KR101014141B1 - 라미네이트 필름을 이용한 베어셀 - Google Patents
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Abstract
이 발명은, 자루 형태의 라미네이트 필름을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극 조립체의 전기용량을 늘일 수 있으며, 자루 형태의 라미네이트 필름과 캡을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극과 라미네이트 필름과의 밀봉성을 높여 줄 수 있으며, 라이네이트 필름의 밀착부와 전극과의 사이의 밀착성을 높여서 라미네이트 필름의 밀봉작업시 생산성 향상 및 시장에서의 내구성과 안전성을 높일 수 있는, 라미네이트 필름을 이용한 베어셀에 관한 것으로서,
전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체와, 상기한 전극 조립체에 전극으로서 설치되어 있는 정극 및 부극과, 하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름을 포함하여 이루어진다.
라미네이트 필름, 베어셀, 전극판, 세퍼레이터, 전해액, 전극 조립체
Description
이 발명은 이차전지 분야에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 자루 형태의 라미네이트 필름을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극 조립체의 전기용량을 늘일 수 있으며, 자루 형태의 라미네이트 필름과 캡을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극과 라미네이트 필름과의 밀봉성을 높여 줄 수 있으며, 라이네이트 필름의 밀착부와 전극과의 사이의 밀착성을 높여서 라미네이트 필름의 밀봉작업시 생산성 향상 및 시장에서의 내구성과 안전성을 높일 수 있는, 라미네이트 필름을 이용한 베어셀에 관한 것이다.
최근 휴대폰, PDA(Personal Digital Assistants), 캠코더, 노트북 컴퓨터 등과 같은 휴대용 전자 제품들이 많이 사용되고 있는데, 이들 전자 제품들은 상용전원이 제공되지 않는 장소에서도 작동될 수 있도록 구동전원으로서 전지 팩을 내장하고 있다.
상기한 전지 팩은 일반적으로 경제적인 측면을 고려하여 충방전이 가능한 이차 전지를 채용하고 있는데, 상기한 이차전지로서는 니켈-카드늄(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni-MH) 전지, 리튬(Li) 전지, 리튬 이온(Li-ion) 전지, 리튬 폴리머 전지 등이 있다.
상기한 이차 전지의 구성은 통상적으로, 충방전 가능한 베어셀과, 상기 베어셀에 전기적으로 결합되어 충방전을 제어하고 또한 과충방전시 회로를 차단하는 보호회로기판과, 상기 베어셀과 보호회로기판 사이의 틈에 충진되어 보호회로기판이 베어셀로부터 분리되지 않도록 하는 수지몰딩부와, 상기 베어셀과 보호회로기판과 수지몰딩부를 팩킹하여 외부 세트에 장착가능한 형태로 성형되는 케이스를 포함하여 이루어진다. 이러한 구성을 갖는 이차 전지를 제조하기 위해서는, 먼저 베어셀의 정극에 리드를 접속하고, 또한 부극에 피티씨 서미스터(PTC thermistor)를 접속한 상태에서, 보호회로기판을 상기 리드 및 피티씨 서미스터에 전기적으로 접속하고, 이어서 상기 보호회로기판이 베어셀로부터 분리되지 않도록 보호회로기판과 베어셀 사이의 틈에 수지몰딩부를 충진하여 기계적으로 고정하고, 다음에 외부장치에 장착 가능한 형태를 갖는 케이스를 이용하여 상기 일체의 베어셀과 보호회로기판을 팩킹하게 된다. 이 경우에, 상기 케이스는 상기 베어셀과 보호회로기판과 수지몰딩부와 함께 다른 수지로 몰딩되어 일체로 형성되거나, 또는 상부 케이스 및 하부 케이스를 각각 준비하고 그 사이에 상기 일체의 베어셀 및 보호회로기판을 수납한 후 상기 상부 케이스 및 하부 케이스를 상호 결합시키는 구조로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같은 이차 전지는 기술의 발전과 함께 소형화, 경량화, 대용량화, 고에너지밀도화, 고성능화, 코스트 다운 등이 끊임없이 요구되고 있는데, 이에 따라서 상기한 이차전지의 형상을 원통형, 버튼형으로부터 수납시 체적효율이 우수한 장원형, 각형으로 바꾸기도 하고, 정극활물질과 음극활물질 등의 전극재료를 보다 에너지 밀도가 높은 것으로 바꾸기도 하고, 세퍼레이터를 보다 얇게 하기도 하고, 외장재를 스테인리스, 철로부터 알루미늄, 수지몰딩부의 라미네이트 필름(라미네이트 시트)으로 바꾸기도 하는 등의 기술적 개선이 진행되고 있다.
참고로, 일본국 특개2002-203534에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 라미네이트 필름(라미네이트 시트)을 이용한 베어셀의 구조가 도시되어 있는데, 전극조립체(10)에는 정극(14)과 부극(15)이 설치되어 있고, 상기한 전극조립체(10)와 정극(14)과 부극(15)을 접혀진 라미네이트 필름(22)의 사이에 놓은 뒤에, 상기한 라미네이트 필름(22)의 가장자리의 개구된 3변(22a, 22b, 22c)을 밀봉하는 구조로 이루어진다. 도면부호 16은 절연필름이다.
이와 같이 라미네이트 필름(22)의 가장자리의 개구된 3변(22a, 22b, 22c)을 밀봉하게 되면, 현재의 밀봉기술로서는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 3변(22a, 22b, 22c)의 위치에 봉지부(빗금친 부분)가 각각 형성이 되어진다. 따라서, 라미네이트 필름(22)의 폭을 w1이라 하고 라미네이트 필름(22)의 높이를 h1이라 하면, 그리고 라미네이트 필름(22)의 좌측과 우측에 각각 형성되는 봉지부의 두께를 t2라 하고, 라미네이트 필름(22)의 위측에 형성되는 봉지부의 두께를 l2라 하면, 전극조립체(10)의 폭(w2)은 w1-2t2 보다 작아야 하고, 전극조립체(10)의 높이(h2)는 h1-l2 보다 작아야 한다.
그러나, 이와 같은 종래의 라미네이트 필름을 이용한 베어셀은, 라미네이트 필름의 3변(22a, 22b, 22c)에 형성되는 봉지부가 상대적으로 너무 두꺼워서, 전극 조립체(10)의 크기가 작게 형성됨으로써 전극 조립체(10)의 전기용량이 작아지게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 라미네이트 필름을 이용한 베어셀은, 라미네이트 필름(22)의 3변(22a, 22b, 22c)을 밀봉하는 과정에서 라미네이트 필름(22)과 함께 전극(14, 15)이 밀봉되는 부위의 밀봉성이 라미네이트 필름(22)만 밀봉되는 부위의 밀봉성에 비해서 상대적으로 떨어짐으로써 전지로부터 전해액이 누설되는 문제점이 있다.
그리고, 종래의 라미네이트 필름을 이용한 베어셀은, 라미네이트 필름(22)의 밀봉작업시 밀봉상태 관리로 인한 생산성 악화 및 시장에서의 내구성과 안전성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자루 형태의 라미네이트 필름을 이용하여 전극 조립체와 정극과 부극을 밀봉함으로써 전극 조립체의 전기용량을 늘일 수 있는, 라미네이트 필름을 이용한 베어셀을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 자루 형태의 라미네이트 필름과 캡을 이용하여 전극 조립체와 정극과 부극을 밀봉함으로써 전극과 라미네이트 필름과의 밀봉성을 높여 줄 수 있는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 라이네이트 필름의 밀착부와 전극과의 사이의 밀착성을 높여서 라미네이트 필름의 밀봉작업시 생산성 향상 및 시장에서의 내구성과 안전성을 높일 수 있는, 라미네이트 필름을 이용한 베어셀을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체와, 상기한 전극 조립체에 전극으로서 설치되어 있는 정극 및 부극과, 하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름을 포함하여 이루어진다.
이 발명의 구성은, 상기한 라미네이트 필름의 상부에 형성되어 있는 전극홀의 폭길이는 상기한 전극 조립체에 설치되어 있는 정극이나 부극의 폭길이 이하로 형성되는 구조로 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 정극 및 부극의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 구조로 이루어지거나, 상기한 정극 및 부극의 선단부가 호형으로 이루어지거나, 상기한 정극 및 부극의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 구조로 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 다른 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체와, 상기한 전극 조립체에 전극으로서 설치되어 있는 정극 및 부극과, 상부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지는 라미네이트 필름과, 상기한 라미네이트 필름의 내부에 전극 조립체와 정극 및 부극을 삽입하는 경우에 상기한 라미네이트 필름의 상부에 결합되어 개구부를 밀봉하면서 상기한 라미네이트 필름의 내부의 정극 및 부극은 관통되어 외부로 돌출될 수 있는 전극홀이 형성되어 있는 캡을 포함하여 이루어진다.
