JP2003238804A - 家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オフィス家具のような大型射出成形品の成形
時に容易に離形し且つポリアミド樹脂が本来有する機械
特性、外観に優れたオフィス家具用ポリアミド樹脂組成
物及びその成形品を提供する。 【解決手段】 ナイロン６６樹脂６０〜８０重量部及び
ナイロン６樹脂２０〜４０重量部からなるポリアミド樹
脂１００重量部と繊維の平均径が５〜１４μｍであるガ
ラス繊維２５〜１５０重量部及び融点が８０℃〜１６０
℃の脂肪酸エステル、金属塩、脂肪酸エステルおよび金
属塩から選ばれた化合物０．０１〜０．３重量部とから
なることを特徴とするオフィス家具用ポリアミド樹脂組
成物及びその成形品。
時に容易に離形し且つポリアミド樹脂が本来有する機械
特性、外観に優れたオフィス家具用ポリアミド樹脂組成
物及びその成形品を提供する。 【解決手段】 ナイロン６６樹脂６０〜８０重量部及び
ナイロン６樹脂２０〜４０重量部からなるポリアミド樹
脂１００重量部と繊維の平均径が５〜１４μｍであるガ
ラス繊維２５〜１５０重量部及び融点が８０℃〜１６０
℃の脂肪酸エステル、金属塩、脂肪酸エステルおよび金
属塩から選ばれた化合物０．０１〜０．３重量部とから
なることを特徴とするオフィス家具用ポリアミド樹脂組
成物及びその成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂に
関し、詳しくはガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に
関するものであり、オフィス家具のような大型射出成形
品の成形時に容易に離形し且つポリアミド樹脂が本来有
する機械特性、寸法安定性、外観に優れたオフィス家具
用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品に関する。
関し、詳しくはガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に
関するものであり、オフィス家具のような大型射出成形
品の成形時に容易に離形し且つポリアミド樹脂が本来有
する機械特性、寸法安定性、外観に優れたオフィス家具
用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂組成物は、その優れた機
械物性とガラス繊維等の無機充填剤で補強した際の高い
補強効果発現性により自動車分野や電気、電子分野や工
業部品等に多く用いられている。オフィス家具用途にお
いては、例えば特開平１−１９３３５９号公報、特開平
４−５０２６０号公報では、ナイロン６６樹脂とナイロ
ン６樹脂及びガラス繊維よりなる樹脂組成物が強度と外
観に優れ、例えば椅子の脚に適している旨記載されてい
るが離形性が充分ではない。
械物性とガラス繊維等の無機充填剤で補強した際の高い
補強効果発現性により自動車分野や電気、電子分野や工
業部品等に多く用いられている。オフィス家具用途にお
いては、例えば特開平１−１９３３５９号公報、特開平
４−５０２６０号公報では、ナイロン６６樹脂とナイロ
ン６樹脂及びガラス繊維よりなる樹脂組成物が強度と外
観に優れ、例えば椅子の脚に適している旨記載されてい
るが離形性が充分ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オフィス家
具用途に有効な組成物であってポリアミド樹脂の持つ機
械的強度、剛性を保持しつつ、椅子材のような大型射出
成形時の離形性に優れる組成物及びその成形品を提供す
ることにある。
具用途に有効な組成物であってポリアミド樹脂の持つ機
械的強度、剛性を保持しつつ、椅子材のような大型射出
成形時の離形性に優れる組成物及びその成形品を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、特定の化合物の組み
合わせがガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の改良に
極めて有効であるということを見出だし本発明に到達し
た。即ち本発明は、下記の通りである。ナイロン６６樹
脂６０〜８０重量部及びナイロン６樹脂２０〜４０重量
部からなるポリアミド樹脂１００重量部、繊維の平均径
が５〜１４μｍであるガラス繊維２５〜１５０重量部及
び融点が８０℃〜１６０℃の脂肪酸エステル、金属塩、
脂肪酸エステルおよび金属塩から選ばれた化合物０．０
１〜０．３重量部とからなることを特徴とする家具用ポ
リアミド樹脂組成物及びその成形品に関するものであ
る。
を達成するため鋭意検討した結果、特定の化合物の組み
合わせがガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の改良に
極めて有効であるということを見出だし本発明に到達し
た。即ち本発明は、下記の通りである。ナイロン６６樹
脂６０〜８０重量部及びナイロン６樹脂２０〜４０重量
部からなるポリアミド樹脂１００重量部、繊維の平均径
が５〜１４μｍであるガラス繊維２５〜１５０重量部及
び融点が８０℃〜１６０℃の脂肪酸エステル、金属塩、
脂肪酸エステルおよび金属塩から選ばれた化合物０．０
１〜０．３重量部とからなることを特徴とする家具用ポ
リアミド樹脂組成物及びその成形品に関するものであ
る。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられるナイロン６６樹脂としては、通常の方法でジ
アミンとジカルボン酸より縮合重合で得られるナイロン
６６樹脂であるが、ＪＩＳ Ｋ ６８１０で測定した相
対粘度ηｒが２．０〜３．０であるナイロン６６樹脂が
用いられる。機械的強度の観点からηｒ２．０以上が好
ましく、成形流動性の観点からηｒ３．０以下の範囲が
好ましい。末端基としては、アミノ基が、成形流動性の
観点から２０ｍｅｑ／ｋｇ以上が好ましく、機械的強度
の観点から７０ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましい。また、カ
ルボキシル基は成形流動性の観点から２０ｍｅｑ／ｋｇ
以上が好ましく、機械的強度の観点から１００ｍｅｑ／
ｋｇ以下が好ましい。さらに、各々の濃度が０．９×
［ＣＯＯＨ］−２５≦［ＮＨ2］≦０．９×［ＣＯＯ
Ｈ］−１５で表される関係を満たすポリマーが好まし
い。
用いられるナイロン６６樹脂としては、通常の方法でジ
アミンとジカルボン酸より縮合重合で得られるナイロン
６６樹脂であるが、ＪＩＳ Ｋ ６８１０で測定した相
対粘度ηｒが２．０〜３．０であるナイロン６６樹脂が
用いられる。機械的強度の観点からηｒ２．０以上が好
ましく、成形流動性の観点からηｒ３．０以下の範囲が
好ましい。末端基としては、アミノ基が、成形流動性の
観点から２０ｍｅｑ／ｋｇ以上が好ましく、機械的強度
の観点から７０ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましい。また、カ
ルボキシル基は成形流動性の観点から２０ｍｅｑ／ｋｇ
以上が好ましく、機械的強度の観点から１００ｍｅｑ／
ｋｇ以下が好ましい。さらに、各々の濃度が０．９×
［ＣＯＯＨ］−２５≦［ＮＨ2］≦０．９×［ＣＯＯ
Ｈ］−１５で表される関係を満たすポリマーが好まし
い。
【０００６】水分は、成形流動性の観点から０．０３％
以上が好ましく、成形加工時の加工安定性の観点から
０．１５％以下の範囲が好ましい。より好ましくは０．
０４〜０．１４％の範囲である。また、本発明に用いら
れるナイロン６６樹脂は、熱安定剤として、銅化合物又
は有機熱安定剤を含んでいても良い。本発明に用いられ
るナイロン６樹脂は、通常のε−カプロラクタム開環重
合で得られる重合体で、ＪＩＳ Ｋ ６８１０で測定し
た相対粘度ηｒが２．０〜３．５であるナイロン６樹脂
が用いられる。機械的強度の観点からηｒ２．０以上が
好ましく、成形流動性の観点からηｒ３．５以下の範囲
が好ましい。また配合量は２０重量部〜４０重量部であ
る。成形品外観の観点から２０重量部以上が好ましく、
機械的強度の観点から４０重量部以下が好ましい。
以上が好ましく、成形加工時の加工安定性の観点から
０．１５％以下の範囲が好ましい。より好ましくは０．
０４〜０．１４％の範囲である。また、本発明に用いら
れるナイロン６６樹脂は、熱安定剤として、銅化合物又
は有機熱安定剤を含んでいても良い。本発明に用いられ
るナイロン６樹脂は、通常のε−カプロラクタム開環重
合で得られる重合体で、ＪＩＳ Ｋ ６８１０で測定し
た相対粘度ηｒが２．０〜３．５であるナイロン６樹脂
が用いられる。機械的強度の観点からηｒ２．０以上が
好ましく、成形流動性の観点からηｒ３．５以下の範囲
が好ましい。また配合量は２０重量部〜４０重量部であ
る。成形品外観の観点から２０重量部以上が好ましく、
機械的強度の観点から４０重量部以下が好ましい。
【０００７】また、本発明に用いられるリサイクル樹脂
は、ナイロン６６樹脂及び／またはナイロン６樹脂から
なる樹脂成形品を機械粉砕あるいは溶融再生リペレット
したリサイクル樹脂、繊維製造工程で発生する切り替え
ウエストペレットあるいは再生したリサイクル樹脂、ま
たはフィルム製造工程で発生するウエストを再生したリ
サイクル樹脂等であり、好適に用いることができる。本
発明に用いられるガラス繊維は、ポリアミドの補強材と
して用いられるものであれば良く、ガラスの繊維径は、
