JP2003222305A - 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 - Google Patents
発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法Info
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- JP2003222305A JP2003222305A JP2002025739A JP2002025739A JP2003222305A JP 2003222305 A JP2003222305 A JP 2003222305A JP 2002025739 A JP2002025739 A JP 2002025739A JP 2002025739 A JP2002025739 A JP 2002025739A JP 2003222305 A JP2003222305 A JP 2003222305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気発生器への水張り工程中でも高圧ヒータ
の還元性雰囲気を維持し水質の悪化を防ぐ発電プラント
のクリーンアップの提供。 【解決手段】 脱気器よりの給水を高圧ヒータを介して
蒸気発生器に供給する経路を有する発電プラントのクリ
ーンアップ運転方法において前記蒸気発生器入口の給水
隔離弁上流の給水を復水器側に戻す高圧クリーンアップ
ライン側に前記高圧ヒータの出口側と高圧クリーンアッ
プラインをバイパスさせる高圧ヒータ出口クリーンアッ
プラインを設け脱気器よりの給水により高圧ヒータ側経
路をクリーンアップ後脱気器と蒸気発生器間を水張り経
路で連絡して水張りを行う際に、高圧ヒータ出口側を高
圧ヒータ出口クリーンアップラインを連絡させ前記脱気
器よりの給水を高圧ヒータ及び高圧ヒータ出口クリーン
アップラインを介してバイパスさせて循環させながら高
圧ヒータ出口クリーンアップラインと別経路で蒸気発生
器の水張りを行う。
の還元性雰囲気を維持し水質の悪化を防ぐ発電プラント
のクリーンアップの提供。 【解決手段】 脱気器よりの給水を高圧ヒータを介して
蒸気発生器に供給する経路を有する発電プラントのクリ
ーンアップ運転方法において前記蒸気発生器入口の給水
隔離弁上流の給水を復水器側に戻す高圧クリーンアップ
ライン側に前記高圧ヒータの出口側と高圧クリーンアッ
プラインをバイパスさせる高圧ヒータ出口クリーンアッ
プラインを設け脱気器よりの給水により高圧ヒータ側経
路をクリーンアップ後脱気器と蒸気発生器間を水張り経
路で連絡して水張りを行う際に、高圧ヒータ出口側を高
圧ヒータ出口クリーンアップラインを連絡させ前記脱気
器よりの給水を高圧ヒータ及び高圧ヒータ出口クリーン
アップラインを介してバイパスさせて循環させながら高
圧ヒータ出口クリーンアップラインと別経路で蒸気発生
器の水張りを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電プラントのク
リーンアップ運転方法とその装置に係り、特に蒸気発生
器を有する原子力発電プラントにおいて高圧ヒータに満
水保管することなく、円滑にクリーンアップ後の蒸気発
生器の水張りを行い得る発電プラントのクリーンアップ
運転方法とその装置に関する。
リーンアップ運転方法とその装置に係り、特に蒸気発生
器を有する原子力発電プラントにおいて高圧ヒータに満
水保管することなく、円滑にクリーンアップ後の蒸気発
生器の水張りを行い得る発電プラントのクリーンアップ
運転方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＰＷＲ原子力発電プラント（蒸
気発生器を有する原子力発電プラント）にて、プラント
建設等或いは毎定検後の起動時に、蒸気発生器への異物
流入防止等の観点から給水制御弁と給水隔離弁との間か
ら復水器及び系外へブローするクリーンアップラインを
使用し、クリーンアップを実施している。
気発生器を有する原子力発電プラント）にて、プラント
建設等或いは毎定検後の起動時に、蒸気発生器への異物
流入防止等の観点から給水制御弁と給水隔離弁との間か
ら復水器及び系外へブローするクリーンアップラインを
使用し、クリーンアップを実施している。
【０００３】そこで、わが国ではプラントの運転中にお
いては、系統水にヒドラジンやアンモニアを添加して水
処理し、ｐＨ値が規定値以内に収まるようにしている。
さらに、溶存酸素量については脱気器および復水器によ
って除去すると共に、鉄分の含有量も目標値以下になる
ように運転中に管理している。これらの系統水の水質管
理における目標値は各々のプラントの設計により異な
る。又プラントの建設直後や定期検査などの長期停止後
においては、系統水に多量の鉄分が溶出し、さらに空気
または酸素等の非凝縮性ガスの溶解が多く、水質が目標
値に入らない。このため、プラントの起動前に系統水を
復水器から復水処理装置を通して脱気器に（低圧クリー
ンアップ）、さらに高圧給水加熱器（高圧ヒータ）を通
して再び復水器に戻す循環操作（高圧クリーンアップ）
を繰り返して系統水に含まれる空気、酸素および鉄分等
の濃度を目標値内に収めるようにしている。
いては、系統水にヒドラジンやアンモニアを添加して水
処理し、ｐＨ値が規定値以内に収まるようにしている。
さらに、溶存酸素量については脱気器および復水器によ
って除去すると共に、鉄分の含有量も目標値以下になる
ように運転中に管理している。これらの系統水の水質管
理における目標値は各々のプラントの設計により異な
る。又プラントの建設直後や定期検査などの長期停止後
においては、系統水に多量の鉄分が溶出し、さらに空気
または酸素等の非凝縮性ガスの溶解が多く、水質が目標
値に入らない。このため、プラントの起動前に系統水を
復水器から復水処理装置を通して脱気器に（低圧クリー
ンアップ）、さらに高圧給水加熱器（高圧ヒータ）を通
して再び復水器に戻す循環操作（高圧クリーンアップ）
を繰り返して系統水に含まれる空気、酸素および鉄分等
の濃度を目標値内に収めるようにしている。
【０００４】このような操作をクリーンアップと呼んで
おり、復水器と脱気器との間を循環する場合を低圧クリ
ーンアップと呼び、また高圧ヒータを経由して復水器に
戻す場合を高圧クリーンアップと呼ぶ。
おり、復水器と脱気器との間を循環する場合を低圧クリ
ーンアップと呼び、また高圧ヒータを経由して復水器に
戻す場合を高圧クリーンアップと呼ぶ。
【０００５】クリーンアップの手順は、前記低圧クリー
ンアップ及び高圧クリーンアップを完了して、系統水中
の溶存ガスおよび鉄分等が目標値以下となったときに蒸
気発生器に通水している。
ンアップ及び高圧クリーンアップを完了して、系統水中
の溶存ガスおよび鉄分等が目標値以下となったときに蒸
気発生器に通水している。
【０００６】かかるＰＷＲ原子力発電所のクリーンアッ
プ工程の高圧クリーンアップ側の概略図を図２に基づい
て説明する。尚、復水系統側の低圧クリーンアップは本
発明の要部でないためにその開示は省略する。図中Ｄは
脱気器、ＳＧは蒸気発生器、Ｈ、Ｈは高圧ヒータであ
る。通用運転時、脱気器出口側の１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃ
は給水ポンプラインで、給水ブースタポンプＰＡ１、Ｐ
Ｂ１、ＰＣ１、および給水ポンプＰＡ２、ＰＢ２、Ｐ
Ｃ２で昇圧され、高圧ヒータ入口給水ヘダー３へ給水さ
れる。高圧クリーンアップ時には、１Ａ又は１Ｂの給水
ポンプラインが使用され、給水ブースタポンプＰＡ１ま
たはＰＢ１のみが運転される。
プ工程の高圧クリーンアップ側の概略図を図２に基づい
て説明する。尚、復水系統側の低圧クリーンアップは本
発明の要部でないためにその開示は省略する。図中Ｄは
脱気器、ＳＧは蒸気発生器、Ｈ、Ｈは高圧ヒータであ
