CN1286601C - 冶金容器的耐火流嘴 - Google Patents

冶金容器的耐火流嘴 Download PDF

Info

Publication number
CN1286601C
CN1286601C CNB031001564A CN03100156A CN1286601C CN 1286601 C CN1286601 C CN 1286601C CN B031001564 A CNB031001564 A CN B031001564A CN 03100156 A CN03100156 A CN 03100156A CN 1286601 C CN1286601 C CN 1286601C
Authority
CN
China
Prior art keywords
stem bar
heater
steel
resistant stem
flow hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031001564A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1435288A (zh
Inventor
梅尔廷·肯达尔
琼·保罗·弗尔霍埃文
马克·蒂默曼斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heraeus Electro Nite International NV
Original Assignee
Heraeus Electro Nite International NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Electro Nite International NV filed Critical Heraeus Electro Nite International NV
Publication of CN1435288A publication Critical patent/CN1435288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1286601C publication Critical patent/CN1286601C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种尤其适用于钢熔体的冶金容器耐火流嘴，其中包括一个设有上端部和下端部的通流孔和一个在侧向上围住该通流孔的内壁。为改进已知流嘴，尤其是改进其耐温度突变性，在通流孔中沿内壁安置一个加热器，或安置一种接触液态钢时能溶解或烧掉的隔热材料。

Description

冶金容器的耐火流嘴
技术领域
本发明涉及一种尤其适用于钢熔体的冶金容器耐火流嘴，其中包括一个设有上端部和下端部的通流孔和一个在侧向上围住该通流孔的内壁。
背景技术
这样的流嘴，在冶金学上可由多种文献已知(DE 195 26 970 A1、DE 19618 605 A1、DE 196 51 533 A1、DE 196 51 534 A1、EP 379 647 A2)。这些流嘴的一种技术上未解决难题是，它在热金属熔体流入时因产生热应力而遭破坏或者金属熔体在流嘴内壁上凝固。为防止这种情况发生，通常要对流嘴预先加热。为此，使用了煤气燃烧器或者感应加热器。举例来说，在使用煤气燃烧器时，需要在熔体流入流嘴以前结束预热阶段，以便能及时从流过区域撤去燃烧器。在这个间隙时间内，流嘴却冷下来，因而仍然不能完全排除上面所提及的问题。
发明内容
本发明赖以为基础的发明目的是，改进已知的流嘴并进行预热，以便尽可能地避免热应力所致毁坏或者金属熔体在流嘴内壁上凝固。
按照本发明，该发明目的借助以下技术特征得以实现：在通流孔中沿内壁安置一个加热器，或安置一种接触液态钢时能溶解或烧掉的隔热材料。借此可实现，金属熔体流入时，流嘴材料温度相当缓慢地上升。减少热应力，并尽可能避免冷却速度太快和与内壁接触的金属熔体凝固。已被证明相宜的是，所述隔热材料为厚纸或者一种熔点低于钢熔点的材料。这样一种材料促使可能于其上凝固的金属熔体，在这种材料溶解或熔融之后，随同熔融金属从流嘴冲刷掉，而不堵塞它。相宜的是，所述隔热材料呈纤维状结构或者借助喷雾形成。
所述加热器宜由钢制成。熔点比钢低的金属也适合。如果使用流钢嘴，则当熔体流过时，加热器自行溶解，以使熔体能够顺畅地流经流嘴。在加热器上可能会先凝固的材料重又溶解，并从流嘴中冲刷掉。
适宜的是，所述加热器及/或隔热材料由至少两个沿通流孔纵向延伸、并在切线方向并立安置的部件构成，因为这样形成的结构能易于制造。在此情况下，合理的是，为简化制造起见，这两个部件的结构相同。在此情况下，这两个部件应该相互接触，或者说得更确切些，具有机械(或/和电)方式的接触。
下面根据附图来进一步阐明本发明的一个实施例。
附图说明
图1为本发明流嘴纵剖面：
图2为垂直于图1的另一纵剖面。
具体实施方式
在流嘴的通流孔1中置有加热器2。所述加热器具有一种分成两部分的(参见图2)曲折形结构。它在流嘴中借助于挂钩3挂牢。这些挂钩3压在流嘴的上部边缘上。加热器2由钢构成。预热阶段可借助其结构在时间上持续到金属熔体经由流嘴流过去。使用流钢嘴时，可启动加热器2，并将之从流嘴中冲刷掉。
加热器2设有连接电线4，以供电连接之用，为简便起见，附图中只示出其中一个。第二根接线合理地安置在加热器2第二部分的相应端部上。在图2中，可以看得出加热器2的第二部分。加热器2的这两个部件在接触位置5上互相机械联结并且电联结。
流嘴的内壁6由二氧化锆构成。其外表面上置有电极7，并在电极7和流嘴内壁6之间设有一层二氧化铬粉末层8，借此建立了电极7和内壁6之间的接触。电极7作为电接线9向外引出。
所述流嘴设有一个钢制外壳10，它与其陶瓷材料烧结环11上端接界。
外壳10内的剩余空间用一个绝缘材料12填满。这种绝缘材料12和所述的烧结环11由二氧化锆—莫来石构成。

Claims (7)

1.适用于钢熔体的冶金容器耐火流嘴，其中包括一个设有上端部和下端部的通流孔和一个在侧向上围住该通流孔的内壁，其特征在于，在通流孔中沿内壁安置一个加热器，或安置一种接触液态钢时能溶解或烧掉的隔热材料。
2.权利要求1所述的耐火流嘴，其特征在于，所述隔热材料为厚纸或者一种熔点低于钢熔点的材料。
3.权利要求1或2所述的耐火流嘴，其特征在于，所述隔热材料呈纤维状结构或者借助喷雾形成。
4.权利要求1所述的耐火流嘴，其特征在于，所述加热器由钢制成。
5.权利要求1所述的耐火流嘴，其特征在于，所述加热器及/或隔热材料由至少两个沿通流孔纵向延伸、在切线方向上并排安置的零件构成。
6.权利要求5所述的耐火流嘴，其特征在于，所述零件的结构相同。
7.权利要求5或6所述的耐火流嘴，其特征在于，所述零件相互接触。
CNB031001564A 2002-02-01 2003-01-03 冶金容器的耐火流嘴 Expired - Fee Related CN1286601C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10204305A DE10204305B4 (de) 2002-02-01 2002-02-01 Feuerfester Ausguss für ein metallurgisches Gefäß
DE10204305.1 2002-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1435288A CN1435288A (zh) 2003-08-13
CN1286601C true CN1286601C (zh) 2006-11-29

Family

ID=7713610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031001564A Expired - Fee Related CN1286601C (zh) 2002-02-01 2003-01-03 冶金容器的耐火流嘴

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6832707B2 (zh)
EP (1) EP1332813B1 (zh)
JP (1) JP4316897B2 (zh)
KR (1) KR100870162B1 (zh)
CN (1) CN1286601C (zh)
AT (1) ATE385208T1 (zh)
BR (1) BR0300169B1 (zh)
CA (1) CA2413492C (zh)
DE (2) DE10204305B4 (zh)
ES (1) ES2296871T3 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1275452A3 (de) * 2001-07-13 2003-12-10 Heraeus Electro-Nite International N.V. Feuerfester Ausguss
DE102007034426B3 (de) * 2007-07-20 2008-12-04 HAGENBURGER Feuerfeste Produkte für Gießereien und Stahlwerke KG Von einer Metallschmelze durchströmbares Bauteil eines Gießsystems
PL3140066T3 (pl) * 2014-05-05 2018-11-30 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Ogniotrwała ceramiczna dysza odlewnicza
KR101951805B1 (ko) * 2017-05-12 2019-02-25 손인철 용탕배출 장치

