JP2003245772A - 冶金術用容器のための耐火性ノズル - Google Patents
冶金術用容器のための耐火性ノズルInfo
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- JP2003245772A JP2003245772A JP2003010827A JP2003010827A JP2003245772A JP 2003245772 A JP2003245772 A JP 2003245772A JP 2003010827 A JP2003010827 A JP 2003010827A JP 2003010827 A JP2003010827 A JP 2003010827A JP 2003245772 A JP2003245772 A JP 2003245772A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱ショック耐性または熱応力に対する耐性
を改善した、冶金術用の容器のための耐火性ノズルを提
供する。 【解決手段】 本発明は冶金術用の容器のための耐火性
ノズル、特に、上端及び下端、並びに、側面を囲む内壁
を備える流入出用開口を備えた、溶融鋼鉄のための耐火
性ノズルに関する。既存のノズルを、特に、それらの耐
熱ショック耐性に対して改善するために、流体の鋼鉄と
の接触で溶融または燃焼する加熱器または断熱材、ある
いは、それらの両方の組合せ物を流入出用開口の内壁に
沿って配置することによって上述の課題を解決する。
を改善した、冶金術用の容器のための耐火性ノズルを提
供する。 【解決手段】 本発明は冶金術用の容器のための耐火性
ノズル、特に、上端及び下端、並びに、側面を囲む内壁
を備える流入出用開口を備えた、溶融鋼鉄のための耐火
性ノズルに関する。既存のノズルを、特に、それらの耐
熱ショック耐性に対して改善するために、流体の鋼鉄と
の接触で溶融または燃焼する加熱器または断熱材、ある
いは、それらの両方の組合せ物を流入出用開口の内壁に
沿って配置することによって上述の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冶金術用の容器のた
めの耐火性ノズルに関し、特に、上端及び下端を有し、
側面を囲む内壁を備えた流体用開口（または、流入出用
開口）または流体用空洞を備える、溶融金属のための耐
火性ノズル（または、耐火性筒口）に関する。
めの耐火性ノズルに関し、特に、上端及び下端を有し、
側面を囲む内壁を備えた流体用開口（または、流入出用
開口）または流体用空洞を備える、溶融金属のための耐
火性ノズル（または、耐火性筒口）に関する。
【０００２】
【従来の技術】冶金術の分野において、多様な種類の流
出用ノズル（または、流入出用ノズル）が知られている
（例えば、特許文献１〜５参照）。これらの流出用ノズ
ルの問題点の１つは、高温の溶融金属がノズルの中を通
って流れるときや、ノズルの内壁に堆積した金属によっ
て生ずる熱応力によって流出用ノズルが破壊される可能
性があるということである。この問題を防ぐために、流
出用ノズルは通常、予加熱されてから使用される。そし
て、この予加熱を達成するために通常、ガスバーナーや
誘導加熱装置が使用されている。
出用ノズル（または、流入出用ノズル）が知られている
（例えば、特許文献１〜５参照）。これらの流出用ノズ
ルの問題点の１つは、高温の溶融金属がノズルの中を通
って流れるときや、ノズルの内壁に堆積した金属によっ
て生ずる熱応力によって流出用ノズルが破壊される可能
性があるということである。この問題を防ぐために、流
出用ノズルは通常、予加熱されてから使用される。そし
て、この予加熱を達成するために通常、ガスバーナーや
誘導加熱装置が使用されている。
【０００３】しかしながら、例えばガスバーナーを使用
した場合、予加熱段階は、溶融金属が流出用ノズルに流
れ込む前に、バーナーが流出用領域（または、流入用領
域）からタイミング良く取り除かれるように終了する必
要がある。さらに、タイミング良く終了したとしても、
流出用ノズルは、この遷移期間中にある程度冷えてしま
うので、上述の問題を完全に解決したことにはならな
い。
した場合、予加熱段階は、溶融金属が流出用ノズルに流
れ込む前に、バーナーが流出用領域（または、流入用領
域）からタイミング良く取り除かれるように終了する必
要がある。さらに、タイミング良く終了したとしても、
流出用ノズルは、この遷移期間中にある程度冷えてしま
うので、上述の問題を完全に解決したことにはならな
い。
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９５２６９７０号
明細書
明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１８６０５号
明細書
明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９６５１５３３号
明細書
明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１９６５１５３４号
明細書
明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第３７９６４７号明細
書
