JP2003237234A

JP2003237234A - 感熱記録媒体及びその製造方法

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Publication number: JP2003237234A
Application number: JP2002040444A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Osawa; 晴彦大澤; Kiyohiko Asano; 清彦浅野
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】一方の面に熱融着ができない又は困難な基材
が採用された感熱記録シートが貼り合わされた、層構成
が非対称な感熱記録媒体において、反りが小さく、感熱
記録シートが貼り合わされていない面に被熱融着シート
を熱融着により貼り合わすことが可能な感熱記録媒体を
提供する。【解決手段】以下の要件（１）〜（３）を備えたこと
を特徴とする。（１）感熱記録媒体は、少なくとも、感熱記録シートの
基材上に、コアシート、反り防止シート、第二のオーバ
レイシートが積層される。（２）感熱記録シートの大きさは、感熱記録媒体の５０
％以上の面積である。（３）反り防止シートは、前記基材と同程度の熱収縮率
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反りが小さく、磁
気記録シートなどを熱融着により貼り合わせることがで
きる感熱記録媒体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感熱記録シートが貼り合わされた
感熱記録媒体が広く使用されている。例えば、基材上
に、ロイコ染料と顕減色剤を主成分として含有している
可逆性感熱記録層を有する感熱記録シートは、サーマル
ヘッドなどにより加熱／冷却されることで情報を表示／
消去される。

【０００３】感熱記録シートは、通常、感熱記録媒体の
一方の面（以下、この面を表面と表記する）のみに設け
られる。例えば、感熱記録媒体は、図１１に示すよう
に、感熱記録シート２の基材上（基材の感熱記録層が設
けられていない面側）に、第一のオーバーレイシート３
ａ、第一のコアシート４ａ、第二のコアシート４ｂ、第
二のオーバレイシート３ｂが順次積層された層構成を採
用する。

【０００４】このような感熱記録媒体は、前記したよう
に層構成が非対称であるため、反りが生じやすいという
問題がある。この反りは、主に、感熱記録シート２の基
材が、感熱記録媒体作製時の熱／圧により伸び、次いで
冷却されて縮むために生じる。

【０００５】従来、この問題を解決するために、図１２
に示すように、感熱記録媒体において、感熱記録シート
２が設けられていない面（以下、この面を裏面と表記す
る）に、感熱記録シート２の基材と同じ材質の層をさら
に設けることで層構成をほぼ対称なものとしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような感熱記録媒体は、裏面上に、磁気シート（磁気ス
トライプ）やサインパネルなどの被熱融着シートを熱融
着により貼り合わせることができない。

【０００７】感熱記録シート２は、感熱記録層形成時に
かかる熱に対して耐熱性をもつ基材を採用する必要があ
る。そのため、基材として採用できる材料は限定され、
例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙
げられる。しかし、このような材料は、耐熱性に優れる
反面、他の層と熱融着できないため、このような材料に
よる基材を反り防止のために裏面に設けると、この裏面
上に磁気ストライプ等の被熱融着シートを設けることが
できない。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、一方の面（表面）に熱融着ができない又は困難
な基材が採用された感熱記録シートが貼り合わされた、
層構成が非対称な感熱記録媒体において、反りが小さ
く、感熱記録シートが貼り合わされていない面（裏面）
に被熱融着シートを熱融着により貼り合わすことが可能
な感熱記録媒体を提供することを目的とする。また、こ
のような感熱記録媒体を製造する方法を提供することも
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載の感熱記録媒体は、一方の面に熱融
着ができない又は困難な基材が採用された感熱記録シー
トを有する、層構成が非対称な感熱記録媒体であって、
以下の要件（１）〜（３）を備えたことを特徴とする。（１）感熱記録媒体は、少なくとも、感熱記録シートの
基材上に、コアシート、反り防止シート、第二のオーバ
レイシートが積層される。（２）感熱記録シートの大きさは、感熱記録媒体の５０
％以上の面積である。（３）反り防止シートは、前記基材と同程度の熱収縮率
を有する。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１の感熱記
録媒体において、第二のオーバーレイシートの、反り防
止シートが設けられていない側の面上に被熱融着シート
（層）が設けられたことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２の
感熱記録媒体において、反り防止シートは、感熱記録シ
ートの基材と同一材料によるシート（層）であることを
特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３の感熱記
録媒体において、反り防止シートの厚さは、感熱記録シ
ートの基材の厚さの−１０％〜＋１０％内の厚さである
ことを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の感熱記録媒体の製造方法の
発明は、請求項１から４のいずれか１の感熱記録媒体の
製造方法であって、各シートを積層し、一回熱プレスし
て感熱記録媒体を形成することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る感熱記録媒体
及びその製造方法を、実施の形態によって詳細に説明す
る。