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3435992A (en) * 1966-03-11 1969-04-01 Tisdale Co Inc Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel
BE830039A (fr) * 1975-06-09 1975-10-01 Perfectionnements aux busettes de coulee
JPS546816A (en) * 1977-06-20 1979-01-19 Kobe Steel Ltd Prevention of pouriggnozzle blockade
DE3903210C1 (zh) * 1989-01-31 1990-06-28 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US4946082A (en) * 1989-07-10 1990-08-07 General Electric Company Transfer tube with in situ heater
JPH05337635A (ja) * 1992-06-05 1993-12-21 Aichi Steel Works Ltd 金属溶湯保持容器
JPH05337645A (ja) * 1992-06-08 1993-12-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 溶接アークオシレート方法
DE19526970C2 (de) * 1995-07-25 2000-11-16 Didier Werke Ag Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils
US5902509A (en) * 1995-07-25 1999-05-11 Dider-Werke Ag Method and apparatus for inductively heating a refractory shaped member
DE19603317A1 (de) * 1995-08-28 1997-03-06 Didier Werke Ag Verfahren zum Betreiben eines Induktors und Induktor zur Durchführung des Verfahrens
DE19603607A1 (de) * 1995-10-05 1997-04-10 Didier Werke Ag Mehrbereichsinduktoreinrichtung
DE10132575C1 (de) * 2001-07-10 2002-07-04 Heraeus Electro Nite Int Feuerfester Ausguss
DE10160070A1 (de) * 2001-12-06 2003-06-18 Sms Demag Ag Ausguss für Metallschmelzen, insbesondere für Stahlschmelzen

Also Published As

Publication number Publication date
US6832707B2 (en) 2004-12-21
EP1332813A2 (de) 2003-08-06
KR20030066342A (ko) 2003-08-09
CN1435288A (zh) 2003-08-13
DE10204305A1 (de) 2003-08-21
DE10204305B4 (de) 2004-04-29
CA2413492A1 (en) 2003-08-01
KR100870162B1 (ko) 2008-11-25
EP1332813A3 (de) 2003-11-26
ATE385208T1 (de) 2008-02-15
JP4316897B2 (ja) 2009-08-19
ES2296871T3 (es) 2008-05-01
EP1332813B1 (de) 2008-01-30
BR0300169B1 (pt) 2011-11-16
BR0300169A (pt) 2003-09-09
JP2003245772A (ja) 2003-09-02
US20030146553A1 (en) 2003-08-07
CA2413492C (en) 2009-09-29
DE50211632D1 (de) 2008-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3435992A (en) Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel
CN106334799A (zh) 一种金属粉末的生产方法
CN1286601C (zh) 冶金容器的耐火流嘴
CN108723348B (zh) 一种改善真空感应熔炼钢锭模底部冲刷的方法
CN212682432U (zh) 一种水雾化合金粉末中间包
US7849912B2 (en) Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor
JP2002122386A (ja) 浮揚溶解用の水冷銅るつぼ
JPS62267063A (ja) 取鍋／タンデイツシユ
JP5521285B2 (ja) コールドクルーシブル溶解炉の凝固塊の除去方法
CN206169302U (zh) 一种形成稳定的金属液流的装置
JP5493763B2 (ja) 光学ガラスの溶解炉及びそれを用いた光学ガラスの製造方法
JP5203680B2 (ja) 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド
JP4379917B2 (ja) 金属の溶解出湯装置
CN106001428B (zh) 过滤网支撑座、浇注系统及浇注方法
JPH0733137Y2 (ja) 昇温炉の湯面レベル検出装置
JPS63207984A (ja) 金属の溶解装置
JP2003501608A (ja) 溶融炉と鋳鍋の湯出し通路
CN209584339U (zh) 一种微型电渣重融滑动式结晶器
KR101356909B1 (ko) 고청정 용강 정련장치 및 고청정 용강 제조방법
CN201644711U (zh) 防止熔渣进入砂型的铸件浇口
JPH0678865B2 (ja) るつぼ形誘導炉
JPH0791844A (ja) 金属溶解方法および溶解炉
CN106363188A (zh) 一种形成稳定的金属液流的装置
CN210996452U (zh) 一种用于重力铸造的定量浇注装置
JP2005055017A (ja) 金属溶湯の出湯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: RHI CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HERAEUS ELECTRO-NITE INTERNATIONAL N.V.

Effective date: 20120917

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120917

Address after: Austria Vienna

Patentee after: Heraeus Electro-Nite International N.V.

Address before: Hao Talonguard, Belgium

Patentee before: Heraeus Electro-Nite International N. V.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061129

Termination date: 20180103

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee