JP2003240478A - 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 - Google Patents
熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法Info
- Publication number
- JP2003240478A JP2003240478A JP2002037417A JP2002037417A JP2003240478A JP 2003240478 A JP2003240478 A JP 2003240478A JP 2002037417 A JP2002037417 A JP 2002037417A JP 2002037417 A JP2002037417 A JP 2002037417A JP 2003240478 A JP2003240478 A JP 2003240478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- tube sheet
- tube
- unit
- units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対の管板に溶接により固着された多数の伝
熱管を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、
該管板ユニットの交換作業工数及び作業コストを低減す
るとともに、交換済み装置における流体のシール性を良
好に保持しかつ十分な強度を保持し得る構造及び該管板
ユニットの交換方法を提供する。 【解決手段】 ユニットを複数組連結してなることを特
徴とする熱交換器用管板ユニットの構造で、相対向して
配置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端
部が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱
管を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、前
記管板ユニットは前記管板の板面に対して直角な平行面
で分割された分割ユニットを複数組連結してなることを
特徴とする。
熱管を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、
該管板ユニットの交換作業工数及び作業コストを低減す
るとともに、交換済み装置における流体のシール性を良
好に保持しかつ十分な強度を保持し得る構造及び該管板
ユニットの交換方法を提供する。 【解決手段】 ユニットを複数組連結してなることを特
徴とする熱交換器用管板ユニットの構造で、相対向して
配置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端
部が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱
管を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、前
記管板ユニットは前記管板の板面に対して直角な平行面
で分割された分割ユニットを複数組連結してなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火力原子力プラン
トの復水器等に適用され、一面側が流体室に臨む２つの
管板の間に両端部が該管板に溶接により固着された多数
の伝熱管を配設してなる熱交換器用管板ユニットの構造
及び該管板ユニットの交換方法に関する。
トの復水器等に適用され、一面側が流体室に臨む２つの
管板の間に両端部が該管板に溶接により固着された多数
の伝熱管を配設してなる熱交換器用管板ユニットの構造
及び該管板ユニットの交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は火力原子力プラント用復水器２０
０の要部概略構成図である。図において２０３は復水器
ケース、２０２は冷却剤としての海水の出入口である水
室である。２０１は管板ユニットで、一面側が前記水室
２０２に臨む２つの管板１、１の間に両端部が該管板
１、１に溶接により固着された多数の伝熱管４を配設し
てなる。５は前記多数の伝熱管４を支持する管支持板で
ある。
０の要部概略構成図である。図において２０３は復水器
ケース、２０２は冷却剤としての海水の出入口である水
室である。２０１は管板ユニットで、一面側が前記水室
２０２に臨む２つの管板１、１の間に両端部が該管板
１、１に溶接により固着された多数の伝熱管４を配設し
てなる。５は前記多数の伝熱管４を支持する管支持板で
ある。
【０００３】かかる復水器において、前記伝熱管４にチ
タン材からなる伝熱管が用いられているものがある。こ
のチタン材製の伝熱管４を備えたユニット２０１におい
ては、管板１には材料コスト等の面から炭素鋼等の鋼鈑
にチタン材からなる表層板を爆着等の手段により固着し
た材料が採用されておりクラッド鋼板と称する。
タン材からなる伝熱管が用いられているものがある。こ
のチタン材製の伝熱管４を備えたユニット２０１におい
ては、管板１には材料コスト等の面から炭素鋼等の鋼鈑
にチタン材からなる表層板を爆着等の手段により固着し
た材料が採用されておりクラッド鋼板と称する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図７に示される火力原
子力プラント用復水器において、プラントの老朽化等に
より伝熱管４を交換するにあたっては、交換対象の伝熱
管４、管板１、管支持板５を一体モジュールとした管板
ユニット２０１を工場にて製作し、該管板ユニット２０
１をプラント設置場所に搬入して既設管板ユニットと交
換する方式が工期が短く低コストで実施できる。しかし
ながら管板ユニット２０１を交換するには、復水器２０
０の構造上、該管板ユニット２０１を復水器２００の側
部から該復水器２００に組込まなければならない。
子力プラント用復水器において、プラントの老朽化等に
より伝熱管４を交換するにあたっては、交換対象の伝熱
管４、管板１、管支持板５を一体モジュールとした管板
ユニット２０１を工場にて製作し、該管板ユニット２０
１をプラント設置場所に搬入して既設管板ユニットと交
換する方式が工期が短く低コストで実施できる。しかし
ながら管板ユニット２０１を交換するには、復水器２０
０の構造上、該管板ユニット２０１を復水器２００の側
部から該復水器２００に組込まなければならない。
【０００５】しかして、図７に示されるように、通常、
復水器２００は低圧タービンの下方に設置されているた
め、管板ユニット２０１全体あるいはその大部分が前記
プラントの床板２０４よりも下方に位置している。この
ため、管板１に多数の伝熱管４を溶接してなる管板ユニ
ット２０１にあっては、該管板ユニット２０１の組立状
態では、前記のように管板ユニット２０１全体あるいは
その大部分が前記プラントの床板２０４よりも下方に位
置しているため該管板ユニット２０１が基礎２０５に干
渉することから、該管板ユニット２０１の組立状態のま
までは復水器２００への組付けは不可能となる。
復水器２００は低圧タービンの下方に設置されているた
め、管板ユニット２０１全体あるいはその大部分が前記
プラントの床板２０４よりも下方に位置している。この
ため、管板１に多数の伝熱管４を溶接してなる管板ユニ
ット２０１にあっては、該管板ユニット２０１の組立状
態では、前記のように管板ユニット２０１全体あるいは
その大部分が前記プラントの床板２０４よりも下方に位
置しているため該管板ユニット２０１が基礎２０５に干
渉することから、該管板ユニット２０１の組立状態のま
までは復水器２００への組付けは不可能となる。
【０００６】かかる問題点があるため、従来は、工場で
はなく現地で、管支持板５および管板１を復水器ケース
２０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を１本ずつ管板
１及び管支持板５に挿入し、次いで管板１に溶接する手
法を採用していた。このためかかる従来手段にあって
は、現地の低級な作業環境により、伝熱管４を含む管板
ユニット２０１の交換作業に多大な工数を要し、交換作
業コストが高騰するという問題点を有している。
はなく現地で、管支持板５および管板１を復水器ケース
２０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を１本ずつ管板
１及び管支持板５に挿入し、次いで管板１に溶接する手
法を採用していた。このためかかる従来手段にあって
は、現地の低級な作業環境により、伝熱管４を含む管板
ユニット２０１の交換作業に多大な工数を要し、交換作
業コストが高騰するという問題点を有している。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、一
対の管板に溶接により固着された多数の伝熱管を配設し
てなる熱交換器用管板ユニットにおいて、該管板ユニッ
トの交換作業工数及び作業コストを低減するとともに、
交換済み装置における流体のシール性を良好に保持しか
つ十分な強度を保持し得る構造及び該管板ユニットの交
換方法を提供することを目的とする。
対の管板に溶接により固着された多数の伝熱管を配設し
てなる熱交換器用管板ユニットにおいて、該管板ユニッ
トの交換作業工数及び作業コストを低減するとともに、
交換済み装置における流体のシール性を良好に保持しか
つ十分な強度を保持し得る構造及び該管板ユニットの交
換方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、相対向して配
置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端部
が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱管
を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、前記
管板ユニットは前記管板の板面に対して直角な平行面で
分割された分割ユニットを複数組連結してなることを特
徴とする熱交換器用管板ユニットの構造を提案する。
決するため、請求項１記載の発明として、相対向して配
置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端部
が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱管
を配設してなる熱交換器用管板ユニットにおいて、前記
管板ユニットは前記管板の板面に対して直角な平行面で
分割された分割ユニットを複数組連結してなることを特
徴とする熱交換器用管板ユニットの構造を提案する。
【０００９】請求項１０記載の発明は、請求項１に係る
熱交換器用管板ユニットの交換方法に係り、相対向して
配置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端
部が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱
管を配設してなる熱交換器用管板ユニットを交換する交
換方法において、前記管板ユニットを前記管板の板面に
対して直角な平行面で複数組に分割して分割ユニットと
し、該分割ユニットを現地にて順次復水器内に組み込
み、次いで、分割部を接合する交換方式とすることを特
徴とする。
熱交換器用管板ユニットの交換方法に係り、相対向して
配置され一面側が流体室に臨む２つの管板の間に、両端
部が該管板の他面側に溶接により固着された多数の伝熱
管を配設してなる熱交換器用管板ユニットを交換する交
換方法において、前記管板ユニットを前記管板の板面に
対して直角な平行面で複数組に分割して分割ユニットと
し、該分割ユニットを現地にて順次復水器内に組み込
み、次いで、分割部を接合する交換方式とすることを特
徴とする。
【００１０】請求項１及び請求項１０記載の発明によれ
ば、前記管板ユニットを管板の板面に対して直角な平行
面で複数組に分割してなる分割ユニットを工場にて製作
し、各分割ユニットをプラント設置場所に搬入し順次組
み込み、流体密かつ十分な結合強度でもって各分割ユニ
ットを連結することにより、管板ユニットを交換する。
かかる交換時において、前記管板ユニットを管板の板面
に対して直角な平行面で複数組に分割して形成された分
割ユニットを順次組み込むので火力原子力プラント用復
水器のように装置（熱交換器）がプラントの据え付け用
床面よりも下方に位置していて、管板ユニットの組立状
態では装置への組み込みが困難な場合でも、適切な大き
さに分割された分割ユニット単位で装置への組み込みを
容易に行うことができる。
ば、前記管板ユニットを管板の板面に対して直角な平行
面で複数組に分割してなる分割ユニットを工場にて製作
し、各分割ユニットをプラント設置場所に搬入し順次組
み込み、流体密かつ十分な結合強度でもって各分割ユニ
ットを連結することにより、管板ユニットを交換する。
かかる交換時において、前記管板ユニットを管板の板面
に対して直角な平行面で複数組に分割して形成された分
割ユニットを順次組み込むので火力原子力プラント用復
水器のように装置（熱交換器）がプラントの据え付け用
床面よりも下方に位置していて、管板ユニットの組立状
態では装置への組み込みが困難な場合でも、適切な大き
さに分割された分割ユニット単位で装置への組み込みを
容易に行うことができる。
【００１１】これにより、従来技術のように、管板ユニ
ットの交換時に作業環境の低級な現地にて、個々の部品
を据え付け、伝熱管の挿入、溶接作業を実施する必要が
無くなり、管板ユニットの交換作業が簡単化されるとと
もに、交換作業工数が少なくなって交換作業コストが低
減される。
ットの交換時に作業環境の低級な現地にて、個々の部品
を据え付け、伝熱管の挿入、溶接作業を実施する必要が
無くなり、管板ユニットの交換作業が簡単化されるとと
もに、交換作業工数が少なくなって交換作業コストが低
減される。
【００１２】請求項２ないし８記載の発明は前記管板ユ
ニットにおける結合部構造に係り、請求項２記載の発明
は請求項１において、前記管板は鋼板と該鋼板の前記流
体室に臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよ
りなるクラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユ
ニット間の連結部は、前記管板の表層板とは反対側の部
位において相隣る前記分割ユニット間に結合部材を架設
して、該分割ユニットの夫々と該結合部材とをボルトに
て締付け固定し、前記ボルトの頭部を含むボルト挿入部
をカバープレートで覆うとともに該カバープレートの周
囲を前記表層板にシール溶接して構成されたことを特徴
とする。
ニットにおける結合部構造に係り、請求項２記載の発明
は請求項１において、前記管板は鋼板と該鋼板の前記流
体室に臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよ
りなるクラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユ
ニット間の連結部は、前記管板の表層板とは反対側の部
位において相隣る前記分割ユニット間に結合部材を架設
して、該分割ユニットの夫々と該結合部材とをボルトに
て締付け固定し、前記ボルトの頭部を含むボルト挿入部
をカバープレートで覆うとともに該カバープレートの周
囲を前記表層板にシール溶接して構成されたことを特徴
とする。
【００１３】請求項２のように構成すれば、相隣る前記
分割ユニット間に架設した結合部材とボルトとにより分
割ユニット同士を強固に結合できて連結部の曲げ強度が
向上するとともに、設置場所での溶接部が変形を殆ど伴
わないシール溶接のみであるので溶接部における変形や
強度低下を防止できる。またボルト挿入部を覆うカバー
プレートの周囲にシール溶接を施しているため分割ユニ
ット間の連結部からの流体漏洩を確実に防止できる。さ
らにチタン材からなる伝熱管を用いる場合において表層
板をチタン材とする場合においては、カバープレートを
チタン材として表層板と溶接することによりチタン材と
鋼板との間の電気腐食を回避できる。
分割ユニット間に架設した結合部材とボルトとにより分
割ユニット同士を強固に結合できて連結部の曲げ強度が
向上するとともに、設置場所での溶接部が変形を殆ど伴
わないシール溶接のみであるので溶接部における変形や
強度低下を防止できる。またボルト挿入部を覆うカバー
プレートの周囲にシール溶接を施しているため分割ユニ
ット間の連結部からの流体漏洩を確実に防止できる。さ
らにチタン材からなる伝熱管を用いる場合において表層
板をチタン材とする場合においては、カバープレートを
チタン材として表層板と溶接することによりチタン材と
鋼板との間の電気腐食を回避できる。
【００１４】請求項３記載の発明は請求項１において、
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の両面において相隣る前記分割ユニット間に前
後の結合部材を夫々架設して、前記前後の結合部材間に
前記分割ユニットの管板を挟み込み、前記前後の結合部
材と前記分割ユニットの管板とを貫通するボルトにより
前記前後の結合部材と相隣る前記分割ユニットとを締付
け固定し、さらに前記水室側の結合部材とボルト及びチ
タン製の表層板とをシール溶接して構成されたことを特
徴とする。
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の両面において相隣る前記分割ユニット間に前
後の結合部材を夫々架設して、前記前後の結合部材間に
前記分割ユニットの管板を挟み込み、前記前後の結合部
材と前記分割ユニットの管板とを貫通するボルトにより
前記前後の結合部材と相隣る前記分割ユニットとを締付
け固定し、さらに前記水室側の結合部材とボルト及びチ
タン製の表層板とをシール溶接して構成されたことを特
徴とする。
【００１５】請求項３のように構成すれば、結合部材を
分割ユニット連結部の前後に設けて分割ユニットの管板
を挟み込み、ボルトにより前後の結合部材と相隣る分割
ユニットとを締付け固定するので、分割ユニット連結部
の曲げ強度がさらに向上する。
分割ユニット連結部の前後に設けて分割ユニットの管板
を挟み込み、ボルトにより前後の結合部材と相隣る分割
ユニットとを締付け固定するので、分割ユニット連結部
の曲げ強度がさらに向上する。
【００１６】請求項４記載の発明は請求項１において、
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
相隣る分割ユニットの連結面から一定長さ前記表層板を
除去し該管板の前記表層板除去部にフランジを突設して
ボルトにより該フランジを締着し、前記フランジの合せ
部及びボルトの挿通部にシール溶接を施してなることを
特徴とする。
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
相隣る分割ユニットの連結面から一定長さ前記表層板を
除去し該管板の前記表層板除去部にフランジを突設して
ボルトにより該フランジを締着し、前記フランジの合せ
部及びボルトの挿通部にシール溶接を施してなることを
特徴とする。
【００１７】請求項４において、好ましくは請求項５記
載のように、前記フランジ及びボルト締結部の外側に非
金属材料からなる充填物を充填し、該充填物の外周を非
金属の薄板材料からなるライニング部材で覆ってなる。
載のように、前記フランジ及びボルト締結部の外側に非
金属材料からなる充填物を充填し、該充填物の外周を非
金属の薄板材料からなるライニング部材で覆ってなる。
【００１８】請求項６記載の発明は請求項１において、
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の表層板とは反対側の部位において相隣る前記
分割ユニット間に結合部材を架設して、該分割ユニット
の夫々と該結合部材とを両ネジボルトにて締付け固定
し、さらに前記表層板側には非金属の薄板にてライニン
グされた当て板を架設し、ナット（袋ナット）により、
該両ネジボルトにて締め付け固定してなることを特徴と
する。
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の表層板とは反対側の部位において相隣る前記
分割ユニット間に結合部材を架設して、該分割ユニット
の夫々と該結合部材とを両ネジボルトにて締付け固定
し、さらに前記表層板側には非金属の薄板にてライニン
グされた当て板を架設し、ナット（袋ナット）により、
該両ネジボルトにて締め付け固定してなることを特徴と
する。
【００１９】請求項６において、好ましくは請求項７記
載のように、前記表層板側の結合部材及びボルト締結部
の外側に非金属材料からなる充填物を充填し、該充填物
の外周を非金属の薄板材料からなるライニング部材で覆
うのがよい。
載のように、前記表層板側の結合部材及びボルト締結部
の外側に非金属材料からなる充填物を充填し、該充填物
の外周を非金属の薄板材料からなるライニング部材で覆
うのがよい。
【００２０】請求項４ないし７のように構成すれば、請
求項４、５のように分割ユニットの連結部にフランジを
突設してボルトにより該フランジを締着する構造とし、
また請求項６、７のように上下の結合部材と分割ユニッ
トの管板とをボルトにより固定する構造としたので、分
割ユニットの連結部の曲げ強度が増大して分割ユニット
を強固に連結でき、また前記フランジの合せ部及びボル
トの挿通部等の流体シールを要する全ての部位にシール
溶接を施しているため分割ユニット間の連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。さらに請求項５、７のよう
に、フランジ及びボルト締結部の外側に非金属材料から
なる充填物を充填してその外周を非金属材料製のライニ
ング部材で覆うので、流体室側と分割ユニットの連結部
とが完全に遮断され、該連結部近傍の腐食を回避でき
る。
求項４、５のように分割ユニットの連結部にフランジを
突設してボルトにより該フランジを締着する構造とし、
また請求項６、７のように上下の結合部材と分割ユニッ
トの管板とをボルトにより固定する構造としたので、分
割ユニットの連結部の曲げ強度が増大して分割ユニット
を強固に連結でき、また前記フランジの合せ部及びボル
トの挿通部等の流体シールを要する全ての部位にシール
溶接を施しているため分割ユニット間の連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。さらに請求項５、７のよう
に、フランジ及びボルト締結部の外側に非金属材料から
なる充填物を充填してその外周を非金属材料製のライニ
ング部材で覆うので、流体室側と分割ユニットの連結部
とが完全に遮断され、該連結部近傍の腐食を回避でき
る。
【００２１】請求項８記載の発明は請求項１において、
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の伝熱管側面において相隣る前記分割ユニット
間に結合部材を架設して、該分割ユニット間に隙間を設
け、該分割ユニットの夫々と該結合部材とをボルトにて
締付け固定し、該分割ユニット間の隙間に非金属材料か
らなる充填材を充填し、さらに前記管板の表層板側面に
おいて相隣る前記分割ユニット間に補強部材を架設して
該補強部材と前記分割ユニットの夫々とを締付面にガス
ケットを介装して第２のボルトにて締付け固定して構成
されたことを特徴とする。
前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に臨む一面側に固
着されたチタン板等の表層板とよりなるクラッド鋼板に
構成されるとともに、前記分割ユニット間の連結部は、
前記管板の伝熱管側面において相隣る前記分割ユニット
間に結合部材を架設して、該分割ユニット間に隙間を設
け、該分割ユニットの夫々と該結合部材とをボルトにて
締付け固定し、該分割ユニット間の隙間に非金属材料か
らなる充填材を充填し、さらに前記管板の表層板側面に
おいて相隣る前記分割ユニット間に補強部材を架設して
該補強部材と前記分割ユニットの夫々とを締付面にガス
ケットを介装して第２のボルトにて締付け固定して構成
されたことを特徴とする。
【００２２】請求項８において、好ましくは請求項９の
ように、前記相隣る分割ユニットの連結部端面間に空間
を形成し、該空間内に非金属材料からなる充填材を充填
してなる。
ように、前記相隣る分割ユニットの連結部端面間に空間
を形成し、該空間内に非金属材料からなる充填材を充填
してなる。
【００２３】請求項８ないし９のように構成すれば、反
表層板側の分割ユニット間に結合部材を架設して該結合
部材と分割ユニットとをボルトにて締付け固定するとと
もに表層板の分割ユニット間に補強部材を架設して補強
部材と分割ユニットの夫々とを締付け固定したので、分
割ユニットの表、裏に架設された補強部材及び結合部材
夫々を独立にボルトにて分割ユニットに固定することと
なり、連結部の剛性がさらに大きくなり曲げ強度が上昇
する。また、補強部材と分割ユニットの夫々との締付面
にガスケットを介装しているので、連結部の流体シール
性が向上し該連結部からの流体漏洩を確実に防止でき
る。
表層板側の分割ユニット間に結合部材を架設して該結合
部材と分割ユニットとをボルトにて締付け固定するとと
もに表層板の分割ユニット間に補強部材を架設して補強
部材と分割ユニットの夫々とを締付け固定したので、分
割ユニットの表、裏に架設された補強部材及び結合部材
夫々を独立にボルトにて分割ユニットに固定することと
なり、連結部の剛性がさらに大きくなり曲げ強度が上昇
する。また、補強部材と分割ユニットの夫々との締付面
にガスケットを介装しているので、連結部の流体シール
性が向上し該連結部からの流体漏洩を確実に防止でき
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。
【００２５】図１は本発明の実施例に係る火力原子力プ
ラント用復水器の管板ユニットの構造を示す外観斜視図
である。図２は前記管板ユニットにおける分割ユニット
連結部の第１実施例の要部断面図（図１のＡ―Ａ線断面
図）である。図３は分割ユニット連結部の第２実施例を
示す図２対応図、図４は分割ユニット連結部の第３実施
例を示す図２対応図、図５は分割ユニット連結部の第４
実施例を示す図２対応図、図６は分割ユニット連結部の
第５実施例を示す図２対応図である。図７は本発明が適
用される火力原子力プラント用復水器の概略側面図であ
る。
ラント用復水器の管板ユニットの構造を示す外観斜視図
である。図２は前記管板ユニットにおける分割ユニット
連結部の第１実施例の要部断面図（図１のＡ―Ａ線断面
図）である。図３は分割ユニット連結部の第２実施例を
示す図２対応図、図４は分割ユニット連結部の第３実施
例を示す図２対応図、図５は分割ユニット連結部の第４
実施例を示す図２対応図、図６は分割ユニット連結部の
第５実施例を示す図２対応図である。図７は本発明が適
用される火力原子力プラント用復水器の概略側面図であ
る。
【００２６】本発明が適用される火力原子力プラント用
復水器の概略を示す図７において、２０３は復水器ケー
ス、２０２は冷却剤としての海水の出入口である水室で
ある。２０１は管板ユニットで、一面側が前記水室２０
２に臨む２つの管板１、１の間に両端部が該管板１、１
に溶接により固着された多数の伝熱管４を配設して構成
される。５は前記多数の伝熱管４を支持する管支持板で
ある。かかる復水器において、低圧タービン（図示省
略）からの蒸気は管板ユニット２０１を構成する多数の
伝熱管４の間を流れる際に、水室２０２から送られて該
伝熱管４内を流動する海水によって冷却され水となって
復水器ポンプ（図示省略）により給水側に送られる。
復水器の概略を示す図７において、２０３は復水器ケー
ス、２０２は冷却剤としての海水の出入口である水室で
ある。２０１は管板ユニットで、一面側が前記水室２０
２に臨む２つの管板１、１の間に両端部が該管板１、１
に溶接により固着された多数の伝熱管４を配設して構成
される。５は前記多数の伝熱管４を支持する管支持板で
ある。かかる復水器において、低圧タービン（図示省
略）からの蒸気は管板ユニット２０１を構成する多数の
伝熱管４の間を流れる際に、水室２０２から送られて該
伝熱管４内を流動する海水によって冷却され水となって
復水器ポンプ（図示省略）により給水側に送られる。
【００２７】本発明は、かかる復水器を含む熱交換器に
おける管板ユニットの構造及び該管板ユニットの組み換
え交換方法に関するものである。管板ユニット２０１の
実施例を示す図１において、１は対をなして設けられた
管板、４は該管板１の間に架設された多数の伝熱管で該
管板１に溶接により固着されている。５は前記伝熱管４
の長手方向複数箇所に固定されて該伝熱管４を支持する
管支持板、６は両端部が前記管板１の内側にフランジ等
により接続固定され、管板ユニット２０１の剛性を保つ
とともに前記管支持板５を支持する役割を持つ補強管で
ある。
おける管板ユニットの構造及び該管板ユニットの組み換
え交換方法に関するものである。管板ユニット２０１の
実施例を示す図１において、１は対をなして設けられた
管板、４は該管板１の間に架設された多数の伝熱管で該
管板１に溶接により固着されている。５は前記伝熱管４
の長手方向複数箇所に固定されて該伝熱管４を支持する
管支持板、６は両端部が前記管板１の内側にフランジ等
により接続固定され、管板ユニット２０１の剛性を保つ
とともに前記管支持板５を支持する役割を持つ補強管で
ある。
【００２８】本発明においては、以上の構成からなる管
板ユニット２０１を管板１の板面に対して直角な平行面
０７で分割した分割ユニット１００を２組（複数組であ
ればよい）、連結部７において連結している。
板ユニット２０１を管板１の板面に対して直角な平行面
０７で分割した分割ユニット１００を２組（複数組であ
ればよい）、連結部７において連結している。
【００２９】かかる実施例において、前記２組の分割ユ
ニット１を既設の復水器２００に組み込むにあたって
は、前記２組の分割ユニット１００を工場にて製作し、
この分割ユニット１００をプラント設置場所に搬入し、
順次組み立てる。そして後述する連結構造でもって連結
することにより管板ユニット２０１を交換する。なお、
交換される既設管板ユニットは廃材となり、自由に切断
分解が可能であり、取り外し方法の記述は省略する。
ニット１を既設の復水器２００に組み込むにあたって
は、前記２組の分割ユニット１００を工場にて製作し、
この分割ユニット１００をプラント設置場所に搬入し、
順次組み立てる。そして後述する連結構造でもって連結
することにより管板ユニット２０１を交換する。なお、
交換される既設管板ユニットは廃材となり、自由に切断
分解が可能であり、取り外し方法の記述は省略する。
【００３０】管板ユニット２０１の組立状態では復水器
２００への組み込みが困難な場合でも、適切な大きさに
分割された前記分割ユニット１００を順次復水器２００
へ容易に組み込むことが出来る。これにより、従来のご
とく、工場ではなく現地で、管支持板５および管板１を
復水器ケース２０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を
１本ずつ管板１及び管支持板５に挿入し、次いで管板１
に溶接する手法を採用する必要が無くなる。
２００への組み込みが困難な場合でも、適切な大きさに
分割された前記分割ユニット１００を順次復水器２００
へ容易に組み込むことが出来る。これにより、従来のご
とく、工場ではなく現地で、管支持板５および管板１を
