JP5878223B1

JP5878223B1 - 低圧クリーンアップ方法

Info

Publication number: JP5878223B1
Application number: JP2014214858A
Authority: JP
Inventors: 悠人日向
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2034-10-21
Also published as: JP2016080313A

Abstract

【課題】復水器内における低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が第１低圧タービンよりも第２低圧タービンに近い位置に配置されていても、水の鉄濃度を低減させることができる低圧クリーンアップ方法を提供すること。【解決手段】低圧クリーンアップ方法は、補給水導入路から復水器に補給水が導入されると共に、復水器、復水器から水を排出する排出流路、脱気器、低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第１ステップと、第１ステップの後、補給水導入路から復水器に補給水が導入されると共に、排出流路を介して脱気器を通過させた復水器内の水を系外に排出するブローが行われる第２ステップと、第２ステップの後、復水器、排出流路、脱気器、低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第３ステップと、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、発電所で用いられる低圧クリーンアップ方法に関する。

発電所では、タービンを回転させるために使用する水の水質を保つために、稼働を定期的に停止してクリーンアップが行われている。特許文献１には、低圧クリーンアップ弁を有する低圧クリーンアップ管と、高圧クリーンアップ弁を有する高圧クリーンアップ管と、を備えた汽力発電プラントが記載されている。低圧クリーンアップは、復水器に補給水を加えながら系内にある汚れた水を系外に排出（ブロー）する工程と、復水器の水を復水器と脱気器との間を循環させる工程と、を組み合わせて行われている。

特開平７−１２３０８号公報

ところで、発電所には、高圧タービンのほかに２つの低圧タービンが設けられることがある。復水器には、第１低圧タービンおよび第２低圧タービンで使用された水蒸気を復水器に導入する配管も接続される。また、復水器には、復水器に貯められた水を排出する排出流路と、脱気器を経たあとの水を復水器に戻す低圧クリーンアップ流路と、復水器に補給水を導入する補給水導入路とが接続される。このように配管が多い復水器周りにはスペース上の制約が生じるため、復水器内における低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が第１低圧タービンよりも第２低圧タービンに近い位置に配置されることがある。このような場合、従来の低圧クリーンアップが行われたとしても、水の鉄濃度が所定の基準値を下回らないことがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、復水器内における低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が第１低圧タービンよりも第２低圧タービンに近い位置に配置されていても、水の鉄濃度を低減させることができる低圧クリーンアップ方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る低圧クリーンアップ方法は、低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が前記第１低圧タービンよりも前記第２低圧タービンに近い位置に配置される復水器を備えた発電所に用いられる低圧クリーンアップ方法であって、前記補給水導入路から前記復水器に補給水が導入されると共に、前記復水器、前記復水器から水を排出する排出流路、脱気器、前記低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第１ステップと、前記第１ステップの後、前記補給水導入路から前記復水器に補給水が導入されると共に、前記排出流路を介して前記脱気器を通過させた前記復水器内の水を系外に排出するブローが行われる第２ステップと、前記第２ステップの後、前記復水器、前記排出流路、前記脱気器、前記低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第３ステップと、を含むことを特徴とする。

第１ステップにより、復水器に流入した補給水は、排出流路で排出された後、低圧クリーンアップ流路によって再び復水器に戻される。これにより、復水器の水の鉄濃度が低下し、且つ復水器の水が全体に亘って撹拌される。このため、復水器の水の鉄濃度が均一に低下する。復水器の水が撹拌される第１ステップの後で第２ステップが行われるので、第２ステップにおいても復水器の水が撹拌されている状態が持続している。このため、ブローによる鉄濃度の低減効果が、復水器の水の全体に亘って生じやすくなる。その後に第３ステップが行われるので、第３ステップにおいては、脱塩装置の許容範囲を超えた鉄濃度を有する水の脱塩装置への流入が抑制される。このため、第３ステップにより復水器の水の鉄濃度が基準値以下になりやすくなる。よって、本発明に係る低圧クリーンアップ方法は、復水器内における低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が第１低圧タービンよりも第２低圧タービンに近い位置に配置されていても、水の鉄濃度を低減させることができる。

本発明によれば、復水器内における低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が第１低圧タービンよりも第２低圧タービンに近い位置に配置されていても、水の鉄濃度を低減させることができる低圧クリーンアップ方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法が用いられる発電所を説明するための模式図である。図２は、発電所の稼働時における水の流れを説明するための模式図である。図３は、本実施形態に係る復水器を示した斜視図である。図４は、本実施形態に係る復水器の内部を示す模式図である。図５は、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法を示すフローチャートである。図６は、復水器と脱気器との間を水が循環している時の水の流れを説明するための模式図である。図７は、復水器と脱気器との間を水が循環している時の復水器内部の様子を示す模式図である。図８は、ブロー時の水の流れを説明するための模式図である。図９は、ブロー時の復水器内部の様子を示す模式図である。図１０は、再循環時の水の流れを示す模式図である。図１１は、再循環時の復水器内部の様子を示す模式図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態）
図１は、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法が用いられる発電所を説明するための模式図である。図２は、発電所の稼働時における水の流れを説明するための模式図である。図１に示すように、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法が用いられる発電所は、例えば、復水器１と、復水ポンプ２１と、脱塩装置２２と、復水昇圧ポンプ２３と、低圧ヒータ２４と、脱気器２５と、給水ポンプ３１と、高圧ヒータ３２と、ボイラ３３と、高圧タービン３４と、第１低圧タービン３５と、第２低圧タービン３６と、補給水タンク１０と、を備える。また、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法が用いられる発電所は、制御装置９と、制御装置９によって開閉されるバルブ４１〜４７と、を備える。

発電所が稼働している期間においては、高圧タービン３４、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６が水蒸気の圧力で回転することによって発電が行われる。図２に示すように、高圧タービン３４、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６で使用された水蒸気は、復水器１に導かれる。その後、復水器１の水は、脱気器２５およびボイラ３３を経て、再び高圧タービン３４、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６に水蒸気として送られる。

復水器１は、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６で使用された蒸気を冷却することで液体に戻す装置である。蒸気を冷却する冷却水として、例えば海水が用いられる。復水器１には、水が貯留される。復水器１には、第１蒸気導入路１１と、第２蒸気導入路１２と、排出流路１３と、低圧クリーンアップ流路１４と、補給水導入路１５とが接続されている。第１蒸気導入路１１は、第１低圧タービン３５と復水器１とを接続し、第１低圧タービン３５で使用された蒸気を復水器１に導入する流路である。第２蒸気導入路１２は、第２低圧タービン３６と復水器１とを接続し、第２低圧タービン３６で使用された蒸気を復水器１に導入する流路である。排出流路１３は、復水ポンプ２１に接続されており、復水器１から水を排出する流路である。低圧クリーンアップ流路１４は、脱気器２５に接続されており、脱気器２５を通過した水を復水器１に戻す流路である。補給水導入路１５は、補給水タンク１０に接続されており、補給水を復水器１に導入する流路である。補給水タンク１０には、清浄な水である補給水が貯留されている。

図３は、本実施形態に係る復水器を示した斜視図である。図４は、本実施形態に係る復水器の内部を示す模式図である。図３に示すように、復水器１は、例えば略直方体形状である。上述したように、復水器１には、第１蒸気導入路１１と、第２蒸気導入路１２と、排出流路１３と、低圧クリーンアップ流路１４と、補給水導入路１５とが接続されている。図３および図４に示すように、第１蒸気導入路１１、第２蒸気導入路１２、排出流路１３、低圧クリーンアップ流路１４および補給水導入路１５は、互いに異なる位置で復水器１に接続されている。

第１蒸気導入路１１および第２蒸気導入路１２は、例えば復水器１の上面１ａに接続されている。復水器１内に配置される第１蒸気導入路１１の開口部１１１および第２蒸気導入路１２の開口部１２１は、復水器１の上面１ａ近傍に位置している。排出流路１３は、例えば復水器１の底面１ｂに接続されている。復水器１内に配置される排出流路１３の開口部１３１は、例えば底面１ｂの中央部に位置している。低圧クリーンアップ流路１４は、例えば復水器１の側面１ｃに接続されている。復水器１内に配置される低圧クリーンアップ流路１４の開口部１４１は、側面１ｃ近傍に配置されている。また、開口部１４１は、第２低圧タービン３６よりも第１低圧タービン３５に近い位置に配置されている。補給水導入路１５は、例えば復水器１の側面１ｃに対向する側面１ｄに接続されている。復水器１内に配置される補給水導入路１５の開口部１５１は、側面１ｄ近傍に配置されている。また、開口部１５１は、第１低圧タービン３５よりも第２低圧タービン３６に近い位置に配置されている。また、図４に示すように、例えば、開口部１１１、１２１、１４１、１５１は、復水器１内の液面よりも上方に位置している。

復水ポンプ２１は、復水器１に貯められた水を脱塩装置２２に送るポンプである。脱塩装置２２は、復水器１に貯められた水の中に存在する不純物をイオン交換樹脂等で取り除く装置である。脱塩装置２２は、例えば水の中に存在する鉄イオンを取り除き、水の鉄濃度を低減させることができる。復水昇圧ポンプ２３は、脱塩装置２２に接続されており、脱塩装置２２を通過した水を昇圧するポンプである。復水昇圧ポンプ２３は、脱塩装置２２を通過した水を低圧ヒータ２４に送り、低圧ヒータ２４を通過した水を脱気器２５に送る。低圧ヒータ２４は、復水昇圧ポンプ２３によって昇圧された水を加熱する装置である。低圧ヒータ２４によって加熱された水が脱気器２５に流入する。脱気器２５は、水の中に存在する酸素等の気体を取り除く装置である。例えば、脱気器２５は、低圧ヒータ２４によって加熱された水が導入されるタンクを備えており、このタンク内部を真空ポンプで減圧することにより水中に存在する気体を取り除く。

給水ポンプ３１は、脱気器２５に接続されており、脱気器２５を通過した水を昇圧するポンプである。給水ポンプ３１は、脱気器２５を通過した水を高圧ヒータ３２に送り、高圧ヒータ３２を通過した水をボイラ３３に送る。高圧ヒータ３２は、給水ポンプ３１によって昇圧された水を加熱する装置である。高圧ヒータ３２によって加熱された水がボイラ３３に流入する。ボイラ３３は、高圧ヒータ３２から送られてきた水を水蒸気に変化させる装置である。ボイラ３３は、例えば石油、石炭または液化天然ガス等を燃焼させて発生させた熱によって、水を水蒸気にする。また、高圧ヒータ３２とボイラ３３とを接続する配管には、高圧クリーンアップ流路１６の一端が接続されている。高圧クリーンアップ流路１６の他端は復水器１に接続されている。

高圧タービン３４は、ボイラ３３に接続されており、ボイラ３３で生成された水蒸気の圧力により回転する。高圧タービン３４には発電機が接続されており、高圧タービン３４の回転により発電が行われる。第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６は、高圧タービン３４に接続されており、高圧タービン３４を通過した水蒸気が導入される。第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６は、例えば水平方向に並んで配置されている。高圧タービン３４を通過した水蒸気は、高圧タービン３４を通過する前よりも低圧になるものの所定の圧力を有するため、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６を回転させることができる。第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６には発電機が接続されており、第１低圧タービン３５および第２低圧タービン３６の回転により発電が行われる。

第１低圧タービン３５を通過した水蒸気は、第１蒸気導入路１１を通過して復水器１に流入する。第２低圧タービン３６を通過した水蒸気は、第２蒸気導入路１２を通過して復水器１に流入する。第１蒸気導入路１１および第２蒸気導入路１２から復水器１に流入した水蒸気は冷却され、復水器１に貯留される。その後、復水器１に貯留された水が復水ポンプ２１によって脱塩装置２２に送られる。

バルブ４１は、脱気器２５と給水ポンプ３１との間に設けられている。バルブ４１が開けられると脱気器２５から給水ポンプ３１へ水が流れ、バルブ４１が閉められると脱気器２５から給水ポンプ３１への水の流れが止められる。

バルブ４２は、高圧ヒータ３２とボイラ３３とを接続する配管のうち高圧クリーンアップ流路１６よりもボイラ３３側の位置に設けられている。バルブ４２が開けられると高圧ヒータ３２からボイラ３３に水が流れ、バルブ４２が閉められると高圧ヒータ３２からボイラ３３への水の流れが止められる。

バルブ４３は、低圧クリーンアップ流路１４に設けられている。バルブ４３が開けられると脱気器２５から復水器１に水が流れ、バルブ４３が閉められると脱気器２５から復水器１への水の流れが止められる。

バルブ４４は、バルブ４３よりも脱気器２５側で低圧クリーンアップ流路１４から分岐する配管に設けられている。バルブ４４が開けられると脱気器２５を通過した水が系外に排出され、バルブ４４が閉められると脱気器２５を通過した水の系外への排出が止められる。

バルブ４５は、高圧クリーンアップ流路１６に設けられている。バルブ４５が開けられると高圧ヒータ３２から復水器１に水が流れ、バルブ４５が閉められると高圧ヒータ３２から復水器１への水の流れが止められる。

バルブ４６は、バルブ４５よりも高圧ヒータ３２側で高圧クリーンアップ流路１６から分岐する配管に設けられている。バルブ４６が開けられると高圧ヒータ３２を通過した水が系外に排出され、バルブ４６が閉められると高圧ヒータ３２を通過した水の系外への排出が止められる。

バルブ４７は、補給水導入路１５に設けられている。バルブ４７が開けられると補給水タンク１０から復水器１に補給水が流れ、バルブ４７が閉められると補給水タンク１０から復水器１への補給水の流れが止められる。

発電所が稼働している期間においては、制御装置９によって、バルブ４１、４２が開けられており、バルブ４３、４４、４５、４６、４７が閉じられている。制御装置９は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、入力インターフェースと、出力インターフェースと、を備えるコンピュータである。制御装置９のバルブ４１〜４７に対する指令は、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、入力インターフェースと、出力インターフェースと、を組み合わせて実現される。

以上述べたように、発電所が稼働している期間において、水が復水器１とボイラ３３との間を循環している。このため、水の中には徐々に不純物が蓄積されていく。水に蓄積される不純物は、例えば鉄である。発電所で使用される水に対しては鉄濃度の基準値が設けられており、水の鉄濃度はこの基準値を下回っている必要がある。発電所の稼働時においては、例えばアンモニア等の添加物を水に添加することで鉄濃度が基準値以下に保たれている。例えば本実施形態に係る発電所においては、脱気器２５の入口で計測した鉄濃度が、基準値２００ｍｇ／ｌ以下であることが必要である。

発電所の定期検査時等においては、発電所の稼働が長期間停止することになる。発電所の停止期間においては、系統内にある水に鉄が溶出するため、水の鉄濃度が上昇する。このため、発電所の稼働が再開されるときに水の鉄濃度が基準値を上回っている可能性がある。そこで、発電所を再稼働させる前に水の鉄濃度を低下させる作業が行われる。このような作業は、クリーンアップと呼ばれている。低圧クリーンアップ流路１４を用いたクリーンアップは低圧クリーンアップと呼ばれ、高圧クリーンアップ流路１６を用いたクリーンアップは高圧クリーンアップと呼ばれている。従来技術の低圧クリーンアップ方法では、例えば、復水器１に補給水を導入しながら水を系外に排出するブローと呼ばれる工程が最初に所定時間行われた後、水を循環させる工程が所定時間行われる。例えば低圧クリーンアップのブローは、８０分間継続して行われる。例えば低圧クリーンアップの循環工程は、６０分間継続して行われる。

しかしながら、上述したような復水器１を備える発電所で従来技術の低圧クリーンアップを行う場合、復水器１に補給水が導入されながらブローが行われると、開口部１３１よりも開口部１５１側の領域Ａ２（図４参照）にある水が重点的に系外へ排出される。一方、開口部１３１よりも開口部１４１側の領域Ａ１（図４参照）の水は、領域Ａ２と比較して系外へ排出されにくい。このため、ブローによる鉄濃度の低減効果が、領域Ａ２に偏って生じる可能性があった。したがって、ブローの後に水を循環させる工程を経ても、鉄濃度が基準値以下になりにくかった。これに対して、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法は、従来の低圧クリーンアップ方法とは異なる工程を含む。

図５は、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法を示すフローチャートである。図５に示すように、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法は、第１ステップＳ１と、第２ステップＳ２と、第３ステップＳ３と、を含む。

図６は、復水器と脱気器との間を水が循環している時の水の流れを説明するための模式図である。図６に示すように、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法では、まず、補給水導入路１５から復水器１に補給水が導入されると共に、復水器１、排出流路１３、脱気器２５、低圧クリーンアップ流路１４の順に水が循環させられる（第１ステップＳ１）。第１ステップＳ１の際、制御装置９によってバルブ４３、４７が開けられ、バルブ４１、４２、４４、４５、４６が閉じられる。例えば、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法においては、第１ステップＳ１は３０分間継続して行われる。

図７は、復水器と脱気器との間を水が循環している時の復水器内部の様子を示す模式図である。図７に示すように、開口部１５１から復水器１に流入した補給水は、排出流路１３で排出された後、低圧クリーンアップ流路１４によって再び復水器１に戻される。これにより、復水器１の水の鉄濃度が低下し、且つ復水器１の水が全体に亘って撹拌される。このため、復水器１の水の鉄濃度が均一に低下する。

図８は、ブロー時の水の流れを説明するための模式図である。第１ステップＳ１の後、図８に示すように、補給水導入路１５から復水器１に補給水が導入されると共に、排出流路１３を介して脱気器２５を通過させた復水器１内の水を系外に排出するブローが行われる（第２ステップＳ２）。第２ステップＳ２の際、制御装置９によってバルブ４４、４７が開けられ、バルブ４１、４２、４３、４５、４６が閉じられる。例えば、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法においては、第２ステップＳ２は５０分間継続して行われる。

図９は、ブロー時の復水器内部の様子を示す模式図である。図９に示すように、開口部１５１から復水器１に流入した補給水は、領域Ａ２を通過し排出流路１３で排出される。復水器１の水が撹拌される第１ステップＳ１の後で第２ステップＳ２が行われるので、第２ステップＳ２においても復水器１の水が撹拌されている状態が持続している。このため、ブローによる鉄濃度の低減効果が、復水器１の水の全体に亘って生じやすくなる。

図１０は、再循環時の水の流れを示す模式図である。第２ステップＳ２の後、図１０に示すように、復水器１、排出流路１３、脱気器２５、低圧クリーンアップ流路１４の順に水が循環させられる（第３ステップＳ３）。第３ステップＳ３の際、制御装置９によってバルブ４３、４７が開けられ、バルブ４１、４２、４４、４５、４６が閉じられる。例えば、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法においては、第３ステップＳ３は６０分間継続して行われる。

図１１は、再循環時の復水器内部の様子を示す模式図である。図１１に示すように、復水器１の水は、排出流路１３で排出された後、脱塩装置２２を通過し、低圧クリーンアップ流路１４によって復水器１に戻される。上述したように第２ステップＳ２によって復水器１の水の鉄濃度が全体に亘って低下した後に、第３ステップＳ３が行われる。これにより、第３ステップＳ３においては、脱塩装置２２の許容範囲を超えた鉄濃度を有する水の脱塩装置２２への流入が抑制される。このため、第３ステップＳ３により復水器１の水の鉄濃度が基準値以下になりやすくなる。例えば本実施形態に係る発電所においては、脱気器２５の入口で計測した鉄濃度が、約１００ｍｇ／ｌとなる。

なお、第３ステップＳ３の間、補給水導入路１５から復水器１に補給水が加えられていてもよい。これにより、復水器１の水が全体に亘って撹拌されるので、復水器１の水の鉄濃度が均一に低下する。

以上述べたように、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法は、低圧クリーンアップ流路１４の開口部１４１が第２低圧タービン３６よりも第１低圧タービン３５に近い位置に配置され、且つ補給水導入路１５の開口部１５１が第１低圧タービン３５よりも第２低圧タービン３６に近い位置に配置される復水器１を備えた発電所に用いられる。本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法は、第１ステップＳ１と、第２ステップＳ２と、第３ステップＳ３と、を含む。第１ステップＳ１は、補給水導入路１５から復水器１に補給水が導入されると共に、復水器１、復水器１から水を排出する排出流路１３、脱気器２５、低圧クリーンアップ流路１４の順に水が循環する工程である。第２ステップＳ２は、第１ステップＳ１の後、補給水導入路１５から復水器１に補給水が導入されると共に、排出流路１３を介して脱気器２５を通過させた復水器１内の水を系外に排出するブローが行われる工程である。第３ステップＳ３は、第２ステップＳ２の後、復水器１、排出流路１３、脱気器２５、低圧クリーンアップ流路１４の順に水が循環する工程である。

第１ステップＳ１により、復水器１に流入した補給水は、排出流路１３で排出された後、低圧クリーンアップ流路１４によって再び復水器１に戻される。これにより、復水器１の水の鉄濃度が低下し、且つ復水器１の水が全体に亘って撹拌される。このため、復水器１の水の鉄濃度が均一に低下する。復水器１の水が撹拌される第１ステップＳ１の後で第２ステップＳ２が行われるので、第２ステップＳ２においても復水器１の水が撹拌されている状態が持続している。このため、ブローによる鉄濃度の低減効果が、復水器１の水の全体に亘って生じやすくなる。その後に第３ステップＳ３が行われるので、第３ステップＳ３においては、脱塩装置２２の許容範囲を超えた鉄濃度を有する水の脱塩装置２２への流入が抑制される。このため、第３ステップＳ３により復水器１の水の鉄濃度が基準値以下になりやすくなる。よって、本実施形態に係る低圧クリーンアップ方法は、復水器１内における低圧クリーンアップ流路１４の開口部１４１が第２低圧タービン３６よりも第１低圧タービン３５に近い位置に配置され、補給水導入路１５の開口部１５１が第１低圧タービン３５よりも第２低圧タービン３６に近い位置に配置されていても、水の鉄濃度を低減させることができる。

１復水器
１０補給水タンク
１１第１蒸気導入路
１１１開口部
１２第２蒸気導入路
１２１開口部
１３排出流路
１３１開口部
１４低圧クリーンアップ流路
１４１開口部
１５補給水導入路
１５１開口部
１６高圧クリーンアップ流路
２１復水ポンプ
２２脱塩装置
２３復水昇圧ポンプ
２４低圧ヒータ
２５脱気器
３１給水ポンプ
３２高圧ヒータ
３３ボイラ
３４高圧タービン
３５第１低圧タービン
３６第２低圧タービン
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７バルブ
９制御装置

Claims

低圧クリーンアップ流路の開口部が第２低圧タービンよりも第１低圧タービンに近い位置に配置され、且つ補給水導入路の開口部が前記第１低圧タービンよりも前記第２低圧タービンに近い位置に配置される復水器を備えた発電所に用いられる低圧クリーンアップ方法であって、
前記補給水導入路から前記復水器に補給水が導入されると共に、前記復水器、前記復水器から水を排出する排出流路、脱気器、前記低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第１ステップと、
前記第１ステップの後、前記補給水導入路から前記復水器に補給水が導入されると共に、前記排出流路を介して前記脱気器を通過させた前記復水器内の水を系外に排出するブローが行われる第２ステップと、
前記第２ステップの後、前記復水器、前記排出流路、前記脱気器、前記低圧クリーンアップ流路の順に水が循環する第３ステップと、
を含むことを特徴とする低圧クリーンアップ方法。