JP2003245968A - 熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法 - Google Patents

熱可塑性のシートから深絞り加工される成形部分を製作する方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性のシートから深絞り加工される成形
部分を製作する方法であって、熱可塑性のシートの表面
に、ネガティブな凹み構造を有する圧刻ローラを用い
て、熱および圧力の作用下で、ポジティブな凹み構造を
設け、次いでシートの一部を深絞り加工装置で深絞り加
工する方法を改良して、従来技術で生じた欠点を回避
し、深絞り加工された成形部分の外観を改善するような
方法を提供する。 【解決手段】 圧刻ローラの表面の少なくとも一部の丸
み付け部において圧刻ローラのネガティブな凹み構造
を、深絞り過程で引き延ばしの行われるシート領域に対
応する面領域で縮小して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性のシート
から深絞り加工される成形部分を製作する方法であっ
て、熱可塑性のシートの表面に、ネガティブな凹み構造
を有する圧刻ローラを用いて、熱および圧力の作用下
で、ポジティブな凹み構造を設け、次いでシートの一部
を深絞り加工装置で深絞り加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第３４０５９８５
号明細書によって、熱可塑性のシートの表面を連続的に
圧刻するための圧刻ローラを製作する方法が公知であ
り、ここでは天然革構成の凹凸原画パターン（Narbungs
vorlage）から出発して、圧刻ローラの周面は、天然革
原画パターンの凹み構造のネガティブ形状（Negativfor
m）を有しており、そのようにして製作された圧刻ロー
ラによって、熱および圧力の作用下で連続的に熱可塑性
のシートが圧刻され、その圧刻された表面は、ポジティ
ブ形状（Positivform）の革原画パターンの凹み構造を
有する。一般的にこのように圧刻された熱可塑性のシー
トを、深絞り加工によって空間的な成形部材、たとえば
車両の内装部分に変形加工することが公知である。
【０００３】この深絞り過程では、熱可塑性のシート
は、製作しようとする成形部分の空間的な形状に応じて
様々な形式で引き延ばさるので、凹凸構造も様々な形式
で引き延ばされる。これによって、製作された成形部分
が、その表面に沿って種々異なる外観を有するという欠
点が生じ、これは不都合である。
【０００４】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第３４０５９８５
号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べたような、熱可塑性のシートから深絞
り加工される成形部分を製作する方法を改良して、従来
技術で生じた欠点を回避し、深絞り加工された成形部分
の外観を改善するような方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の方法によれば、圧刻ローラの表面の少なくと
も一部の丸み付け部において圧刻ローラのネガティブな
凹み構造を、深絞り過程で引き延ばしの行われる領域に
対応する面領域で縮小して設ける。
【０００７】
【発明の効果】本発明の基本的な思想は、深絞り過程の
際に面に沿って不均等となる不可避の引き延ばしに、深
絞り過程にとって所定の熱可塑性のシートの適当な縮小
を対比させる点にある。この場合もちろん縮小は、深絞
り過程の際に引き延ばしの行われる領域に対応する面領
域で行われる。したがって実際に深絞り過程の際に、前
もって行われる縮小が解消され、これによって完成した
成形部分に、表面全体にわたって十分にまたは完全に均
等である凹み構造が得られる。
【０００８】深絞り過程のために準備される熱可塑性の
シートに、圧刻ローラによる連続的な過程において熱お
よび圧力の作用下で、ポジティブな凹み構造がもたらさ
れるので、本発明の方法によれば、凹み構造の縮小は、
まず最初に圧刻の完了した熱可塑性のシートに行われる
のではなく、既に圧刻ローラにおけるネガティブな凹み
構造の適当な縮小によって行われるので、圧刻過程のあ
とで、熱可塑性のシートは、所望の形式で深絞り加工の
際の引き延ばしに応じた表面構造の縮小を有している。
【０００９】有利には、縮小程度は、引き延ばし程度に
相当する。
【００１０】本発明の基本的な思想を成す１方法によれ
ば、圧刻ローラの表面におけるネガティブな凹み構造の
縮小は、凹み構造を圧刻ローラに形成するレーザの、圧
刻ローラの表面に関する相対運動によって行われる。す
なわち縮小は、レーザと圧刻ローラとの間の相対運動の
減速によって行われ、それも必要に応じて圧刻ローラの
周方向だけではなく軸方向でも行われる。
【００１１】本発明の基本的な思想を成す１方法によれ
ば、圧刻ローラの表面が部分表面から構成される。ここ
では部分表面は、後続の深絞り過程における引き延ばし
程度または引張程度に応じて種々異なる縮小程度を有し
ており、この場合有利には、縮小程度は、深絞り過程に
おける引き延ばし程度または引張程度に対して実質的に
反比例している。部分表面の種々異なる縮小に基づい
て、圧刻ローラの面状の丸み付け部も変化する。縮小程
度が大きくなるにつれ、部分表面がより小さくなる。こ
のような理由から、部分表面を圧刻ローラの表面にまと
める際に、部分表面の面適合が必要であり、ことのこと
は広く専門家に知られた任意の形式で行うことができ
る。
【００１２】本発明の基本的な思想を成す１方法によれ
ば、先ず圧刻ローラの表面の凹み構造が、光学的に白黒
像またはカラー像として形成され、像を光学的にゆがめ
ることによって縮小が行われる。そのようにゆがめられ
た像に基づいて、圧刻ローラの表面の凹み構造が製作さ
れる。つまり光学的な像への凹み構造の変換によって、
光学的な形式で縮小が達成される。
【００１３】本発明の別の方法によれば、ゆがめられた
像が光電的に走査され、そうして形成された電気信号
で、像の走査に応じて圧刻ローラの表面に対して相対運
動するレーザ光線の強度が制御され、そうして凹み構造
が圧刻ローラの表面に形成される。
【００１４】圧刻ローラの表面が部分表面から構成され
る本発明の方法では、有利には、部分表面の凹み構造
が、部分表面情報として電子メモリに記憶される。この
ような記憶は、後続の処理にとって有利である。追加的
に、深絞り過程に適した大きさのシートの一部に、有利
には光学的なラスタ（Raster；網目）が設けられ、その
あとでシートは深絞り過程にもたらされる。これによっ
て深絞り過程におけるラスタの変形に基づいて、面に関
する引き延ばし値が得られる。そのあとで記憶された部
分表面情報はメモリから幾度か読み取られ、面に関する
引き延ばし値に応じて縮小が行われる。次いで面に関し
て縮小された部分表面情報は、計算によって全体情報に
まとめられ、この全体情報によって、圧刻ローラの表面
に対して相対運動するレーザ光線の強度が制御されるの
で、凹み構造が圧刻ローラの表面に形成される。本発明
の基本的な思想を成すこのような方法では、有利には、
種々異なる縮小程度を有する隣接する部分表面情報の間
の移行が次のように処理され、つまり、種々異なる縮小
程度を有する凹み構造の間の移行が実質的に不可視であ
るように処理される。有利には表面情報は、デジタル式
の電子的なメモリに記憶されているデジタル情報として
提供されるので、隣接する部分表面情報の間の移行を処
理するために、情報技術専門家にとって広く知られてい
るたとえばドイツ連邦共和国特許第４３２６８７４号明
細書によって公知である方法を利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライナー オーリンガー ドイツ連邦共和国 ハノーファー ヴァル トハウゼンシュトラーセ 24 Ｆターム(参考） 4E068 AG01 CA02 CB02 CE01 DA05 4F202 AC03 AG05 AH26 CA17 CD30 4F208 AC03 AG05 AH26 MA05 MB29 MC03 MC10 4F209 AD05 AD08 AG01 AG05 AH25 AH26 AH51 PA03 PB02 PC03 PN04 PN06

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性のシートから深絞り加工される
    成形部分を製作する方法であって、 熱可塑性のシートの表面に、ネガティブな凹み構造を有
    する圧刻ローラを用いて、熱および圧力の作用下で、ポ
    ジティブな凹み構造を設け、 次いでシートの一部を深絞り加工装置で深絞り加工する
    方法において、 圧刻ローラの表面の少なくとも一部の丸み付け部におい
    て圧刻ローラのネガティブな凹み構造を、深絞り過程で
    引き延ばしの行われるシート領域に対応する面領域で縮
    小して設けることを特徴とする、熱可塑性のシートから
    深絞り加工される成形部分を製作する方法。
  2. 【請求項２】 縮小程度が、引き延ばし程度に相当す
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 凹み構造を圧刻ローラに形成するレーザ
    の、圧刻ローラの表面に関する相対運動を制御すること
    によって、圧刻ローラの表面におけるネガティブな凹み
    構造の縮小をもたらす、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 圧刻ローラの表面が部分表面から構成さ
    れるようにし、 種々異なる縮小程度を有する部分表面の凹み構造を形成
    する、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 縮小程度が、深絞り過程における引き延
    ばし程度に対して実質的に反比例するようにする、請求
    項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 圧刻ローラの表面の凹み構造を、先ず光
    学的に白黒像またはカラー像として形成し、 像を光学的にゆがめることによって縮小を行い、 ゆがめられた像に基づいて、圧刻ローラの表面に凹み構
    造を形成する、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 ゆがめられた像を光電的に走査し、走査
    によって形成された電気信号で、像の走査に応じて圧刻
    ローラの表面に対して相対運動するレーザ光線の強度を
    制御し、凹み構造を圧刻ローラの表面に形成する、請求
    項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 部分表面の凹み構造を、部分表面情報と
    して電子的なメモリに記憶させ、 深絞り過程に適した大きさのシートの断片に、たとえば
    光学的なラスタを設け、次いでシートを深絞り過程にも
    たらし、 深絞り過程におけるラスタの変形に基づいて、面に関す
    る引き出し値を得て、記憶された部分表面情報を、メモ
    リから幾度か読み取り、面に関する引き延ばし値に応じ
    て縮小を行い、 面に関して縮められた部分表面情報を計算して全体情報
    にまとめ、 該全体情報を用いて、圧刻ローラの表面に対して相対運
    動するレーザ光線の強度を制御し、圧刻ローラの表面に
    凹み構造を形成する、請求項４記載の方法。
  9. 【請求項９】 種々異なる縮小程度を有する隣接する部
    分表面情報の間の移行を、種々異なる縮小程度を有する
    凹み構造の間の移行が実質的に不可視であるように、処
    理する、請求項８記載の方法。
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