JP2003245641A - 可燃性冷媒を用いた冷凍装置、可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置 - Google Patents
可燃性冷媒を用いた冷凍装置、可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置Info
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Ventilation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性冷媒を使用した冷凍装置の廃棄時に解
体作業する際、漏洩した可燃性冷媒により、作業現場が
着火、爆発する危険性があった。 【解決手段】 この発明は、冷媒として可燃性冷媒を用
いた冷凍装置において、解体作業現場に、排気装置を設
けた構成とした。また、解体装置は排気装置内に風量計
測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、ま
たは排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器
設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場
合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせ
る。
体作業する際、漏洩した可燃性冷媒により、作業現場が
着火、爆発する危険性があった。 【解決手段】 この発明は、冷媒として可燃性冷媒を用
いた冷凍装置において、解体作業現場に、排気装置を設
けた構成とした。また、解体装置は排気装置内に風量計
測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、ま
たは排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器
設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場
合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置の廃棄
物処理の技術に係り、特に、冷凍装置の冷媒に、可燃性
冷媒を使用した冷凍装置の廃棄物処理技術に関するもの
である。
物処理の技術に係り、特に、冷凍装置の冷媒に、可燃性
冷媒を使用した冷凍装置の廃棄物処理技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に冷凍装置の一例としての冷蔵庫の
冷媒回路は、図１２に示すように、圧縮機１、凝縮器
２、膨張装置３、冷却器４から構成され、それぞれが銅
配管などの冷媒接続管５によって接続されている。ま
た、前記冷媒配管５内には冷媒と圧縮機の潤滑油とが封
入され、これら冷媒と潤滑油とは前記圧縮機１の駆動に
より、冷媒回路内を循環している。
冷媒回路は、図１２に示すように、圧縮機１、凝縮器
２、膨張装置３、冷却器４から構成され、それぞれが銅
配管などの冷媒接続管５によって接続されている。ま
た、前記冷媒配管５内には冷媒と圧縮機の潤滑油とが封
入され、これら冷媒と潤滑油とは前記圧縮機１の駆動に
より、冷媒回路内を循環している。
【０００３】従来冷媒にはフロン系冷媒が主として用い
られてきた。フロン系冷媒については、オゾン層保護や
地球温暖化防止の観点から、分子中に塩素やフッ素を含
むＣＦＣ−１２やＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａと
いった冷媒は、冷凍装置の廃棄の際、冷媒を大気中に放
出せずに、回収装置等により回収作業を行っている。
られてきた。フロン系冷媒については、オゾン層保護や
地球温暖化防止の観点から、分子中に塩素やフッ素を含
むＣＦＣ−１２やＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａと
いった冷媒は、冷凍装置の廃棄の際、冷媒を大気中に放
出せずに、回収装置等により回収作業を行っている。
【０００４】次に、従来のリサイクルプラントでの冷蔵
庫の廃棄物処理について説明する。図１３は、廃棄冷蔵
庫の処理のフローを示した図である。図において、Ｓ１
での廃棄冷蔵庫は、Ｓ２で最初に冷媒配管中の冷媒を回
収、次にＳ３で冷凍機油を回収した後、Ｓ４にて圧縮機
１を取り外し、冷蔵庫から圧縮機１のみを回収する。Ｓ
５で圧縮機１を回収され残された冷蔵庫本体は破砕機に
かけられ、Ｓ６において材料毎に選別されながら、断熱
材中の冷媒なども同時に回収される。
庫の廃棄物処理について説明する。図１３は、廃棄冷蔵
庫の処理のフローを示した図である。図において、Ｓ１
での廃棄冷蔵庫は、Ｓ２で最初に冷媒配管中の冷媒を回
収、次にＳ３で冷凍機油を回収した後、Ｓ４にて圧縮機
１を取り外し、冷蔵庫から圧縮機１のみを回収する。Ｓ
５で圧縮機１を回収され残された冷蔵庫本体は破砕機に
かけられ、Ｓ６において材料毎に選別されながら、断熱
材中の冷媒なども同時に回収される。
【０００５】前記Ｓ２の冷媒回路中の冷媒回収、Ｓ３の
冷凍機油回収、Ｓ４の圧縮機取り外し作業は、各々専用
の回収装置などが使用されるが、基本的には人手によっ
て回収、取り外し作業が行われている。
冷凍機油回収、Ｓ４の圧縮機取り外し作業は、各々専用
の回収装置などが使用されるが、基本的には人手によっ
て回収、取り外し作業が行われている。
【０００６】圧縮機を破砕機にかけずに冷蔵庫本体から
取り外す理由は、圧縮機自体の金属材料比率が高く、圧
縮機だけでまとめて破砕、選別した方が再資源の活用を
有効に図ることが可能だからである。
取り外す理由は、圧縮機自体の金属材料比率が高く、圧
縮機だけでまとめて破砕、選別した方が再資源の活用を
有効に図ることが可能だからである。
【０００７】図１４は、実際の廃棄冷蔵庫の処理におい
て、圧縮機を取り外す段取りまでの、実作業の状態、作
業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１
は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回
収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーな
どの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は
作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
て、圧縮機を取り外す段取りまでの、実作業の状態、作
業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１
は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回
収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーな
どの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は
作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
【０００８】図１５は廃棄冷蔵庫７の冷媒配管中の冷媒
を回収する作業の状態を示した図であり、図において、
１は圧縮機、５ａは圧縮機３に設置されたチャージパイ
プ、１４は配管穿孔機、１５は一方端を前記配管穿孔機
１４に接続し、他端を前記冷媒回収機８に接続する接続
管である。
を回収する作業の状態を示した図であり、図において、
１は圧縮機、５ａは圧縮機３に設置されたチャージパイ
プ、１４は配管穿孔機、１５は一方端を前記配管穿孔機
１４に接続し、他端を前記冷媒回収機８に接続する接続
管である。
【０００９】図１６は廃棄冷蔵庫７の圧縮機１内部から
冷凍機油を回収する作業を示した断面図であり、図にお
いて、ａは圧縮機１の上シェル、１ｂは圧縮機１の下シ
ェル、１ｃはモータ部、１ｄは圧縮機構部、１ｅは回転
部、１ｆは冷凍機油、９ａは冷凍機油回収機９の先端ド
リル部、９ｂは冷凍機油回収機９本体に接続される接続
管である。
冷凍機油を回収する作業を示した断面図であり、図にお
いて、ａは圧縮機１の上シェル、１ｂは圧縮機１の下シ
ェル、１ｃはモータ部、１ｄは圧縮機構部、１ｅは回転
部、１ｆは冷凍機油、９ａは冷凍機油回収機９の先端ド
リル部、９ｂは冷凍機油回収機９本体に接続される接続
管である。
【００１０】圧縮機１内部では、冷媒はモータ１ｃによ
って回転する回転部１ｅにより圧縮機構部１ｄ内で圧縮
される。圧縮機１内部の各摺動部は鉄などの金属材料で
構成されるが、圧縮機１の回転部１ｅが回転する際、圧
縮機１の下側に溜まっている冷凍機油１ｆが吸い上げら
れ、冷凍機油１ｆが各摺動部に運ばれることで潤滑され
る。従って、通常は冷凍機油１ｆは圧縮機１内部の下側
に貯留されている。
って回転する回転部１ｅにより圧縮機構部１ｄ内で圧縮
される。圧縮機１内部の各摺動部は鉄などの金属材料で
構成されるが、圧縮機１の回転部１ｅが回転する際、圧
縮機１の下側に溜まっている冷凍機油１ｆが吸い上げら
れ、冷凍機油１ｆが各摺動部に運ばれることで潤滑され
る。従って、通常は冷凍機油１ｆは圧縮機１内部の下側
に貯留されている。
【００１１】そして、作業現場６に搬入された廃棄冷蔵
庫７の圧縮機１のチャージパイプ５ａに、作業者Ａ１１
によって配管穿孔機１４が接続され、配管穿孔機１４に
よってチャージパイプ５ａに穴が開けられることで、冷
媒配管内の冷媒が、配管穿孔機１４、接続管１５を介し
て冷媒回収機８に回収される。
庫７の圧縮機１のチャージパイプ５ａに、作業者Ａ１１
によって配管穿孔機１４が接続され、配管穿孔機１４に
よってチャージパイプ５ａに穴が開けられることで、冷
媒配管内の冷媒が、配管穿孔機１４、接続管１５を介し
て冷媒回収機８に回収される。
【００１２】冷媒が回収された廃棄冷蔵庫２は、搬送機
１０によって移送され、作業者Ｂ１２に引き渡される。
作業者Ｂ１２は、冷凍機油回収機９の先端ドリル部９ａ
によって、圧縮機１の下シェル１ｂに穴を開け、先端ド
リル部９ａの内側の穴から冷凍機油１ｆを吸引し、接続
管１５を介して冷凍機油回収機１６に冷凍機油１ｆが回
収される。
１０によって移送され、作業者Ｂ１２に引き渡される。
作業者Ｂ１２は、冷凍機油回収機９の先端ドリル部９ａ
によって、圧縮機１の下シェル１ｂに穴を開け、先端ド
リル部９ａの内側の穴から冷凍機油１ｆを吸引し、接続
管１５を介して冷凍機油回収機１６に冷凍機油１ｆが回
収される。
【００１３】冷媒、冷凍機油共に回収された廃棄冷蔵庫
７は、搬送機１０によって作業者Ｃ１３に引き渡され、
作業者Ｃ１３は、ペンチなどの切断工具によって圧縮機
１と冷蔵庫７本体とを接続している冷媒配管５を切断し
て圧縮機１を取り外す。取り外された圧縮機１は、冷蔵
庫本体７とは別に圧縮機１だけをまとめて破砕処理され
るので、一旦別の場所で保管される。
７は、搬送機１０によって作業者Ｃ１３に引き渡され、
作業者Ｃ１３は、ペンチなどの切断工具によって圧縮機
１と冷蔵庫７本体とを接続している冷媒配管５を切断し
て圧縮機１を取り外す。取り外された圧縮機１は、冷蔵
庫本体７とは別に圧縮機１だけをまとめて破砕処理され
るので、一旦別の場所で保管される。
【００１４】図１７は、搬送機１０の断面図を示した図
であり、図において１７は床面、１０ａは搬送ベルト、
１０ｂはその位置が固定されている固定ローラ、１０ｃ
は駆動ローラ、１０ｄは駆動ベルト、１０ｅはモータで
ある。
であり、図において１７は床面、１０ａは搬送ベルト、
１０ｂはその位置が固定されている固定ローラ、１０ｃ
は駆動ローラ、１０ｄは駆動ベルト、１０ｅはモータで
ある。
【００１５】搬送機１０自体は、床面１６に掘られた空
間１７ａ内に収められていて、モータ１０ｅの動力を駆
動ベルト１０ｄによって駆動ローラ１０ｃに伝え、駆動
ローラ１０ｃが搬送ベルト１０ａを順送することで、搬
送ベルト１０ａ上に載せられた冷蔵庫７が搬送される。
また、搬送ベルト１０ａは、固定ローラ１０ｂ上を移動
することで、床面１６と同じ高さを保っている。
間１７ａ内に収められていて、モータ１０ｅの動力を駆
動ベルト１０ｄによって駆動ローラ１０ｃに伝え、駆動
ローラ１０ｃが搬送ベルト１０ａを順送することで、搬
送ベルト１０ａ上に載せられた冷蔵庫７が搬送される。
また、搬送ベルト１０ａは、固定ローラ１０ｂ上を移動
することで、床面１６と同じ高さを保っている。
【００１６】一方、冷蔵庫７の仕様に関して説明する。
図１８は冷蔵庫７の縦断面を示した図であり、図１９
は、冷凍室扉を開いて冷凍室内部を見た正面斜視図であ
り、図２０は冷却器周辺の構成を示す要部投影図、図２
１は冷却器ヘッダの内部構造を示す断面図である。図に
おいて、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、
７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７
ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆ
の上部に設置された冷却器ヘッダ、７ｈは前記冷却器７
ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前
記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜
水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前
記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記フ
ァングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リ
ベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、
前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパ
ンである。
図１８は冷蔵庫７の縦断面を示した図であり、図１９
は、冷凍室扉を開いて冷凍室内部を見た正面斜視図であ
り、図２０は冷却器周辺の構成を示す要部投影図、図２
１は冷却器ヘッダの内部構造を示す断面図である。図に
おいて、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、
７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７
ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆ
の上部に設置された冷却器ヘッダ、７ｈは前記冷却器７
ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前
記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜
水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前
記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記フ
ァングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リ
ベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、
前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパ
ンである。
【００１７】７ｎは前記冷却器７ｆの上部に設置された
冷却ファン、７ｏは前記ファングリル７ｋに設けられた
吹き出し口、７ｐは吸込み口である。また、７ｑは冷蔵
庫７の本体下部前面に設けられたフロントシートであ
る。７ｒは前記冷却器７ｆの出口から前記冷却器ヘッダ
７ｇの入り口側に接続される入口側接続管、７ｓは冷却
器ヘッダ７ｇの出口側に接続される出口側接続管で、前
記入口側接続管７ｒが前記冷却器ヘッダ７ｇ内に突出し
て挿入されていて、図２１に示すように、斜線部に液冷
媒を貯留することができる。
冷却ファン、７ｏは前記ファングリル７ｋに設けられた
吹き出し口、７ｐは吸込み口である。また、７ｑは冷蔵
庫７の本体下部前面に設けられたフロントシートであ
る。７ｒは前記冷却器７ｆの出口から前記冷却器ヘッダ
７ｇの入り口側に接続される入口側接続管、７ｓは冷却
器ヘッダ７ｇの出口側に接続される出口側接続管で、前
記入口側接続管７ｒが前記冷却器ヘッダ７ｇ内に突出し
て挿入されていて、図２１に示すように、斜線部に液冷
媒を貯留することができる。
【００１８】次に、動作について説明する。冷却ファン
７ｎによって、吸込み口７ｐから吸込まれた冷凍室７ｂ
内の空気は、冷却器７ｆを通過する際に熱交換されて冷
却され、冷却ファン７ｎ、吹出し口７ｏを介して再び冷
凍室７ｂ内へ吹出され、冷凍室７ｂが冷却される。ここ
で冷凍室７ｂの空気は、冷却器７ｆを通過する際冷却さ
れるだけでなく、その空気中の水分が過飽和となること
で冷却器７ｆに着霜していく。冷却器７ｆは着霜によっ
てその熱交換性能が低下するので、ある程度着霜すると
ガラス管霜取りヒータ７ｈを通電させ、その輻射熱によ
って冷却器７ｆに付着した霜を溶解させ除霜する。除霜
水はドレンパイプ７ｉを介してドレンパン７ｍに貯めら
れ、運転中に高温となる圧縮機１の熱などを利用して蒸
発させる。
７ｎによって、吸込み口７ｐから吸込まれた冷凍室７ｂ
内の空気は、冷却器７ｆを通過する際に熱交換されて冷
却され、冷却ファン７ｎ、吹出し口７ｏを介して再び冷
凍室７ｂ内へ吹出され、冷凍室７ｂが冷却される。ここ
で冷凍室７ｂの空気は、冷却器７ｆを通過する際冷却さ
れるだけでなく、その空気中の水分が過飽和となること
で冷却器７ｆに着霜していく。冷却器７ｆは着霜によっ
てその熱交換性能が低下するので、ある程度着霜すると
ガラス管霜取りヒータ７ｈを通電させ、その輻射熱によ
って冷却器７ｆに付着した霜を溶解させ除霜する。除霜
水はドレンパイプ７ｉを介してドレンパン７ｍに貯めら
れ、運転中に高温となる圧縮機１の熱などを利用して蒸
発させる。
【００１９】また、ガラス管霜取りヒータ７ｈは、冷却
器７ｆを除霜する機能だけでなく、ドレンパイプ７ｉの
入り口部周辺やドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷も
加熱することで、ドレンパイプ７ｉ内部が着霜や結氷等
で詰まることやドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷が
成長し他部品を変形させることを防いでいる。従って、
ガラス管霜取りヒータ７ｈはドリップトレイ７ｊやドレ
ンパイプ７ｉの入り口に近い位置に設置されている。
器７ｆを除霜する機能だけでなく、ドレンパイプ７ｉの
入り口部周辺やドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷も
加熱することで、ドレンパイプ７ｉ内部が着霜や結氷等
で詰まることやドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷が
成長し他部品を変形させることを防いでいる。従って、
ガラス管霜取りヒータ７ｈはドリップトレイ７ｊやドレ
ンパイプ７ｉの入り口に近い位置に設置されている。
【００２０】図２２はガラス管ヒータ７ｈを正面から見
た投影図であり、図において７ｈ１は外郭を形成するガ
ラス管、７ｈ２はキャップ、７ｈ３はヒータ線、７ｈ４
はリード線である。前記ヒータ線７ｈ３はガラス管７ｈ
内に収納され、ガラス管７ｈ１の端面はキャップ７ｈ２
によって半密閉状態にされることで、ヒータ線７ｈ３は
外部との絶縁が保たれている。
た投影図であり、図において７ｈ１は外郭を形成するガ
ラス管、７ｈ２はキャップ、７ｈ３はヒータ線、７ｈ４
はリード線である。前記ヒータ線７ｈ３はガラス管７ｈ
内に収納され、ガラス管７ｈ１の端面はキャップ７ｈ２
によって半密閉状態にされることで、ヒータ線７ｈ３は
外部との絶縁が保たれている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄冷蔵庫の解
体処理は上記のように成されているが、配管穿孔機１４
によって冷媒回路から冷媒を回収する作業の際、配管穿
孔機１４とチャージパイプ５ａの接続部は完全に密着し
ている訳ではないため、冷媒が漏洩する可能性がある。
体処理は上記のように成されているが、配管穿孔機１４
によって冷媒回路から冷媒を回収する作業の際、配管穿
孔機１４とチャージパイプ５ａの接続部は完全に密着し
ている訳ではないため、冷媒が漏洩する可能性がある。
【００２２】また、従来の冷凍装置には、主として不燃
