CN101170164A - 锂可充电电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有耦接到芯组两侧的外罩并且每一外罩具有形成于其内表面上的肋的锂可充电电池，其可以防止在芯组上部进行树脂模塑时树脂流入外罩，由此降低由于树脂流动在外罩中产生的缺陷。本发明的锂可充电电池包括：芯组，其包括裸电池和布置在裸电池的上部以通过引线板电连接到裸电池保护电路模块；外罩，其覆盖芯组的两个短侧面，其中引线板设置在芯组的两个短侧面上；以及树脂模塑部分，其形成于芯组的上部，其中芯组的上部包括各个外罩的一部分以及保护电路模块。在该锂可充电电池中，肋形成于外罩的内表面上，以将由于引线板而形成于外罩和芯组的两个短侧面之间的缝隙与树脂模塑部分隔离开来。

Description

锂可充电电池
技术领域
本发明涉及一种锂可充电电池，更具体地说，涉及一种具有耦接到芯组(core pack)两侧的外罩并且每一个外罩具有形成于外罩内表面上的肋的锂可充电电池，其可以防止在芯组的上部进行树脂模塑时树脂流入外罩，并由此降低由于树脂的流动在外罩中产生的缺陷。
背景技术
总的来说，随着便携式无线电设备，比如摄影机、移动式电话和便携式计算机，的轻重量和高功能性的持续发展，人们进行了许多将可充电电池用作电源的研究。这样的可充电电池包括，例如，镍-镉电池、镍-金属氢化物电池、镍-锌电池、和锂可充电电池。在它们之中，可具有大容量、小尺寸的锂可充电电池由于它的高工作电压和单位重量的高能量密度而在高技术的电子设备领域获得了广泛应用。
锂可充电电池组是这样形成的，其方式是在诸如PTC(正温度系数)元件、热熔丝、保护电路模块(以下称为PCM)这样的安全装置被安装到裸电池上之后，安装了安全装置的裸电池被放入一个单独的壳体中，或者用热熔树脂填充裸电池中的缝隙，并在裸电池上顺序地执行使用薄包装材料的装管工艺和标记工艺，其中裸电池具有电极组件、用来容纳电极组件和电解液的罐以及用来密封罐的顶部开口的盖组件，所述电极组件具有正极板、负极板以及隔离件。
安全装置通过引线板连接到裸电池的正极端子和负极端子，以在由于电池的过载导致电池的内部温度增加或电压升高时中断电流，借此防止电池燃烧与/或爆炸，所述引线板为导电元件。
依照现有技术的电池组包括：芯组，包括裸电池以及连接到裸电池上侧的保护电路模块，其中裸电池可以进行放电和充电且具有从它的一个短侧面伸出的电极端子；树脂模塑部分，其使用热熔树脂通过热熔方法形成在具有保护电路模块的芯组的上部，以安装在外部设备上并防止保护电路模块从裸电池脱离；以及外罩，其覆盖芯组的两侧以形成电池组的外观的一部分。
在这样的电池组中，从裸电池的一个短侧面伸出的电极端子和具有与该电极端子相反的极性的裸电池的另一短侧面分别通过各自弯曲成大致“L”形的导线板电连接到形成于保护电路模块上的电连接端子，其中保护电路模块设置在裸电池的上侧。就是说，每一个引线板的一端分别电连接到从一个短侧面伸出的电极端子和裸电池的所述另一短侧面，每一个引线板的另一端电连接到保护电路模块上的电连接端子，其中保护电路模块布置在裸电池的上侧。此处，裸电池的所述一个短侧面和所述另一个短侧面指裸电池的侧面中除了布置了保护电路模块的裸电池的上侧和与上侧相对的底侧外的宽度较小的侧面。
这样，由于各引线板的端部分别连接到从裸电池的一个短侧面伸出的电极端子和裸电池的另一短侧面，所以引线板分别从裸电池的一个短侧面和另一个短侧面露出。因此，为了覆盖裸电池的一个短侧面和另一个短侧面，外罩耦接到裸电池的所述一个短侧面和另一个短侧面。在这种情况下，由于引线板连到裸电池的一个短侧面上，在裸电池的一个短侧面和外罩之间形成了缝隙。另外，由于引线板连到裸电池的另一个短侧面上，在裸电池的另一个短侧面和外罩之间形成了缝隙。
因此，当外罩耦接到裸电池的一个短侧面和另一的短侧面，然后将热熔树脂装入保护电路模块和裸电池之间的缝隙以便于形成树脂模塑部分时，液态的热熔树脂通过外罩与裸电池的一个短侧面和另一个短侧面之间的缝隙向外罩的下方流动。
然而，在缝隙已经被热熔树脂填充之后，热熔树脂由于高压继续向外罩的下方流动时，热熔树脂由于高压从外罩漏向外界。结果，在电池组的外表上产生缺陷导致电池组的缺陷率提高。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种改进的锂可充电电池，其具有外罩，每一个外罩都具有形成于内表面上的肋，外罩耦接到芯组的两侧，当在芯组的上部执行树脂模塑时，它可以防止树脂流入外罩并由此降低由于树脂流动产生于外罩中的缺陷。
于是，做出本发明以解决现有技术的缺点，且本发明的一个目的是提供一种锂可充电电池，其具有外罩，每一个外罩都具有形成于内表面上的肋，外罩耦接到芯组的两侧，当在芯组的上部执行树脂模塑时，它可以防止树脂流入外罩并由此降低由于树脂流动产生于外罩中的缺陷。
为了实现本发明的目的，依照本发明的一个方面，提供了一种锂可充电电池，其包括芯组、外罩和树脂模塑部分，其中芯组包括裸电池和布置在裸电池顶侧以便于通过引线板电连接到裸电池的保护电路模块，外罩覆盖设置有引线板的芯组的两个短侧面，树脂模塑部分形成于芯组的上部，所述芯组的上部包括每一个外罩的一部分和保护电路模块。在所述锂可充电电池中，肋形成于外罩的内表面上以将由于引线板而形成于外罩和芯组的两个短侧面的缝隙与树脂模塑部分隔离开来。
肋可以形成为条形以填充缝隙。
