JP2003243843A - 薄型表示装置用板金およびその製造方法 - Google Patents
薄型表示装置用板金およびその製造方法Info
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- JP2003243843A JP2003243843A JP2002038859A JP2002038859A JP2003243843A JP 2003243843 A JP2003243843 A JP 2003243843A JP 2002038859 A JP2002038859 A JP 2002038859A JP 2002038859 A JP2002038859 A JP 2002038859A JP 2003243843 A JP2003243843 A JP 2003243843A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネルの形状が変更されてもそれに対応
して変更することのできる薄型表示装置用板金およびそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 板状の表示パネルに重ねられる底板部１
４と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成さ
れ、前記表示パネルの周囲を囲む側板部１５とから構成
されてなり、該側板部１５の先端から前記底板部１４に
達するスリット１６を複数設けたので、側板の折り曲げ
位置を必要に応じて変更することにより、その位置を表
示パネルの輪郭に合致させることができる。
して変更することのできる薄型表示装置用板金およびそ
の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 板状の表示パネルに重ねられる底板部１
４と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成さ
れ、前記表示パネルの周囲を囲む側板部１５とから構成
されてなり、該側板部１５の先端から前記底板部１４に
達するスリット１６を複数設けたので、側板の折り曲げ
位置を必要に応じて変更することにより、その位置を表
示パネルの輪郭に合致させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶テレビや液晶
モニター等の薄型表示装置に電磁波のシールドを目的と
して配置される薄型表示装置用板金に関するものであ
る。
モニター等の薄型表示装置に電磁波のシールドを目的と
して配置される薄型表示装置用板金に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型の携帯液晶モニターの場合、
特開平１０−２０３０８号公報に示すように液晶表示パ
ネル５はバックライト部材６とともに前面シールド部材
７と後面シールド部材８との間に収納されており、不要
輻射対策がなされている（図１４参照）。また、正面に
はフロントマスク９ａが背面にはバックカバー９ｂが取
り付けられている。一方、大型の液晶表示モニターにお
いて、例えば図１５に示すような構成のものが提案され
ており、液晶表示パネル部は、既に液晶表示パネル、バ
ックライト部材、前面シールド部材、後面シールド部材
がユニット化された液晶表示パネルユニット１が後面シ
ールド板金（薄型表示装置用板金）２に収納されてお
り、不要輻射対策用シールドおよびアースの強化を図っ
ている。ここで、後面シールド板金２は、略長方形をし
ており、四隅が直角に折れ曲がって側板部２ａを形成し
ている。側板部２ａには、接触部材取り付け構造４が形
成されており、この接触部材取り付け構造４に導電用接
触部材３が取り付けられている。このように構成され
た、後面シールド板金２の凹部に液晶パネルユニット１
が収納されており、導電用接触部材３によって後面シー
ルド板金２と液晶パネルユニット１とは電気的に接続さ
れている。図１６は、従来の後面シールド用の薄型表示
装置用板金２を示す斜視図である。浅い箱状に構成され
た薄型表示装置用板金２は、上下左右の側板部２ａに複
数の接触部材取り付け構造４を有している。
特開平１０−２０３０８号公報に示すように液晶表示パ
ネル５はバックライト部材６とともに前面シールド部材
７と後面シールド部材８との間に収納されており、不要
輻射対策がなされている（図１４参照）。また、正面に
はフロントマスク９ａが背面にはバックカバー９ｂが取
り付けられている。一方、大型の液晶表示モニターにお
いて、例えば図１５に示すような構成のものが提案され
ており、液晶表示パネル部は、既に液晶表示パネル、バ
ックライト部材、前面シールド部材、後面シールド部材
がユニット化された液晶表示パネルユニット１が後面シ
ールド板金（薄型表示装置用板金）２に収納されてお
り、不要輻射対策用シールドおよびアースの強化を図っ
ている。ここで、後面シールド板金２は、略長方形をし
ており、四隅が直角に折れ曲がって側板部２ａを形成し
ている。側板部２ａには、接触部材取り付け構造４が形
成されており、この接触部材取り付け構造４に導電用接
触部材３が取り付けられている。このように構成され
た、後面シールド板金２の凹部に液晶パネルユニット１
が収納されており、導電用接触部材３によって後面シー
ルド板金２と液晶パネルユニット１とは電気的に接続さ
れている。図１６は、従来の後面シールド用の薄型表示
装置用板金２を示す斜視図である。浅い箱状に構成され
た薄型表示装置用板金２は、上下左右の側板部２ａに複
数の接触部材取り付け構造４を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した薄型
表示装置用板金では、液晶表示パネルや液晶表示パネル
ユニットの形状や大きさが変更された場合、新たに別の
薄型表示装置用板金もしくは、導電用接触部材を再度設
計して作成する必要があった。また、量産品の場合、新
たに金型を作り直す必要があり、液晶表示パネルユニッ
トの形状変更には、多数の労力と経済的な負担を伴うも
のであった。
表示装置用板金では、液晶表示パネルや液晶表示パネル
ユニットの形状や大きさが変更された場合、新たに別の
薄型表示装置用板金もしくは、導電用接触部材を再度設
