JP2003243129A

JP2003243129A - ロールヒータおよび該ヒータを用いた連続式平面材料表面加熱装置

Info

Publication number: JP2003243129A
Application number: JP2002039147A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Aoyama; 聡青山; Kazuhiko Hara; 一彦原; Tetsuo Hatono; 哲男鳩野; Ichiro Hattori; 一郎服部
Original assignee: NARASAKI SANGYO CO Ltd; Narumi China Corp
Current assignee: NARASAKI SANGYO CO Ltd; Narumi China Corp
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2003-08-29

Abstract

(57)【要約】【課題】発熱体の被膜のローラからの剥離が発生しに
くく、特にローラの製作コストの低い、昇温時間が短
く、エネルギー効率が高く、耐久性に優れた加熱ローラ
を提供する。【解決手段】中空のチューブ１の外面に発熱体２が所
定のパターンで形成され、さらに外面がオーバーコート
ガラス３で被覆されているロールヒータであり、チュー
ブ１は、管状に成形された特殊組成のガラスを高温熱処
理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメン
型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結晶化ガラ
スから構成され、発熱体２は、フレーク状銀粉末を５０
％以上含む金属銀粉末とガラスフリットとバインダとか
らなる銀ペーストが所定のパターンでチューブ上に印刷
され、高温で焼き付けられて形成された銀薄膜である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管状のヒータに関
し、特に表面に発熱体を有する接触型のロールヒータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、平面材料である加熱対象物を加熱
する場合に、加熱対象物の表面と固体との接触を嫌う場
合には加熱源からの輻射熱を利用する間接加熱が用いら
れているが、表面との接触が可能な場合、特に加熱対象
物の表面の加熱を目的とする場合には、発熱体を熱伝導
体を介して間接に、あるいは発熱体を直接加熱対象物の
表面に接触させて熱伝導により加熱することが効率的で
あり、連続的な加熱を行うためには、上下に配置された
ローラあるいはベルトの組み合わせの間を加熱対象物を
通過させ、上下に配置されたローラあるいはベルトの片
方あるいは両方を加熱源とし、熱源温度及び通過速度を
制御して所望の加熱が行われていた。

【０００３】図９は、第１の従来例の平面材料表面加熱
装置の模式的側面図であり、板状ヒータ９１の下面を摺
動するエンドレスのフイルム９２が２個のローラ９３お
よび９４の周囲に巻回されて自由に移動可能となってお
り、フイルム９２を隔ててヒータ９１と対向する位置に
は加圧駆動ローラ９５が配設され、ガイドプレート９６
に沿って送られてきたペーパー９７を背面からフイルム
９２に押圧するとともに進行方向に送り出し、同時にフ
イルム９２も進行方向に送られ、ペーパー９７の表面は
フイルム９２を介して板状ヒータ９１で加熱されてい
る。

【０００４】図１０は、第２の従来例の平面材料表面加
熱装置の模式的側面図であり、自由な回転が可能であっ
てその内部の下面に近接してヒータ１０１を有する中空
の加熱ローラ１０２と、中空の加熱ローラ１０２の壁面
を隔ててヒータ１０１と対向する位置に配設された加圧
駆動ローラ１０５とを有し、加圧駆動ローラ１０５はガ
イドプレート１０６に沿って送られてきたペーパー１０
７を背面から中空の加熱ローラ１０２に押圧するととも
に進行方向に送り出し、同時に中空の加熱ローラ１０２
も進行方向に回転されて、ペーパー１０７の表面は中空
の加熱ローラ１０２を介してヒータ１０１で加熱され
る。

【０００５】この場合熱源としては上述のように中空の
加熱ローラ１０２の内部の下面に近接してヒータ１０１
を設けるほかに、中空の加熱ローラ１０２の中心部近傍
にハロゲンランプを設けてローラ１０２の全面を加熱し
たり、中空の加熱ローラ１０２の加圧駆動ローラ１０５
との接触部と反対の外側から反射板を有するヒータで加
熱したりすることも行われている。