【００１５】本実施の形態に係る感熱記録媒体は、一方
の面（表面）に熱融着ができない又は困難な基材が採用
された感熱記録シートを有する（貼り合わされた）、層
構成が非対称な感熱記録媒体であって、以下の要件
（１）〜（３）を備えたことを特徴とする。

【００１６】（１）感熱記録媒体は、少なくとも、感熱
記録シート２の基材上に、コアシート４、反り防止シー
ト１、第二のオーバレイシート３ｂが積層された層構成
をとる（図１の構成）。すなわち、反り防止シート１
は、コアシートと第二のオーバーレイシートとの間に設
けられることを特徴とする。図１に示される第一のオー
バーレイシート３ａは省略してもよい。ただし、これら
以外の層／シートが積層されてもよい。好ましくは、第
二のオーバーレイシート３ｂの、反り防止シート１が設
けられていない側の面（裏面）上に被熱融着シート５が
設けられる。また、コアシート４は、複数枚、好ましく
は二枚で構成される。

【００１７】（２）感熱記録シート２の大きさは、感熱
記録媒体の５０％以上の面積である。すなわち、感熱記
録媒体は、コアシート４やオーバーレイシート３の面積
の５０％以上の大きさの感熱記録シート２が貼り合わさ
れる。なぜなら、反り防止処理を施していないとき、感
熱記録シート２の面積が５０％以上の場合に反りの発生
が大きいため、本発明による反り防止効果が顕著に得ら
れるからである。

【００１８】（３）反り防止シート１は、製造時に加え
られる熱／圧に対して感熱記録シート２の基材と同程度
の耐熱性を有する層である。つまり、感熱記録媒体作製
時に加えられる熱に対して同程度の熱収縮率を有し、具
体的には基材の熱収縮率の±５％以内、好ましくは±２
％以内程度のものを使用できる。このような性質は、基
材として採用できる材料を反り防止シート１の材料とし
て用いれば得られる。また、反り防止シート１の膜厚
を、基材の厚さの±１０％以内とすれば、反りをより小
さくできる。また、反り防止シート１を、基材と同じ材
料で、基材の厚さの−１０％〜＋１０％内の厚さ、好ま
しくは基材と同じ厚さの層とすれば、感熱記録媒体の反
りは極めて小さくなる。例えば、反り防止シート１は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセテー
ト、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）等合成樹脂シート、合成紙、又はこれら
の組み合わせ等による層とすることが好ましい。

【００１９】以上の要件を備えた感熱記録媒体は、反り
防止シート１が、コアシート４と第二のオーバーレイシ
ート３ｂの間に設けられているため反りが小さい。ま
た、裏面がオーバーレイシート３であるため、裏面に熱
融着により磁気シートなどの被熱融着シート５を貼り合
わすことができる。

【００２０】また、上記感熱記録媒体は、（１）前記し
た各シート／層を積層し、（２）一回の熱プレス（熱融
着）を行うことで製造することが好ましい。以下、上記
カードの好適な層構成例、各層の説明及び製造方法につ
いてさらに詳しく説明する。

【００２１】〈層構成〉感熱記録媒体は、感熱記録シー
ト２の基材上（感熱記録層が設けられていない面側）に
第一のオーバーレイシート３ａ、コアシート４、反り防
止シート１、第二のオーバレイシート３ｂが設けられた
層構成をとる（図１の構成）。第一のオーバーレイシー
ト３ａは省略可能である。第一のオーバーレイシート３
ａを省略した場合でも反り防止効果が得られる。

【００２２】なお、これらの層の間には、公知の層／シ
ートを設けることができる。例えば、感熱記録シート２
と第一のオーバレイシート３ａの間、コアシート４と反
り防止シート１の間、反り防止シート１と第二のオーバ
レイシート３ｂの間にホットメルトなどによる接着層６
を設けることが好ましい（図２の構成）。基材や反り防
止シート１は、熱融着が困難だからである。また、ＩＣ
チップ１０が設けられてもよい（図５の構成）。