成形品の外観の観点から５μｍ以上が好ましく、機械的
強度の観点から１４μｍが好ましい。またその配合量は
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、機械的強度の観
点から２５重量部以上、成形品の外観の観点から１５０
重量部以下が好ましい。
は、ナイロン６６樹脂及び／またはナイロン６樹脂から
なる樹脂成形品を機械粉砕あるいは溶融再生リペレット
したリサイクル樹脂、繊維製造工程で発生する切り替え
ウエストペレットあるいは再生したリサイクル樹脂、ま
たはフィルム製造工程で発生するウエストを再生したリ
サイクル樹脂等であり、好適に用いることができる。本
発明に用いられるガラス繊維は、ポリアミドの補強材と
して用いられるものであれば良く、ガラスの繊維径は、
成形品の外観の観点から５μｍ以上が好ましく、機械的
強度の観点から１４μｍが好ましい。またその配合量は
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、機械的強度の観
点から２５重量部以上、成形品の外観の観点から１５０
重量部以下が好ましい。
【０００８】本発明に用いる脂肪酸エステル、金属塩、
脂肪酸エステルおよび金属塩から選ばれた化合物として
は、融点が８０℃〜１６０℃の化合物が好ましい。成形
品外観の観点から８０℃以上が好ましく、離型性の観点
から１６０℃以下が好ましい。この例としては、ステア
リン酸カルシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸
亜鉛、モンタン酸ジエステル、モンタン酸ジエステルと
部分カルシウムケン化物の混合物等が挙げられる。ま
た、これらの脂肪酸エステルと金属塩を２種以上用いて
も良い。
脂肪酸エステルおよび金属塩から選ばれた化合物として
は、融点が８０℃〜１６０℃の化合物が好ましい。成形
品外観の観点から８０℃以上が好ましく、離型性の観点
から１６０℃以下が好ましい。この例としては、ステア
リン酸カルシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸
亜鉛、モンタン酸ジエステル、モンタン酸ジエステルと
部分カルシウムケン化物の混合物等が挙げられる。ま
た、これらの脂肪酸エステルと金属塩を２種以上用いて
も良い。
【０００９】本発明に用いる上記化合物の配合量はポリ
アミド樹脂１００重量部に対して、離形性の観点から
０．０１重量部以上が好ましく、成形品の外観の観点か
ら０．３重量部以下が好ましい。本発明の樹脂組成物に
は、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲に於いて
通常のポリアミド樹脂に添加される酸化防止剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、光劣化防止剤、染料、顔料等の着色
剤、可塑剤、滑剤、核剤、難燃剤等を添加することもで
きるし、他のポリアミド樹脂、他の熱可塑性樹脂をブレ
ンドしても良い。
アミド樹脂１００重量部に対して、離形性の観点から
０．０１重量部以上が好ましく、成形品の外観の観点か
ら０．３重量部以下が好ましい。本発明の樹脂組成物に
は、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲に於いて
通常のポリアミド樹脂に添加される酸化防止剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、光劣化防止剤、染料、顔料等の着色
剤、可塑剤、滑剤、核剤、難燃剤等を添加することもで
きるし、他のポリアミド樹脂、他の熱可塑性樹脂をブレ
ンドしても良い。
【００１０】本発明の組成物の製造は、公知の技術で実
施可能であり、押出機、射出成形機、各種ミキサー等で
製造可能であるが、押出機を用いた製造法が特に好まし
い。また、本発明の組成物は、特に限定されるものでは
ないが、オフィス家具用途に好適であり、机の脚、椅子
の脚、椅子の座、椅子の背等の大型射出成形品に使用で
きる。以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。なお、実施例によって本発明の範囲はなんら限定さ
れるものではない。
施可能であり、押出機、射出成形機、各種ミキサー等で
製造可能であるが、押出機を用いた製造法が特に好まし
い。また、本発明の組成物は、特に限定されるものでは
ないが、オフィス家具用途に好適であり、机の脚、椅子
の脚、椅子の座、椅子の背等の大型射出成形品に使用で
きる。以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。なお、実施例によって本発明の範囲はなんら限定さ
れるものではない。
【００１１】実施例、比較例中の評価は次の方法で行っ
た。 （１） 相対粘度（ηｒ）：９８重量％硫酸を溶媒と
し、ポリマー濃度０．２５ｇ／２５ｍｌ、２５℃の条件
で測定した。 （２） 末端基：ポリマーを９０％フェノール水溶液に
溶解し、１／４０Ｎの塩酸で滴定して求めたアミノ基濃
度（２５℃）（［ＮＨ2］）とポリマーをベンジルアル
コールに溶解し、１／１０Ｎのエチレングリコール溶液
で滴定したカルボキシル基濃度（１６０℃）（［ＣＯＯ
Ｈ］）を用い算出した。
た。 （１） 相対粘度（ηｒ）：９８重量％硫酸を溶媒と
し、ポリマー濃度０．２５ｇ／２５ｍｌ、２５℃の条件
で測定した。 （２） 末端基：ポリマーを９０％フェノール水溶液に
溶解し、１／４０Ｎの塩酸で滴定して求めたアミノ基濃
度（２５℃）（［ＮＨ2］）とポリマーをベンジルアル
コールに溶解し、１／１０Ｎのエチレングリコール溶液
で滴定したカルボキシル基濃度（１６０℃）（［ＣＯＯ
Ｈ］）を用い算出した。
【００１２】（３） 機械物性：
引張強度、伸度：ＡＳＴＭＤ６３８に準じて行った。
曲げ強度、曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０に準じて行っ
た。 Ｉｚｏｄ：ＡＳＴＭＤ２５６−５６に準じて行った。 （４） 離型力評価 成形品を突き出す際の抵抗力を測定する。冷却時間変更
後、金型温度が安定するまで１０ショット捨て打ち後、
離型力を測定する。成形条件は、成形機として日精樹脂
製ＰＳ４０Ｅ５Ａを用い、シリンダー設定温度２７５
℃、金型設定温度８０℃、成形サイクル２５秒（冷却１
３秒）、射出圧力７８ＭＰａの条件下で測定した。値が
小さいほど離型性に優れる。
た。 Ｉｚｏｄ：ＡＳＴＭＤ２５６−５６に準じて行った。 （４） 離型力評価 成形品を突き出す際の抵抗力を測定する。冷却時間変更
後、金型温度が安定するまで１０ショット捨て打ち後、
離型力を測定する。成形条件は、成形機として日精樹脂
製ＰＳ４０Ｅ５Ａを用い、シリンダー設定温度２７５
℃、金型設定温度８０℃、成形サイクル２５秒（冷却１
３秒）、射出圧力７８ＭＰａの条件下で測定した。値が
小さいほど離型性に優れる。
【００１３】（５） 外観評価
表面光沢度は、１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×３ｍｍ厚みの
平板成形品を東芝機械ＩＳ１５０射出成形機、シリンダ
ー温度２９０℃、金型温度８０℃、射出／冷却時間１３
／２５秒、射出圧力３４ＭＰａ、充填時間３秒の成形条
件で成形し、得られた成形品の表面を、堀場製ハンディ
光沢計ＩＧ３２０を使いＪＩＳＫ７１０５に基づいて測
定した。値が大きいほど、外観が優れる。
平板成形品を東芝機械ＩＳ１５０射出成形機、シリンダ
ー温度２９０℃、金型温度８０℃、射出／冷却時間１３
／２５秒、射出圧力３４ＭＰａ、充填時間３秒の成形条
件で成形し、得られた成形品の表面を、堀場製ハンディ
光沢計ＩＧ３２０を使いＪＩＳＫ７１０５に基づいて測
定した。値が大きいほど、外観が優れる。
【００１４】実施例及び比較例では、次の樹脂及び原材
料を使用した。 ［１］ ポリアミド樹脂 （１）ポリアミド６６：ηｒ＝２．６、Ｃｕ濃度０ｐｐ
ｍのポリヘキサメチレンアジパミド（以下Ｎｙ６６−１
と記す） （２）ポリアミド６６：ηｒ＝２．６、Ｃｕ濃度９６ｐ
ｐｍのポリヘキサメチレンアジパミド（以下Ｎｙ６６−
２と記す） （３）ポリアミド６：ηｒ＝３．２のε−カプロラクタ
ムの開環重合体（以下Ｎｙ６と記す）
料を使用した。 ［１］ ポリアミド樹脂 （１）ポリアミド６６：ηｒ＝２．６、Ｃｕ濃度０ｐｐ
ｍのポリヘキサメチレンアジパミド（以下Ｎｙ６６−１
と記す） （２）ポリアミド６６：ηｒ＝２．６、Ｃｕ濃度９６ｐ
ｐｍのポリヘキサメチレンアジパミド（以下Ｎｙ６６−
２と記す） （３）ポリアミド６：ηｒ＝３．２のε−カプロラクタ
ムの開環重合体（以下Ｎｙ６と記す）
【００１５】［２］ガラス繊維
（１）１０μｍ径ガラス繊維：旭ファイバーグラス製Ｊ
Ａ４１６（以下Ｇ−１と記す） （２）２３μｍ径ガラス繊維：旭ファイバーグラス製Ｔ
ＡＦＴ６９２（以下Ｇ−２と記す）
Ａ４１６（以下Ｇ−１と記す） （２）２３μｍ径ガラス繊維：旭ファイバーグラス製Ｔ
ＡＦＴ６９２（以下Ｇ−２と記す）
【００１６】[３] 脂肪酸エステルまたは金属塩（以下
脂肪酸の化合物と記す） （１）モンタン酸カルシウム：ヘキスト社製Ｈｏｓｔａ
ｌｕｂ ＣａＶ１０２、融点１２０℃（以下Ｓ−１と記
す） （２）ステアリン酸カルシウム：日本油脂製ステアリン
酸カルシウム、融点１５４℃（以下Ｓ−２と記す） （３）モンタン酸ナトリウム：ヘキスト社製Ｈｏｓｔａ
ｌｕｂ ＮａＶ１０１、融点１７０℃（以下Ｓ−３と記
