JP5591607B2 - 熱交換器用シール構造 - Google Patents
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Description
前記一方の第1構成要素Y1の端部に形成されるフランジfと前記第2構成要素Y2とが前記シールリングRを介装して締付連結され、前記他方の第1構成要素Y1の端部に形成されるフランジfと前記第2構成要素Y2とが前記シールリングRを介装して締付連結されされている熱交換器用シール構造において、
前記一方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との何れか一方に、前記シールリングRを嵌入配備させる環状凹入溝mが形成され、かつ、前記一方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との何れか他方に、前記環状凹入溝mに嵌り込み可能な環状突条jが形成されており、
前記シールリングRが、断面波形の金属帯kと帯状の膨張黒鉛dとを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成る渦巻部uを有する構造のものに構成され、前記一方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2とが締付連結される組付状態においては、前記環状凹入溝mに嵌入配備される前記シールリングRが前記環状突条jによって所定量圧縮される状態となるように、前記一方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との間に介装するスペーサLが装備され、
前記他方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との何れか一方に、前記シールリングRを嵌入配備させる環状凹入溝mが形成され、かつ、前記他方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との何れか他方に、前記環状凹入溝mに嵌り込み可能な環状突条jが形成されており、
前記シールリングRが、断面波形の金属帯kと帯状の膨張黒鉛dとを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成る渦巻部uを有する構造のものに構成され、前記他方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2とが締付連結される組付状態においては、前記環状凹入溝mに嵌入配備される前記シールリングRが前記環状突条jによって所定量圧縮される状態となるように、前記他方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との間に介装するスペーサLが装備され、
前記一方の第1構成要素Y1のフランジfと前記第2構成要素Y2との間に介装される前記シールリングRと、前記他方の第1構成要素Y1の端部に形成されるフランジfと前記第2構成要素Y2との間に介装される前記シールリングRとは、互いに径が異なっていることを特徴とするものである。
図1に火力発電設備の模式図が示されている。タンカーFによって運ばれてきた燃料油(重油、その他)は、まず貯蔵タンクQに移送され、必要量が蓄えられる。貯蔵タンクQから出た燃料油は、燃料油加熱器(熱交換器の一例)Hによって燃焼に適した温度に加温(加熱)され、その加温燃料油がボイラーVに給されて燃焼し、その圧によって駆動されるタービンTで発電機Eを動かし、電力を生じさせるのである。
さて、実施例1,2に用いられるものとは仕様の異なる燃料油加熱器Hに適用される熱交換器用シール構造、即ち、参考実施例1,2による熱交換器用シール構造について記す。図9(a)に示すように、主容器21と補助容器22とが互いに同じ内径及び外径を持ち、かつ、互いに同じフランジ21F,22Fを持つ構造の燃料油加熱器Hであり、主容器21と管板23とに亘って構成される参考実施例1による第3シール部S3、及び補助容器22と管板23とに亘って構成される参考実施例2による第4シール部S4について説明する。
例えば、孔の無い板状の管板と主容器1又は補助容器との間にシールリングRを介装する構造でも良い。また、渦巻部の径外側に食み出し防止リング(補強リング)を設けた構造のシールリングも可能である。スペーサLは、複数のボルト7に対応した孔を有する単一の大径リング状のものも可能である。
7 締付連結する手段(ボルト)
L スペーサ
R シールリング
Y1 第1構成要素
Y2 第2構成要素
d 膨張黒鉛
f フランジ
h 補強部材
j 環状突条
k 金属帯
m 環状凹入溝
r 補強リング
u 渦巻部
Claims (7)
- 温度調節対象の流体を内部流通させるための流体容器を構成する有底筒状の第1構成要素の二つと、前記二つの第1構成要素の間に介装されて連結一体化される第2構成要素と、一方の前記第1構成要素と前記第2構成要素との間に介装されるシールリングと、他方の前記第1構成要素と前記第2構成要素との間に介装されるシールリングとを備え、
前記一方の第1構成要素の端部に形成されるフランジと前記第2構成要素とが前記シールリングを介装して締付連結され、前記他方の第1構成要素の端部に形成されるフランジと前記第2構成要素とが前記シールリングを介装して締付連結されている熱交換器用シール構造であって、
前記一方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との何れか一方に、前記シールリングを嵌入配備させる環状凹入溝が形成され、かつ、前記一方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との何れか他方に、前記環状凹入溝に嵌り込み可能な環状突条が形成されており、
前記シールリングが、断面波形の金属帯と帯状の膨張黒鉛とを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成る渦巻部を有する構造のものに構成され、前記一方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素とが締付連結される組付状態においては、前記環状凹入溝に嵌入配備される前記シールリングが前記環状突条によって所定量圧縮される状態となるように、前記一方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との間に介装するスペーサが装備され、
前記他方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との何れか一方に、前記シールリングを嵌入配備させる環状凹入溝が形成され、かつ、前記他方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との何れか他方に、前記環状凹入溝に嵌り込み可能な環状突条が形成されており、
前記シールリングが、断面波形の金属帯と帯状の膨張黒鉛とを互いに重合させた状態で複数回渦巻き状に巻回して成る渦巻部を有する構造のものに構成され、前記他方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素とが締付連結される組付状態においては、前記環状凹入溝に嵌入配備される前記シールリングが前記環状突条によって所定量圧縮される状態となるように、前記他方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との間に介装するスペーサが装備され、
前記一方の第1構成要素のフランジと前記第2構成要素との間に介装される前記シールリングと、前記他方の第1構成要素の端部に形成されるフランジと前記第2構成要素との間に介装される前記シールリングとは、互いに径が異なっている熱交換器用シール構造。 - 前記フランジと前記第2構成要素と前記スペーサとの三者が互いに同一又はほぼ同一の硬さのものに形成されている請求項1に記載の熱交換器用シール構造。
- 前記渦巻部の径内側端部及び/又は径外側端部においては前記金属帯のみが複数回渦巻き状に巻回されている請求項請求項1又は2に記載の熱交換器用シール構造。
- 前記シールリングが、前記渦巻部の径内側に、前記渦巻部の厚さから前記所定量を減じた値よりも小なる厚さを有する食み出し防止リングが一体的に装備されて構成されている請求項1〜3の何れか一項に記載の熱交換器用シール構造。
- 前記フランジと前記第2構成要素とを締付連結する手段が、それらの外周部どうしに亘って配備される複数のボルトであり、前記スペーサが、複数の前記ボルトのうちの適宜のボルト毎に嵌装されるリング状のものに構成されている請求項1〜4の何れか一項に記載の熱交換器用シール構造。
- 前記シールリングの内周端どうしを短絡連結するシール部材が設けられている請求項1〜5の何れか一項に記載の熱交換器用シール構造。
- 前記流体容器が、火力発電設備における燃料用の燃料油加熱器のものである請求項1〜6の何れか一項に記載の熱交換器用シール構造。
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