【００２３】また、感熱記録シート２の第一のオーバレ
イシート３ａが設けられていない面側（表面）及び／又
は第二のオーバレイシート３ｂの反り防止シート１が設
けられていない面側（裏面）にも公知の層／シートを設
けることができる。特に、本実施の形態に係る感熱記録
媒体は、裏面がオーバーレイシート３であるため、裏面
上に熱融着により被熱融着シート５を貼り合わすことが
できる。次に、各シート／層について詳細に説明する。

【００２４】〈感熱記録シート２〉感熱記録シート２
は、少なくとも基材上に感熱記録層が設けられる。な
お、基材と感熱記録層との間に、接着層などの公知の層
が設けられていてもよい。また、感熱記録層の基材が設
けられていない面側に保護層などの公知の層が設けられ
てもよい。また、基材の感熱記録層が設けられていない
面側に接着剤層などの公知の層が設けられてもよい。

【００２５】基材は、感熱記録シート２に採用できる公
知の材料はすべて使用できるが、感熱記録シート２の作
製時に加えられる熱に対し、十分な耐性を持つことが必
要で、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリアセテート、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキ
シ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等合成樹脂シート、
合成紙、又はこれらの組み合わせ等が用いられる。

【００２６】感熱記録層は、例えばサーマルヘッド等に
より加熱することにより情報を記録可能な層である。以
下に、ロイコ染料、顕減色剤及びバインダー樹脂を主成
分として構成され、熱によって可逆的に発色／消色を繰
り返すことが可能な層について説明する。ただし、感熱
記録層は、このような層に限定されるものではなく、他
の方式によって感熱記録（可逆性感熱記録も含む）を行
うことができる層であってもよい。

【００２７】ロイコ染料は、通常無色ないし淡色の電子
供与性染料前駆体といわれるものである。また、顕減色
剤は、電子受容性化合物といわれるものであり、加熱後
の冷却速度の違いにより染料前駆体に可逆的な色調変化
を生じさせるものであり、炭素数６以上の脂肪族炭化水
素基を少なくとも１つ有するフェノール性化合物又はフ
タル酸化合物、あるいはフェノール性水酸基とアミノ基
とを有する酸性化合物が用いられる。

【００２８】ロイコ染料は、クリスタルバイオレットラ
クトン、３−インドリノ−３−ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミ
ノ−７−クロロフルオラン、２−（２−クロルフェニル
アミン）−ジエチルアミノフルオラン、２−（２−フル
オロフェニルアミノ）−６−ジエチルアミノフルオラ
ン、２−（２−フルオロフェニルアミノ）−６−ジ−ｎ
−ブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルアニリノ
フルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフ
ルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−フルオラン、３−ピロリジノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ
−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−Ｎ−メチ
ルシクロヘキシルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−Ｎ−エチルペンチルアミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン等を挙げることができる。

【００２９】通常、無色ないし淡色の、ロイコ染料とし
ての電子供与性染料前駆体はそれぞれ１種又は２種以上
を混合して使用してもよい。

【００３０】顕減色剤は、Ｎ−（ｐ−ヒドロキシフェニ
ル）−Ｎ’−ｎ−オクタデシルチオ尿素、Ｎ−（ｐ−ヒ
ドロキシフェニル）−Ｎ’−ｎ−オクタデシル尿素、Ｎ
−（ｐ−ヒドロキシフェニル）−Ｎ’−ｎ−オクタデシ
ルチオアミド、４’−オクタデカンアニリド、２−オク
タデシルテレフタル酸、Ｎ−オクタデシル（ｐ−ヒドロ
キシフェニル）アミド、Ｎ−（ｐ−ヒドロキシベンゾイ
ル）−Ｎ−オクタデカノイルアミン、Ｎ−［３−（ｐ−
ヒドロキシフェニル）プロピオノ］−Ｎ’−オクタデカ
ノヒドテジド、Ｎ−［（ｐ−ヒドロキシフェニル）メチ
ル］−ｎ−オクタデシルアミド、Ｎ−［（ｐ−ヒドロキ
シフェニル）メチル］−ｎ−オクタデシル尿素、Ｎ−
［（ｐ−ヒドロキシフェニル）メチル］−Ｎ’−ｎ−オ
クタデシルオキサミド等が挙げられる。顕減色剤はそれ
ぞれ１種又は２種以上を混合して使用しても良い。

