JPH05164301A - 排気再燃コンバインドサイクル設備 - Google Patents
排気再燃コンバインドサイクル設備Info
- Publication number
- JPH05164301A JPH05164301A JP35139891A JP35139891A JPH05164301A JP H05164301 A JPH05164301 A JP H05164301A JP 35139891 A JP35139891 A JP 35139891A JP 35139891 A JP35139891 A JP 35139891A JP H05164301 A JPH05164301 A JP H05164301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas cooler
- boiler
- pressure
- stack gas
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラ本体を単独で運転させている状態から
ガスタービンを再起動する直前に高圧スタックガスクー
ラを問題なくクリンアップできるようにする。 【構成】 低圧スタックガスクーラ２１のボイラ水出側
と高圧スタックガスクーラ２２のボイラ水入側との間に
脱気器バイパス流路２８を設け、高圧スタックガスクー
ラ２２のボイラ水出側に排出流路２７を設ける。
ガスタービンを再起動する直前に高圧スタックガスクー
ラを問題なくクリンアップできるようにする。 【構成】 低圧スタックガスクーラ２１のボイラ水出側
と高圧スタックガスクーラ２２のボイラ水入側との間に
脱気器バイパス流路２８を設け、高圧スタックガスクー
ラ２２のボイラ水出側に排出流路２７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気再燃コンバインド
サイクル設備に関するものである。
サイクル設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にボイラ設備は図２に示すようなも
のである。
のである。
【０００３】即ち、燃焼用の空気１が空気供給流路２を
通ってボイラ本体３へ供給され、ボイラ本体３で燃焼に
利用された後、燃焼により発生した排ガス４が排ガスダ
クト５から煙突６へ導かれて大気へ放出される。
通ってボイラ本体３へ供給され、ボイラ本体３で燃焼に
利用された後、燃焼により発生した排ガス４が排ガスダ
クト５から煙突６へ導かれて大気へ放出される。
【０００４】又、空気供給流路２を送給される燃焼用の
空気１は、途中、空気予熱器７により排ガスダクト５を
流れる排ガス４と熱交換されて、予熱される。
空気１は、途中、空気予熱器７により排ガスダクト５を
流れる排ガス４と熱交換されて、予熱される。
【０００５】一方、ボイラ本体３で発生した蒸気は、蒸
気管８を介して図示しない過熱器や再熱器を通され、図
示しない蒸気タービンへ導かれて、発電に利用される。
気管８を介して図示しない過熱器や再熱器を通され、図
示しない蒸気タービンへ導かれて、発電に利用される。
【０００６】そして、蒸気タービンを出た蒸気は、復水
器１０へ導かれ、復水器１０で凝縮されてボイラ水に戻
された後、給水流路９、ポンプ１１を介して低圧給水ヒ
ータ１２へと送られ、低圧給水ヒータ１２で前記図示し
ない蒸気タービンからの蒸気１３の一部を利用して加熱
され、次に脱気器レベル調節弁１４により流量を調整さ
れつつ脱気器１５へ送られて脱気器１５で脱気され、更
にボイラ給水ポンプ１６で昇圧されつつ高圧給水ヒータ
１７へ圧送されて、高圧給水ヒータ１７で前記図示しな
い蒸気タービンからの蒸気１３の一部を利用して再度加
熱され、再びボイラ本体３へと循環され利用される。
器１０へ導かれ、復水器１０で凝縮されてボイラ水に戻
された後、給水流路９、ポンプ１１を介して低圧給水ヒ
ータ１２へと送られ、低圧給水ヒータ１２で前記図示し
ない蒸気タービンからの蒸気１３の一部を利用して加熱
され、次に脱気器レベル調節弁１４により流量を調整さ
れつつ脱気器１５へ送られて脱気器１５で脱気され、更
にボイラ給水ポンプ１６で昇圧されつつ高圧給水ヒータ
１７へ圧送されて、高圧給水ヒータ１７で前記図示しな
い蒸気タービンからの蒸気１３の一部を利用して再度加
熱され、再びボイラ本体３へと循環され利用される。
【０００７】このようなボイラ設備に対して近年、図３
に示すように、ガスタービン１８とボイラ本体３を組合
わせ、ガスタービン１８で発生した高温で酸素を含んだ
排ガスを、燃焼用の空気１の代りに直接ボイラ本体３へ
供給するようにして、両者を複合的に運転させるように
した、排気再燃コンバインドサイクル設備が開発されて
いる。
に示すように、ガスタービン１８とボイラ本体３を組合
わせ、ガスタービン１８で発生した高温で酸素を含んだ