性であるフロン系冷媒が使用されてきたが、近年、地球
温暖化への影響が軽微な炭化水素系冷媒が注目されてき
たなかで、地球温暖化への影響は軽微なるものの、可燃
性冷媒である点が問題となり、万が一漏洩した場合は着
火・爆発に至る危険性がある。
性であるフロン系冷媒が使用されてきたが、近年、地球
温暖化への影響が軽微な炭化水素系冷媒が注目されてき
たなかで、地球温暖化への影響は軽微なるものの、可燃
性冷媒である点が問題となり、万が一漏洩した場合は着
火・爆発に至る危険性がある。
【００２３】また、冷凍装置である冷蔵庫の廃棄物処理
に当り、前述の如く冷媒回収作業時に、従来の処理方法
では冷媒が漏洩する可能性が有り、可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の場合には甚大な被害に至る危険性があっ
た。
に当り、前述の如く冷媒回収作業時に、従来の処理方法
では冷媒が漏洩する可能性が有り、可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の場合には甚大な被害に至る危険性があっ
た。
【００２４】また、炭化水素系冷媒としてはプロパン、
イソブタンなどが使用されるが、それらは空気より重い
ため、漏洩した場合、床面や床面に掘られた穴部に滞留
しやすく、その部分に着火源が存在した場合には、作業
現場の火災に至る危険性がある。
イソブタンなどが使用されるが、それらは空気より重い
ため、漏洩した場合、床面や床面に掘られた穴部に滞留
しやすく、その部分に着火源が存在した場合には、作業
現場の火災に至る危険性がある。
【００２５】また、圧縮機から冷凍機油の回収を行う
が、圧縮機内部から完全に冷凍機油が回収しきれず、多
少は残った状態で冷凍装置本体から取り外しているのが
現状である。更に冷媒回路内を冷媒と共に循環する冷凍
機油も、部分的には残留しており、特に冷媒の流れ方向
として上向きで、かつ配管径の太い部分や冷却器ヘッダ
部など、元々冷媒を貯留する構造となっている部分に冷
凍機油も残留し易い。
が、圧縮機内部から完全に冷凍機油が回収しきれず、多
少は残った状態で冷凍装置本体から取り外しているのが
現状である。更に冷媒回路内を冷媒と共に循環する冷凍
機油も、部分的には残留しており、特に冷媒の流れ方向
として上向きで、かつ配管径の太い部分や冷却器ヘッダ
部など、元々冷媒を貯留する構造となっている部分に冷
凍機油も残留し易い。
【００２６】冷凍機油と炭化水素系冷媒などの可燃性冷
媒は、一般的には相互溶解性のある冷凍機油が使用さ
れ、冷凍装置廃棄時に冷媒回収作業で冷媒回収しても、
冷凍機油中の冷媒までは回収しきれないことが多い。冷
凍装置から取り外された圧縮機の残留冷凍機油中に溶解
している可燃性冷媒は、時間経過と共に圧縮機内部空間
や圧縮機外部に拡散していき、圧縮機保管場所が着火、
爆発の危険を生じる。
媒は、一般的には相互溶解性のある冷凍機油が使用さ
れ、冷凍装置廃棄時に冷媒回収作業で冷媒回収しても、
冷凍機油中の冷媒までは回収しきれないことが多い。冷
凍装置から取り外された圧縮機の残留冷凍機油中に溶解
している可燃性冷媒は、時間経過と共に圧縮機内部空間
や圧縮機外部に拡散していき、圧縮機保管場所が着火、
爆発の危険を生じる。
【００２７】また、冷媒回路の、例えば冷却器ヘッダに
残留した冷凍機油中に溶解していた可燃性冷媒は、本体
破砕機にかけられた際、冷媒配管外部に拡散し、破砕機
内部空間等が着火、爆発する危険性がある。
残留した冷凍機油中に溶解していた可燃性冷媒は、本体
破砕機にかけられた際、冷媒配管外部に拡散し、破砕機
内部空間等が着火、爆発する危険性がある。
【００２８】一方、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫の問題
点として、冷却器の除霜用ヒータとしてのガラス管霜取
りヒータは、図１８に示す様にドリップトレイ７ｊ内部
空間のドレンパイプ７ｉ入り口近傍に設置されているた
め、万が一残氷や異物でドレンパイプ７ｉが詰まり、除
霜水がガラス管ヒータ７ｈの高さまで溜まった後、冷蔵
庫の運転によってその除霜水が凍る際、体積が膨張する
ことでガラス管が破損する恐れがある。ガラス管が破損
してもヒータ線が断線しない場合は、再びガラス管ヒー
タに通電された際は、露出したヒータ線自体が高温に発
熱する。あるいは、ガラス管が割れることでヒータ線の
絶縁が保てなくなる。この時万が一冷蔵庫庫内に可燃性
冷媒が漏洩していた場合には、冷蔵庫庫内が着火、爆発
する危険性が生じる。
点として、冷却器の除霜用ヒータとしてのガラス管霜取
りヒータは、図１８に示す様にドリップトレイ７ｊ内部
空間のドレンパイプ７ｉ入り口近傍に設置されているた
め、万が一残氷や異物でドレンパイプ７ｉが詰まり、除
霜水がガラス管ヒータ７ｈの高さまで溜まった後、冷蔵
庫の運転によってその除霜水が凍る際、体積が膨張する
ことでガラス管が破損する恐れがある。ガラス管が破損
してもヒータ線が断線しない場合は、再びガラス管ヒー
タに通電された際は、露出したヒータ線自体が高温に発
熱する。あるいは、ガラス管が割れることでヒータ線の
絶縁が保てなくなる。この時万が一冷蔵庫庫内に可燃性
冷媒が漏洩していた場合には、冷蔵庫庫内が着火、爆発
する危険性が生じる。
【００２９】この発明は上記のような問題点を解決する
ために成されたものであり、可燃性冷媒を使用した冷凍
装置の冷媒回収、冷凍機油回収作業時の作業現場が、万
が一冷媒が漏洩しても着火、爆発の危険性を軽減する解
体システムを得ることを目的とする。
ために成されたものであり、可燃性冷媒を使用した冷凍
装置の冷媒回収、冷凍機油回収作業時の作業現場が、万
が一冷媒が漏洩しても着火、爆発の危険性を軽減する解
体システムを得ることを目的とする。
【００３０】また、冷凍装置本体の破砕処理時や、圧縮
機の保管時での可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性
を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
機の保管時での可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性
を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
【００３１】更に、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫で、ガ
ラス管ヒータを使用したものにおいて、ガラス管破損に
よって着火、爆発の危険を生じることを防止する冷蔵庫
を得ることを目的とする。
ラス管ヒータを使用したものにおいて、ガラス管破損に
よって着火、爆発の危険を生じることを防止する冷蔵庫
を得ることを目的とする。
【００３２】
【００３３】この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装
置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装
置において、解体作業現場に、排気装置を設けたもので
ある。
置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装
置において、解体作業現場に、排気装置を設けたもので
ある。
【００３４】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風
速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気フ
ァンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出
手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷
媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるものであ
る。
冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風
速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気フ
ァンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出
手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷
媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるものであ
る。
【００３５】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よ
りなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放
出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出さ
せた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気
装置を設けたものである。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よ
りなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放
出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出さ
せた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気
装置を設けたものである。
【００３６】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高
くなっているものである。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高
くなっているものである。
【００３７】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外
側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断するものであ
る。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外