이 발명의 다른 구성은, 상기한 캡의 외주면에는 라미네이트 필름과 견고하게 밀착될 수 있도록 라미네이트 필름의 개구부를 향하여 예각으로 형성된 걸림단이 형성되는 구조로 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 다른 구성은, 상기한 캡의 재질은 수지몰딩부로 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 다른 구성은, 상기한 캡은 타원형으로 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 다른 구성은, 상기한 정극 및 부극의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 구조로 이루어지거나, 상기한 정극 및 부극의 선단부가 호형으로 이루어지거나, 상기한 정극 및 부극의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 구조로 이루어지면 바람직하다.
이 발명은, 자루 형태의 라미네이트 필름을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극 조립체의 전기용량을 늘일 수 있으며, 자루 형태의 라미네이트 필름과 캡을 이용하여 전극 조립체와 전극을 밀봉함으로써 전극과 라미네이트 필름과의 밀봉성을 높여 줄 수 있으며, 라이네이트 필름의 밀착부와 전극과의 사이의 밀착성을 높여서 라미네이트 필름의 밀봉작업시 생산성 향상 및 시장에서의 내구성과 안전성을 높일 수 있는, 효과를 갖는다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직 한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
도 3은 이 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립전 구성도이고, 도 4는 이 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립후 구성도이다.
도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(30)와, 상기한 전극 조립체(30)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(31) 및 부극(32)과, 하부에는 개구부(40a)가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀(40b)이 형성되어 있는 라미네이트 필름(40)을 포함하여 이루어진다.
상기한 전극 조립체(30)는 그의 내부에, 정극(31)이 연결되어 있는 정극 전극판과, 부극(32)이 연결되어 있는 부극 전극판과, 정극 전극판과 부극 전극판이 전기적으로 접촉되지 않도록 하기 위한 세퍼레이터와, 정극 전극판과 부극 전극판 의 사이에서 발전을 유발시키기 위한 전해액을 포함하여 이루어진다.
상기한 바와 같은 전극조립체(30)를 자루 형태의 라미네이트 필름(40)의 하부의 개구부(40a)를 통해 라미네이트 필름(40)의 안으로 집어 넣은 후에, 전극 조립체(30)의 상부에 설치되어 있는 정극(31)과 부극(32)을 상기한 라미네이트 필름(40)의 상부에 형성되어 있는 전극홀(40b)을 통해 빼냄으로써 전극 조립체(30)의 상부와 라미네이트 필름(40)의 상부가 밀착되도록 한 뒤에, 상기한 라미네이트 필름(40)의 하부를 밀봉시킴으로써 베어셀을 조립한다.
또한, 상기한 라미네이트 필름(40)의 폭을 w1이라 하고 라미네이트 필름(40)의 높이를 h1이라 하면, 그리고 라미네이트 필름(40)의 두께를 t3라 하고, 라미네이트 필름(30)의 하부에 형성되는 봉지부의 두께를 l3라 하면, 전극조립체(30)의 폭(w3)은 w1-2t3 보다 작아야 하고, 전극조립체(30)의 높이(h2)는 h1-l3 보다 작아야 한다.
이 경우에, 상기한 전극 조립체(30)의 전기 용량을 도 2에 도시되어 있는 종래의 전극 조립체(10)의 전기용량과 비교하여 보면, 상기한 라미네이트 필름(40)의 두께(t3)는 도 2에 도시되어 있는 종래의 라미네이트 필름(22)의 봉지부의 두께(t2)보다 상대적으로 작기 때문에, 상기한 전극 조립체(30)의 크기를 그만큼 크게 형성할 수가 있어서 상기한 전극 조립체(30)의 전기 용량은 종래의 전극 조립체(10)의 전기용량에 비하여 훨씬 커지게 된다.
