JP2003225917A - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JP2003225917A JP2003225917A JP2002026545A JP2002026545A JP2003225917A JP 2003225917 A JP2003225917 A JP 2003225917A JP 2002026545 A JP2002026545 A JP 2002026545A JP 2002026545 A JP2002026545 A JP 2002026545A JP 2003225917 A JP2003225917 A JP 2003225917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- mold
- molding
- diameter side
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低粘度ゴム材を用いてシールリングを成形す
る場合であっても、型の構成が簡易であり、かつ作業性
に優れた成形型を提供する。 【解決手段】 内径側ランド隙間４ａを形成する上型Ａ
のランドと下型Ｂのランドを密着させて、外径側ランド
隙間４ｂを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのランドも
密着させる。これにより、内径側ランド隙間４ａ及び外
径側ランド隙間４ｂの隙間の大きさＴを、いずれも実質
的にゼロとする。また、内径側と外径側に各々インロー
５ａ，５ｂを設け、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜
り溝６ｂは、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配
置されるように構成する。
る場合であっても、型の構成が簡易であり、かつ作業性
に優れた成形型を提供する。 【解決手段】 内径側ランド隙間４ａを形成する上型Ａ
のランドと下型Ｂのランドを密着させて、外径側ランド
隙間４ｂを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのランドも
密着させる。これにより、内径側ランド隙間４ａ及び外
径側ランド隙間４ｂの隙間の大きさＴを、いずれも実質
的にゼロとする。また、内径側と外径側に各々インロー
５ａ，５ｂを設け、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜
り溝６ｂは、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配
置されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、素材として低粘度
ゴム材が用いられるシールリングを成形する成形型に関
するものである。
ゴム材が用いられるシールリングを成形する成形型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材
を素材として用いるシールリングを成形する場合におい
ては、その材料の粘度が低く、成形の際の生地流動が速
いため、射出成形もしくは圧縮成形のいずれの場合にお
いても、従来、成形型は特殊な３枚割の型を用いてい
た。
を素材として用いるシールリングを成形する場合におい
ては、その材料の粘度が低く、成形の際の生地流動が速
いため、射出成形もしくは圧縮成形のいずれの場合にお
いても、従来、成形型は特殊な３枚割の型を用いてい
た。
【０００３】そのために、成形型のコストが高くなるだ
けでなく、作業性の低下等を招いていた。そこで、作業
性の向上と製作の容易化を狙って、一般的なシールリン
グ材料を用いる場合のように、２枚割の成形型を用いた
圧縮成形による成形が望まれていた。
けでなく、作業性の低下等を招いていた。そこで、作業
性の向上と製作の容易化を狙って、一般的なシールリン
グ材料を用いる場合のように、２枚割の成形型を用いた
圧縮成形による成形が望まれていた。
【０００４】しかしながら、低粘度ゴム材を素材として
用いるシールリングは、一般的な２枚割の成形型を用い
た圧縮成形によっては、うまく成形することができなか
った。
用いるシールリングは、一般的な２枚割の成形型を用い
た圧縮成形によっては、うまく成形することができなか
った。
【０００５】この点について、図２及び図３（Ｂ）を参
照して説明する。図２は、一般的なシールリング材料を
用いる場合における、圧縮成形用の２枚割の一般的な成
形型の模式的断面図である。
照して説明する。図２は、一般的なシールリング材料を
用いる場合における、圧縮成形用の２枚割の一般的な成
形型の模式的断面図である。
【０００６】図示のように、２枚割の一般的な成形型
は、上型Ａと下型Ｂとから構成されている。そして、こ
れらの型を合わせることにより、成形品部の空間となる
キャビティ１０１と、キャビティ１０１の内径側及び外
径側の型隙間１０２ａ，１０２ｂと、これら型隙間１０
２ａ，１０２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を
漏出するための内径バリ溝１０３ａ及び外径バリ溝１０
３ｂと、成形の際に材料を外部に流出させるための隙間
となる、内径側ランド隙間１０４ａ及び外径側ランド隙
間１０４ｂと、はみ出してきたバリの溜り場となるバリ
溜り溝１０５が形成される。
は、上型Ａと下型Ｂとから構成されている。そして、こ
れらの型を合わせることにより、成形品部の空間となる
キャビティ１０１と、キャビティ１０１の内径側及び外
径側の型隙間１０２ａ，１０２ｂと、これら型隙間１０
２ａ，１０２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を
漏出するための内径バリ溝１０３ａ及び外径バリ溝１０
３ｂと、成形の際に材料を外部に流出させるための隙間
となる、内径側ランド隙間１０４ａ及び外径側ランド隙
間１０４ｂと、はみ出してきたバリの溜り場となるバリ
溜り溝１０５が形成される。
【０００７】以上のように構成された成形型を用いれ
ば、一般的なシールリング材料（低粘度ゴム材料ではな
い材料）を用いてシールリングを圧縮成形する場合に
は、何ら問題はない。
ば、一般的なシールリング材料（低粘度ゴム材料ではな
い材料）を用いてシールリングを圧縮成形する場合に
は、何ら問題はない。
