するためにガラスを準備
するが、ガラスは、Ｎｄ２Ｏ５を２５〜４０重量％、Ｂ
２Ｏ３を０〜３０重量％、ＺｎＯを４０〜６０重量％の
比率に混合して製造する。 ２． このようなＰ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループ
のガラスに５〜４０重量％のＮｄ２Ｏ３を混合してガラ
スを製造する（Ｓ４１）。 ３． 次いで、製造されたガラスを粉碎機により粉砕し
て粉末に作るが、粉末の粒子の大きさは１−５ｍｍにな
るように粉砕する（Ｓ４２）。 ４． このように粉砕されたガラスをエチルセルロース
などのバインダー及び溶剤に混合させる。そのとき、溶
剤として、α−ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ又はｂｕｔｙｌ−ｃ
ａｒｂｉｔｏｌ−ａｃｅｔａｔｅ（ＢＣＡ）のような有
機溶液を用いて、バインダー、溶剤及びガラス粉末を夫
々混合させて誘電体ペーストを形成する（Ｓ４３）。 ５． 次いで、ペーストをスクリーン印刷方法又は厚膜
コーティング方法を使用して上部ガラス基板２０上に塗
布する（Ｓ４４）。 ６． その後、塗布されたペーストを５５０〜６００℃
の温度に１０〜３０分間焼成して厚さ２０〜４０ｍｍの
上部誘電膜２０を形成する（Ｓ４５）。
【００２６】従来の上部誘電膜４には、環境に有害なＰ
ｂＯが混合されていた。これに対して本発明に係る上部
誘電膜には、ＰｂＯの代りに環境及び人体に無害なＰ２
Ｏ５が混合されている。また、本発明のＰ２Ｏ５−Ｂ２
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスには赤色、緑色及び青色
に対する透過率が優秀で、オレンジ色の可視光を遮断し
得るＮｄ２Ｏ３の酸化物パウダーのフィラーが添加され
るため、従来のようにカラーフィルタを形成しなくて
も、カラーフィルタの機能を遂行することができる。即
ち、本発明は、カラーフィルタを形成しなくても、上部
誘電膜２０をバス電極５、サステイン電極３及び上部ガ
ラス基板２上の全面に形成することで、各ピクセルが示
す色相をフィルタリングして透過させることができる。
ｂＯが混合されていた。これに対して本発明に係る上部
誘電膜には、ＰｂＯの代りに環境及び人体に無害なＰ２
Ｏ５が混合されている。また、本発明のＰ２Ｏ５−Ｂ２
Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスには赤色、緑色及び青色
に対する透過率が優秀で、オレンジ色の可視光を遮断し
得るＮｄ２Ｏ３の酸化物パウダーのフィラーが添加され
るため、従来のようにカラーフィルタを形成しなくて
も、カラーフィルタの機能を遂行することができる。即
ち、本発明は、カラーフィルタを形成しなくても、上部
誘電膜２０をバス電極５、サステイン電極３及び上部ガ
ラス基板２上の全面に形成することで、各ピクセルが示
す色相をフィルタリングして透過させることができる。
【００２７】又、本発明に係る上部誘電膜は、プラズマ
ディスプレイパネルの内部から発生したオレンジ色の可
視光をフィルタリングすることができ、図４に示したよ
うに、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスに
赤、緑及び青に対して所定の透過率を有し、オレンジ色
の可視光を遮断し得るフィラー（Ｎｄ２Ｏ３）を混合さ
せているので、本誘電膜を用いたパネルは色純度を向上
させることができる。このとき、オレンジ色の波長は５
８５ｎｍであって、オレンジ色の波長に近接された５２
５ｎｍの波長の緑色の光に対する透過率が低下されるこ
とがあるが、誘電体ペーストを製造する過程でＰｒ２Ｏ
３を５重量％以下に添加すると、緑色の可視光の透過率
を向上させることができる。
ディスプレイパネルの内部から発生したオレンジ色の可
視光をフィルタリングすることができ、図４に示したよ
うに、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスに
赤、緑及び青に対して所定の透過率を有し、オレンジ色
の可視光を遮断し得るフィラー（Ｎｄ２Ｏ３）を混合さ
せているので、本誘電膜を用いたパネルは色純度を向上
させることができる。このとき、オレンジ色の波長は５
８５ｎｍであって、オレンジ色の波長に近接された５２
５ｎｍの波長の緑色の光に対する透過率が低下されるこ
とがあるが、誘電体ペーストを製造する過程でＰｒ２Ｏ
３を５重量％以下に添加すると、緑色の可視光の透過率
を向上させることができる。
【００２８】又、本発明に実施形態に係る上部誘電膜２
０を使用したパネルは、外部光の反射を減少させること
ができる。すなわち、図５に示したように、プラズマデ
ィスプレイパネルに入射した外部の光は、上部誘電膜２
０を透過するときフィルタリングされ、その結果減少し
て内部に入って反射するので、外部光によるコントラス
トの悪化を減少させることができる。
０を使用したパネルは、外部光の反射を減少させること
ができる。すなわち、図５に示したように、プラズマデ
ィスプレイパネルに入射した外部の光は、上部誘電膜２
０を透過するときフィルタリングされ、その結果減少し
て内部に入って反射するので、外部光によるコントラス
トの悪化を減少させることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプラ
ズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びそ