引线板可以包括第一引线板和第二引线板。第一引线板可以包括第一耦接部分和第一连接部分，其中第一耦接部分连接到从裸电池的一个短侧面突出的电极端子但是与所述短侧面绝缘，第一连接部分从第一耦接部分弯曲并延伸，且电连接到保护电路模块的第一电连接端子同时与裸电池的上侧绝缘。第二引线板包括第二耦接部分和第二连接部分，其中第二耦接部分连接到裸电池的另一短侧面，第二连接部分从第二耦接部分弯曲并延伸，并布置在裸电池的上侧以便于连接到保护电路模块的第二电连接端子。
第一和第二连接部分都可以具有小于裸电池的所述一个短侧面或所述另一个短侧面的宽度。
外罩可以由覆盖芯组的第一短侧面的第一外罩以及覆盖另一短侧面的第二外罩组成。形成于第一外罩的内表面上的第一肋可以包括延伸到第一区域的第一垂直条，其中第一区域是所述一个短侧面的部分，该部分不与第一耦接部分重叠。形成于第二外罩的内表面上的第二肋可以包括延伸到第二区域的第二垂直条，其中第二区域是所述二个短侧面的部分，该部分不与第二耦接部分重叠。
第一肋可以进一步包括第一水平条和第一连接条，其中第一水平条被设置于与第一垂直条的顶侧分隔一定距离的位置上，所述距离相应于从裸电池的顶侧到第一连接部分的外表面的距离，第一连接条将第一水平条连接到第一垂直条。
第二肋可以进一步包括第二水平条和第二连接条，其中第二水平条被设置于与第二垂直条的顶侧分隔一定距离的位置上，所述距离相应于从裸电池的顶侧到第二连接部分的外表面的距离，第二连接条将第二水平条连接到第二垂直条。
第一外罩可以包括第一平面和第一裙面，其中第一平面具有相应于裸电池的短侧面的形状，第一裙面从第一平面的边缘的至少一部分上沿一个方向延伸以便于覆盖裸电池的两个长侧面和底侧。第二外罩可以包括第二平面和第二裙面，其中第二平面具有相应于裸电池的短侧面的形状，第二裙面从第二平面的边缘的至少一部分上沿一个方向延伸以便于覆盖裸电池的两个长侧面和底侧。
第一肋可以布置在第一平面和第一裙面彼此相交的边缘之中与树脂模塑部分开始发生表面接触的一部分上。第二肋可以布置在第二平面和第二裙面彼此相交的边缘之中与树脂模塑部分开始发生表面接触的一部分上。
第一裙面和第二裙面两者都形成为“U”形，不具有相应于芯组的上部的部分，其中树脂模塑部分形成于芯组的上部。
第一垂直条可以从第一平面的内表面突出。每一个第一垂直条突出的高度可以与裸电池的一个短侧面到第一耦接部分的内表面的距离相等，而第一垂直条的宽度可以与裸电池的一个短侧面与第一耦接部分的宽度之间的差异相等。第二垂直条可以从第二平面的内表面突出。每一个第二垂直条突出的高度可以与裸电池的另一短侧面到第二耦接部分的内表面的距离相等，而第二垂直条的宽度可以与裸电池的另一短侧面与第二耦接部分的宽度之间的差异相等。
绝缘带可以设置于第一耦接部分的内表面和裸电池的所述一个短侧面之间的缝隙中。绝缘带可以具有与从裸电池的一个短侧面突出的电极端子的高度相等的高度。
底板可以进一步设置在裸电池的所述另一短侧面和第二耦接部分的内表面之间。
所述肋可以与相应的外罩整体地形成。
附图说明
通过参考下文的详细描述并结合附图，将会更好的理解本发明及其带来的优点，在附图中相同的参考标记指相同或类似的组元，其中：
图1是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的透视图；
图2是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池在形成树脂模塑部分之前的局部分解透视图；
图3是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的裸电池的分解透视图；
图4是示出了图2的锂可充电电池在外罩耦接上之前的透视图；
图5示出了图4所示的锂可充电电池中的芯组的一短侧面和顶侧的一部分的局部透视图；
图6是示出了图5所示的芯组的一个短侧面从箭头方向观察的平面图；
图7是示出了图2所示的锂可充电电池的第一外罩的放大透视图；
图8是示出了图7所示的第一外罩从箭头方向观察的平面图；
图9是局部地示出了图7所示的第一外罩耦接到图5所示的芯组的短侧面时第一外罩和裸电池的设置引线板的一个短侧面之间的耦接部分的局部剖视图；
图10是示出了图4所示的锂可充电电池中的芯组的另一短侧面和顶侧的一部分的局部透视图；
图11是示出了图10所示的芯组的另一短侧面从箭头方向观察的侧视图；
图12是示出了图2所述的锂可充电电池的第二外罩的放大透视图；
图13是示出了图12所示的第二外罩从箭头方向观察的平面图；
图14是局部地示出了在图12所示的第二外罩耦接到图10所示的芯组的另一短侧面时第二外罩和裸电池的设置了引线板的所述另一短侧面之间的耦接部分的局部剖视图；
图15是示出了依照本发明的第二实施例的第一外罩的透视图；
图16是示出了图15所示的第一外罩从箭头方向观察的平面图；
图17是示出了依照本发明的第二实施例的第二外罩的透视图；
图18是示出了图17所示的第二外罩从箭头方向观察的平面图。
具体实施方式
下文中，将参考附图对本发明的示例性的实施例进行描述。
现在转向图1至图4，图1是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的透视图，图2是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池在形成树脂模塑部分之前的局部分解透视图，图3是示出了依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的裸电池的分解透视图，图4是示出了图2的锂可充电电池在外罩耦接上之前的透视图。
