JP2006103152A - 可逆性感熱記録媒体およびその製造方法並びに製造用転写セット - Google Patents
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Abstract
【課題】感熱記録層の特性劣化や耐久性低下がなく、インクジェット印刷によるインク受容層と書き換え可能な可逆性感熱記録層を併有する可逆性感熱記録媒体とすることである。
【解決手段】離型性フィルム１に保護層２を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層（以下、インク受容層と略記する。）３を重ねて一体化し、このインクジェットインク受容層３の表面にはインクジェット印刷４を施してなる転写シート５を設け、この転写シート５と、別途設けた基材シート６上に可逆性感熱記録層７を設けた被転写材８とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットとする。
【選択図】図１
【解決手段】離型性フィルム１に保護層２を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層（以下、インク受容層と略記する。）３を重ねて一体化し、このインクジェットインク受容層３の表面にはインクジェット印刷４を施してなる転写シート５を設け、この転写シート５と、別途設けた基材シート６上に可逆性感熱記録層７を設けた被転写材８とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットとする。
【選択図】図１
Description
この発明は、インクジェット印刷による固定画像を表示すると共に書き換え可能な可視画像をも表示できるようにした磁気カード、ＩＣカード等の可逆性感熱記録媒体およびその製造方法並びに製造用転写セットに関する。
磁気カード、ＩＣカード等の一般的なプラスチックカードの構成は、コアシートと呼ばれる白色樹脂シートに印刷を施し、印刷保護のため、両面にはオーバーシートと呼ばれる透明樹脂シートを被せ、熱プレスで積層一体化されたものであることが知られている。
このようなプラスチックカードは、印刷、打抜加工、エンボスなどの加工適性に優れるという利点があり、前記コアシートの材料としては、例えばポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと略記する。）、非晶質ポリエステル樹脂（以下、ＰＥＴＧと略記する。）、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略記する。）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と略記する。）等が使用されている。
近年のクレジットカード、メンバーズカード、社員証などのプラスチックカードには、所有者以外の不正使用を防止するために、顔写真等の所有者の識別認証となる画像をフルカラーで印刷する視認性も要求されている。特に個人情報を掲載するための印刷は、顔写真に代表されるような高解像性で高階調性が要求されている。
また、識別認証となるような画像ばかりではなく、透明性または発色性を温度によって可逆的に変化させることにより必要に応じて可視画像を書き換えて必要な情報を提示したり、または必要ならば消去も可能な感熱記録材料が提案されており、たとえば、高分子樹脂に結晶性の有機低分子化合物を分散させたものがあり（特許文献１）、また高分子樹脂にロイコ染料と電子受容性化合物である顕色剤を分散させた感熱記録材料（特許文献２）が開発されている。
そして、書き換え可能な感熱記録と共に、昇華転写印刷よる固定画像を形成できる昇華転写印刷受理層を有する転写シートも知られており、転写シートを用いて作製されたカード状の情報記録媒体も知られている（特許文献３）。
しかし、従来の転写シートは、昇華転写印刷受理層と可逆性感熱記録層が予め隣接して設けられている構造であり、昇華転写印刷受理層を可逆性感熱記録層の上に可逆性感熱記録層を溶解する有機溶剤を用いる印刷法またコーティング法等により直接積層する場合には、感熱記録層の特性が劣化するという問題が生じていた。
また、このような感熱記録層は、サーマルヘッド等の接触により画像が形成されたり消去されたりするものであるため、接触時の加熱やせん断によって可逆性感熱記録層や印刷受理層が変形しやすく、繰り返して使用したときの耐久性に問題を有していた。
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、感熱記録層の特性の劣化や繰り返し使用した際の耐久性低下という問題がないように、昇華転写印刷に代わるインクジェット印刷による固定画像のインク受容層と、書き換え可能な可視記録画像を形成できる可逆性感熱記録層とを併有するシートによる優れた可逆性感熱記録媒体とすることにある。
上記の課題を解決するために、この発明においては、離型性フィルムに保護層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を重ねて一体化し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施してなる転写シートと、基材上に可逆性感熱記録層を設けた被転写材とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットとしたのである。
上記したように構成されるこの発明の可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットは、離型性フィルムの上に保護層、インクジェットインク受容層を順次積層し、インクジェットインク受容層の少なくとも１部にはインクジェットプリンタで任意の印刷を施し、そして可逆性感熱記録層を有するフィルムに転写した後、基材フィルムを剥離することで、保護層付きインクジェットインク受容層と可逆性感熱記録層を有する積層体からなる可逆性感熱記録媒体を得ることができる。
このような可逆性感熱記録媒体は、可逆性感熱記録媒体の印刷面の表面に保護層があるため、「こすれ」による印刷の劣化を防止することができる。また、サーマルヘッド等の接触式の加熱によって画像を印字したり消去したりできるものである。
また、インク受容層は、予め転写シートの保護層上に形成され、その後、転写する際には比較的低温の熱接着により可逆性感熱記録媒体と接着され一体化するので、感熱記録層の特性は劣化しない。
上記した可逆性感熱記録媒体において、さらに光熱変換層が、可逆性感熱記録層に対して熱伝導可能な位置に配置された構造とすることもできる。このようにすると、半導体レーザ照射による非接触式でも画像を印字および消去することができる。
また、「こすれ」による印刷の劣化を防止という上記同様の課題を解決するための他の手段として、離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を重ねて一体化し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施してなる転写シートと、被転写材である基材シートとからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットとしてもよい。
上記した構成によるこの発明の可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットは、転写により製造される可逆性感熱記録媒体が、可逆性感熱記録媒体の印刷面の表面に保護層があるため、「こすれ」による印刷の劣化を防止することができる。
そして、この可逆性感熱記録媒体を以下の方法で製造することにより、インク受容層の形成時に可逆性感熱記録層の特性が阻害されない。
すなわち、離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を、前記可逆性感熱記録層が不溶な溶剤を用いたコーティングにより形成し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法を採用したのである。
または、離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を無溶剤コーティングにより形成し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法とするのである。
または、離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を別途フィルム化して形成し、このフィルムを前記可逆性感熱記録層の上に貼付し、当該インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法としたのである。
この発明は、可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットを、離型性フィルムに保護層、インクジェット印刷を施したインク受容層からなる転写シートと、基材上に可逆性感熱記録層を設けた被転写材で構成したので、感熱記録層の特性の劣化や繰り返し使用した際の耐久性低下という問題がなく、しかも固定画像のインク受容層が可逆性感熱記録層の機能を阻害しないような優れた可逆性感熱記録媒体またはそれを製造できる転写セットとなる利点がある。
また、離型性フィルムに保護層、可逆性感熱記録層、インクジェット印刷を施したインクジェットインク受容層を重ねた転写シートと、被転写材である基材シートとからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットに係る発明では、「こすれ」による印刷の劣化を防止できる利点がある。
また、この可逆性感熱記録媒体におけるインクジェットインク受容層を所定の方法で形成することにより、「こすれ」による印刷の劣化を防止できる可逆性感熱記録媒体を製造できると共に、インク受容層の形成時に可逆性感熱記録層の特性が阻害されないという利点もある。
この発明の実施形態を以下に図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、第１実施形態は、離型性フィルム１に保護層２を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層（以下、インク受容層と略記する。）３を重ねて一体化し、このインクジェットインク受容層３の表面にはインクジェット印刷４を施してなる転写シート５を設け、この転写シート５と、別途設けた基材シート６上に可逆性感熱記録層７を設けた被転写材８とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットである。
図１に示すように、第１実施形態は、離型性フィルム１に保護層２を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層（以下、インク受容層と略記する。）３を重ねて一体化し、このインクジェットインク受容層３の表面にはインクジェット印刷４を施してなる転写シート５を設け、この転写シート５と、別途設けた基材シート６上に可逆性感熱記録層７を設けた被転写材８とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットである。
また、図２に示すように、この発明の第２実施形態は、離型性フィルム１に保護層２および可逆性感熱記録層７を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなる（インクジェット）インク受容層３を重ねて一体化し、このインク受容層３の表面にはインクジェット印刷４を施してなる転写シート９とし、別途被転写材である基材シート６を設けた可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットである。
これらの発明に用いる離型性フィルム１は、保護層２を直接積層することができるものであり、かつ離型性があればよく、適当な樹脂を選択的に採用すればよい。そのような離型性フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、シンジオタクティックポリスチレン（ＳＰＳ）フィルム、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）フィルムなどが挙げられる。
離型性フィルムの厚みは、１０μｍ〜２００μｍであるものが好ましく、さらにはハンドリング性や経済性を考慮すると、２０μｍ〜１００μｍのものがより好ましい。
次に、離型性フィルムの上に積層する保護層の材料としては、外部との接触を考慮して耐殺傷性、耐汚染性などに優れた材料が好ましい。
このような保護層２の材料として特に好ましいものは、紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂である。具体的にはウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマーからなる主成分に各種アクリレートモノマー、その他添加剤を適宜混合して、取り扱い性、作業性、硬化性などを調整したものが使用できる。紫外線硬化性樹脂の場合は、ベンゾイン系、アセトフェノン系、パーオキシド系等の光重合開始剤を適量添加して硬化重合させる。
保護層は、コーティング法や印刷法で塗工され、使用する材料の種類に応じて変えればよいが、例えば層厚は、０．５μｍ〜２０μｍが好ましく、さらには２μｍ〜１０μｍがより好ましい。厚さが薄すぎると、十分な保護効果が得られず、厚すぎると印字消去が困難になることがあるからである。
次に保護層２または可逆性感熱記録層７の上に積層するインク受容層３について説明する。インク受容層は、(1)インク受容層材料を溶剤に溶解もしくは分散させた塗液を保護層の上にコーティングしてインク受容層を設ける方法や、(2)いずれかの方法を用い、インク受容層をフィルム化しておき、保護層と貼り合わせる方法や、(3)インク受容層を保護層に無溶剤コーティング法で設ける方法がある。
(1)の場合、可逆性感熱記録層が溶解しない溶剤として、水やアルコールもしくは水とアルコールの混合液を用い、これらの溶剤にインク受容層材料としてポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキシド系共重合体、シリカ等の多孔質無機微粒子等を単独もしくは混合して溶解または分散させて塗液を作製し、可逆性感熱記録層にコーティングする。
インク受容層の材料は単独もしくは混合してよく、ここに挙げた以外の材料でもよく限定されるものではない。これらの樹脂は熱、紫外線、電子線照射により架橋されてもよい。また、ホットメルト接着性を有する樹脂を必要量添加してもよい。
(2)の場合、押し出しコーティング法や押し出しラミネート法を用い、離型性のあるフィルムのインク受容層材料をコーティングまたはラミネートし、離型フィルム付きのインク受容層フィルムを成形する。そして、得られたインク受容層を可逆性感熱記録層に加熱加圧して貼り合わせた後、離型性フィルムを剥がしてインク受容層を可逆性感熱記録層の上に設けることができる。
ここで用いられるインク受容層の材料には、ポリビニルアルコールおよびその重合体やポリエチレンオキシド系共重合体、シリカ等の多孔質無機微粒子等があり、これらを単独もしくは複数を混合して用いることができる。なお、ここで挙げた以外の材料でもよく、限定されるものではない。樹脂の場合には、熱、紫外線、電子線照射により架橋されてもよい。また、ホットメルト接着性を有する樹脂を必要量だけ添加してもよい。
また、ここで用いられる離型性フィルムには、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等を例示できる。離型性フィルムの厚さは、１０μｍから２００μｍが好ましく、ハンドリング性、経済性を考慮すると２５μｍから１２５μｍがさらに好ましい。
(3)の場合、押し出しコーティング法を用い、可逆性感熱記録層に対して直接にインク受容層材料をコーティングしてインク受容層を成形する。ここで用いられるインク受容層材料としては、ポリビニルアルコールおよびその重合体やポリエチレンオキシド系共重合体、シリカ等の多孔質無機微粒子等を例示することができ、これらの単独もしくは複数を混合して用いることもできる。これらの樹脂は、熱、紫外線、電子線照射により架橋されていてもよい。また、ホットメルト接着性を有する樹脂を必要量だけ添加してもよい。
(1)、(2)、(3)についてインク受容層の厚さは、いずれも用いられる材料に応じて異なるが、インク受理性や印刷品位に考慮して２μｍから３０μｍが好ましく、５μｍから２０μｍがさらに好ましい。
ここでいうインク受容層は、インクジェットプリンタから吐出されたインクそのものを吸収するか、もしくはインクの溶媒を吸収する層をいい、水系インクでは親水性樹脂を用いたインク受容層とする。
インク吸収原理としては、多孔質の無機微粒子を親水性樹脂のバインダーで固めた空隙型インク受容層と、吸水性のある樹脂を積層し、樹脂の膨潤によりインクを吸収する膨潤型インク受容層が一般的である。膨潤型インク受容層においては、充分なインク吸収性を有する適当な高親水性の樹脂が無いので、近年では耐水性の問題や吸収性の問題で空隙型のインク受容層が代表的なものである。
なお、これらのインク受容層は、インク受容性（インクジェット印刷適性）だけでなく、可逆性感熱記録層と基材シートとの接着性も必要なものであり、この点も考慮してインク受容層の材質を選定する。
以上のように構成した転写シートでは、予めインク受容層の表面にインクジェット印刷を施した後、基材上に可逆性感熱記録層を設けた被転写材に転写することにより、可逆性感熱記録層の記録特性を劣化させることなく保護層を積層一体化することができる。これにより、可逆性感熱記録媒体の記録を書き換える際、サーマルヘッドの接触による印刷受理層や可逆性感熱記録層の摩耗や損傷を防止できる。
次に可逆性感熱記録層について説明する。可視化できる可逆性感熱記録層として、温度により透明性が変化するものと発色性が変化するものがあり、前者は高分子／低分子タイプであり、後者はロイコ染料タイプである。
高分子／低分子タイプの可逆性感熱記録層は、高分子樹脂母材に結晶性の有機低分子化合物を直径が０．１μｍ〜２．０μｍ程度に分散させ、熱処理によって融解また結晶化させるものである。使用される高分子樹脂母材としては、ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体，その他の酢酸ビニル化合物，塩化ビニル系共重合体，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニリデン共重合体，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂，アクリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂等で、透明なアモルファス樹脂が挙げられ、これらは単独もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
また、使用される結晶性の有機低分子化合物としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族二塩基酸、脂肪族二塩基酸エステル、脂肪族ケトン、脂肪族エーテル、脂肪族アルコールおよびその誘導体からなる結晶性低分子化合物が挙げられ、それらを単独もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
これら化合物の融点は、５０〜１５０℃のものが望ましい。特に炭素数１２以上の脂肪酸エステルと炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸を併用する組み合わせが良好である。炭素数１２以上の脂肪酸エステルの例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸ベヘニル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチル、ベヘン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、リグノセリン酸メチル、リグノセリン酸エチル、リグノセリン酸ステアリル、リグノセリン酸ベヘニルがある。炭素数１０以上の脂肪族二塩基酸の例としては、セバシン酸、ドデカン２酸、テトラデカン２酸、エイコサン２酸が挙げられる。
一方、ロイコ染料タイプは高分子樹脂母材にロイコ染料（電子供与性呈色化合物）と電子受容性化合物を分散させ、熱処理後の冷却速度を調整することによって、発色消色させるものであり、使用される高分子樹脂母材には、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、その他の酢酸ビニル化合物、塩化ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等、透明なアモルファス樹脂が挙げられ、これらは単独もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
また、使用されるロイコ染料（電子供与性呈色化合物）には、クリスタルバイオレットラクトン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３、３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド等のフタリド化合物、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチルイソペンチルアミノ）フルオラン、３−シクロヘキシルメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ベンジルエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルラン、３−メチルプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオランなどのフルオラン化合物があげられる。これらの化合物は分子構造中にラクトン環部分をもち、そのラクトン環に開環・閉環により発・消色する。
また、使用される電子受容性化合物としては、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩、スルホン酸、スルホン酸塩類が挙げられ、具体的にはドデシルホスホン酸、テトラデシルホスホン酸、ヘキサデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸、エイコシルホスホン酸、α−ヒドロキシデカン酸、α−ヒドロキシテトラデカン酸、α−ヒドロキシヘキサデカン酸、α−ヒドロキシオクタデカン酸、α−ヒドロキシペンタデカン酸、α−ヒドロキシエイコサン酸、α−ヒドロキシドコサン酸、α−ヒドロキシテトラコサン酸、α−ヒドロキシヘキサコサン酸、α−ヒドロキシオクタコサン酸等。フェノール化合物としては４′−ヒドロキシ−４−オクタデシルベンズアニリド、Ｎ−オクタデシル−４−ヒドロキシベンズアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−Ｎ′−オクタデシル尿素、４−ヒドロキシフェニルプロピオノ−ベヘニルヒドラジドなどがあげられる。
これらの材料で可逆性感熱記録層を形成するには、通常、コーティング法や印刷法等で塗工され、塗膜の厚さは、好ましくは１μｍ〜２５μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１５μｍである。
透明性が変化する高分子／低分子タイプにおいては、画像の視認性を向上させるために可逆性感熱記録層を塗工する基材シート（オーバーシート）に着色層または光反射層を設けることが好ましい。
光反射層を設ける場合には、アルミニウムやスズなどの蒸着箔を貼り合わせた層、またはアルミニウム粉などを混ぜた光反射性塗料の塗布層または蒸着層からなる層を設けることが好ましい。なお、色、光沢、コスト、汎用性などの面からアルミニウムの蒸着膜が適当であり、なお、ロイコ染料タイプの場合にも、同様に着色層や光反射層を設けることができる。
金属蒸着層を形成する方法として真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着法などの周知の方法を選択的に採用することができる。光反射層の厚さは金属蒸着膜のものは数百オングストロームであるが、可逆性感熱記録層に形成する画像の色、光沢、製造コスト、強度、平面性などを考慮して、適宜決定すればよい。
次にサーマルヘッド等の接触式の方法により画像が形成消去による繰り返し耐久性低下防止について説明する。
通常、可逆性感熱記録層への印字消去はサーマルヘッドやヒーターバーで記録層に接触させながら行うため、各ヘッドが加熱されたまま圧力、せん断力を記録層に負荷するので記録層が物理的に破壊されてしまう。特にＩＣカードは、高価なＩＣチップの寿命よりも可逆性感熱記録材料の寿命が遙かに短くなるから、可逆性感熱記録材料の寿命がカード自身の寿命となって経済的に不合理である。
そこで、繰り返し耐久性を向上させるためには非接触方式での記録を行うことが好ましい。これは可逆性感熱記録層に隣接する層に光を熱に変換するための光熱変換層を設け、この光熱変換層に対して半導体レーザを照射し、印字消去する方式である。
光熱変換層には光熱変換物質を含有させる。使用される光熱変換物質として、たとえば赤外線吸収色素が挙げられ、使用する半導体レーザ光の発振波長付近に吸収ピークを持つものが選択される。一般には波長１００ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは７００ｎｍ〜９００ｎｍの半導体レーザを使用することができ、赤外線吸収色素としては、かかる波長領域に吸収ピークを有するシアニン系色素、ポリメチン系色素、アントラキノン系色素が好ましく用いられる。これらの中ではフタロシアニン系色素やナフタロシアニン系色素が好ましい。構造的に熱や紫外線による分解等の劣化に対して耐久性があるので、リライト回数の向上を図ることができるからである。耐候性、耐熱性等の化学的安定性の見地からは特に、各種金属と錯体を形成しているものが好ましい。
光熱変換層を構成する樹脂は、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂であり、これらを単独もしくは混合して塗工することもできる。また、ここに挙げた以外の樹脂でもよく限定されるものではない。これらの樹脂は熱、紫外線、電子線照射により架橋されてもよい。
特にイソシアネート化合物によって架橋された非塩素系樹脂を主成分とするものが好ましい。透明で製膜性が良好なものが好ましく、さらに耐熱性に優れ、分解せず、また黄変しないのものが、より好ましい。
たとえば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の非塩素系樹脂が挙げられる。非塩素系樹脂が用いられる理由は塩素系樹脂を用いると、熱分解を起こして黄変したり、脱塩素と赤外吸収色素が反応する等の不具合を生じ、耐熱性、耐候性、保存安定性を低下させるからである。また、黄変した場合には可視画像の視認性が低下し、表示機能が低下する。イソシアネート化合物によって熱架橋させ、３次元硬化させると、高温時の弾性率が向上して変形を抑えることができ、耐久性が向上する。
これらの光熱変換層は、コーティング法や印刷法等で塗工することができ、塗膜の厚みは、好ましくは０．１μｍ〜１０μｍで、より好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。
また、上述した以外にも光熱変換物質を可逆性感熱記録層の含有させる方法もある。
また、上述した以外にも光熱変換物質を可逆性感熱記録層の含有させる方法もある。
可逆性感熱記録層と光熱変換物質に赤外線吸収色素を用いた光熱変換層は、耐候性に弱く、紫外線の照射により機能が劣化してしまう。そのため、保護層または可逆性感熱記録層と光熱変換層の間に紫外線を吸収する紫外線吸収層があることが好ましい。
この紫外線吸収層は有機または無機の紫外線吸収剤を透明性のある高分子樹脂の添加し
、コーティング法や印刷法で塗工され、使用する材料の種類によって変わるが、層厚０．５〜２０μｍが好ましく、さらには１〜１０μｍがより好ましい。この紫外線吸収層を形成する高分子樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられ、これらを単独もしくは２種類以上を混合することができる。
、コーティング法や印刷法で塗工され、使用する材料の種類によって変わるが、層厚０．５〜２０μｍが好ましく、さらには１〜１０μｍがより好ましい。この紫外線吸収層を形成する高分子樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられ、これらを単独もしくは２種類以上を混合することができる。
一方、紫外線吸収剤は、有機系としてベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系，トリアジン系、ベンゾエート系化合物が挙げられ、これらを単独もしくは２種類以上を混合することができる。また、無機系としては酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、シリカ、アルミナが挙げられ、これらを単独もしくは２種類以上を混合することができる。
各層の層間や表面は接着層やアンカー層を設けたり、コロナ処理等の接着処理を施して各層の積層を強固にしたり、ブリードを抑制させるために目止め層を設けたり、あるいは表面の平滑性を得るための平滑層などを必要に応じて適宜設けることができる。
本願の（離型性フィルム／保護層／インクジェットインク受容層／インクジェット印刷）からなる転写シートと、基材上に可逆性感熱記録層を設けた被転写材とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットに係る発明の実施態様として、可逆性感熱記録層は、例えば有機溶剤系塗料をオーバーシートにコーティングして設けられるので、オーバーシートが耐溶剤性の低い材質の場合、オーバーシートが劣化してしまう。そのため、オーバーシートの劣化を防止するためにオーバーシートに水系またはアルコール系塗料をコーティングして耐溶剤性に優れてバリア層を設けることが好ましい。このバリア層は、オーバーシートと可逆性感熱記録層との接着性の機能をもっていることが好ましい。
このバリア層の材質はＵＶ硬化樹脂や架橋されたウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂が挙げられ、これらを単独もしくは２種類以上混合することができる。また、層厚は使用する材料の種類によって変わるが、１〜２０μｍが好ましく、さらには２〜１０μｍがより好ましい。
一般的にカードは、コアシートと呼ばれる白色樹脂シートに印刷を施した後、印刷保護のために両面にオーバーシートと呼ばれる透明樹脂シートを被せ、熱プレスを行い積層して製造される。このようなカードには、印刷、打ち抜き加工、エンボスなどの加工適性に優れることからポリ塩化ビニル樹脂（以下ＰＶＣ），非晶質ポリエステル樹脂（以下ＰＥＴＧ），ポリカーボネート樹脂（以下ＰＣ），アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下ＡＢＳ）等が使用される。
この発明においてカード用シートという場合には、カード製造に使用される基材としてのシートを言い、コアシートやオーバーシート等のシートを含むものとする。
実施形態のカードは、コアシートの少なくとも一方の面に、オーバーシートを積層して製造することができる。例えば、白色コアシートの表面にシルクスクリーン印刷、オフセット印刷等によって印刷を施し、形成された印刷面にオーバーシートを被せ、また必要に応じてコアシートの他方の面にもオーバーシートを被せ、仮貼りした後、化粧板に挟み込み、熱プレスして積層体を形成する。オーバーシートとコアシートとオーバーシートをこの順に重ねてプレスすることによりカード用積層体を形成してもよい。また、得られた積層体を打抜き刃でカード状に打ち抜き、打ち抜きカードを形成することもできる。
コアシートとしては、非晶性のポリエステル系樹脂を主成分とするシートを使用することができるが、オーバーシートと一体化が可能なものであれば、特に限定されることなく使用することができる。ただし、環境保護の観点からは、ＰＶＣ以外の樹脂であることが好ましい。
ＩＣカードの場合には、コアシートはアンテナコイルやＩＣチップ等の凹凸を吸収することができる材料であることが好ましく、加熱加圧プレスにより変形するものが好ましい。例えば、加熱、加圧等によって変形する熱可塑性樹脂が好ましく使用される。好ましく使用される熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＣ樹脂等の汎用プラスチックが挙げられる。本発明においては、コアシートとして、これらの熱可塑性樹脂の１種類又は２種類以上を主成分とするフィルムやシートが好ましく使用される。
またコアシートの材料として、耐熱性が良好なエンジニアリングプラスチックを使用することもできる。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられ、これらの１種類又は２種類以上を主成分とするフィルムやシートが好ましく使用される。ただし、ガラス転移温度（Ｔｇ）、融解温度等が高過ぎる材料では、加熱プレス加工の際に、可逆性記録層やＩＣチップ等の劣化や破壊を引き起こすことも想定されるので、加熱温度を考慮して適当なガラス転移温度を有する材料を選択することが好ましい。
またコアシートの材料として、熱硬化性樹脂を使用することもできる。この場合には、熱硬化性樹脂が室温で柔らかい状態のままＩＣチップ等を配置したシートとオーバーシート等とを重ねて加熱プレスし、硬化させる。このようにして、ＩＣカードを作製することができる。ここで使用される熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
なお、熱プレスの際の融着性、耐熱性等の材料設計の観点からは、熱圧着基材を構成する主成分の樹脂と同一の樹脂を使用することが望ましい。
この発明において、オーバーシートとコアシート等を一体化する方法については特に限定されるものではないが、例えば、熱融着、接着剤等を用いる方法等が挙げられる。本発明においては、熱融着により一体化することが好ましい。なお、オーバーシートに、予め磁気テープを貼っておいてもよい。
[実施例１]
（１）転写シートの作製
離型性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎ にて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
（１）転写シートの作製
離型性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎ にて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
次いで、ウレタン系樹脂からなる塗料をコーティングし、１００℃で１分間加熱乾燥し、層厚１μｍの接着層を形成した。
さらに下記の方法で得られた樹脂Ａ：１５重量部をメチルアルコール：８５重量部に溶解させ、均一な溶液にして接着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
〈樹脂Ａ〉
エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドにオクタデカン−1,18−ジカルボン酸メチルを加えエステル交換反応を行って重量平均分子量１５万の樹脂を得た。そして、これに熱安定剤としてトコフェロール（BASF製UVINUL2000AO）を１部添加して樹脂Ａを作製した。
エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドにオクタデカン−1,18−ジカルボン酸メチルを加えエステル交換反応を行って重量平均分子量１５万の樹脂を得た。そして、これに熱安定剤としてトコフェロール（BASF製UVINUL2000AO）を１部添加して樹脂Ａを作製した。
（２）被転写材（可逆性感熱記録層付き基材シート）の作製
アルミニウムが蒸着されたＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）に下記の組成物をエチルアルコールに溶解して塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの溶剤バリア性を有する接着層を形成した。
アルミニウムが蒸着されたＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）に下記の組成物をエチルアルコールに溶解して塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの溶剤バリア性を有する接着層を形成した。
〈接着層〉
アルコール可溶性ポリアミド樹脂（鉛市製：ＦＲ−１０１） ５重量部
エチルアルコール ２５重量部
アルコール可溶性ポリアミド樹脂（鉛市製：ＦＲ−１０１） ５重量部
エチルアルコール ２５重量部
次に、この接着層の上に下記の組成物の可逆性感熱記録材料をＴＨＦに溶解して塗工し、１１０℃で５分間加熱乾燥した後、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線照射し、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成した。
〈可逆性感熱記録材料(I)〉
塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体（日信化学社製：ソルバインＭＦ）
１００重量部
テトラエチレングリコールアクリレート ５０重量部
光重合開始剤（チバガイギー社製：イルガキュア１８４） ２重量部
ポリエステル系可塑剤（ＤＩＣ社製：Ｐ−２９） ２５重量部
ベヘン酸ステアリル ４０重量部
ドデカン２酸 ８重量部
ＴＨＦ ８００重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体（日信化学社製：ソルバインＭＦ）
１００重量部
テトラエチレングリコールアクリレート ５０重量部
光重合開始剤（チバガイギー社製：イルガキュア１８４） ２重量部
ポリエステル系可塑剤（ＤＩＣ社製：Ｐ−２９） ２５重量部
ベヘン酸ステアリル ４０重量部
ドデカン２酸 ８重量部
ＴＨＦ ８００重量部
（３）転写による保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシートの作成
（１）で得られた転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行い、（２）で得られた可逆性感熱記録材料付きフィルムの可逆性感熱記録材料の上に加熱ロール（ロール温度：１５０℃，ラミネート速度：２ｍ／min，ロール線圧：２０kg／cm）でラミネートし、離型フィルムを剥がして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシート作成した。
（１）で得られた転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行い、（２）で得られた可逆性感熱記録材料付きフィルムの可逆性感熱記録材料の上に加熱ロール（ロール温度：１５０℃，ラミネート速度：２ｍ／min，ロール線圧：２０kg／cm）でラミネートし、離型フィルムを剥がして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシート作成した。
（４）カード状可逆性感熱記録媒体の作製
カード基材として、（３）で得られた保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシートと、オーバーシートとしてＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）とコアシートとしてＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
カード基材として、（３）で得られた保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシートと、オーバーシートとしてＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）とコアシートとしてＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
そして、各シートを３００ｍｍ×３００ｍｍサイズに断裁し、保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するシート、コアシート、オーバーシートの順に重ねた。次いで、各シートがずれないようにクロムメッキ板の間に挟み、温度１２０℃、圧力２０ｋｇ／cm２の条件で２０分間加熱加圧プレスして溶融一体化させた後、冷却してカード用基材を得た。そして、このカード用基材をカード形状に打ち抜き、保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層を有するカードを作製した。
[実施例２]
可逆性感熱記録層付きフィルムの基材シートを、アルミニウムが蒸着されていないＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）を用いたことと、可逆性感熱記録材料の組成と製膜方法を以下の方法にしたこと以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層とを有するシートおよびカードを作製した。
可逆性感熱記録層付きフィルムの基材シートを、アルミニウムが蒸着されていないＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）を用いたことと、可逆性感熱記録材料の組成と製膜方法を以下の方法にしたこと以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層とを有するシートおよびカードを作製した。
下記の組成物の可逆性感熱記録材料を下記の方法で調製した塗液を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥した後、６０℃で１６時間エージングを行い、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成した。
〈可逆性感熱記録材料の組成物(II)〉
下記の可逆性感熱記録材料の組成物をペイントシェーカーを用いて２時間分散した。
ロイコ染料：クリスタルバイオレットラクトン １０重量部
電子受容性化合物：ヒドロキシフェニルプロピオンノベヘニルヒドラジド ２０重量部
樹脂：アクリルポリオール（三菱レーヨン社製：ＬＲ−１５０３） ５０重量部
溶剤：トルエン １５０重量部
下記の可逆性感熱記録材料の組成物をペイントシェーカーを用いて２時間分散した。
ロイコ染料：クリスタルバイオレットラクトン １０重量部
電子受容性化合物：ヒドロキシフェニルプロピオンノベヘニルヒドラジド ２０重量部
樹脂：アクリルポリオール（三菱レーヨン社製：ＬＲ−１５０３） ５０重量部
溶剤：トルエン １５０重量部
上記の分散された塗液にさらに下記の硬化剤を加えてよく撹拌して塗液を調製した。
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分７５％）
５重量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分７５％）
５重量部
[実施例３]
可逆性感熱記録層の上に下記の組成物からなる光熱変換層材料を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を形成したこと以外は実施例１と全く同様にして可逆性感熱記録層付きフィルムを作製し、カード状可逆性感熱記録媒体を作製した。
可逆性感熱記録層の上に下記の組成物からなる光熱変換層材料を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を形成したこと以外は実施例１と全く同様にして可逆性感熱記録層付きフィルムを作製し、カード状可逆性感熱記録媒体を作製した。
〈光熱変換層〉
ポリエステルウレタン（東洋紡績社製：バイロンＵＲ−８２００、固形分：３０％）
２５７重量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分：７５％）
２１重量部
フタロシアニン系色素（山本化成社製：Ｄ９９−０３８） ７重量部
ＭＩＢＫ １７０重量部
トルエン １７０重量部
ポリエステルウレタン（東洋紡績社製：バイロンＵＲ−８２００、固形分：３０％）
２５７重量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分：７５％）
２１重量部
フタロシアニン系色素（山本化成社製：Ｄ９９−０３８） ７重量部
ＭＩＢＫ １７０重量部
トルエン １７０重量部
[実施例４]
実施例２において、可逆性感熱記録層の上に実施例３で示した光熱変換層と同じ組成の光熱変換層を形成したこと以外は実施例２と同様にして、可逆性感熱記録材料付きフィルムを作製し、さらにカード状可逆性感熱記録媒体を作製した。
実施例２において、可逆性感熱記録層の上に実施例３で示した光熱変換層と同じ組成の光熱変換層を形成したこと以外は実施例２と同様にして、可逆性感熱記録材料付きフィルムを作製し、さらにカード状可逆性感熱記録媒体を作製した。
[実施例５]
実施例１において、樹脂ＡをＴ型マニホールドダイで１００μｍ厚のポリエチレンフィルムの上に１０μｍ厚に溶融成形を行い、熱ロールで保護層上の接着層の上にラミネートしてインク受容層を形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして転写シートを作製し、さらにカード状の可逆性感熱記録媒体を作製した。
実施例１において、樹脂ＡをＴ型マニホールドダイで１００μｍ厚のポリエチレンフィルムの上に１０μｍ厚に溶融成形を行い、熱ロールで保護層上の接着層の上にラミネートしてインク受容層を形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして転写シートを作製し、さらにカード状の可逆性感熱記録媒体を作製した。
[比較例１]
（転写シートの作製）
離型フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎ にて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
（転写シートの作製）
離型フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎ にて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
次いで、ウレタン系樹脂からなる塗料をコーティングし、１００℃で１分間加熱乾燥し、層厚１μｍの接着層を形成した。
次に、実施例３で用いた可逆性感熱記録材料(I)をＴＨＦに溶解して塗工し、１１０℃で５分間加熱乾燥した後、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線照射し、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成し、その上の一部に真空蒸着法により０．０５μｍ厚のアルミニウム蒸着層を形成した。
さらに下記の組成物の昇華転写印刷受理層材料をＴＨＦに溶解して塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの昇華転写印刷受理層を形成し、可逆性感熱記録層と昇華転写印刷受理層を有する転写シートを作製した。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学社製：ソルバインＣ） １０重量部
ＴＨＦ １００重量部
ＴＨＦ １００重量部
（カード基材の作製）
オーバーシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）と、コアシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
オーバーシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）と、コアシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
各シートを３００ｍｍ×３００ｍｍサイズに断裁し、オーバーシート、コアシート、オーバーシートの順に重ねた。次いで、各シートがずれないようにクロムメッキ板の間に挟み、温度１２０℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ２の条件で２０分間加熱加圧プレスして溶融一体化させた後、冷却してカード用基材を得た。そして、このカード用基材をカード形状に打ち抜き、ＰＥＴＧ製のカード形状のカード基材を作製した。
（カードの作製）
得られた転写シートの昇華転写印刷受理層に昇華転写印刷プリンタで印刷を行った。次いで、ハーフカットを考慮して受理層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で５分間プレスして転写した。その後、支持体を剥離してカード基材上に昇華転写印刷受理層、バリア層、可逆性感熱記録層、保護層をこの順に有するカードを作製した。
得られた転写シートの昇華転写印刷受理層に昇華転写印刷プリンタで印刷を行った。次いで、ハーフカットを考慮して受理層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で５分間プレスして転写した。その後、支持体を剥離してカード基材上に昇華転写印刷受理層、バリア層、可逆性感熱記録層、保護層をこの順に有するカードを作製した。
[比較例２]
インク受容層を以下の処方に変更したこと以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層とを有するシートおよびカードを作製した。
インク受容層を以下の処方に変更したこと以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層とを有するシートおよびカードを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
シリカ（水澤化学社製：ミズカシルＰ７８Ａ）：５重量部とポリビニルアルコール（日本合成化学社製：ゴーセファイマーＺ２００）：２重量部を蒸留水：１００重量部に溶解させ、均一な溶液にして接着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
シリカ（水澤化学社製：ミズカシルＰ７８Ａ）：５重量部とポリビニルアルコール（日本合成化学社製：ゴーセファイマーＺ２００）：２重量部を蒸留水：１００重量部に溶解させ、均一な溶液にして接着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
[比較例３]
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層と有するシートおよびカードを作製した。
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例１と全く同様にして保護層付きインク受容層と可逆性感熱記録層と有するシートおよびカードを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
飽和ポリエステル樹脂（日本合成化学社製：ポリエスターＳＰ−１７０）：１０重量部をトルエン：９００重量部に溶解させ、均一な溶液にして接着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
飽和ポリエステル樹脂（日本合成化学社製：ポリエスターＳＰ−１７０）：１０重量部をトルエン：９００重量部に溶解させ、均一な溶液にして接着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
得られたカードについて下記の評価を行い、結果を表１中に示した。
（１）インク受容層の印刷適性
転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行い、印刷品位を目視で評価した。
（１）インク受容層の印刷適性
転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行い、印刷品位を目視で評価した。
（２）カード化
実施例１の［(4)カード状可逆性感熱記録媒体の作製］に記載の加熱加圧プレス条件、または下記の転写（加熱加圧プレス）条件で転写されたカードをＪＩＳ Ｘ ６３０１（1998年版）で規定されている方法を用いて層間剥離試験を行った。
転写条件：転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行った。次いで、カード形状に合わせハーフカットを行い、位置を考慮してインク受容層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／cm２で５分間プレスして転写した。
実施例１の［(4)カード状可逆性感熱記録媒体の作製］に記載の加熱加圧プレス条件、または下記の転写（加熱加圧プレス）条件で転写されたカードをＪＩＳ Ｘ ６３０１（1998年版）で規定されている方法を用いて層間剥離試験を行った。
転写条件：転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行った。次いで、カード形状に合わせハーフカットを行い、位置を考慮してインク受容層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／cm２で５分間プレスして転写した。
（３）サーマルヘッド・ヒーターバーによる印字消去特性
得られたカードをサーマルヘッドで印字、ヒーターバーで消去できるカードリーダライタ（以下Ｒ／Ｗと表記）で印字消去を行い、印字濃度と消去濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８Ｓ）で測定した。そして、印字状態と消去状態の差（コントラスト）を評価した。
得られたカードをサーマルヘッドで印字、ヒーターバーで消去できるカードリーダライタ（以下Ｒ／Ｗと表記）で印字消去を行い、印字濃度と消去濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８Ｓ）で測定した。そして、印字状態と消去状態の差（コントラスト）を評価した。
（４）半導体レーザによる印字消去特性
得られたカードを８００ｎｍの発振波長の半導体レーザを照射し、印字消去を行い、印字濃度と消去濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８Ｓ）で測定した。そして、印字状態と消去状態の差（コントラスト）を評価した。
得られたカードを８００ｎｍの発振波長の半導体レーザを照射し、印字消去を行い、印字濃度と消去濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１８Ｓ）で測定した。そして、印字状態と消去状態の差（コントラスト）を評価した。
（５）サーマルヘッド印字・ヒーターバー消去のＲ／Ｗによるリライト耐久性評価
得られたカードをＲ／Ｗで５００回、１０００回のリライト耐久性テストを行い、印字消去の品位と外観（表面キズ）を評価した。
得られたカードをＲ／Ｗで５００回、１０００回のリライト耐久性テストを行い、印字消去の品位と外観（表面キズ）を評価した。
（６）半導体レーザによるリライト耐久性評価
得られたカード８００ｎｍの発振波長の半導体レーザを照射し、繰り返し印字消去を行い、１，０００回、３，０００回のリライト耐久性テストを行った。
それぞれ、３段階（○：良好，△：特性は低下したが使用可能、×：使用不可）で評価し、結果を表１に示した。
得られたカード８００ｎｍの発振波長の半導体レーザを照射し、繰り返し印字消去を行い、１，０００回、３，０００回のリライト耐久性テストを行った。
それぞれ、３段階（○：良好，△：特性は低下したが使用可能、×：使用不可）で評価し、結果を表１に示した。
表１の結果からも明らかなように、実施例１、２、５では接触式Ｒ／Ｗ（サーマルヘッド印字，ヒーターバー消去）では良好な印字消去特性を示した。また、５００回のリライト耐久性で良好な結果を示したが、１０００回では表面に劣化が発生した。しかしながら、記録（印字）は確認でき、実使用可能なレベルであった。
次に実施例３〜４では光熱変換層があるため、接触式Ｒ／Ｗ、非接触式Ｒ／Ｗ（半導体レーザ）ともに良好な印字消去特性を示し、非接触式Ｒ／Ｗを用いると３，０００回のリライト耐久性を示した。なお、実施例３〜４の光熱変換層は淡緑色を示すため、実施例１、２、５に比べ、印字部と消去部（地肌部）のコントラスト（反射濃度差）が小さいが、実使用上問題ないレベルであった。
一方、比較例１は、可逆性感熱記録層の上に直接昇華転写印刷受理層を塗工したため、比較例１の場合は、可逆性感熱記録層に溶剤が浸透して記録特性を劣化させてしまった（印字できなくなった）。
比較例２では印刷適性は満足できる品位であるが、加熱加圧プレスで一体化できず（接着できず）、層間で剥離が見られた。また、比較例３では加熱加圧プレスで一体化できる（接着できる）が、満足できる品位の印刷ができなかった。
[実施例６]
（１）転写シートの作製
実施例１と全く同様にして離型性フィルムの上に、保護層および接着層を形成し、次に実施例１で用いた可逆性感熱記録材料組成物(I)をＴＨＦに溶解して塗工し、１１０℃で５分間加熱乾燥した後、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線照射し、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成し、その上の一部に真空蒸着法により０．０５μｍ厚のアルミニウム蒸着層を形成した。
（１）転写シートの作製
実施例１と全く同様にして離型性フィルムの上に、保護層および接着層を形成し、次に実施例１で用いた可逆性感熱記録材料組成物(I)をＴＨＦに溶解して塗工し、１１０℃で５分間加熱乾燥した後、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線照射し、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成し、その上の一部に真空蒸着法により０．０５μｍ厚のアルミニウム蒸着層を形成した。
さらに実施例１に用いた樹脂Ａ：１５重量部をメチルアルコール：８５重量部に溶解させ、均一な溶液にしてアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
（２）カード基材の作製
オーバーシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）を用い、コアシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
オーバーシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＣＨＩ、厚さ１００μｍ）を用い、コアシートにＰＥＴＧ製シート（三菱樹脂社製：ディアフィクスＰＧ−ＷＨＩ、厚さ５６０μｍ）を用いた。
各シートを３００ｍｍ×３００ｍｍサイズに裁断し、オーバーシート、コアシート、オーバーシートの順に重ねた。次いで、各シートがずれないようにクロムメッキ板の間に挟み、温度１２０℃、圧力２０ｋｇ／cm２の条件で２０分間加熱加圧プレスして溶融一体化させた後、冷却してカード用基材を得た。そして、このカード用基材をカード形状に打ち抜き、ＰＥＴＧ製のカード形状のカード基材を作製した。
（３）カードの作製
得られた転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行った。次いで、カード形状に合わせハーフカットを行い、位置を考慮してインク受容層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／cm２で５分間プレスして転写した。そして、離型フィルムを剥離してカード基材上に印刷されたインク受容層、可逆性感熱記録層、保護層が順次積層されたカードを作製した。
得られた転写シートのインク受容層にインクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製：ＰＸ−Ｖ７００）で印刷を行った。次いで、カード形状に合わせハーフカットを行い、位置を考慮してインク受容層をカード形状のカード基材に重ね合わせ、温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／cm２で５分間プレスして転写した。そして、離型フィルムを剥離してカード基材上に印刷されたインク受容層、可逆性感熱記録層、保護層が順次積層されたカードを作製した。
[実施例７]
（１）転写シートの作製
離型性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
（１）転写シートの作製
離型性フィルムとして５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製：ダイアホイルＭＲ）を用い、エポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂からなる塗料をコーティングし、１６０Ｗ／ｃｍ×１０ｍ／ｍｉｎにて紫外線を照射し、層厚５μｍの保護層を形成した。
次いで、ウレタン系樹脂からなる塗料をコーティングし、１００℃で１分間加熱乾燥し、層厚１μｍの接着層を形成した。
次に、実施例２で用いた可逆性感熱記録材料組成物(II)を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥した後、６０℃で１６時間エージングを行い、層厚１０μｍの可逆性感熱記録層を形成した。
さらに実施例１で用いた樹脂Ａ：１５重量部をメチルアルコール：８５重量部に溶解させ、均一な溶液にして可逆性感熱記録層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
（２）カード基材の作製
実施例６のとカード基材の作製工程と全く同様にして、カード基材を作製した。
実施例６のとカード基材の作製工程と全く同様にして、カード基材を作製した。
（３）カードの作製
実施例６のカードの作製工程と全く同様にして、カードを作製した。
実施例６のカードの作製工程と全く同様にして、カードを作製した。
[実施例８]
保護層と可逆性感熱記録層の間の接着層の代わりに下記の組成物からなる光熱変換層材料を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を保護層と可逆感熱記録層の間に形成したこと以外は実施例６と全く同様にして、転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。なお、光熱変換層は接着層の機能も有する。
保護層と可逆性感熱記録層の間の接着層の代わりに下記の組成物からなる光熱変換層材料を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を保護層と可逆感熱記録層の間に形成したこと以外は実施例６と全く同様にして、転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。なお、光熱変換層は接着層の機能も有する。
〈光熱変換層材料の組成物〉
ポリエステルウレタン（東洋紡績社製：バイロンＵＲ−８２００，固形分：３０％）
２５７重量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分：７５％）
２１重量部
フタロシアニン系色素（山本化成社製：Ｄ９９−０３８） ７重量部
ＭＩＢ １７０重量部
トルエン １７０重量部
ポリエステルウレタン（東洋紡績社製：バイロンＵＲ−８２００，固形分：３０％）
２５７重量部
イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ，固形分：７５％）
２１重量部
フタロシアニン系色素（山本化成社製：Ｄ９９−０３８） ７重量部
ＭＩＢ １７０重量部
トルエン １７０重量部
[実施例９]
実施例７において、保護層と可逆性感熱記録層の間の接着層の代わりに実施例８で用いた光熱変換層材料の組成物を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を保護層と可逆感熱記録層の間に形成したこと以外は実施例７と同様にして転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。なお、光熱変換層は接着層の機能も有する。
実施例７において、保護層と可逆性感熱記録層の間の接着層の代わりに実施例８で用いた光熱変換層材料の組成物を塗工し、１３０℃で５分間加熱乾燥し、層厚１μｍの光熱変換層を保護層と可逆感熱記録層の間に形成したこと以外は実施例７と同様にして転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。なお、光熱変換層は接着層の機能も有する。
[実施例１０]
実施例１で用いた樹脂ＡをＴ型マニホールドダイで１００μｍ厚のポリエチレンフィルムの上に１０μｍ厚に溶融成形を行い、熱ロールでアルミニウム蒸着層の上にラミネートしてインク受容層を形成したこと以外は実施例６と同様にして転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。
実施例１で用いた樹脂ＡをＴ型マニホールドダイで１００μｍ厚のポリエチレンフィルムの上に１０μｍ厚に溶融成形を行い、熱ロールでアルミニウム蒸着層の上にラミネートしてインク受容層を形成したこと以外は実施例６と同様にして転写シートとカード基材を作製し、さらにカードを作製した。
[比較例４]
実施例６において、インク受容層の代わりに下記組成の昇華転写印刷受理層材料をＴＨＦに溶解してアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの昇華転写印刷受理層を形成したことと昇華転写印刷プリンタで印刷したこと以外は実施例６と全く同様にして転写シートを作製し、カードを作製した。
実施例６において、インク受容層の代わりに下記組成の昇華転写印刷受理層材料をＴＨＦに溶解してアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの昇華転写印刷受理層を形成したことと昇華転写印刷プリンタで印刷したこと以外は実施例６と全く同様にして転写シートを作製し、カードを作製した。
〈昇華転写印刷受理層〉
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学社製：ソルバインＣ） １０重量部
ＴＨＦ １００重量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学社製：ソルバインＣ） １０重量部
ＴＨＦ １００重量部
[比較例５]
実施例７において、インク受容層のかわりに比較例４で用いた組成の昇華転写印刷受理層材料をＴＨＦに溶解して可逆性感熱記録層の上に塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの昇華転写印刷受理層を形成したことと昇華転写プリンタで印刷したこと以外は実施例７と全く同様にして転写シートを作製し、カードを作製した。
以上の実施例６〜１０および比較例４〜７について得られたカードの評価（１）〜（６）を前記同様に行い、結果を表２に示した。なお、実施例６，８，１０と比較例４，６，７はアルミニウム蒸着がされた部分について印字消去を行い、評価を行った。
実施例７において、インク受容層のかわりに比較例４で用いた組成の昇華転写印刷受理層材料をＴＨＦに溶解して可逆性感熱記録層の上に塗工し、１００℃で５分間加熱乾燥し、層厚３μｍの昇華転写印刷受理層を形成したことと昇華転写プリンタで印刷したこと以外は実施例７と全く同様にして転写シートを作製し、カードを作製した。
以上の実施例６〜１０および比較例４〜７について得られたカードの評価（１）〜（６）を前記同様に行い、結果を表２に示した。なお、実施例６，８，１０と比較例４，６，７はアルミニウム蒸着がされた部分について印字消去を行い、評価を行った。
[比較例６]
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例６と全く同様にして可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
シリカ（水澤化学社製：ミズカシルＰ７８Ａ）：５重量部とポリビニルアルコール（日本合成化学社製：ゴーセファイマーＺ２００）：２重量部を蒸留水：１００重量部に溶解させ、均一な溶液にしてアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例６と全く同様にして可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
シリカ（水澤化学社製：ミズカシルＰ７８Ａ）：５重量部とポリビニルアルコール（日本合成化学社製：ゴーセファイマーＺ２００）：２重量部を蒸留水：１００重量部に溶解させ、均一な溶液にしてアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
[比較例７]
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例６と全く同様にして可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
飽和ポリエステル樹脂（日本合成化学社製：ポリエスターＳＰ−１７０）：１０重量部をトルエン：９００重量部に溶解させ、均一な溶液にしてアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
インク受容層を以下の処方に変更した以外は実施例６と全く同様にして可逆性感熱記録層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
〈処方を変更したインク受容層〉
飽和ポリエステル樹脂（日本合成化学社製：ポリエスターＳＰ−１７０）：１０重量部をトルエン：９００重量部に溶解させ、均一な溶液にしてアルミニウム蒸着層の上に塗工し、１００℃で１０分間加熱乾燥し、層厚１０μｍのインク受容層を形成し、保護層とインク受容層を有する転写シートを作製した。
表２の結果からも明らかなように、実施例６、７、１０では接触式Ｒ／Ｗ（サーマルヘッド印字，ヒーターバー消去）では良好な印字消去特性を示した。また、５００回のリライト耐久性で良好な結果を示したが、１０００回では表面に劣化が発生する。しかし、記録（印字）は確認でき、実使用可能なレベルであった。
また実施例８、９では光熱変換層があるため、接触式Ｒ／Ｗ、非接触式Ｒ／Ｗ（半導体レーザ）ともに良好な印字消去特性を示し、非接触式Ｒ／Ｗを用いると１０００回のリライト耐久性を示す。なお、実施例８、９の光熱変換層は淡緑色を示すため、実施例６、７、１０に比べ、印字部と消去部（地肌部）のコントラスト（反射濃度差）が小さいが、実使用上問題ないレベルであった。
一方、比較例４，５は、可逆性感熱記録材料を溶解する溶剤を用いた昇華転写印刷受理層の塗液を直接塗工したため、比較例４の場合はアルミニウム蒸着層が劣化し、且つ、可逆性感熱記録層に溶剤が浸透して記録特性を劣化させてしまった（印字できなくなる）。また、比較例５の場合も記録層の溶剤が浸透して、地肌にかぶりが発生し（地肌が発色してしまう）、印字部とのコントラスト（反射濃度差）が著しく低下してしまった。
比較例６では印刷適性は満足できる品位であるが、加熱加圧プレスで一体化できず（接着できず）、層間で剥離が見られた。また、比較例７では加熱加圧プレスで一体化できる（接着できる）が、満足できる品位の印刷ができなかった。
１ 離型性フィルム
２ 保護層
３ インクジェットインク受容層
４ インク
５、９ 転写シート
６ 基材シート
７ 可逆性感熱記録層
８ 被転写材
２ 保護層
３ インクジェットインク受容層
４ インク
５、９ 転写シート
６ 基材シート
７ 可逆性感熱記録層
８ 被転写材
Claims (8)
- 離型性フィルムに保護層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を重ねて一体化し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施してなる転写シートと、基材上に可逆性感熱記録層を設けた被転写材とからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セット。
- 光熱変換層が、可逆性感熱記録層に熱伝導可能な近接した位置に配置されている請求項１に記載の可逆性感熱記録媒体の製造用転写セット。
- 請求項１または２に記載の可逆性感熱記録媒体の製造用転写セットにおける転写シートを、被転写材に転写して一体化してなる可逆性感熱記録媒体。
- 離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を重ねて一体化し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施してなる転写シートと、被転写材である基材シートとからなる可逆性感熱記録媒体の製造用転写セット。
- 光熱変換層が可逆性感熱記録層に熱伝導可能な近接した位置に配置されている請求項４に記載の可逆性感熱記録媒体の製造用転写セット。
- 離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を、前記可逆性感熱記録層が不溶な溶剤を用いたコーティングにより形成し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法。
- 離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、その上に親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を無溶剤コーティングにより形成し、前記インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法。
- 離型性フィルムに保護層および可逆性感熱記録層を重ね、親水性の熱接着性樹脂からなるインクジェットインク受容層を別途フィルム化して形成し、このフィルムを前記可逆性感熱記録層の上に貼付し、当該インクジェットインク受容層の表面にはインクジェット印刷を施した転写シートを設け、この転写シートを被転写基材に転写することからなる可逆性感熱記録媒体の製造方法。
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