書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は既存の流出用ノズルを改善し、溶融金属による熱
応力や流出用ノズルの内壁に堆積した溶融金属による収
縮が実質的に防止されるような様式で予加熱段階を行う
ことができるように設計された流出用ノズル（または、
流入出用ノズル）を提供することである。
目的は既存の流出用ノズルを改善し、溶融金属による熱
応力や流出用ノズルの内壁に堆積した溶融金属による収
縮が実質的に防止されるような様式で予加熱段階を行う
ことができるように設計された流出用ノズル（または、
流入出用ノズル）を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のこれらの目的
は、流体の鋼鉄（または、液相の鋼鉄）との接触によっ
て溶融または燃焼する加熱器または断熱材、あるいは、
それらの両方または組合せ物を流体用開口（または、流
体用空洞）の内壁に沿って配置することにより達成され
る。上述の構成により、溶融金属が流出用ノズルに流れ
込んだときに、流出用ノズルを構成している材料の比較
的緩やかな温度上昇を達成することができる。したがっ
て、熱応力が最小にされ、溶融金属が内壁と接触したと
きに起こる急激な冷却及び溶融金属の凝固（または、固
化）を実質的に防止することができる。
は、流体の鋼鉄（または、液相の鋼鉄）との接触によっ
て溶融または燃焼する加熱器または断熱材、あるいは、
それらの両方または組合せ物を流体用開口（または、流
体用空洞）の内壁に沿って配置することにより達成され
る。上述の構成により、溶融金属が流出用ノズルに流れ
込んだときに、流出用ノズルを構成している材料の比較
的緩やかな温度上昇を達成することができる。したがっ
て、熱応力が最小にされ、溶融金属が内壁と接触したと
きに起こる急激な冷却及び溶融金属の凝固（または、固
化）を実質的に防止することができる。
【０００７】断熱材として適している材料は厚紙、ボー
ル紙、または鋼鉄の融点より低い融点を持った他の材料
であることが判明した。この種の材料は、それらに凝固
する（または、それらとの接触によって凝固する）可能
性がある溶融金属がこれらの材料を溶融または溶解した
後に、溶融物の流れと伴に流出用ノズルから流れ出る
（または、流し出される）ことを生じさせるので、流出
用ノズル自体を劣化させる可能性が少ない。好まれるも
のとして、断熱材は繊維性の材料から形成されてもよい
し、またはノズル自体の内壁等に断熱材料を噴霧するこ
とによって形成されてもよい。
ル紙、または鋼鉄の融点より低い融点を持った他の材料
であることが判明した。この種の材料は、それらに凝固
する（または、それらとの接触によって凝固する）可能
性がある溶融金属がこれらの材料を溶融または溶解した
後に、溶融物の流れと伴に流出用ノズルから流れ出る
（または、流し出される）ことを生じさせるので、流出
用ノズル自体を劣化させる可能性が少ない。好まれるも
のとして、断熱材は繊維性の材料から形成されてもよい
し、またはノズル自体の内壁等に断熱材料を噴霧するこ
とによって形成されてもよい。
【０００８】加熱器は好まれるものとして鋼鉄（また
は、スチール）から作製される。しかしながら、鋼鉄よ
り低い融点を持った他の材料を使用して作製されてもよ
い。流出用ノズルが溶融鋼鉄に対して使用されると、溶
融物がノズル内を流れるときに加熱器自体も溶融するの
で、溶融物は実質的に妨害を受けずに流出用ノズルを通
って流れることができる。最初に加熱器として凝固（ま
たは、固化）された材料は（または、固体状態で作製さ
れた加熱器の材料は）再溶融し、流出用ノズルから流れ
出る。
は、スチール）から作製される。しかしながら、鋼鉄よ
り低い融点を持った他の材料を使用して作製されてもよ
い。流出用ノズルが溶融鋼鉄に対して使用されると、溶
融物がノズル内を流れるときに加熱器自体も溶融するの
で、溶融物は実質的に妨害を受けずに流出用ノズルを通
って流れることができる。最初に加熱器として凝固（ま
たは、固化）された材料は（または、固体状態で作製さ
れた加熱器の材料は）再溶融し、流出用ノズルから流れ
出る。
【０００９】好まれるものとして、加熱器及び（また
は）断熱材は縦軸方向に拡張し、流体用開口の半径方向
（または、放射方向）に互いに隣接して（または、互い
に隣り合って）配置された、少なくとも２つの部分から
形成される。このように構成することにより、加熱器及
び（または）断熱材の製造が容易になる。製造段階にお
いて、製造を容易にするために、２つの部分は同じ形状
で形成されてもよい。ここで、２つの部品は（少なくと
もその一部が）互いに接触するか、または互いに機械的
に（または、電気的に）接続していなければならない。
は）断熱材は縦軸方向に拡張し、流体用開口の半径方向
（または、放射方向）に互いに隣接して（または、互い
に隣り合って）配置された、少なくとも２つの部分から
形成される。このように構成することにより、加熱器及
び（または）断熱材の製造が容易になる。製造段階にお
いて、製造を容易にするために、２つの部分は同じ形状
で形成されてもよい。ここで、２つの部品は（少なくと
もその一部が）互いに接触するか、または互いに機械的
に（または、電気的に）接続していなければならない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に詳細に説明する。加熱器２は流出用ノズルの流体用
