JP2009062985A - コンバインドサイクル発電プラントを運転する方法及びこの方法を実施するコンバインドサイクル発電プラント - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービンの容量を低下させることなしにガスタービンサイクルだけをエネルギー生成に使用する第１運転モードとガスタービンサイクル及び水／蒸気サイクルを使用する第２運転モードとの間で切り替えられること。
【解決手段】１つの圧縮機１２及び１つのタービン１３を有する１つのガスタービン１１，水／蒸気サイクル内で蒸気を発生させるために前記ガスタービン１１に後続接続された１つの廃熱回収ボイラ１７及び少なくとも１つの貫流式冷却器を備える。サイクル切り替え時にはガスタービン排気流路は廃熱ボイラ１７と副煙突１６のどちらかに向かう流路切り替えられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、発電設備技術の分野に関する。本発明は、請求項１の上位概念に記載のコンバインドサイクル発電プラントを運転する方法及びこの方法を実施するコンバインドサイクル発電プラントに関する。

コンバインドサイクル発電プラントの効率を向上させるため、従来の技術ではガスタービンが、高い圧縮比で運転される。本出願人の例えば型式GT26のような公知のガスタービンの場合、燃焼器及びタービンの一部を冷却するため、圧縮された空気が、ガスタービンの圧縮機から分岐される。この圧縮された空気（圧縮空気）が、冷気として使用され得る前に、この分岐された空気の圧縮時に発生する高温が冷却される必要がある。この圧縮空気は、例えば１つ又は多数の貫流式冷却器（ＯＴＣ）内で冷やされ得る。このため、コンバインドサイクル発電プラント内では、水が、廃熱回収ボイラから分岐され、貫流式冷却器に送られて、この貫流式冷却器で圧縮空気を冷却する。蒸気が、この工程の間にこの貫流式冷却器内で生成される。この貫流式冷却器からの過熱蒸気が、廃熱回収ボイラに戻される。

運転の利用可能性及び柔軟性を向上させるため、コンバインドサイクル発電プラントが、２サイクル（コンバインドサイクルＣＣ）で動作する運転モード及び１サイクル（シングルサイクルＳＣ）だけで動作する運転モードの双方で運転され得るように、このコンバインドサイクル発電プラントを構成すること及び運転することが望ましい。

コンバインドサイクル発電プラントが、廃熱回収ボイラを使用しない１つだけのサイクルであるガスタービンサイクルによって運転される場合、及び、コンバインドサイクル発電プラントが、一方の運転モードから他方の運転モードに移行される場合、以下の問題が発生する：
・切り替えられる時に、貫流式冷却器、特に貫流式冷却器の圧力及び温度をどのように制御すべきか？
・１つだけのサイクルによる運転モードの場合、貫流式冷却器用の水をどこで確保すべきか？
・貫流式冷却器内で発生させた蒸気をどのように処理すればよいのか？
２サイクルによる運転モードが、効率の観点からすれば１サイクルだけによる運転モードよりも運転者にとって重要であるものの、運転者が、全ての設備を停止する必要なしに設備の運転時の柔軟性及びより良好な利用可能性をむしろ好む場合は、１サイクルだけによる運転モードに意義がある。１サイクルだけによる発電プラントが最初に建設され、後にコンバインドサイクル発電プラントに拡張される場合も、１サイクルだけによる運転モードが有益であり得る。

さらに、迅速な始動の概念の下で１サイクルだけによる運転モードから２サイクル運転モードによる運転モードに移行することは、コンバインドサイクル発電プラントにとって重要であり得る。
ヨーロッパ特許出願公開第1 219 801号明細書

本発明の課題は、柔軟性を設備の運転時に向上させ、設備のより良好な利用可能性を伴う、コンバインドサイクル発電プラントの運転方法を提供すること及びこの方法を実施するコンバインドサイクル発電プラントを提供することにある。

この課題は、請求項１及び１２の全ての特徴によって解決される。コンバインドサイクル発電プラントが、運転を柔軟にするためにガスタービンの容量を低下させることなしにガスタービンサイクルだけをエネルギー生成に使用する第１運転モード（シングルサイクル運転）とガスタービンサイクル及び水／蒸気サイクルを使用する第２運転モード（コンバインドサイクル運転）との間で切り替えられることが、本発明に対して重要である。