計して作成する必要があった。また、量産品の場合、新
たに金型を作り直す必要があり、液晶表示パネルユニッ
トの形状変更には、多数の労力と経済的な負担を伴うも
のであった。
【０００４】上記問題点を解決するため、本発明は液晶
表示パネルや液晶表示パネルユニットの形状や大きさが
変更になった場合でも、新たに金型を作り直す必要がな
く、金型のごく一部の入れ子を交換することで、液晶表
示パネルユニット等の形状変更に対応することのできる
薄型表示装置用板金およびその製造方法を提供すること
を目的としている。
表示パネルや液晶表示パネルユニットの形状や大きさが
変更になった場合でも、新たに金型を作り直す必要がな
く、金型のごく一部の入れ子を交換することで、液晶表
示パネルユニット等の形状変更に対応することのできる
薄型表示装置用板金およびその製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板状
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、該側板部の先端か
ら前記底板部に達するスリットを複数設けたことを特徴
とする。
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、該側板部の先端か
ら前記底板部に達するスリットを複数設けたことを特徴
とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の発明の
薄型表示装置用板金であって、前記スリットは、各側板
部に少なくとも２箇所ずつ設けられたことを特徴とす
る。
薄型表示装置用板金であって、前記スリットは、各側板
部に少なくとも２箇所ずつ設けられたことを特徴とす
る。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１に記載の薄型
表示装置用板金において、前記スリットを各側板部に３
箇所以上設けると共に、該スリット部に着脱可能な金属
片を配設したことを特徴とする。
表示装置用板金において、前記スリットを各側板部に３
箇所以上設けると共に、該スリット部に着脱可能な金属
片を配設したことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部には、側板部の面から突
出した突出部が設けられたことを特徴とする。
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部には、側板部の面から突
出した突出部が設けられたことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部または前記側板部と底板
部との間の稜線部には、前記側板部の一部を面から突出
または引き込ませるスリットが複数設けられたことを特
徴とする。
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部または前記側板部と底板
部との間の稜線部には、前記側板部の一部を面から突出
または引き込ませるスリットが複数設けられたことを特
徴とする。
【００１０】請求項６の発明は、前記請求項１から５の
いずれかに記載の薄型表示装置用板金において、前記ス
リットは、表示パネルにおける電磁波放射量の少ない領
域において、電磁波放射量の多い領域より多くの数が設
けられたことを特徴とする。
いずれかに記載の薄型表示装置用板金において、前記ス
リットは、表示パネルにおける電磁波放射量の少ない領
域において、電磁波放射量の多い領域より多くの数が設
けられたことを特徴とする。
【００１１】請求項７の発明は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部の互いに隣接するもの同
士と前記底板部とによって構成される角部において、こ
れらの側板部および底板部を切り欠いたことを特徴とす
る。
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、前記側板部の互いに隣接するもの同
士と前記底板部とによって構成される角部において、こ
れらの側板部および底板部を切り欠いたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項８の発明は、請求項１から７のいず
れかに記載の薄型表示装置用板金が取り付けられた薄型
表示装置を備えたパーソナルコンピュータであることを
特徴とする。
れかに記載の薄型表示装置用板金が取り付けられた薄型
表示装置を備えたパーソナルコンピュータであることを
特徴とする。
【００１３】請求項９の発明は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成された薄型表示装置用板金の製造方法において、
前記底板部の周囲に側板部を配置してなる板材を製造す
る工程と、該板材における側板部の先端から前記底板部
に達するスリットを複数箇所形成する工程と、前記薄型
表示装置の形状に応じた位置で前記板材を折り曲げて、
前記底板部の周囲に側板部を配置する工程とからなるこ
とを特徴とする。
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成された薄型表示装置用板金の製造方法において、
前記底板部の周囲に側板部を配置してなる板材を製造す
る工程と、該板材における側板部の先端から前記底板部
に達するスリットを複数箇所形成する工程と、前記薄型
表示装置の形状に応じた位置で前記板材を折り曲げて、
前記底板部の周囲に側板部を配置する工程とからなるこ
とを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
一実施の形態について説明する。図１は、本発明に関わ
る液晶表示装置を示す分解斜視図である。ここで、液晶
表示装置１０は、液晶表示パネルユニット１１と薄型表
示装置用板金である後面シールド板金１２と導電用接触
部材１３を備えている。また、導電用接触部材１３は、
後面シールド板金１２の接触部材取り付け部１７に取り
付けられている。この導電用接触部材１３によって液晶
表示パネルユニット１１と後面シールド板金１２との間
に介在して両者に接触することにより電気的に接続され