る。通用運転時、脱気器出口側の１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃ
は給水ポンプラインで、給水ブースタポンプＰＡ１、Ｐ
Ｂ１、ＰＣ１、および給水ポンプＰＡ２、ＰＢ２、Ｐ
Ｃ２で昇圧され、高圧ヒータ入口給水ヘダー３へ給水さ
れる。高圧クリーンアップ時には、１Ａ又は１Ｂの給水
ポンプラインが使用され、給水ブースタポンプＰＡ１ま
たはＰＢ１のみが運転される。
【０００７】又高圧ヒータＨ、Ｈの出口側はライン４Ｂ
に接続され、次いでライン６の弁３８及び弁２８（給水
隔離弁）を介して蒸気発生器ＳＧに接続されて、運転時
に高圧ヒータＨで加熱された給水が蒸気発生器ＳＧに供
給される。又ライン６の弁３８と弁２８（給水隔離弁）
の間で、高圧クリーンアップライン８が分岐され、該高
圧クリーンアップライン８は弁３０の出口で分岐されて
夫々弁３１、３２を介して復水器又はブローダウンタン
クに排出される。更に脱気器Ｄよりの供給ライン１Ｄは
ＳＧ水張りポンプＭＰ及び弁２６を介してライン６の弁
３８と弁２８の間に接続され、蒸気発生器ＳＧの水張り
に使用される。
に接続され、次いでライン６の弁３８及び弁２８（給水
隔離弁）を介して蒸気発生器ＳＧに接続されて、運転時
に高圧ヒータＨで加熱された給水が蒸気発生器ＳＧに供
給される。又ライン６の弁３８と弁２８（給水隔離弁）
の間で、高圧クリーンアップライン８が分岐され、該高
圧クリーンアップライン８は弁３０の出口で分岐されて
夫々弁３１、３２を介して復水器又はブローダウンタン
クに排出される。更に脱気器Ｄよりの供給ライン１Ｄは
ＳＧ水張りポンプＭＰ及び弁２６を介してライン６の弁
３８と弁２８の間に接続され、蒸気発生器ＳＧの水張り
に使用される。
【０００８】かかる構成において低圧及び高圧クリーン
アップ終了後に、蒸気発生器ＳＧの水張りを行う訳であ
るが、この際先ず復水器より脱気器Ｄまでの水をきれい
にした後、脱気器Ｄ内で脱気された水に防錆材（高ヒド
ラジン）を添加した給水を給水ブースタポンプＰＡ１又
はＰＢ１より昇圧し、給水ポンプ出口ヘダー３を経由し
て高ヒドラジンを含んだ給水を、高圧ヒータＨに流入さ
せる。高圧ヒータＨ内に高ヒドラジンを含んだ水の貯留
が完了した状態で、弁２２、弁３８を閉とし、高圧ヒー
タＨを満水保管状態とする。次いでライン１Ｄのポンプ
ＭＰを駆動し、弁２６及び弁３０及び弁３２を介してブ
ローダウンタンクへ給水を排出しながら給水質の調整を
行った後、弁３０を閉、弁２８（給水隔離弁）を開にし
てにライン１Ｄより水張りポンプＭＰ、弁２６及び弁２
８を介して蒸気発生器ＳＧの水張りを行う。この場合蒸
気発生器の水張りを行っている間、高圧ヒータＨ内の水
は外部から隔離されており死に水となっているために、
その貯留期間に対応する高い濃度のヒドラジンをあらか
じめ注入しておく必要がある。尚、前記ヒドラジン濃度
はヒータへの貯留期間により設定される。
アップ終了後に、蒸気発生器ＳＧの水張りを行う訳であ
るが、この際先ず復水器より脱気器Ｄまでの水をきれい
にした後、脱気器Ｄ内で脱気された水に防錆材（高ヒド
ラジン）を添加した給水を給水ブースタポンプＰＡ１又
はＰＢ１より昇圧し、給水ポンプ出口ヘダー３を経由し
て高ヒドラジンを含んだ給水を、高圧ヒータＨに流入さ
せる。高圧ヒータＨ内に高ヒドラジンを含んだ水の貯留
が完了した状態で、弁２２、弁３８を閉とし、高圧ヒー
タＨを満水保管状態とする。次いでライン１Ｄのポンプ
ＭＰを駆動し、弁２６及び弁３０及び弁３２を介してブ
ローダウンタンクへ給水を排出しながら給水質の調整を
行った後、弁３０を閉、弁２８（給水隔離弁）を開にし
てにライン１Ｄより水張りポンプＭＰ、弁２６及び弁２
８を介して蒸気発生器ＳＧの水張りを行う。この場合蒸
気発生器の水張りを行っている間、高圧ヒータＨ内の水
は外部から隔離されており死に水となっているために、
その貯留期間に対応する高い濃度のヒドラジンをあらか
じめ注入しておく必要がある。尚、前記ヒドラジン濃度
はヒータへの貯留期間により設定される。
【０００９】即ち、前記従来技術は、全系統クリーンア
ップ完了後、高濃度のヒドラジン水により高圧ヒータＨ
を満水保管した後、脱気器Ｄ水質調整→ＳＧ（蒸気発生
器）水張りを水張りライン１Ｄにより実施する工程にな
っており、水張り終了後高圧ヒータの出口側の弁２４を
開き、ライン５、６より弁３８、高圧クリーンアップラ
イン８、弁３０及び弁３２を介して高圧ヒータ内の満水
保管水をブローダウンタンクに排出する。
ップ完了後、高濃度のヒドラジン水により高圧ヒータＨ
を満水保管した後、脱気器Ｄ水質調整→ＳＧ（蒸気発生
器）水張りを水張りライン１Ｄにより実施する工程にな
っており、水張り終了後高圧ヒータの出口側の弁２４を
開き、ライン５、６より弁３８、高圧クリーンアップラ
イン８、弁３０及び弁３２を介して高圧ヒータ内の満水
保管水をブローダウンタンクに排出する。
【００１０】従って現状のクリーンアップ系統では、弁
（給水制御弁）３８及び弁２８（給水隔離弁）間に高圧
クリーンアップライン８を設け、高圧クリーンアップを
実施しているために、蒸気発生器ＳＧ水張り時に全系統
循環が実施できず、このため高圧ヒータは高い濃度のヒ
ドラジンの満水保管となり、保管水の悪化、蒸気発生器
水張り終了後の高圧ヒータ保管水のブローが必要となり
定検工程の影響がある。
（給水制御弁）３８及び弁２８（給水隔離弁）間に高圧
クリーンアップライン８を設け、高圧クリーンアップを
実施しているために、蒸気発生器ＳＧ水張り時に全系統
循環が実施できず、このため高圧ヒータは高い濃度のヒ
ドラジンの満水保管となり、保管水の悪化、蒸気発生器
水張り終了後の高圧ヒータ保管水のブローが必要となり
定検工程の影響がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題に鑑み、蒸気発生器への水張り工程中でも高
圧ヒータの還元性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐ
ことが出来る発電プラントのクリーンアップ運転方法と
その装置を提供することを目的とする。また本発明の他
の目的は、高圧ヒータを満水保管する必要がなく、蒸気
発生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出しブローが不要
となり、定検及び起動工程が短縮できる発電プラントの
クリーンアップ運転方法とその装置を提供することにあ
る。
技術の課題に鑑み、蒸気発生器への水張り工程中でも高
圧ヒータの還元性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐ
ことが出来る発電プラントのクリーンアップ運転方法と
その装置を提供することを目的とする。また本発明の他
の目的は、高圧ヒータを満水保管する必要がなく、蒸気
発生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出しブローが不要
となり、定検及び起動工程が短縮できる発電プラントの
クリーンアップ運転方法とその装置を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は脱気器Ｄよりの給水（脱気
水）を高圧ヒータＨを介して蒸気発生器ＳＧに供給する
経路を有する発電プラントのクリーンアップ運転装置に
おいて、前記脱気器Ｄと蒸気発生器ＳＧ間を水張り経路
１Ｄで連絡する経路と、前記蒸気発生器ＳＧの入口側に
設けた給水隔離弁２８の上流側より高圧ヒータＨの出口
水を復水器若しくはブローダウンタンク側へ戻す高圧ク
リーンアップライン８と、前記高圧ヒータＨ出口側を給
水制御弁３８を介して給水隔離弁２８に連絡する通路６
を具えるとともに、前記高圧クリーンアップライン８の
復水器とブローダウンタンク側の分岐点の上流側に、弁
３０を設け、前記高圧ヒータＨの出口の高圧ヒータ出口
給水ヘダー５より高圧クリーンアップライン８の前記弁
３０の出口側間を高圧ヒータ出口クリーンアップ弁１１