側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断するものであ
る。
【００３８】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所
に、外部と連通する排気装置を設置したものである。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所
に、外部と連通する排気装置を設置したものである。
【００３９】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外
し易い位置に配置したものである。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外
し易い位置に配置したものである。
【００４０】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイよ
り上位位置に配置したものである。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイよ
り上位位置に配置したものである。
【００４１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体
装置を図について説明する。図１はこの発明に係る冷凍
装置の廃棄処理における、圧縮機を取り外す段取りまで
の実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図であ
る。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄
冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０は
ベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１
は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
１８は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制
的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して
設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気フ
ァン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１８ｃ
および排気ダクト１８ｄから構成されている。
実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体
装置を図について説明する。図１はこの発明に係る冷凍
装置の廃棄処理における、圧縮機を取り外す段取りまで
の実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図であ
る。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄
冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０は
ベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１
は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
１８は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制
的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して
設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気フ
ァン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１８ｃ
および排気ダクト１８ｄから構成されている。
【００４２】排気ファン１７ｂによって、ダクト部１７
ａを介して、作業現場６内の空気雰囲気が常に排気され
ることで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合でも、直ぐ
にダクト１部１８ａ、排気ファン１８ｂおよび排気ダク
ト１８ｄを介して外部に排気、拡散されるので、作業現
場６が着火、爆発の危険が生じる恐れが無い。
ａを介して、作業現場６内の空気雰囲気が常に排気され
ることで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合でも、直ぐ
にダクト１部１８ａ、排気ファン１８ｂおよび排気ダク
ト１８ｄを介して外部に排気、拡散されるので、作業現
場６が着火、爆発の危険が生じる恐れが無い。
【００４３】実施の形態２．ここで、排気が確実に行わ
れているかを常に監視し、インターロック機構を設けて
もよく、ダクト部１８ａ内部に風量または風速を検出す
る検出器（図示せず）、あるいは排気ファン１８ｂの回
転数検出手段（図示せず）、更には防爆型ファンモータ
１８ｃの電流値を検出する図２に示す各機器設定値検出
手段１８ｅの何れか又は全てを設け、それらの手段によ
って検出された値が、設定値を超えている場合には、解
体作業の電気機器の電源が入らないようにすることも有
効である。
れているかを常に監視し、インターロック機構を設けて
もよく、ダクト部１８ａ内部に風量または風速を検出す
る検出器（図示せず）、あるいは排気ファン１８ｂの回
転数検出手段（図示せず）、更には防爆型ファンモータ
１８ｃの電流値を検出する図２に示す各機器設定値検出
手段１８ｅの何れか又は全てを設け、それらの手段によ
って検出された値が、設定値を超えている場合には、解
体作業の電気機器の電源が入らないようにすることも有
効である。
【００４４】図２はこの実施の形態２の制御フローチャ
ート図である。まず、ステップＳ０１で解体作業をスタ
ートさせる。次に、ステップＳ０２において最初に排気
ファンモータ１６ｃをＯＮさせ、ステップＳ０３で、フ
ァン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８
ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、フ
ァンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているか
の３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値から外れて
いる場合には、ステップＳ０４に進み、冷媒回収機４、
冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できないよう
電源をＯＦＦし供給しない制御とする、ステップＳ０３
で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト
部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっている
か、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になって
いるかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値内で
あれば、ステップＳ０５に進み、冷媒回収機４、冷凍機
油回収機５、搬送機６の何れも作動できるよう電源をＯ
Ｎするものである。
ート図である。まず、ステップＳ０１で解体作業をスタ
ートさせる。次に、ステップＳ０２において最初に排気
ファンモータ１６ｃをＯＮさせ、ステップＳ０３で、フ
ァン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８
ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、フ
ァンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているか
の３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値から外れて
いる場合には、ステップＳ０４に進み、冷媒回収機４、
冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できないよう
電源をＯＦＦし供給しない制御とする、ステップＳ０３
で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト
部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっている
か、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になって
いるかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値内で
あれば、ステップＳ０５に進み、冷媒回収機４、冷凍機
油回収機５、搬送機６の何れも作動できるよう電源をＯ
Ｎするものである。
【００４５】更に、作業中も常に前記の検出値を検出
し、設定値を外れた場合には直ちに上記作業用機器の電
源を遮断し作動できなくするよう制御されたものであ
る。
し、設定値を外れた場合には直ちに上記作業用機器の電
源を遮断し作動できなくするよう制御されたものであ
る。
【００４６】実施の形態３．この発明に係る実施の形態
３によるの実施例を図３に示す。図３において、１９は
天井面１９ａ及び壁面１９ｂから内部空間が防爆仕様に
構成した冷媒放出専用現場であり、解体作業の最初に廃
棄冷蔵庫７を前記冷媒放出専用現場１９に搬入し、廃棄
冷蔵庫７の冷媒配管を切断等により冷媒放出専用現場１
９内に可燃性冷媒を放出する。放出された可燃性冷媒
は、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１
８ｄを介して外部に放出される。
３によるの実施例を図３に示す。図３において、１９は
天井面１９ａ及び壁面１９ｂから内部空間が防爆仕様に
構成した冷媒放出専用現場であり、解体作業の最初に廃
棄冷蔵庫７を前記冷媒放出専用現場１９に搬入し、廃棄
冷蔵庫７の冷媒配管を切断等により冷媒放出専用現場１