ており、後面シールド板金１２が不要輻射対策用シール
ドおよびアースとしての働きをしている。
一実施の形態について説明する。図１は、本発明に関わ
る液晶表示装置を示す分解斜視図である。ここで、液晶
表示装置１０は、液晶表示パネルユニット１１と薄型表
示装置用板金である後面シールド板金１２と導電用接触
部材１３を備えている。また、導電用接触部材１３は、
後面シールド板金１２の接触部材取り付け部１７に取り
付けられている。この導電用接触部材１３によって液晶
表示パネルユニット１１と後面シールド板金１２との間
に介在して両者に接触することにより電気的に接続され
ており、後面シールド板金１２が不要輻射対策用シール
ドおよびアースとしての働きをしている。
【００１５】後面シールド板金１２は、前記液晶表示パ
ネルユニット１１に重ねられる板状の底板部１４と、こ
の底板部の周囲を略直角に折り曲げることにより形成さ
れ、前記液晶表示パネルユニット１１の周囲を囲む側板
部１５とから構成されてなり、側板部１５の先端１５ａ
から底板部１４に達するスリット１６が形成されてい
る。図２は、図１に示す後面シールド板金１２の部分拡
大図である。ここに示すように、スリット１６は、接触
部材取り付け部１７の設けられた側板部１５の両側に形
成されており、接触部材取り付け部１７を有した側板部
１５の一部が切り離されて、折り曲げ位置１８ａを自由
に変更することができる。
ネルユニット１１に重ねられる板状の底板部１４と、こ
の底板部の周囲を略直角に折り曲げることにより形成さ
れ、前記液晶表示パネルユニット１１の周囲を囲む側板
部１５とから構成されてなり、側板部１５の先端１５ａ
から底板部１４に達するスリット１６が形成されてい
る。図２は、図１に示す後面シールド板金１２の部分拡
大図である。ここに示すように、スリット１６は、接触
部材取り付け部１７の設けられた側板部１５の両側に形
成されており、接触部材取り付け部１７を有した側板部
１５の一部が切り離されて、折り曲げ位置１８ａを自由
に変更することができる。
【００１６】以上のように構成された薄型表示装置用板
金の作用効果について、図２〜４に従って説明する。ま
ず、収納すべき液晶表示パネルユニット１１が標準仕様
の大きさの場合、図２に示すように折り曲げ位置１８ａ
を標準位置として折り曲げ、側板部１５に形成された接
触部材取り付け部１７に図外の導電用接触部材１３を取
り付けて液晶表示パネルユニット１１を固定する。
金の作用効果について、図２〜４に従って説明する。ま
ず、収納すべき液晶表示パネルユニット１１が標準仕様
の大きさの場合、図２に示すように折り曲げ位置１８ａ
を標準位置として折り曲げ、側板部１５に形成された接
触部材取り付け部１７に図外の導電用接触部材１３を取
り付けて液晶表示パネルユニット１１を固定する。
【００１７】また、収納すべき液晶表示パネルユニット
１１が標準仕様より大きい場合、図３に示すように折り
曲げ位置１８ｂを標準位置より側板部１５の先端１５ａ
に近い位置として折り曲げる。また、液晶表示パネルユ
ニット１１が標準仕様より小さい場合、図４に示すよう
に折り曲げ位置１８ｃを標準位置より側板部１５の先端
１５ａから遠い位置とする。
１１が標準仕様より大きい場合、図３に示すように折り
曲げ位置１８ｂを標準位置より側板部１５の先端１５ａ
に近い位置として折り曲げる。また、液晶表示パネルユ
ニット１１が標準仕様より小さい場合、図４に示すよう
に折り曲げ位置１８ｃを標準位置より側板部１５の先端
１５ａから遠い位置とする。
【００１８】以上のように、スリット１６を境に側板部
１５の折り曲げ位置１８を変更するのみで、液晶表示パ
ネルユニット１１が標準仕様より大きくなっても、小さ
くなっても対応することができる。また、導電用接触部
材１３も変更することなく、同一のものを使用すること
ができる。したがって、１つの薄型表示装置用板金１２
で種々の液晶表示パネルユニット１１の形状に対応する
ことができ、金型等を変更する必要がない。更に、液晶
表示パネルユニット１１の形状を変更しても、薄型表示
装置用板金１２および導電用接触部材１３は同一部品で
あるから、不要輻射に対する検証も一部簡素化すること
ができる。このため、液晶表示パネルユニット１１の形
状変更と云う重大な設計変更に対して、新たな金型の作
成、およびこれに伴う費用、日程を大幅に削減すること
ができる。また、製品開発日程の大幅な短縮および費用
の削減を実現できる。
１５の折り曲げ位置１８を変更するのみで、液晶表示パ
ネルユニット１１が標準仕様より大きくなっても、小さ
くなっても対応することができる。また、導電用接触部
材１３も変更することなく、同一のものを使用すること
ができる。したがって、１つの薄型表示装置用板金１２
で種々の液晶表示パネルユニット１１の形状に対応する
ことができ、金型等を変更する必要がない。更に、液晶
表示パネルユニット１１の形状を変更しても、薄型表示
装置用板金１２および導電用接触部材１３は同一部品で
あるから、不要輻射に対する検証も一部簡素化すること
ができる。このため、液晶表示パネルユニット１１の形
状変更と云う重大な設計変更に対して、新たな金型の作
成、およびこれに伴う費用、日程を大幅に削減すること
ができる。また、製品開発日程の大幅な短縮および費用
の削減を実現できる。
【００１９】図５は、本発明の第２の実施の形態を示す
斜視図、図６は第２の実施の形態において、液晶表示パ
ネルユニットが大きい場合の斜視図である。本実施の形
態において、スリット１６は、各側板部１５に２箇所ず
つ設けられている。スリット１６は、側板部１５の側端
から所定の距離にそれぞれ設けられている。また、側板
部１５のスリット１６、１６に囲まれた部位には、複数
の接触部材取り付け部１７が設けられている。
斜視図、図６は第２の実施の形態において、液晶表示パ
ネルユニットが大きい場合の斜視図である。本実施の形
態において、スリット１６は、各側板部１５に２箇所ず
つ設けられている。スリット１６は、側板部１５の側端
から所定の距離にそれぞれ設けられている。また、側板
部１５のスリット１６、１６に囲まれた部位には、複数
の接触部材取り付け部１７が設けられている。
【００２０】以上のように構成した場合、例えば液晶表
示パネルユニットが標準仕様より大きいときは、図６に
示すように接触部材取り付け部１７の設けられた側板部