【０００６】しかしながら、このようにフイルムやロー
ラを介して間接的にペーパーを加熱する場合には、比熱
が低く熱伝導率の大きな材料のフイルムやローラを用い
たとしても、ヒータ温度とフイルムやローラのペーパー
との接触部の表面温度との間には温度の変動時にはタイ
ムラグがあり、また外部への放熱も大きく省エネルギー
の面からも問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めに、表面にヒータを有するローラを直接被加熱体に接
触させる方法が提案されている。特開平７−２３０２２
８号公報には、ガラスまたはセラミックからなる円筒状
のローラの表面に抵抗発熱体膜を形成した加熱ローラが
開示されている。特開平７−２３０２２８号公報におい
ては、比熱容量が３×１０^-3以下のガラス及び／又はセ
ラミックスからなる円筒状のローラの表面に抵抗発熱体
膜を形成し、あるいは酸化亜鉛膜を形成した上に抵抗発
熱体膜を形成し、あるいは組成傾斜膜を形成することが
開示されている。

【０００８】実施の形態として円筒状のローラのガラス
及び／又はセラミックスとしては、石英ガラス、ホウケ
イ酸ガラス、ソーダガラス、コージュライト、ムライ
ト、アルミナが、抵抗発熱体の材質としては、ニッケル
‐リン、ニッケル‐クロム、ニッケル‐クロム‐リン、
ニッケルなどのニッケル系金属、コバルト系金属、クロ
ム系金属、銅系金属、スズ系金属、貴金属系、珪化モリ
ブデンやチタンボライド・ジルコニアブライドなどの導
電性のホウ化物、窒化チタンなどの導電性の窒化物、Ｉ
ＴＯなどの酸化インジューム系や酸化スズ系の導電性酸
化物が具体的に記載されており、抵抗発熱体膜の表面に
絶縁性被覆膜が形成されることも記載されている。

【０００９】抵抗発熱体の形成方法としては、スパッタ
リング法などの各種物理的方法、ＣＶＤ法やめっき法な
どの各種化学的方法、イオンビームを用いた成膜法が具
体的に記載されている。

【００１０】これによって、昇温時間が短く、エネルギ
ー効率が高く、耐久性に優れた加熱ローラを得るという
効果をあげることができるとしている。

【００１１】表面にヒータを有するローラを直接被加熱
体に接触させる方法では上述のような効果があるもの
の、ガラス系のローラはヒートショックに弱く強度の高
いセラミックス系を用いるとコストが高くなり、発熱体
の被膜はローラからの剥離が発生しやすく、剥離を防止
するための被膜の形成方法では製作コストが高くなると
いう問題がなお残っている。

【００１２】本発明の目的は、発熱体の被膜のローラか
らの剥離が発生しにくく、特にローラの製作コストの低
い、昇温時間が短く、エネルギー効率が高く、耐久性に
優れた加熱ローラを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のロールヒータ
は、中空のチューブの外面に発熱体が所定のパターンで
形成され、さらに外面が電気絶縁性を有する高熱伝導率
の保護膜で被覆されているロールヒータである。このチ
ューブは、管状に成形された特殊組成のガラスを高温熱
処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポジュメ
ン型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結晶化ガ
ラスから構成されており、発熱体は、フレーク状銀粉末
を５０％以上含む金属銀粉末と特殊ガラスフリットとバ
インダとからなる銀ペーストが所定のパターンでチュー
ブ上に印刷され、高温で焼き付けられて形成された銀薄
膜であることを特徴とする。

【００１４】この保護膜の外面には更にテフロンコーテ
ィングが行われていてもよい。

【００１５】また、発熱体のパターンが、所定の幅を持
った銀薄膜が複数回折り返されてチューブの長手方向に
延びて加熱領域を形成し、連続するその銀薄膜の両端部
が加熱領域外にあって給電可能となっていてもよく、所
定の幅を持った銀薄膜が所定の間隔でチューブに巻きつ
けられて加熱領域を形成し、連続するその銀薄膜の両端
部が加熱領域外で給電可能となっていてもよい。

【００１６】さらに、チューブの両端に、外部の軸受け
と係合してそのチューブを回転可能に保持するための軸
が設けられていてもよい。

【００１７】本発明の連続式平面材料表面加熱装置は、
回転可能な加熱ローラとその加熱ローラと対向する位置
に配置されその加熱ローラを押圧しながら回転する加圧
駆動ローラと、加熱の対象である平面材料を両ローラ間
に送り込むガイドプレートとを備え、そのガイドプレー
トに沿って送られてきた平面材料を両ローラ間で挟持し
て送り出すと共にその平面材料の加熱ローラとの接触面
を所定の温度に加熱する連続式平面材料表面加熱装置で
あり、加熱ローラが上述のロールヒータであることを特
徴とする。

【００１８】ここで、平面材料の加熱の目的が平面材料
の表面に配置された未定着のトナーの定着であってもよ
い。

【００１９】本発明のロールヒータは、熱膨張係数が極
めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中
に析出した超耐熱性の結晶化ガラスで構成されており、
この結晶化ガラスはヒートショックに強く高温における
強度も大きいので、繰り返し使用や、過酷な使用条件で
もチューブの破損のおそれが少ない。

【００２０】また、ここで使用される銀ペーストを用い
た発熱体では金属銀粉末間に空気の抱き込みが殆どない
ので、薄膜金属銀膜の収縮がなく、発熱体が安定してク
ラックやちぢれを生ずることがないので、優れた電気的
導通性が得られる。

【００２１】また、銀ペーストの転写と焼付けによって
形成された薄膜金属銀膜は接着力が強く収縮がないの
で、発熱体の被膜のローラからの剥離が発生しにくい。

【００２２】さらに、表面に発熱体が形成されたローラ
を直接被加熱物に接触できるので、昇温時間が短く、エ
ネルギー効率が高くなる。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態のロールヒータの説明図であり，（ａ）は模式的
斜視図であり、（ｂ）は模式的断面図であり、（ｃ）は
表面の模式的展開図である。チューブ１の表面に発熱体
２が転写により焼き付けられ、その表面にテフロンコー
ティング４が施されている。発熱体２上にオーバーコー
トガラス３が転写で焼き付けられている。第１の実施の
形態では、発熱体２は３回の折り返しパターンとなって
おり、両端の給電部５，６から給電される。

【００２４】チューブ１は、管状に成形された特殊組成
のガラスを高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベ
ータ・スポジュメン型の微結晶をガラス中に析出した超
耐熱性の結晶化ガラスから構成されている。この結晶化
ガラスはヒートショックに強く６００℃からの急冷にも
耐えられ、且つ高温における曲げ強度も一般のガラスの
常温の強度の３倍以上なので、従来の石英ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス、ソーダガラスなどのガラスやセラミック
におけるヒートショックや物理的な応力による破損の問
題が解決される。

【００２５】発熱体２は、フレーク状銀粉末を５０％以
上含む金属銀粉末とガラスフリットとバインダとからな
る銀ペーストを所定のパターンでチューブ上に直接スク
リーン印刷するか、あるいは転写紙上に印刷したものを
転写により貼り付け、７００〜９５０℃で焼き付けたも
のであり、金属銀粉末間に空気の抱き込みが殆どないの
で、薄膜金属銀膜の収縮がなく、従来の不均一性や断線
の原因となっていたクラックやちぢれや剥離を生ずるこ
とがなく、安定して優れた電気的導通性が得られる。

【００２６】さらに特殊オーバーコートガラス３は発熱
体２の損傷や酸化を防止して耐久性を向上させるための
ものであり、耐熱性と電気絶縁性を有し、熱伝導率が高
く表面平滑性のある材料、例えば低融点ガラスと低膨張
フィラーとよりなる原料ガラスをスクリーン印刷された
発熱体２に重ねて被覆し、発熱体と同時に焼き付けてい
る。さらに加熱対象の平面材料が通過したときの抵抗を
軽減させ貼り付きを防止するためのテフロンコーティン
グ４が重ねられている。このテフロンコーティングはな
くてもよい。

【００２７】次に本発明の実施の形態のロールヒータの
製造方法の一例について図２のフローチャートを参照し
て説明する。

【００２８】チューブ１の原料となる主要ガラス原料と
結晶核形成剤を混合・溶解する（Ｓ１１）。主要ガラス
原料はＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ等であり、結晶核
形成剤はＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｐ₂Ｏ₅等である。

【００２９】次にチューブ１の形状に対応した金型を用
いて管引成形し（Ｓ１２）、所定の長さに切断する（Ｓ
１３）。次に結晶化熱処理を行う（Ｓ１４）。約８００
℃まで加熱焼成すると素材ガラスが結晶化ガラスに変化
し、約９００℃で結晶核のまわりにベータ・石英型の結
晶が析出し、さらに約１２００℃で高温熱処理するとベ
ータ・石英型が消えてベータ・スポジュメン型の結晶が
析出する。これを洗浄・乾燥すると白磁のような光沢を
備えた表面を有する白色不透明の所望のチューブ１が完
成する（Ｓ１６）。

【００３０】次に発熱体２のパターンに対応したスクリ
ーンを製版し、所定の銀ペーストをチューブ１上にスク
リーン印刷する（Ｓ１７）。このとき、転写紙上に印刷
したものを転写により貼り付けてもよい。この銀ペース
トはフレーク状銀ペースト粉末を５０％以上含有した金
属銀粉末とガラスフリットとバインダとから構成され
る。フレーク状銀粉末は、粒子状銀粉末を粉砕すること
により粒子状銀粉末が押しつぶされて結合しフレーク状
に大きくなったものであり、その直径は５〜３０μｍ程
度である。これに対し残りの粒子状銀粉末は直径０．４
〜０．８μｍ程度の微小な球形状である。ガラスフリッ
トはＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系のものが、バインダと
してはアクリル系樹脂が好ましく、その比率は金属銀粉
末１００に対してそれぞれ、１５および３０程度が好ま
しい。銀ペーストの乾燥（Ｓ１８）後に、オーバーコー
トガラス３の原料であるガラス材料で発熱体２の印刷さ
れたチューブ１の表面を被覆し（Ｓ１９）、８００℃以
上の温度で２０分以上加熱して発熱体２とオーバーコー
トガラス３とを焼き付ける（Ｓ２０）。必要に応じてそ
の表面に周知の方法でテフロンコーティングが行われ
る。次に、発熱体２への給電端子を取り付けて（Ｓ２
１）、ロールヒータが完成する。給電端子の構造はロー
ルヒータの用途によって選択されるが、例えばロールヒ
ータが回転する場合は、チューブの両端に突出させた発
熱体２の両端部である給電部５，６のそれぞれに接続す
る金属リングを設けてもよい。

【００３１】次に本発明の第２の実施の形態のロールヒ
ータについて説明する。図３は第２の実施の形態のロー
ルヒータの表面の展開図である。第１の実施の形態では
３回の折り返しパターンであった発熱体２が第２の実施
の形態では７回の折り返しパターンとなっている以外は
第１の実施の形態と同じなので説明を省略する。給電部
３５，３６間の発熱体２２の電気抵抗値が大きくなるの
で高い電圧を付与でき温度の制御が容易となる。折返し
の回数は３回、７回に限定されるものではなく、任意に
設定することができる。

【００３２】次に本発明の第３の実施の形態のロールヒ
ータについて説明する。図４は第３の実施の形態のロー
ルヒータの表面の展開図である。第１と第２の実施の形
態ではロールヒータの長手方向に延びる発熱体が折り返
されるパターンであったが、第３の実施の形態では発熱
体が間隔をおいてチューブに巻きつけらたれたパターン
となっている以外は第１の実施の形態と同じなので説明
を省略する。折り返し部分が無くなるので被加熱対象に
おける送り方向に直交する方向での温度分布が均一化さ
れる。

【００３３】図５は本願発明のロールヒータを用いた平
面材料表面加熱装置の説明図であり、ａ）は平面材料表
面加熱装置の模式的側面図であり、ｂ）は平面材料表面
加熱装置の模式的正面図である。

【００３４】ロールヒータ５０の両側端に設けた回転軸
が軸受け５２と係合することによりロールヒータ５０の
自由な回転が可能であり、チューブの表面両側で発熱体
の両端に接続する金属リングが外部の給電機構５１と接
触して発熱体に給電可能となっているロールヒータ５０
と、ロールヒータ５０を下面から押圧するよう配置され
た、駆動装置５４と軸受け５３とで回転駆動される加圧
駆動ローラ５５とが配設され、加圧駆動ローラ５５はガ
イドプレート５６に沿って送られてきたペーパー５７を
背面からロールヒータ５０に押圧するとともに進行方向
に送り出し、同時にロールヒータ５０も進行方向に回転
させられ、ペーパー５７の表面は中空のロールヒータ５
０の表面に焼き付けられている発熱体によって加熱され
る。ここでは巻きつけ型の発熱体が表示されているが、
折り返し型の発熱体であってもよい。

【００３５】このペーパー加熱装置は電子写真方式の複
写機などのトナーの加熱定着装置として使用することも
できる。

【００３６】また、ここでは平面材料をペーパーとした
が布や樹脂フイルムなどであってもかまわない。

【００３７】さらに、これまで発熱体が表面に形成され
たロールヒータを直接被加熱体に接触させる例で説明し
たが、従来例で説明したような間接加熱用のヒータとし
ても当然使用することができ、その場合も実施の形態で
説明したような効果を得ることができる。

【００３８】次に本実施形態のロールヒータの実施例に
ついて説明する。チューブとして外径２０ｍｍφ、肉厚
１ｍｍ、長さ３３６．８ｍｍのベータ・スポジュメン型
の微結晶をガラス中に析出した結晶化ガラスの中空パイ
プを作成し、フレーク状銀粉末が１００％である銀ペー
ストを所定のパターンでチューブ上にスクリーン印刷
し、透明なガラス原料で被覆し、約８３０℃で２０分加
熱して焼き付けて試験用のロールヒータを製作した。発
熱体のパターンは図６（ａ）、（ｂ）に示す２種類と
し、（ａ）のパターンでは幅１５ｍｍの発熱体を３回折
り返した。有効部のヒータの長さは９１２ｍｍでありそ
の抵抗値は１４．３Ωであった。（ｂ）のパターンでは
幅２０ｍｍの発熱体を５ｍｍの間隔で１２回巻き付け有
効部のヒータの長さは７４０ｍｍであり、その抵抗値は
１２．６Ωであった。

【００３９】それぞれについて図６（ａ）、（ｂ）に示
す７点を温度計測点とし、＊で示す位置を制御用の温度
計測点として、発熱体の端子にＡＣ１００Ｖを印加し、
目標温度を２１０℃として昇温の試験を行った。その結
果を図７及び図８にグラフで示す。いずれの場合も約１
分で２００℃に到達した。１５０℃前後までは１５〜２
０秒で到達している。温度のばらつきも両端部分を除い
て少なかった。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のロールヒー
タには、次のような効果がある。

【００４１】第１に繰り返し使用や、過酷な使用条件で
もチューブの破損のおそれが少ない。これは、熱膨張係
数が極めて小さなベータ・スポジュメン型の微結晶をガ
ラス中に析出した超耐熱性の結晶化ガラスで構成されて
おり、ヒートショックに強く高温における強度も大きい
からである。

【００４２】第２に発熱体が安定してクラックやちぢれ
を生ずることがなく、優れた電気的導通性が得られるこ
とである。これは発熱体の金属銀粉末間に空気の抱き込
みが殆どないので、薄膜金属銀膜の収縮がないからであ
る。

【００４３】第３に発熱体の被膜のローラからの剥離が
発生しにくいことである。これは銀ペーストの転写と焼
付けによって形成された薄膜金属銀膜の接着力が強く収
縮がなく、特殊ガラスフリットのオーバーコートにより
さらに剥離防止が強化されているからである。

【００４４】第４に製作コストが低いことである。これ
はチューブに比較的コストの安い超耐熱性の結晶化ガラ
スを使用し、発熱体の形成をスパッタリング法やＣＶＤ
などを用いずにコストの低いスクリーン印刷と焼き付け
を用いたからである。

【００４５】第５に昇温時間が短く、エネルギー効率が
高いことである。これは、表面に発熱体が形成されたロ
ーラを直接被加熱物に接触できるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のロールヒータの説
明図である。（ａ）は模式的斜視図である。（ｂ）は模
式的断面図である。（ｃ）は表面の模式的展開図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態のロールヒータの製造方法
の一例についてのフローチャートである。

【図３】本発明の第２の実施の形態のロールヒータの表
面の展開図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態のロールヒータの表
面の展開図である。

【図５】本願発明のロールヒータを用いた平面材料表面
加熱装置の説明図である。ａ）は平面材料表面加熱装置
の模式的側面図である。ｂ）は平面材料表面加熱装置の
模式的正面図である。

【図６】実施例の発熱体のパターンの展開図である。
（ａ）は折り返し型の発熱体を示す。（ｂ）は巻き付け
型の発熱体を示す。

【図７】図６（ａ）の発熱体の実施例の測定点の時間・
温度曲線を示すグラフである。

【図８】図６（ｂ）の発熱体の実施例の測定点の時間・
温度曲線を示すグラフである。

【図９】第１の従来例の平面材料表面加熱装置の模式的
側面図である。

【図１０】第２の従来例の平面材料表面加熱装置の模式
的側面図である。

【符号の説明】

１，３１，４１チューブ２，３２，４２発熱体３オーバーコートガラス４テフロンコーティング５，６，３５，３６，４５，４６給電部５０ロールヒータ５１給電機構５２，５３軸受け５４駆動装置５５，９５，１０５加圧駆動ローラ５６，９６，１０６ガイドプレート５７，９７，１０７ペーパー９１板状ヒータ９２フイルム９３，９４ローラ１０１ヒータ１０２加熱ローラＳ１１〜Ｓ２２ステップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原一彦北海道室蘭市海岸町３丁目３番２号楢崎産業株式会社内 (72)発明者鳩野哲男愛知県名古屋市緑区鳴海町字伝治山３番地鳴海製陶株式会社内 (72)発明者服部一郎愛知県名古屋市緑区鳴海町字伝治山３番地鳴海製陶株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA26 BA08 BA25 BA27 BB03 BB04 BB13 BB14 BB19 BB22 BB26 3K058 AA02 AA45 AA87 BA18 DA04 DA11 GA06 3K092 PP18 QA02 QB02 QB31 QB43 QB60 QB75 QB76 QC07 QC20 QC37 QC49 QC58 RA06 RD10 TT35 VV16 VV31 VV35

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空のチューブの外面に発熱体が所定の
パターンで形成され、さらに外面が電気絶縁性を有する
高熱伝導率の保護膜で被覆されているロールヒータであ
って、前記チューブは、管状に成形された特殊組成のガラスを
高温熱処理して熱膨張係数が極めて小さなベータ・スポ
ジュメン型の微結晶をガラス中に析出させた耐熱性の結
晶化ガラスから構成され、前記発熱体は、フレーク状銀粉末を５０％以上含む金属
銀粉末と特殊ガラスフリットとバインダとからなる銀ペ
ーストが所定のパターンでチューブ上に印刷され、高温
で焼き付けられて形成された銀薄膜である、ことを特徴
とするロールヒータ。
【請求項２】前記保護膜の外面には更にテフロン（登
録商標）コーティングが行われている、請求項１に記載
のロールヒータ。
【請求項３】前記発熱体のパターンが、所定の幅を持
った前記銀薄膜が複数回折り返されて前記チューブの長
手方向に延びて加熱領域を形成し、連続する該銀薄膜の
両端部が加熱領域外にあって給電可能となっている、請
求項１または請求項２に記載のロールヒータ。
【請求項４】前記発熱体のパターンが、所定の幅を持
った前記銀薄膜が所定の間隔で前記チューブに巻きつけ
られて加熱領域を形成し、連続する該銀薄膜の両端部が
加熱領域外で給電可能となっている、請求項１または請
求項２に記載のロールヒータ。
【請求項５】前記チューブの両端に、外部の軸受けと
係合して該チューブを回転可能に保持するための軸が設
けられている、請求項１から請求項４の何れか１項に記
載のロールヒータ。
【請求項６】回転可能な加熱ローラと該加熱ローラと
対向する位置に配置され該加熱ローラを押圧しながら回
転する加圧駆動ローラと、加熱の対象である平面材料を
両ローラ間に送り込むガイドプレートとを備え、該ガイ
ドプレートに沿って送られてきた前記平面材料を両ロー
ラ間で挟持して送り出すと共に該平面材料の加熱ローラ
との接触面を所定の温度に加熱する連続式平面材料表面
加熱装置であって、前記加熱ローラが請求項１から請求項５の何れか１項に
記載のロールヒータであることを特徴とする連続式平面
材料表面加熱装置。
【請求項７】平面材料の加熱の目的が平面材料の表面
に配置された未定着のトナーの定着である、請求項６に
記載の連続式平面材料表面加熱装置。