参考图1和图2，依照本发明的第一实施例的锂可充电电池500包括：芯组，具有裸电池100和保护电路模块200，其中保护电路模块200设置在裸电池100的顶侧以便于电连接到裸电池100；外罩300，其覆盖芯组的两个短侧面；以及树脂塑模部分400，其形成于芯组的上部，且芯组的上部包括保护电路模块200和外罩300的一部分。
参考图3，裸电池100通过将电解液以及电极组件12放入罐20中并用盖组件30密封罐20的上开口20a而形成，其中电极组件12由正极板13、负极板15以及隔离件14组成。如图2所示，裸电池1 00的外表由顶侧121、一对短侧面122、一对长侧面123以及底侧124组成。
电极组件12通过缠绕正极板13、负极板15和插入到正极板13和负极板15之间的隔离件而形成。正极抽头(tap)16设置在正极板13中，负极抽头17设置在负极板15中。隔离件14将正极板13与负极板15绝缘且由可以传输电解液的多孔膜形成。
盖组件30包括盖板33、绝缘板36、端子板39和电极端子31。管状垫片32插入到电极端子31和盖板33之间，其中盖板33形成裸电池100的一个短侧面122a，且电极端子31电连接到端子板39。绝缘板36将盖板33与端子板39绝缘。电解液35形成于盖板33中。电解液入口35设置有塞子，用于在电解液注入之后封闭电解液入口。
罐20形成为大致矩形的盒状，包括一对长侧面22、一对短侧面23以及底侧20b，其中长侧面22被形成为相互面对并形成裸电池的一对长侧面123，短侧面23形成裸电池100的顶侧121和底侧124，底侧20b形成裸电池100的另一短侧面122b。罐20的上部开口以形成上开口20a。从外，由于罐20形成为大致矩形的盒状，所以沿它的水平方向的截面的形状为矩形。电极组件12通过上开口20a插入。罐20的上部由盖组件30密封以防止电解液漏出。罐20优选由诸如铝或铝合金这样的轻且易延展的金属形成，但是形成罐20的材料不限于此。罐20优选地通过深冲压方法形成，使得长侧面22、短侧面23、底侧20b整体地形成。
同时，绝缘架40形成于电极组件12的顶侧以将电极组件12与盖组件30电绝缘并覆盖电极组件12的顶侧。绝缘架40优选由诸如聚丙烯这样的绝缘聚合物树脂形成。用于负极抽头17的孔41形成于绝缘架40中接近横向的一端的位置上，且电极组件12的负极抽头17穿过孔41。另外，用于正极抽头16的孔41形成于绝缘架40中接近横向的另一端上相应于正极抽头16的位置上。用于电解液的孔43可以不设置。
具有上述结构的保护电路模块200和裸电池100相互电连接以形成芯组。
参考图2，保护电路模块200包括保护电路板210和形成于保护电路板210上的外部端子220。
保护电路板210包括保护电路，比如控制电池的充电和放电以使充电状态一致的电路以及防止过充电和过放电的电路。为了实现这些电路，图2中在保护电路板210上设置电路元件212。虽然图中只示出了一个电路元件，本发明并不必须限于仅具有一个电路元件。
保护电路板210进一步包括第一电连接端子213和第二电连接端子214，以分别电连接到从裸电池的一个短侧面122a上突出的电极端子31和裸电池的另一短侧面122b。第一引线板154和第二引线板155被设置以分别将保护电路模块200的第一电连接端子213和第二电连接端子214连接到电极端子31和裸电池的另一短侧面122b。在本实施例中，电极端子31用作负极，电连接到电极端子31的第一电连接端子213是负极端子。裸电池的另一短侧面122b用作具有与电极端子31相反的极性的正极，电连接到所述另一短侧面122a的第一电连接端子213是正极端子。当然，如另一实施例，电极端子31可以用作正极，而另一短侧面122b可以用作负极。
第一引线板154和第二引线板155两者都弯曲为大致“L”形。就是说，第一引线板154在第一边缘126处具有弯曲部分，其中裸电池100的顶侧121和一个短侧面122a在第一边缘126处相互连接，第二引线板155在第二边缘127处具有弯曲部分，其中顶侧121和裸电池100的另一短侧面122b在第二边缘127处相互连接。
第一引线板154包括第一耦接部分154a和第一连接部分154b，其中第一耦接部分154a连接到电极端子31，但是与裸电池100的所述一个短侧面122a绝缘，第一连接部分154b从第一耦接部分154a弯曲并延伸以连接到保护电路模块200的第一电连接端子213，但是与裸电池100的顶侧121绝缘。第二引线板155包括第二耦接部分155a和第二连接部分155b，其中第二耦接部分155a连接到裸电池100的所述另一短侧面122b，第一连接部分154b从第一耦接部分154a弯曲并延伸，并且被布置在裸电池100的顶侧121上以连接到保护电路模块200的第二电连接端子214。第一引线板154和第二引线板155由导电材料形成，比如镍或者镍合金，以将裸电池100电连接到保护电路模块200。
同时，由于从裸电池100的一个短侧面122a突出的电极端子31，绝缘带160被设置于第一耦接部分154a的内表面和裸电池100的一个短侧面122a之间的缝隙中。绝缘带160防止具有负极性的第一引线板154与具有正极性的裸电池100的一个短侧面122a之间的短路。绝缘带160具有与从裸电池100的一个短侧面122a伸出的电极端子31的高度相同的厚度，使得第一引线板154的第一耦接部分154a线形连接到电极端子31。
由例如镍形成的底板170设置于第二引线板155的第二耦接部分155a和裸电池100的另一短侧面122b之间且被预先焊接到裸电池100的另一短侧面122b上，使得第二引线板155的第二耦接部分155a不是直接焊接到裸电池100的另一短侧面122b。理由如下。由于镍的不溶性，很难通过使用超声波焊接将由镍形成的第二引线板155接合到裸电池100的所述另一短侧面122b，同时由于铝的高导电性，很难通过电阻焊将两个部件接合起来。因此，激光焊被用来接合这两个部件，但是当直接在第二引线板155上执行激光焊时，激光束可能直接射到保护电路模块，这会导致低可靠性。由于上述原因，首先执行激光焊将底板170接合到裸电池100的另一短侧面122b，其次执行超声焊接将底板170接合到第二引线板155的第二耦接部分155a上。
保护电路模块200可以进一步包括诸如PTC(正温度系数)元件或热断路器这样的电流断路元件240，其设置于保护电路板210和形成于裸电池100的顶侧121上的第一引线板154之间。
电流断路元件240具有连接到第一电连接端子213的一端和连接到第一引线板154的第一连接部分154b的另一端。当由于电池的过充电，电池的内部温度升高或电压升高时，电流断路元件240中断电路以防止电池的燃烧或爆炸。
保护电路模块200进一步包括外部端子220，其设置于保护电路板210上，以将保护电路模块200电连接到外部电子设备(未示出)。外部端子220设置成外露的。
绝缘片150可以进一步设置在裸电池100的顶侧121上，以防止保护电路模块200和裸电池100之间短路。
如图4所示，具有上述结构的保护电路模块200被耦接到裸电池100的顶侧121上，同时电连接到第一引线板154和第二引线板155，以形成芯组。
在这种情况下，第一耦接部分154a和第二耦接部分155a被分别布置在裸电池100的一个短侧面122a和另一短侧面122b上以被露出。然后，形成锂可充电电池的外表的一部分的外罩300耦接到裸电池100的一个短侧面122a和另一短侧面122b上，在裸电池100的一个短侧面122a和另一短侧面122b上分别的设置有第一引线板154和第二引线板155的一部分。外罩300包括第一外罩320和第二外罩340。第一外罩320覆盖芯组的一个短侧面，而第二外罩340覆盖芯组的另一短侧面。外罩300的结构和第一引线板154和第二引线板155在裸电池100上的排列结构将在下文中详细描述。
树脂塑模部分400被形成于芯组的上部，其中芯组的上部包括外罩300的一部分和保护电路模块200。在这种情况下，树脂塑模部分400被设置以使设置于保护电路模块200上的外部端子220露出。树脂塑模部分400将保护电路模块200固定到裸电池100上并形成锂可充电电池的外表的一部分。
如上文所述，外罩300耦接到芯组的两侧，其中芯组包括相互连接的裸电池100和保护电路模块200，然后树脂模塑部分400设置于芯组的上部，从而制造锂可充电电池500。
现在转向图5到图9，图5示出了图4所示的锂可充电电池中的芯组的顶侧的一部分和一短侧面的局部透视图。图6是示出了图5所示的芯组的一个短侧面从箭头方向观察的平面图。图7是示出了图2所示的锂可充电电池的第一外罩的放大透视图。图8是示出了图7所示的第一外罩从箭头方向观察的平面图。图9是局部地示出了图7所示的第一外罩耦接到图5所示的芯组的短侧面时第一外罩和裸电池的设置了引线板的所述一个短侧面之间的耦接部分的局部剖视图。
参考图5和图6，第一引线板154的第一耦接部分154a被布置在裸电池100的一个短侧面122a上方，以与所述一个短侧面122a绝缘，而第一连接部分154b设置在裸电池100的顶侧121上方，以与其绝缘。
更具体的说，第一引线板154的第一耦接部分154a连接到电极端子31，同时被粘附到绝缘带160上，并且通过例如焊接连接到图2所示的保护电路模块200的第一电连接端子213的第一连接部分154b被布置在裸电池100的顶侧121上。如图5所示，第一引线板154的第一耦接部分154a连接到从裸电池100的一个短侧面122a伸出的电极端子31，这导致裸电池100的一个短侧面122a与第一引线板154的第一耦接部分154a的外表面分隔距离D1。如图6所示，包括第一耦接部分154a和第一连接部分154b的第一引线板154具有比裸电池100的一个短侧面122a的宽度Wt小的宽度W1，从而它可以容易地布置在裸电池100的一个短侧面122a和顶侧121上。
在图6中，宽度Wd1和Wd2指示了裸电池100的一个短侧面122a的宽度Wt和第一引线板154的第一耦接部分154a的宽度W1之间的差异。当然，第一引线板154的第一耦接部分154a可以耦接到裸电池100的一个短侧面122a，使得它们的纵向边缘相互对准。在这种情况下，第一引线板154的第一耦接部分154a和所述一个短侧面122a的宽度之间的差异可以只用宽度Wd1表示。
在图6中，“S1”指第一区域，就是裸电池100的一个短侧面122a没有与第一引线板154的第一耦接部分154a重叠的一部分，第一区域S1在裸电池100的一个短侧面122a的从上部到下部的方向上形成，并且在第一耦接部分154a的两侧包括第一边缘126。
如前面所述的，预先通过注入模塑形成的第一外罩320耦接到裸电池100的一个短侧面122a，以覆盖裸电池100的一个短侧面122a，其中在裸电池100的一个短侧面122a上设置有第一引线板154的第一耦接部分154a。第一外罩320的结构将在下文中参考图7到图9进行描述。
参考图7到图9，依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的第一外罩320包括第一平面322、第一裙面324和第一肋326。
第一平面322面对裸电池100的一个短侧面122a，并具有相应于一个短侧面122a的形状。另外，第一平面322向上延伸到裸电池100的顶侧121。
第一裙面324从第一平面322的边缘的至少一部分沿向着裸电池100的一个短侧面122a的方向延伸，以便于覆盖图2所示的裸电池100的底侧124和两个长侧面123a和123b的一部分。在本实施例中，第一裙面324从第一平面322的两侧和下端延伸出，形成“U”形。也就是说，第一裙面324延伸为“U”形，而不具有与芯组的上部相应的部分，其中树脂塑膜部分形成于芯组的上部。第一裙面324耦接到图2所示的裸电池100的两个长侧面123a和123b以及底侧124，以覆盖裸电池100的一个短侧面122a。
第一肋326形成为条形，以在第一外罩320耦接到裸电池100的一个短侧面122a时填充由于第一引线板154而形成于第一外罩320和裸电池100的一个短侧面122a之间的缝隙。这样，第一肋326可以在形成图1所示的树脂塑模部分400的树脂塑膜工艺中防止树脂流入缝隙。结果，第一肋326形成为可以将缝隙与由树脂塑膜工艺形成的树脂塑模部分400隔离的结构。
更具体的说，第一肋326从第一外罩320的内表面的部分，即第一平面322和第一裙面324相交的边缘，突出，以便于设置于图6所示的第一区域S1。在本发明的这个实施例中，如图7所示，第一肋326在第一裙面324和相应于第一区域S1的第一平面322彼此相交的边缘处形成为第一垂直条形，以向第一区域S1延伸。然而，由于在树脂塑模部分400形成时，可以通过仅仅阻塞树脂的流通路径的开始部分来防止树脂流入缝隙，所以第一肋326可以仅仅在第一平面322和第一裙面324相交的边缘之中与图1所示的树脂塑模部分400开始发生表面接触的一部分处形成为条状。第一肋326可以与第一平面322和第一裙面324整体地形成。
如图9所示，具有第一垂直条形的第一肋326具有与从图5所示的裸电池100的一个短侧面122a到第一引线板154的第一耦接部分154a的外表面的距离D1相等的突出高度Hvb1。当第一外罩320耦接到裸电池100的一个短侧面122a时，这个结构消除了第一外罩320的内表面和裸电池100的所述一个短侧面122a之间的缝隙，其中在裸电池100的所述一个短侧面122a上布置了第一引线板1 54的第一耦接部分154a。另外，为了消除缝隙，第一肋326的宽度Wvb1与Wd1和Wd2之一相等，其中Wd1和Wd2相应于裸电池100的一个短侧面122a的宽度Wt和第一引线板154的第一耦接部分154a的宽度W1之间的差异。
如上文所述，具有第一垂直条状的第一肋326每一个都突出一个距离，该距离与从裸电池100的一个短侧面122a到第一引线板154的第一耦接部分154a的外表面的距离D1相等，并且第一肋326的宽度Wvb1与Wd1和Wd2之一相等，其中Wd1和Wd2相应于裸电池100的一个短侧面122a的宽度Wt和第一引线板154的第一耦接部分154a的宽度W1之间的差异，这使得当第一外罩320耦接到裸电池100的所述一个短侧面122a时，具有第一垂直条状的第一肋326每一个都可以设置于第一外罩320的内表面和裸电池100的所述一个短侧面122a之间的缝隙中。这样，第一肋326填充了至少第一外罩320的内表面的上部和裸电池100的一个短侧面122a之间的缝隙，这使得在对包括保护电路模块200的裸电池100的顶侧121用树脂执行模塑工艺期间，可以防止树脂通过缝隙流入第一外罩320。因此，第一肋326防止树脂流入第一外罩320并由此防止树脂由于高压从第一外罩320的下部漏出。结果，第一肋326使得可以降低第一外罩320外表上的缺陷。
现在转向图10到图14，图10是示出了图4所示的锂可充电电池中的芯组的上部的一部分和另一短侧面的局部透视图。图11是示出了图10所示的芯组的另一短侧面从箭头方向观察的侧视图。图12是示出了图2所述的锂可充电电池的第二外罩的放大透视图。图13是示出了图12所示的第二外罩从箭头方向观察的平面图。图14是局部地示出了在图12所示的第二外罩耦接到图10所示的芯组的另一短侧面时第二外罩和裸电池的设置有引线板的所述另一短侧面之间的耦接部分的局部剖视图。
参考图10和图11，第二引线板155的第二耦接部分155a布置在裸电池100的另一短侧面122b的上方，而第二连接部分155b布置在裸电池100的顶侧121上。
更具体地说，第二引线板155的第二耦接部分155a被焊接到已经被焊接到裸电池100的另一短侧面122b的底板170上，从而被耦接到裸电池100的另一短侧面122b，而通过例如焊接连接到图2所示的保护电路模块200的第二电连接端子214的第二连接部分155b耦接到裸电池100的顶侧121。如图10所示，第二引线板155的第二耦接部分155a布置在具有均匀厚度的裸电池100的所述另一短侧面122b上方，这使得第二引线板155的第二耦接部分155a的外表面与裸电池100的另一短侧面122b分隔距离D2。如图11所示，包括第二耦接部分155a和第二连接部分155b的第二引线板155的宽度W11小于裸电池100的另一短侧面122b的宽度Wbb，使得它可以容易的布置在裸电池100的另一短侧面122b和顶侧121上。在图11中，宽度Wd11和Wd22指裸电池100的另一短侧面122b的宽度Wbb和第二引线板155的第二耦接部分155a的宽度W11之间的差异。当然，第二引线板155的第二耦接部分155a可以耦接到裸电池100的另一短侧面122b，使得它们的纵向边缘相互对准。在这种情况下，可以仅用Wd11来表示第二引线板155的第二耦接部分155a和另一短侧面122b的宽度之间的差异。
在图11中，“S2”指第二区域，这是裸电池100的另一短侧面122b没有与第二引线板155的第二耦接部分155a重叠的一部分，第二区域S2在裸电池100的另一短侧面122b的从上部到下部的方向上形成，且包括第二边缘127。
如前面所述的，预先通过注入模塑形成的第二外罩340耦接到裸电池100的另一短侧面122b，以覆盖裸电池100的另一短侧面122b，其中在裸电池100的所述另一短侧面122b上设置有第二引线板155的第二耦接部分155a。第二外罩340的结构将在下文中参考图12到图14进行描述。
参考图12到图14，依照本发明的第一实施例的锂可充电电池的第二外罩340包括第二平面342、第二裙面344和第二肋346。
第二平面342面对裸电池100的另一短侧面122b，并具有相应于另一短侧面122b的形状。另外，第二平面342向上延伸到裸电池100的顶侧121。
第二裙面344从第二平面342的边缘的至少一部分沿向着裸电池100的另一短侧面122b的方向延伸，以便于覆盖图2所示的裸电池100的底侧124和两个长侧面123a和123b的一部分。在本实施例中，第二裙面344从第二平面342的两侧和下端延伸为“U”形。就是说，第二裙面344延伸为“U”形，而不具有与芯组的上部相应的部分，其中树脂塑模部分400形成于芯组的上部。第二裙面344耦接到图2所示的裸电池100的两个长侧面123a和123b以及底侧124，以覆盖裸电池100的另一短侧面122b。
第二肋346形成为条状，以在第二外罩340耦接到裸电池100的另一短侧面122b时填充由于第二引线板155而形成于第二外罩340和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙。这样，第二肋346可以在形成图1所示的树脂塑模部分400的树脂塑膜工艺中防止树脂流入缝隙。结果，第二肋346形成为可以将缝隙与树脂塑模部分400隔离的结构。
更具体的说，第二肋346从第二外罩340的内表面的部分，也就是，第二平面342和第二裙面344彼此相交的边缘，突出以设置于图11所示的第二区域S2。在本发明的这个实施例中，如图12所示，第二肋346在第二裙面344和相应于第二区域S2的第二平面342彼此相交的边缘处形成为第二垂直条形，以向第二区域S2延伸。不过，由于在树脂塑模部分400形成时，可以通过仅仅阻塞树脂的流通路径的开始部分来防止树脂流入缝隙，所以第二肋346可以仅仅在第二平面342和第二裙面344相交的边缘之中与图1所示的树脂塑模部分400开始发生表面接触的一部分处形成为条形。第二肋346可以与第二平面342和第二裙面344整体地形成。
如图14所示，具有第二垂直条形的第二肋346具有与从图10所示裸电池100的另一短侧面122b到第二引线板155的第二耦接部分155a的外表面的距离D2相等的突出高度Hvb2。当第二外罩340耦接到裸电池100的另一短侧面122b时，这个结构消除了第二外罩340的内表面和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙，其中在裸电池100的另一短侧面122b上布置了第二引线板155的第二耦接部分155a。另外，为了消除缝隙，第二肋346的宽度Wvb2与Wd11和Wd22之一相等，其中Wd11和Wd22相应于裸电池100的另一短侧面122b的宽度Wbb和第二引线板155的第二耦接部分155a的宽度W11之间的差异。
如上文所述，具有第一垂直条形的第二肋346每一个都突出一定距离，该距离与从裸电池100的另一短侧面122b到第二引线板155的第二耦接部分155a的外表面的距离D2相等，并且第二肋346的宽度Wvb2与Wd11和Wd22之一相等，其中Wd11和Wd22相应于裸电池100的另一短侧面122b的宽度Wbb和第二引线板155的第二耦接部分155a的宽度W11之间的差异，这使得当第二外罩340耦接到裸电池100的另一短侧面122b时，具有第一垂直条状的第二肋346每一个都可以设置于第二外罩340的内表面和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙中。这样，第二肋346填充了至少第二外罩340的内表面的上部和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙，这使得可以在对包括保护电路模块200的裸电池100的顶侧121用树脂进行模塑工艺期间，可以防止树脂通过缝隙流入第二外罩340。因此，第二肋346防止树脂流入第二外罩340并由此防止树脂由于高压从第二外罩340的下部漏出。结果，第二肋346使得可以降低第二外罩340外表上的缺陷。
图15是示出了依照本发明的第二实施例的第一外罩的透视图。图16是示出了图15所示的第一外罩从箭头方向观察的平面图。
除了第一肋526的结构，依照本发明的第二实施例的第一外罩520与依照本发明的第一实施例的第一外罩320类似。因此，在本实施例中，具有与第一实施例中的组元相同的功能和结构的组元的描述将被省略，由此本实施例的描述集中于第一肋526。
依照本发明的第二实施例的第一外罩520包括第一平面522、第一裙面524和第一肋526。
第一肋526从第一外罩520的部分内表面上突出，包括第一垂直条526a、第一水平条526b和第一连接条526c。
第一垂直条526a与依照本发明的第一实施例的第一肋326类似，因此它的描述将被省略。
第一水平条526b从第一平面522突出并形成于与第一垂直条的顶侧分离一定距离的位置，该距离相应于当第一外罩520耦接到图5和图6所示的裸电池100的一个短侧面122a时从裸电池100的顶侧121到第一引线板154的第一连接部分154b的外表面的距离。另外，第一连接条526c从第一平面522突出以将第一垂直条526a连接到第一水平条526b。
如上文所述，当第一外罩520耦接到图5和图6所示的裸电池100的一个短侧面122a时，包括第一垂直条526a、第一水平条526b和第一连接条526c的第一肋526包围第一引线板154的弯曲部分，其中弯曲部分定位于裸电池100的顶侧121和一个短侧面122a彼此相交的第一边缘126处。就是说，当第一外罩520耦接到裸电池100的一个短侧面122a时，第一肋526既设置于第一外罩520的内表面和裸电池100的一个短侧面122a之间的缝隙中，又设置于裸电池100的顶侧121上，这使得可以在树脂模塑工艺中可靠地防止树脂流入第一外罩520。第一肋526可以与第一平面522和第一裙面524整体地形成。
因而，当第一外罩520耦接到裸电池100的一个短侧面122a时，依照本发明的第二实施例的第一外罩520使用第一垂直条526a填充至少第一外罩520的内表面的上部和裸电池100的一个短侧面122a之间的缝隙，这一点与依照本发明的第一实施例的第一外罩320的第一肋326类似。另外，与依照本发明的第一实施例的第一外罩320的第一肋326不同的是，第一外罩520的第一肋526进一步包括第一水平条526b和第一连接条526c，这使得可以在随后的树脂模塑工艺中更靠地防止树脂流入第一外罩520。
图17是示出了依照本发明的第二实施例的第二外罩的透视图。图18是示出了图17所示的第二外罩从箭头方向观察的平面图。
除了第二肋546的结构，依照本发明的第二实施例的第二外罩540与依照本发明的第一实施例的第二外罩340类似。因此，在本发明的第二实施例中，具有与第一实施例中的组元相同的功能和结构的组元的描述将被省略，由此本实施例的描述集中于第二肋546。
依照本发明的第二实施例的第二外罩540包括第二平面542、第二裙面544和第二肋546。
第二肋546从第二外罩540的部分内表面上突出，包括第二垂直条546a、第二水平条546b和第二连接条546c。
第二垂直条546a与依照本发明的第一实施例的第二肋346类似，因此它的描述将被省略。
第二水平条546b从第二平面542突出，并形成于与第一垂直条的顶侧分离一定距离的位置，该距离相应于当第二外罩540耦接到图10和图11所示的裸电池100的另一短侧面122b时从裸电池100的顶侧121到第二引线板155的第二连接部分155b的外表面的距离。另外，第二连接条546c被设置用于将第二垂直条546a连接到第二水平条546b。
如上文所述，当第二外罩540耦接到图10和图11所示的裸电池100的另一短侧面122b时，包括第二垂直条546a、第二水平条546b和第二连接条546c的第二肋546包围第二引线板155的弯曲部分，其中弯曲部分定位于裸电池100的顶侧121和另一短侧面122b彼此相交的第二边缘127处。就是说，当第二外罩540耦接到裸电池100的另一短侧面122b时，第二肋546既设置于至少第二外罩540的内表面的上部和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙中，又设置于裸电池100的顶侧121上，这使得可以在树脂模塑工艺中可靠地防止树脂流入第二外罩540。第二肋546可以与第二平面542和第二裙面544整体地形成。
因而，当第二外罩540耦接到裸电池100的另一短侧面122b时，依照本发明的第二实施例的第二外罩540使用第二垂直条546a填充至少第二外罩540的内表面的上部和裸电池100的另一短侧面122b之间的缝隙，这一点与依照本发明的第一实施例的第二外罩340的第二肋346类似。另外，与依照本发明的第一实施例的第二外罩340的第二肋346不同的是，第二外罩540的第二肋546进一步包括第二水平条546b和第二连接条546c，这使得可以在随后的树脂模塑工艺中更靠地防止树脂流入第二外罩540。
如上文所述，在依照本发明的锂可充电电池中，具有形成于内表面上的肋的外罩耦接到芯组的两侧，以在芯组的上部执行树脂模塑的过程中防止树脂流入外罩，这使得可以降低由于树脂流动产生于外罩中的缺陷。结果，可以降低在锂可充电电池的制造中的缺陷。
如上文所述，虽然上文描述了本发明的示例性的实施例，但是本发明并不局限于此。因此，本领域的技术人员应该明白，可以在不背离本发明的范围的前提下对本发明进行各种修改和改变，其中本发明的范围由所附的权利要求及其等同技术方案界定。
本申请要求享有于2006年10月24日向韩国知识产权局递交的题为“锂可充电电池”的韩国专利申请No.10-2006-0103371的优先权，其内容在此处并入作为本申请的参考。

Claims (17)

1.一种锂可充电电池，包括：
芯组，其包括裸电池和保护电路模块，该保护电路模块布置在所述裸电池的上部，以通过引线板电连接到所述裸电池；
外罩，其覆盖所述芯组的两个短侧面，其中所述引线板设置在所述芯组的两个短侧面上；以及
树脂模塑部分，其形成于所述芯组的上部，其中所述芯组的上部包括各个外罩的一部分以及所述保护电路模块，
其中，肋形成于所述外罩的内表面上，以将由于引线板而形成于所述外罩和芯组的两个短侧面之间的缝隙与所述树脂模塑部分隔离开来。
2.如权利要求1所述的锂可充电电池，其中，所述肋形成为条状，以填充所述缝隙。
3.如权利要求2所述的锂可充电电池，其中，
所述引线板包括第一引线板和第二引线板，
所述第一引线板包括第一耦接部分和第一连接部分，所述第一耦接部分连接到从所述裸电池的一个短侧面突出的电极端子，并与所述一个短侧面绝缘，所述第一连接部分从所述第一耦接部分弯曲并延伸，并电连接到所述保护电路模块的第一电连接端子，同时与所述裸电池的顶侧绝缘，以及
所述第二引线板包括第二耦接部分和第二连接部分，所述第二耦接部分连接到所述裸电池的另一短侧面，所述第二连接部分从所述第一耦接部分弯曲并延伸，并布置在所述裸电池的顶侧以连接到所述保护电路模块的第二电连接端子。
4.如权利要求3所述的锂可充电电池，其中，所述第一和第二耦接部分具有比所述裸电池的所述一个短侧面或所述另一短侧面的宽度小的宽度。
5.如权利要求4所述的锂可充电电池，其中，
所述外罩包括覆盖所述芯组的第一短侧面的第一外罩以及覆盖所述另一短侧面的第二外罩，以及
形成于所述第一外罩的内表面上的一第一肋包括延伸到第一区域的第一垂直条，其中所述第一区域是所述一个短侧面的不与所述第一耦接部分重叠的部分。
6.如权利要求5所述的锂可充电电池，其中，形成于所述第二外罩的内表面上的一第二肋包括延伸到第二区域的第二垂直条，其中所述第二区域是所述一个短侧面的不与所述第二耦接部分重叠的部分。
7.如权利要求6所述的锂可充电电池，其中，所述第一肋进一步包括第一水平条和第一连接条，其中所述第一水平条被设置于与所述第一垂直条的顶侧分隔一定距离的位置上，所述距离相应于从所述裸电池的顶侧到所述第一连接部分的外表面的距离，所述第一连接条将所述第一水平条连接到所述第一垂直条。
8.如权利要求7所述的锂可充电电池，其中，所述第二肋进一步包括第二水平条和第二连接条，其中所述第二水平条被设置于与所述第二垂直条的顶侧分隔一定距离的位置上，所述距离相应于从所述裸电池的顶侧到所述第二连接部分的外表面的距离，所述第二连接条将所述第二水平条连接到所述第二垂直条。
9.如权利要求8所述的锂可充电电池，其中，
所述第一外罩包括第一平面和第一裙面，其中所述第一平面具有相应于所述裸电池的短侧面的形状，所述第一裙面从所述第一平面的边缘的至少一部分沿一个方向延伸，以覆盖所述裸电池的两个长侧面和底侧，并且
其中所述第二外罩包括第二平面和第二裙面，其中所述第二平面具有相应于所述裸电池的短侧面的形状，所述第二裙面从所述第二平面的边缘的至少一部分沿一个方向延伸，以覆盖裸电池的两个长侧面和底侧。
10.如权利要求9所述的锂可充电电池，其中，
所述第一肋布置在所述第一平面和第一裙面彼此相交的边缘之中与所述树脂模塑部分开始发生表面接触的一部分上；并且
所述第二肋布置在所述第二平面和第二裙面彼此相交的边缘之中与所述树脂模塑部分开始发生表面接触的一部分上。
11.如权利要求9所述的锂可充电电池，其中，所述第一裙面和第二裙面中的每一个形成为“U”形，而不具有相应于形成有所述树脂模塑部分的所述芯组的上部的部分。
12.如权利要求9所述的锂可充电电池，其中，
所述第一垂直条从所述第一平面的内表面突出；
每一个所述第一垂直条的突出高度与从所述裸电池的所述一个短侧面到所述第一耦接部分的内表面的距离相等；并且
所述第一垂直条的宽度与所述裸电池的所述一个短侧面与所述第一耦接部分的宽度之间的差异相等。
13.如权利要求9所述的锂可充电电池，其中，
所述第二垂直条从所述第二平面的内表面突出；
每一个所述第二垂直条的突出高度与从所述裸电池的所述另一短侧面到所述第二耦接部分的内表面的距离相等；并且
所述第二垂直条的宽度与所述裸电池的所述另一短侧面与所述第二耦接部分的宽度之间的差异相等。
14.如权利要求3所述的锂可充电电池，其中，一绝缘带设置于所述第一耦接部分的内表面和所述裸电池的所述一个短侧面之间的缝隙中。
15.如权利要求14所述的锂可充电电池，其中，所述绝缘带具有与从所述裸电池的所述一个短侧面突出的电极端子的高度相等的高度。
16.如权利要求3所述的锂可充电电池，其中，在所述裸电池的所述另一短侧面和所述第二耦接部分的内表面之间进一步设置一底板。
17.如权利要求1所述的锂可充电电池，其中，所述肋与相应的外罩整体地形成。
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