す） （４）モンタン酸グリセリンエステル：ヘキスト社製Ｈ
ｏｓｔａｍｏｎｔ ＴＰＥＴ１３２、融点７７℃（以下
Ｓ−４と記す）
脂肪酸の化合物と記す） （１）モンタン酸カルシウム：ヘキスト社製Ｈｏｓｔａ
ｌｕｂ ＣａＶ１０２、融点１２０℃（以下Ｓ−１と記
す） （２）ステアリン酸カルシウム：日本油脂製ステアリン
酸カルシウム、融点１５４℃（以下Ｓ−２と記す） （３）モンタン酸ナトリウム：ヘキスト社製Ｈｏｓｔａ
ｌｕｂ ＮａＶ１０１、融点１７０℃（以下Ｓ−３と記
す） （４）モンタン酸グリセリンエステル：ヘキスト社製Ｈ
ｏｓｔａｍｏｎｔ ＴＰＥＴ１３２、融点７７℃（以下
Ｓ−４と記す）
【００１７】
【実施例１】Ｎｙ６６としてＮｙ６６−１を７０重量
部、Ｎｙ６を３０重量部、ガラス繊維としてＧ−１を５
０重量部、及び脂肪酸の化合物としてＳ−１の０．１５
重量部をブレンド後、東芝製ニ軸押出機ＴＥＭ３５を用
い押出温度２９０℃、回転数３００ｐｒｍの条件で上記
組成物ペレットを得た。得られたペレットを射出成形機
を用いて成形片を作成し、引張物性、曲げ物性、Ｉｚｏ
ｄ，離型力、外観評価を行った。結果を表１に示す。
部、Ｎｙ６を３０重量部、ガラス繊維としてＧ−１を５
０重量部、及び脂肪酸の化合物としてＳ−１の０．１５
重量部をブレンド後、東芝製ニ軸押出機ＴＥＭ３５を用
い押出温度２９０℃、回転数３００ｐｒｍの条件で上記
組成物ペレットを得た。得られたペレットを射出成形機
を用いて成形片を作成し、引張物性、曲げ物性、Ｉｚｏ
ｄ，離型力、外観評価を行った。結果を表１に示す。
【００１８】
【実施例２】Ｎｙ６６としてＮｙ６６−２を用いた以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００１９】
【比較例１】脂肪酸の化合物を用いなかった以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【比較例２】ガラス繊維としてＧ−２を用いた以外は、
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２１】
【実施例３】脂肪酸の化合物としてＳ−２を用いた以外
は、実施例２と同様に行った。結果を表１に示す。
は、実施例２と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２２】
【比較例３、４】脂肪酸の化合物としてＳ−３（比較例
３）、Ｓ−４（比較例４）を用いた以外は、実施例２と
同様に行った。結果を表１に示す。
３）、Ｓ−４（比較例４）を用いた以外は、実施例２と
同様に行った。結果を表１に示す。
【００２３】
【比較例５】Ｎｙ６６−１とＮｙ６の比率を表１に示す
比率とした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表
１に示す。
比率とした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表
１に示す。
【００２４】
【実施例４】Ｎｙ６６として、繊維工程でＣｕを９６ｐ
ｐｍ含有したηｒ＝２．２のＮｙ６６と同じく繊維工程
でＣｕを９６ｐｐｍ含有したηｒ＝２．８のＮｙ６６を
１／１重量比でブレンダーにより混合したＮｙ６６を７
０重量部、Ｎｙ６を３０重量部、ガラス繊維としてＧ−
１を５０重量部、及び脂肪酸の化合物としてＳ−１の
０．１５重量部をブレンド後、東芝製ニ軸押出機ＴＥＭ
３５を用い押出温度２９０℃、回転数３００ｐｒｍの条
件で上記組成物ペレットを得た。得られたペレットを射
出成形機を用いて成形片を作成し、引張物性、曲げ物
性、Ｉｚｏｄ，離型力、外観評価を行った。結果を表１
に示す。
ｐｍ含有したηｒ＝２．２のＮｙ６６と同じく繊維工程
でＣｕを９６ｐｐｍ含有したηｒ＝２．８のＮｙ６６を
１／１重量比でブレンダーにより混合したＮｙ６６を７
０重量部、Ｎｙ６を３０重量部、ガラス繊維としてＧ−
１を５０重量部、及び脂肪酸の化合物としてＳ−１の
０．１５重量部をブレンド後、東芝製ニ軸押出機ＴＥＭ
３５を用い押出温度２９０℃、回転数３００ｐｒｍの条
件で上記組成物ペレットを得た。得られたペレットを射
出成形機を用いて成形片を作成し、引張物性、曲げ物
性、Ｉｚｏｄ，離型力、外観評価を行った。結果を表１
に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、特定の比率のポリアミド樹脂
と特定の脂肪酸の化合物から得られるガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物に関するものであり、オフィス家具
のような大型射出成形品の成形時に容易に離形し且つポ
リアミド樹脂が本来有する機械特性、外観に優れたオフ
ィス家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供
する事ができる。
と特定の脂肪酸の化合物から得られるガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物に関するものであり、オフィス家具
のような大型射出成形品の成形時に容易に離形し且つポ
リアミド樹脂が本来有する機械特性、外観に優れたオフ
ィス家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供
する事ができる。
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA54 AA55 AB28 AC09 AC10
AD01 AE11 AE17 AF13 AF14
AF15 AF17 AF27 AF54 AH03
BB05 BB06 BC07
4J002 CL012 CL031 DL006 EG037
EH017 FA046 FD01 GL00
GL01
Claims (3)
- 【請求項１】 ナイロン６６樹脂６０〜８０重量部及び
ナイロン６樹脂２０〜４０重量部からなるポリアミド樹
脂１００重量部、繊維の平均径が５〜１４μｍであるガ
ラス繊維２５〜１５０重量部及び融点が８０℃〜１６０
℃の脂肪酸エステル、金属塩、脂肪酸エステルおよび金
属塩から選ばれた化合物０．０１〜０．３重量部とから
なることを特徴とする家具用ポリアミド樹脂組成物及び
その成形品。 - 【請求項２】 ナイロン６６樹脂及び／またはナイロン
６樹脂が、リサイクル樹脂であることを特徴とする請求
項１に記載の家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形
品。 - 【請求項３】 家具用ポリアミド樹脂組成物の成形品
が、椅子の脚材、座材、背材であることを特徴とする請
求項１または２に記載の家具用ポリアミド樹脂組成物及
びその成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044318A JP2003238804A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044318A JP2003238804A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003238804A true JP2003238804A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27783740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002044318A Pending JP2003238804A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | 家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003238804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266497A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2015048424A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| CN109651807A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 厦门金越电器有限公司 | 一种pa46二次料的改性回收材料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-02-21 JP JP2002044318A patent/JP2003238804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109651807A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-19 | 厦门金越电器有限公司 | 一种pa46二次料的改性回收材料及其制备方法 |
| CN109651807B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-08-20 | 厦门金越电器有限公司 | 一种pa46二次料的改性回收材料及其制备方法 |
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