１５のみの折り曲げ位置を変更すればよく、折り曲げ加
工する箇所を少なくでき、金型の入れ子による変更箇所
も減少させることができる。このため、金型費用を削減
できるとともに、折り曲げ位置を変更したものを並行生
産する場合にも、金型の入れ子変更作業を簡素化するこ
とができる。また、側板部に形成されるスリットは、不
要輻射に対するシールド効果を減少させる場合がある
が、スリットの数を２個に減らす事でシールド効果の低
減を防止することができる。
示パネルユニットが標準仕様より大きいときは、図６に
示すように接触部材取り付け部１７の設けられた側板部
１５のみの折り曲げ位置を変更すればよく、折り曲げ加
工する箇所を少なくでき、金型の入れ子による変更箇所
も減少させることができる。このため、金型費用を削減
できるとともに、折り曲げ位置を変更したものを並行生
産する場合にも、金型の入れ子変更作業を簡素化するこ
とができる。また、側板部に形成されるスリットは、不
要輻射に対するシールド効果を減少させる場合がある
が、スリットの数を２個に減らす事でシールド効果の低
減を防止することができる。
【００２１】なお、以上の実施の形態では、スリット１
６の数が２箇所の場合について説明したが、スリットを
３箇所以上設けてもよい。また、複数箇所に設けたスリ
ットに着脱可能な金属片を配設してもよい。このよう
に、形成するスリットを３箇所以上とした場合、折り曲
げ位置の自由度が増すので、収納する液晶表示パネルの
形状に自由に適応させることができる。また、折り曲げ
部以外の位置のスリット部に着脱可能な金属片（例えば
側面視Ｕ字状の金属製のクリップ）を配設し、スリット
部の両側の側板にまたがってこれらを挟むことにより、
ここから漏れる電磁波を遮蔽してシールド効果の低下を
防止し、しかも、スリットの両側の側板を相互に連結し
て、機械的強度の低下を防止することができる。
６の数が２箇所の場合について説明したが、スリットを
３箇所以上設けてもよい。また、複数箇所に設けたスリ
ットに着脱可能な金属片を配設してもよい。このよう
に、形成するスリットを３箇所以上とした場合、折り曲
げ位置の自由度が増すので、収納する液晶表示パネルの
形状に自由に適応させることができる。また、折り曲げ
部以外の位置のスリット部に着脱可能な金属片（例えば
側面視Ｕ字状の金属製のクリップ）を配設し、スリット
部の両側の側板にまたがってこれらを挟むことにより、
ここから漏れる電磁波を遮蔽してシールド効果の低下を
防止し、しかも、スリットの両側の側板を相互に連結し
て、機械的強度の低下を防止することができる。
【００２２】また、側板部１５の先端１５ａから底板部
１４に達するスリット１６を複数箇所に設ける場合、収
納する液晶表示パネルおよびその制御回路における電磁
波放射量に応じて、電磁波量の多い領域に少なく、電磁
波量の少ない領域に多く設けることが望ましい。このよ
うに形成した場合、複数のスリットの存在により、収納
すべき液晶表示パネルの輪郭に容易に合致させることが
できるとともに、電磁波の漏れ量を最小限とすることが
できる。
１４に達するスリット１６を複数箇所に設ける場合、収
納する液晶表示パネルおよびその制御回路における電磁
波放射量に応じて、電磁波量の多い領域に少なく、電磁
波量の少ない領域に多く設けることが望ましい。このよ
うに形成した場合、複数のスリットの存在により、収納
すべき液晶表示パネルの輪郭に容易に合致させることが
できるとともに、電磁波の漏れ量を最小限とすることが
できる。
【００２３】図７は、本発明の第３の実施の形態を示す
斜視図である。本実施の形態では、スリット１９が側板
部１５と底板部１４との間の稜線部でかつ、接触部材取
り付け部１７に対応した位置に形成されている。このよ
うに構成された薄型表示装置用板金において、液晶表示
パネルユニットが標準仕様より大きい場合、図８に示す
ように接触部材取り付け部１７の形成された側板部１５
の周囲を側板部面より突出形成する。
斜視図である。本実施の形態では、スリット１９が側板
部１５と底板部１４との間の稜線部でかつ、接触部材取
り付け部１７に対応した位置に形成されている。このよ
うに構成された薄型表示装置用板金において、液晶表示
パネルユニットが標準仕様より大きい場合、図８に示す
ように接触部材取り付け部１７の形成された側板部１５
の周囲を側板部面より突出形成する。
【００２４】以上のように構成した場合、側板部１５の
先端１５ａおよび接触部材取り付け部１７の位置が図３
に示すＡ方向や図４に示すＢ方向に移動することがない
ので、液晶表示パネルユニットを安定して収納すること
ができる。また、液晶表示パネルユニットが標準仕様よ
り小さい場合、接触部材取り付け部１７の形成された側
板部１５の周囲を側板部面より引き込ませる（陥没）さ
せる。引き込ませた場合も、側板部１５の先端１５ａお
よび接触部材取り付け部１７の位置が図３に示すＡ方向
や図４に示すＢ方向に移動することがなく、液晶表示パ
ネルユニットを安定して収納することができる。
先端１５ａおよび接触部材取り付け部１７の位置が図３
に示すＡ方向や図４に示すＢ方向に移動することがない
ので、液晶表示パネルユニットを安定して収納すること
ができる。また、液晶表示パネルユニットが標準仕様よ
り小さい場合、接触部材取り付け部１７の形成された側
板部１５の周囲を側板部面より引き込ませる（陥没）さ
せる。引き込ませた場合も、側板部１５の先端１５ａお
よび接触部材取り付け部１７の位置が図３に示すＡ方向
や図４に示すＢ方向に移動することがなく、液晶表示パ
ネルユニットを安定して収納することができる。
【００２５】図９は、本発明の第４の実施の形態を示す
要部斜視図である。本実施の形態において、側板部１５
には、側板部１５の面から突出した突出部２０が設けら
れている。このように構成した場合、一般にシールド板
金に形成されたスリットは不要輻射に対するシールド効
果を低減させることが有るが、突出部２０の存在によっ
て後面方向へのシールド効果の低減を避けることができ
る。また、加工部の幅Ｃを小さくすることができるの
で、板金の曲げ加工を容易にすることができる。
要部斜視図である。本実施の形態において、側板部１５
には、側板部１５の面から突出した突出部２０が設けら
れている。このように構成した場合、一般にシールド板
金に形成されたスリットは不要輻射に対するシールド効
果を低減させることが有るが、突出部２０の存在によっ
て後面方向へのシールド効果の低減を避けることができ
る。また、加工部の幅Ｃを小さくすることができるの
で、板金の曲げ加工を容易にすることができる。
【００２６】図１０は、本発明の第５の実施の形態を示
す要部斜視図である。本実施の形態では、側板部１５と
底板部１４と稜線部に設けるスリットを各接触部材取り
付け部１７の位置毎に設けていたものを、一個の長いス
リット２１としたものである。以上のように構成した場
合、図１１に示すように液晶表示パネルユニットが標準
仕様より大きいときに、接触部材取り付け部１７の形成
された側板部１５の部位を突出するように加工したもの
である。このように、スリットの数が減少するので、折
り曲げ位置を変更する箇所が減る為、金型の変更箇所も
減少する。したがって、金型費用を削減できるとともに
折り曲げ位置を変更したものを並行生産する場合に、金
型の入れ子変更作業を簡素化できる。
す要部斜視図である。本実施の形態では、側板部１５と
底板部１４と稜線部に設けるスリットを各接触部材取り
付け部１７の位置毎に設けていたものを、一個の長いス
リット２１としたものである。以上のように構成した場
合、図１１に示すように液晶表示パネルユニットが標準
仕様より大きいときに、接触部材取り付け部１７の形成
された側板部１５の部位を突出するように加工したもの
である。このように、スリットの数が減少するので、折
り曲げ位置を変更する箇所が減る為、金型の変更箇所も
減少する。したがって、金型費用を削減できるとともに
折り曲げ位置を変更したものを並行生産する場合に、金
型の入れ子変更作業を簡素化できる。
【００２７】図１２は、本発明の第６の実施の形態を示
す要部斜視図である。上記の形態では、折り曲げ位置を
変更する部分の近傍にスリットを設けていたが、本実施
の形態では、スリットを設けずに絞り加工によって接触
部材取り付け部１７の周囲の形状を変更する。液晶表示
パネルユニットが標準仕様より大きい場合、接触部材取
り付け部１７の形成された側板部１５の周囲を側板部１
５面より絞り加工で突出させる。また、液晶表示パネル
ユニットが標準仕様より小さい場合、接触部材取り付け
部１７の形成された側板部１５の周囲を側板部面より絞
り加工で引き込ませる（陥没させる）。
す要部斜視図である。上記の形態では、折り曲げ位置を
変更する部分の近傍にスリットを設けていたが、本実施
の形態では、スリットを設けずに絞り加工によって接触
部材取り付け部１７の周囲の形状を変更する。液晶表示
パネルユニットが標準仕様より大きい場合、接触部材取
り付け部１７の形成された側板部１５の周囲を側板部１
５面より絞り加工で突出させる。また、液晶表示パネル
ユニットが標準仕様より小さい場合、接触部材取り付け
部１７の形成された側板部１５の周囲を側板部面より絞
り加工で引き込ませる（陥没させる）。
【００２８】以上ように構成した場合、シールド板金に
スリットを形成しないので、不要輻射に対するシールド
効果を一層向上させることができる。また、スリットを
形成しないので、後面シールド板金１２の機械的強度の
低下を防止することができる。
スリットを形成しないので、不要輻射に対するシールド
効果を一層向上させることができる。また、スリットを
形成しないので、後面シールド板金１２の機械的強度の
低下を防止することができる。
【００２９】図１３は、本発明の第７の実施の形態を示
す斜視図である。本実施の形態において、側板部１５の
互いに隣接するもの同士と前記底板部１４とによって構
成される角部２２において、これらの側板部１５および
底板部１４を切り欠いたものである。つまり、薄型表示
装置用板金１２のコーナー部分を削除して構成したもの
である。
す斜視図である。本実施の形態において、側板部１５の
互いに隣接するもの同士と前記底板部１４とによって構
成される角部２２において、これらの側板部１５および
底板部１４を切り欠いたものである。つまり、薄型表示
装置用板金１２のコーナー部分を削除して構成したもの
である。
【００３０】以上のように構成した場合、底板部１４と
側板部１５を区画する折り曲げ位置２３は、上下左右任
意の位置で折り曲げることによって、自由に変更するこ
とができる。また、スリットを設けたり、絞り加工を施
す場合には、板金の加工工程が一工程余分に必要とな
り、金型費や加工単価も高価になるが、本実施の形態で
は、スリットや絞り加工を施す必要がないので金型費お
よび板金部材の単価上昇を避けることができる。更に、
スリットを設けないので、シールド効果および機械的強
度の低下を回避できる。
側板部１５を区画する折り曲げ位置２３は、上下左右任
意の位置で折り曲げることによって、自由に変更するこ
とができる。また、スリットを設けたり、絞り加工を施
す場合には、板金の加工工程が一工程余分に必要とな
り、金型費や加工単価も高価になるが、本実施の形態で
は、スリットや絞り加工を施す必要がないので金型費お
よび板金部材の単価上昇を避けることができる。更に、
スリットを設けないので、シールド効果および機械的強
度の低下を回避できる。
【００３１】なお、以上の実施の形態では、導電用接触
部材１３が単独の部品である例について説明したが、こ
れに限ることなく導電用接触部材を後面シールド板金部
材と一体化して形成してもよい。
部材１３が単独の部品である例について説明したが、こ
れに限ることなく導電用接触部材を後面シールド板金部
材と一体化して形成してもよい。
【００３２】導電用接触部材を後面シールド板金部材と
一体化することで、部品点数を削減でき、製品の部材コ
ストおよび組み立てコストの削減を図ることができる。
また、導電用接触部材と後面シールド板金との接触が不
充分な為に、不要輻射に対するシールド効果が低下する
という問題が存在したが、導電用接触部材を後面シール
ド板金部材と一体化する事でこの問題を解消することが
できる。
一体化することで、部品点数を削減でき、製品の部材コ
ストおよび組み立てコストの削減を図ることができる。
また、導電用接触部材と後面シールド板金との接触が不
充分な為に、不要輻射に対するシールド効果が低下する
という問題が存在したが、導電用接触部材を後面シール
ド板金部材と一体化する事でこの問題を解消することが