【０００８】しかしながら、液状ポリマー配合ゴム等の
低粘度ゴム材を用いて、図２に示す成形金型によって、
シールリングを圧縮成形すると、生地の粘度が低いた
め、生地がキャビティ内に留まらずに、内径バリ溝１０
３ａ及び外径バリ溝１０３ｂに向かってどんどん流れ出
してしまう。従って、内部圧が高まらず、成形品は生地
不足となってしまい、適正な製品の成形ができなかっ
た。
低粘度ゴム材を用いて、図２に示す成形金型によって、
シールリングを圧縮成形すると、生地の粘度が低いた
め、生地がキャビティ内に留まらずに、内径バリ溝１０
３ａ及び外径バリ溝１０３ｂに向かってどんどん流れ出
してしまう。従って、内部圧が高まらず、成形品は生地
不足となってしまい、適正な製品の成形ができなかっ
た。
【０００９】例えば、図３（Ｂ）に示すシールリング
（Ｏリング）１１のように、一部に生地不足による凹み
部Ｘが生じて、製品としての機能を果たせなかった。
（Ｏリング）１１のように、一部に生地不足による凹み
部Ｘが生じて、製品としての機能を果たせなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の通り、液状ポリ
マー配合ゴム等の低粘度ゴム材を用いてシールリングを
成形する場合には、特殊な型を用いなければならず、ま
た、作業性が悪かった。
マー配合ゴム等の低粘度ゴム材を用いてシールリングを
成形する場合には、特殊な型を用いなければならず、ま
た、作業性が悪かった。
【００１１】本発明の目的とするところは、低粘度ゴム
材を用いてシールリングを成形する場合であっても、型
の構成が簡易であり、かつ作業性に優れた成形型を提供
することにある。
材を用いてシールリングを成形する場合であっても、型
の構成が簡易であり、かつ作業性に優れた成形型を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、キャビティ部に対して、内径側及
び外径側のランド隙間を形成する、上型のランドと下型
のランドをいずれも互いに密着させるようにした。
に本発明にあっては、キャビティ部に対して、内径側及
び外径側のランド隙間を形成する、上型のランドと下型
のランドをいずれも互いに密着させるようにした。
【００１３】これにより、ランド隙間の大きさは実質ゼ
ロとなる。従って、成形材料が低粘度ゴム材であるため
に、生地粘度が低く、生地流動が速くなるものの、ラン
ド隙間から内径バリ溜りあるいは外径バリ溜りに漏出す
る生地の流れを塞き止めて（あるいは抑制して）、キャ
ビティ内部の内部圧力を高めることができる。
ロとなる。従って、成形材料が低粘度ゴム材であるため
に、生地粘度が低く、生地流動が速くなるものの、ラン
ド隙間から内径バリ溜りあるいは外径バリ溜りに漏出す
る生地の流れを塞き止めて（あるいは抑制して）、キャ
ビティ内部の内部圧力を高めることができる。
【００１４】また、キャビティよりも内径側と外径側に
各々インローを形成して、内径バリ溜り及び外径バリ溜
りが、いずれもキャビティに対して上型側に配置される
ようにすると、より好適である。
各々インローを形成して、内径バリ溜り及び外径バリ溜
りが、いずれもキャビティに対して上型側に配置される
ようにすると、より好適である。
【００１５】このように構成すれば、内径バリ溜り及び
外径バリ溜りは、いずれもキャビティよりも高い位置に
配置されることになり、各ランド隙間から内径バリ溜り
あるいは外径バリ溜りへの生地の流出を塞き止める（抑
制する）効果がより一層高くなる。
外径バリ溜りは、いずれもキャビティよりも高い位置に
配置されることになり、各ランド隙間から内径バリ溜り
あるいは外径バリ溜りへの生地の流出を塞き止める（抑
制する）効果がより一層高くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００１７】図１を参照して、本発明の実施の形態に係
る成形型について説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る成形型の模式的断面図である。
る成形型について説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る成形型の模式的断面図である。
【００１８】本実施の形態に係る成形型は、素材として
液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるシ
ールリング（より具体的にはＯリング）を成形するため
の型であり、概略、上型Ａと下型Ｂとから構成されてい
る。そして、本実施の形態に係る成形型は、内径側と外
径側に各々インロー５ａ，５ｂを備えており、これらに
よって上型と下型の芯合せをしている。
液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるシ
ールリング（より具体的にはＯリング）を成形するため
の型であり、概略、上型Ａと下型Ｂとから構成されてい
る。そして、本実施の形態に係る成形型は、内径側と外
径側に各々インロー５ａ，５ｂを備えており、これらに
よって上型と下型の芯合せをしている。
【００１９】そして、上型Ａと下型Ｂの型締めにより、
成形品部の空間となるキャビティ１と、キャビティ１の
内径側及び外径側の型隙間２ａ，２ｂと、これら型隙間
２ａ，２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を漏出
するための内径バリ溝３ａ及び外径バリ溝３ｂと、成形
の際に材料を外部に流出させるための隙間となる、内径
側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂと、はみ出
してきたバリの溜り場となる内径バリ溜り溝６ａ及び外
径バリ溜り溝６ｂが形成される。
成形品部の空間となるキャビティ１と、キャビティ１の
内径側及び外径側の型隙間２ａ，２ｂと、これら型隙間
２ａ，２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を漏出
するための内径バリ溝３ａ及び外径バリ溝３ｂと、成形
の際に材料を外部に流出させるための隙間となる、内径
側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂと、はみ出
してきたバリの溜り場となる内径バリ溜り溝６ａ及び外
径バリ溜り溝６ｂが形成される。
【００２０】上述した内径側のインロー５ａは、内径側
ランド隙間４ａから内径バリ溜り溝６ａに至る部分を含
む領域に設けられ、外径側のインロー５ｂは、外径側ラ
ンド隙間４ｂから外径バリ溜り溝６ｂに至る部分を含む
領域に設けられている。
ランド隙間４ａから内径バリ溜り溝６ａに至る部分を含
む領域に設けられ、外径側のインロー５ｂは、外径側ラ
ンド隙間４ｂから外径バリ溜り溝６ｂに至る部分を含む
領域に設けられている。
【００２１】そして、いずれのインロー５ａ，５ｂも、
下型Ｂが凸形状で、上型Ａが凹形状となっており、内径
バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂは、いずれもキ
ャビティ１に対して上型Ａ側に配置される構成となって
いる。つまり、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝
６ｂは、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配置さ
れるように構成されている。
下型Ｂが凸形状で、上型Ａが凹形状となっており、内径
バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂは、いずれもキ
ャビティ１に対して上型Ａ側に配置される構成となって
いる。つまり、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝
６ｂは、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配置さ
れるように構成されている。
【００２２】また、本実施の形態においては、内径側ラ
ンド隙間４ａを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのラン
ドは密着しており、外径側ランド隙間４ｂを形成する上
型Ａのランドと下型Ｂのランドも密着している。従っ
て、内径側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂに
ついては、その隙間の大きさＴは、いずれも実質的にゼ
ロとなっている。
ンド隙間４ａを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのラン
ドは密着しており、外径側ランド隙間４ｂを形成する上
型Ａのランドと下型Ｂのランドも密着している。従っ
て、内径側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂに
ついては、その隙間の大きさＴは、いずれも実質的にゼ
ロとなっている。
【００２３】なお、キャビティ１と内径バリ溝３ａとの
間の型隙間２ａ及びキャビティ１と外径バリ溝３ｂとの
間の型隙間２ｂにおける隙間の大きさＵは、ここでは
０．０３ｍｍとしている。
間の型隙間２ａ及びキャビティ１と外径バリ溝３ｂとの
間の型隙間２ｂにおける隙間の大きさＵは、ここでは
０．０３ｍｍとしている。
【００２４】以上のように成形型を構成したことによ
り、次ぎのような利点がある。
り、次ぎのような利点がある。
【００２５】本実施の形態では、成形材料として液状ポ
リマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるため、成
形時においては、生地の粘度が低く、生地流動が速い。
リマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるため、成
形時においては、生地の粘度が低く、生地流動が速い。
【００２６】しかし、内径側ランド隙間４ａ及び外径側
ランド隙間４ｂの隙間の大きさＴは、いずれも実質的に
ゼロであるため、内径側ランド隙間４ａから内径バリ溜
り溝６ａに、及び外径側ランド隙間４ｂから外径バリ溜
り溝６ｂに漏出する材料を塞き止めることができ、ある
いは、漏出する材料を低減することができる。
ランド隙間４ｂの隙間の大きさＴは、いずれも実質的に
ゼロであるため、内径側ランド隙間４ａから内径バリ溜
り溝６ａに、及び外径側ランド隙間４ｂから外径バリ溜
り溝６ｂに漏出する材料を塞き止めることができ、ある
いは、漏出する材料を低減することができる。
【００２７】また、本実施の形態では、上述のように、
キャビティ１に対して、内径側と外径側に各々インロー
５ａ，５ｂを設けて、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ
溜り溝６ｂを、いずれもキャビティ１よりも高い位置に
配置している。これにより、ランド隙間からバリ溜り溝
に漏出する材料を塞き止める効果あるいは漏出する材料
を低減する効果をより一層高めている。
キャビティ１に対して、内径側と外径側に各々インロー
５ａ，５ｂを設けて、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ
溜り溝６ｂを、いずれもキャビティ１よりも高い位置に
配置している。これにより、ランド隙間からバリ溜り溝
に漏出する材料を塞き止める効果あるいは漏出する材料
を低減する効果をより一層高めている。
【００２８】従って、本実施の形態においては、キャビ
ティ１内の成形材料の内部圧力を高めることが可能とな
り、成形品の生地不足を防止できる。例えば、図３
（Ａ）に示すように、生地不足のない、適正なシールリ
ング（具体的にはＯリング）１０を成形できる。
ティ１内の成形材料の内部圧力を高めることが可能とな
り、成形品の生地不足を防止できる。例えば、図３
（Ａ）に示すように、生地不足のない、適正なシールリ
ング（具体的にはＯリング）１０を成形できる。
【００２９】このように、本発明の実施の形態に係る成
形型を用いることで、成形材料として液状ポリマー配合
ゴム等の低粘度ゴム材を用いたにも拘わらず、２枚割の
型による圧縮成形を行うことができる。
形型を用いることで、成形材料として液状ポリマー配合
ゴム等の低粘度ゴム材を用いたにも拘わらず、２枚割の
型による圧縮成形を行うことができる。
【００３０】従って、射出成形や３枚割の型などの複雑
な型を用いることなく、簡易な構成の型を用いることが
可能であるので、型のコスト削減を図ることができる。
また、射出成形の場合には、設備自体も複雑で費用もか
かってしまうが、圧縮成形を用いることで、設備の簡素
化及び低コスト化を図ることができる。
な型を用いることなく、簡易な構成の型を用いることが
可能であるので、型のコスト削減を図ることができる。
また、射出成形の場合には、設備自体も複雑で費用もか
かってしまうが、圧縮成形を用いることで、設備の簡素
化及び低コスト化を図ることができる。
【００３１】また、射出成形や３枚割などの複雑な型に
対して、本実施の形態では、簡易な２枚割の型を用いる
ことができるので、作業性の向上及び製作の容易化を図
ることができる。
対して、本実施の形態では、簡易な２枚割の型を用いる
ことができるので、作業性の向上及び製作の容易化を図
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、簡易な
型を用いることができる。また、作業性が向上する。
型を用いることができる。また、作業性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る成形型の模式的断面
図である。
図である。
【図２】圧縮成形用の２枚割の一般的な成形型の模式的
断面図である。
断面図である。
【図３】成形品（シールリング）の一部を示す正面図で
ある。
ある。
１ キャビティ
２ａ，２ｂ 型隙間
３ａ 内径バリ溝
３ｂ 外径バリ溝
４ａ 内径側ランド隙間
４ｂ 外径側ランド隙間
５ａ，５ｂ インロー
６ａ 内径バリ溜り溝
６ｂ 外径バリ溜り溝
１０ シールリング（Ｏリング）
Ａ 上型
Ｂ 下型
Claims (2)
- 【請求項１】素材として低粘度ゴム材が用いられるシー
ルリングを成形する、上型と下型とを備えた成形型にお
いて、 キャビティ部側から成形材料を内径バリ溜りに流出させ
るランド隙間を形成する、上型のランドと下型のランド
が互いに密着されると共に、 キャビティ部側から成形材料を外径バリ溜りに流出させ
るランド隙間を形成する、上型のランドと下型のランド
が互いに密着されることを特徴とする成形型。 - 【請求項２】キャビティよりも内径側と外径側に各々イ
ンローを形成すると共に、 前記内径バリ溜り及び外径バリ溜りが、いずれもキャビ
ティに対して上型側に配置されることを特徴とする請求
項１に記載の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026545A JP3794329B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026545A JP3794329B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225917A true JP2003225917A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3794329B2 JP3794329B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=27748346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002026545A Expired - Lifetime JP3794329B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-02-04 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794329B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022046A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Bridgestone Corp | Ｏリング用金型 |
| US20090174153A1 (en) * | 2006-05-12 | 2009-07-09 | Nok Corporation | Mold for Gasket, Method for Manufacturing the Gasket, and Gasket |
| WO2014171298A1 (ja) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Nok株式会社 | カーボンプレート一体ガスケットの製造方法 |
| WO2015170640A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | 三菱電線工業株式会社 | 成形金型構造及びシール |
| JP2016013742A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | Nok株式会社 | 二重防振構造センターベアリングサポートの製造方法 |
| CN106142396A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种双层o型圈成型模具 |
| CN109421218A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
| CN115958178A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-04-14 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具溢料排气结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100862079B1 (ko) | 2007-06-11 | 2008-10-09 | 이경권 | 대형 오링의 성형장치 |
-
2002
- 2002-02-04 JP JP2002026545A patent/JP3794329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022046A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Bridgestone Corp | Ｏリング用金型 |
| US20090174153A1 (en) * | 2006-05-12 | 2009-07-09 | Nok Corporation | Mold for Gasket, Method for Manufacturing the Gasket, and Gasket |
| US8419992B2 (en) * | 2006-05-12 | 2013-04-16 | Nok Corporation | Mold for gasket, method for manufacturing the gasket, and gasket |
| WO2014171298A1 (ja) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Nok株式会社 | カーボンプレート一体ガスケットの製造方法 |
| JP2014211185A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | Nok株式会社 | カーボンプレート一体ガスケットの製造方法 |
| WO2015170640A1 (ja) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | 三菱電線工業株式会社 | 成形金型構造及びシール |
| JP2015214058A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 三菱電線工業株式会社 | 成形金型構造及びシール |
| JP2016013742A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | Nok株式会社 | 二重防振構造センターベアリングサポートの製造方法 |
| CN106142396A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种双层o型圈成型模具 |
| CN109421218A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
| CN109421218B (zh) * | 2017-08-29 | 2022-06-24 | 三菱电线工业株式会社 | 弹性体制品制造方法及成形模具构造 |
| CN115958178A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-04-14 | 浙江赛豪实业有限公司 | 一种模具溢料排气结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794329B2 (ja) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003225917A (ja) | 成形型 | |
| KR101958108B1 (ko) | 오링 성형 몰드 및 그에 의해 성형된 성형물 | |
| US20070297850A1 (en) | Ball joint device, manufacturing process and apparatus | |
| CN106663821A (zh) | 板材一体衬垫的制造方法 | |
| WO2005090044A1 (ja) | 発泡成形装置 | |
| JP2001129833A (ja) | 成形金型及び半導体装置の製造方法 | |
| JP2016203593A (ja) | タイヤ加硫金型用のシール部材及びタイヤ加硫金型 | |
| JP2011218573A (ja) | 成形用金型及び該成形用金型を用いた発泡成形体の製造方法 | |
| CN105189142A (zh) | 轮胎 | |
| JP2012226853A (ja) | 防水性カバー部材およびそれに用いるカバー本体、ならびに防水性カバー部材の製造方法 | |
| JP6071804B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2011037188A (ja) | タイヤ用モールド | |
| US7754132B1 (en) | Method of making a spool seal having a smooth sealing surface | |
| JP2004341048A (ja) | 光学反射ミラー | |
| JP4407810B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JPWO2008120729A1 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| CN208914490U (zh) | 一种o型橡胶圈注射模具 | |
| CN205534789U (zh) | 一种出水嘴嵌件和塑料法兰之间的密封连接结构 | |
| KR20090072080A (ko) | 엘시디(ｌｃｄ) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치 | |
| JP7012588B2 (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP2005152976A (ja) | 造型用型 | |
| JP2020082808A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| KR101989472B1 (ko) | 밀폐형 가스빼기 금형 구조 | |
| JP2010131874A (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| CN207290830U (zh) | 冷却管及模具的冷却结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051005 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060322 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3794329 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100421 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110421 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130421 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130421 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140421 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |