JP2003238000A - 張力制御システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブライドルセクションの前後の張力比をテン
ションカット可能な範囲内に制御することにより、安定
したウエブ走行を実現することができる張力制御システ
ムを提供することを課題とする。 【解決手段】 第２ブライドルセクション１４の入口側
の張力Ｔ２を測定する張力計５０をＰＳ版製造ラインに
設ける。また、ウエブの張力を制御する張力制御手段１
８を設ける。張力制御手段１８は、Ｔ２と、第２ブライ
ドルセクション１４の出口側の設定張力値Ｔ３との比を
算出し、Ｔ２／Ｔ３の値が第２ブライドルセクション１
４のテンションカット能力範囲内になるように、第１ダ
ンサ３０の設定張力値Ｔ１の増減を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＳ版などの平版
印刷版を製造するウエブハンドリングラインで張力を制
御する張力制御システムに関し、更に詳細には、張力偏
差を発生する工程の前後のウエブ張力を補正し、安定し
たウエブ走行を可能にする張力制御システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＳ版を製造するライン（ＰＳ版製造ラ
イン）では、長尺のアルミ支持体（アルミウエブ）を搬
送しながら表面処理工程などの各種の処理工程を行って
いる。これらの処理工程には、一般に、アルミウエブの
張力カット（テンションカット）を行うブライドルロー
ラと、このブライドルローラの入口側または出口側の張
力を調整するダンサと、を有するブライドルセクション
が設けられている。

【０００３】ところで、ＰＳ版製造ラインのダンサ張
力、すなわちダンサによって設定されるアルミウエブの
張力は、製造するＰＳ版の品種、及び、アルミウエブの
幅、厚みによりー定の値に設定していた。

【０００４】しかしながら、ブラシグレイニング等の張
力偏差を発生させる工程の前後にブライドルセクション
が設けられている場合、この工程での張力偏差が変化し
易いので、ブライドルセクションの入口側もしくは出口
側でのウエブ張力が安定しない。このため、ブライドル
セクション前後のウエブ張力比がテンションカット可能
な範囲を超えてしまって、適切なテンションカットが行
われないことがあり、このため、安定したウエブハンド
リングができないという問題が生じていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、ブライドルセクションの前後の張力比をテン
ションカット可能な範囲内に制御することにより、安定
したウエブ走行を行うことができる張力制御システムを
提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、入口側または出口側でウエブに張力偏差が生じるブ
ライドルセクションのウエブ張力を制御する張力制御シ
ステムであって、前記ブライドルセクションの入口側と
出口側との張力を測定してその比を算出する張力比算出
手段と、前記張力比算出手段で算出された張力比に基づ
いて、前記ブライドルローラの前後の少なくとも一方の
張力を調整する調整手段と、を備え、前記張力比が前記
ブライドルセクションのテンションカット能力を超える
と、前記調整手段がウエブの張力補正を行って、前記張
力比を前記ブライドルセクションのテンションカット能
力内に復帰させることを特徴とする。

【０００７】張力比算出手段は、張力偏差が発生する箇
所に設置された張力計を備えていることが多い。

【０００８】請求項１に記載の発明により、ブライドル
セクションの入口側もしくは出口側の張力偏差が発生し
ても、ブライドルセクションでテンションカットが不可
能な状態になることが自動的に回避され、ブライドルセ
クションで常に良好にテンションカットできる。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記ブライド
ルセクションの入口側または出口側にダンサが設けら
れ、前記調整手段が前記ダンサによる張力を増減させる
ことにより前記張力補正が行われることを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明により、簡易な構成
で、請求項１に記載の発明の効果を奏することができ
る。

【００１１】この場合、ブライドルセクションの一方の
側であって張力偏差が発生し難い箇所にダンサを、ブラ
イドルセクションの他方の側（もう一方の側）であって
張力偏差が発生し易い箇所に張力計を、それぞれ設け、
ダンサによる設定張力値と、張力計による測定張力値
と、を読み込んでブライドルセクション前後のテンショ
ンカット比率を計算し、安定したテンションカットが不
可能な状態になった時、安定したテンションカットが可
能な状態に自動的に復帰させるようにダンサの設定張力
値を調整してもよい。

【００１２】これにより、設置する計測機器の個数を減
らすことができ、張力比算出手段の構成を簡素にするこ
とができる。

【００１３】請求項３に記載の発明では、前記張力補正
が行われる際、前記調整手段が前記ダンサによる張力を
段階的に増大又は減少させることを特徴とする。

【００１４】これにより、制御方式を簡易にすることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら実
施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。

【００１６】本発明の一実施形態で説明するＰＳ版製造
ラインは、図１に示すように、第１ブライドルセクショ
ン１２と、第１ブライドルセクション１２の下流側に設
けられ、アルミウエブＷ（長尺のアルミ支持体であり、
以下単にウエブＷという）の張力偏差を発生させる工程
を行う処理部３８と、処理部３８の下流側に設けられた
第２ブライドルセクション１４と、を備えており、本形
態に係る張力制御システム１０は、処理部３８によって
ウエブＷの張力が変動しても、すなわちウエブＷに張力
偏差が生じても、第２ブライドルセクション１４で常に
良好にテンションカットできるようにウエブＷの張力を
調整するシステムである。

【００１７】以下、処理部３８として、複数本のブラシ
４０Ａ〜Ｃを備えてブラシグレイニング工程を行うブラ
シグレイニングセクション３８が設けられている例を挙
げて説明する。なお、このブラシグレイニング工程が行
われたウエブは、更にその他の表面処理が行われた後、
感光液が塗布され、更に乾燥されて感光層が形成される
ことが多い。

【００１８】第１ブライドルセクション１２は、２本の
ブライドルローラ２０、２２と第１ダンサ３０とで構成
されており、同様に、第２ブライドルセクション１４
は、２本のブライドルローラ２４、２６と第２ダンサ３
２とで構成される。

【００１９】第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ１（第１ダ
ンサ３０の出口張力）は、本形態のＰＳ版製造ラインに
設けられた第１張力設定手段１６により設定される。第
２ダンサ３２の設定張力値Ｔ３（第２ダンサ３２の入口
張力）も、同様に、本形態のＰＳ版製造ラインに設けら
れた第２張力設定手段１７により設定される。

【００２０】また、本形態のＰＳ版製造ラインには、第
２ブライドルセクション１４の入口張力Ｔ２を計測する
張力計５０が設けられている。更に、本形態のＰＳ版製
造ラインには、この張力計５０の測定張力値と、第２ダ
ンサ３２の設定張力値Ｔ３と、に基づいて、第１ダンサ
３０の設定張力値Ｔ１の増減量を第１張力設定手段１６
に指令する張力制御手段１８が設けられている。

【００２１】ブラシグレイニング工程では、各々のブラ
シが所定の電力を出力するように制御される。ブラシ４
０が電力を出力することにより、ブラシグレイニング工
程の出口張力Ｔ２（すなわち第２ブライドルセクション
１４の入口張力Ｔ２）は、ブラシグレイニング工程の入
口張力Ｔ１よりも低くなる。

【００２２】通常は、ブラシグレイニング工程による張
力低下分△Ｔを考慮し、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ
１を予め高い値に設定しておき、第２ブライドルセクシ
ョン１４の入口張力Ｔ２（＝Ｔ１−△Ｔ）と、第２ブラ
イドルセクション１４の出口張力Ｔ３と、の比（Ｔ２／
Ｔ３）が、第２ブライドルセクション１４でテンション
カット可能な範囲に収まるように、Ｔ１及びＴ３の値を
設定する。

【００２３】ここで、ブラシグレイニング工程のブラシ
の状態、ウエブＷの表面の状態等により、第２ブライド
ルセクション１４の入口張力Ｔ２が低すぎる値になり、
第２ブライドルセクション１４でテンションカットする
ことが不可能となる状態が発生することがある。本形態
では、このような状態が発生した際、第１ダンサ３０の
設定張力値Ｔ１を自動的に上昇させることによりブラシ
グレイニング工程の出口張力Ｔ２（すなわち第２ブライ
ドルセクション１４の入口張力Ｔ２）を上昇させ、第２
ブライドルセクション１４でのテンションカットが可能
となる状態に復帰させる機能を与える。

【００２４】また、ブラシグレイニング工程のブラシの
状態、ウエブＷの表面の状態等により、第２ブライドル
セクション１４の入口張力Ｔ２が高すぎる値になり、第
２ブライドルセクション１４でテンションカットするこ
とが不可能となる状態が発生することがある。本形態で
は、このような状態が発生した際、第１ダンサ３０の設
定張力値Ｔ１を自動的に低減させることによりブラシグ
レイニング工程の出口張力Ｔ２を低減させ、第２ブライ
ドルセクション１４でのテンションカットが可能となる
状態に復帰させる機能を与える。

【００２５】［実施例］以下、具体的な一実施例を、便
宜上、上記実施形態で説明した図１と、フローチャート
図である図２と、を用いて説明する。

【００２６】本実施例では、基準張力値を発信する第１
張力基準発生器５２と、第１張力基準発生器５２からの
基準張力値を受信し、張力制御手段１８からの信号に基
づいてこの基準張力値に一定値を加算する加算器６６
と、加算器６６からの信号を受信し、第１ダンサ３０に
所定の空気圧を与える第１電空変換器６８と、が第１張
力設定手段１６として設けられている。

【００２７】また、基準張力値を発信する第２張力基準
発生器５４と、第２張力基準発生器５４からの基準張力
値を受信し、第２ダンサ３２に所定の空気圧を与える第
２電空変換器７０と、が第２張力設定手段１７として設
けられている。

【００２８】また、張力制御手段１８には、第２張力基
準発生器５４からの信号、及び、張力計５０からの信号
を受信し、張力計５０で計測された測定張力値を、第２
張力基準発生器５４からの基準張力値で除算した除算値
（比）を算出する比較器６２と、除算値に基づいて張力
補正信号を加算器６６へ送信する張力補正信号発生器６
４と、が設けられている。

【００２９】本実施例では、上記の機器を備えたＰＳ版
製造ラインを用い、以下の条件で実施する。

【００３０】ウエブ材質：アルミ ウエブ巾 ：１３００ｍｍ ウエブ厚み：０．２４ｍｍ ウエブ走行速度：５０ｍ／分 第１ダンサ３０の設定張力＝Ｔ１：４０００［Ｎ］ 第２ダンサ３２の設定張力＝Ｔ３：２０００［Ｎ］ 第２ブライドルセクションでテンションカット可能なテ
ンション比率： ０．５≦Ｔ２／Ｔ３≦２．０ 上記の条件にてウエブ走行中、通常では、第１ブライド
ルセクション１２の出口張力Ｔ２は１０００［Ｎ］以上
となり、第２ブライドルセクション１４でテンションカ
ット可能なテンション比率の条件：Ｔ２／Ｔ３≧０．５
を満たす（図２のステップＳ１）。

【００３１】しかしながら、ブラシ４０Ａ〜Ｃの状態、
及びウエブＷの状態によりＴ２＜１０００［Ｎ］となる
事態、すなわち、Ｔ２／Ｔ３＜０．５となる事態が発生
し得る。この場合、比較器６２は張力計５０の測定張力
値と第２張力基準発生器５４の基準張力値との比を算出
して比較し、第２ブライドルセクション１４でテンショ
ンカット可能なテンション比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３を
下回る状態になっていることを検出する（ステップＳ
１）。

【００３２】この結果、比較器６２は、張力補正信号発
生器６４に対し、第１ダンサ３０の設定張力値を上昇さ
せるための信号を出力する。この結果、張力補正信号発
生器６４は、補正張力（例：５０［Ｎ］）を加算器６６
に出力する。加算器６６は、第１張力基準発生器５２か
らの設定張力値４０００［Ｎ］と、張力補正信号発生器
６４からの補正張力５０［Ｎ］とを加算し、４０００＋
５０＝４０５０［Ｎ］の張力設定信号を第１電空変換器
６８に出力する（ステップＳ２）。この結果、第１電空
変換器６８は、第１ダンサ３０が４０５０［Ｎ］の張力
を発生させるように（すなわち第１ダンサ３０の設定張
力値Ｔ１が４０５０［Ｎ］となるように）、所定の空気
圧を第１ダンサ３０の空圧シリンダに与える。

【００３３】比較器６２は、再度Ｔ２／Ｔ３の比率を計
算し、第２ブライドルセクション１４でテンションカッ
ト可能な比率か否かを判定する。依然Ｔ２＜１０００
〔Ｎ〕の場合、比較器６２は、第２ブライドルセクショ
ン１４でテンションカット可能なテンション比率：０．
５≦Ｔ２／Ｔ３を下回る状態であることを検出する（ス
テップＳ１）。

【００３４】この結果、比較器６２は、再度、張力補正
信号発生器６４に対し、第１ダンサ３０の設定張力値Ｔ
１を上昇させるための信号を出力する。この結果、張力
補正信号発生器６４は、先に出力した補正張力５０
［Ｎ］に対しさらに５０［Ｎ］加え、合計１００［Ｎ］
の張力補正値を加算器６６に出力する。加算器６６は第
１張力基準発生器５２からの設定張力値４０００［Ｎ］
と、張力補正信号発生器６４からの補正張力１００
［Ｎ］を加算し、４０００＋１００＝４１００［Ｎ］の
張力設定信号を第１電空変換器６８に出力する（ステッ
プＳ２）。第１電空変換器６８は、第１ダンサ３０が４
１００［Ｎ］の張力を発生させるように所定の空気圧を
第１ダンサ３０の空圧シリンダに与える。

【００３５】上記動作を、第２ブライドルセクション１
４でテンションカット可能な比率：０．５≦Ｔ２／Ｔ３
の状態になるまで、自動的に繰り返す。これにより、第
１ブライドルセクション１２を安定したテンションカッ
トができる状態にすることができる。

【００３６】以上は、第１ブライドルセクション１２か
ら第２ブライドルセクション１４にかけて張力が減少す
る場合の例であるが、逆に張力が上昇し、Ｔ２／Ｔ３＞
２．０となる工程については、補正張力をマイナスの値
（例：−５０［Ｎ］）とし、Ｔ２／Ｔ３≦２．０となる
状態にまで制御を繰り返せば（ステップＳ３、ステップ
Ｓ４）、同様に、第２ブライドルセクション１４を安定
したテンションカットができる状態にすることができ
る。

【００３７】なお、以上の説明では第１ダンサ３０の設
定張力値Ｔ１を調整する例を挙げたが、第１ブライドル
セクション１２の入口張力Ｔ０や、第２ブライドルセク
ション１４よりも下流側に設けられたブライドルセクシ
ョンの入口張力を考慮して、第１ダンサ３０及び第２ダ
ンサ３２の両者の張力を調整するようにしてもよい。

【００３８】このように、本形態によれば、張力偏差を
発生させる工程（ブラシグレイニング工程等）に接する
ブライドルセクションであっても、ダンサの設定張力値
を自動的に補正することにより張力偏差量を減少させ、
ブライドルセクションでテンションカット可能な張力比
となる状態にすることにより、安定したウエブ搬送を実
現することができる。

【００３９】以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形
態を説明したが、上記実施形態は一例であり、要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発
明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言う
までもない。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、ブライド
ルセクションの前後の張力比をテンションカット可能な
範囲内に自動的に制御することにより、安定したウエブ
走行を行うことができる張力制御システムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態で説明するＰＳ版製造ライ
ンに設けられた張力制御システムを示す模式図である。

【図２】実施例のフローチャート図である。

【符号の説明】 １０ 張力制御システム １２ 第１ブライドルセクション（ブライドルセクショ
ン） １４ 第２ブライドルセクション（ブライドルセクショ
ン） １６ 第１張力設定手段（調整手段） １７ 第２張力設定手段（調整手段） １８ 張力制御手段（張力比算出手段、調整手段） ３０ 第１ダンサ（ダンサ） ３２ 第２ダンサ（ダンサ） ５０ 張力計（張力比算出手段） ６２ 比較器（張力比算出手段、調整手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口側または出口側でウエブに張力偏差
   が生じるブライドルセクションのウエブ張力を制御する
   張力制御システムであって、 前記ブライドルセクションの入口側と出口側との張力を
   測定してその比を算出する張力比算出手段と、 前記張力比算出手段で算出された張力比に基づいて、前
   記ブライドルローラの前後の少なくとも一方の張力を調
   整する調整手段と、を備え、 前記張力比が前記ブライドルセクションのテンションカ
   ット能力を超えると、前記調整手段がウエブの張力補正
   を行って、前記張力比を前記ブライドルセクションのテ
   ンションカット能力内に復帰させることを特徴とする張
   力制御システム。
2. 【請求項２】 前記ブライドルセクションの入口側また
   は出口側にダンサが設けられ、 前記調整手段が前記ダンサによる張力を増減させること
   により前記張力補正が行われることを特徴とする請求項
   １に記載の張力制御システム。
3. 【請求項３】 前記張力補正が行われる際、前記調整手
   段が前記ダンサによる張力を段階的に増大又は減少させ
   ることを特徴とする請求項２に記載の張力制御システ
   ム。