【００３１】バインダー樹脂は、デンプン類、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアル
コール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソ
ーダ、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共重合
体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリ
ル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体
のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のア
ルカリ塩等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレ
タン、ポリアクリル酸エステル、スチレン／ブタジエン
共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、ア
クリル酸メチル／ブタジエン共重合体、エチレン／酢酸
ビニル共重合体等のラテックスなどがあげられ、特に電
子供与性染料前駆体（ロイコ染料）及び電子受容性化合
物（顕減色剤）の分散性にすぐれ、書き換え耐久性にす
ぐれた可逆性感熱記録層が得られるため、熱可塑性樹脂
の分子内に二重結合を導入して、紫外線又は電子線硬化
性とした樹脂として、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニル
アルコール共重合体にアクリル酸又はメタクリル酸をエ
ステル重合させた樹脂が使用できる。

【００３２】このような可逆性感熱記録層において、発
色を行うには加熱に引き続き急速な冷却が起これば良
く、消色を行うには加熱後の冷却速度が遅ければ良い。
例えば、適当な熱源（サーマルヘッド、レーザー光、熱
ロール、熱スタンプ、高周波加熱、電熱ヒーターからの
輻射熱、熱風等）で比較的長い時間加熱すると、可逆性
感熱記録層だけでなく基材等も加熱される為に冷却速度
が遅く、相分離状態（消色状態）になる。一方、適当な
方法で加熱した後、低温の金属ブロックなどを押し当て
る等して急速に冷却することにより、発色状態を発現さ
せることができる。また、サーマルヘッド、レーザー光
等を用いて極めて短い時間だけ加熱すると、加熱終了後
に直ちに冷却（固化）が始まる為、発色状態を発現させ
ることができる。従って、同じ加熱温度及び／又は同じ
熱源を用いても、冷却速度を制御することにより発色状
態及び消色状態を任意に発現させることができる。

【００３３】ここで、感熱記録層は約３〜１０μｍの厚
さに形成される。

【００３４】保護層は、感熱記録層表面を保護するため
に設けられる層である。そのため、保護層は、この目的
を達成することができる素材であればよい。例えば、そ
の硬さを十分なものにするために、紫外線硬化型樹脂を
含有することができる。また、保護層にシリカ等を含有
させることにより、表面に適度な凸凹が形成される。こ
れにより、保護層表面のギラ付き感、及び保護層表面に
おける傷の発生が防止される。また、サーマルヘッドに
セルフクリーニング性が付与される。また、剥離層を省
略し、剥離性を付与した保護層を用いてもよい。

【００３５】接着剤層は、感熱記録シートをカード（コ
アシートまたはオーバーレイシート）等に熱プレス等し
た場合に十分に接着をおこない得るものであれば良く、
一般に用いられるポリエステル系樹脂、アルキッド系樹
脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂又はそれらの混
合樹脂を用いることができる。

【００３６】〈コアシート４〉コアシート４は、感熱記
録媒体の基体となるシートであり、通常、印刷が施され
る。コアシート４は、図１に示すように一枚のシートに
より構成されてもよいが、両面（表面と裏面用）の印刷
を施される場合には、図３に示すように二枚のシートに
より構成することが好ましい。表面用の印刷と裏面用の
印刷の見当をあわせる（位置をあわせる）のが容易にな
るからである。この場合、第一のコアシート４ａは表面
用の印刷が施され、第二のコアシート４ｂには裏面用の
印刷が施される。また、三枚以上のシートにより構成さ
れてもよい。

【００３７】コアシート４としては、種々の形態のもの
を用いることができ、例えば、塩素含有重合体；ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−ア
クリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体など、ポリエステル樹脂；ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、あるいはテレフタール酸またはイソフタール酸など
の酸成分と、エチレングリコールまたはシクロヘキサン
ジメタノールなどのアルコール成分との縮合エステル樹
脂（例えばＰＥＴＧ：イーストマンケミカル社の商標）
など、生分解性プラスチック樹脂；ポリ乳酸系樹脂、デ
ンプンと変性ポリビニールアルコール等とからなる天然
高分子系樹脂、β−ヒドロキシ酪酸とβ−ヒドロキシ吉
草酸とからなる微生物産生の樹脂等。さらにポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられ、こ
れら上記材料を適宜組合せてもよく、これら上記の材料
を積層したものでもよい。

【００３８】〈オーバーレイシート３〉オーバーレイシ
ート３は、コアシート４に施された印刷を保護する機能
と、被熱融着シート５などと熱融着する機能とを有する
層（シート）である。このような機能を有するものであ
ればどのような材料でも採用できるが、コアシート４に
施された印刷を外部から目視で確認できるようにするた
めに、可視光に対しては透明又は半透明の材料がよい。
具体的には、コアシート４に採用できる材料と同じ種類
の材料から透明又は半透明の材料が適宜選択されて用い
られる。

