CN203823739U - 除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器，包括壳体和蒸汽主管，蒸汽主管位于壳体的外部，其中，除氧器还包括：弯折的返水管，所述返水管的第一端与所述蒸汽主管连通，所述返水管的第二端与喷射分布管连通；喷射分布管，所述喷射分布管的两端封闭，所述喷射分布管的中部通过开口与所述返水管连通；所述喷射分布管的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，且所述喷射分布管上设置有多个喷射孔；所述返水管的最高点位于所述喷射分布管的上方。本实用新型提供的除氧器通过设置返水管使蒸汽主管内的冷凝水能够有效排出，避免了水锤效应的发生，通过设置喷射分布管使蒸汽均匀的对除氧器内部进行加热，从而提高了除氧器内部的温度，有效了消除了补充水中的溶解氧。

Description

除氧器

技术领域

本实用新型涉及锅炉除氧技术，尤其涉及一种除氧器。 

背景技术

除氧器是锅炉及供热系统的关键设备之一，如果除氧器的除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成腐蚀，引起经济损失。 

除氧器通常包括壳体、旋膜器组和汽水分离器等部件，补充水进入旋膜器组水室后与通入到壳体内的锅炉出口蒸汽进行换热，锅炉出口蒸汽通过蒸汽主管通入到除氧器壳体内部，对补充水进行加热，使补充水中的氧气被分离出来，随上升的蒸汽从排汽管排向大气。 

但是，在现有技术中，锅炉出口蒸汽经过蒸汽主管通入到除氧器的壳体内后，壳体内部容积较大，蒸汽扩散不均，导致蒸汽的加热不均匀，对补充水的除氧效果不好。而且，蒸汽主管内形成的冷凝液不能排出，冷凝液返回蒸汽主管，引起水锤效应。所谓水锤效应，是指水流冲击管道，产生的一种严重水击。水锤效应具有极大的破坏性，压强过高，会引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。 

实用新型内容

本实用新型提供一种除氧器，以解决现有技术中的缺陷，使锅炉补充水中的溶解氧有效析出，避免产生水锤效应。 

本实用新型提供了一种除氧器，包括壳体和蒸汽主管，所述蒸汽主管位于所述壳体的外部，其中，所述除氧器还包括： 

弯折的返水管，所述返水管的第一端与所述蒸汽主管连通，所述返 水管的第二端与喷射分布管连通； 

喷射分布管，所述喷射分布管的两端封闭，所述喷射分布管的中部通过开口与所述返水管连通；所述喷射分布管的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，且所述喷射分布管上设置有多个喷射孔； 

所述返水管的最高点位于所述喷射分布管的上方。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述蒸汽主管上设置有疏水器。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述蒸汽主管的末端连有连排扩容器。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述返水管和所述喷射分布管均为无缝钢管。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述返水管与所述蒸汽主管焊接固定。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述喷射孔的孔径为7-9mm。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述喷射孔的孔径为8mm。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述蒸汽主管和所述返水管的内径均为140-160mm。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述蒸汽主管和所述返水管的内径均为150mm。 

如上所述的除氧器，其中，优选的是：所述喷射分布管的内径为132-134mm。 

本实用新型提供的除氧器通过设置返水管使蒸汽主管内的冷凝水能够有效排出，避免了水锤效应的发生，通过设置喷射分布管以及在喷射分布管上设置喷射孔，使蒸汽通过喷射孔均匀的对除氧器内部进行加热，从而提高了除氧器内部的温度，有效了消除了补充水中的溶解氧。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除氧器内部结构示意图； 

图2为图1中的A-A向示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

图1为本实用新型实施例提供的除氧器内部结构示意图，图2为图1中的A-A向示意图。本实用新型实施例提供了一种除氧器，包括壳体1和蒸汽主管2，锅炉蒸汽通过蒸汽主管2通入到壳体1的内部对补充水进行加热除氧。 

上述除氧器还包括弯折的返水管3和喷射分布管4，返水管3和喷射分布管4由现有技术中的无缝钢管制成，材质为Q235-B。返水管3的第一端与蒸汽主管2连通，返水管3的第二端与喷射分布管4连通。具体地，在蒸汽主管2的侧壁上设置开口，将返水管3与蒸汽主管2焊接固定。根据锅炉蒸汽的排量，设置蒸汽主管2和返水管3的内径均为140-160mm，优选为150mm。 

喷射分布管4的两端封闭，中部通过开口与返水管3连通；喷射分布管4的中心轴线与壳体1的中心轴线平行，且喷射分布管4上设置有多个喷射孔。喷射孔沿喷射管的径向和轴向均匀分布，锅炉蒸汽通过蒸汽主管和返水管流入喷射分布管，从喷射孔中溢出，由于喷射孔的均匀分布，使锅炉蒸汽能从喷射分布管4的各个方向溢出，从而对补充水进行均匀的加热，有效地消除了补充水中的溶解氧。将喷射分布管4的中心轴线设置为与壳体1的中心轴线平行能使喷射分布管在壳体1的一端到另一端均有蒸汽溢出，使蒸汽加热更均匀。 

本实施例中，喷射孔的孔径为7-9mm，优选为8mm，使补充水的温度达到104℃±1℃，进而使补充水中的溶解氧得到有效地释放和溶解。本领域技术人员可以理解的是，喷射孔的数量可以根据锅炉蒸汽的排量来设定，本实施例中，沿喷射分布管4的一个圆周面上可以设置10个喷射孔。同时，根据锅炉蒸汽的排量还可以设置喷射分布管的内径为132-134mm。 

由于返水管3为弯折状，设置其弯折点，即返水管3的最高点位于喷射分布管4的上方，利用液位差，防止冷凝水倒流，产生的冷凝水可以沿着返水管3和蒸汽主管流出，避免产生水锤效应。 

在上述实施例的基础上，该除氧器还包括疏水器6，疏水器6的结构与现有技术中的疏水器结构相同，在此不再赘述。疏水器，是一个自动的阀门，当蒸汽变成冷凝液的时候，温度也随之降低，疏水器中的受热元件收缩，将阀门打开进行排凝，在此过程中，随着冷凝液的流动，不可避免的将蒸汽带出，但蒸汽会加热疏水器中的受热元件使之膨胀，将阀门关闭，因此疏水器6可以起到排水阻汽的作用。 

进一步地，除氧器还包括连排扩容器5，连排扩容器5的结构与现有技术中的连排扩容器结构相同，在此不再赘述。连排扩容器又称为连续排污扩容器，也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。采用连排扩容器，能使二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。 

本实用新型实施例提供的除氧器能够实现出水含氧量小于10ug/L，优于电力部颁布的15ug/L标准，而且能彻底消除除氧器加热振摆，使除氧器内部温度保持在104±1℃，实现了节水节能，减轻了污水处理的工作能力，降低污水回用的处理费用，利于清洁生产和循环经济。 

本实用新型实施例提供的除氧器杜绝了除氧水长期溢流浪费的状况，实现了节水节能。同时，也避免了因氧腐蚀造成锅炉本体及系统管路的损失，据测算每年可节约费用28.3万元以上。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的 技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 

Claims (10)

1.一种除氧器，包括壳体和蒸汽主管，所述蒸汽主管位于所述壳体的外部，其特征在于，所述除氧器还包括：

弯折的返水管，所述返水管的第一端与所述蒸汽主管连通，所述返水管的第二端与喷射分布管连通；

喷射分布管，所述喷射分布管的两端封闭，所述喷射分布管的中部通过开口与所述返水管连通；所述喷射分布管的中心轴线与所述壳体的中心轴线平行，且所述喷射分布管上设置有多个喷射孔；

所述返水管的最高点位于所述喷射分布管的上方。

2.根据权利要求1所述的除氧器，其特征在于：所述蒸汽主管上设置有疏水器。

3.根据权利要求2所述的除氧器，其特征在于：所述蒸汽主管的末端连有连排扩容器。

4.根据权利要求1-3任一所述的除氧器，其特征在于：所述返水管和所述喷射分布管均为无缝钢管。

5.根据权利4所述的除氧器，其特征在于：所述返水管与所述蒸汽主管焊接固定。

6.根据权利要求1-3任一所述的除氧器，其特征在于：所述喷射孔的孔径为7-9mm。

7.根据权利要求6所述的除氧器，其特征在于：所述喷射孔的孔径为8mm。

8.根据权利要求6所述的除氧器，其特征在于：所述蒸汽主管和所述返水管的内径均为140-160mm。

9.根据权利要求8所述的除氧器，其特征在于：所述蒸汽主管和所述返水管的内径均为150mm。

10.根据权利要求6所述的除氧器，其特征在于：所述喷射分布管的内径为132-134mm。