開口１の内部に配置されている。加熱器は２つの部分か
ら成る曲折状（または、メアンダー状）構造を持つ。加
熱器は支持部材３によって流出用ノズル内に吊り下げら
れている（または、固定されている）。これらの支持部
材３は流出用ノズルの上端に配置されている。加熱器２
は鋼鉄（または、スチール）から作製されている。加熱
器のこの構成により、溶融金属が流出用ノズルを通って
流れる瞬間まで予加熱段階を継続することができる。流
出用ノズルを溶融した鋼鉄に対して使用すると、加熱器
２は溶融し、流出用ノズルから流し出される。
共に詳細に説明する。加熱器２は流出用ノズルの流体用
開口１の内部に配置されている。加熱器は２つの部分か
ら成る曲折状（または、メアンダー状）構造を持つ。加
熱器は支持部材３によって流出用ノズル内に吊り下げら
れている（または、固定されている）。これらの支持部
材３は流出用ノズルの上端に配置されている。加熱器２
は鋼鉄（または、スチール）から作製されている。加熱
器のこの構成により、溶融金属が流出用ノズルを通って
流れる瞬間まで予加熱段階を継続することができる。流
出用ノズルを溶融した鋼鉄に対して使用すると、加熱器
２は溶融し、流出用ノズルから流し出される。
【００１１】加熱器２は、それの電気的接続のために、
電気接点４を備える。図解を簡略かつ明瞭にするため
に、図において、それらは１つだけ図示されている。第
２の接点が加熱器２の対応する第２の部分の端部に配置
されることは当業者にとって明白であるだろう。図２は
加熱器が２つの部分から成る構造であることを図示して
いる。加熱器２の２つの部分は、それらの接続部分５
で、機械的かつ電気的に接続している。
電気接点４を備える。図解を簡略かつ明瞭にするため
に、図において、それらは１つだけ図示されている。第
２の接点が加熱器２の対応する第２の部分の端部に配置
されることは当業者にとって明白であるだろう。図２は
加熱器が２つの部分から成る構造であることを図示して
いる。加熱器２の２つの部分は、それらの接続部分５
で、機械的かつ電気的に接続している。
【００１２】実施例において、流出用ノズルの内壁６は
二酸化ジルコニウム（zirconium dioxide）から形成さ
れている。内壁６の外側には電極７が配置されている。
実施例において、電極７と流出用ノズルの内壁６との間
には二酸化クロム（chromiumdioxide）の粉末の層８が
配置され、それによって電極７と内壁６との間の接続ま
たは結合が確立されている。電極７は電気接点９により
外部に接続される。
二酸化ジルコニウム（zirconium dioxide）から形成さ
れている。内壁６の外側には電極７が配置されている。
実施例において、電極７と流出用ノズルの内壁６との間
には二酸化クロム（chromiumdioxide）の粉末の層８が
配置され、それによって電極７と内壁６との間の接続ま
たは結合が確立されている。電極７は電気接点９により
外部に接続される。
【００１３】流出用ノズルはセラミック材料から作製さ
れた焼結リング（sintered ring）１１によって、その
上端でノズルと結合している、鋼鉄から作製された外側
の筐体１０を備える。筐体１０の残りの空間部分には断
熱材１２が充填されている。実施例において、この断熱
材１２及び焼結リング１１は二酸化ジルコニウムムライ
ト（zirconium dioxide-mullite）から形成されてい
る。
れた焼結リング（sintered ring）１１によって、その
上端でノズルと結合している、鋼鉄から作製された外側
の筐体１０を備える。筐体１０の残りの空間部分には断
熱材１２が充填されている。実施例において、この断熱
材１２及び焼結リング１１は二酸化ジルコニウムムライ
ト（zirconium dioxide-mullite）から形成されてい
る。
【００１４】上述の実施例は流出用ノズル内に加熱器２
を配置した場合について説明してきたが、加熱器の代わ
りに、同様な形状に形成された、または、単に円筒形の
シート状に形成された厚紙、ボール紙、または、鋼鉄よ
り融点の低い他の材料を断熱材として配置することによ
り、溶融金属からノズルへの熱の伝達を比較的緩やかに
することができる。また、断熱材は繊維性の材料から形
成されてもよいし、または、ノズル自体の内壁等に断熱
材料を噴霧することによって形成されてもよい。また、
これらの断熱材を加熱器と一緒に利用してもよいことは
当業者に明白であるだろう。
を配置した場合について説明してきたが、加熱器の代わ
りに、同様な形状に形成された、または、単に円筒形の
シート状に形成された厚紙、ボール紙、または、鋼鉄よ
り融点の低い他の材料を断熱材として配置することによ
り、溶融金属からノズルへの熱の伝達を比較的緩やかに
することができる。また、断熱材は繊維性の材料から形
成されてもよいし、または、ノズル自体の内壁等に断熱
材料を噴霧することによって形成されてもよい。また、
これらの断熱材を加熱器と一緒に利用してもよいことは
当業者に明白であるだろう。
【００１５】
【発明の効果】上述の構成により、本発明の流出用ノズ
ルは溶融金属がノズル内に流入し、加熱器自体を溶融す
るまで予加熱段階を継続させることができる。また、加
熱器の代わりに断熱材を使用することによる、ノズルへ
の熱伝導を遅らせることができる。結果として、本発明
の流出用ノズルは溶融金属による熱応力を最小に抑える
と共に、溶融金属の凝固及び内壁への堆積を実質的に防
止することができる。
ルは溶融金属がノズル内に流入し、加熱器自体を溶融す
るまで予加熱段階を継続させることができる。また、加
熱器の代わりに断熱材を使用することによる、ノズルへ
の熱伝導を遅らせることができる。結果として、本発明
の流出用ノズルは溶融金属による熱応力を最小に抑える
と共に、溶融金属の凝固及び内壁への堆積を実質的に防
止することができる。
【図１】本発明に従った流出用ノズルの縦軸方向の断面
図である。
図である。
【図２】図１に対して垂直方向の、本発明に従った流出
用ノズルのもう１つの断面図である。
用ノズルのもう１つの断面図である。
１ 流出用ノズル
２ 加熱器
３ 支持部材
４ 電気接点
５ 接続部分
６ 内壁
７ 電極
８ 二酸化クロム層
９ 電気接点
１０ 筐体
１１ 焼結リング
１２ 断熱材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(71)出願人 598083577
Ｃｅｎｔｒｕｍ Ｚｕｉｄ 1105， Ｂ−
3530 Ｈｏｕｔｈａｌｅｎ，Ｂｅｌｇｉｕ
ｍ
(72)発明者 マーティン・ケンダル
ベルギー国ハセルト、ツァヴェルヴェンネ
シュトラート181
(72)発明者 ジャンパウル・フェルホーヴェン
ベルギー国オーヴァペルト、リングラーン
65／２
(72)発明者 マルク・ティマーマンス
ベルギー国ハセルト、フォッセンベルクシ
ュトラート69
Ｆターム(参考） 4E014 DB01 DC01
Claims (7)
- 【請求項１】 上端及び下端を有し、側面を囲む内壁を
備える流体用開口を備えた、冶金術用容器のための耐火
性ノズルであって、流体の鋼鉄との接触で溶融または燃
焼する、加熱器または断熱材あるいはそれらの組合せ物
が前記流入出用開口内の内壁に沿って配置されている耐
火性ノズル。 - 【請求項２】 前記断熱材が厚紙、ボール紙、または鋼
鉄の融点より低い融点を持った材料である、請求項１に
記載の耐火性ノズル。 - 【請求項３】 前記断熱材が繊維性の材料から形成され
るか、または前記ノズルに噴霧されることによって形成
される、請求項１または２に記載の耐火性ノズル。 - 【請求項４】 前記加熱器が鋼鉄から形成されている、
請求項１、２または３に記載の耐火性ノズル。 - 【請求項５】 前記加熱器及び（または）断熱材が縦軸
方向に拡張し、前記流入出用開口の半径方向に互いに隣
接して配置された少なくとも２つの部分から形成されて
いる、請求項１、２、３または４に記載の耐火性ノズ
ル。 - 【請求項６】 前記２つの部分が同じ形状で形成されて
いる、請求項５に記載の耐火性ノズル。 - 【請求項７】 前記２つの部分が互いに接触している、
請求項５または６に記載の耐火性ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10204305A DE10204305B4 (de) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Feuerfester Ausguss für ein metallurgisches Gefäß |
| DE10204305.1 | 2002-02-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245772A true JP2003245772A (ja) | 2003-09-02 |
| JP2003245772A5 JP2003245772A5 (ja) | 2005-10-27 |
| JP4316897B2 JP4316897B2 (ja) | 2009-08-19 |
Family
ID=7713610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003010827A Expired - Fee Related JP4316897B2 (ja) | 2002-02-01 | 2003-01-20 | 冶金術用容器のための耐火性ノズル |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6832707B2 (ja) |
| EP (1) | EP1332813B1 (ja) |
| JP (1) | JP4316897B2 (ja) |
| KR (1) | KR100870162B1 (ja) |
| CN (1) | CN1286601C (ja) |
| AT (1) | ATE385208T1 (ja) |
| BR (1) | BR0300169B1 (ja) |
| CA (1) | CA2413492C (ja) |
| DE (2) | DE10204305B4 (ja) |
| ES (1) | ES2296871T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102007034426B3 (de) * | 2007-07-20 | 2008-12-04 | HAGENBURGER Feuerfeste Produkte für Gießereien und Stahlwerke KG | Von einer Metallschmelze durchströmbares Bauteil eines Gießsystems |
| CA2943173A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
| KR101951805B1 (ko) * | 2017-05-12 | 2019-02-25 | 손인철 | 용탕배출 장치 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3435992A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-01 | Tisdale Co Inc | Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel |
| BE830039A (fr) * | 1975-06-09 | 1975-10-01 | Perfectionnements aux busettes de coulee | |
| JPS546816A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Kobe Steel Ltd | Prevention of pouriggnozzle blockade |
| DE3903210C1 (ja) * | 1989-01-31 | 1990-06-28 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| US4946082A (en) * | 1989-07-10 | 1990-08-07 | General Electric Company | Transfer tube with in situ heater |
| JPH05337635A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Aichi Steel Works Ltd | 金属溶湯保持容器 |
| JPH05337645A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶接アークオシレート方法 |
| DE19526970C2 (de) * | 1995-07-25 | 2000-11-16 | Didier Werke Ag | Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils |
| US5902509A (en) * | 1995-07-25 | 1999-05-11 | Dider-Werke Ag | Method and apparatus for inductively heating a refractory shaped member |
| DE19603317A1 (de) * | 1995-08-28 | 1997-03-06 | Didier Werke Ag | Verfahren zum Betreiben eines Induktors und Induktor zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19603607A1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Didier Werke Ag | Mehrbereichsinduktoreinrichtung |
| DE10132575C1 (de) * | 2001-07-10 | 2002-07-04 | Heraeus Electro Nite Int | Feuerfester Ausguss |
| DE10160070A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | Sms Demag Ag | Ausguss für Metallschmelzen, insbesondere für Stahlschmelzen |
-
2002
- 2002-02-01 DE DE10204305A patent/DE10204305B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 CA CA002413492A patent/CA2413492C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-12 DE DE50211632T patent/DE50211632D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-12 AT AT02027793T patent/ATE385208T1/de active
- 2002-12-12 EP EP02027793A patent/EP1332813B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-12 ES ES02027793T patent/ES2296871T3/es not_active Expired - Lifetime
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2003
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