그리고, 상기한 라미네이트 필름(40)의 상부에 형성되어 있는 전극홀(40b)의 폭길이(d4)는 상기한 전극 조립체(30)에 설치되어 있는 정극(31)이나 부극(32)의 폭길이(d3)와 비교하여 볼때 같거나 작기 때문에 상기한 라미네이트 필름의 전극홀(40b)을 통해서 전극 조립체(30)의 정극(31)과 부극(32)이 관통됨으로써 전극 조립체(30)의 상부와 라미네이트 필름(40)의 상부가 밀착되는 경우에 상기한 라미네이트 필름의 전극홀(40b)에 상기한 전극 조립체(30)의 정극(31)과 부극(32)이 경압입되는 상태가 됨으로써 상기한 전극 조립체(30)의 정극(31)과 부극(32)의 주변을 감싸고 있는 상기한 라미네이트 필름(40)의 밀봉성이 높아지게 된다.
이와 함께, 상기한 전극 조립체(30)의 정극(31)과 부극(32)의 전극을 라미네이트 필름(40)의 내측으로부터 외측으로 돌출시키기 때문에 조립작업 과정에서 라미네이트 필름(40)의 외부에 생길 수 있는 미세한 상처를 없게 할 수가 있다.
도 5는 이 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(30)와, 상기한 전극 조립체(30)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(33) 및 부극(34)과, 하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름(도시되지 않음)을 포함하여 이루어지는 것은 이 발명의 제1 실시예의 구성과 동 일하며, 정극(31)과 부극(32)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제1 실시예와는 달리, 정극(33) 및 부극(34)의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
도 6은 이 발명의 제3 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제3 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(30)와, 상기한 전극 조립체(30)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(35) 및 부극(36)과, 하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름(도시되지 않음)을 포함하여 이루어지는 것은 이 발명의 제1 실시예의 구성과 동일하며, 정극(31)과 부극(32)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제1 실시예와는 달리, 정극(35) 및 부극(36)의 선단부가 호형으로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
도 7은 이 발명의 제4 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제4 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(30)와, 상기한 전극 조립체(30)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(37) 및 부극(38)과, 하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름(도시되지 않음)을 포함하여 이루어지는 것은 이 발명의 제1 실시예의 구성과 동일하며, 정극(31)과 부극(32)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제1 실시예와는 달리, 정극(37) 및 부극(38)의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
도 8은 이 발명의 제5 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 사시 구성도이다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제5 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판(51, 52), 세퍼레이터(53), 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(50)와, 상기한 전극 조립체(50)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(54) 및 부극(55)과, 상부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지는 라미네이트 필름(60)과, 상기한 라미네이트 필름(60)의 내부에 전극 조립체(50)와 정극(54) 및 부극(55)을 삽입하는 경우에 상기한 라미네이트 필름(60)의 상부에 결합되어 개구부를 밀봉하면서 상기한 라미네이트 필름(60)의 내부의 정극(54) 및 부극(55)은 관통되어 외부로 돌출될 수 있는 전극홀이 형성되어 있는 캡(56)을 포함하여 이루어진다.
상기한 캡(56)의 외주면에는 라미네이트 필름(60)과 견고하게 밀착될 수 있도록 라미네이트 필름(60)의 개구부를 향하여 예각으로 형성된 걸림단(60a)이 형성됨으로써 라미네이트 필름(60)에 빠지는 힘이 작용하게 되어도 걸림단(60a)이 라미네이트 필름(60)과의 마찰력을 높여줌으로써 라미네이트 필름(60)이 좀처럼 빠지지 않도록 함과 동시에 라미네이트 필름(60)과의 밀봉성도 높일 수 있는 구조로 이루어진다.
또한, 상기한 캡(56)의 재질은 수지몰딩부로 이루어짐으로써 다른 재질에 비해 라미네이트 필름(60)과의 밀봉성과 보지력을 높이는 구조로 이루어진다.
그리고, 상기한 캡(56)은 타원형으로 이루어짐으로써 캡(56)이 장방형으로 이루어진 것에 비해서, 캡(56)과 라미네이트 필름(60)과의 밀착력이 균일화됨과 동시에 라미네이트 필름(60)과의 밀착성도 높아져 라미네이트 필름(60)의 빠짐이 방지되는 구조로 이루어진다.
도 9는 이 발명의 제6 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 평면 구성도이다.
도 9에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 제6 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 전극판, 세퍼레이터, 전해액 등으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체(50)와, 상기한 전극 조립체(50)에 전극으로서 설치되어 있는 정극(57) 및 부극(58)과, 상부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지는 라미네이트 필름(60)과, 상기한 라미네이트 필름(60)의 내부에 전극 조립체(50)와 정극(54) 및 부극(55)을 삽입하는 경우에 상기한 라미네이트 필름(60)의 상부에 결합되어 개구부를 밀봉하면서 상기한 라미네이트 필름(60)의 내부의 정극(54) 및 부극(55)은 관통되어 외부로 돌출될 수 있는 전극홀이 형성되어 있는 캡(56)을 포함하여 이루어지는 것은 이 발명의 제5 실시예의 구성과 동일하며, 정극(54)과 부극(55)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제5 실 시예와는 달리, 정극(33) 및 부극(34)의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 제2 실시예와 같이, 정극(57) 및 부극(58)의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
또한, 도면으로 제시되어 있지는 않았지만, 이 발명의 제7 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 제5 실시예의 베어셀의 구성과 동일하며, 정극(54)과 부극(55)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제5 실시예와는 달리, 정극(35) 및 부극(36)의 선단부가 호형으로 되어 있는 제3 실시예와 같이, 정극 및 부극의 선단부가 호형으로 되어 있는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
마찬가지로, 도면으로 제시되어 있지는 않았지만, 이 발명의 제8 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 구성은, 제5 실시예의 베어셀의 구성과 동일하며, 정극(54)과 부극(55)의 선단부 모서리가 각처리되어 있는 제5 실시예와는 달리, 정극(37) 및 부극(38)의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 제4 실시예와 같이, 정극 및 부극의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있다.
도 1은 종래의 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립전 구성도이다.
도 2는 종래의 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립후 구성도이다.
도 3은 이 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립전 구성도이다.
도 4는 이 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 조립후 구성도이다.
도 5는 이 발명의 제2 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 6은 이 발명의 제3 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 7은 이 발명의 제4 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 요부 구성도이다.
도 8는 이 발명의 제5 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 사시 구성도이다.
도 9는 이 발명의 제6 실시예에 따른 라미네이트 필름을 이용한 베어셀의 평면 구성도이다.
Claims (9)
- 삭제
- 전극판, 세퍼레이터, 전해액으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체와,상기한 전극 조립체에 전극으로서 설치되어 있는 정극 및 부극과,하부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지며 상부에는 전극홀이 형성되어 있는 라미네이트 필름을 포함하여 이루어지며,상기한 라미네이트 필름의 상부에 형성되어 있는 전극홀의 폭길이는 상기한 전극 조립체에 설치되어 있는 정극이나 부극의 폭길이 이하로 형성되는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 전극판, 세퍼레이터, 전해액으로 이루어져 충방전이 가능한 발전체를 형성하고 있는 전극 조립체와,상기한 전극 조립체에 전극으로서 설치되어 있는 정극 및 부극과,상부에는 개구부가 형성되어 있는 자루형태를 가지는 라미네이트 필름과,상기한 라미네이트 필름의 내부에 전극 조립체와 정극 및 부극을 삽입하는 경우에 상기한 라미네이트 필름의 상부에 결합되어 개구부를 밀봉하면서 상기한 라미네이트 필름의 내부의 정극 및 부극은 관통되어 외부로 돌출될 수 있는 전극홀이 형성되어 있는 캡을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 캡의 외주면에는 라미네이트 필름과 견고하게 밀착될 수 있도록 라미네이트 필름의 개구부를 향하여 예각으로 형성된 걸림단이 형성되는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 캡의 재질은 수지몰딩부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 캡은 타원형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 정극 및 부극의 선단부 모서리가 라운딩처리되어 있는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 정극 및 부극의 선단부가 호형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
- 제 3항에 있어서,상기한 정극 및 부극의 선단부가 끝으로 갈수록 양변의 폭이 좁아지도록 테이퍼 처리되어 있는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름을 이용한 베어셀.
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KR100448792B1 (ko) * | 2002-03-05 | 2004-09-16 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 리어현가장치의 캐리어어셈블리 |
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-
2007
- 2007-12-13 KR KR1020070130234A patent/KR101014141B1/ko not_active IP Right Cessation
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