CN101227010B - 可再充电的电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可再充电电池，所述可再充电的电池被构造成具有裸电池、被电连接到裸电池的保护电路板、布置在裸电池和保护电路板之间的引线板、盖住保护电路板、引线板和裸电池的上端的组合盒体。所述引线板构造成具有被电连接到保护电路板的第一板、被电连接到裸电池的第二板、连接在第一板和第二板之间的内部弯曲部分。所述内部弯曲部分弯曲180°并平行地连接所述第一板和第二板，使得所述裸电池与所述保护电路板平行地耦接。因此，减小了所述裸电池和所述保护电路板之间的距离，增加了所述可再充电电池单位体积的容量。

Description

可再充电的电池

技术领域

本发明涉及一种可再充电的电池，更具体地说，涉及一种与传统的可再充电电池相比可简化制造工艺并可提高容量的可再充电电池。

背景技术

一般地，如果给可再充电电池充电，就可重复地使用该可再充电电池，这与一次性电池不同。可再充电电池已被主要用作通讯、信息处理和多媒体的电子设备的电源。由于可再充电电池是具有超轻重量、高能量密度、高输出电压、低自我放电率、环保特性和长寿命的电源，所以可再充电电池最近已备受关注并得到快速地发展。

根据电极的活性材料，可再充电电池可被分为镍-金属氢化物电池(Ni-MH)和锂-离子(Li-ion)电池。尤其，根据电解液的类型，锂-离子电池可被分为两类：一类锂-离子电池使用液体电解液，另一类使用固体聚合体电解液或凝胶态的电解液。而且，根据容纳电极组件的容器的形状，可将锂-离子电池分为各种类型比如盒形(can)和袋形。

每单位重量的锂-离子电池比一次性电池具有高得多的能量密度以便实现超轻型的电池。锂-离子电池的每个单元的平均电压是3.6V，这等于任何其他可再充电电池比如镍-镉电池和镍-金属氢化物电池的平均电压的三倍，另外，在20℃下，锂-离子电池每个月的自我放电率小于5％，这是Ni-Cd电池和Ni-MH电池放电率的1/3。而且，因为锂-离子电池不使用重金属比如Cd或Hg，所以锂-离子电池是环保型的，在稳态下锂-离子电池还具有大约1000次的充电和放电的优点。因此，随着近来信息和通讯技术的进步，锂-离子电池已得到快速地发展。

锂-离子电池是通过将由阳极板、阴极板和隔板组成并且是叠层并缠绕的电极组件布置在由铝或铝金属制作成并充满电解液的盒体内并通过盖组件紧紧地密封盒体的上口而形成的。

形成铝或铝合金的盒体的原因是铝的重量比铁或任何的其他导电性材料要轻，因此就能使电池的重量变轻，并且即使当电池已被使用很长时间铝也不会腐蚀。此锂-离子电池通常具有与盒体电隔离的电极端子，电极端子变成电池的一极。同时，盒体电池的盒体变成另一极。

同时，在外部短路、由机械撞击引起的内部短路或过度充电/过度放电的情形下，锂-离子电池将面临由突然增加的电压而引起的爆炸危险。为了避免这种危险，锂-离子电池一般布置在电池组(battery pack)内，其中电池组被电连接到安全装置比如正温度系数(PTC)元件、热熔丝和保护电路模块。同时，安全装置使用被称为引线板的导体被耦接到裸电池的阳极电极或阴极电极。裸电池是一种处在盖组件耦接至插有电极组件的盒体的状态下的电池。换句话说，在将可再充电电池形成为圆柱型的电池组、或角型的电池组或袋形电池组之前，裸电池表示可再充电电池的状态。当电池温度达到较高水平时或当通过电池的过度充电或过度放电其电压突然增加时，安全装置切断电流以便防止电池被毁坏。

根据电池组的外形，它可被分成两类，硬包装电池和内包装电池。在硬包装电池中，在露出要被电连接到外部装置的外部端子的状态下，塑性树脂壳体被整体地模制在电池的外侧上。在内包装电池中，在露出外部端子的情况下，塑性树脂壳体没有被模制在电池的外侧上。一般地，当硬包装电池被安装在外部装置上时，因为硬包装电池的壳体的部分外表面被暴露，所以至少被暴露的硬包装电池的壳体的一部分外表面是由和外部装置的壳体一样的材料构成。然而，电池的壳体存在一个问题，即所制作的壳体必须适合于外部装置的形状和结构。另一方面，对于内包装电池，因为当内包装电池被安装到外部装置上时连接有外部装饰盒，所以与硬包装电池的装载过程相比，内包装电池的装载过程比较麻烦。但是也存在优点，即不用考虑外部装置的形状和结构就可使用内包装电池。因此，近来一直在继续研制不用考虑外部装置的形状和结构就可使用的内包装电池。

裸电池一般在与保护电路板相对的一侧上构造有阳极端子和阴极端子。阳极端子是由铝或铝合金制作的盖板，阴极端子是象突起一样从盖板上突出并通过布置在阴极端子周围的绝缘垫圈与盖板电隔离的端子。

保护电路板构造成具有形成在由树脂制作成的面板上的电路以及形成在外表面上的外部端子。电路部分形成在保护电路板的背面，即保护电路板的内表面上。另外，引线板位于裸电池和保护电路板之间以便被电连接在裸电池和保护电路板之间。也就是说，通过阳极引线板电连接裸电池的盖板和保护电路板，通过阴极引线板电连接裸电池的电极端子和保护电路板。另外，在将保护电路板电连接到裸电池之后，通过熔融模制树脂将保护电路板连接到裸电池。

一般将引线板形成“L”形。将该引线板的一个表面连接到裸电池，将另一个表面连接到保护电路板。因此，裸电池和保护电路板之间的距离等于引线板自身的长度。因此，电池的纵向尺寸增加了，但减小了电池单位体积的容量。

另外，保护电路板和电池的其他附件是由模制树脂制作的，然而盖板和裸电池的盒体是由象金属之类的材料制作的。当通过将保护电路板连接到裸电池而形成电池时，模制树脂部分和裸电池之间的接触区不大。因此外力可容易地扭曲或弯曲电池。

也就是说，如果模制树脂部分相对于裸电池被扭曲超过一定角度，则即使此时模制树脂部分没有完全被损坏，裸电池的阳极端子或阴极端子与穿过引线板的保护电路板的外部端子之间的电连接也会不稳定。另外，电池的安全装置也不会正常地运行。

另外，通过熔融方法结合模制树脂部分的方法具有制造工艺复杂费用高的问题。因此，生产力降低。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的可再充电电池。

本发明的另一目的是提供一种具有增加了的单位重量容量的可再充电电池。

本发明的另一目的是简化所述可再充电电池的制造工艺。

本发明的另一目的是提供一种具有增强了的盖板和保护电路板之间的绝缘的可再充电电池。

根据本发明的一个方面，可再充电电池可被构造成具有裸电池、电连接到所述裸电池的保护电路板、布置在所述裸电池和所述保护电路板之间的引线板、以及盖住所述保护电路板、所述引线板和所述裸电池的上端的组合盒体。所述保护电路板可构造成具有：第一板(plate)，所述第一板被电连接到所述保护电路板；第二板，所述第二板被电连接到所述裸电池；内部弯曲部分，所述内部弯曲部分被连接在所述第一板和第二板之间。所述内部弯曲部分弯曲180°并平行地连接所述第一板和第二板，使得所述裸电池与所述保护电路板平行地耦接。

与所述保护电路板电连接的引线板的第一板的内表面可接触与所述裸电池电连接的引线板的第二板的内表面。

所述引线板可形成矩形形状，在所述矩形的一侧处具有开口。

所述组合盒体可构造成具有多个连接装置，用于将所述保护电路板牢固地连接到所述组合盒体的内部。

所述连接装置可包括：渐缩部分，所述渐缩部分形成在靠近所述裸电池的组合盒体的前端处，用于在将所述保护电路板插入所述组合盒体的过程中引导所述保护电路板；连接槽，所述连接槽用于牢固地连接保护电路板，其中与所述渐缩部分相比所述组合盒体形成在离所述裸电池较远的所述组合盒体的后端处。

在对应于所述连接槽的位置处，所述保护电路板可被构造成具有多个连接爪。所述连接爪被插入所述连接槽中并被牢固地连接到所述连接槽。

所述可再充电电池可以构造成还具有布置在所述裸电池和所述保护电路板之间的至少一个绝缘填充件，用于使所述裸电池和所述保护电路板绝缘，并防止所述裸电池和所述保护电路板绝缘变形。