本発明の方法の構成は、ガスタービンからの高温の排ガスが、第２運転モードから第１運転モードに切り替わる時に廃熱回収ボイラから副煙突内に連続して偏向されること、 ガスタービンからの高温の排ガスが、第１運転モードから第２運転モードに切り替わる時に副煙突から廃熱回収ボイラ内に連続して偏向されること、及び、ガスタービンから廃熱回収ボイラにかけて敷設されている排気ダクト内に配置された偏向フラップが操作されて、高温ガスが偏向されることを特徴とする。

特に、同時に、貫流式冷却器から廃熱回収ボイラに排気される蒸気が低減され、この蒸気がその他に使用されるか、又は、廃熱回収ボイラから貫流式冷却器に排気される蒸気が低減され、この蒸気がその他に使用される。この場合、廃熱回収ボイラから排出される蒸気が、副煙突内に排出されるか又は貫流式冷却器によって送られた圧縮空気と混合されるか又は脱イオン水の損失を最小にするために空冷式の復水器に供給される。

特に同時に、廃熱回収ボイラから供給される給水が低減され、この給水がその他の供給と交換されるか、又は、その他の供給がこの給水と交換される。この場合、低温の水が、移行段階中に独立した冷却水混合路を用いて給水と混合される。

給水の供給が、貫流式冷却器から給水バイパス路に切り替えられた後に、特に廃熱回収ボイラから供給される給水が、給水バイパス路内に配置された制御弁を用いて低減される。又は、給水の供給が、給水バイパス路から貫流式冷却器に切り替えられた後に、特に給水バイパス路から供給される給水が、貫流式冷却器内に配置された制御弁を用いて低減される。

特に、独立したシングルサイクル給水システムが、給水のその他の供給のために使用される。

本発明のコンバインドサイクル発電システムの構成は、高温の排ガスを廃熱回収ボイラから副煙突に向けて偏向させるため、偏向フラップが、排気ダクト内に配置されている。

特に、第１閉鎖弁が、第１蒸気排気路内に配置されていて、第１運転モード用に設けられている第２蒸気排気路が、第１閉鎖弁の前方の第１蒸気排気路から分岐する。

第２閉鎖弁及び第１制御弁が、第２蒸気排気路内で相前後して配置されている。

もう１つの構成は、第３閉鎖弁が、第１給水路内に配置されていること、及び、給水バイパス路が、この第３閉鎖弁を迂回するために設けられていて、第４閉鎖弁及び第２制御弁が、この給水バイパス路内に相前後して配置されていることを特徴とする。この場合、冷却水混合路が、この給水バイパス路と貫流式冷却器との間の第１給水路内に合流し、第５閉鎖弁及び第３制御弁が、冷却水混合路内に相前後して配置されている。

さらに、独立したシングルサイクル給水システムから来る第２給水路が、給水バイパス路と貫流式冷却器との間の第１給水路内に合流し、第６閉鎖弁が、この第２給水路内に配置されていることが有益である。

本発明は、エネルギー生成の中断なしに２つの運転モード、すなわちガスタービン及び蒸気タービンによる従来のコンバインドサイクル運転とガスタービンだけによるシングルサイクル運転との間の切り替えを可能にする、コンバインドサイクル発電プラントに対する概念及びシステムを提供する。

このため、図１中に示されているようなコンバインドサイクル発電プラントの構成が提供される。図１のコンバインドサイクル発電プラントの場合、ガスタービン１１が設けられている。このガスタービン１１は、圧縮機１２によって空気を吸引して圧縮する。圧縮された空気は、燃料を（図示しなかった）燃焼器内で燃焼するために使用する。そして、この時に発生する高温のガスが、出力下にあるガスタービン１３内で膨張する。このタービン１３は、通常は圧縮機１２及び（図示しなかった）発電機を駆動させる。

タービン１３から排出した高温の排ガスが、コンバインドサイクル運転中に排気ダクト１４を経由して廃熱回収ボイラ１７に供給される。タービン１３から排出した高温の排ガスは、廃熱回収ボイラ１７内で給水口１９を経由して供給された水を熱交換によって蒸気に変換する。この蒸気は、過熱蒸気排気口２０で排出される。冷却された排ガスが、排気口１８を通じて排気される。排気回収ボイラ１７は、蒸気タービン，復水器，給水タンク及び給水ポンプを有する（図示しなかった）水／蒸気サイクルの一部である。

副煙突１６が、廃熱回収ボイラ１７の前方で排気ダクト１４から分岐している。偏向フラップ１５が、排気ダクト１４内の分岐点に配置されている。偏向フラップ１５は、２つの終端位置間で切り替え可能である。（図１中で破線で示された）一方の終端位置では、偏向フラップ１５は、排ガスをガスタービンから廃熱回収ボイラ１７に妨害されずに通過させ、同時に副煙突１６を閉鎖する。この終端位置は、通常のコンバインドサイクル運転時に使用される。（図１中に実線で示された）他方の終端位置では、廃熱回収ボイラ１７に対する接続が遮断されていて、高温の排ガスが、副煙突１６内に直接に偏向されている。コンバインドサイクル運転からシングルサイクル運転に切り替えられる時に、偏向フラップ１５が、この終端位置に配置換えされる。このシングルサイクル運転の場合、水／蒸気サイクルなしに、ガスタービン１１だけが、運転中にあって電力を生成する。

本発明のコンバインドサイクル発電プラントの場合、さらにガスタービン１３及び場合によっては燃焼器も、空気で冷却される。空気は、圧縮機１２の１つ又は多数の位置から取り出され、図２にしたがって圧縮送気管２２を経由して後続する貫流式冷却器２１に供給されてこの貫流式冷却器２１で冷却される。この場合、貫流式冷却器２１は、給水路２４及び蒸気排気路２５を介して廃熱回収ボイラ１７に接続されている。コンバインドサイクル運転では、低温の給水が、排水口１９を経由して廃熱回収ボイラ１７に供給され、高温の排ガスが、ガスタービン１１から排気ダクト１４を経由して廃熱回収ボイラ１７に供給される。給水が、多数の段を通過することによって加熱されて蒸発され、過熱蒸気排気口２０を通じて廃熱回収ボイラ１７から過熱された蒸気として排気される。排ガスが、この熱交換工程によって冷えて、排気口１８を通じて廃熱回収ボイラ１７から排気される。

給水が、途中の経路上で前加熱段後に廃熱回収ボイラ１７から取り出され、給水路２４を経由して貫流式冷却器２１に供給される。この給水は、ガスタービン１１からの圧縮空気を冷却する。貫流式冷却器２１内で発生した蒸気が、蒸気排気路２５を経由して廃熱回収ボイラ１７に還流する。その一方で冷却された空気は、冷却の目的で圧縮送気管２３を経由してガスタービン１１に送り戻される。

貫流式冷却器２１及び廃熱回収ボイラ１７を有する構成で、ガスタービンの容量の低下なしにコンバインドサイクル運転とシングルサイクル運転との間の切り替えを可能にするため、図３の実施の形態による配置が設けられている：給水路２４が、廃熱回収ボイラ１７から低圧貫流式冷却器２１ａと高圧貫流式冷却器２１ｂとに区分した貫流式冷却器２１に接続している。閉鎖弁Ｖ５が、給水路２４内に取り付けられている。廃熱回収ボイラ１７から来る冷却水混合路２８が、閉鎖弁Ｖ５の下流で合流する。閉鎖弁Ｖ４及び切り替えの間に給水温度を制御する制御弁ＣＶ３が、冷却水混合路２８内に相前後して取り付けられている。給水路２４内の閉鎖弁Ｖ５が、給水バイパス路２９によってブリッジ可能である。閉鎖弁Ｖ６及びシングルサイクル運転からコンバインドサイクル運転への切り替え時に給水の圧力の円滑な変更を保証する制御弁ＣＶ２が、給水バイパス路２９内に相前後して取り付けられている。閉鎖弁Ｖ２が、廃熱回収ボイラ１７に接続している蒸気排気路２５内に嵌合されている。蒸気をシングルサイクル運転で排気する蒸気排気路２６が、閉鎖弁Ｖ２の前方で分岐する。閉鎖弁Ｖ１及び制御弁ＣＶ１が、蒸気排気路２６内に取り付けられている。

（ガスタービン及び蒸気タービンによる）コンバインドサイクル運転では、給水が、廃熱回収ボイラ１７から給水路２４内で開いている閉鎖弁Ｖ５を通じて貫流式冷却器２１内に高圧で流入する。過熱された蒸気が、蒸気排気路２５及び開いている閉鎖弁Ｖ２を経由して廃熱回収ボイラ１７の過熱された一部に返送される。この場合、閉鎖弁Ｖ１は閉じられている。

（ガスタービンだけによる）シングルサイクル運転では、給水が、独立したシングルサイクル給水システム３０から給水路２７を経由して閉鎖弁Ｖ３を経由して中圧で供給される。この閉鎖弁Ｖ３は、シングルサイクル給水システム３０を廃熱回収ボイラ１７の給水システムから分離する。この場合、腐食があるため、シングルサイクル運転時の給水は、150℃の温度で提供されることが重要である。この温度は、コンバインドサイクル運転に比べて低い。貫流式冷却器２１内で発生した蒸気が、蒸気排気路２６を経由して流出する。この場合、弁Ｖ１及びＣＶ１が、切り替え及び制御の目的で使用される。

コンバインドサイクル運転中の処理パラメータ及びシングルサイクル運転中の処理パラメータは、圧力及び温度に関して相違する。コンバインドサイクル運転からシングルサイクル運転に切り替える時の温度を円滑に移行させるため、弁ＣＶ３及びＶ４を有する冷却水混合路２８が設けられている。給水の圧力を無断階に変更するため、弁ＣＶ２及びＶ６を有する給水バイパス路２９がある。

シングルサイクル運転中に蒸気排気路２６を経由して貫流式冷却器２１から排気される蒸気は、異なる方法で使用され得る：
・蒸気は、副煙突１６内に排出される；
・又は、蒸気は、貫流式冷却器２１に接続している圧縮送気管２２内に注入される；
・又は、脱イオン水の損失を最小にするため、蒸気は、（図中に示さなかった）空冷式の復水器に供給される。

発電を持続させながらコンバインドサイクル運転からシングルサイクル運転に切り替えるため、偏向フラップ１５を有する副煙突１６がまず第一に必要である。さらに、シングルサイクル運転時の処理パラメータとコンバインドサイクル運転時の処理パラメータとが互いに異なることを考慮する必要がある。特に、給水の圧力及び蒸気の圧力並びに給水の温度及び場合によっては蒸気の温度は、コンバインドサイクル運転中の貫流式冷却器で最高である。それ故に、コンバインドサイクル運転からシングルサイクル運転に切り替わる場合、以下のステップを守る必要がある：
・給水の温度変化を阻止するため、まず第一に偏向フラップが、後続するステップに平行して徐々に閉じられる（図１中に実線で示された終端位置に旋回される）。
・廃熱回収ボイラ１７に向かう蒸気排気路２５内の閉鎖弁Ｖ２が閉じ始める。その結果、別の蒸気排気路２６内の制御弁ＣＶ１前の圧力は、最初はコンバインドサイクル運転中の圧力に等しい。閉鎖弁Ｖ２が完全に閉じられている場合、圧力が、シングルサイクル運転時の目標圧力に旋回されなければならない。
・冷却水混合路２８の弁Ｖ４及びＣＶ３が開かれ、給水の温度が、あまり大きくない変化率でコンバインドサイクル運転の水準からシングルサイクル運転の水準に徐々に低下されて、ガスタービンの冷気の温度を一定に保持する。
・閉鎖弁Ｖ５が開いて保持されながら、給水バイパス路２９の弁ＣＶ２及びＶ６が徐々に開かれる。
・引き続き、閉鎖弁Ｖ５が閉じられる。
・次いで、両制御弁ＣＶ２及びＣＶ３が同時に徐々に閉じられ、この場合、給水の温度が、シングルサイクル運転の水準に保持される。制御弁ＣＶ“が、制御された勾配で閉じられる。同時に、給水路２７内の閉鎖弁Ｖ３が開かれる。

シングルサイクル運転からコンバインドサイクル運転に切り替わる場合、これらのステップが完全に逆に進行される。貫流式冷却器内の圧力の過剰な加圧及び過冷却が最少であることを保証するためには、この説明した過程が重要である。

本発明は、全体として以下の特徴及び利点で優れている：

１．ガスタービンの容量が低下することなしに、ガスタービンの冷気の温度が不安定になることなしに、ガスタービンの冷気用の１つ又は多数の貫流式冷却器を有するコンバインドサイクル発電プラント及び偏向フラップを有する副煙突が、コンバインドサイクル運転とシングルサイクル運転との間で切り替えられ得る。

２．このため、コンバインドサイクル発電プラントは、以下のサブシステムを有する：
・シングルサイクル運転用のシングルサイクル給水システム
・シングルサイクル時に発生した蒸気を排気する蒸気システム
・シングルサイクル運転とコンバインドサイクル運転との間の圧力及び温度の円滑な移行を可能にする切り替えシステム

３．サブシステムは、以下の個別要素を有する：
・廃熱回収ボイラ１７からの閉鎖弁Ｖ５を有する第１給水路２４；
・廃熱回収ボイラ１７からの切り替えの間に給水の温度を制御する閉鎖弁Ｖ４及び制御弁ＣＶ３を有する冷却水混合路２８；
・シングルサイクル運転からコンバインドサイクル運転に切り替える時の給水の圧力の円滑な移行を保証するための閉鎖弁Ｖ６及び制御弁ＣＶ２を有する給水バイパス路；及び
・廃熱回収ボイラに向かう蒸気排気路２５内の閉鎖弁Ｖ２及びこの閉鎖弁Ｖ２の前方で分岐してシングルサイクル運転用の蒸気システムに向かう蒸気排気路２６。閉鎖弁Ｖ１及び制御弁ＣＶ１が、この蒸気排気路２６内に配置されている。

本発明の方法を実施する、ガスタービンに後続連結された廃熱回収ボイラ及び高温の排ガスを偏向させるための副煙突を備えたコンバインドサイクル発電プラントの一部を示す。 圧縮空気を冷却する貫流式冷却器を備えたコンバインドサイクル発電プラントのまた別の一部を示す。貫流式冷却器は、コンバインドサイクル運転中に廃熱回収ボイラに接続されている。 図２の貫流式冷却器の接続構成の一部を示す。この接続構成は、本発明によるコンバインドサイクル運転と単独のガスタービン運転との間の切り替えを可能にする。

符号の説明

１０ コンバインドサイクル発電プラント
１１ ガスタービン
１２ 圧縮機
１３ タービン
１４ 排気ダクト
１５ 偏向フラップ
１６ 副煙突
１７ 廃熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）
１８ 排気口
１９ 給水口
２０ 過熱蒸気排気口
２１ 貫流式冷却器（ＯＴＣ）
２１ａ 低圧貫流式冷却器
２１ｂ 高圧貫流式冷却器
２２ 圧縮送気管
２３ 圧縮送気管
２４ 給水路（ＯＴＣ）
２５ 蒸気排気路（ＯＴＣ）
２６ 蒸気排気路（ＳＣ）
２７ 給水路（ＳＣ）
２８ 冷却水混合路
２９ 給水バイパス路
３０ シングルサイクル給水システム
Ｖ１ 閉鎖弁
Ｖ２ 閉鎖弁
Ｖ３ 閉鎖弁
Ｖ４ 閉鎖弁
Ｖ５ 閉鎖弁
Ｖ６ 閉鎖弁
ＣＶ１ 制御弁
ＣＶ２ 制御弁
ＣＶ３ 制御弁

Claims (20)

1. コンバインドサイクル発電プラント（１０）を運転する方法にあって、このコンバインドサイクル発電プラント（１０）は、１つの圧縮機（１２）及び１つのタービン（１３）を有する１つのガスタービン（１１），水／蒸気サイクル内で蒸気を発生させるために前記ガスタービン（１１）に後続接続された１つの廃熱回収ボイラ（１７）及び少なくとも１つの貫流式冷却器（２１）を備え、圧縮機（１２）内で圧縮されて前記ガスタービン（１１）を冷却する圧縮空気が、前記貫流式冷却器（２１）を貫流し、廃熱回収ボイラ（１７）から供給された給水（２４）が、冷却されて蒸気に変化し、そして前記廃熱回収ボイラ（１７）に対して流入する方法において、
   前記コンバインドサイクル発電プラント（１０）が、運転を柔軟にするために前記ガスタービン（１１）の容量を低下させることなしにガスタービンサイクルだけをエネルギー生成に使用する第１運転モード（シングルサイクル運転）とガスタービンサイクル及び水／蒸気サイクルを使用する第２運転モード（コンバインドサイクル運転）との間で切り替えられることを特徴とする方法。
2. 前記ガスタービン（１１）からの高温の排ガスが、第２運転モードから第１運転モードに切り替わる時に前記廃熱回収ボイラ（１７）から副煙突（１６）内に連続して偏向されること、及び、前記ガスタービン（１１）からの高温の排ガスが、第１運転モードから第２運転モードに切り替わる時に副煙突（１６）から前記廃熱回収ボイラ（１７）内に連続して偏向されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ガスタービン（１１）から前記廃熱回収ボイラ（１７）にかけて敷設されている排気ダクト（１４）内に配置された偏向フラップ（１５）が操作されて、高温ガスが偏向されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 同時に、前記貫流式冷却器（２１）から前記廃熱回収ボイラ（１７）に排気される蒸気が低減され、この蒸気がその他に使用されるか、又は、前記廃熱回収ボイラ（１７）から前記貫流式冷却器（２１）に排気される蒸気が低減され、この蒸気がその他に使用されることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記廃熱回収ボイラ（１７）から排出される蒸気が、前記副煙突（１６）内に排出されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記廃熱回収ボイラ（１７）から排出される蒸気が、前記貫流式冷却器（２１）によって送られた圧縮空気と混合されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
7. 前記廃熱回収ボイラ（１７）から排出される蒸気が、脱イオン水の損失を最小にするために空冷式の復水器に供給されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
8. 同時に、廃熱回収ボイラから供給される給水が低減され、この給水がその他の供給と交換されるか、又は、その他の供給がこの給水と交換されることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 低温の水が、移行段階中に独立した冷却水混合路（２８）を用いて給水と混合されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 給水の供給が、前記貫流式冷却器（２１）から給水バイパス路（２９）に切り替えられた後に、前記廃熱回収ボイラ（１７）から供給される給水が、前記給水バイパス路（２９）内に配置された制御弁（ＣＶ２）を用いて低減されるか、又は、給水の供給が、前記給水バイパス路（２９）から前記貫流式冷却器（２１）に切り替えられた後に、前記給水バイパス路（２９）から供給される給水が、前記貫流式冷却器（２１）内に配置された前記制御弁（ＣＶ２）を用いて低減されることを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
11. 独立したシングルサイクル給水システム（３０）が、給水のその他の供給のために使用されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. １つの圧縮機（１２）及び１つのタービン（１３）を有する１つのガスタービン（１１），水／蒸気サイクル内で蒸気を発生させるために前記ガスタービン（１１）に後続接続された１つの廃熱回収ボイラ（１７）及び少なくとも１つの貫流式冷却器（２１）を備え、圧縮機（１２）内で圧縮されて前記ガスタービン（１１）を冷却する圧縮空気が、前記貫流式冷却器（２１）を貫流し、廃熱回収ボイラ（１７）から供給された給水（２４）が、冷却されて蒸気に変化し、そして前記廃熱回収ボイラ（１７）に対して流入する、請求項１に記載の方法を実施するコンバインドサイクル発電プラントにおいて、
    前記ガスタービン（１１）の高温の排ガスが、排気ダクト（１４）を経由して前記廃熱回収ボイラ（１７）に向かって送られること、及び、副煙突（１６）が、前記排気ダクト（１４）から分岐することを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
13. 高温の排ガスを前記廃熱回収ボイラ（１７）から前記副煙突（１６）に向けて偏向させるため、偏向フラップ（１５）が、前記排気ダクト（１４）内に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
14. 第１閉鎖弁（Ｖ２）が、第１蒸気排気路（２５）内に配置されていること、及び、第１運転モード用に設けられている第２蒸気排気路（２６）が、前記第１閉鎖弁（Ｖ２）の前方で前記第１蒸気排気路（１５）から分岐する請求項１２又は１３に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
15. 第２閉鎖弁（Ｖ１）及び第１制御弁（ＣＶ１）が、前記第２蒸気排気路（２６）内で相前後して配置されていることを特徴とする請求項１４に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
16. 第３閉鎖弁（Ｖ５）が、前記第１給水路（２４）内に配置されていること、及び、給水バイパス路（２９）が、この第３閉鎖弁（Ｖ５）を迂回するために設けられていて、第４閉鎖弁（Ｖ６）及び第２制御弁（ＣＶ２）が、前記給水バイパス路（２９）内に相前後して配置されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
17. 冷却水混合路（２８）が、前記給水バイパス路（２９）と前記貫流式冷却器（２１）との間の第１給水路（２４）内に合流することを特徴とする請求項１６に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
18. 第５閉鎖弁（Ｖ４）及び第３制御弁（ＣＶ３）が、前記冷却水混合路（２８）内に相前後して配置されていることを特徴とする請求項１７に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
19. 独立したシングルサイクル給水システム（３０）から来る第２給水路（２７）が、前記給水バイパス路（２９）と前記貫流式冷却器（２１）との間の前記第１給水路（２４）内に合流することを特徴とする請求項１６に記載のコンバインドサイクル発電プラント。
20. 第６閉鎖弁（Ｖ３）が、前記第２給水路（２７）内に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載のコンバインドサイクル発電プラント。

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