【００３９】〈反り防止シート１〉反り防止シート１
は、前記したように、感熱記録媒体の作製時や、サーマ
ルヘッドなどにより感熱記録シート（感熱記録層）に情
報が記録／消去される際などに加えられる熱や圧などに
より反りが生じることを防止するために設けられる、前
記した条件を満たす層である。

【００４０】〈接着層６〉接着層６は、反り防止シート
１の上下や、感熱記録シートと第一のオーバーレイシー
トの間に好ましく設けられる。前記したように、基材や
反り防止シート１に採用される材料は熱融着性が低いか
らである。接着層６としては、感熱記録シート２におけ
る接着剤層で挙げた材料を採用できる。また、ホットメ
ルト樹脂からなるホットメルトシートとしてもよい。ホ
ットメルトシートは市販のものを使用できる。

【００４１】〈被熱融着シート５〉被熱融着シート５
は、感熱記録媒体の裏面に熱融着により貼り合わされる
層／シートであり、例えば、磁気シート、サインパネ
ル、エンボスシート、箔押しシートなどがある。これら
のシートは公知のものを採用できる。

【００４２】〈ＩＣ〉本実施の形態に係る感熱記録媒体
は、前記したようにＩＣチップ１０を内蔵していてもよ
い。すなわち、非接触型又は接触型のＩＣカードとして
もよい。ＩＣチップは公知の方法により搭載すればよ
い。例えば、図５（ａ）に示すような位置において、Ａ
−Ａ’断面図（ｂ）〜（ｄ）に示すような搭載法があ
る。（ｂ）では、二枚のコアシート４によりＩＣチップ
を挟み込んだ構成をとっている。（ｃ）では、二枚のコ
アシート４にくぼみを設け、このくぼみにＩＣチップを
配置してホットメルトなどにより搭載している。（ｄ）
では、コアシート４をくりぬき（穴を設け）、ＩＣチッ
プを入れた構成をとっている。また、非接触式の場合に
は、（ａ）に示すようにアンテナ１１を二枚のコアシー
ト４の間に設ければよい。

【００４３】〈製造方法〉本実施の形態に係る感熱記録
媒体の製造方法は、感熱記録媒体における公知の製造方
法を採用できるが、好ましくは、一回の熱プレス（熱圧
着）により形成する。つまり、感熱記録媒体を構成する
各シート（層）を積層し、これに圧／熱を加えて形成す
ることが好ましい。この理由は、各層を複数回に分けて
積層していくと、各層ごとに圧／熱が加えられる回数が
異なるためである。つまり、各層ごとに初期状態（圧／
熱が加えられる前の状態）と比べた伸び／縮みが異なっ
てしまい、大きな反りが生じてしまうからである。ま
た、各シートの位置あわせが難しいからである。例え
ば、はじめにコアシート４と第一のオーバーレイシート
３ａとを接着し、次に、コアシート４と反り防止シート
１と第二のオーバレイシート３ｂとを接着し、最後に感
熱記録シート２と第一のオーバレイシート３ａとを接着
した場合、反り防止シート１は二回熱プレスされ、感熱
記録シート２は一回熱プレスされる。したがって、初期
状態に対する、感熱記録シート２の基材の伸び／縮み
と、反り防止シート１の伸び／縮みとは大きく異なって
しまい、得られた感熱記録媒体は大きく反ったものとな
る。

【００４４】なお、本実施の形態に係る層構成を採用
し、前記したように一回のプレスにより成形すれば、高
温／高圧のプレスを行っても、得られる感熱記録媒体の
反りを小さくできる。通常、コアシート４やオーバレイ
シートに３好適に採用される材料は、高い温度／圧力を
加えられた場合の変形量が大きい。そのため、反りが小
さい感熱記録媒体を得るために、一般には、低温／低圧
で形成する必要がある。しかし、このように形成する
と、各層間の接着力は弱いものとなってしまう。一方、
本実施の形態に係る製造方法を採用すれば、高温／高圧
の熱融着を行っても反りを小さな感熱記録媒体を提供で
きるため、各層間の接着力を従来のものと比べて強くで
きる。

【００４５】＜実施例＞以下、本発明を実施例によりさ
らに詳説するが、本発明は、これら実施例に限定されて
解釈されるものではない。

【００４６】〈実施例１〉（感熱記録シート２の作製）まず、感熱記録シート２を
以下の手順１〜５により作製した。１．基材厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ．東洋紡績（株）製、商品名Ｅ５１００）を用意し
た。

【００４７】２．（可逆性）感熱記録層下記の組成の材料を容器に入れ、直径２ｍｍのジルコニ
アビーズを加えてペイントシェーカーで６０分間分散し
て塗料とし、＃２６のワイヤーバーで前記基材２５表面
上に塗工し、乾燥させ（８０°Ｃ、５分間）、紫外線照
射（１６０Ｗ／ｃｍ、３０ｍ／分、１パス）を行った
後、乾燥膜厚６μｍに形成した。・ロイコ染料２０重量部（３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、山本化成（株）製、商品名ＯＤＢ）・顕減色剤６０重量部（Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−Ｎ’−ｎ−オクタデシル尿素、特開平６−２１０９５４）・熱可塑性樹脂６０重量部（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製、商品名ダイヤナールＢＲ−８０）・紫外線硬化型樹脂２０重量部（ＢＡＳＦ（株）社製、商品名ＬＡＲＯＭＥＲＬＲ８８６４）・光重合開始剤１重量部（チバガイギー（株）製、商品名ダロキュア１１７３）・溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１）１０００重量部

【００４８】３．保護層下記の組成の材料を容器に入れ、直径２ｍｍのジルコニ
アビーズを加えてペイントシェーカーで１０分間分散し
て塗料とし、＃４のワイヤーバーで前記可逆性感熱記録
層２３上に塗工し、乾燥させ（８０°Ｃ、５分間）、紫
外線照射（１６０Ｗ／ｃｍ、３０ｍ／分、１パス）行っ
た後、乾燥膜厚２μｍに形成した。・紫外線硬化型塗料１００重量部（大日本インキ化学工業（株）製、商品名ユニディック１７−８０６、固形分８０％）・シリカ（富士シリシア化学（株）製、商品名サイリシア４３６）５重量部・シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、商品名ＫＦ９６）３重量部・溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１）１５０重量部

【００４９】４．接着剤層６ａ下記の組成の塗料を＃１０のワイヤーバーで基材裏面上
に塗工し、乾燥させ（８０°Ｃ、５分間）、乾燥膜厚３
μｍに形成した。・塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体２重量部（ユニオンカーバイド製、商品名ＶＭＣＨ）・溶剤（ＭＥＫ：トルエン＝１：１）１重量部

【００５０】（感熱記録媒体の作製）以上のように作製
した感熱記録シート２の接着剤層６ａ上に、それぞれ下
記の第一のオーバーレイシート３ａ、第一のコアシート
４ａ、第二のコアシート４ｂ、第一の接着層６ｂ、反り
防止シート１、第二の接着層６ｃ、第二のオーバーレイ
シート３ｂを順次積層し、熱プレス機で温度１００℃、
圧力１２．５ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で１０分間熱プレス
した。なお、第一の接着層６ｂ及び第二の接着層６ｃは
予め反り防止シートに塗布、乾燥して形成しておく。第一のオーバーレイシート３ａ：ＰＥＴ−Ｇ、１００μｍ第一のコアシート４ａ：ＰＥＴ−Ｇ、２８０μｍ第二のコアシート４ｂ：ＰＥＴ−Ｇ、２８０μｍ第一の接着層６ｂ：塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、バーコート乾燥膜厚２μｍ反り防止シート１：ＰＥＴ、２５μｍ第二の接着層６ｃ：塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、バーコート乾燥膜厚２μｍ第二のオーバーレイシート３ｂ：ＰＥＴ−Ｇ、１００μｍ

【００５１】得られたシートを、図６に示す打ち抜き位
置１〜５で、金型でＪＩＳＸ６３０１に規定された外形
に抜いて、厚さ０．７６ｍｍの５枚の感熱記録媒体（カ
ード、試料１−１〜１−５）を得た。打ち抜き位置は、
図６に示すように、得られたシートの四隅と中央とし
た。

【００５２】（評価：反りの測定）以上のようにして得
られた各カードの反りを以下のように測定した。カード
を、図７に示すように、反りの外側（凸面側）を下側に
して平面に置き、カードにおける図８に示す測定位置に
おいて、平面からの高さを測定した。８箇所の測定位置
の内、一番大きな数値のものを、カードの反りの大きさ
とした。結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】〈実施例２〉熱プレスの条件を１３０℃、
１２．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施例１と同様に
感熱記録媒体を作製し、評価した。結果を表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】〈実施例３〉熱プレスの条件を１３０℃、
７．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施例１と同様に感
熱記録媒体を作製し、評価した。結果を表３に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】〈実施例４〉熱プレスの条件を１１０℃、
７．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施例１と同様に感
熱記録媒体を作製し、評価した。結果を表４に示す。

【００５９】

【表４】

【００６０】〈実施例５〉熱プレスの条件を１００℃、
７．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施例１と同様に感
熱記録媒体を作製し、評価した。結果を表５に示す。

【００６１】

【表５】

【００６２】〈実施例６〉熱プレスの条件を９０℃、
７．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施例１と同様に感
熱記録媒体を作製し、評価した。結果を表６に示す。

【００６３】

【表６】

【００６４】〈実施例７〉以下の点を変更した以外は実
施例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評価した。結果
を表７に示す。・第一の接着層６ｂ：ホットメルトシート（３０μｍ）・熱プレスの条件：１１０℃、１２．５ｋｇｆ／ｃｍ² ・感熱記録シート２の大きさ：コアシート４の面積の５０％（図９）

【００６５】

【表７】

【００６６】〈実施例８〉以下の点を変更した以外は実
施例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評価した。結果
を表８に示す。・第一の接着層６ｂ：ホットメルトシート（３０μｍ）・熱プレスの条件：１１０℃、１２．５ｋｇｆ／ｃｍ² ・感熱記録シート２の大きさ：コアシート３の面積の７５％（図１０）

【００６７】なお、表８において、一方の面を下にした
場合の測定結果を試料８−１ａ〜８−５ａの欄に示し、
他方の面を下にした場合の評価結果を試料８−１ｂ〜８
−５ｂの欄に示した。

【００６８】

【表８】

【００６９】〈比較例１〉第一の接着層６ｂ、反り防止
シート１、第二の接着層６ｃを設けず、熱プレスの条件
を１１０℃、１２．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は実施
例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評価した。結果を
表９に示す。

【００７０】

【表９】

【００７１】〈比較例２〉以下の点を変更した以外は実
施例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評価した。結果
を表１０に示す。・感熱記録シート２の基材上に、第一のオーバーレイシ
ート３ａ、第一のコアシート４ａ、第一の接着層６ｂ、
反り防止シート１、第二の接着層６ｃ、第二のコアシー
ト４ｂ、第二のオーバーレイシート３ｂの順に積層し
た。・熱プレスの条件を１１０℃、１２．５ｋｇｆ／ｃｍ²
とした。

【００７２】

【表１０】

【００７３】〈比較例３〉図１０に示すように、感熱記
録シート２の大きさを、コアシート４の面積の７５％と
した以外は比較例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評
価した。結果を表１１に示す。

【００７４】

【表１１】

【００７５】〈比較例４〉図９に示すように、感熱記録
シート２の大きさを、コアシート４の面積の５０％とし
た以外は比較例１と同様に感熱記録媒体を作製し、評価
した。結果を表１２に示す。

【００７６】

【表１２】

【００７７】（評価結果）前記したように得られた感熱
記録媒体を以下の基準で評価した。反りの大きさが１．５０ｍｍを超えるもの：不良な感熱
記録媒体反りの大きさが１．５０ｍｍ以下のもの：良好な感熱
記録媒体反りの大きさが１．２５ｍｍ以下のもの：極めて良好
な感熱記録媒体反りの大きさが１．００ｍｍ以下のもの：特に良好な
感熱記録媒体

【００７８】比較例１により得られた感熱記録媒体は、
反り防止シート１がないため、反りが２．０１ｍｍと極
めて大きいものとなった。また、比較例２により得られ
た感熱記録媒体は、反り防止シート１がコアシート３の
間に設けられているため、反りが１．７６ｍｍと大きく
なった。これに対し、実施例１〜８により得られた感熱
記録媒体は、反り防止シート１が第二のコアシート３ｂ
と第二のオーバーレイシート４ｂの間に設けられている
ため、反りが１．５０ｍｍ以下と小さいものにできた。

【００７９】比較例３により得られた感熱記録媒体は、
感熱記録シート２の面積が感熱記録媒体（コアシート／
オーバレイシート）の７５％であるが、反り防止シート
１が設けられていないため、反りが１．６５ｍｍと大き
なものになった。これに対し、実施例８により得られた
感熱記録媒体は、感熱記録シート２の面積が比較例３と
同じであるが、反り防止シート１が設けられているた
め、反りが１．１６ｍｍと良好なものにできた。

【００８０】比較例４により得られた感熱記録媒体は、
感熱記録シート２の面積が感熱記録媒体（コアシート／
オーバレイシート）の５０％であり、反り防止シート１
が設けられていないため、反りが１．４８ｍｍとなっ
た。また、試料１２−１と１２−４では、反りが１．５
０ｍｍを超えた。これに対し、実施例７において得られ
た感熱記録媒体は、比較例４に対して反り防止シート１
が設けられているため、反りが１．３９ｍｍとなった。

【００８１】実施例１〜５では、熱プレスの条件を１０
０〜１３０℃、７．５〜１２．５ｋｇｆ／ｃｍ²とした
ため、良好な大きさの反りの感熱記録媒体が得られた。
また、実施例６では、熱プレスの条件を１００℃より低
くし、７．５ｋｇｆ／ｃｍ²以下にしたため、極めて良
好な大きさの反りの感熱記録媒体が得られた。

【００８２】また、実施例１と５においては、熱プレス
の温度が１００℃で、圧力のみ変更したが、得られた感
熱記録媒体の反りの大きさの違いは少なかった。一方、
実施例２と３においては、熱プレスの温度が１３０℃
で、圧力のみ変更したが、得られた感熱記録媒体は、熱
プレス時の圧力が低い方が反りを小さくできることが分
かった。

【００８３】また、実施例１〜８により得られた感熱記
録媒体は、裏面がオーバレイシート３であるため、被熱
融着シート５を熱融着により接着できた。

【００８４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、表面に熱融着ができない又は困難な基材が採
用された感熱記録シートが貼り合わされた、層構成が非
対称な感熱記録媒体において、反りが小さく、裏面に被
熱融着シートを熱融着により貼り合わすことが可能な感
熱記録媒体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による感熱記録媒体の層構成例を示す断
面図である。

【図２】本発明による感熱記録媒体の他の層構成例を示
す断面図である。

【図３】本発明による感熱記録媒体の他の層構成例を示
す断面図である。

【図４】本発明による感熱記録媒体の他の層構成例を示
す断面図である。

【図５】ＩＣチップが搭載された感熱記録媒体を説明す
るための図である。

【図６】実施例における感熱記録媒体の打ち抜き位置を
示した図である。

【図７】感熱記録媒体における反り（反りの測定法）を
説明するための図である。

【図８】実施例における感熱記録媒体の反りの測定位置
を示した図である。

【図９】実施例７、比較例４の感熱記録媒体を示す。

【図１０】実施例８、比較例３の感熱記録媒体を示す。

【図１１】従来の感熱記録媒体の層構成例を示す断面図
である。

【図１２】従来の感熱記録媒体の他の層構成例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１反り防止シート２感熱記録シート３オーバーレイシート３ａ第一のオーバーレイシート３ｂ第二のオーバーレイシート４コアシート４ａ第一のコアシート４ｂ第二のコアシート５被熱融着シート６接着層６ａ接着層（接着剤層）６ｂ第一の接着層６ｃ第二の接着層１０ＩＣチップ１１アンテナ１５感熱記録シートの基材と同じ材料／同じ膜厚の層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C005 HA07 JA02 JA09 JA25 JA26 JC02 KA02 KA03 KA07 KA38 KA61 LA03 2H026 AA07 AA09 EE00 FF00 FF01 HH00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面に熱融着ができない又は困難な
基材が採用された感熱記録シートを有する、層構成が非
対称な感熱記録媒体であって、以下の要件（１）〜
（３）を備えたことを特徴とする感熱記録媒体。（１）感熱記録媒体は、少なくとも、感熱記録シートの
基材上に、コアシート、反り防止シート、第二のオーバ
レイシートが積層される。（２）感熱記録シートの大きさは、感熱記録媒体の５０
％以上の面積である。（３）反り防止シートは、前記基材と同程度の熱収縮率
を有する。
【請求項２】第二のオーバーレイシートの、反り防止
シートが設けられていない側の面上に被熱融着シートが
設けられたことを特徴とする請求項１記載の感熱記録媒
体。
【請求項３】前記反り防止シートは、感熱記録シート
の基材と同一材料によるシートであることを特徴とする
請求項１又は２記載の感熱記録媒体。
【請求項４】前記反り防止シートの厚さは、感熱記録
シートの基材の厚さの−１０％〜＋１０％内の厚さであ
ることを特徴とする請求項３記載の感熱記録媒体。
【請求項５】請求項１から４のいずれか１項に記載の
感熱記録媒体の製造方法であって、各シートを積層し、
一回熱プレスして感熱記録媒体を形成することを特徴と
する製造方法。