所述绝缘填充件可设置在所述裸电池的盖板上。

所述绝缘填充件可由绝缘带制成。

所述可再充电电池还可以构造成具有止挡件，其中所述止挡件被安装在所述裸电池盖板上，以防止所述组合盒体对所述保护电路板施加压力。

所述止挡件可以构造成在其内部具有槽，可将所述盖板构造成具有支撑构件。因此，可将所述盖板的支撑构件插入所述止挡件内部的槽中并将它牢固地连接到所述止挡件内部的槽。

可将所述组合盒体构造成在对应于所述止挡件的位置处带有槽。因此，可将所述止挡件插入所述组合盒体的槽内并将它牢固地连接到所述组合盒体的槽内。

所述组合盒体可被构造成在其下部处具有套管表面。所述组合盒体可利用套管表面通过套设方法连接到所述裸电池的上端。

所述可再充电电池还可被构造成具有安全装置，其中所述安全装置的一侧被电连接到所述裸电池，另一侧被电连接到所述引线板。

所述安全装置可由正温度系数(PTC)元件做成。

附图说明

当结合附图参考以下详细描述时，可以更全面地、更好地理解本发明，并且本发明的很多优点将显而易见，所述附图中相同的附图标记表示相同或相似的元件，其中：

图1是图示根据本发明一个实施例的可再充电电池的斜视图；

图2a和图2b是图示根据本发明一个实施例用引线板平行耦接保护电路板之前和之后的裸电池的斜视图；

图3a是图示根据本发明一个实施例的引线板的侧视图；

图3b是图示根据本发明另一个实施例的引线板的侧视图；

图4是图示根据本发明一个实施例构造有绝缘填充件和止挡件的可再充电电池的局部斜视图；

图5a和图5b是图示根据本发明一个实施例在耦接保护电路板和组合盒体之前和之后的可再充电电池的侧截面图；

图6是图示根据本发明一个实施例的可再充电电池和构造有多个连接爪的局部斜视图；

图7是图示根据本发明一个实施例构造的可再充电电池的横截面视图；

图8是构造有现有引线板的可再充电电池的局部放大视图；和

图9是图示根据本发明一个实施例构造有安全装置的裸电池的局部斜视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细地描述。通过参照结合附图被详细描述的实施例，本发明的各个方面和特征以及用于实现所述各个方面和特征的方法将是很明显的。然而，本发明不限于在下文中所公开的实施例，可以各种形式实施本发明。在描述中定义的例如详细的构造和元件的内容只是一些具体的细节，所述细节是提供用来辅助本领域内的技术人员全面地理解本发明，本发明只限定在所附权利要求的范围内。在对本发明的整个描述中，在各种图中相同的附图标记被用于相同的元件。

参照图1和图2，可再充电电池构造有裸电池100、电连接到裸电池100的保护电路板200、用于将裸电池100电连接到保护电路板200的引线板300、和用于盖住保护电路板200、引线板300和裸电池100的上端的组合盒体400。

参照图7，裸电池100构造有电极组件110、用于容纳电极组件110的盒体120、和用于密封盒体120的顶口的盖组件130。

通过层叠和缠绕涂有阳极活性材料的阳极板111、涂有阴极活性材料的阴极板112和插在阳极板111和阴极板112之间的隔板113形成电极组件110。

阳极板111被构造成具有阳极突片114，阳极突片114被电连接到未涂有阳极活性材料的阳极集电极区；阴极板112被构造成具有阴极突片115，阴极突片115被电连接到未涂有阴极活性材料的阴极集电极区。同时，用于防止两个突片114和115和两个电极板111和112各自之间短路的绝缘带(未示出)可被分别地缠绕在阳极板114和阴极板115从电极组件110被抽出的边缘区周围。另外，隔板113的宽度可比阳极板111和阴极板112宽以防止电极板111和112之间的短路。

另一方面，绝缘盒体140可形成在电极组件110的上表面以使电极组件110和盖组件130电绝缘，并盖住电极组件110的上端。绝缘盒体140是由具有绝缘特性的聚合体做成。另外，孔142形成在绝缘盒体140的中部以便阴极突片115可穿过。电解液通孔141形成在绝缘140的一侧上。

盒体120由铝或铝合金做成，并大约形成为矩形形状，盒体120通过其上端开口容纳电极组件110，以起到电极组件110和电解液(未示出)的容器的作用。另外，盒体120可以用作端子。

