JP3219741B2

JP3219741B2 - 復水処理システムおよび復水処理方法

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Publication number: JP3219741B2
Application number: JP06456699A
Authority: JP
Inventors: 一彦斎木; 里志笠原; 充余田
Original assignee: Organo Corp
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2001-10-15
Anticipated expiration: 2019-03-11
Also published as: JP2000258589A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加圧水型原子力発
電所の２次系における復水処理システムおよび復水処理
方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧水型原子力発電所では、原子炉から
熱を取り出す１次系と、蒸気を発生させてタービンを回
す２次系とが蒸気発生器を介して分離されている。２次
系においては、蒸気発生器で１次系の高温、高圧水との
熱交換により高圧の蒸気を発生させ、発生した蒸気によ
りタービンを駆動して発電を行った後、蒸気を復水器で
冷却して復水となし、この復水を蒸気発生器に戻すよう
にしている。

【０００３】このような復水還流系においては、復水中
の鉄クラッドやイオン不純物を除去する目的で、復水脱
塩装置が設置されている。復水脱塩装置は、通常、イオ
ン交換樹脂を充填した復水脱塩塔を複数並設した構成を
有する。また、蒸気発生器では系内に持ち込まれた塩類
等の不純物および腐食生成物が濃縮されるため、蒸気発
生器内部の腐食の問題や蒸気発生器の伝熱管への腐食生
成物の付着の問題が発生することがある。伝熱管への腐
食生成物の付着は伝熱性能の低下をもたらすばかりでな
く、伝熱管の腐食破損の原因ともなる。そのため、蒸気
発生器内の水を一部ブローダウンし、このブローダウン
水を復水器に導入し、復水と混合されたブローダウン水
を復水脱塩装置に通して脱塩処理し、しかる後、蒸気発
生器に戻すようにしていた。また、蒸気発生器への鉄ク
ラッドの持ち込みを抑制するため、ＡＶＴ処理、すなわ
ちアンモニアを添加して蒸気発生器への給水のｐＨを
９．２程度に保ち、更にヒドラジンを添加して還元性雰
囲気に保つことで鉄の溶出を抑制する処理が行われてい
る。

【０００４】したがって従来の復水処理系は、一般に、
たとえば図１０に示すように構成されている。図１０に
示すシステムにおいては、発電機１０１を駆動するター
ビン１０２で使用された蒸気は復水器１０３で冷却さ
れ、復水器１０３からの復水が復水ポンプ１０４により
復水脱塩装置１０５に送られて脱塩処理され、復水脱塩
装置１０５出口でアンモニア及びヒドラジンを再び添加
し、脱気器１０６、給水加熱器１０７等を通して蒸気発
生器１０８に戻される。蒸気発生器１０８からの蒸気が
蒸気供給ライン１０９を通してタービン１０２に送られ
るとともに、ブローダウン水がブローダウン水供給ライ
ン１１０を介して復水器１０３に導入される。

【０００５】近年、加圧水型原子力発電所の２次系の鉄
クラッド濃度を更に低減することが計画されており、鉄
クラッド低減方法として、従来より高濃度のアンモニア
を添加して水質を例えばｐＨ９．８〜１０．０程度の高
ｐＨにする運用が計画されている。すなわち、蒸気発生
器の伝熱管に付着する腐食生成物は、２次系の機器およ
び配管内表面から発生し、復水中に微量存在するクラッ
ドが殆どであり、このクラッドとしては大部分が鉄酸化
物（鉄クラッド）であることから、鉄酸化物の発生を防
止するために２次系の水を高ｐＨに調整して運転する方
法である。

【０００６】これを更に説明すると、アンモニアを添加
して鉄酸化物の生成を抑制する方法では、アンモニアの
気液分配率が１以上であるため液相中のアンモニア濃度
が小さくなることから、アンモニアの添加量を相当上げ
なければ現実に鉄酸化物の生成を抑制することができな
いことが判っており、そのため上述の如くｐＨを９．８
〜１０．０程度に上げることが計画されている。そして
このような高アンモニア濃度による高ｐＨ運用では、復
水脱塩装置の入口のイオン濃度が高くなるため、復水の
全量を復水脱塩装置で処理することが困難になる。つま
り、復水脱塩装置のイオン交換樹脂の再生頻度が高くな
りすぎ、現実的な運用が困難になる。また、アンモニア
の代わりに、アンモニアより気液分配率が小さいモノエ
タノールアミン等の代替アミンを添加することによって
液相中のｐＨを高くし、鉄酸化物の生成を抑制すること
も計画されているが、モノエタノールアミンによる処理
においても、廃液処理の観点から、再生頻度を極力低減
することが望まれ、やはり復水の全量を復水脱塩装置で
処理することは困難である。

【０００７】このような実情に鑑み、とくに高ｐＨ運用
を行おうとするプラントにおいては、複数の復水脱塩塔
が並設された復水脱塩装置に対し、復水を全量バイパス
させる方法や、一部の復水のみ復水脱塩装置で処理し残
りをバイパスさせて復水脱塩装置への負荷を小さくする
復水部分処理による方法が計画されている。

【０００８】このような計画に見合うシステムとして、
先に本出願人により、復水を復水脱塩装置を通さずに蒸
気発生器に戻すバイパス路を設けた復水処理システムが
提案されている（特願平９−２１８０２８号）。この提
案では、さらに、蒸気発生器からのブローダウン水を電
気式脱イオン装置等の処理装置で処理することも記載さ
れている。

【０００９】したがって、上記本出願人による提案技術
まで含めた、従来計画されている復水処理システムは、
たとえば図１１に示すようになる。図１１においては、
蒸気発生器１１１で発生した蒸気により高圧タービン１
１２が駆動され、使用された蒸気が湿分分離加熱器１１
３を通して復水器１１４に送られて冷却される。復水器
１１４からの復水は、復水ポンプ１１５により蒸気発生
器１１１へと戻されるが、通常運転時には、バイパス弁
１１６を開き、復水脱塩装置入口弁１１７、出口弁１１
８を閉じて、復水脱塩塔１１９を並設した復水脱塩装置
１２０をバイパスさせて、たとえば復水ブースターポン
プ１２１、低圧給水加熱器１２２、脱気器１２３、給水
ポンプ１２４、高圧給水加熱器１２５を通して蒸気発生
器１１１へ戻される。あるいは、一部の復水脱塩塔１１
９の入口弁１２６、出口弁１２７を開いて、復水部分処
理を行うこともできるようになっている。そして従来か
らも、各復水脱塩塔１１９に対して出口弁１２８、循環
ポンプ１２９を備えた循環ライン１３０が設けられてい
るが、この従来の循環ライン１３０は、とくに樹脂再生
後の浄化運転のために設けられているものである。さら
に、蒸気発生器１１１からの復水器１１４へのブローダ
ウン水供給ライン１３１には、ブローダウン水処理装置
１３２（たとえば、電気式脱イオン装置）を設けること
も計画されている。

【００１０】ところが、図１１に示したようなシステム
においても、未だ次のような問題が残されている。

【００１１】復水の全量バイパス運転または復水の部分
処理を実施する場合にも、復水器の冷却に用いている海
水のリークが発生した場合や、何らかの原因で復水の水
質が低下した場合には、速やかに、バイパスを中止して
復水を全量脱塩処理する必要が生じる。図１１に示した
ようなシステムでは、このような復水全量処理への切替
を速やかに行うことが困難である。

【００１２】すなわち、停止している復水脱塩塔に全量
通水するためには、それぞれの塔出口における水質を確
認してから通水する必要がある。通水までの工程の一例
を示すと、塔満水確認→ブロー洗浄→復水器回収ブロー
（脱気）→循環洗浄→通水となる。これをそれぞれの復
水脱塩塔について実施することになるため、復水全量処
理を行うまでに長時間を必要とし、緊急時の対応が困難
である。

【００１３】そこでこのような問題に対し、未だ出願未
公開の段階ではあるが、先に本出願人により、さらに、
図１１における循環ポンプ１２９に加え、復水器からの
復水をバイパス運転している際に、復水脱塩塔の全塔を
必要な通水流速で循環通水することが可能なリサイクル
ポンプを設けるシステム構成が提案されている（特願平
１０−３４３１３７号）。この提案では、さらに、蒸気
発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給
し、復水脱塩装置を用いて蒸気発生器ブローダウン水を
処理する構成も提案されている。すなわち、この提案ま
で含めた現在計画中の加圧水型原子力発電所における復
水処理システムは、通常時には、復水の全量を復水脱塩
装置をバイパスさせ、リサイクルポンプを用いて全復水
脱塩塔に対して循環運転を行って海水リーク時等に対し
緊急使用が可能なように待機させておくとともに、復水
脱塩装置を用いて蒸気発生器ブローダウン水の処理を同
時に行うシステムである。循環ポンプは、再生後の復水
脱塩塔の浄化運転のために使用される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような現在計画
中の復水処理システムにおいては、復水脱塩塔を常時循
環させるためのリサイクルポンプと、復水脱塩塔再生後
の浄化運転を行うための循環ポンプが設置されるが、こ
れらのポンプについては、故障時等の非常時に対処が可
能なように、予備機を各々設置することが必要とされて
いる。したがって、これら予備機を設けた状態で、現在
計画中のシステムにおける通常運転時の状態を示すと、
図１２に示すようになる。つまり、図１２に示すよう
に、リサイクルポンプ１３３、循環ポンプ１２９に対し
各々予備機１３３ａ、予備機１２９ａが設けられること
になる。通常時は、復水器１１４からの復水は復水脱塩
装置１２０をバイパスされるとともに、全復水脱塩塔１
１９に対しリサイクルポンプ１３３により循環運転さ
れ、蒸気発生器ブローダウン水の通水処理が行われる。

【００１５】しかし、このように予備機１３３ａ、１２
９ａを設置すると、それらの使用頻度が少ないにもかか
わらず、システム全体として大幅なコスト増大を招く。

【００１６】そこで本発明の課題は、これら予備機の削
除を可能とすることにより、現在計画中の復水処理シス
テムの大幅なコスト低減をはかり、同時に効率の良い復
水処理運用を達成することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の復水処理システムは、加圧水型原子力発電
所における復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設
した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路
と、復水脱塩装置をバイパスして蒸気発生器に戻すバイ
パス路とが並列に接続されているとともに、前記復水脱
塩装置に複数の復水脱塩塔を同時に循環運転可能なリサ
イクルポンプと、少なくとも復水脱塩塔一塔の再生後の
浄化運転が可能な全塔共通の循環ポンプとが、相互に予
備機として使用可能に設けられていることを特徴とする
ものからなる。

【００１８】この復水処理システムにおいては、蒸気発
生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供
給するラインが設けられている構成とすることもでき
る。リサイクルポンプと循環ポンプの入口側経路は、復
水脱塩塔からの循環水の行先をいずれかのポンプに切り
替え可能に、ライン、弁が構成、設置されている。

【００１９】また、本発明に係る復水処理方法は、加圧
水型原子力発電所における復水器からの復水を、通常運
転時には復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置をバイ
パスして蒸気発生器に戻し、復水の脱塩処理が必要な時
にのみ復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻し、前記通
常運転時にはリサイクルポンプにより複数の復水脱塩塔
を同時に循環運転し、いずれかの復水脱塩塔を再生する
時にはその復水脱塩塔再生後に全塔共通に設けられた循
環ポンプにより浄化運転し、かつ、前記リサイクルポン
プおよび循環ポンプのいずれか一方が稼働不能に陥った
時に他方を稼働不能に陥ったポンプの予備機として使用
することを特徴とする方法からなる。

【００２０】この復水処理方法においては、蒸気発生器
のブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するこ
ともでき、復水脱塩装置を用いて蒸気発生器ブローダウ
ン水を処理することができる。

【００２１】この復水処理方法では、より具体的には、
たとえば循環ポンプが稼働不能に陥った時、リサイクル
ポンプによる全復水脱塩塔の循環運転を停止して蒸気発
生器ブローダウン水を少なくとも一塔の限定通水に切り
替え、再生すべき復水脱塩塔の再生後に待機していたリ
サイクルポンプによりその復水脱塩塔を循環洗浄し、該
循環洗浄後にその復水脱塩塔に蒸気発生器ブローダウン
水を通水するとともにそれまで通水していた他の復水脱
塩塔への通水を停止し、循環ポンプ復旧後に、リサイク
ルポンプによる全復水脱塩塔の循環運転に戻すようにす
る。

【００２２】また、たとえばリサイクルポンプが稼働不
能に陥った時、循環ポンプによる全復水脱塩塔の循環運
転に切り替え、再生すべき復水脱塩塔については他塔か
ら隔離して再生を行い、再生後に隔離を解除して循環ポ
ンプによりその復水脱塩塔の循環運転を行うとともに全
復水脱塩塔の循環運転を行い、リサイクルポンプ復旧後
に、リサイクルポンプによる全復水脱塩塔の循環運転に
切り替えるようにする。

【００２３】上記のような本発明に係る復水処理システ
ムおよび復水処理方法においては、復水をバイパス路を
通して運転しているときに、復水脱塩塔全塔に対してリ
サイクルポンプにより循環運転が可能となり、全塔を、
バイパス運転から復水脱塩装置を通す処理への切替が可
能な状態に待機させておくことができるので、緊急時に
も速やかに復水脱塩装置に通水することが可能となる。
したがって、海水リーク時等への対応を極めて迅速に行
うことができる。

【００２４】また、復水全量バイパス運用時には蒸気発
生器のブローダウン水の処理が必要になるが、ブローダ
ウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するようにすれ
ば、復水脱塩装置を活用してブローダウン水の脱塩処理
を行うことができるようになり、ブローダウン水処理装
置を新たに設置する必要がなくなる。

【００２５】そして、リサイクルポンプと循環ポンプが
相互に予備機として使用可能に構成されているので、現
在計画中のシステムのように各々のポンプに対して予備
機を設置する必要がなくなり、システム全体として大幅
なコスト低減が可能になる。

【００２６】この予備機を持たない状態でも、後述の各
運転例に示すように、復水のバイパス運転、緊急時への
対応、蒸気発生器ブローダウン水の処理等に対し、実質
的に全く影響を及ぼすことがないから、極めて効率の良
い復水処理の運用をそのまま維持することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係る復水処理システムを示している。図１に
おいて、蒸気発生器１で加圧水型原子力発電所の１次系
との間で熱交換が行われて蒸気が発生される。発生した
蒸気により高圧タービン２が駆動され、使用された蒸気
が湿分分離加熱器３を通して復水器４に送られて冷却さ
れる。

【００２８】復水器４からの復水は、復水ポンプ５によ
り蒸気発生器１へと戻されるが、通常運転時には、バイ
パス弁６を開き、復水脱塩装置入口弁７、復水脱塩装置
出口弁８を閉じて、複数の復水脱塩塔９を並設した復水
脱塩装置１０をバイパスされる。このバイパス路１１を
通った復水は、復水還流路１２に設けられた復水ブース
ターポンプ１３、低圧給水加熱器１４、脱気器１５、給
水ポンプ１６、高圧給水加熱器１７を通して蒸気発生器
１へと戻される。あるいは、一部の復水脱塩塔９の入口
弁１８、出口弁１９を開いて、復水の一部を復水脱塩塔
９で脱塩処理する復水部分処理を行うことも可能であ
る。

【００２９】各復水脱塩塔９に対しては、従来から、循
環ライン２０を介して、出口弁２１、ポンプ出口弁２２
を開き循環ポンプ２３により、再生後の浄化運転のため
に循環運転を行うことができるようになっており、この
循環ポンプ２３は、全復水脱塩塔９に対し共通のポンプ
として設けられている。

【００３０】上記循環ポンプ２３と並列にリサイクルポ
ンプ２４が設けられている。リサイクルポンプ２４の出
口側はポンプ出口弁２５を介して復水脱塩装置１０の入
口側母管２６に接続されており、リサイクルポンプ２４
の入口側は、ポンプ入口弁２７を介して復水脱塩装置１
０の出口側母管２８に接続されている。リサイクルポン
プ２４と循環ポンプ２３との入口側は切替弁２９を介し
て連通されており、ポンプ入口弁２７および切替弁２９
の作動により、出口側母管２８からの循環水の行先をリ
サイクルポンプ２４と循環ポンプ２３とに切り替えるこ
とができるようになっている。

【００３１】蒸気発生器１のブローダウン水供給ライン
３０は、本実施態様では弁３１を介して復水器４へと接
続されているとともに、弁３２を介して復水脱塩装置１
０の入口側母管２６へと接続されている。このブローダ
ウン水供給ライン３０には、図示を省略するが、たとえ
ば、電気式脱イオン装置、またはフィルタと電気式脱イ
オン装置とからなるブローダウン水処理装置が設けられ
ていてもよく、該処理装置によりブローダウン水の浄化
や脱イオン処理が施されるようにしてもよい。

【００３２】蒸気発生器１のブローダウン水は、低ｐＨ
運用の場合には、復水器４へ供給し、復水器４からの復
水とともに、復水の全量を復水脱塩装置１０に通して蒸
気発生器１へと戻す運転が可能であるが、前述の如く高
ｐＨ運用の場合には、復水の全量を復水脱塩装置１０に
通す際にその処理が困難になることから、復水器４には
戻さず、復水器４からの復水はバイパス路１１を通し、
蒸気発生器ブローダウン水は復水脱塩装置１０を通して
処理し、処理後のブローダウン水を前記バイパス路１１
を通した復水に合流させて蒸気発生器１に戻すようにす
る。

【００３３】このように構成された復水処理システムに
おいては、図１２に示した現在計画中のシステムに比
べ、循環ポンプ２３、リサイクルポンプ２４は相互に予
備機として使用可能なように、配管ラインおよび弁が設
けられている。

【００３４】上記復水処理システムを用いた復水処理方
法の例について、とくに高ｐＨ運用に好適な、蒸気発生
器ブローダウン水を復水脱塩装置１０の入口側に供給す
る場合に関して以下に説明する。

【００３５】まず通常運転時には、図２に示すように、
復水器４からの復水が全量バイパス路１１を通して蒸気
発生器１へと戻され、蒸気発生器１のブローダウン水は
復水脱塩装置１０の入口側に供給され、全復水脱塩塔９
に対しリサイクルポンプ２４により循環運転が行われる
とともに、復水脱塩装置１０により処理されたブローダ
ウン水の量に相当する処理水が、バイパス路１１の復水
に合流されて蒸気発生器１へと戻される。復水脱塩塔９
の循環運転により、各復水脱塩塔９は緊急時に備えて常
時待機されていることになり、復水器４における冷却用
海水リーク時等の非常時には、バイパス路１１を通して
いた復水の全量が迅速に復水脱塩装置１０へと通水され
て脱塩処理される。

【００３６】このようなシステムにおいて、たとえば循
環ポンプ２３が故障等により稼働不能に陥った場合、そ
の予備機としてリサイクルポンプ２４が使用される。す
なわち、循環ポンプ２３の故障等が確認された段階で、
図３に示すように、全復水脱塩塔９の循環運転が停止さ
れ、蒸気発生器ブローダウン水を脱塩塔９の一塔限定通
水に切り替えられる。リサイクルポンプ２４は停止され
て、いずれかの復水脱塩塔９に再生の必要が生じ（脱塩
塔９内のイオン交換樹脂の再生の必要が生じ）、その再
生後の浄化運転のために待機される。

【００３７】そして、上記通水中の復水脱塩塔９の採水
終点（再生の必要が生じる時点）に備え、待機中の復水
脱塩塔９（再生樹脂受入済みの復水脱塩塔）が、図４に
示すように、待機していたリサイクルポンプ２４が起動
されて循環洗浄される。

【００３８】循環洗浄が終了した復水脱塩塔９は、適切
な時点で、たとえば上記通水中の復水脱塩塔９の採水終
点で、図５に示すようにインサービスとされ（蒸気発生
器ブローダウン水がこの復水脱塩塔に通水され）、今ま
で通水されていた復水脱塩塔９が隔離される。

【００３９】循環ポンプ２３が復旧するまで、図３〜図
５に示した一連の工程がくり返される。これらの工程の
くり返し中には、復水は通常運転時同様全く問題なくバ
イパス路１１を通して蒸気発生器１に戻され、蒸気発生
器ブローダウン水は必ずいずれかの復水脱塩塔９で処理
され、バイパス路１１中の復水と合流されて蒸気発生器
１へと戻されるから、通常の円滑な運用、処理が途切れ
ることはない。また、いずれかの復水脱塩塔９に再生の
必要が生じた場合には、再生後の循環運転はリサイクル
ポンプ２４を用いて問題なく行われるから、復水脱塩塔
９の再生、再生後のインサービスまでの操作も、問題な
く円滑に行われる。すなわち、循環ポンプ２３の予備機
が備えられていなくても、リサイクルポンプ２４が完全
に循環ポンプ２３故障時の予備機として機能することに
なる。

【００４０】循環ポンプ２３の復旧後には、図２に示し
た通常の運転状態に戻され、循環ポンプ２３は復水脱塩
塔９の再生後の浄化、循環運転用に待機される。

【００４１】また、たとえばリサイクルポンプ２４が故
障等により稼働不能に陥った場合には、その予備機とし
て循環ポンプ２３が使用される。すなわち、リサイクル
ポンプ２４の故障等が確認された段階で、図６に示すよ
うに、弁２５が閉じられ、弁２７、２９、２２が開かれ
て循環ポンプ２３が起動され、該循環ポンプ２３を用い
て全復水脱塩塔９が循環運転される。このとき、蒸気発
生器ブローダウン水は復水脱塩装置１０の入口側にその
まま供給されている。

【００４２】ある復水脱塩塔９が採水終点に至ったら、
図７に示すようにその復水脱塩塔９が隔離され、再生が
行われる。その復水脱塩塔９に再生樹脂が受け入れられ
ると、図８に示すように、上記隔離が解除されて、運転
中の循環ポンプ２３を用いて再生後の浄化のための循環
運転が行われる。つまり、全復水脱塩塔９が循環運転状
態とされ、その状態にて同時に上記再生後の復水脱塩塔
９の浄化運転が行われることになる。

【００４３】リサイクルポンプ２４が復旧するまで、図
６〜図８に示した一連の工程がくり返される。これらの
工程のくり返し中には、復水は通常運転時同様全く問題
なくバイパス路１１を通して蒸気発生器１に戻され、蒸
気発生器ブローダウン水は再生の必要が生じた復水脱塩
塔９以外の復水脱塩塔９に常時通水され、それらの復水
脱塩塔９は循環ポンプ２３により緊急時に備えて常時循
環運転されるから、通常の円滑な運用、処理が途切れる
ことはない。また、いずれかの復水脱塩塔９に再生の必
要が生じた場合には、他の復水脱塩塔９の循環運転が継
続されつつ、その再生後の復水脱塩塔９の浄化運転が行
われるから、復水脱塩塔９の再生、再生後のインサービ
スまでの操作も、問題なく円滑に行われる。すなわち、
リサイクルポンプ２４の予備機が備えられていなくて
も、循環ポンプ２３が完全にリサイクルポンプ２４故障
時の予備機として機能することになる。

【００４４】リサイクルポンプ２４の復旧後には、図２
に示した通常の運転状態に戻され、リサイクルポンプ２
４を用いて全復水脱塩塔９の循環運転が行われる。

【００４５】なお、上記実施態様は、蒸気発生器ブロー
ダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するラインを有
するものについて説明したが、たとえば低ｐＨ運用で、
蒸気発生器ブローダウン水を復水器４に戻すことが可能
な場合には、このラインがない構成にて、たとえば図９
に示すように、とくに弁２７、２９とそのラインを設け
ることにより、循環ポンプ２３とリサイクルポンプ２４
を相互に予備機として使用することが可能である。

【００４６】図９に示した復水処理システムにおいて
は、たとえば復水の一部をバイパス路１１を通し残りを
復水脱塩装置１０に通水しているような場合、循環ポン
プ２３が故障等により稼働不能に陥った時、図４に示し
たのと同等の運転によりリサイクルポンプ２４を特定の
復水脱塩塔９の再生後の循環、浄化運転に使用すること
が可能である。また、リサイクルポンプ２４が稼働不能
に陥った時には、図８に示したのと同等の運転により循
環ポンプ２３を、全復水脱塩塔９の循環運転に使用しつ
つ特定の復水脱塩塔９の再生後の循環、浄化運転に使用
することが可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の復水処理
システムおよび復水処理方法によれば、復水のバイパス
運転を可能に構成するとともに、復水脱塩装置に設けた
循環ポンプとリサイクルポンプを相互に予備機として使
用できるようにしたので、各ポンプに対して予備機を設
置する必要がなく、システム全体の大幅なコスト低減を
達成できる。

【００４８】また、復水のバイパス運用および復水脱塩
塔の緊急時待機用の循環運転に影響を及ぼすことなく、
循環ポンプやリサイクルポンプの故障等の復帰操作が可
能となるので、常時効率の良い復水処理運用を継続する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る復水処理システムの
機器系統図である。

【図２】図１のシステムにおける通常運転時の状態を示
す機器系統図である。

【図３】図１のシステムの循環ポンプ故障時における一
操作状態を示す機器系統図である。

【図４】図３の次の操作状態を示す機器系統図である。

【図５】図４の次の操作状態を示す機器系統図である。

【図６】図１のシステムのリサイクルポンプ故障時にお
ける一操作状態を示す機器系統図である。

【図７】図６の次の操作状態を示す機器系統図である。

【図８】図７の次の操作状態を示す機器系統図である。

【図９】本発明の別の実施態様に係る復水処理システム
の機器系統図である。

【図１０】従来の一般的な復水処理システムの基本構成
を示す機器系統図である。

【図１１】現在計画されている復水処理システムの機器
系統図である。

【図１２】現在計画されている別の復水処理システムの
機器系統図である。

【符号の説明】

１蒸気発生器２高圧タービン４復水器５復水ポンプ６バイパス弁７復水脱塩装置入口弁８復水脱塩装置出口弁９復水脱塩塔１０復水脱塩装置１１バイパス路１８復水脱塩塔入口弁１９復水脱塩塔出口弁２０循環ライン２１出口弁２２循環ポンプ出口弁２３循環ポンプ２４リサイクルポンプ２５リサイクルポンプ出口弁２６入口側復水母管２７ポンプ入口弁２８出口側復水母管２９切替弁３０ブローダウン水供給ライン３１、３２弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ２１Ｄ 3/00 ＧＤＰＧ２１Ｃ 19/30 ＣＧ２１Ｄ 1/00 ＧＤＰＷ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21D 1/02 GDP G21D 1/00 GDP G21D 3/00 GDP

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加圧水型原子力発電所における復水器か
らの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を
通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、復水脱塩装置を
バイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とが並列に接
続されているとともに、前記復水脱塩装置に複数の復水
脱塩塔を同時に循環運転可能なリサイクルポンプと、少
なくとも復水脱塩塔一塔の再生後の浄化運転が可能な全
塔共通の循環ポンプとが、相互に予備機として使用可能
に設けられていることを特徴とする復水処理システム。
【請求項２】蒸気発生器のブローダウン水を前記復水
脱塩装置の入口側に供給するラインが設けられている、
請求項１の復水処理システム。
【請求項３】リサイクルポンプと循環ポンプの入口側
経路が、復水脱塩塔からの循環水の行先をいずれかのポ
ンプに切り替え可能に構成されている、請求項１または
２の復水処理システム。
【請求項４】加圧水型原子力発電所における復水器か
らの復水を、通常運転時には復水脱塩塔を複数並設した
復水脱塩装置をバイパスして蒸気発生器に戻し、復水の
脱塩処理が必要な時にのみ復水脱塩装置を通して蒸気発
生器に戻し、前記通常運転時にはリサイクルポンプによ
り複数の復水脱塩塔を同時に循環運転し、いずれかの復
水脱塩塔を再生する時にはその復水脱塩塔再生後に全塔
共通に設けられた循環ポンプにより浄化運転し、かつ、
前記リサイクルポンプおよび循環ポンプのいずれか一方
が稼働不能に陥った時に他方を稼働不能に陥ったポンプ
の予備機として使用することを特徴とする復水処理方
法。
【請求項５】蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩
装置の入口側に供給する、請求項４の復水処理方法。
【請求項６】循環ポンプが稼働不能に陥った時、リサ
イクルポンプによる全復水脱塩塔の循環運転を停止して
蒸気発生器ブローダウン水を少なくとも一塔の限定通水
に切り替え、再生すべき復水脱塩塔の再生後に待機して
いたリサイクルポンプによりその復水脱塩塔を循環洗浄
し、該循環洗浄後にその復水脱塩塔に蒸気発生器ブロー
ダウン水を通水するとともにそれまで通水していた他の
復水脱塩塔への通水を停止し、循環ポンプ復旧後に、リ
サイクルポンプによる全復水脱塩塔の循環運転に戻す、
請求項５の復水処理方法。
【請求項７】リサイクルポンプが稼働不能に陥った
時、循環ポンプによる全復水脱塩塔の循環運転に切り替
え、再生すべき復水脱塩塔については他塔から隔離して
再生を行い、再生後に隔離を解除して循環ポンプにより
その復水脱塩塔の循環運転を行うとともに全復水脱塩塔
の循環運転を行い、リサイクルポンプ復旧後に、リサイ
クルポンプによる全復水脱塩塔の循環運転に切り替え
る、請求項４または５の復水処理方法。