を介してバイパスさせる高圧ヒータ出口クリーンアップ
ライン９を設けたことを特徴とする発電プラントのクリ
ーンアップ運転装置にある。
めに、請求項１記載の発明は脱気器Ｄよりの給水（脱気
水）を高圧ヒータＨを介して蒸気発生器ＳＧに供給する
経路を有する発電プラントのクリーンアップ運転装置に
おいて、前記脱気器Ｄと蒸気発生器ＳＧ間を水張り経路
１Ｄで連絡する経路と、前記蒸気発生器ＳＧの入口側に
設けた給水隔離弁２８の上流側より高圧ヒータＨの出口
水を復水器若しくはブローダウンタンク側へ戻す高圧ク
リーンアップライン８と、前記高圧ヒータＨ出口側を給
水制御弁３８を介して給水隔離弁２８に連絡する通路６
を具えるとともに、前記高圧クリーンアップライン８の
復水器とブローダウンタンク側の分岐点の上流側に、弁
３０を設け、前記高圧ヒータＨの出口の高圧ヒータ出口
給水ヘダー５より高圧クリーンアップライン８の前記弁
３０の出口側間を高圧ヒータ出口クリーンアップ弁１１
を介してバイパスさせる高圧ヒータ出口クリーンアップ
ライン９を設けたことを特徴とする発電プラントのクリ
ーンアップ運転装置にある。
【００１３】また請求項２記載の発明はかかる装置を利
用して、脱気器Ｄよりの給水を高圧ヒータＨを介して蒸
気発生器ＳＧに供給する経路を有する発電プラントのク
リーンアップ運転方法において、前記蒸気発生器ＳＧ入
口の給水隔離弁２８上流の給水を復水器側に戻す高圧ク
リーンアップライン８側に、前記高圧ヒータＨの出口側
と高圧クリーンアップライン８をバイパスさせる高圧ヒ
ータ出口クリーンアップライン９を設け、前記脱気器Ｄ
よりの給水により高圧ヒータ側経路をクリーンアップ
後、前記脱気器Ｄと蒸気発生器ＳＧ間を水張り経路１Ｄ
で連絡して水張りを行う際に、高圧ヒータＨ出口側を高
圧ヒータ出口クリーンアップライン９を連絡させ、前記
脱気器Ｄよりの給水を高圧ヒータＨ及び高圧ヒータ出口
クリーンアップライン９を介してバイパスさせて循環さ
せながら該高圧ヒータ出口クリーンアップライン９と別
経路で蒸気発生器の水張りを行うことを特徴とする発電
プラントのクリーンアップ運転方法を特徴とする。
用して、脱気器Ｄよりの給水を高圧ヒータＨを介して蒸
気発生器ＳＧに供給する経路を有する発電プラントのク
リーンアップ運転方法において、前記蒸気発生器ＳＧ入
口の給水隔離弁２８上流の給水を復水器側に戻す高圧ク
リーンアップライン８側に、前記高圧ヒータＨの出口側
と高圧クリーンアップライン８をバイパスさせる高圧ヒ
ータ出口クリーンアップライン９を設け、前記脱気器Ｄ
よりの給水により高圧ヒータ側経路をクリーンアップ
後、前記脱気器Ｄと蒸気発生器ＳＧ間を水張り経路１Ｄ
で連絡して水張りを行う際に、高圧ヒータＨ出口側を高
圧ヒータ出口クリーンアップライン９を連絡させ、前記
脱気器Ｄよりの給水を高圧ヒータＨ及び高圧ヒータ出口
クリーンアップライン９を介してバイパスさせて循環さ
せながら該高圧ヒータ出口クリーンアップライン９と別
経路で蒸気発生器の水張りを行うことを特徴とする発電
プラントのクリーンアップ運転方法を特徴とする。
【００１４】かかる発明によれば、高圧ヒータ出口から
高圧クリーンアップライン８に対するバイパスラインを
設けることにより、蒸気発生器への水張り工程中でも高
圧ヒータの還元性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐ
ことが出来る。また高圧ヒータを満水保管する必要がな
くなり、蒸気発生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出し
ブローが不要となり、起動／定検工程が短縮できる。
高圧クリーンアップライン８に対するバイパスラインを
設けることにより、蒸気発生器への水張り工程中でも高
圧ヒータの還元性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐ
ことが出来る。また高圧ヒータを満水保管する必要がな
くなり、蒸気発生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出し
ブローが不要となり、起動／定検工程が短縮できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。本発明の実
施形態に係るＰＷＲ原子力発電プラントのクリーンアッ
プ工程の高圧クリーンアップ側の概略図を図１に基づい
て説明する。図中Ｄは脱気器、ＳＧは蒸気発生器、Ｈ、
Ｈは高圧ヒータである。通用運転時、脱気器出口側の１
Ａ、１Ｂ、及び１Ｃは給水ポンプラインで、給水ブース
タポンプＰＡ１、ＰＢ１、ＰＣ１、および給水ポンプＰ
Ａ２、ＰＢ２、ＰＣ２で昇圧され、高圧ヒータ入口給水
ヘダー３へ給水される。高圧クリーンアップ時には、１
Ａ又は１Ｂの給水ポンプラインが使用され、給水ブース
タポンプＰＡ１またはＰＢ１のみが運転される。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。本発明の実
施形態に係るＰＷＲ原子力発電プラントのクリーンアッ
プ工程の高圧クリーンアップ側の概略図を図１に基づい
て説明する。図中Ｄは脱気器、ＳＧは蒸気発生器、Ｈ、
Ｈは高圧ヒータである。通用運転時、脱気器出口側の１
Ａ、１Ｂ、及び１Ｃは給水ポンプラインで、給水ブース
タポンプＰＡ１、ＰＢ１、ＰＣ１、および給水ポンプＰ
Ａ２、ＰＢ２、ＰＣ２で昇圧され、高圧ヒータ入口給水
ヘダー３へ給水される。高圧クリーンアップ時には、１
Ａ又は１Ｂの給水ポンプラインが使用され、給水ブース
タポンプＰＡ１またはＰＢ１のみが運転される。
【００１６】又高圧ヒータＨ、Ｈの出口側はライン４Ｂ
に接続され、次いでライン６の弁３８及び弁２８（給水
隔離弁）を介して蒸気発生器に接続されて、運転時に高
圧ヒータで加熱された給水が蒸気発生器ＳＧに供給され
る。又ライン６の弁３８と弁２８（給水隔離弁）の間
は、高圧クリーンアップライン８が分岐され、該高圧ク
リーンアップライン８は弁３０の出口で分岐されて夫々
弁３１、３２を介して復水器又はブローダウンタンクに
排出される。
に接続され、次いでライン６の弁３８及び弁２８（給水
隔離弁）を介して蒸気発生器に接続されて、運転時に高
圧ヒータで加熱された給水が蒸気発生器ＳＧに供給され
る。又ライン６の弁３８と弁２８（給水隔離弁）の間
は、高圧クリーンアップライン８が分岐され、該高圧ク
リーンアップライン８は弁３０の出口で分岐されて夫々
弁３１、３２を介して復水器又はブローダウンタンクに
排出される。
【００１７】更に脱気器Ｄよりの供給ライン１ＤはＳＧ
水張りポンプＭＰ及び弁２６を介してライン６の弁３８
と弁２８の間に接続され、蒸気発生器ＳＧの水張りに使
用される。
水張りポンプＭＰ及び弁２６を介してライン６の弁３８
と弁２８の間に接続され、蒸気発生器ＳＧの水張りに使
用される。
【００１８】かかる構成は図２の従来技術と同様である
が、本実施形態は、高圧ヒータ出口クリーンアップ弁１
１を具えてなる高圧ヒータ出口クリーンアップライン９
を高圧ヒータ出口給水ヘダー５より高圧クリーンアップ
ライン８の弁３０の下流側に接続させてバイパスライン
として構成させている。
が、本実施形態は、高圧ヒータ出口クリーンアップ弁１
１を具えてなる高圧ヒータ出口クリーンアップライン９
を高圧ヒータ出口給水ヘダー５より高圧クリーンアップ
ライン８の弁３０の下流側に接続させてバイパスライン
として構成させている。
【００１９】前記高圧クリーンアップ終了後に、高圧ヒ
ータ出口クリーンアップ弁１１を開き、前記高圧ヒータ
Ｈ出口側の水をライン５より高圧ヒータ出口クリーンア
ップライン９より高圧クリーンアップライン８の弁３０
の出口側に接続させてバイパスし、高圧ヒータＨの水の
循環は継続させる。この循環水は脱気器により酸素等が
脱気されているために、ヒータＨ内が酸化することなく
還元状態を維持できる。
ータ出口クリーンアップ弁１１を開き、前記高圧ヒータ
Ｈ出口側の水をライン５より高圧ヒータ出口クリーンア
ップライン９より高圧クリーンアップライン８の弁３０
の出口側に接続させてバイパスし、高圧ヒータＨの水の
循環は継続させる。この循環水は脱気器により酸素等が
脱気されているために、ヒータＨ内が酸化することなく
還元状態を維持できる。
【００２０】この状態で蒸気発生器ＳＧの水張りを行う
訳であるが、この際先ず復水器より脱気器Ｄまでの水を
きれいにした後、高圧ヒータＨ内の水の循環は、高圧ヒ
ータ出口クリーンアップライン９を介して継続させた状
態で、弁３８及び弁３０を閉、弁２８（給水隔離弁）を
開にしてにライン１Ｄより水張りポンプＭＰ、弁２６及
び弁２８を介して蒸気発生器ＳＧの水張りを行う。
訳であるが、この際先ず復水器より脱気器Ｄまでの水を
きれいにした後、高圧ヒータＨ内の水の循環は、高圧ヒ
ータ出口クリーンアップライン９を介して継続させた状
態で、弁３８及び弁３０を閉、弁２８（給水隔離弁）を
開にしてにライン１Ｄより水張りポンプＭＰ、弁２６及
び弁２８を介して蒸気発生器ＳＧの水張りを行う。
【００２１】即ち、前記実施形態は、全系統クリーンア
ップ完了後、脱気器Ｄよりの酸素が除去された水により
高圧ヒータＨを継続的に循環した状態で行うために、然
も脱気器Ｄ内にはヒドラジン等の防錆剤を用いていない
ために、脱気器Ｄの水質調整も特段に行わなくても良
く、直接ＳＧ（蒸気発生器）水張りラインからの水張り
を実施することも可能であり、蒸気発生器ＳＧの水張り
時に高圧ヒータＨの水循環がなされているため、高圧ヒ
ータＨは高い濃度のヒドラジンの満水保管が完全に不要
となり、然も高圧ヒータＨの還元性雰囲気を維持でき、
水質の悪化や高圧ヒータＨの腐食を防止できる。
ップ完了後、脱気器Ｄよりの酸素が除去された水により
高圧ヒータＨを継続的に循環した状態で行うために、然
も脱気器Ｄ内にはヒドラジン等の防錆剤を用いていない
ために、脱気器Ｄの水質調整も特段に行わなくても良
く、直接ＳＧ（蒸気発生器）水張りラインからの水張り
を実施することも可能であり、蒸気発生器ＳＧの水張り
時に高圧ヒータＨの水循環がなされているため、高圧ヒ
ータＨは高い濃度のヒドラジンの満水保管が完全に不要
となり、然も高圧ヒータＨの還元性雰囲気を維持でき、
水質の悪化や高圧ヒータＨの腐食を防止できる。
【００２２】又脱気器Ｄ側のクリーンアップ終了後の高
圧ヒータＨの満水保管工程、蒸気発生器ＳＧの水張り完
了後の高圧ヒータＨの満水保管水のブロー工程が不要と
なり、工程の短縮が可能となる。
圧ヒータＨの満水保管工程、蒸気発生器ＳＧの水張り完
了後の高圧ヒータＨの満水保管水のブロー工程が不要と
なり、工程の短縮が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、高圧
ヒータ出口から高圧クリーンアップラインの復水器（ブ
ロータンク側）へのバイパスラインを設けることによ
り、蒸気発生器への水張り工程中でも高圧ヒータの還元
性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐことが出来る。
また高圧ヒータを満水保管する必要がなくなり、蒸気発
生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出しブローが不要と
なり、起動工程が短縮できる。
ヒータ出口から高圧クリーンアップラインの復水器（ブ
ロータンク側）へのバイパスラインを設けることによ
り、蒸気発生器への水張り工程中でも高圧ヒータの還元
性雰囲気を維持でき、水質の悪化を防ぐことが出来る。
また高圧ヒータを満水保管する必要がなくなり、蒸気発
生器水張り終了後の高圧ヒータ押し出しブローが不要と
なり、起動工程が短縮できる。
【図１】 本発明の実施形態に係るＰＷＲ原子力発電プ
ラントのクリーンアップ工程の高圧クリーンアップ側の
概略図である。
ラントのクリーンアップ工程の高圧クリーンアップ側の
概略図である。
【図２】 従来技術にかかるＰＷＲ原子力発電プラント
のクリーンアップ工程の高圧クリーンアップ側の概略図
である。
のクリーンアップ工程の高圧クリーンアップ側の概略図
である。
Ｄ 脱気器
Ｈ 高圧ヒータ
ＳＧ 蒸気発生器
１Ｄ 水張り経路
ＭＰ ＳＧ水張りポンプ
Ｐ１ 給水ブースタポンプ
Ｐ２ 給水ポンプ
３ 高圧ヒータ入口給水ヘダー
５ 高圧ヒータ出口給水ヘダー
６ 出口通路
８ 高圧クリーンアップライン
９ 高圧ヒータ出口クリーンアップライン
１１ 高圧ヒータ出口クリーンアップ弁
２８ 給水隔離弁
３０ 弁
３８ 給水制御弁
Claims (2)
- 【請求項１】 脱気器よりの給水を高圧ヒータを介し
て蒸気発生器に供給する経路を有する発電プラントのク
リーンアップ運転装置において、 前記脱気器から蒸気発生器へ水張りするための水張り経
路と、前記蒸気発生器の入口側に設けた給水隔離弁の上
流側より高圧ヒータの出口水を復水器若しくはブローダ
ウンタンク側へ排出する高圧クリーンアップラインと、
前記高圧ヒータ出口側を給水制御弁を介して給水隔離弁
に連絡する通路を具えるとともに、前記高圧クリーンア
ップラインの復水器とブローダウンタンク側の分岐点の
上流側に、弁を設け、前記高圧ヒータの出口側の給水制
御弁の上流側より高圧クリーンアップラインの前記弁の
出口側間を高圧ヒータ出口クリーンアップ弁を介してバ
イパスさせる高圧ヒータ出口クリーンアップラインを設
けたことを特徴とする発電プラントのクリーンアップ運
転装置。 - 【請求項２】 脱気器よりの給水を高圧ヒータを介して
蒸気発生器に供給する経路を有する発電プラントのクリ
ーンアップ運転方法において、 前記蒸気発生器入口の給水隔離弁上流の給水を復水器側
に戻す高圧クリーンアップライン側に、前記高圧ヒータ
の出口側と高圧クリーンアップラインをバイパスさせる
高圧ヒータ出口クリーンアップラインを設け、前記脱気
器よりの給水により高圧ヒータ側経路をクリーンアップ
後、前記脱気器と蒸気発生器間を水張り経路で連絡して
水張りを行う際に、高圧ヒータ出口側を高圧ヒータ出口
クリーンアップラインで連絡させ、前記脱気器よりの給
水を高圧ヒータ及び高圧ヒータ出口クリーンアップライ
ンを介してバイパスさせて循環させながら該高圧ヒータ
出口クリーンアップラインと別経路で蒸気発生器の水張
りを行うことを特徴とする発電プラントのクリーンアッ
プ運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025739A JP3691019B2 (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025739A JP3691019B2 (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003222305A true JP2003222305A (ja) | 2003-08-08 |
| JP3691019B2 JP3691019B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=27747788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002025739A Expired - Lifetime JP3691019B2 (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691019B2 (ja) |
Citations (7)
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-
2002
- 2002-02-01 JP JP2002025739A patent/JP3691019B2/ja not_active Expired - Lifetime
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