盖组件130构造成具有平台式盖板132，盖板132具有的尺寸和形状类似于盒体120的上端开口。同时，端子孔132a形成在盖板132的中部，管状垫圈133形成在穿过端子孔132a的电极端子131和盖板132之间，以使穿过的电极端子131和盖板132绝缘。另外，绝缘板134布置在盖板132的下表面上，端子板135放置在绝缘板134的下表面上。而且，电极端子131的底部电耦接端子板135。从阳极板111抽出的阳极突片114被焊接到盖板132的下表面，而从阴极板112抽出的阴极突片被焊接到电极端子131的下表面上。阴极突片115被构造成具有之字形弯曲部分。

电解液注入孔132b形成在盖板132的一侧中，在注入电解液后，设置密封盖132c以密封电解液注入孔132b。密封盖132c是由铝或含铝的金属做成的球构件。密封盖132c布置在电解液注入孔132b中并被机械地压在电解液注入孔132b中。另外，密封盖132c沿电解液注入孔132b的周边被焊接到盖板132。另一方面，安全阀132d形成在盖板132的另一侧上。当电池的内部压力高过预定水平时，安全阀132d可被毁坏以防止所述电池着火或爆炸。

参照图4和图7，可将绝缘填充件150放置在裸电池100和保护电路板200之间的至少部分空间内。

绝缘填充件150填充裸电池100和保护电路板200之间的空间并防止由于由外力引起的弯曲现象而使保护电路板200活动或变形。而且，绝缘填充件150改善了裸电池100和保护电路板200之间的绝缘。

绝缘填充件150可布置在盖板132上并可由绝缘带做成。同时，绝缘带可由聚乙烯片做成。

另外，在盖板132上安装止挡件170，以防止在用组合盒体400盖住盖板132时组合盒体400的压力使保护电路板200变形。同时，止挡件170可与盖板132被整体地形成或可被耦接到盖板132。

在将止挡件170连接到盖板132的方法中，支撑构件160耦接至盖板132，在止挡件170的内部可形成凹槽，以便支撑构件160可被插入止挡件17中并被牢固地连接到止挡件170。

保护电路板200形成为具有与面向裸电池100的盖板132相同或相似的尺寸和形状的板的形状。保护电路板200被构造成具有防止所述电池的过度充电或过度放电的保护电路以确保所述电池的安全。同时，通过穿过保护电路板200的导电元件电连接所述保护电路和每一个外部端子210。

参照图8，现有引线板300′一般形成“L”形。引线板300′的一个表面被牢固地连接至裸电池100，引线板300′的另一个表面被连接到所述保护电路板(未示出)。因此，所述裸电池和所述保护电路板之间的距离等于引线板的长度。因此，所述电池的纵向尺寸增加了，减小了所述电池每单位体积的容量。

如图3a和图3b所示，根据本发明的原理，引线板300的一个板304被电连接到盖板132或裸电池100的电极端子131，引线板300的另一板303被电连接到保护电路板200。板303和304通过内部弯曲部分305连接。引线板300绕内部弯曲部分305弯曲，以便裸电池100与保护电路板200平行耦接，如图2a和图2b所示。

图3a和3b是图示根据本发明的原理的不同实施例构造的引线板300。参照图3a，与盖板132或裸电池100的电极端子131电连接的引线板300的板303的内表面301可接触与保护电路板200电连接的引线板300的板304的内表面302。或者，如图3b所示，引线板300可形成为‘

’形，即在矩形的一个侧面上带有开口的矩形。也就是说，在如图3b所示的引线板300中，板303的内表面301没有接触板304的内表面。因此，如图8所示由现有的“L”形的引线板300′形成的裸电池100和保护电路板200之间的距离大大减小了，提高了所述电池单位体积的容量。

引线板300包括阳极引线板310和阴极引线板320，如图7所示。

在内部弯曲部分305的一侧，阳极引线板310被电连接到保护电路板200，在其另一侧，阳极引线板310被电连接到裸电池100的盖板132。

而且，参照图9，阴极引线板320具有一个被电连接到保护电路板200的板323和另一个被电连接裸电池100的电极端子131的板324。同时，阳极引线板310具有一个被电连接到保护电路板200的板313和另一个被电连接到安全装置500的板314。

安装安全装置500是为了安全地保护所述电池，使得可再充电电池免于遭受过电流、过度充电和过度放电。通过其自身的连接端子，安全装置500的一侧被连接到裸电池100的盖板132，另一侧被连接到阳极引线板310。熔断器或双金属器件或正温度系数(PTC)元件可以被安装用作安全装置500。在本实施中，安全装置500可以是PTC元件，当温度高过一定范围时PTC元件断开电流，当裸电池100的温度低于一定范围时接通电流。

组合盒体400被构造成具有注模成型盒体，所述注模成型盒体具有形成在内部的空间，以便当其被连接到裸电池100时盖住保护电路板200。组合盒体400在其内部的下部处具有套管表面401。当所述组合盒体400被连接到裸电池100时，套管表面401环绕裸电池100的上端通过套设方法被连接到裸电池100。所述套管方法安装组合盒体400的套管表面401以环绕在裸电池100的上端表面的周围。因此，裸电池100和组合盒体400叠置在裸电池100的上端，因此改善了安全性。

另一方面，通过加强组合盒体400和裸电池100之间的粘接力，可防止组合盒体400从裸电池100的上端轻易地分离开。具体而言，可以通过粘接组合盒体400和裸电池100的套管表面，或在结合组合盒体400和裸电池100之后，用胶带粘住所塑可再充电电池的被结合的外周表面，来加强组合盒体400和裸电池100之间的粘接力。

外部端子孔410形成在组合盒体400的一个表面上，这样保护电路板200的外部端子210穿过组合盒体400被露出，并可被连接到外部装置(未示出)。外部端子孔410具有与外部端子210相似的形状和尺寸，其形成在组合盒体400的对应表面上，特别是形成在组合盒体400的上表面上。

另一方面，如图5a和图5b所示，保护电路板200的多个连接单元420形成在组合盒体400的内部，以防止由于外力引起的活动造成保护电路板200的断裂或损坏，或造成保护电路板200的焊接部分变弱。同时，连接单元420可形成为锁定结构，这样可将保护电路板200相对容易地和牢固地连接到组合盒体400，但不能容易地分离开保护电路板200和组合盒体400。

换句话说，当组合盒体400套接到裸电池时，如图5a和图5b所示，，连接单元420包括形成在组合盒体400的前端处以引导保护电路板200的渐缩部分421和形成在组合盒体400的后端处以在保护电路板200插入的方向上接收保护电路板200的连接槽422。

而且，如图5a到图6所示，保护电路板200被构造成具有多个连接爪220，在相对于组合盒体400的连接槽422的位置处，连接爪220被插入并牢固地连接到连接单元420的连接槽422。

也就是说，连接单元420被形成为使得当组合盒体400被连接到裸电池100的上端时，保护电路板200的连接爪220被插入连接槽422中并且不能容易地从连接槽422被分离开。因此，就能防止外力使保护电路板200活动。

而且，组合盒体400可包括槽(未示出)。所述槽形成在对应于安装在盖板132上的止挡件170的位置处。止挡件170可被插入并牢固地连接到如图7所示的所述槽。因此，加强了组合盒体400和裸电池100之间的粘接力，从而防止组合盒体400从裸电池100容易地分离开。

在下文中，将说明根据本发明的实施例的可再充电电池的操作。

如图2a和图2b所示，可将连接到保护电路板200的引线板300电耦接到通过一系列工艺而制造的裸电池100。详细地说，将阳极引线板310电连接到被耦接于盖板132的安全装置500。将阴极引线板320电连接到裸电池100的电极端子131。

随后，引线板300的一个板绕引线板300的内部弯曲部分305弯曲180°，使得保护电路板200平行于裸电池100的盖板132。同时，引线板300可以形成为使得内表面301和302相互面对，如图3a所示。或者，如图3b所示，可将引线板300形成为‘

’形状。

如上所述，通过将引线板300弯曲180°，减小了保护电路板200和盖板132之间的距离。因此，电池的纵向尺寸大大减小，增加了电池单位体积的容量。

接着，如图5a和图5b所示，将组合盒体400套接到被电连接于保护电路板200的裸电池100。通过使用作为单独的注模成型盒体的组合盒体400，而不是通过现有技术中的模制树脂的熔融方法形成所述模制树脂部件，简化了制造电池时的制造工艺，降低了成本，因此提高了生产能力。

另一方面，在组合过程中，保护电路板200被插入组合盒体400内，并通过形成在组合盒体400内的连接单元420牢固地连接保护电路板200。具体地说，通过连接单元420的渐缩部分421引导保护电路板200的运动，多个连接爪220被插入和牢固地连接到形成在渐缩部分421的后端处的连接槽422。因此，保护电路板200被牢固地连接在组合盒体400的内部，从而防止由外力引起的保护电路板200的活动和变形。

另一方面，参照图7，在裸电池100的盖板132上包括绝缘填充件150。绝缘填充件150位于盖板132和保护电路板200之间的至少部分空间内。当通过将引线板300弯曲180°而将盖板132和保护电路板200平行耦接在一起时，盖板132和保护电路板200相互靠近。因此，改善了盖板132和保护电路板200之间的绝缘特性。

而且，止挡件170被安装在盖板132中，以防止在组合盒体400的组合期间保护电路板200受压和变形。同时，组合盒体400被构造成在相对于止挡件170的位置处具有一槽。止挡件170对应地与所述槽组合，以加强裸电池100和组合盒体400之间的粘接力。

如上所述，根据本发明的可再充电电池会产生以下效果。

第一，通过改变引线板的形状和结构，减小了裸电池和保护电路板之间的距离，从而可以增加电池单位体积的容量。

第二，通过使用组合盒体而不是使用现有技术中的模制树脂熔融方法制造电池，因此，通过简化所述电池的制造工艺提高了生产能力，并防止可能由接触模制件而引起的短路以及由于模制和弯曲期间的变形引起的爆炸。

第三，所述绝缘填充件被安装在盖板上，以加强相互靠近的所述盖板和所述保护电路板之间的绝缘。而且，通过防止安装止挡件时所述组合盒体对所述保护电路板施压，可防止保护电路板变形。

本领域技术人员将认识到，本发明不限于其具体实施例或附图，在不背离本发明的精髓和范围的情况下，可在形式和细节上做各种替换、修改和改变。

本申请要求享有2007年1月17日提交的韩国专利申请：No.10-2007-0005431的优先权，该在先申请的整个内容通过引用结合于此。

Claims (14)

1.一种可再充电电池，其包括：

裸电池；

保护电路板，所述保护电路板被电连接到所述裸电池；

引线板，所述引线板设置在所述裸电池上，包括：

第一板，所述第一板被电连接到所述保护电路板；

第二板，所述第二板被电连接到所述裸电池；和

内部弯曲部分，所述内部弯曲部分被连接在所述第一板和第二板之间，所述内部弯曲部分弯曲180°并平行地连接所述第一板和第二板，使得所述裸电池与所述保护电路板平行地耦接；

组合盒体，所述组合盒体盖住所述保护电路板、所述引线板和所述裸电池的上端；和

连接装置，包括：

渐缩部分，所述渐缩部分形成在靠近所述裸电池的所述组合盒体的前端处，用于在将所述保护电路板插入所述组合盒体过程中，引导所述保护电路板；和

连接槽，所述连接槽形成在与所述渐缩部分相比离所述裸电池较远的所述组合盒体的后端处，用于接收所述保护电路板。

2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，与所述保护电路板电连接的引线板的第一板的内表面接触与所述裸电池电连接的引线板的第二板的内表面。

3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述引线板形成矩形形状，在所述矩形形状的一侧处具有开口。

4.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述组合盒体包括多个连接装置，用于将所述保护电路板牢固地连接到所述组合盒体的内部。

5.如权利要求4所述的可再充电电池，其中，所述保护电路板在对应于所述连接槽的位置处包括多个连接爪，所述连接爪被插入所述连接槽中并被牢固地连接到所述连接槽。

6.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，还包括设置在所述裸电池和所述保护电路板之间的至少一个绝缘填充件，用于使所述裸电池和所述保护电路板绝缘，并防止所述裸电池和所述保护电路板变形。

7.如权利要求6所述的可再充电电池，其中，所述绝缘填充件放置在所述裸电池的盖板上。

8.如权利要求7所述的可再充电电池，其中，所述绝缘填充件由绝缘带构成。

9.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，还包括止挡件，其中所述止挡件被安装在所述裸电池的盖板上，以防止所述组合盒体对所述保护电路板施加压力。

10.如权利要求9所述的可再充电电池，其中，所述止挡件在止挡件内部包括槽，所述盖板包括支撑构件，所述支撑构件被插入并牢固地连接到所述止挡件内部的槽。

11.如权利要求9所述的可再充电电池，其中，所述组合盒体在对应于所述止挡件的位置处包括槽，所述止挡件被插入并牢固地连接到所述组合盒体的槽内。

12.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，所述组合盒体在组合盒体的下部处包括套管表面，所述组合盒体利用所述套管表面通过套设方法连接到所述裸电池的上端。

13.如权利要求1所述的可再充电电池，其中，还包括安全装置，其中所述安全装置的一侧被电连接到所述裸电池，另一侧被电连接到所述引线板。

14.如权利要求13所述的可再充电电池，其中，所述安全装置包括正温度系数元件。

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