復水器ケース２０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を
１本ずつ管板１及び管支持板５に挿入し、次いで管板１
に溶接する手法を採用する必要が無くなる。
【００３１】図２ないし図６は前記２組の隣合う分割ユ
ニット１００の組込み状態における連結部の構造に係る
第１ないし第５実施例を示す図１のＡ―Ａ線断面図であ
る。尚、次の各実施例における分割ユニット１００の連
結部の固定及びシール溶接は全て管板ユニット２０１の
設置場所で行われる。図２に示される分割ユニット連結
部の第１実施例において、前記分割ユニット１００の管
板１は、鋼板２と該鋼板２の前記水室２０２（図７参
照）に臨む一面側に爆着により固着されたチタン材製の
表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成される。
ニット１００の組込み状態における連結部の構造に係る
第１ないし第５実施例を示す図１のＡ―Ａ線断面図であ
る。尚、次の各実施例における分割ユニット１００の連
結部の固定及びシール溶接は全て管板ユニット２０１の
設置場所で行われる。図２に示される分割ユニット連結
部の第１実施例において、前記分割ユニット１００の管
板１は、鋼板２と該鋼板２の前記水室２０２（図７参
照）に臨む一面側に爆着により固着されたチタン材製の
表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成される。
【００３２】前記分割ユニット１００間の連結部７（図
１参照）は、前記管板１の表層板３とは反対側の部位、
つまり前記伝熱管４側の部位において、相隣る前記分割
ユニット１００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝
熱管側当て板１０を前記鋼板２の一方にシール溶接す
る。そして、前記各分割ユニット１００を構成する管板
１のチタン材製の表層板３を該管板１の端面から一定長
さ剥ぎ取り、各分割ユニット１００の鋼板２と前記伝熱
管側当て板１０とをボルト１１にて締付ける。これによ
り、前記各分割ユニット１００は前記伝熱管側当て板１
０を介して強固に連結される。さらに、前記ボルト１１
の頭部を含む前記表層板３の剥ぎ取り部をチタン材から
なるカバープレート１２で覆い、該カバープレート１２
の周囲を前記表層板にシール溶接する（１３はシール溶
接部）。
１参照）は、前記管板１の表層板３とは反対側の部位、
つまり前記伝熱管４側の部位において、相隣る前記分割
ユニット１００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝
熱管側当て板１０を前記鋼板２の一方にシール溶接す
る。そして、前記各分割ユニット１００を構成する管板
１のチタン材製の表層板３を該管板１の端面から一定長
さ剥ぎ取り、各分割ユニット１００の鋼板２と前記伝熱
管側当て板１０とをボルト１１にて締付ける。これによ
り、前記各分割ユニット１００は前記伝熱管側当て板１
０を介して強固に連結される。さらに、前記ボルト１１
の頭部を含む前記表層板３の剥ぎ取り部をチタン材から
なるカバープレート１２で覆い、該カバープレート１２
の周囲を前記表層板にシール溶接する（１３はシール溶
接部）。
【００３３】かかる実施例によれば、相隣る分割ユニッ
ト１００間に架設した伝熱管側当て板１０とボルト１１
とにより分割ユニット１００同士を強固に結合できて連
結部７の曲げ強度が上昇する。また前記復水器２００設
置場所での溶接部が変形を殆ど伴わないシール溶接のみ
であるので、溶接部における変形や強度低下が回避され
る。またボルト１１の頭部０１１を覆うカバープレート
１２の周囲にシール溶接を施しているため前記連結部７
からの流体漏洩が確実に回避される。さらにチタン材か
らなる伝熱管を用い表層板３をチタン材としていること
から、前記カバープレート１２をチタン材として表層板
３と溶接することにより、水室２０２側からのチタン材
と鋼板２との間の電気腐食を回避できる。
ト１００間に架設した伝熱管側当て板１０とボルト１１
とにより分割ユニット１００同士を強固に結合できて連
結部７の曲げ強度が上昇する。また前記復水器２００設
置場所での溶接部が変形を殆ど伴わないシール溶接のみ
であるので、溶接部における変形や強度低下が回避され
る。またボルト１１の頭部０１１を覆うカバープレート
１２の周囲にシール溶接を施しているため前記連結部７
からの流体漏洩が確実に回避される。さらにチタン材か
らなる伝熱管を用い表層板３をチタン材としていること
から、前記カバープレート１２をチタン材として表層板
３と溶接することにより、水室２０２側からのチタン材
と鋼板２との間の電気腐食を回避できる。
【００３４】図３に示される分割ユニット連結部の第２
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７（図１参照）
は、第１実施例と同様に、前記管板１の伝熱管４側の部
位において、相隣る前記分割ユニット１００間に伝熱管
側当て板１０を架設して該伝熱管側当て板１０を前記鋼
板２の一方にシール溶接する。
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７（図１参照）
は、第１実施例と同様に、前記管板１の伝熱管４側の部
位において、相隣る前記分割ユニット１００間に伝熱管
側当て板１０を架設して該伝熱管側当て板１０を前記鋼
板２の一方にシール溶接する。
【００３５】そして、前記表層板３側にも表層板側当て
板１４を架設することにより、前記管板１の両面におい
て相隣る分割ユニット１００間に前後の当て板１４、１
０を夫々架設することとなり、これによって前後の当て
板１４、１０間に前記２つの管板１を挟み込み、前記表
層板側当て板１４から管板１を貫通するボルト１１によ
り伝熱管側当て板１０を締め付け、前記前後の当て板１
４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板１とを締付
け固定する。さらに、前記表層板３と当て板１４の周囲
及びボルトの頭部０１１と当て板１４をシール溶接する
（１３はシール溶接部）。なお、当て板１４、ボルト１
１は表層板３と同じく水室２０２内海水に晒されるの
で、チタン材製とする。
板１４を架設することにより、前記管板１の両面におい
て相隣る分割ユニット１００間に前後の当て板１４、１
０を夫々架設することとなり、これによって前後の当て
板１４、１０間に前記２つの管板１を挟み込み、前記表
層板側当て板１４から管板１を貫通するボルト１１によ
り伝熱管側当て板１０を締め付け、前記前後の当て板１
４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板１とを締付
け固定する。さらに、前記表層板３と当て板１４の周囲
及びボルトの頭部０１１と当て板１４をシール溶接する
（１３はシール溶接部）。なお、当て板１４、ボルト１
１は表層板３と同じく水室２０２内海水に晒されるの
で、チタン材製とする。
【００３６】かかる実施例によれば、前記当て板１４、
１０を分割ユニット１００の連結部７の前後に設けて分
割ユニットの管板１を挟み込み、ボルト１１により上下
の当て板１４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板
１とを締付け固定するので、分割ユニット連結部７の曲
げ強度がさらに上昇する。さらに、水室２０２側はすべ
てチタン材で製作され、継ぎ目はシール溶接されるの
で、流体漏洩の可能性は回避され、かつ電気腐食も起こ
り得ない。
１０を分割ユニット１００の連結部７の前後に設けて分
割ユニットの管板１を挟み込み、ボルト１１により上下
の当て板１４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板
１とを締付け固定するので、分割ユニット連結部７の曲
げ強度がさらに上昇する。さらに、水室２０２側はすべ
てチタン材で製作され、継ぎ目はシール溶接されるの
で、流体漏洩の可能性は回避され、かつ電気腐食も起こ
り得ない。
【００３７】図４に示される分割ユニット連結部の第３
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７は、相隣る分
割ユニット１００の連結面０７０から一定長さに亘り前
記表層板３を除去し、各管板１の前記表層板３除去部に
フランジ１６を突設してボルト１７により該フランジ１
６を締着ししている。そして、前記フランジ１６の接合
部、ボルト１７の締付面などの流体シールを要する部位
にはシール溶接を施している。２１及び２２はシール溶
接部である。
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７は、相隣る分
割ユニット１００の連結面０７０から一定長さに亘り前
記表層板３を除去し、各管板１の前記表層板３除去部に
フランジ１６を突設してボルト１７により該フランジ１
６を締着ししている。そして、前記フランジ１６の接合
部、ボルト１７の締付面などの流体シールを要する部位
にはシール溶接を施している。２１及び２２はシール溶
接部である。
【００３８】１８は可撓性材料からなるライニング材
で、前記表層板３の除去部から表層板３の表面に亘って
固着されている。また、前記フランジ１６及びボルト１
７締結部及び前記ライニング材１８の外面を覆うように
非金属材料からなる充填物２０が充填されている。１９
は可撓性薄膜からなるライニング材で、前記充填物２０
の外周を覆っているので、水室２０２内の海水から遮断
される。
で、前記表層板３の除去部から表層板３の表面に亘って
固着されている。また、前記フランジ１６及びボルト１
７締結部及び前記ライニング材１８の外面を覆うように
非金属材料からなる充填物２０が充填されている。１９
は可撓性薄膜からなるライニング材で、前記充填物２０
の外周を覆っているので、水室２０２内の海水から遮断
される。
【００３９】かかる実施例によれば、分割ユニット１０
０の連結部７にフランジ１６を突設してボルト１７によ
り該フランジ１６を締着する構造としたので、分割ユニ
ット１００の連結部７の曲げ強度が増大して該分割ユニ
ット１００を強固に連結でき、また前記フランジ１６の
合せ部及びボルト１７の挿通部等の流体シールを要する
全ての部位にシール溶接を施しているため前記連結部か
らの流体漏洩を確実に回避できる。また、前記フランジ
１６及びボルト締結部の外側に非金属材料からなる充填
物２０を充填してその外周を非金属薄膜材料製のライニ
ング材１９で覆っているので、水室２０２内の海水から
分割ユニット１００の連結部７が完全に遮断され、該連
結部７近傍の腐食が回避される。
０の連結部７にフランジ１６を突設してボルト１７によ
り該フランジ１６を締着する構造としたので、分割ユニ
ット１００の連結部７の曲げ強度が増大して該分割ユニ
ット１００を強固に連結でき、また前記フランジ１６の
合せ部及びボルト１７の挿通部等の流体シールを要する
全ての部位にシール溶接を施しているため前記連結部か
らの流体漏洩を確実に回避できる。また、前記フランジ
１６及びボルト締結部の外側に非金属材料からなる充填
物２０を充填してその外周を非金属薄膜材料製のライニ
ング材１９で覆っているので、水室２０２内の海水から
分割ユニット１００の連結部７が完全に遮断され、該連
結部７近傍の腐食が回避される。
【００４０】図５に示される分割ユニット連結部の第４
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７は、前記管板
１の伝熱管４側の部位において、相隣る分割ユニット１
００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝熱管側当て
板１０を前記鋼板２の一方にシール溶接する（０１４は
シール溶接部）。そして、両ネジボルト２６により、鋼
板２と当て板１０を締め付け固定する。この際、両ネジ
ボルト２６の締め付け部の表層板３はあらかじめはがし
ておく。次いで前記表層板３側には非金属の薄板２９で
ライニングされた表層板側当て板１４を架設し、該両ネ
ジボルト２６と袋ナット２７により当て板１４を締め付
け固定する。前記表層板側当て板１４から管板１を貫通
する両ネジボルト２６及びナット２７により、前記前後
の当て板１４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板
１とを締付け固定している。
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００間の連結部７は、前記管板
１の伝熱管４側の部位において、相隣る分割ユニット１
００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝熱管側当て
板１０を前記鋼板２の一方にシール溶接する（０１４は
シール溶接部）。そして、両ネジボルト２６により、鋼
板２と当て板１０を締め付け固定する。この際、両ネジ
ボルト２６の締め付け部の表層板３はあらかじめはがし
ておく。次いで前記表層板３側には非金属の薄板２９で
ライニングされた表層板側当て板１４を架設し、該両ネ
ジボルト２６と袋ナット２７により当て板１４を締め付
け固定する。前記表層板側当て板１４から管板１を貫通
する両ネジボルト２６及びナット２７により、前記前後
の当て板１４、１０と相隣る分割ユニット１００の管板
１とを締付け固定している。
【００４１】また前記表層板側当て板１４の外面と前記
表層板３との間に可撓性材料からなるライニング材２８
を介装し、さらに、前記表層板側当て板１４の外周を可
撓性材料からなるライニング材２９で覆っている。さら
に、前記ボルト２６締結部及び前記ライニング材２８の
外面を覆うように非金属材料からなる充填物２０が充填
されている。１９は可撓性薄膜からなるライニング材
で、前記充填物２０の外周を覆って水室２０２から遮断
している。
表層板３との間に可撓性材料からなるライニング材２８
を介装し、さらに、前記表層板側当て板１４の外周を可
撓性材料からなるライニング材２９で覆っている。さら
に、前記ボルト２６締結部及び前記ライニング材２８の
外面を覆うように非金属材料からなる充填物２０が充填
されている。１９は可撓性薄膜からなるライニング材
で、前記充填物２０の外周を覆って水室２０２から遮断
している。
【００４２】かかる実施例によれば、上下の当て板１
４、１０と分割ユニット１００の管板１とを両ネジボル
ト２６により固定する構造としたので、分割ユニット１
００の連結部の曲げ強度が増大して分割ユニットを強固
に連結できる。表層板側当て板１４とチタン材からなる
表層板３との締付面をライニング材２８、２９でシール
しているため分割ユニットの連結部７からの流体漏洩を
確実に防止できる。さらにボルト締結部の外側に非金属
材料からなる充填物２０を充填してその外周を可撓性材
料からなるライニング材１９で覆うので、水室２０２側
と分割ユニット１００の連結部７とが完全に遮断され、
該連結部７近傍の腐食が回避される。
４、１０と分割ユニット１００の管板１とを両ネジボル
ト２６により固定する構造としたので、分割ユニット１
００の連結部の曲げ強度が増大して分割ユニットを強固
に連結できる。表層板側当て板１４とチタン材からなる
表層板３との締付面をライニング材２８、２９でシール
しているため分割ユニットの連結部７からの流体漏洩を
確実に防止できる。さらにボルト締結部の外側に非金属
材料からなる充填物２０を充填してその外周を可撓性材
料からなるライニング材１９で覆うので、水室２０２側
と分割ユニット１００の連結部７とが完全に遮断され、
該連結部７近傍の腐食が回避される。
【００４３】図６に示される分割ユニット連結部の第５
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００の連結部７は、前記管板１
の伝熱管４側の面において相隣る分割ユニット１００間
に伝熱管側当て板１０を架設し該分割ユニット１００の
鋼板２の夫々と該伝熱管側当て板１０をボルト３１にて
締付け固定すした後、該分割ユニット間に設けられた隙
間から該伝熱管側当て板１０と該分割ユニット１００の
鋼板２の夫々にシール溶接する。（２１はシール溶接
部）次いで、分割ユニット１００間の隙間に非金属材料
からなる充填材３５を充填する。
実施例において、前記分割ユニット１００の管板１は、
第１実施例と同様な鋼板２と該鋼板２に固着されたチタ
ン材製の表層板３とよりなるクラッド鋼板に構成され
る。前記分割ユニット１００の連結部７は、前記管板１
の伝熱管４側の面において相隣る分割ユニット１００間
に伝熱管側当て板１０を架設し該分割ユニット１００の
鋼板２の夫々と該伝熱管側当て板１０をボルト３１にて
締付け固定すした後、該分割ユニット間に設けられた隙
間から該伝熱管側当て板１０と該分割ユニット１００の
鋼板２の夫々にシール溶接する。（２１はシール溶接
部）次いで、分割ユニット１００間の隙間に非金属材料
からなる充填材３５を充填する。
【００４４】また、前記管板１の表層板３側の面におい
て、相隣る分割ユニット１００間に補強板３０を架設し
て該補強板３０と前記分割ユニット１００の夫々とを締
付面に２枚のガスケット３３、３４を介装して第２のボ
ルト３２にて締付け固定する。３６は前記第２のボルト
３２の頭部周りを覆うシール材である。
て、相隣る分割ユニット１００間に補強板３０を架設し
て該補強板３０と前記分割ユニット１００の夫々とを締
付面に２枚のガスケット３３、３４を介装して第２のボ
ルト３２にて締付け固定する。３６は前記第２のボルト
３２の頭部周りを覆うシール材である。
【００４５】かかる実施例によれば、伝熱管側の分割ユ
ニット１００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝熱
管側当て板１０と分割ユニット１００とをボルト３１に
て締付け固定するとともに、表層板側３の分割ユニット
１００間に補強板３０を架設して該補強板３０と分割ユ
ニット１００の夫々とを締付け固定したので、分割ユニ
ットの表、裏に架設された補強板３０及び伝熱管側当て
板１０の夫々を独立にボルト３１、３２にて分割ユニッ
ト１００に固定することとなり、連結部７の剛性がさら
に大きくなり曲げ強度が上昇する。また、補強板３０と
分割ユニット１００の夫々との締付面にガスケット３
３、３４を介装しているので、連結部７の流体シール性
が向上し該連結部７からの流体漏洩を確実に回避でき
る。
ニット１００間に伝熱管側当て板１０を架設して該伝熱
管側当て板１０と分割ユニット１００とをボルト３１に
て締付け固定するとともに、表層板側３の分割ユニット
１００間に補強板３０を架設して該補強板３０と分割ユ
ニット１００の夫々とを締付け固定したので、分割ユニ
ットの表、裏に架設された補強板３０及び伝熱管側当て
板１０の夫々を独立にボルト３１、３２にて分割ユニッ
ト１００に固定することとなり、連結部７の剛性がさら
に大きくなり曲げ強度が上昇する。また、補強板３０と
分割ユニット１００の夫々との締付面にガスケット３
３、３４を介装しているので、連結部７の流体シール性
が向上し該連結部７からの流体漏洩を確実に回避でき
る。
【００４６】
【発明の効果】以上記載の如く請求項１及び請求項１０
記載の発明によれば、管板ユニットを管板の板面に対し
て直角な平行面で複数組に分割してなる分割ユニットの
交換時において、前記管板ユニットを前記分割ユニット
毎に組み込むので、火力原子力プラント用復水器のよう
に装置（熱交換器）がプラントの据え付け用床面よりも
下方に位置していて、管板ユニットの組立状態では装置
への組み込みが困難な場合でも、適切な大きさに分割さ
れた分割ユニット単位で装置への組み込みを容易に行う
ことができる。
記載の発明によれば、管板ユニットを管板の板面に対し
て直角な平行面で複数組に分割してなる分割ユニットの
交換時において、前記管板ユニットを前記分割ユニット
毎に組み込むので、火力原子力プラント用復水器のよう
に装置（熱交換器）がプラントの据え付け用床面よりも
下方に位置していて、管板ユニットの組立状態では装置
への組み込みが困難な場合でも、適切な大きさに分割さ
れた分割ユニット単位で装置への組み込みを容易に行う
ことができる。
【００４７】これにより、従来技術のように、工場では
なく現地で、管支持板５および管板１を復水器ケース２
０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を１本ずつ管板１
及び管支持板５に挿入し、次いで管板１に溶接する方式
を採用する必要が無くなり、管板ユニットの交換作業を
簡単化できるとともに、交換作業工数が少なくなって交
換作業コストを低減できる。
なく現地で、管支持板５および管板１を復水器ケース２
０３内に部品毎に据え付け、伝熱管４を１本ずつ管板１
及び管支持板５に挿入し、次いで管板１に溶接する方式
を採用する必要が無くなり、管板ユニットの交換作業を
簡単化できるとともに、交換作業工数が少なくなって交
換作業コストを低減できる。
【００４８】請求項２のように構成すれば、相隣る分割
ユニット間に架設した結合部材とボルトとにより分割ユ
ニット同士を強固に結合できて連結部の曲げ強度が上昇
するとともに、設置場所での溶接部が変形を殆ど伴わな
いシール溶接のみであるので溶接部における変形や強度
低下を防止できる。また流体シールを要する全ての部位
にシール溶接を施しているため分割ユニット間の連結部
からの流体漏洩を確実に防止できる。さらにチタン材か
らなる伝熱管を用いる場合において表層板をチタン材と
する場合においては、カバープレートをチタン材として
表層板と溶接することによりチタン材と鋼板との間の電
気腐食を回避できる。
ユニット間に架設した結合部材とボルトとにより分割ユ
ニット同士を強固に結合できて連結部の曲げ強度が上昇
するとともに、設置場所での溶接部が変形を殆ど伴わな
いシール溶接のみであるので溶接部における変形や強度
低下を防止できる。また流体シールを要する全ての部位
にシール溶接を施しているため分割ユニット間の連結部
からの流体漏洩を確実に防止できる。さらにチタン材か
らなる伝熱管を用いる場合において表層板をチタン材と
する場合においては、カバープレートをチタン材として
表層板と溶接することによりチタン材と鋼板との間の電
気腐食を回避できる。
【００４９】請求項３のように構成すれば、結合部材を
分割ユニット連結部の前後に設けて分割ユニットの管板
を挟み込み、ボルトにより前後の結合部材と相隣る分割
ユニットとを締付け固定するので、分割ユニット連結部
の曲げ強度がさらに上昇する。
分割ユニット連結部の前後に設けて分割ユニットの管板
を挟み込み、ボルトにより前後の結合部材と相隣る分割
ユニットとを締付け固定するので、分割ユニット連結部
の曲げ強度がさらに上昇する。
【００５０】請求項４ないし５のように構成すれば、請
求項４、５のように分割ユニットの連結部にフランジを
突設してボルトにより該フランジを締着する構造とし、
また請求項４、５のように前後の結合部材と分割ユニッ
トの管板とをボルトにより固定する構造としたので、分
割ユニットの連結部の曲げ強度が増大して分割ユニット
を強固に連結でき、また前記フランジの合せ部及びボル
トの挿通部等の流体シールを要する全ての部位にシール
溶接を施しているため分割ユニット間の連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。さらに請求項５のように、
フランジ及びボルト締結部の外側に非金属材料からなる
充填物を充填してその外周を非金属材料製のライニング
部材で覆うので、流体室側と分割ユニットの連結部とが
完全に遮断され、該連結部近傍の腐食を回避できる。
求項４、５のように分割ユニットの連結部にフランジを
突設してボルトにより該フランジを締着する構造とし、
また請求項４、５のように前後の結合部材と分割ユニッ
トの管板とをボルトにより固定する構造としたので、分
割ユニットの連結部の曲げ強度が増大して分割ユニット
を強固に連結でき、また前記フランジの合せ部及びボル
トの挿通部等の流体シールを要する全ての部位にシール
溶接を施しているため分割ユニット間の連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。さらに請求項５のように、
フランジ及びボルト締結部の外側に非金属材料からなる
充填物を充填してその外周を非金属材料製のライニング
部材で覆うので、流体室側と分割ユニットの連結部とが
完全に遮断され、該連結部近傍の腐食を回避できる。
【００５１】請求項６のように構成すれば、分割ユニッ
ト夫々と結合部材とを両ネジボルトにより固定する構造
としたので、分割ユニットの連結部の曲げ強度が増大し
て分割ユニットを強固に連結できる。また、表層板側の
当て板と表層板との締付面を薄板からなるライニング材
でシールしているため、分割ユニットの連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。また、請求項７のように構
成すれば、ボルト締付面の外側に非金属材料からなる充
填物を充填してその外周を可撓性材料からなるライニン
グ部材で覆うので、水室側と分割ユニットの連結部とが
完全に遮断され、該連結部近傍の腐食が回避される。
ト夫々と結合部材とを両ネジボルトにより固定する構造
としたので、分割ユニットの連結部の曲げ強度が増大し
て分割ユニットを強固に連結できる。また、表層板側の
当て板と表層板との締付面を薄板からなるライニング材
でシールしているため、分割ユニットの連結部からの流
体漏洩を確実に防止できる。また、請求項７のように構
成すれば、ボルト締付面の外側に非金属材料からなる充
填物を充填してその外周を可撓性材料からなるライニン
グ部材で覆うので、水室側と分割ユニットの連結部とが
完全に遮断され、該連結部近傍の腐食が回避される。
【００５２】請求項８ないし９のように構成すれば、伝
熱管側の分割ユニット間に結合部材を架設して該結合部
材と分割ユニットとをボルトにて締付け固定するととも
に表層板の分割ユニット間に補強部材を架設して補強部
材と分割ユニットの夫々とを締付け固定したので、分割
ユニットの表、裏に架設された補強部材及び結合部材夫
々を独立にボルトにて分割ユニットに固定することとな
り、連結部の剛性がさらに大きくなり曲げ強度が上昇す
る。また、補強部材と分割ユニットの夫々との締付面に
ガスケットを介装しているので、連結部の流体シール性
が向上し該連結部からの流体漏洩を確実に防止できる。
熱管側の分割ユニット間に結合部材を架設して該結合部
材と分割ユニットとをボルトにて締付け固定するととも
に表層板の分割ユニット間に補強部材を架設して補強部
材と分割ユニットの夫々とを締付け固定したので、分割
ユニットの表、裏に架設された補強部材及び結合部材夫
々を独立にボルトにて分割ユニットに固定することとな
り、連結部の剛性がさらに大きくなり曲げ強度が上昇す
る。また、補強部材と分割ユニットの夫々との締付面に
ガスケットを介装しているので、連結部の流体シール性
が向上し該連結部からの流体漏洩を確実に防止できる。
【図１】 本発明の実施例に係る火力原子力プラント用
復水器の管板ユニットの構造を示す外観斜視図である。
復水器の管板ユニットの構造を示す外観斜視図である。
【図２】 前記管板ユニットにおける分割ユニット連結
部の第１実施例の要部断面図（図１のＡ―Ａ線断面図）
である。
部の第１実施例の要部断面図（図１のＡ―Ａ線断面図）
である。
【図３】 分割ユニット連結部の第２実施例を示す図２
対応図である。
対応図である。
【図４】 分割ユニット連結部の第３実施例を示す図２
対応図である。
対応図である。
【図５】 分割ユニット連結部の第４実施例を示す図２
対応図である。
対応図である。
【図６】 分割ユニット連結部の第５実施例を示す図２
対応図である。
対応図である。
【図７】 本発明が適用される火力原子力プラント用復
水器の概略側面図である。
水器の概略側面図である。
１ 管板
２ 鋼板
３ 表層板
４ 伝熱管
６ 補強管
７ 連結部
１０ 伝熱管側当て板
１１、１７ ボルト
１２ カバープレート
１３、０１４、２１、２２、２３、２４ シール溶接部
１４ 表層板側当て板
１６ フランジ
１８、１９、２８、２９ ライニング材
２０ 充填物
２６ 両ネジボルト
２７ 袋ナット
３０ 補強板
３３、３４ ガスケット
３５ 充填材
１００ 分割ユニット
２００ 復水器
２０１ 管板ユニット
２０２ 水室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 平岡 賢
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
(72)発明者 中前 博次
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
Ｆターム(参考） 3L065 AA17 AA27
Claims (10)
- 【請求項１】 相対向して配置され一面側が流体室に臨
む２つの管板の間に、両端部が該管板の他面側に溶接に
より固着された多数の伝熱管を配設してなる熱交換器用
管板ユニットにおいて、前記管板ユニットは前記管板の
板面に対して直角な平行面で分割された分割ユニットを
複数組連結してなることを特徴とする熱交換器用管板ユ
ニットの構造。 - 【請求項２】 前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に
臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよりなる
クラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユニット
間の連結部は、前記管板の表層板とは反対側の部位にお
いて相隣る前記分割ユニット間に結合部材を架設して、
該分割ユニットの夫々と該結合部材とをボルトにて締付
け固定し、前記ボルトの頭部を含むボルト挿入部をカバ
ープレートで覆うとともに該カバープレートの周囲を前
記表層板にシール溶接して構成されたことを特徴とする
請求項１記載の熱交換器用管板ユニットの構造。 - 【請求項３】 前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に
臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよりなる
クラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユニット
間の連結部は、前記管板の両面において相隣る前記分割
ユニット間に前後の結合部材を夫々架設して、前記前後
の結合部材間に前記分割ユニットの管板を挟み込み、前
記前後の結合部材と前記分割ユニットの管板とを貫通す
るボルトにより前記前後の結合部材と相隣る前記分割ユ
ニットとを締付け固定し、さらに前記水室側の結合部材
とボルト及びチタン製の表層板とをシール溶接して構成
されたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器用管板
ユニットの構造。 - 【請求項４】 前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に
臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよりなる
クラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユニット
間の連結部は、相隣る分割ユニットの連結面から一定長
さ前記表層板を除去し該管板の前記表層板除去部にフラ
ンジを突設してボルトにより該フランジを締着し、前記
フランジの合せ部及びボルトの挿通部にシール溶接を施
してなることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用管
板ユニットの構造。 - 【請求項５】 前記フランジ及びボルト締結部の外側に
非金属材料からなる充填物を充填し、該充填物の外周を
非金属の薄板材料からなるライニング部材で覆ってなる
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器用管板ユニッ
トの構造。 - 【請求項６】 前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に
臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよりなる
クラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユニット
間の連結部は、前記管板の表層板とは反対側の部位にお
いて相隣る前記分割ユニット間に結合部材を架設して、
該分割ユニットの夫々と該結合部材とを両ネジボルトの
一方にて締付け固定し、さらに前記表層板側には非金属
の薄板にてライニングされた当て板を架設し、ナットに
より、該両ネジボルトにて締め付け固定してなることを
特徴とする請求項１記載の熱交換器用管板ユニットの構
造。 - 【請求項７】 前記表層板側の結合部材及びボルト締結
部の外側に非金属材料からなる充填物を充填し、該充填
物の外周を非金属の薄板材料からなるライニング部材で
覆ってなることを特徴とする請求項６記載の熱交換器用
管板ユニットの構造。 - 【請求項８】 前記管板は鋼板と該鋼板の前記流体室に
臨む一面側に固着されたチタン板等の表層板とよりなる
クラッド鋼板に構成されるとともに、前記分割ユニット
間の連結部は、前記管板の伝熱管側面において相隣る前
記分割ユニット間に結合部材を架設して、該分割ユニッ
ト間に隙間を設け、該分割ユニットの夫々と該結合部材
とをボルトにて締付け固定し、該分割ユニット間の隙間
に非金属材料からなる充填材を充填し、さらに前記管板
の表層板側面において相隣る前記分割ユニット間に補強
部材を架設して該補強部材と前記分割ユニットの夫々と
を締付面にガスケットを介装して第２のボルトにて締付
け固定して構成されたことを特徴とする請求項１記載の
熱交換器用管板ユニットの構造。 - 【請求項９】 前記相隣る分割ユニットの連結部端面間
に空間を形成し、該空間内に非金属材料からなる充填材
を充填してなることを特徴とする請求項８記載の熱交換
器用管板ユニットの構造。 - 【請求項１０】 相対向して配置され一面側が流体室に
臨む２つの管板の間に、両端部が該管板の他面側に溶接
により固着された多数の伝熱管を配設してなる熱交換器
用管板ユニットを交換する交換方法において、前記管板
ユニットを前記管板の板面に対して直角な平行面で複数
組に分割し順次据え付けることを特徴とする熱交換器用
管板ユニットの交換方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037417A JP3653050B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 |
| US10/360,855 US6896042B2 (en) | 2002-02-14 | 2003-02-10 | Structure of pipe plate unit for heat exchangers and method of replacement for the pipe plate unit |
| DE10306262A DE10306262B4 (de) | 2002-02-14 | 2003-02-14 | Rohrplatteneinheit für Wärmetauscher und Verfahren zur Installation einer Rohrplatteneinheit |
| CNB03120693XA CN100412494C (zh) | 2002-02-14 | 2003-02-14 | 热交换器的管道板单元的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037417A JP3653050B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003240478A true JP2003240478A (ja) | 2003-08-27 |
| JP3653050B2 JP3653050B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=27678114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037417A Expired - Fee Related JP3653050B2 (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6896042B2 (ja) |
| JP (1) | JP3653050B2 (ja) |
| CN (1) | CN100412494C (ja) |
| DE (1) | DE10306262B4 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105432A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Hitachi Ltd | 復水器 |
| JP2007120927A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toshiba Corp | 復水器および復水器の組立方法 |
| JP2008281257A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Hitachi Ltd | 復水器及びその組立方法 |
| JP2011137562A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Toshiba Corp | 復水器および復水器の組み立て方法 |
| JP2012117696A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 復水器 |
| JP2015096802A (ja) * | 2015-01-08 | 2015-05-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 復水器 |
| KR20180051073A (ko) * | 2016-11-08 | 2018-05-16 | 한국기초과학지원연구원 | 극저온 유체용 열교환기 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4848333B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2011-12-28 | 三菱重工業株式会社 | 湿分分離加熱器 |
| US8499561B2 (en) * | 2009-09-08 | 2013-08-06 | General Electric Company | Method and apparatus for controlling moisture separator reheaters |
| ES2761330T3 (es) * | 2011-03-03 | 2020-05-19 | Victoria Univ | Sistema de intercambio de calor |
| CN102419116B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-03-13 | 中国计量学院 | 一种大面积多水道水冷散热器及其加工方法 |
| CN102435093B (zh) * | 2011-08-22 | 2013-02-27 | 复旦大学 | 一种预防核电装置换热器腐蚀失效的管板口密封方法 |
| MX348680B (es) | 2012-01-17 | 2017-06-23 | General Electric Technology Gmbh | Sistema de arranque para un evaporador horizontal directo. |
| KR101726476B1 (ko) * | 2012-01-17 | 2017-04-12 | 제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하 | 수평 관류형 증발기에서의 튜브 및 배플 배열 |
| DE102012103475A1 (de) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Werner Weber | Verfahren zur Süßwassergewinnung |
| DE102013010460A1 (de) * | 2013-06-22 | 2014-12-24 | Gea Tds Gmbh | Vorrichtung zur Einflussnahme auf den Abströmbereich einer Rohrträgerplatte eines Rohrbündel-Wärmeaustauschers |
| CN106949330A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-14 | 苏州道众机械制造有限公司 | 一种抗扭复合管板 |
| CN108413020B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-01-26 | 盐城永安科技有限公司 | 一种减速器散热装置及散热方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1757327A (en) * | 1927-12-31 | 1930-05-06 | Charles D Mosher | Tubular air heater |
| US1780294A (en) * | 1929-02-01 | 1930-11-04 | Shawperkins Mfg Company | Heat-exchanging apparatus |
| US2101782A (en) * | 1936-10-27 | 1937-12-07 | Riley Stoker Corp | Heat exchange apparatus |