９内に可燃性冷媒を放出する。放出された可燃性冷媒
は、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１
８ｄを介して外部に放出される。
【００４７】冷媒が外部に放出された後、廃棄冷蔵庫７
は、それ以降の冷凍機油回収作業などの解体作業現場に
搬入される。尚、前記冷媒放出専用現場１９は、前記作
業現場６の内部にあっても、外部にあっても良い。前記
作業現場６の内部に設置する場合は、排気ダクト１８ｄ
の出口端部１８ｅを作業現場６の外部まで導出すれば良
い。
は、それ以降の冷凍機油回収作業などの解体作業現場に
搬入される。尚、前記冷媒放出専用現場１９は、前記作
業現場６の内部にあっても、外部にあっても良い。前記
作業現場６の内部に設置する場合は、排気ダクト１８ｄ
の出口端部１８ｅを作業現場６の外部まで導出すれば良
い。
【００４８】この実施の形態３では、可燃性冷媒に触れ
る場所は冷媒放出専用現場１９のみであり、作業者の存
在する場所は着火、爆発の危険が生じない。また、排気
ファン１８ｂの必要能力としても、限られた空間内の雰
囲気を排気する能力が要求されるので、安価な装置とな
る利点がある。
る場所は冷媒放出専用現場１９のみであり、作業者の存
在する場所は着火、爆発の危険が生じない。また、排気
ファン１８ｂの必要能力としても、限られた空間内の雰
囲気を排気する能力が要求されるので、安価な装置とな
る利点がある。
【００４９】実施の形態４．次に実施の形態４について
図４に示し説明する。図において、１は圧縮機、６は作
業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機
油回収機、１０はベルトコンベアーなどの搬送機で、床
面より高さ寸法Ｈ高くして配置されている。１１は作業
者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１６は
作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排
気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けた
ダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１
８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１７ｃおよび
排気ダクト１７ｄから構成されている。２０は、支柱２
１で前記下部の空間を形成し開放された作業台である。
この作業台２０の上に前記冷媒回収機８,冷凍機油回収
機９が設置されている。また,搬送機１０も床面より高
い位置に設置されている。
図４に示し説明する。図において、１は圧縮機、６は作
業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機
油回収機、１０はベルトコンベアーなどの搬送機で、床
面より高さ寸法Ｈ高くして配置されている。１１は作業
者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１６は
作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排
気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けた
ダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１
８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１７ｃおよび
排気ダクト１７ｄから構成されている。２０は、支柱２
１で前記下部の空間を形成し開放された作業台である。
この作業台２０の上に前記冷媒回収機８,冷凍機油回収
機９が設置されている。また,搬送機１０も床面より高
い位置に設置されている。
【００５０】図５は、前記搬送機１０の断面図であり、
１７は前記作業現場６の床面、１０ｆは搬送機１０のカ
バーである。搬送機６は床面１７より高さ寸法Ｈに設置
されており、スパークが発生する可能性のある電気部品
としてのモータ１０ｅは、床面１７よりも高い位置に設
置されている。
１７は前記作業現場６の床面、１０ｆは搬送機１０のカ
バーである。搬送機６は床面１７より高さ寸法Ｈに設置
されており、スパークが発生する可能性のある電気部品
としてのモータ１０ｅは、床面１７よりも高い位置に設
置されている。
【００５１】この実施の形態４においては、万が一冷媒
回収作業時に可燃性冷媒が漏れた場合でも、漏洩した可
燃性冷媒は空気より重いので、作業台２０の下の空間に
流れ込み、冷媒回収機８や冷凍機油回収機９などの電気
部品のよって着火する危険性を低減できる。搬送機１０
は廃棄冷蔵庫７を搬送する目的から、廃棄冷蔵庫７の下
に設置する必要があるが、この実施の形態４では、少な
くとも床面１７よりも上の空間に設置されているので、
従来例よりは漏洩した可燃性冷媒がモータ１０ｅによっ
て着火するという危険性を軽減することができる。
回収作業時に可燃性冷媒が漏れた場合でも、漏洩した可
燃性冷媒は空気より重いので、作業台２０の下の空間に
流れ込み、冷媒回収機８や冷凍機油回収機９などの電気
部品のよって着火する危険性を低減できる。搬送機１０
は廃棄冷蔵庫７を搬送する目的から、廃棄冷蔵庫７の下
に設置する必要があるが、この実施の形態４では、少な
くとも床面１７よりも上の空間に設置されているので、
従来例よりは漏洩した可燃性冷媒がモータ１０ｅによっ
て着火するという危険性を軽減することができる。
【００５２】実施の形態５．また、実施の形態５につい
て図６に示し説明する。図において、５は圧縮機１に接
続された吐出管や吸入管などの冷媒配管、２２はペンチ
など金属製の切断工具、２３は前記冷媒配管５の外側に
巻かれたビニールテープなどの絶縁材である。
て図６に示し説明する。図において、５は圧縮機１に接
続された吐出管や吸入管などの冷媒配管、２２はペンチ
など金属製の切断工具、２３は前記冷媒配管５の外側に
巻かれたビニールテープなどの絶縁材である。
【００５３】解体作業時に作業者１３は、廃棄冷蔵庫７
の冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す作業を行う
が、このときに絶縁材２３を冷媒配管５の外側に巻きつ
け、金属製の冷媒配管５の切断時のスパーク発生を抑
え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者１３の周辺が可
燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させること
ができる。
の冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す作業を行う
が、このときに絶縁材２３を冷媒配管５の外側に巻きつ
け、金属製の冷媒配管５の切断時のスパーク発生を抑
え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者１３の周辺が可
燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させること
ができる。
【００５４】実施の形態６．スパーク発生の要因として
は、金属製冷媒配管５の切断によるスパーク以外に、静
電気によるスパークも考えられ、廃棄冷蔵庫７にアース
を取ることも有効である。
は、金属製冷媒配管５の切断によるスパーク以外に、静
電気によるスパークも考えられ、廃棄冷蔵庫７にアース
を取ることも有効である。
【００５５】実施の形態７．更に、実施の形態７におい
て冷媒回収機８や冷凍機油回収機９にもアースを取るこ
とで、冷媒回収機８、冷凍機油回収機９から発生する可
能性のあるスパークを抑制し、可燃性冷媒漏洩時の着
火、爆発の危険性を低減することができる。
て冷媒回収機８や冷凍機油回収機９にもアースを取るこ
とで、冷媒回収機８、冷凍機油回収機９から発生する可
能性のあるスパークを抑制し、可燃性冷媒漏洩時の着
火、爆発の危険性を低減することができる。
【００５６】実施の形態８．従来の圧縮機からの冷凍機
油回収作業においては、冷凍機油１ｆは圧縮機１の下部
に貯留されているが、冷凍機油回収機９は必ずしも圧縮
機１の最下部から冷凍機油１ｆを回収できる訳ではない
ので、必然的に若干量は冷凍機油１ｆが圧縮機１内部に
残ってしまう。冷凍機油１ｆが残った状態で取り外され
保管された圧縮機１の冷凍機油１ｆ中に溶解していた可
燃性冷媒は、徐々に大気中に放出されるので、圧縮機３
を保管している空間に着火、爆発の危険性が生じる。
油回収作業においては、冷凍機油１ｆは圧縮機１の下部
に貯留されているが、冷凍機油回収機９は必ずしも圧縮
機１の最下部から冷凍機油１ｆを回収できる訳ではない
ので、必然的に若干量は冷凍機油１ｆが圧縮機１内部に
残ってしまう。冷凍機油１ｆが残った状態で取り外され
保管された圧縮機１の冷凍機油１ｆ中に溶解していた可
燃性冷媒は、徐々に大気中に放出されるので、圧縮機３
を保管している空間に着火、爆発の危険性が生じる。
【００５７】図７は実施の形態８による取り外された圧
縮機３を保管している状態を示す斜視図であり、前記に
述べた圧縮機に残る微量の可燃性冷媒の処理の解決のた
めの実施の形態を図７に示す。図において２４は圧縮機
３保管用の金属などで構成された保管容器、２５は前記
保管容器２４を設置する保管現場であり、この保管現場
２５に排気ダクト装置１８を設置し、ダクト部１８ａ、
排気ファン１８ｂ、排気ファンモータ１８ｃ、排気ダク
ト１８ｄが設置されている。
縮機３を保管している状態を示す斜視図であり、前記に
述べた圧縮機に残る微量の可燃性冷媒の処理の解決のた
めの実施の形態を図７に示す。図において２４は圧縮機
３保管用の金属などで構成された保管容器、２５は前記
保管容器２４を設置する保管現場であり、この保管現場
２５に排気ダクト装置１８を設置し、ダクト部１８ａ、
排気ファン１８ｂ、排気ファンモータ１８ｃ、排気ダク
ト１８ｄが設置されている。
【００５８】前記保管容器２４は格子状あるいは網目状
の枠で構成されているので、圧縮機１から漏洩した可燃
性冷媒は保管現場２５に拡散していくが、前記保管現場
２５に設置された排気装置１８により、ダクト部１８
ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部
に放出されるため、前記保管現場２５での着火、爆発の
危険性を生じることを防ぐことが可能となる。
の枠で構成されているので、圧縮機１から漏洩した可燃
性冷媒は保管現場２５に拡散していくが、前記保管現場
２５に設置された排気装置１８により、ダクト部１８
ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部
に放出されるため、前記保管現場２５での着火、爆発の
危険性を生じることを防ぐことが可能となる。
【００５９】実施の形態９．図８は実施の形態９による
可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫を示す断面図
である。図において、図において、７ａは冷蔵室、７ｂ
は冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍
室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却
器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘ
ッダで、前記冷凍室７ｂ内の上部の前面側に配置してい
る。７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管
霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたド
レンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７
ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファ
ングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに
固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前
記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部
下に設置されたドレンパンである。
可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫を示す断面図
である。図において、図において、７ａは冷蔵室、７ｂ
は冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍
室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却
器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘ
ッダで、前記冷凍室７ｂ内の上部の前面側に配置してい
る。７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管
霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたド
レンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７
ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファ
ングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに
固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前
記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部
下に設置されたドレンパンである。
【００６０】圧縮機１が取り外された後、廃棄冷蔵庫７
の本体は破砕機にかけられ、破砕処理されるが、この
時、廃棄冷蔵庫７本体に可燃性冷媒が残留していると、
破砕機が着火、爆発する危険が生じる。可燃性冷媒が残
留し易い部分としては、冷凍機油が溜まりやすい部分で
あり、冷蔵庫の構造としては冷却器ヘッダ７ｇが挙げら
れる。
の本体は破砕機にかけられ、破砕処理されるが、この
時、廃棄冷蔵庫７本体に可燃性冷媒が残留していると、
破砕機が着火、爆発する危険が生じる。可燃性冷媒が残
留し易い部分としては、冷凍機油が溜まりやすい部分で
あり、冷蔵庫の構造としては冷却器ヘッダ７ｇが挙げら
れる。
【００６１】従来の冷蔵庫は、冷却器ヘッダ７ｇが、冷
凍室７ｂの奥側に設置されていたので、冷却器ヘッダ７
ｇが取り外し難かったが、この実施の形態９の冷蔵庫で
は手前側に設置されているので、ファングリル７ｋを取
り外せば容易に冷却器ヘッダ７ｇの取り外し作業が可能
となる。
凍室７ｂの奥側に設置されていたので、冷却器ヘッダ７
ｇが取り外し難かったが、この実施の形態９の冷蔵庫で
は手前側に設置されているので、ファングリル７ｋを取
り外せば容易に冷却器ヘッダ７ｇの取り外し作業が可能
となる。
【００６２】実施の形態１０．図９は実施の形態１０に
よる可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫の要部を
示す断面図である。図において、２６はファングリル７
ｋに設けられたグリルくびれ部、２７は冷却器ヘッダ７
ｇの入り口側接続管７ｒに設けられた第１のくびれ部、
２８は冷却器ヘッダ７ｇの出口側接続管７ｓに設けられ
た第２のくびれ部である。
よる可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫の要部を
示す断面図である。図において、２６はファングリル７
ｋに設けられたグリルくびれ部、２７は冷却器ヘッダ７
ｇの入り口側接続管７ｒに設けられた第１のくびれ部、
２８は冷却器ヘッダ７ｇの出口側接続管７ｓに設けられ
た第２のくびれ部である。
【００６３】ファングリル７ｋは固定具７ｌによって断
熱壁７ｃに固定されているので、工具などを使用しない
と取り外せない構造となっている。しかし、くびれ部２
６があることにより、その中央部を押し破ることで容易
に冷却器ヘッダ７ｇが露出する。冷却器ヘッダ７ｇは、
更に、その接続管７ｒ、７ｓに設けられた第１のくびれ
部２６、第２のくびれ部２８によって、冷却器ヘッダ７
ｇを引っ張って接続管７ｒ、７ｓを切断することで容易
に取り外しが可能となる。冷蔵庫７を破砕処理する前に
冷却器ヘッダ７ｇを取り外すことで、冷却器ヘッダ７ｇ
内に残った冷凍機油中の可燃性冷媒が破砕機内に進入す
ることなく、着火、爆発の危険が生じることが無いばが
りか、冷却器ヘッダとしての再利用を可能とするなどの
利点がある。
熱壁７ｃに固定されているので、工具などを使用しない
と取り外せない構造となっている。しかし、くびれ部２
６があることにより、その中央部を押し破ることで容易
に冷却器ヘッダ７ｇが露出する。冷却器ヘッダ７ｇは、
更に、その接続管７ｒ、７ｓに設けられた第１のくびれ
部２６、第２のくびれ部２８によって、冷却器ヘッダ７
ｇを引っ張って接続管７ｒ、７ｓを切断することで容易
に取り外しが可能となる。冷蔵庫７を破砕処理する前に
冷却器ヘッダ７ｇを取り外すことで、冷却器ヘッダ７ｇ
内に残った冷凍機油中の可燃性冷媒が破砕機内に進入す
ることなく、着火、爆発の危険が生じることが無いばが
りか、冷却器ヘッダとしての再利用を可能とするなどの
利点がある。
【００６４】実施の形態１１．次に図１０は実施の形態
１１による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、フ
ァングリル７ｋと断熱壁７ｃとの接続部であるドリップ
トレイ７ｊ端の断熱壁７ｃ１部の高さ寸法Ａは、ガラス
管霜取りヒータ７ｈよりも低い高さとなっている。
１１による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、フ
ァングリル７ｋと断熱壁７ｃとの接続部であるドリップ
トレイ７ｊ端の断熱壁７ｃ１部の高さ寸法Ａは、ガラス
管霜取りヒータ７ｈよりも低い高さとなっている。
【００６５】この実施の形態１０の冷蔵庫とすることに
より、従来仕様での冷却器７ｆの下部に設置されたガラ
ス管霜取りヒータ７ｈが、ドリップトレイ７ｊの内部に
埋没することを防ぎ、万が一ドレンパイプ７ｉが詰まっ
た時に発生する除霜水がドリップトレイ７ｊ内部まで溜
まることによる、ガラス管霜取りヒータ７ｈの除霜水に
浸かってしまう故障を解消し、冷蔵庫７の運転によって
除霜水が冷却され凍った際に、ガラス管霜取りヒータ７
ｈが破損し、内部のヒータ線７ｈ３が露出することや、
ヒータ線７ｈ３が断線してしまう恐れを解消できる。
より、従来仕様での冷却器７ｆの下部に設置されたガラ
ス管霜取りヒータ７ｈが、ドリップトレイ７ｊの内部に
埋没することを防ぎ、万が一ドレンパイプ７ｉが詰まっ
た時に発生する除霜水がドリップトレイ７ｊ内部まで溜
まることによる、ガラス管霜取りヒータ７ｈの除霜水に
浸かってしまう故障を解消し、冷蔵庫７の運転によって
除霜水が冷却され凍った際に、ガラス管霜取りヒータ７
ｈが破損し、内部のヒータ線７ｈ３が露出することや、
ヒータ線７ｈ３が断線してしまう恐れを解消できる。
【００６６】ここで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合
は、ヒータ線７ｈ３自体の温度やヒータ線７ｈ３の断線
する際のスパークにより発生する着火、爆発の危険を防
止しることが可能となる。
は、ヒータ線７ｈ３自体の温度やヒータ線７ｈ３の断線
する際のスパークにより発生する着火、爆発の危険を防
止しることが可能となる。
【００６７】また、実施の形態１１であれば、ドレンパ
イプ７ｉが詰まって除霜水が溜まり、ドリップトレイ７
ｊが除霜水であふれても、断熱壁７ｂとファングリル７
ｋとの隙間から冷凍室７ｂ側へ除霜水が流れ出し、ガラ
ス管霜取りヒータ７ｈが除霜水に浸かることが無い。従
ってガラス管霜取りヒータの破損による着火、爆発の危
険が生じることがなくなる。
イプ７ｉが詰まって除霜水が溜まり、ドリップトレイ７
ｊが除霜水であふれても、断熱壁７ｂとファングリル７
ｋとの隙間から冷凍室７ｂ側へ除霜水が流れ出し、ガラ
ス管霜取りヒータ７ｈが除霜水に浸かることが無い。従
ってガラス管霜取りヒータの破損による着火、爆発の危
険が生じることがなくなる。
【００６８】実施の形態１２．図１１は実施の形態１２
による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、冷却器
ヘッダ７ｇを冷凍室７ｂ内の手前側に設置したことで、
冷却器７ｆの上部空間が空き、冷却器７ｆを上部に設置
するとともに、ガラス管霜取りヒータ７ｈも上部に設置
が可能となり、断熱壁７ｃ１部の高さを低くしなくと
も、ガラス管霜取りヒータ７ｈの位置を断熱壁７ｃ１部
よりも高い寸法Ｂ位置に設置が可能となる。これによ
り、実施の形態１と同様の効果を奏する。
による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、冷却器
ヘッダ７ｇを冷凍室７ｂ内の手前側に設置したことで、
冷却器７ｆの上部空間が空き、冷却器７ｆを上部に設置
するとともに、ガラス管霜取りヒータ７ｈも上部に設置
が可能となり、断熱壁７ｃ１部の高さを低くしなくと
も、ガラス管霜取りヒータ７ｈの位置を断熱壁７ｃ１部
よりも高い寸法Ｂ位置に設置が可能となる。これによ
り、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６９】尚、ここではガラス管霜取りヒータの例を
示したが、霜取りヒータとしては、ガラス管のタイプ以
外にもステンレスパイプやアルミパイプなどでヒータ線
を覆ったタイプのヒータも有り、このタイプのヒータを
設置する場合も、同様の構造とすることにより、従来例
では、ドリップトレイ７ｊ内部に埋没することにより、
除霜水に浸かり、電気的接点部が腐食してしまい断線や
絶縁劣化を生じ、スパークが発生する可能性があったの
に対し、除霜水に浸かることが無くなるため、スパーク
の発生を抑えられる。
示したが、霜取りヒータとしては、ガラス管のタイプ以
外にもステンレスパイプやアルミパイプなどでヒータ線
を覆ったタイプのヒータも有り、このタイプのヒータを
設置する場合も、同様の構造とすることにより、従来例
では、ドリップトレイ７ｊ内部に埋没することにより、
除霜水に浸かり、電気的接点部が腐食してしまい断線や
絶縁劣化を生じ、スパークが発生する可能性があったの
に対し、除霜水に浸かることが無くなるため、スパーク
の発生を抑えられる。
【００７０】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る可燃性冷
媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷
媒を用いた冷凍装置において、解体作業現場に、排気装
置を設けた構成としたから、冷凍装置に使用されている
可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減
することが可能となる
媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷
媒を用いた冷凍装置において、解体作業現場に、排気装
置を設けた構成としたから、冷凍装置に使用されている
可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減
することが可能となる
【００７１】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風
速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気フ
ァンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出
手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷
媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせる構成とし
たから、
冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風
速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気フ
ァンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出
手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷
媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせる構成とし
たから、
【００７２】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面
及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた
前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷
媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放
出する排気装置を備えた構成としたから、解体作業時の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面
及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた
前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷
媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放
出する排気装置を備えた構成としたから、解体作業時の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７３】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床
面よりも高くなっている構成としたから、解体作業時の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床
面よりも高くなっている構成としたから、解体作業時の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７４】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷
媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断す
る構成としたから、スパークの発生を抑え、漏洩冷媒の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷
媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断す
る構成としたから、スパークの発生を抑え、漏洩冷媒の
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７５】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機
の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置した構成
としたから、圧縮機保管場所の可燃性冷媒の漏洩による
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用し
た冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機
の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置した構成
としたから、圧縮機保管場所の可燃性冷媒の漏洩による
着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７６】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外
し易い位置に配置した構成としたから、破砕機内部の可
燃性冷媒により着火、爆発の危険性を軽減することが可
能となるとともに、冷却器ヘッダの再利用を容易に可能
とする利点を有する。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外
し易い位置に配置した構成としたから、破砕機内部の可
燃性冷媒により着火、爆発の危険性を軽減することが可
能となるとともに、冷却器ヘッダの再利用を容易に可能
とする利点を有する。
【００７７】また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイよ
り上位位置に配置した構成としたから、霜取りヒータの
断線、絶縁劣化を防止し、漏洩冷媒による着火、爆発の
危険性を軽減することが可能となる。
冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置
において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイよ
り上位位置に配置した構成としたから、霜取りヒータの
断線、絶縁劣化を防止し、漏洩冷媒による着火、爆発の
危険性を軽減することが可能となる。
【図１】 この発明の実施の形態１による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置の制御を示すフローチャート
図である。
用いた冷凍装置の解体装置の制御を示すフローチャート
図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置の冷媒放出専用現場を示す概
略斜視図である。
用いた冷凍装置の解体装置の冷媒放出専用現場を示す概
略斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置の要部を一部拡大して示す断
面図である。
用いた冷凍装置の解体装置の要部を一部拡大して示す断
面図である。
【図６】 この発明の実施の形態５による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の配管切断作業を示す投影図である。
用いた冷凍装置の配管切断作業を示す投影図である。
【図７】 この発明の実施の形態８による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の解体装置の圧縮機保管現場を示す斜視
図である。
用いた冷凍装置の解体装置の圧縮機保管現場を示す斜視
図である。
【図８】 この発明の実施の形態９による可燃性冷媒を
用いた冷凍装置の要部断面図である。
用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態１０による可燃性冷媒
を用いた冷凍装置の要部断面図である。
を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態１１による可燃性冷
媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態１２による可燃性冷
媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１２】 一般的な冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒
回路図である。
回路図である。
【図１３】 従来の冷蔵庫の解体作業の流れを示すフロ
ー図である。
ー図である。
【図１４】 従来の冷蔵庫の廃棄処理における圧縮機を
取外す段取りまでの作業現場全体の状態を示す斜視図で
ある
取外す段取りまでの作業現場全体の状態を示す斜視図で
ある
【図１５】 従来の冷蔵庫から冷媒を回収する作業の状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１６】 従来の冷蔵庫から冷凍機油を回収する作業
の状態を示す投影図である。
の状態を示す投影図である。
【図１７】 従来の搬送機を示す断面図である。
【図１８】 従来の冷蔵庫を示す要部断面図である。
【図１９】 従来の冷蔵庫の冷凍室を示す斜視図であ
る。
る。
【図２０】 従来の冷蔵庫の冷却器を示す要部投影図で
ある。
ある。
【図２１】 従来の冷蔵庫の冷却器ヘッダの断面図であ
る。
る。
【図２２】 従来の冷蔵庫のガラス管霜取りヒータを示
す投影図である。
す投影図である。
１ 圧縮機、５ 冷媒配管、６ 解体作業現場、７ 冷
蔵庫、８ 冷媒回収機、９ 冷凍機油回収機、１０ 搬
送機、１１ 作業者Ａ、１２ 作業者Ｂ、１３作業者
Ｃ、１８ 排気装置、１８ａ ダクト部、１８ｂ 排気
ファン、１８ｃ排気ファンモータ、１９ 冷媒放出専用
現場、２３ 絶縁材、２４ 保管容器、２５ 保管現
場、２７ 第１のくびれ部、、２８ 第２のくびれ部。
蔵庫、８ 冷媒回収機、９ 冷凍機油回収機、１０ 搬
送機、１１ 作業者Ａ、１２ 作業者Ｂ、１３作業者
Ｃ、１８ 排気装置、１８ａ ダクト部、１８ｂ 排気
ファン、１８ｃ排気ファンモータ、１９ 冷媒放出専用
現場、２３ 絶縁材、２４ 保管容器、２５ 保管現
場、２７ 第１のくびれ部、、２８ 第２のくびれ部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２５Ｂ 49/02 Ｆ２５Ｄ 11/00 １０１Ｚ
Ｆ２５Ｄ 11/00 １０１ Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ
Ｆターム(参考） 3L045 AA00 AA01 AA06 AA08 BA01
CA02 PA03 PA04 PA05
3L058 BD00 BE02 BG04
4D004 AA22 AB10 AC05 CA02 CA04
CB12 CB13 CB46
Claims (8)
- 【請求項１】 冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置
において、解体作業現場に、排気装置を設けたことを特
徴とする可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。 - 【請求項２】 排気装置内に風量計測手段、風速計測手
段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモー
タの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備
え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷
凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせることを特徴とする
請求項１記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装
置。 - 【請求項３】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面
よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒
放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出
させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排
気装置を備えたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷
凍装置の解体装置。 - 【請求項４】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも
高くなっていることを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷
凍装置の解体装置。 - 【請求項５】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の
外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断することを
特徴とした可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。 - 【請求項６】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場
所に、外部と連通する排気装置を設置したことを特徴と
する可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。 - 【請求項７】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り
外し易い位置に配置したことを特徴とする可燃性冷媒を
用いた冷凍装置。 - 【請求項８】 冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装
置において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイ
より上位位置に配置したことを特徴とする可燃性冷媒を
用いた冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049211A JP3991709B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049211A JP3991709B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245641A true JP2003245641A (ja) | 2003-09-02 |
| JP3991709B2 JP3991709B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=28661784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049211A Expired - Lifetime JP3991709B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3991709B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170707A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可燃性冷媒処理装置 |
| JP4854302B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2012-01-18 | パナソニック株式会社 | 可燃性冷媒及び冷凍機油処理装置及び処理方法 |
| JP2013113461A (ja) * | 2011-11-26 | 2013-06-10 | Chukyo Fron Co Ltd | 冷媒回収装置及び冷媒回収装置を用いた冷媒回収方法 |
| JP2014195801A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-10-16 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置の破砕処理方法及び冷凍サイクル装置及び破砕処理設備 |
| JP2015055455A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和機 |
| JP2017144360A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 東芝環境ソリューション株式会社 | 廃棄冷蔵庫のコンプレッサーの取り外し方法 |
| CN119845516A (zh) * | 2025-03-18 | 2025-04-18 | 四川省科源工程技术测试中心有限责任公司 | 一种油气回收的气密性检测装置及方法 |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049211A patent/JP3991709B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2015055455A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和機 |
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| CN119845516A (zh) * | 2025-03-18 | 2025-04-18 | 四川省科源工程技术测试中心有限责任公司 | 一种油气回收的气密性检测装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3991709B2 (ja) | 2007-10-17 |
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