JP2003229105A - パック電池の製造方法およびその方法により製造されるパック電池 - Google Patents
パック電池の製造方法およびその方法により製造されるパック電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の低下および構成部品の増加を招くこ
となく、外部入出力端子の位置精度を確保しながら歩留
まりの高いパック電池の製造方法およびその製造方法に
より製造されるパック電池を提供する。 【解決手段】 上側金型２００と下側金型１００とを嵌
合させた状態で、基板３０の爪部３４は、その先端が突
起部１１１、２１１と棚部１１２、２１２との間の溝底
についている。これによって、基板３０は、金型１０
０、２００にしっかりと位置決めされた状態で保持され
る。このように、金型１００、２００を嵌合させた状態
で、上側金型２００に設けられた樹脂材料注入孔２３０
から充填空間１１０に、ポリアミド樹脂を充填する。
となく、外部入出力端子の位置精度を確保しながら歩留
まりの高いパック電池の製造方法およびその製造方法に
より製造されるパック電池を提供する。 【解決手段】 上側金型２００と下側金型１００とを嵌
合させた状態で、基板３０の爪部３４は、その先端が突
起部１１１、２１１と棚部１１２、２１２との間の溝底
についている。これによって、基板３０は、金型１０
０、２００にしっかりと位置決めされた状態で保持され
る。このように、金型１００、２００を嵌合させた状態
で、上側金型２００に設けられた樹脂材料注入孔２３０
から充填空間１１０に、ポリアミド樹脂を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源な
どとして用いられるパック電池の製造方法およびその方
法により製造されるパック電池に関する。
どとして用いられるパック電池の製造方法およびその方
法により製造されるパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話などの機器には、電池
と、充放電時における過充電および過放電を防止するた
めの保護回路などが実装された基板とが樹脂製の外装体
に収納されたパック電池が用いられている。このような
パック電池において、従来、電池と基板との固定には、
上蓋と下蓋とからなる外装体に収納する方法が用いられ
ていたが、近年、部品点数の低減および生産性の向上を
目的として、基板と電池との間隙に低温成形樹脂を充填
したり、電池を低温成形樹脂で覆ったりして樹脂モール
ドを形成する方法が採られるようになっている。
と、充放電時における過充電および過放電を防止するた
めの保護回路などが実装された基板とが樹脂製の外装体
に収納されたパック電池が用いられている。このような
パック電池において、従来、電池と基板との固定には、
上蓋と下蓋とからなる外装体に収納する方法が用いられ
ていたが、近年、部品点数の低減および生産性の向上を
目的として、基板と電池との間隙に低温成形樹脂を充填
したり、電池を低温成形樹脂で覆ったりして樹脂モール
ドを形成する方法が採られるようになっている。
【０００３】さらに、近年では、パック電池の小型化を
目的として、パック電池と外部回路とを接続する外部入
出力端子を、リード線等でパックの外部に別途取り出し
て形成するのではなく、基板の一面に形成し、外部に露
出するように配置するようになってきている。
目的として、パック電池と外部回路とを接続する外部入
出力端子を、リード線等でパックの外部に別途取り出し
て形成するのではなく、基板の一面に形成し、外部に露
出するように配置するようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的にパ
ック電池の製造においては、外装体や樹脂モールドに対
して外部入出力端子の相対位置を正確に確保する必要が
ある。そのために、低温成形樹脂を充填する際にも、予
め基板を電池に対して位置決め保持した状態にしておく
ことが必要となる。具体的に、従来においては、樹脂を
充填する前に基板と電池との間に樹脂性のホルダーを介
挿して、基板を電池に対して位置決め保持しておき、ホ
ルダーを介挿したまま成形する方法も採られている。
ック電池の製造においては、外装体や樹脂モールドに対
して外部入出力端子の相対位置を正確に確保する必要が
ある。そのために、低温成形樹脂を充填する際にも、予
め基板を電池に対して位置決め保持した状態にしておく
ことが必要となる。具体的に、従来においては、樹脂を
充填する前に基板と電池との間に樹脂性のホルダーを介
挿して、基板を電池に対して位置決め保持しておき、ホ
ルダーを介挿したまま成形する方法も採られている。
【０００５】しかし、この方法では、間に介挿したホル
ダーが充填時における樹脂の流れを阻害してしまい、樹
脂流れ不良を生じ易い。このように成形時に樹脂流れ不
良を生じたパック電池では、樹脂モールドの内外にクラ
ックやピンホールが生じ、樹脂モールドによって封止さ
れるべき基板と電池との間の気密性が確保されなかった
り、機械的な強度が不足したりするといった問題を有す
ることになる。このような問題は、歩留まりの低下を招
く。
ダーが充填時における樹脂の流れを阻害してしまい、樹
脂流れ不良を生じ易い。このように成形時に樹脂流れ不
良を生じたパック電池では、樹脂モールドの内外にクラ
ックやピンホールが生じ、樹脂モールドによって封止さ
れるべき基板と電池との間の気密性が確保されなかった
り、機械的な強度が不足したりするといった問題を有す
ることになる。このような問題は、歩留まりの低下を招
く。
【０００６】一方、樹脂を充填する際の樹脂の充填速度
を低下させたり、樹脂温度および充填圧力を上昇させた
りすれば、樹脂流れ不良の発生は、抑制されるが、生産
性が低下したり、電池や保護回路などに熱や圧力による
ダメージを与えてしまうといった別の問題を生じる。ま
た、充填する樹脂材料に低粘度のものを用いれば、樹脂
流れ不良の発生は、抑制されると考えられるが、現状に
おいては、充填時に低粘度を有し、且つ完成品での樹脂
モールドとしての機械的強度も兼ね備えるような材料が
無い。
を低下させたり、樹脂温度および充填圧力を上昇させた
りすれば、樹脂流れ不良の発生は、抑制されるが、生産
性が低下したり、電池や保護回路などに熱や圧力による
ダメージを与えてしまうといった別の問題を生じる。ま
た、充填する樹脂材料に低粘度のものを用いれば、樹脂
流れ不良の発生は、抑制されると考えられるが、現状に
おいては、充填時に低粘度を有し、且つ完成品での樹脂
モールドとしての機械的強度も兼ね備えるような材料が
無い。
【０００７】本発明は、このような課題を解決しようと
なされたものであって、生産性の低下および構成部品の
増加を招くことなく、外部入出力端子の位置精度を確保
しながら歩留まりの高いパック電池の製造方法およびそ
の製造方法により製造されるパック電池を提供すること
を目的とする。
なされたものであって、生産性の低下および構成部品の
増加を招くことなく、外部入出力端子の位置精度を確保
しながら歩留まりの高いパック電池の製造方法およびそ
の製造方法により製造されるパック電池を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のパック電池の製造方法は、電池保持部と基
板保持部とが互いに間隙をおいて設けられている成形型
内部の、電池保持部に電池を保持させるとともに、基板
保持部に外部入出力端子を有する基板を保持させ、間隙
に成形材料を充填して成形を行うことを特徴とする。
に、本発明のパック電池の製造方法は、電池保持部と基
板保持部とが互いに間隙をおいて設けられている成形型
内部の、電池保持部に電池を保持させるとともに、基板
保持部に外部入出力端子を有する基板を保持させ、間隙
に成形材料を充填して成形を行うことを特徴とする。
【０００９】このパック電池の製造方法では、基板保持
部に基板を保持させた状態で間隙に成形材料を充填する
ので、成形型内部における成形材料の流動によっても基
板の位置ずれを生じることがない。よって、従来のよう
にホルダーを用いて基板を電池に保持しなくても、成形
された部分に対して基板の位置精度を確保しながら成形
を行うことができる。
部に基板を保持させた状態で間隙に成形材料を充填する
ので、成形型内部における成形材料の流動によっても基
板の位置ずれを生じることがない。よって、従来のよう
にホルダーを用いて基板を電池に保持しなくても、成形
された部分に対して基板の位置精度を確保しながら成形
を行うことができる。
【００１０】従って、この製造方法では、成形の際に、
成形材料の流れ不良を生じることがなく、且つ外部入出
力端子の位置精度が確保されたパック電池を製造するこ
とができる。上記パック電池の製造方法において、基板
保持部を上側および下側の成形型の各内表面に形成され
た溝とすれば、上側および下側のそれぞれの溝内に前記
基板の外周辺を１辺ずつ嵌入して、基板を位置決め保持
させることが、製造上の容易性および基板位置決めの確
実性などの面から望ましい。
成形材料の流れ不良を生じることがなく、且つ外部入出
力端子の位置精度が確保されたパック電池を製造するこ
とができる。上記パック電池の製造方法において、基板
保持部を上側および下側の成形型の各内表面に形成され
た溝とすれば、上側および下側のそれぞれの溝内に前記
基板の外周辺を１辺ずつ嵌入して、基板を位置決め保持
させることが、製造上の容易性および基板位置決めの確
実性などの面から望ましい。
【００１１】また、上記製造方法において、成形材料
を、上側の成形型における基板と電池との間隙に臨む位
置に設けられた注入孔から充填すれば、成形材料充填空
間の隅々まで成型材料を効率よく充填できるという点か
ら望ましい。上記の製造方法において、成形型内部に充
填する成型材料は、低温（２４０℃以下）および低圧
（０．５〜１ＭＰａ程度）でも十分な流動性を有するポ
リアミド樹脂であることが望ましい。
を、上側の成形型における基板と電池との間隙に臨む位
置に設けられた注入孔から充填すれば、成形材料充填空
間の隅々まで成型材料を効率よく充填できるという点か
ら望ましい。上記の製造方法において、成形型内部に充
填する成型材料は、低温（２４０℃以下）および低圧
（０．５〜１ＭＰａ程度）でも十分な流動性を有するポ
リアミド樹脂であることが望ましい。
【００１２】また、本発明のパック電池は、電池と、こ
の電池と電気的に接続された外部入出力端子を備える基
板とが間隙をおいて配置され、間隙に一体構造を有する
樹脂部が形成され、基板が樹脂部によって電池に固定さ
れていることを特徴とする。このパック電池では、間に
ホルダーを介することなく、樹脂部によって基板と電池
とが固定されているので、重量およびコストなどの面か
ら優れる。
の電池と電気的に接続された外部入出力端子を備える基
板とが間隙をおいて配置され、間隙に一体構造を有する
樹脂部が形成され、基板が樹脂部によって電池に固定さ
れていることを特徴とする。このパック電池では、間に
ホルダーを介することなく、樹脂部によって基板と電池
とが固定されているので、重量およびコストなどの面か
ら優れる。
【００１３】また、樹脂部は、形成時において、良好な
樹脂流れとなるので、その内外にクラックやピンホール
の無い優れた品質を有する。
樹脂流れとなるので、その内外にクラックやピンホール
の無い優れた品質を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】（パック電池１の構造）本発明の
実施の形態に係るパック電池１について、図１および図
２を用いて説明する。図１は、パック電池１の内部構成
を示す展開図であり、図２は、パック電池１の外観斜視
図である。
実施の形態に係るパック電池１について、図１および図
２を用いて説明する。図１は、パック電池１の内部構成
を示す展開図であり、図２は、パック電池１の外観斜視
図である。
【００１５】パック電池１は、図１に示すように、リチ
ウムイオン電池１０における端子１１、１２などが形成
された面に対向して基板３０が配置され、図２に示すよ
うに、リチウムイオン電池１０と基板３０との間隙を充
填し、且つ基板３０を覆うように樹脂モールド２０が設
けられている。ただし、樹脂モールド２０からは、外部
入出力端子３１、３２、３３が外部に露出されている。
ウムイオン電池１０における端子１１、１２などが形成
された面に対向して基板３０が配置され、図２に示すよ
うに、リチウムイオン電池１０と基板３０との間隙を充
填し、且つ基板３０を覆うように樹脂モールド２０が設
けられている。ただし、樹脂モールド２０からは、外部
入出力端子３１、３２、３３が外部に露出されている。
【００１６】図１に示すように、リチウムイオン電池１
０における基板３０と対向する側の面には、正極端子１
１、負極端子１２、安全弁１３などが形成されている。
この内、正極端子１１は、実際にはＡｌからなる外装缶
上に接合されたＡｌ−Ｎｉからなるクラッド材の板であ
る。また、負極端子１２は、突起状の端子であり、周囲
に配された絶縁体によって外装缶と電気的に隔離されて
いる。
０における基板３０と対向する側の面には、正極端子１
１、負極端子１２、安全弁１３などが形成されている。
この内、正極端子１１は、実際にはＡｌからなる外装缶
上に接合されたＡｌ−Ｎｉからなるクラッド材の板であ
る。また、負極端子１２は、突起状の端子であり、周囲
に配された絶縁体によって外装缶と電気的に隔離されて
いる。
【００１７】安全弁１３は、内部圧力が設定以上となっ
た時に破れて、内部のガスを放出できるように設けられ
ている。一方、基板３０は、樹脂からなる板であって、
その主表面に外部入出力端子３１、３２、３３などが形
成されている。この基板３０は、上記リチウムイオン電
池１０の対向する面とほぼ同等のサイズの長方形状を有
しており、長手方向に伸びる一対の縁端部に、それぞれ
二つずつ爪部３４が形成されている。
た時に破れて、内部のガスを放出できるように設けられ
ている。一方、基板３０は、樹脂からなる板であって、
その主表面に外部入出力端子３１、３２、３３などが形
成されている。この基板３０は、上記リチウムイオン電
池１０の対向する面とほぼ同等のサイズの長方形状を有
しており、長手方向に伸びる一対の縁端部に、それぞれ
二つずつ爪部３４が形成されている。
【００１８】図中の詳細部に示すように、基板３０の上
記外部入出力端子３１、３２、３３が形成された裏側の
面には、回路部３５および接続用端子３６、３７を備え
ている。回路部３５には、充放電時における過充電・過
放電からリチウムイオン電池１０を保護するための保護
回路や、ブレーカなどが形成されている。回路部３５と
各外部入出力端子３１、３２、３３とは、基板３０の厚
み方向に開けられた孔を通して接続されている。
記外部入出力端子３１、３２、３３が形成された裏側の
面には、回路部３５および接続用端子３６、３７を備え
ている。回路部３５には、充放電時における過充電・過
放電からリチウムイオン電池１０を保護するための保護
回路や、ブレーカなどが形成されている。回路部３５と
各外部入出力端子３１、３２、３３とは、基板３０の厚
み方向に開けられた孔を通して接続されている。
【００１９】図１に示すように、リチウムイオン電池１
０と基板３０との間には、リード４１、４２および絶縁
紙４３などが配置されている。この内、リード４１、４
２は、ともにＮｉからなるＬ字型の板であり、リチウム
イオン電池１０の正極端子１１および負極端子１２と、
基板３０の接続端子３６、３７とをそれぞれ接続するた
めに用いられている。なお、このリード４１、４２と各
端子１１、１２、３６、３７との接続には、スポット溶
接が用いられている。
０と基板３０との間には、リード４１、４２および絶縁
紙４３などが配置されている。この内、リード４１、４
２は、ともにＮｉからなるＬ字型の板であり、リチウム
イオン電池１０の正極端子１１および負極端子１２と、
基板３０の接続端子３６、３７とをそれぞれ接続するた
めに用いられている。なお、このリード４１、４２と各
端子１１、１２、３６、３７との接続には、スポット溶
接が用いられている。
【００２０】また、絶縁紙４３は、負極端子１２と接続
されたリード４２と正極である外装缶との間を絶縁する
ために挿設されているものである。また、絶縁紙４３
は、後述する樹脂モールド２０成形の際に、樹脂材料に
よって安全弁１３を押し破る（安全弁１３は、非常に薄
いアルミ箔であるため）ことがないようにするための保
護膜としての役割や、安全弁１３を覆ってしまって、万
一、リチウムイオン電池１０の内圧が上昇して安全弁１
３が破れて開放した場合に、ガスをパック電池１の外部
に導出するガス排出経路としての役割も果たす。
されたリード４２と正極である外装缶との間を絶縁する
ために挿設されているものである。また、絶縁紙４３
は、後述する樹脂モールド２０成形の際に、樹脂材料に
よって安全弁１３を押し破る（安全弁１３は、非常に薄
いアルミ箔であるため）ことがないようにするための保
護膜としての役割や、安全弁１３を覆ってしまって、万
一、リチウムイオン電池１０の内圧が上昇して安全弁１
３が破れて開放した場合に、ガスをパック電池１の外部
に導出するガス排出経路としての役割も果たす。
【００２１】上述のように、樹脂モールド２０における
表面部（基板３０の主表面を覆う部分）には、外部入出
力端子３１、３２、３３が露出されている。この内、端
子３１は、正極側の端子であり、端子３２は、負極側の
端子である。これらの端子３１、３２を介してパック電
池１は、外部回路と電力の入出力を行う。また、端子３
３は、機種判別抵抗端子と呼ばれるものであって、パッ
ク電池１を機器に装着した際に、機器側が電池の種類を
判別するために設けられたものである。
表面部（基板３０の主表面を覆う部分）には、外部入出
力端子３１、３２、３３が露出されている。この内、端
子３１は、正極側の端子であり、端子３２は、負極側の
端子である。これらの端子３１、３２を介してパック電
池１は、外部回路と電力の入出力を行う。また、端子３
３は、機種判別抵抗端子と呼ばれるものであって、パッ
ク電池１を機器に装着した際に、機器側が電池の種類を
判別するために設けられたものである。
【００２２】また、樹脂モールド２０の上面および下面
には、上記爪部３４が上下に露出している（下面側につ
いては、図２では不図示）。 （樹脂モールド２０の成形方法）上記パック電池１の製
造方法の中でも、本実施の形態の特徴部分である樹脂モ
ールド２０の成形方法について、図３および図４を用い
て説明する。
には、上記爪部３４が上下に露出している（下面側につ
いては、図２では不図示）。 （樹脂モールド２０の成形方法）上記パック電池１の製
造方法の中でも、本実施の形態の特徴部分である樹脂モ
ールド２０の成形方法について、図３および図４を用い
て説明する。
【００２３】図３に示すように、樹脂モールド２０の成
形に用いる下側金型１００には、上記リチウムイオン電
池１０および基板３０などを収納できるように凹部が形
成されている。リチウムイオン電池１０は、凹部内面に
おける電池保持部１３０の上に、位置決めされた状態で
収納されるようになっている。
形に用いる下側金型１００には、上記リチウムイオン電
池１０および基板３０などを収納できるように凹部が形
成されている。リチウムイオン電池１０は、凹部内面に
おける電池保持部１３０の上に、位置決めされた状態で
収納されるようになっている。
【００２４】また、凹部内面には、電池保持部１３０か
ら一定の間隙をおいた領域に、突起部１１１と棚部１１
２とが形成されている。基板３０は、この突起部１１１
と棚部１１２とで形成される溝部によって、金型１００
の内部に位置決め保持された状態で収納されるようにな
っている。なお、以上では、図３を用いて下側金型１０
０の形状を説明したが、上側金型２００についても同様
に突起部２１１および棚部２１２が形成された凹部を有
する形状となっている。
ら一定の間隙をおいた領域に、突起部１１１と棚部１１
２とが形成されている。基板３０は、この突起部１１１
と棚部１１２とで形成される溝部によって、金型１００
の内部に位置決め保持された状態で収納されるようにな
っている。なお、以上では、図３を用いて下側金型１０
０の形状を説明したが、上側金型２００についても同様
に突起部２１１および棚部２１２が形成された凹部を有
する形状となっている。
【００２５】このような金型１００、２００によって樹
脂モールド２０を成型する方法について、図４を用いて
説明する。図４は、リチウムイオン電池１０と基板３０
とが下側金型１００および上側金型２００の内部に収納
された状態を示す断面図である。先ず、上述の図１のよ
うに対向した状態で接続されたリチウムイオン電池１０
と基板３０とを、下側金型１００に収納し、上側金型２
００と下側金型１００とを嵌合させる。
脂モールド２０を成型する方法について、図４を用いて
説明する。図４は、リチウムイオン電池１０と基板３０
とが下側金型１００および上側金型２００の内部に収納
された状態を示す断面図である。先ず、上述の図１のよ
うに対向した状態で接続されたリチウムイオン電池１０
と基板３０とを、下側金型１００に収納し、上側金型２
００と下側金型１００とを嵌合させる。
【００２６】図４に示すように、上側金型２００と下側
金型１００とを嵌合させた状態で、基板３０の爪部３４
は、その先端が突起部１１１、２１１と棚部１１２、２
１２との間の溝底についている。これによって、基板３
０は、金型１００、２００にしっかりと位置決めされた
状態で保持される。以上のように、下側金型１００と上
側金型２００とを嵌合させた状態で、上側金型２００に
設けられた樹脂材料注入孔２３０から充填空間１１０
（樹脂モールド２０を形成しようとする空間）に、ポリ
アミド樹脂を充填する（樹脂温度：２００〜２３０℃程
度、充填圧力：０．５〜１．０ＭＰａ程度）。ここで、
図４に示すように、上側金型２００の樹脂材料注入孔２
３０は、樹脂が充填空間１１０の隅々まで効率よく充填
されるように、リチウムイオン電池１０と基板３０との
間隙に望む位置に形成されている。
金型１００とを嵌合させた状態で、基板３０の爪部３４
は、その先端が突起部１１１、２１１と棚部１１２、２
１２との間の溝底についている。これによって、基板３
０は、金型１００、２００にしっかりと位置決めされた
状態で保持される。以上のように、下側金型１００と上
側金型２００とを嵌合させた状態で、上側金型２００に
設けられた樹脂材料注入孔２３０から充填空間１１０
（樹脂モールド２０を形成しようとする空間）に、ポリ
アミド樹脂を充填する（樹脂温度：２００〜２３０℃程
度、充填圧力：０．５〜１．０ＭＰａ程度）。ここで、
図４に示すように、上側金型２００の樹脂材料注入孔２
３０は、樹脂が充填空間１１０の隅々まで効率よく充填
されるように、リチウムイオン電池１０と基板３０との
間隙に望む位置に形成されている。
【００２７】以上のようにして樹脂モールド２０が形成
されるが、ポリアミド樹脂を充填する際にも、基板３０
は、下側金型１００および上側金型２００の各内面に設
けられた突起部１１１、２１１と棚部１１２、２１２と
で挟み込まれた状態で保持されているので、ポリアミド
樹脂の充填圧力を受けても、金型１００、２００に対す
る位置ずれを生じない。
されるが、ポリアミド樹脂を充填する際にも、基板３０
は、下側金型１００および上側金型２００の各内面に設
けられた突起部１１１、２１１と棚部１１２、２１２と
で挟み込まれた状態で保持されているので、ポリアミド
樹脂の充填圧力を受けても、金型１００、２００に対す
る位置ずれを生じない。
【００２８】従って、上記樹脂モールド２０の成形にお
いては、樹脂モールド２０と基板３０との位置決めも確
実になされることになる。また、上記成形方法では、リ
チウムイオン電池１０と基板３０との固定にホルダーを
用いないので、成形時における樹脂材料の流れが阻害さ
れることもない。即ち、この方法では、充填する樹脂の
温度や圧力を上昇させたり、充填速度を低下させたりし
なくても、良好な樹脂流れを確保できる。
いては、樹脂モールド２０と基板３０との位置決めも確
実になされることになる。また、上記成形方法では、リ
チウムイオン電池１０と基板３０との固定にホルダーを
用いないので、成形時における樹脂材料の流れが阻害さ
れることもない。即ち、この方法では、充填する樹脂の
温度や圧力を上昇させたり、充填速度を低下させたりし
なくても、良好な樹脂流れを確保できる。
【００２９】よって、以上のような過程を経て製造され
るパック電池１は、樹脂モールド２０に樹脂流れ不良に
よるクラックやピンホールなどを有することがなく、外
部入出力端子３１、３２、３３の位置精度が確保され
る。また、このパック電池１では、樹脂流れを良くする
ために充填する樹脂の温度や圧力を上昇させる必要がな
いので、回路部３５やリチウムイオン電池１０が熱や圧
力の影響を受けることもなく、その性能も確保されてい
る。
るパック電池１は、樹脂モールド２０に樹脂流れ不良に
よるクラックやピンホールなどを有することがなく、外
部入出力端子３１、３２、３３の位置精度が確保され
る。また、このパック電池１では、樹脂流れを良くする
ために充填する樹脂の温度や圧力を上昇させる必要がな
いので、回路部３５やリチウムイオン電池１０が熱や圧
力の影響を受けることもなく、その性能も確保されてい
る。
【００３０】なお、本実施の形態では、内部に角型のリ
チウムイオン電池を一つ備えるパック電池を一例に説明
したが、電池の形状、種類および実装数などは、これに
限定されるものではない。例えば、円筒型のニッケル−
カドミウム電池を複数備えるパック電池にも適用するこ
とが可能である。また、樹脂モールド２０の材料には、
上記ではポリアミド樹脂を用いたが、低温低圧でインサ
ート成型でき、絶縁性を有するものであれば用いること
が可能であり、例えば、ポリウレタン樹脂なども用いる
ことができる。
チウムイオン電池を一つ備えるパック電池を一例に説明
したが、電池の形状、種類および実装数などは、これに
限定されるものではない。例えば、円筒型のニッケル−
カドミウム電池を複数備えるパック電池にも適用するこ
とが可能である。また、樹脂モールド２０の材料には、
上記ではポリアミド樹脂を用いたが、低温低圧でインサ
ート成型でき、絶縁性を有するものであれば用いること
が可能であり、例えば、ポリウレタン樹脂なども用いる
ことができる。
【００３１】さらに、上記実施の形態では、金型１０
０、２００に形成した固定の突起部１１１、２１１と棚
部１１２、２１２によって基板３０を固定する溝を形成
したが、基板を保持する溝の形状は、これに限定される
ものではない。また、突起部１１１をシリンダーなどを
用いて上下に可動できるものとしても良い。つまり、下
側金型１００にリチウムイオン電池１０と基板３０とを
収納する際には、突起部１１１を高く張り出させてお
き、上側金型２００を嵌合するのに伴って、少し高さを
低くする。こうすれば、パック電池１において、樹脂モ
ールド２０の表面上に残る凹部を小さくすることができ
るので、外観品質の面から優れる。ただし、何れにせ
よ、突起部１１１、２１１および棚部１１２、２１２の
形成においては、充填される樹脂の流れを極力妨げない
形状とすることが必要である。
０、２００に形成した固定の突起部１１１、２１１と棚
部１１２、２１２によって基板３０を固定する溝を形成
したが、基板を保持する溝の形状は、これに限定される
ものではない。また、突起部１１１をシリンダーなどを
用いて上下に可動できるものとしても良い。つまり、下
側金型１００にリチウムイオン電池１０と基板３０とを
収納する際には、突起部１１１を高く張り出させてお
き、上側金型２００を嵌合するのに伴って、少し高さを
低くする。こうすれば、パック電池１において、樹脂モ
ールド２０の表面上に残る凹部を小さくすることができ
るので、外観品質の面から優れる。ただし、何れにせ
よ、突起部１１１、２１１および棚部１１２、２１２の
形成においては、充填される樹脂の流れを極力妨げない
形状とすることが必要である。
【００３２】
【発明の効果】以上で説明したとおり、本発明のパック
電池の製造方法は、電池保持部と基板保持部とが互いに
間隙をおいて設けられている成形型内部の、電池保持部
に電池を保持させるとともに、基板保持部に外部入出力
端子を有する基板を保持させ、間隙に成形材料を充填し
て成形を行うことを特徴とする。
電池の製造方法は、電池保持部と基板保持部とが互いに
間隙をおいて設けられている成形型内部の、電池保持部
に電池を保持させるとともに、基板保持部に外部入出力
端子を有する基板を保持させ、間隙に成形材料を充填し
て成形を行うことを特徴とする。
【００３３】この製造方法では、成形型内部の基板保持
部に基板を保持させた状態で成形材料を充填するので、
外部入出力端子の位置精度が確保されるとともに、樹脂
流れ不良を生じることがない。また、本発明のパック電
池は、電池と、この電池と電気的に接続された外部入出
力端子を備える基板とが間隙をおいて配置され、間隙に
一体構造を有する樹脂部が形成され、基板が樹脂部によ
って電池に固定されていることを特徴とする。
部に基板を保持させた状態で成形材料を充填するので、
外部入出力端子の位置精度が確保されるとともに、樹脂
流れ不良を生じることがない。また、本発明のパック電
池は、電池と、この電池と電気的に接続された外部入出
力端子を備える基板とが間隙をおいて配置され、間隙に
一体構造を有する樹脂部が形成され、基板が樹脂部によ
って電池に固定されていることを特徴とする。
【００３４】このパック電池では、間にホルダーを介す
ることなく、樹脂部によって基板と電池とが固定されて
いるので、重量およびコストなどの面から優れる。ま
た、樹脂部は、形成時において、良好な樹脂流れとなる
ので、その内外にクラックやピンホールの無い優れた品
質を有する。
ることなく、樹脂部によって基板と電池とが固定されて
いるので、重量およびコストなどの面から優れる。ま
た、樹脂部は、形成時において、良好な樹脂流れとなる
ので、その内外にクラックやピンホールの無い優れた品
質を有する。
【図１】発明の実施の形態に係るパック電池の内部の構
成展開図である。
成展開図である。
【図２】パック電池の外観を示す斜視図である。
【図３】パック電池の樹脂モールド成型に用いる下側金
型の斜視図である。
型の斜視図である。
【図４】パック電池の樹脂モールド成形時における上下
金型と電池および基板との配置関係を示す断面図であ
る。
金型と電池および基板との配置関係を示す断面図であ
る。
１．パック電池
１０． リチウムイオン電池
２０． 樹脂モールド
３０． 基板
３１、３２、３３． 外部入出力端子
３４． 爪部
１００． 下側金型
１１０． 充填領域
１１１． 突起部
１１２． 棚部
２００． 上側金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大坂 博
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 玉井 幹隆
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H040 AT02 AY08 DD02 DD08 JJ05
JJ06 JJ10 LL06
Claims (5)
- 【請求項１】 電池保持部と基板保持部とが互いに間隙
をおいて設けられてなる成形型内部の、前記電池保持部
に電池を保持させるとともに、前記基板保持部に外部入
出力端子を有する基板を保持させ、前記間隙に成形材料
を充填して成形を行うことを特徴とするパック電池の製
造方法。 - 【請求項２】 前記基板保持部は、上側および下側の成
形型の各内表面に形成された溝であって、 前記上側および下側のそれぞれの溝内に前記基板の外周
辺を一辺ずつ嵌入して、前記基板を位置決め保持させる
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池の製造方
法。 - 【請求項３】 前記成形材料の充填は、前記上側の成形
型における前記基板と電池との間隙に臨む位置に設けら
れた注入孔から行うことを特徴とする請求項２に記載の
パック電池の製造方法。 - 【請求項４】 前記成型材料は、ポリアミド樹脂である
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のパッ
ク電池の製造方法。 - 【請求項５】 電池と、前記電池と電気的に接続された
外部入出力端子を備える基板とが、間隙をおいて配置さ
れ、前記間隙に一体構造を有する樹脂部が形成され、 前記基板は、前記樹脂部によって前記電池に固定されて
いることを特徴とするパック電池。
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|---|---|---|---|
| JP2002023360A JP3668195B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | パック電池の製造方法 |
| US10/353,021 US7264760B2 (en) | 2002-01-31 | 2003-01-29 | Method for producing a battery pack and a battery pack produced therein |
| CNB031035817A CN1248328C (zh) | 2002-01-31 | 2003-01-29 | 叠板电池的制造方法及由该方法制造的叠板电池 |
| KR1020030006050A KR100889203B1 (ko) | 2002-01-31 | 2003-01-30 | 팩 전지 제조 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023360A JP3668195B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | パック電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3668195B2 JP3668195B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=27606390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023360A Expired - Fee Related JP3668195B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | パック電池の製造方法 |
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| KR (1) | KR100889203B1 (ja) |
| CN (1) | CN1248328C (ja) |
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| JP2007530309A (ja) * | 2003-12-08 | 2007-11-01 | エルジー・ケム・リミテッド | Ｐｃｍ金型およびそれを有するバッテリー |
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| CN100459224C (zh) * | 2004-02-28 | 2009-02-04 | Lg电子株式会社 | 具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法 |
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| JP7621048B1 (ja) | 2024-01-18 | 2025-01-24 | 广東星系源科技股分有限公司 | 二次電池及びその製造方法 |
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| KR100561300B1 (ko) * | 2004-01-13 | 2006-03-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| KR100551406B1 (ko) * | 2004-03-15 | 2006-02-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지용 몰드 |
| KR100686815B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2007-02-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법 |
| CN105225970B (zh) * | 2014-06-25 | 2018-08-17 | 海太半导体（无锡）有限公司 | 一种半导体存储器制作模具 |
| KR102013914B1 (ko) * | 2015-11-12 | 2019-08-23 | 주식회사 엘지화학 | 겔 폴리머 전해질의 제조를 위한 경화용 다이 및 이를 사용한 겔 폴리머 전지셀의 제조방법 |
| JPWO2018164120A1 (ja) * | 2017-03-06 | 2019-11-07 | 本田技研工業株式会社 | 給電体、および回転電機 |
| KR102334141B1 (ko) | 2017-10-31 | 2021-12-02 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 사출 성형된 전지케이스를 포함하는 이차전지 |
| US20230146313A1 (en) * | 2020-03-30 | 2023-05-11 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery pack for electric bicycle and electric bicycle equipped with battery pack |
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| US4935581A (en) * | 1986-04-17 | 1990-06-19 | Citizen Watch Co., Ltd. | Pin grid array package |
| JP2000243364A (ja) | 1999-02-24 | 2000-09-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パック |
| JP3454748B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2003-10-06 | 三洋電機株式会社 | パック電池 |
| JP3556875B2 (ja) | 1999-03-02 | 2004-08-25 | 京セラ株式会社 | バッテリー及びその製造方法 |
| CN1180507C (zh) * | 1999-03-30 | 2004-12-15 | 松下电器产业株式会社 | 具备电池保护电路的蓄电池 |
| EP1071147A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-24 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Battery pack |
| US6304232B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-10-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Circuit module |
| JP3471323B2 (ja) | 2001-02-27 | 2003-12-02 | 京セラ株式会社 | バッテリーとこれを備えた携帯端末 |
| JP3929839B2 (ja) | 2001-06-28 | 2007-06-13 | 松下電器産業株式会社 | 電池及び電池パック |
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- 2002-01-31 JP JP2002023360A patent/JP3668195B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2003-01-29 CN CNB031035817A patent/CN1248328C/zh not_active Expired - Fee Related
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