| US2487626A (en) * | 1945-04-21 | 1949-11-08 | Richard C Wittman | Sectional heater |
| US2869834A (en) * | 1956-04-10 | 1959-01-20 | Patterson Kelley Co | Heat exchanger |
| US3805745A (en) * | 1972-05-31 | 1974-04-23 | Raypak Inc | Boiler for use with gaseous fuel or oil |
| US4253516A (en) * | 1978-06-22 | 1981-03-03 | Westinghouse Electric Corp. | Modular heat exchanger |
| JPS5674591A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-20 | Toshiba Corp | Condensor |
| JPS5677686A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-26 | Toshiba Corp | Method of installation for main condenser |
| CH664626A5 (de) * | 1983-04-28 | 1988-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wassergekuehlter kondensator. |
| JPS6091190A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | Hitachi Ltd | 復水器の輸送，組立方法 |
| JPS6139277A (ja) | 1985-04-05 | 1986-02-25 | Hitachi Maxell Ltd | テ−プカ−トリツジ |
| US4592416A (en) * | 1985-04-29 | 1986-06-03 | The Air Preheater Company, Inc. | Modular tubular heat exchanger |
| JPS6233286A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-13 | Hitachi Ltd | 復水器の管巣組立方法 |
| JPS62213678A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | 三洋電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| DE59004704D1 (de) * | 1990-12-05 | 1994-03-31 | Asea Brown Boveri | Wassergekühlter Kondensator. |
| JPH07159056A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-20 | Toshiba Corp | 復水器 |
| AT406302B (de) * | 1998-03-30 | 2000-04-25 | Vaillant Gmbh | Wasserheizer |
| JP2001201272A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-27 | Toshiba Corp | 復水器及びその組立方法 |
| CN2460290Y (zh) * | 2000-12-28 | 2001-11-21 | 南京宝色钛业有限公司 | 改进型钛－钢爆炸焊接复合管板 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002037417A patent/JP3653050B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-10 US US10/360,855 patent/US6896042B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-14 CN CNB03120693XA patent/CN100412494C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-14 DE DE10306262A patent/DE10306262B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105432A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Hitachi Ltd | 復水器 |
| JP2007120927A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toshiba Corp | 復水器および復水器の組立方法 |
| JP4723978B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-07-13 | 株式会社東芝 | 復水器および復水器の組立方法 |
| JP2008281257A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Hitachi Ltd | 復水器及びその組立方法 |
| JP2011137562A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Toshiba Corp | 復水器および復水器の組み立て方法 |
| JP2012117696A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 復水器 |
| JP2015096802A (ja) * | 2015-01-08 | 2015-05-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 復水器 |
| KR20180051073A (ko) * | 2016-11-08 | 2018-05-16 | 한국기초과학지원연구원 | 극저온 유체용 열교환기 |
| KR101962519B1 (ko) * | 2016-11-08 | 2019-03-26 | 한국기초과학지원연구원 | 극저온 유체용 열교환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100412494C (zh) | 2008-08-20 |
| JP3653050B2 (ja) | 2005-05-25 |
| US20030164232A1 (en) | 2003-09-04 |
| DE10306262B4 (de) | 2009-12-03 |
| US6896042B2 (en) | 2005-05-24 |
| DE10306262A1 (de) | 2003-09-04 |
| CN1441217A (zh) | 2003-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003240478A (ja) | 熱交換器用管板ユニットの構造及び管板ユニットの交換方法 | |
| US4505017A (en) | Method of installing a tube sleeve | |
| JP6200433B2 (ja) | モジュール式プレート・シェル型熱交換器 | |
| US8118551B2 (en) | Casing and fluid machine | |
| JP4363565B2 (ja) | バルブピット用フランジ接合体 | |
| US4562887A (en) | Water-cooled condenser tube-plate attachment | |
| JP5591607B2 (ja) | 熱交換器用シール構造 | |
| US5181559A (en) | Water-cooled condenser | |
| JP4680933B2 (ja) | シェルアンドチューブ式熱交換器 | |
| US6843509B2 (en) | Coupler for use with metal conduits | |
| US20230030650A1 (en) | A plate heat exchanger | |
| CN210531826U (zh) | 一种密封性好的管件连接法兰 | |
| JP4149036B2 (ja) | 管体フランジ部漏洩補修機構 | |
| EP0176275A1 (en) | Compression sealing of shell and tube heat exchangers | |
| CN212006900U (zh) | 热交换器 | |
| JP3664185B2 (ja) | 太陽熱集熱装置 | |
| CN215064004U (zh) | 一种换热器分段壳体处石墨盘根安装密封结构 | |
| CN220037776U (zh) | 一种给水管道连接结构 | |
| JPH0619973Y2 (ja) | パネル型熱交換器 | |
| CN217874665U (zh) | 一种复合管连接件 | |
| CN220472378U (zh) | 一种螺旋缠绕管式换热器 | |
| CN212870307U (zh) | 一种密封板 | |
| JPH11280970A (ja) | 配管接続装置 | |
| JPH1110264A (ja) | 多管式熱交換器の既設伝熱管内面への液圧拡管による薄肉金属管の内張り方法および装置、ならびに液圧拡管による内張りに用いられる薄肉チタン管 | |
| CN213840017U (zh) | 一种防腐密封角向膨胀节 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050224 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3653050 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080304 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |