CN100530810C - 袋-型锂聚合体电池和制造它的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了袋-型锂聚合体电池和制造它们的方法。这种电池包括卷绕的电极组件，该电极组件包括正负极板和隔板。正负极接片附到正负极板上，并且从电极组件延伸。电极组件装入到包括腔和盖子的袋中。正负极接片延伸出该袋。保护电路模块电连接到正负极接片，并且用树脂铸造或者装入树脂中，以形成与袋的前表面相对布置的保护电路结构。本发明的袋-型锂聚合体电池可以用在外部装置中，比如膝上型计算机或PDA。本发明的保护电路结构不会与外部装置的电路短路。

Description

袋-型锂聚合体电池和制造它的方法
本申请要求2004年6月22日递交于韩国知识产权局的韩国专利申请2004-0046670的优先权并由此受益，在此将其公开内容全部引入作为参考。
技术领域
本发明涉及一种袋-型锂聚合体电池和制造它的方法。更具体地，本发明针对一种具有用树脂铸造或者装入树脂中的保护电路模块的袋-型锂聚合体电池，以防止电池与外部电路短路。
背景技术
锂聚合体电池包括电极组件，电极组件包括置入正极板和负极板之间的隔板。与电解液相似，隔板作为离子导电的介质。隔板还在锂离子电池中起隔离作用。这些隔板通常包括将聚合体用电解液浸渍而制成的凝胶型聚合体电解液，以提高离子导电性。
锂聚合体电池通常装入薄袋中并密封起来，以减少凝胶型电解液的泄漏风险。该袋包括具有两个表面的薄金属箔，一个表面涂有浇铸聚丙烯，另一表面涂有乙烯基。
锂聚合体电池通常具有固定到袋的预定区域的保护电路模块。保护电路模块保护电池不受在过充电、过放电和短路等情况下所产生的电压和电流的作用。保护电路模块通常由从袋的外面延伸预定长度的正负极接片连接到电极组件上。各种半导体器件和无源器件安装在保护电路模块上，以在过充电、过放电和短路等情况下检测电压和电流。这些器件包括比较电路、逻辑电路和用于充电/放电转换的场效应晶体管。
当外部装置装配有这些惯用的锂聚合体电池时，比如膝上型计算机或PDA，保护电路模块可以直接短路到该外部装置的外围电路上。更具体地，安装在该保护电路模块上的半导体器件的布线图可以直接短路到该外部装置的外围电路上。这种短路会导致电池出故障，并且可能损坏外部装置。
惯用锂聚合体电池的电极接片通常成“U”或者“Z”形状。电极接片电连接到保护电路模块，以抑制由保护电路模块所导致的电池本身厚度的增加。更具体地，该保护电路模块布置在电极组件前面的另外的袋上。电极接片多次弯曲，以形成“U”或者“Z”形状，并且连接到保护电路模块。因此，惯用的锂聚合体电池需要多个用于安装保护电路模块的工序步骤，并且具有复杂的外型。因为保护电路模块布置在电极组件袋的前面，所以这些惯用锂聚合体电池还很长。
发明内容
在本发明的一个实施例中，一种袋-型锂聚合体电池，包括用树脂铸造或者装入树脂中的保护电路模块，以防止该模块与外部电路短路。在另一个实施例中，本发明针对一种制造包括用树脂铸造或者装入树脂中的保护电路模块的袋-型锂聚合体电池的方法。
在可选实施例中，本发明针对一种具有更少的制造工序和简化的外型的锂聚合体电池。该锂聚合体电池还可以包括适于大容量电池的保护电路模块。
一种示范性袋-型锂聚合体电池包括电极组件，其中该电极组件具有正极板、隔板和负极板。所述正负极板和隔板层叠，并且然后卷绕多次以形成电极组件。正负极接片从电极组件的外部延伸预定长度，并且分别连接到正负极板。电极组件被容纳在袋的内部，该袋包括具有适于容纳该电极组件的深度的腔。该袋进一步包括用于覆盖该腔的盖子。正负极接片从腔和盖子的外部延伸预定长度。包括保护电路模块的保护电路结构布置在该袋的外部，被装入树脂中，并且电连接到正负极接片。
通过用树脂铸造保护电路模块并弯曲正负极接片而形成该保护电路结构。铸造保护电路模块并且弯曲正负极接片，使该树脂的一部分粘合到该袋的表面。可选地是，通过将保护电路模块布置在壳体中并弯曲正负极接片而形成保护电路结构。
在另一个实施例中，一种制造袋-型锂聚合体电池的方法，包括首先准备包括腔和盖子的袋，其中该腔和盖子适于相互折叠。腔具有适于容纳电极组件的预定深度。电极组件包括正极板、隔板和负极板。正负极板和隔板层叠，并且然后卷绕多次以形成电极组件。正负极接片从电极组件的外部延伸预定长度，并且连接到正负极板。袋的腔和盖子然后热粘结，正负极接片保持暴露，从袋的外部延伸预定长度。保护电路模块然后连接到从袋的外部延伸的正负极接片。然后保护电路模块装入到树脂中。
根据本发明一个实施例的袋-型锂聚合体电池包括充当保护电路结构的保护电路模块。该保护电路模块用树脂铸造或者装入到树脂中，以防止它短路到外部装置的其它外围电路。
至少一个半导体器件和/或无源器件被安装到该保护电路器件上。半导体器件和/或无源器件中的每个用树脂铸造或者装入到树脂中。因此，电池具有简单的外型。
正负极接片被弯曲成“L”或“U”形状。保护电路结构连接到正负极接片，并且垂直布置。结果，该保护电路结构可以用在大容量锂聚合体电池中，而不会增加电池整体长度。
附图说明
结合附图，并根据下面详细说明，本发明的上述以及其它特征、优点将变得更明显，其中：
图1是根据本发明一个实施例的袋-型锂聚合体电池的透视图；
图2是图1的电池沿线1-1的侧截面图；
图3是图2中的区域2的闭合侧截面图；
图4是根据本发明另一实施例的袋-型锂聚合体电池的透视图；
图5是图4的电池的沿线4-4的侧截面图；
图6是图5中的区域5的闭合侧截面图；
图7是根据本发明第三实施例的袋-型锂聚合体电池的透视图；
图8是图7的电池沿线7-7的侧截面图；
图9是图8中的区域8的闭合侧截面图；
图10A是根据本发明一个实施例的袋子的透视图；
图10B示意性描述将电极组件放置入图10A中袋子；
图10C示意性描述根据本发明一个实施例将保护电路模块与密封的袋子连接；
图10D是根据本发明一个实施例具有连接的保护电路模块的袋的透视图，所示为颠倒结构；
图10E是根据图10D的在颠倒结构中的保护电路模块和袋的透视图；
图10F为根据本发明一个实施例的具有连接的保护电路模块的密封袋的透视图；
图11A是根据本发明一个实施例的袋的透视图；
图11B示意性描述将电极组件放置入图10A中袋子；
图11C示意性描述根据本发明一个实施例将保护电路模块与密封的袋子连接；
图11D是根据本发明一个实施例具有连接的保护电路模块的袋的透视图，所示为颠倒结构；
图11E是根据本发明一个实施例的具有连接的保护电路模块的密封袋的透视图；
图12A是根据本发明一个实施例的袋的透视图；
图12B示意性描述在图12A的袋中布置电极组件；
图12C示意性描述根据本发明一个实施例将保护电路模块与密封的袋子连接；
图12D示意性描述根据本发明一个实施例在壳体中装入保护电路模块以及将保护电路模块连接到袋；
图12E是图12D中保护电路模块和袋的在颠倒结构中的透视图；
图12F是根据本发明一个实施例具有连接的保护电路模块的密封袋的透视图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示范性实施例。在下面的描述和附图中，相同的参考标号用于指示相同或类似的部件，因此将省略关于相同或类似部件的重复描述。
图1至3示出了根据本发明一个实施例的袋-型锂电池100。具体是，图1是根据本发明一个实施例的袋-型锂聚合体电池100的透视图。图2是图1的电池沿线1-1的侧截面图。图3是图2中的区域2的闭合侧截面图。
如图1至3所示，袋-型锂聚合体电池100通常包括电极组件110、用于容纳和密封该电极组件110的袋120以及布置在袋120前面的垂直位置的保护电路结构130。
电极组件110分别具有正极板111、负极板112以及置于正极板111和负极板112之间的隔板113。正负极板111和112以及隔板113层叠，并且接着卷绕多次，以形成电极组件110。电极组件110进一步包括连接到正极板111的正极接片114，以及连接到负极板112的负极接片115。所述正负极接片114和115分别从卷绕的电极组件110的外部延伸预定长度。
正极板111、负极板112以及隔板113可以包含任意合适材料。例如，正极板111可以包含涂有锂金属氧化物的铝箔或者网格，比如锂钴氧化物(LiCoO2)，负极板112可以包含涂有石墨的铜箔，并且隔板113可以包含凝胶型聚合体电解液。
类似地是，正极接片114和负极接片115可以包含任意合适材料。例如，正极接片114可以包含连接到正极板111的铝接片，负极接片115可以包含连接到负极板的112的镍接片。
如图1至3所示，袋120包括具有适于容纳电极组件110的预定深度的腔121。袋120进一步包括具有足以覆盖腔121的表面积的盖子122。袋120作为中心层并且可以包括任意合适的材料，例如铝箔。在一个示范性实施例中，在袋120的一个表面涂覆浇铸聚丙烯，在另一表面涂覆乙烯基。但是，可以使用任意适合的材料。
袋120的腔121具有底表面121a，前表面121b和后表面121c。前后表面121b和121c分别近似垂直于底表面121a延伸，并且都从底表面121a延伸预定高度以产生腔121。正负极接片114和115分别连接到电极组件110，并且从袋120的外周边缘延伸预定长度。更具体的是，正负极接片114和115分别从腔121的前表面121b的外部延伸。
如图1所示，袋120可以进一步包括从腔的外周边缘延伸的唇123a和123b。一旦电极组件110插入到腔121并且用盖子122覆盖，唇123a和123b以近似90°向腔121的底表面折叠。唇123a和123b以这种方式折叠，以最小化电池的体积，并且防止袋120内部的金属箔直接接触外部装置的电路。在折叠之后，唇123a和123b的部分接触保护电路结构130的侧面。
保护电路结构130包括至少一个安装在保护电路模块131上的半导体器件132，用于在过充电、过放电期间、短路等情况时检测电压和电流。该至少一个半导体器件可以从包括集成电路(IC)、有源器件和无源器件的组中选择。保护电路结构130进一步包括至少一个形成在保护电路模块132表面上的布线图。该保护电路结构还包括保护电路模块131完全装入的树脂133。树脂133可以包括从包括加强的塑料复合物、阻燃的塑料复合物、耐熔的塑料复合物及其等价物组成的组中选择的复合物。
保护电路结构130的保护电路模块131分别连接到从袋120的外部延伸的正负极板114和115。保护电路结构130平行于腔121的前表面121b放置。总而言之，保护电路结构130布置在袋120前面的垂直位置。
更具体地是，保护电路结构130的高度等于或小于袋120的腔121的前后表面121b和121c的高度。这就保证了保护电路结构130的厚度不会超过袋-型锂聚合体电池100的厚度。
正负极接片114和115分别连接到保护电路结构130的保护电路模块131，并且每个都弯曲成近似“L”或“U”形状。这就使得保护电路结构130容易地布置在袋120前面的垂直位置。保护电路结构130布置为实质上与腔121的前表面121b平行。如图3所示，在弯曲后，正极接片114包括近似平行于袋120的盖子122放置的第一区域114a。正极接片114进一步包括近似垂直于袋120盖子122而延伸的第二区域114b。虽然没有在图中示出，在弯曲后，负极接片115包括相似的第一和第二区域。
如上所述，保护电路结构130的两侧直接接触袋120的唇123a和123b。但是，保护电路结构130的所有组成部分都完全装入树脂133中。树脂133使得保护电路结构130的所有组成部分与袋120的内部金属箔绝缘，从而防止保护电路结构130的组成部分与袋120的内部金属箔电连接。因此，保护电路结构130的组成部分，包括保护电路模块131，都装入树脂133中，并且不会直接短路到比如膝上型电脑或PDA等外部装置的电路。这就改进了电池的性能以及外部装置的稳定性。
虽然没有在图中示出，保护电路模块131还包括延伸穿过树脂133的铅线，用于将该模块131直接连接到外部装置。
图4至图6示出了根据本发明一个可选实施例的袋-型锂聚合体电池。具体地是，图4显示根据本发明另一实施例的袋-型锂聚合体电池200的透视图。图5是图4的电池的沿线4-4的侧截面图。图6是图5中的区域5的闭合侧截面图。
图4至图6示出的袋-型锂聚合体电池200，类似于上面所述图1至图3示出的袋-型锂聚合体电池100。因此，下面只描述它们之间的区别。
如图4至图6所示，保护电路结构230包括连接到正极接片214和负极接片(未示出)的保护电路模块231。保护电路模块231、正极接片214和负极接片都被装入树脂233中，以形成保护电路结构230。保护电路结构230被粘合或者固定地附着到袋220的腔221的前表面221b。这种保护电路结构230防止保护电路模块231、正极接片214和负极接片短路到外部电路。另外，保护电路结构230牢固地地附着到袋220的腔221的前表面221b，以使它不会由于外力而脱离袋220。
图7至图9示出根据本发明第三实施例的袋-型锂电池300。具体地是，图7显示根据本发明第三实施例的袋-型锂聚合体电池300的透视图。图8是图7的电池沿线7-7的侧截面图。图9是图8中的区域8的闭合侧截面图。
图7至图9示出的袋-型锂聚合体电池300，类似于上面所述图1至图3的袋-型锂聚合体电池100。因此，下面仅描述它们之间的区别。
如图7至图9所示，保护电路结构330包括分别连接到正极接片314和负极接片315的保护电路模块331。保护电路模块331和正极接片314和负极接片315分别被装入第一壳体333a和和第二壳体333b中。第一壳体333a和第二壳体333b可以包括树脂。第一壳体333a和第二壳体333b分别通过热粘结、超声波或者激光等彼此焊接。保护电路模块331分别连接到正极接片314和负极接片315。正极接片314和负极接片315的部分分别暴露在第一壳体333a和第二壳体333b的外部。
与本发明的其它实施例相比，根据这种实施例的袋-型锂聚合体电池300的保护电路模块331不需要用树脂铸造。而是，通过分别首先形成第一壳体333a和第二壳体333b来准备保护电路结构330。这些第一壳体333a和第二壳体333b的大小分别适于容纳保护电路模块331。然后，保护电路模块331分别放置在第一壳体333a和第二壳体333b中，并且所述第一壳体333a和第二壳体333b接着分别互相连接。因此，与上面描述的实施例不同，本实施例无需铸模或者其它的额外设备。
图10A至图10F，示出了制造根据图1至图3所示的实施例的锂聚合体电池100的各种处理步骤。如图10A所示，制造锂聚合体电池100的方法包括首先准备袋120。接着，如图10B所示，分别具有正负极接片114和115的电极组件110布置在袋120中。然后，如图10C所示，密封袋120，并且保护电路模块131分别连接到正负极接片114和115。接着如图10D所示，使用树脂133铸造保护电路模块131，以形成保护电路结构130。然后，如图10E所示，正负极接片114和115分别弯曲以使得保护电路结构130布置在袋120前面的垂直位置。如图12F所示，从袋120的腔121的外围边缘延伸的唇123a和123b，接着向着袋120的腔121的底表面121a折叠。
为了准备袋120，首先形成腔121。接着形成具有适于覆盖腔的表面的盖子122。腔121和盖子122适于保持预定深度相互折叠，如图10A所示。通过形成底表面121a、前表面121b和后表面121c来形成腔121。
为了在袋120中装入和密封电极组件110，分别包括正极接片114和负极接片115的电极组件110放置在袋120的腔121中。具体地是，电极组件110在袋120中如此放置，以使得正极接片114和负极接片115分别在腔121和盖子122中间从袋120延伸。一旦电极组件110布置在腔121中后，接着密封该腔，如图10B所示。
通过层叠并且接着卷绕正负极板111和112以及隔板113来形成电极组件110。正负极接片114和115分别连接到正负极板111和112。正负极接片114和115分别从袋120的外部延伸预定长度。在将电极组件110装入袋120后，袋的腔121和盖子122互相热焊接，以形成完全的密封。正负极接片114和115分别从密封的袋120的外部延伸预定长度。
为了将保护电路模块131连接到袋120，保护电路模块131分别电连接到正负极接片114和115，如图10C所示，图10C示出了锂聚合体电池相对于图10A和10B处于颠倒结构。至少一个半导体器件132安装在保护电路131上，以检测过充电、过放电期间和短路时的电压和电流。另外，至少一个布线图(未示出)形成在保护电路模块131上。
无保护的保护电路模块131可能短路到外部装置的电路。因此，保护电路模块131用树脂133铸造，以形成保护电路结构130，如图10D所示。具体地是，保护电路模块131使用树脂如此浇铸，使得保护电路模块131的半导体器件132和布线图没有暴露到外部。可以通过在预定形状的铸模中放置保护电路模块131，并用树脂填充该铸模来执行铸造过程。可选地是，可以用树脂涂覆保护电路模块131。电连接到保护电路模块131的正负极接片114和115不用树脂铸造，而是保持暴露到外部。
在一个实施例中，树脂可以包括高温度高压力树脂。可选的是，树脂可以包括当暴露在空气中时变硬的树脂。
正负极接片114和115分别弯曲成近似“L”或者“U”形状，如图10E所示。以这种方式弯曲电极接片，使得保护电路结构130近似平行于袋120的腔121的前表面121b而布置。
保护电路结构130的厚度小于或等于袋120的腔121与盖子122的结合厚度。如果保护电路结构130的厚度大于袋120的腔121与盖子122的结合厚度，在自动化过程中处理电池将变得困难。
从腔121的外围边缘延伸的唇123a和123b，向腔121的底表面121a折叠，如图10F所示。如这种方式折叠唇123a和123b，防止了袋120的金属箔短路到外部装置的电路。
图11A至图11E，示出了制造根据图4至图6所示的实施例的锂聚合体电池200的各种处理步骤。如图11A所示，制造锂聚合体电池200的方法包括首先准备袋220。接着，如图11B所示，分别具有正极接片214和负极接片215的电极组件210布置在袋220中。然后，如图11C所示，密封袋220，并且保护电路模块231分别连接到正极接片214和负极接片215。接着如图11D所示，正极接片214和负极接片215分别弯曲以使得保护电路结构230布置在袋220前面的垂直位置。然后使用树脂233铸造保护电路模块231，以形成保护电路结构230，同样如图11D所示。如图11E所示，从袋220的腔221的外围边缘延伸的唇223a和223b，接着向袋220的腔221的底表面221a折叠。以与图10A至图10F示出的制造图1至图3的电池100的方法相同的方式，按照相应步骤执行准备袋220、装入并且密封电极组件210、分别连接保护电路模块231到正极接片214和负极接片215以及折叠唇223a和223b。因为已经描述了这些步骤，所以这里不再重复描述。
但是，分别弯曲正负极接片214和215，然后分别将保护电路模块231和正负极接片214和215与树脂233铸造在一起，以形成保护电路结构230与上述方法略微不同。特别是，如图11C至11D所示，保护电路模块231分别连接到正负极接片214和215。然后，正负极接片214和215中的每个被弯曲成近似“L”或“U”形状。结果，保护电路模块231布置在袋为220的腔221的前表面221b前面的垂直位置。然后保护电路模块231和正负极接片214和215与树脂233一起铸造，从而树脂233的一部分粘合到袋的腔221的前表面221b。
保护电路结构230粘合或者固定到袋220的腔221b的前表面221b。由于保护电路结构230的树脂233被固定到腔221的前表面221b，保护电路结构230不会容易地与袋220脱离。
图12A至图12F，示出了制造根据图7至图9所示的实施例的锂聚合体电池300的各种处理步骤。如图12A所示，制造锂聚合体电池300的方法包括首先准备袋320。接着，如图12B所示，分别具有正极接片314和负极接片315的电极组件310布置在袋320中。然后，如图12C所示，密封袋320，并且保护电路模块331分别连接到正极接片314和负极接片315。接着如图12D所示，保护电路模块331然后分别装入第一壳体333a和第二壳体333b，以形成保护电路结构330。然后，如图12E所示，正极接片314和负极接片315分别弯曲，以使得保护电路结构330布置在袋320前面的垂直位置。从袋320的腔321的外围边缘延伸的唇323a和323b，接着向袋320的腔321的底表面321a折叠，如图12F所示。以与图10A至图10F示出的制造图1至图3的电池100的方法相同的方式，按照相应步骤执行准备袋320、装入并且密封电极组件310、分别连接保护电路模块331到正极接片314和负极接片315以及折叠唇323a和323b。因为已经描述了这些步骤，所以这里不再重复描述。
但是，形成保护电路结构330的步骤与上述方法略微不同。特别是，保护电路模块331分别连接到正负极接片314和315，然后分别放置在第一和第二壳体333a和333b的内部。第一和第二壳体333a和333b然后分别通过热粘结、超声波或者激光等彼此焊接。将第一和第二壳体333a和333b共同焊接，以防止保护电路模块331脱离所述壳体。然后，正负极接片314和315中的每个分别弯曲成近似“L”或“U”形状，以在袋320的腔321的前表面321b的前面的垂直位置布置保护电路结构330，如图12D和12E所示。这种方法构成了制作保护电路结构330的简化方法，并且比上面描述的树脂铸造方法成本更低。
本发明使用的保护电路结构，包括铸造或者装入树脂中的保护电路，防止保护电路模块短路到外部装置的其它外围电路。
至少一个半导体器件和/或无源器件安装在保护电路模块上，这些器件使用树脂铸造或者装入树脂中。这就让电池的外型简单。
保护电路模块连接到正负极接片，正负极接片中的每个被弯曲成近似“L”或者“U”形状，以在垂直位置布置保护电路结构。结果，保护电路结构可以用在大容量锂聚合体电池中，并且不增加电池总长度。
另外，可以省略在包装工序中附上带子的工序，而该工序先前是必需。这样简化了整个工艺，避免缺陷和降低成本。
为了说明目的而描述了本发明的示范性实施例。但是，本领域普通技术人员应该意识到，可以不脱离由附属权利要求所声明的范围和精神，而对本发明进行各种修改、增加和替换。

Claims (12)

1、一种袋-型锂聚合体电池，包括：
电极组件，包括：
正极板，
附在该正极板上的正极接片，
负极板，
附在该负极板上的负极接片，和
布置在所述正极板和负极板之间的隔板；
用于装入该电极组件的袋，该袋包括具有深度的腔和盖子，其中所述正极接片和负极接片向该袋外部延伸；以及
包括保护电路模块的保护电路结构，其中该保护电路模块电连接于所述正极接片和负极接片；
其中，该保护电路结构包括保护电路模块以及第一和第二树脂壳体，并且该保护电路模块布置在所述第一和第二树脂壳体内部。
2、如权利要求1所述的袋-型锂聚合体电池，其中该保护电路结构的高度小于等于该腔的前表面的高度。
3、如权利要求1所述的袋-型锂聚合体电池，其中至少一部分的所述正极接片和负极接片是暴露的。
4、如权利要求1所述的袋-型锂聚合体电池，其中所述正极接片和负极接片中的每个弯曲为近似“L”形状，以在该腔前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
5、如权利要求1所述的袋-型锂聚合体电池，其中所述正极接片和负极接片中的每个弯曲为近似“U”形状，以在该腔前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
6、如权利要求1所述的袋-型锂聚合体电池，其中所述正极接片和负极接片中的每个包括第一和第二区域，该第一区域近似垂直于该第二区域，并且该第一区域近似平行于该袋的腔的底表面。
7、一种制造袋-型锂聚合体电池的方法，该方法包括：
准备包括具有深度的腔和盖子的袋，其中至少一部分的所述腔和盖子适于相互折叠；
将卷绕的电极组件装入到该袋的腔中，其中该电极组件包括：
正极板，
附在该正极板上的正极接片，
负极板，
附在该负极板上的负极接片，和
布置在所述正极板和负极板之间的隔板，其中所述正极接片和负极接片在该袋外部延伸；
密封该袋；
将保护电路模块连接到所述正极接片和负极接片；以及
形成包括保护电路模块以及第一和第二树脂壳体的保护电路结构，其中该保护电路模块布置在所述第一和第二树脂壳体内部。
8、如权利要求7所述的方法，其中在形成该保护电路结构之后，所述正极接片和负极接片中的每个被弯曲成近似“L”形状，以在该袋的腔的前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
9、如权利要求7所述的方法，其中在形成该保护电路结构之后，所述正极接片和负极接片中的每个被弯曲成近似“U”形状，以在该袋的腔的前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
10、如权利要求7所述的方法，其中在将该保护电路模块装入第一和第二树脂壳体中之前，所述正极接片和负极接片中的每个被弯曲成近似“L”形状，以在该袋的腔的前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
11、如权利要求7所述的方法，其中在将该保护电路模块装入第一和第二树脂壳体中之前，所述正极接片和负极接片中的每个被弯曲成近似“U”形状，以在该袋的腔的前面的垂直位置中布置该保护电路结构。
12、如权利要求7所述的方法，其中所述第一和第二树脂壳体由从包括加热、超声波和激光的组中选择的方法相互焊接。
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