できる。
【００３３】以上のように構成された薄型表示装置用板
金を備えた薄型表示装置は、パーソナルコンピュータ等
のディスプレイとして広く使用することができる。この
ように構成された薄型表示装置は、液晶表示パネルユニ
ットからの電磁波漏れを低減することができる。
金を備えた薄型表示装置は、パーソナルコンピュータ等
のディスプレイとして広く使用することができる。この
ように構成された薄型表示装置は、液晶表示パネルユニ
ットからの電磁波漏れを低減することができる。
【００３４】次に、本発明の薄型表示装置用板金の製造
方法について説明する。ここで、薄型表示装置用板金
は、板状の液晶表示パネルに重ねられる底板部１４と、
該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、前記
液晶表示パネルの周囲を囲む側板部１５とから構成され
ている。
方法について説明する。ここで、薄型表示装置用板金
は、板状の液晶表示パネルに重ねられる底板部１４と、
該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、前記
液晶表示パネルの周囲を囲む側板部１５とから構成され
ている。
【００３５】先ず、板材製造工程で底板部１４の周囲に
側板部となる部位を配置してなる板材を製造する。ま
た、スリット形成工程で、板材における側板部となる部
位の先端から前記底板部１４に達するスリット１６を複
数箇所形成する。更に、側板部配置工程で、前記薄型表
示装置の形状に応じた位置で前記板材を折り曲げて、底
板部１４の周囲に側板部１５を配置する。
側板部となる部位を配置してなる板材を製造する。ま
た、スリット形成工程で、板材における側板部となる部
位の先端から前記底板部１４に達するスリット１６を複
数箇所形成する。更に、側板部配置工程で、前記薄型表
示装置の形状に応じた位置で前記板材を折り曲げて、底
板部１４の周囲に側板部１５を配置する。
【００３６】以上のような製造方法によれば、収納する
液晶表示パネルの外形寸法に容易に適合できる汎用性の
高い薄型表示装置用板金を安価に製造することができ
る。
液晶表示パネルの外形寸法に容易に適合できる汎用性の
高い薄型表示装置用板金を安価に製造することができ
る。
【００３７】尚、本発明は以上の実施の形態に限ること
なく本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能
である。例えば、薄型表示装置として、液晶表示パネル
に代えて、ＥＬ、ＦＥＤ、ＰＤＰなどの他の方式の表示
装置を用いた場合にも適用することができるのはもちろ
んである。
なく本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能
である。例えば、薄型表示装置として、液晶表示パネル
に代えて、ＥＬ、ＦＥＤ、ＰＤＰなどの他の方式の表示
装置を用いた場合にも適用することができるのはもちろ
んである。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載した薄型表示装置用板金は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、該側板部の先端から前記底板部に達
するスリットを複数設けたので、側板部を所定位置から
自由に折り曲げて収納する表示パネルの輪郭と合致させ
ることができる。
記載した薄型表示装置用板金は、板状の表示パネルに重
ねられる底板部と、該底板部の周囲を折り曲げることに
より形成され、前記表示パネルの周囲を囲む側板部とか
ら構成されてなり、該側板部の先端から前記底板部に達
するスリットを複数設けたので、側板部を所定位置から
自由に折り曲げて収納する表示パネルの輪郭と合致させ
ることができる。
【００３９】また、請求項２に係る発明によれば、スリ
ットは、各側板部に少なくとも２箇所ずつ設けられたの
で、この２箇所のスリットから側板部を任意の位置で折
り曲げて収納する表示パネルの輪郭と合致させることが
できる。
ットは、各側板部に少なくとも２箇所ずつ設けられたの
で、この２箇所のスリットから側板部を任意の位置で折
り曲げて収納する表示パネルの輪郭と合致させることが
できる。
【００４０】また、請求項３に係る発明によれば、スリ
ットを各側板部に３箇所以上設けると共に、該スリット
部に着脱可能な金属片を配設したので、収納すべき表示
パネルの形状に対する融通性が増すとともに、スリット
部を通って漏れる電磁波をスリット部に着脱可能な金属
片によって遮蔽することができる。
ットを各側板部に３箇所以上設けると共に、該スリット
部に着脱可能な金属片を配設したので、収納すべき表示
パネルの形状に対する融通性が増すとともに、スリット
部を通って漏れる電磁波をスリット部に着脱可能な金属
片によって遮蔽することができる。
【００４１】また、請求項４に係る発明によれば、板状
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部には、
側板部の面から突出した突出部が設けられたので、後面
方向へのシールド効果を高めることができる。
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部には、
側板部の面から突出した突出部が設けられたので、後面
方向へのシールド効果を高めることができる。
【００４２】また、請求項５に係る発明によれば、板状
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部または
前記側板部と底板部との間の稜線部には、前記側板部の
一部を面から突出または引き込ませるスリットが複数設
けられたので、表示パネルの形状に対応して側板部の突
出量を増減する際の加工を容易にすることができる。
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部または
前記側板部と底板部との間の稜線部には、前記側板部の
一部を面から突出または引き込ませるスリットが複数設
けられたので、表示パネルの形状に対応して側板部の突
出量を増減する際の加工を容易にすることができる。
【００４３】また、請求項６に係る発明によれば、スリ
ットは、表示パネルにおける電磁波放射量の少ない領域