排ガスを、燃焼用の空気１の代りに直接ボイラ本体３へ
供給するようにして、両者を複合的に運転させるように
した、排気再燃コンバインドサイクル設備が開発されて
いる。
【０００８】該排気再燃コンバインドサイクル設備は、
ボイラ本体３に燃焼用の空気１の代りにガスタービン１
８で発生した高温の排ガスを利用しているため、構造
上、燃焼用の空気１を予熱するための空気予熱器７が不
要となるので、低圧給水ヒータ１２と高圧給水ヒータ１
７の各々の入出側間にバイパス流路１９，２０を設け、
各バイパス流路１９，２０の途中に低圧スタックガスク
ーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２をそれぞれ配設
すると共に、低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタッ
クガスクーラ２２を前記排ガスダクト５の途中に配設す
ることより、ボイラ本体３で発生した排ガス４の熱を利
用して各バイパス流路１９，２０へ分岐し低圧スタック
ガスクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２へ流入し
たボイラ水の一部を加熱できるようにしている。
ボイラ本体３に燃焼用の空気１の代りにガスタービン１
８で発生した高温の排ガスを利用しているため、構造
上、燃焼用の空気１を予熱するための空気予熱器７が不
要となるので、低圧給水ヒータ１２と高圧給水ヒータ１
７の各々の入出側間にバイパス流路１９，２０を設け、
各バイパス流路１９，２０の途中に低圧スタックガスク
ーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２をそれぞれ配設
すると共に、低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタッ
クガスクーラ２２を前記排ガスダクト５の途中に配設す
ることより、ボイラ本体３で発生した排ガス４の熱を利
用して各バイパス流路１９，２０へ分岐し低圧スタック
ガスクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２へ流入し
たボイラ水の一部を加熱できるようにしている。
【０００９】そして上記した排気再燃コンバインドサイ
クル設備では、ボイラ本体３とガスタービン１８を同時
に運転している途中で、ガスタービン１８の停止及び起
動を繰返す運転方法が考えられるので、ガスタービン１
８を停止した時にボイラ本体３を単独で運転できるよう
に、排ガスダクト５に分岐ダクト３０を設けて、分岐ダ
クト３０に空気予熱器７を残しておく場合がある。尚、
図中３１は弁である。
クル設備では、ボイラ本体３とガスタービン１８を同時
に運転している途中で、ガスタービン１８の停止及び起
動を繰返す運転方法が考えられるので、ガスタービン１
８を停止した時にボイラ本体３を単独で運転できるよう
に、排ガスダクト５に分岐ダクト３０を設けて、分岐ダ
クト３０に空気予熱器７を残しておく場合がある。尚、
図中３１は弁である。
【００１０】そして、ガスタービン１８を停止してボイ
ラ本体３を単独で運転させる時には、図２のボイラ設備
と同様、低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタックガ
スクーラ２２は使用しないので、ボイラ水の供給を停止
する必要があるが、低圧スタックガスクーラ２１と高圧
スタックガスクーラ２２へのボイラ水の供給を停止した
場合、ガスタービン１８を起動する直前に、低圧スタッ
クガスクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２内部を
クリンアップしておく必要が出てくる。
ラ本体３を単独で運転させる時には、図２のボイラ設備
と同様、低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタックガ
スクーラ２２は使用しないので、ボイラ水の供給を停止
する必要があるが、低圧スタックガスクーラ２１と高圧
スタックガスクーラ２２へのボイラ水の供給を停止した
場合、ガスタービン１８を起動する直前に、低圧スタッ
クガスクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２内部を
クリンアップしておく必要が出てくる。
【００１１】現在の所、低圧スタックガスクーラ２１と
高圧スタックガスクーラ２２内部をクリンアップする手
段は確立されていないが、一応、低圧スタックガスクー
ラ２１はバイパス流路１９を介して低圧給水ヒータ１２
を流れるボイラ水の一部を通すことによりクリンアップ
させ、又、高圧スタックガスクーラ２２はバイパス流路
２０を介して高圧給水ヒータ１７を流れるボイラ水の一
部を通すことによりクリンアップさせ、低圧スタックガ
スクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２のクリンア
ップに使用されたボイラ水をそれぞれ排出流路２６，２
７から系外へ排出させる、或いは、図示しないブロータ
ンクや復水器１０へ戻すことが考えられる。
高圧スタックガスクーラ２２内部をクリンアップする手
段は確立されていないが、一応、低圧スタックガスクー
ラ２１はバイパス流路１９を介して低圧給水ヒータ１２
を流れるボイラ水の一部を通すことによりクリンアップ
させ、又、高圧スタックガスクーラ２２はバイパス流路
２０を介して高圧給水ヒータ１７を流れるボイラ水の一
部を通すことによりクリンアップさせ、低圧スタックガ
スクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２のクリンア
ップに使用されたボイラ水をそれぞれ排出流路２６，２
７から系外へ排出させる、或いは、図示しないブロータ
ンクや復水器１０へ戻すことが考えられる。
【００１２】尚、図３中２３，２４，２５は弁である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た排気再燃コンバインドサイクル設備には、以下のよう
な問題があった。
た排気再燃コンバインドサイクル設備には、以下のよう
な問題があった。
【００１４】即ち、低圧給水ヒータ１２を使用している
ときに低圧給水ヒータ１２を流れるボイラ水の一部をバ
イパス流路１９を介して低圧スタックガスクーラ２１へ
通すことは、脱気器レベル調節弁１４の流量制御と協調
を取らせることにより特に問題なく行うことができる
が、高圧スタックガスクーラ２２を使用しているときに
高圧スタックガスクーラ２２を流れるボイラ水の一部を
バイパス流路２０を介して高圧スタックガスクーラ２２
へ通すために、脱気器レベル調節弁１４の流量制御と協
調を取らせるようにした場合、高圧スタックガスクーラ
２２はボイラ本体３への入口に近いため、外乱要素とな
ってボイラ本体３の運転に影響を与えてしまう。
ときに低圧給水ヒータ１２を流れるボイラ水の一部をバ
イパス流路１９を介して低圧スタックガスクーラ２１へ
通すことは、脱気器レベル調節弁１４の流量制御と協調
を取らせることにより特に問題なく行うことができる
が、高圧スタックガスクーラ２２を使用しているときに
高圧スタックガスクーラ２２を流れるボイラ水の一部を
バイパス流路２０を介して高圧スタックガスクーラ２２
へ通すために、脱気器レベル調節弁１４の流量制御と協
調を取らせるようにした場合、高圧スタックガスクーラ
２２はボイラ本体３への入口に近いため、外乱要素とな
ってボイラ本体３の運転に影響を与えてしまう。
【００１５】又、ボイラ給水ポンプ１６から吐出される
ボイラ水は高温、高圧であるため、高圧スタックガスク
ーラ２２にボイラ水を通してクリンアップするときに弁
２５出口でフラッシングが起り、弁２５にエロージョン
が発生し易い。
ボイラ水は高温、高圧であるため、高圧スタックガスク
ーラ２２にボイラ水を通してクリンアップするときに弁
２５出口でフラッシングが起り、弁２５にエロージョン
が発生し易い。
【００１６】本発明は、上述の実情に鑑み、ガスタービ
ンを停止してボイラ本体を単独で運転できるようにした
場合に、ガスタービンを再起動する直前に高圧スタック
ガスクーラを問題なくクリンアップできるようにした排
気再燃コンバインドサイクル設備を提供することを目的
とするものである。
ンを停止してボイラ本体を単独で運転できるようにした
場合に、ガスタービンを再起動する直前に高圧スタック
ガスクーラを問題なくクリンアップできるようにした排
気再燃コンバインドサイクル設備を提供することを目的
とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体３
の空気供給路２にガスタービン１８の排ガス出側を接続
し、低圧給水ヒータ１２と脱気器レベル調節弁１４と高
圧給水ヒータ１７が順に設けられたボイラ本体３の給水
流路９における、低圧給水ヒータ１２と高圧給水ヒータ
１７の入出側にそれぞれバイパス流路１９，２０を設
け、該各バイパス流路１９，２０にボイラ本体３の排ガ
スダクト５を流れる排ガス４によってボイラ水を加熱す
るようにした低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタッ
クガスクーラ２２をそれぞれ設け、低圧スタックガスク
ーラ２１のボイラ水出側と高圧スタックガスクーラ２２
のボイラ水入側との間に脱気器バイパス流路２８を設
け、高圧スタックガスクーラ２２のボイラ水出側に排出
流路２７を設けたことを特徴とする排気再燃コンバイン
ドサイクル設備にかかるものである。
の空気供給路２にガスタービン１８の排ガス出側を接続
し、低圧給水ヒータ１２と脱気器レベル調節弁１４と高
圧給水ヒータ１７が順に設けられたボイラ本体３の給水
流路９における、低圧給水ヒータ１２と高圧給水ヒータ
１７の入出側にそれぞれバイパス流路１９，２０を設
け、該各バイパス流路１９，２０にボイラ本体３の排ガ
スダクト５を流れる排ガス４によってボイラ水を加熱す
るようにした低圧スタックガスクーラ２１と高圧スタッ
クガスクーラ２２をそれぞれ設け、低圧スタックガスク
ーラ２１のボイラ水出側と高圧スタックガスクーラ２２
のボイラ水入側との間に脱気器バイパス流路２８を設
け、高圧スタックガスクーラ２２のボイラ水出側に排出
流路２７を設けたことを特徴とする排気再燃コンバイン
ドサイクル設備にかかるものである。
【００１８】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１９】ボイラ本体３を単独で運転させている状態
からガスタービンを再起動する直前に、バイパス流路１
９を介して低圧給水ヒータ１２を流れる低圧のボイラ水
の一部を低圧スタックガスクーラ２１へ通すことにより
低圧スタックガスクーラ２１をクリンアップさせ、低圧
スタックガスクーラ２１をクリンアップしたボイラ水を
脱気器バイパス流路２８を介して高圧スタックガスクー
ラ２２へ通すことにより高圧スタックガスクーラ２２を
クリンアップさせ、高圧スタックガスクーラ２２をクリ
ンアップしたボイラ水を排出流路２７から系外へ排出さ
せる、或いは、図示しないブロータンクや復水器１０へ
戻す。
からガスタービンを再起動する直前に、バイパス流路１
９を介して低圧給水ヒータ１２を流れる低圧のボイラ水
の一部を低圧スタックガスクーラ２１へ通すことにより
低圧スタックガスクーラ２１をクリンアップさせ、低圧
スタックガスクーラ２１をクリンアップしたボイラ水を
脱気器バイパス流路２８を介して高圧スタックガスクー
ラ２２へ通すことにより高圧スタックガスクーラ２２を
クリンアップさせ、高圧スタックガスクーラ２２をクリ
ンアップしたボイラ水を排出流路２７から系外へ排出さ
せる、或いは、図示しないブロータンクや復水器１０へ
戻す。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２１】図１は、本発明の一実施例である。
【００２２】又、図中、図２・図３と同一の構成部分に
ついては同一の符号を付すことによって説明を省略する
ものとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明
して行く。
ついては同一の符号を付すことによって説明を省略する
ものとし、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明
して行く。
【００２３】低圧スタックガスクーラ２１の出側と高圧
スタックガスクーラ２２の入側との間に脱気器バイパス
流路２８を設ける。尚、図中２９は脱気器バイパス流路
２８の途中に設けられた弁である。
スタックガスクーラ２２の入側との間に脱気器バイパス
流路２８を設ける。尚、図中２９は脱気器バイパス流路
２８の途中に設けられた弁である。
【００２４】次に、作動について説明する。
【００２５】排気再燃コンバインドサイクル設備自体の
作動については図３と同様なので説明を省略する。
作動については図３と同様なので説明を省略する。
【００２６】ボイラ本体３を単独で運転させている状態
からガスタービンを再起動する直前に、バイパス流路１
９を介して低圧給水ヒータ１２を流れる低圧のボイラ水
の一部を低圧スタックガスクーラ２１へ通すことにより
低圧スタックガスクーラ２１をクリンアップさせ、低圧
スタックガスクーラ２１をクリンアップしたボイラ水を
脱気器バイパス流路２８を介して高圧スタックガスクー
ラ２２へ通すことにより高圧スタックガスクーラ２２を
クリンアップさせ、高圧スタックガスクーラ２２をクリ
ンアップしたボイラ水を排出流路２７から系外へ排出さ
せる、或いは、図示しないブロータンクや復水器１０へ
戻す。
からガスタービンを再起動する直前に、バイパス流路１
９を介して低圧給水ヒータ１２を流れる低圧のボイラ水
の一部を低圧スタックガスクーラ２１へ通すことにより
低圧スタックガスクーラ２１をクリンアップさせ、低圧
スタックガスクーラ２１をクリンアップしたボイラ水を
脱気器バイパス流路２８を介して高圧スタックガスクー
ラ２２へ通すことにより高圧スタックガスクーラ２２を
クリンアップさせ、高圧スタックガスクーラ２２をクリ
ンアップしたボイラ水を排出流路２７から系外へ排出さ
せる、或いは、図示しないブロータンクや復水器１０へ
戻す。
【００２７】このようにすることにより、低圧のボイラ
水が高圧スタックガスクーラ２２へ流入するので、高圧
スタックガスクーラ２２内部でボイラ水がフラッシング
することが防止され、高圧スタックガスクーラ２２のク
リンアップを充分に行うことができると共に、高圧スタ
ックガスクーラ２２のクリンアップに高圧給水ヒータ１
７を流れるボイラ水を利用しなくて済むので、ボイラ本
体３の運転に影響を与えることが防止され、弁にエロー
ジョンが発生することが防止される。
水が高圧スタックガスクーラ２２へ流入するので、高圧
スタックガスクーラ２２内部でボイラ水がフラッシング
することが防止され、高圧スタックガスクーラ２２のク
リンアップを充分に行うことができると共に、高圧スタ
ックガスクーラ２２のクリンアップに高圧給水ヒータ１
７を流れるボイラ水を利用しなくて済むので、ボイラ本
体３の運転に影響を与えることが防止され、弁にエロー
ジョンが発生することが防止される。
【００２８】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排気再燃
コンバインドサイクル設備によれば、ボイラ本体を単独
で運転させている状態からガスタービンを再起動する直
前に高圧スタックガスクーラを問題なくクリンアップで
きるという優れた効果を奏し得る。
コンバインドサイクル設備によれば、ボイラ本体を単独
で運転させている状態からガスタービンを再起動する直
前に高圧スタックガスクーラを問題なくクリンアップで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の全体概略系統図である。
【図２】一般的なボイラ設備の全体概略系統図である。
【図３】従来の排気再燃コンバインドサイクル設備の全
体概略系統図である。
体概略系統図である。
１ 空気 ２ 空気供給路 ３ ボイラ本体 ４ 排ガス ５ 排ガスダクト ７ 空気予熱器 ９ 給水流路 １８ ガスタービン １２ 低圧給水ヒータ １４ 脱気器レベル調節弁 １７ 高圧給水ヒータ １９，２０ バイパス流路 ２１ 低圧スタックガスクーラ ２２ 高圧スタックガスクーラ ２７ 排出流路 ２８ 脱気器バイパス流路
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ本体３の空気供給路２にガスター
ビン１８の排ガス出側を接続し、低圧給水ヒータ１２と
脱気器レベル調節弁１４と高圧給水ヒータ１７が順に設
けられたボイラ本体３の給水流路９における、低圧給水
ヒータ１２と高圧給水ヒータ１７の入出側にそれぞれバ
イパス流路１９，２０を設け、該各バイパス流路１９，
２０にボイラ本体３の排ガスダクト５を流れる排ガス４
によってボイラ水を加熱するようにした低圧スタックガ
スクーラ２１と高圧スタックガスクーラ２２をそれぞれ
設け、低圧スタックガスクーラ２１のボイラ水出側と高
圧スタックガスクーラ２２のボイラ水入側との間に脱気
器バイパス流路２８を設け、高圧スタックガスクーラ２
２のボイラ水出側に排出流路２７を設けたことを特徴と
する排気再燃コンバインドサイクル設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35139891A JPH05164301A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 排気再燃コンバインドサイクル設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35139891A JPH05164301A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 排気再燃コンバインドサイクル設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164301A true JPH05164301A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18417018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35139891A Pending JPH05164301A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 排気再燃コンバインドサイクル設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003222305A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP35139891A patent/JPH05164301A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003222305A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電プラントのクリーンアップ運転装置と運転方法 |
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