の製造方法においては、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグ
ループのガラスにＮｄ２Ｏ３からなる酸化物パウダーの
フィラーを混合して上部誘電膜を形成することで、カラ
ーフィルタを形成しなくてもプラズマディスプレイパネ
ルのコントラストを向上し得るという効果がある。
ズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びそ
の製造方法においては、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグ
ループのガラスにＮｄ２Ｏ３からなる酸化物パウダーの
フィラーを混合して上部誘電膜を形成することで、カラ
ーフィルタを形成しなくてもプラズマディスプレイパネ
ルのコントラストを向上し得るという効果がある。
【００３０】又、本発明に係るプラズマディスプレイパ
ネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法において
は、カラーフィルタを使用しないので、プラズマディス
プレイパネルの製造工程が単純化されて、製造原価が節
減されるという効果がある。
ネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法において
は、カラーフィルタを使用しないので、プラズマディス
プレイパネルの製造工程が単純化されて、製造原価が節
減されるという効果がある。
【図１】 本発明に係る上部誘電膜が形成されたプラズ
マディスプレイパネルの構造を示した縦断面図である。
マディスプレイパネルの構造を示した縦断面図である。
【図２】 本発明に係る上部誘電膜の光透過率を示した
グラフである。
グラフである。
【図３】 本発明に係る上部誘電膜の製造方法を示した
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】 本発明に係る上部誘電膜が適用されたプラズ
マディスプレイパネルの内部から発生したオレンジ色の
光をフィルタリングするパネルを示した模式図である。
マディスプレイパネルの内部から発生したオレンジ色の
光をフィルタリングするパネルを示した模式図である。
【図５】 本発明に係る外部光の反射を減少させるパネ
ルを示した模式図である。
ルを示した模式図である。
【図６】 従来カラーフィルタを適用したプラズマディ
スプレイパネルの構造を示した断面図である。
スプレイパネルの構造を示した断面図である。
２：上部ガラス基板 ３：サステイン電極
５：バス電極 ６：保護膜
７：隔壁 ８：下部誘電膜
９：絶縁膜 １０：下部ガラス基板
１１：アドレス電極 １２：ブラックマトリックス膜
１３：蛍光膜 ２０：上部誘電膜
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA09 BB09 DA01 DB01 DC01
DC02 DC03 DC04 DD04 DD05
DE05 DE06 DF01 EA01 EB01
EC01 ED01 EE01 EF01 EG01
FA01 FB01 FC01 FD01 FE01
FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01
FL01 GA01 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH05
HH07 HH09 HH11 HH13 HH15
HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05
KK07 KK10 MM05 MM08 MM27
NN24 PP01
5C027 AA06
5C040 FA01 FA04 GB02 GB03 GD07
GD09 KA07 MA02
Claims (16)
- 【請求項１】 Ｎｄ２Ｏ３を包含するガラス粉末を含む
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ
パネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項２】 ガラス粉末は、Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−Ｚ
ｎＯグループのガラスであることを特徴とする請求項１
記載のプラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組
成物。 - 【請求項３】 ガラス粉末は、 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスと、 Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーとを含むことを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの誘電膜の
誘電体組成物。 - 【請求項４】 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループの
ガラスは、 ２８〜４０重量％のＰ２Ｏ５と、 ０〜３０重量％のＢ２Ｏ３と、 ４２〜６０重量％のＺｎＯと含むことを特徴とする請求
項２記載のプラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電
体組成物。 - 【請求項５】 Ｎｄ２Ｏ３は、５〜４０重量％含まれる
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ
パネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項６】 ５重量％のＰｒ２Ｏ３が追加的に包含さ
れることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプ
レイパネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項７】 上部ガラス基板と、 上部ガラス基板上のサステイン電極と、 サステイン電極上のバス電極及び上部誘電膜と、 上部ガラス基板に一定間隔で配置される下部ガラス基板
と、 下部ガラス基板上の下部誘電膜及びアドレス電極と、 下部誘電膜及びアドレス電極上の蛍光膜と、 下部誘電膜上の隔壁とを含むプラズマディスプレイパネ
ルにおいて、 上部誘電膜の誘電体組成物は、 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループのガラスと、 Ｎｄ２Ｏ３からなるフィラーとを含むことを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項８】 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループの
ガラスは、 ２８〜４０重量％のＰ２Ｏ５と、 ０〜３０重量％のＢ２Ｏ３と、 ４２〜６０重量％のＺｎＯとからなることを特徴とする
請求項７記載のプラズマディスプレイパネルの誘電膜の
誘電体組成物。 - 【請求項９】 フィラーは、５〜４０重量％のＮｄ２Ｏ
３からなることを特徴とする請求項７記載のプラズマデ
ィスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項１０】 ５重量％のＰｒ２Ｏ３が追加的に包含
されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディス
プレイパネルの誘電膜の誘電体組成物。 - 【請求項１１】 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループ
のガラスに所定重量比（重量％）のＮｄ２Ｏ３が混合さ
れたガラスを製造する段階と、 製造されたガラスを粉末に粉砕して、その粉末をバイン
ダー及び溶剤と混合して誘電体ペーストを形成する段階
と、 誘電体ペーストをガラス基板上に塗布する段階と、 塗布された誘電体ペーストを焼成して誘電膜を形成する
段階とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの誘電膜製造方法。 - 【請求項１２】 Ｐ２Ｏ５−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯグループ
のガラスは、２８〜４０重量％のＰ２Ｏ５、０〜３０重
量％のＢ２Ｏ３及び４２〜６０重量％のＺｎＯからなる
ことを特徴とする請求項１１記載のプラズマディスプレ
イパネルの誘電膜製造方法。 - 【請求項１３】 Ｎｄ２Ｏ３は、５〜４０重量％含まれ
ることを特徴とする請求項１１記載のプラズマディスプ
レイパネルの誘電膜製造方法。 - 【請求項１４】 誘電体ペーストは、５５０〜６００℃
の温度に１０〜３０分間焼成されることを特徴とする請
求項１１記載のプラズマディスプレイパネルの誘電膜製
造方法。 - 【請求項１５】 ５重量％のＰｒ２Ｏ３が追加して包含
されることを特徴とする請求項１１記載のプラズマディ
スプレイパネルの誘電膜製造方法。 - 【請求項１６】 溶剤は、α−ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ又は
ｂｕｔｙｌ−ｃａｒｂｉｔｏｌ−ａｃｅｔａｔｅである
ことを特徴とする請求項１１記載のプラズマディスプレ
イパネルの誘電膜製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2002-9109 | 2002-02-20 | ||
| KR10-2002-0009109A KR100455121B1 (ko) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유전체 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249175A true JP2003249175A (ja) | 2003-09-05 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002234565A Pending JP2003249175A (ja) | 2002-02-20 | 2002-08-12 | プラズマディスプレイパネルの誘電膜の誘電体組成物及びその製造方法 |
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- 2002-08-13 US US10/217,846 patent/US6879106B2/en not_active Expired - Fee Related
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