において、電磁波放射量の多い領域より多くの数が設け
られたので、収納する表示パネルの輪郭に合わせた加工
が容易になるとともに、スリットからの電磁波漏れを最
小限とすることができる。
ットは、表示パネルにおける電磁波放射量の少ない領域
において、電磁波放射量の多い領域より多くの数が設け
られたので、収納する表示パネルの輪郭に合わせた加工
が容易になるとともに、スリットからの電磁波漏れを最
小限とすることができる。
【００４４】また、請求項７に係る発明によれば、板状
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部の互い
に隣接するもの同士と前記底板部とによって構成される
角部において、これらの側板部および底板部を切り欠い
たので、表示パネルユニットの輪郭に合わせて側板部を
任意の位置で折り曲げることができる。
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成されてなり、前記側板部の互い
に隣接するもの同士と前記底板部とによって構成される
角部において、これらの側板部および底板部を切り欠い
たので、表示パネルユニットの輪郭に合わせて側板部を
任意の位置で折り曲げることができる。
【００４５】また、請求項８に係る発明によれば、請求
項１から７のいずれかに記載の薄型表示装置用板金が取
り付けられた薄型表示装置を備えたパーソナルコンピュ
ータであるので、電磁波の漏れを低減することができる
とともに、加工作業の能率化を図ることができる。
項１から７のいずれかに記載の薄型表示装置用板金が取
り付けられた薄型表示装置を備えたパーソナルコンピュ
ータであるので、電磁波の漏れを低減することができる
とともに、加工作業の能率化を図ることができる。
【００４６】また、請求項９に係る発明によれば、板状
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成された薄型表示装置用板金の製
造方法において、前記底板部の周囲に側板部を配置して
なる板材を製造する工程と、該板材における側板部の先
端から前記底板部に達するスリットを複数箇所形成する
工程と、前記薄型表示装置の形状に応じた位置で前記板
材を折り曲げて、前記底板部の周囲に側板部を配置する
工程とからなるので、収納する表示パネルの外形寸法に
容易に合致させることのできる薄型表示装置用板金を得
ることができる。
の表示パネルに重ねられる底板部と、該底板部の周囲を
折り曲げることにより形成され、前記表示パネルの周囲
を囲む側板部とから構成された薄型表示装置用板金の製
造方法において、前記底板部の周囲に側板部を配置して
なる板材を製造する工程と、該板材における側板部の先
端から前記底板部に達するスリットを複数箇所形成する
工程と、前記薄型表示装置の形状に応じた位置で前記板
材を折り曲げて、前記底板部の周囲に側板部を配置する
工程とからなるので、収納する表示パネルの外形寸法に
容易に合致させることのできる薄型表示装置用板金を得
ることができる。
【図１】 本発明に関わる液晶表示装置を示す分解斜視
図である。
図である。
【図２】 図１に示す薄型表示装置用板金の部分拡大図
である。
である。
【図３】 液晶表示パネルユニットが大きい場合の薄型
表示装置用板金の部分拡大斜視図である。
表示装置用板金の部分拡大斜視図である。
【図４】 液晶表示パネルユニットが小さい場合の薄型
表示装置用板金の部分拡大斜視図である。
表示装置用板金の部分拡大斜視図である。
【図５】 本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】 同第２の実施の形態において、液晶表示パネ
ルユニットが大きい場合の斜視図である。
ルユニットが大きい場合の斜視図である。
【図７】 本発明の第３の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】 同第３の実施の形態において、液晶表示パネ
ルユニットが大きい場合の要部斜視図である。
ルユニットが大きい場合の要部斜視図である。
【図９】 本発明の第４の実施の形態を示す要部斜視図
である。
である。
【図１０】 本発明の第５の実施の形態を示す要部斜視
図である。
図である。
【図１１】 同第５の実施の形態において、液晶表示パ
ネルユニットが大きい場合の要部斜視図である。
ネルユニットが大きい場合の要部斜視図である。
【図１２】 本発明の第６の実施の形態を示す要部斜視
図である。
図である。
【図１３】 本発明の第７の実施の形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１４】 従来の小型携帯モニターの一例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１５】 従来の大型液晶モニターの一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１６】 従来の後面シールド用の薄型表示装置用板
金を示す斜視図である。
金を示す斜視図である。
１０ 液晶表示装置
１１ 液晶表示パネルユニット
１２ 後面シールド板金（薄型表示装置用板金）
１３ 導電用接触部材
１４ 底板部
１５ 側板部
１６ スリット
１７ 接触部材取り付け部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 折り曲げ位置
１９ スリット
２０ 突出部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA10 QA11 TA18
4E360 AA02 AB02 AB16 AB20 AB54
BC06 BD03 EA12 ED03 ED06
ED23 ED27 ED28 EE02 GA07
GB04 GB26 GB46 GC14
5G435 AA07 AA17 BB12 EE02 EE06
EE07 EE13 HH12 KK01
Claims (9)
- 【請求項１】 板状の表示パネルに重ねられる底板部
と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、
前記表示パネルの周囲を囲む側板部とから構成されてな
り、該側板部の先端から前記底板部に達するスリットを
複数設けたことを特徴とする薄型表示装置用板金。 - 【請求項２】 請求項１記載の薄型表示装置用板金にお
いて、前記スリットは、各側板部に少なくとも２箇所ず
つ設けられたことを特徴とする薄型表示装置用板金。 - 【請求項３】 請求項１に記載の薄型表示装置用板金に
おいて、前記スリットを各側板部に３箇所以上設けると
共に、該スリット部に着脱可能な金属片を配設したこと
を特徴とする薄型表示装置用板金。 - 【請求項４】 板状の表示パネルに重ねられる底板部
と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、
前記表示パネルの周囲を囲む側板部とから構成されてな
り、前記側板部には、側板部の面から突出した突出部が
設けられたことを特徴とする薄型表示装置用板金。 - 【請求項５】 板状の表示パネルに重ねられる底板部
と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、
前記表示パネルの周囲を囲む側板部とから構成されてな
り、前記側板部または前記側板部と底板部との間の稜線
部には、前記側板部の一部を面から突出または引き込ま
せるスリットが複数設けられたことを特徴とする薄型表
示装置用板金。 - 【請求項６】 前記請求項１から５のいずれかに記載の
薄型表示装置用板金において、前記スリットは、表示パ
ネルにおける電磁波放射量の少ない領域において、電磁
波放射量の多い領域より多くの数が設けられたことを特
徴とする薄型表示装置用板金。 - 【請求項７】 板状の表示パネルに重ねられる底板部
と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、
前記表示パネルの周囲を囲む側板部とから構成されてな
り、前記側板部の互いに隣接するもの同士と前記底板部
とによって構成される角部において、これらの側板部お
よび底板部を切り欠いたことを特徴とする薄型表示装置
用板金。 - 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載の薄型
表示装置用板金が取り付けられた薄型表示装置を備えた
パーソナルコンピュータ。 - 【請求項９】 板状の表示パネルに重ねられる底板部
と、該底板部の周囲を折り曲げることにより形成され、
前記表示パネルの周囲を囲む側板部とから構成された薄
型表示装置用板金の製造方法において、前記底板部の周
囲に側板部を配置してなる板材を製造する工程と、該板
材における側板部の先端から前記底板部に達するスリッ
トを複数形成する工程と、前記薄型表示装置の形状に応
じた位置で前記板材を折り曲げて、前記底板部の周囲に
側板部を配置する工程とからなることを特徴とする薄型
表示装置用板金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038859A JP4011360B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 薄型表示装置用板金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038859A JP4011360B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 薄型表示装置用板金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243843A true JP2003243843A (ja) | 2003-08-29 |
| JP4011360B2 JP4011360B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=27780066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002038859A Expired - Fee Related JP4011360B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 薄型表示装置用板金およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4011360B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006067317A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kyocera Corp | 表示ユニット及び表示ユニットの取付構造、並びに表示ユニットを備えた携帯電子機器 |
| KR101050891B1 (ko) * | 2004-05-31 | 2011-07-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 인버터 보호용 쉴드 커버 및 이를 채용한 액정표시장치 |
| JP2012013759A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| JP2013033281A (ja) * | 2012-10-24 | 2013-02-14 | Toshiba Corp | 表示装置 |
| JP2014092719A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Yazaki Corp | 液晶表示装置 |
| JP2018107822A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-07-05 | シャープ株式会社 | 表示装置及びテレビジョン受信機 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038859A patent/JP4011360B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011022381A (ja) | ディスプレイ装置 |
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