JP2002004810A - 復水処理方法 - Google Patents
復水処理方法Info
- Publication number
- JP2002004810A JP2002004810A JP2000182865A JP2000182865A JP2002004810A JP 2002004810 A JP2002004810 A JP 2002004810A JP 2000182865 A JP2000182865 A JP 2000182865A JP 2000182865 A JP2000182865 A JP 2000182865A JP 2002004810 A JP2002004810 A JP 2002004810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensate
- exchange resin
- desalination
- filtration device
- filtered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 とくにカチオン交換樹脂が劣化して不溶解性
のポリスチレンスルホン酸が復水脱塩装置から後段の蒸
気発生器等へとリークするのを抑制し、蒸気発生器等に
おける不都合の発生を防止する。 【解決手段】 通常時は、復水を復水濾過装置で濾過し
た後イオン交換樹脂を充填した復水脱塩装置で脱塩処理
し、イオン交換樹脂が交換時期に達したら、交換される
までの間、復水を復水脱塩装置で脱塩処理した後復水濾
過装置で濾過することを特徴とする復水処理方法。
のポリスチレンスルホン酸が復水脱塩装置から後段の蒸
気発生器等へとリークするのを抑制し、蒸気発生器等に
おける不都合の発生を防止する。 【解決手段】 通常時は、復水を復水濾過装置で濾過し
た後イオン交換樹脂を充填した復水脱塩装置で脱塩処理
し、イオン交換樹脂が交換時期に達したら、交換される
までの間、復水を復水脱塩装置で脱塩処理した後復水濾
過装置で濾過することを特徴とする復水処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所や火
力発電所における復水の処理方法に関する。
力発電所における復水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば図４に示すように、発電所にお
ける復水処理系１０１においては、通常、復水濾過装置
１０２の後段に復水脱塩装置１０３が設置されており、
懸濁成分が復水濾過装置１０２で濾過により除去された
後、イオン成分が復水脱塩装置１０３で除去されるよう
になっている。処理された復水は、ボイラ等からなる蒸
気発生器等に供給される。
ける復水処理系１０１においては、通常、復水濾過装置
１０２の後段に復水脱塩装置１０３が設置されており、
懸濁成分が復水濾過装置１０２で濾過により除去された
後、イオン成分が復水脱塩装置１０３で除去されるよう
になっている。処理された復水は、ボイラ等からなる蒸
気発生器等に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な復水処理系１０１においては、近年、次のような問題
が指摘され始めている。近年、原子力発電所等では、蒸
気発生器の腐食等に対してより厳しく管理するために、
とくに蒸気発生器内でのＳＯ4 （硫酸イオン）を抑制す
る管理がより厳しく望まれている。復水脱塩装置には、
通常アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合イオ
ン交換樹脂が充填されるが、このうちカチオン交換樹脂
が何らかの原因により劣化すると、その母体であるポリ
スチレンスルホン酸が後段へリークし、蒸気発生器内で
分解してＳＯ4 となり、蒸気発生器内でのＳＯ4 成分の
上昇の原因になるおそれがある。ＳＯ4 は蒸気発生器を
腐食させる成分の一つと考えられているから、このリー
クを極力低く抑えることが望まれている。
な復水処理系１０１においては、近年、次のような問題
が指摘され始めている。近年、原子力発電所等では、蒸
気発生器の腐食等に対してより厳しく管理するために、
とくに蒸気発生器内でのＳＯ4 （硫酸イオン）を抑制す
る管理がより厳しく望まれている。復水脱塩装置には、
通常アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合イオ
ン交換樹脂が充填されるが、このうちカチオン交換樹脂
が何らかの原因により劣化すると、その母体であるポリ
スチレンスルホン酸が後段へリークし、蒸気発生器内で
分解してＳＯ4 となり、蒸気発生器内でのＳＯ4 成分の
上昇の原因になるおそれがある。ＳＯ4 は蒸気発生器を
腐食させる成分の一つと考えられているから、このリー
クを極力低く抑えることが望まれている。
【０００４】上記のようなポリスチレンスルホン酸のリ
ークは、たとえば次のような過程によって生じると考え
られる。たとえばプラント構成材から、鉄、銅等の溶出
を抑えるために、復水系においてアンモニアを注入しｐ
Ｈを上げる運用が行われているが、カチオン交換樹脂に
はアンモニアが吸着されるので、ある期間運転された後
にはカチオン交換樹脂を含めてイオン交換樹脂を再生す
る必要がある。再生は、たとえば約１０日置きに行われ
る。
ークは、たとえば次のような過程によって生じると考え
られる。たとえばプラント構成材から、鉄、銅等の溶出
を抑えるために、復水系においてアンモニアを注入しｐ
Ｈを上げる運用が行われているが、カチオン交換樹脂に
はアンモニアが吸着されるので、ある期間運転された後
にはカチオン交換樹脂を含めてイオン交換樹脂を再生す
る必要がある。再生は、たとえば約１０日置きに行われ
る。
【０００５】カチオン交換樹脂の再生においては、通
常、酸処理が行われるが、再生の繰り返し回数が多くな
ると、脱塩塔から再生塔へ移送する際の摩耗等により生
じる物理的劣化および薬品等による化学的劣化により、
ポリスチレンスルホン酸の高分子鎖が徐々に切れて樹脂
が劣化し、その再生樹脂を使用すると、ポリスチレンス
ルホン酸が後段へリークするおそれが出てくる。後段へ
のリークにより、蒸気発生器内等で前述の如き不都合を
招くおそれがある。劣化したカチオン交換樹脂から溶出
するポリスチレンスルホン酸のうち、不溶解性のポリス
チレンスルホン酸は分子量が大きいため特に好ましくな
い。
常、酸処理が行われるが、再生の繰り返し回数が多くな
ると、脱塩塔から再生塔へ移送する際の摩耗等により生
じる物理的劣化および薬品等による化学的劣化により、
ポリスチレンスルホン酸の高分子鎖が徐々に切れて樹脂
が劣化し、その再生樹脂を使用すると、ポリスチレンス
ルホン酸が後段へリークするおそれが出てくる。後段へ
のリークにより、蒸気発生器内等で前述の如き不都合を
招くおそれがある。劣化したカチオン交換樹脂から溶出
するポリスチレンスルホン酸のうち、不溶解性のポリス
チレンスルホン酸は分子量が大きいため特に好ましくな
い。
【０００６】したがって、再生回数が多くなり劣化が進
んだイオン交換樹脂は、いずれ新品のイオン交換樹脂に
交換されることになるが、実際に新品のイオン交換樹脂
に交換するまでの間は、旧樹脂で運転せざるを得ないこ
ととなっており、前述の如き不都合の発生のおそれを完
全に除去し切れていないのが実状である。
んだイオン交換樹脂は、いずれ新品のイオン交換樹脂に
交換されることになるが、実際に新品のイオン交換樹脂
に交換するまでの間は、旧樹脂で運転せざるを得ないこ
ととなっており、前述の如き不都合の発生のおそれを完
全に除去し切れていないのが実状である。
【０００７】そこで本発明の課題は、上記のような問題
点に着目し、とくにカチオン交換樹脂が劣化して不溶解
性のポリスチレンスルホン酸が復水脱塩装置から後段の
蒸気発生器等へとリークするのを抑制し、蒸気発生器等
における不都合の発生を防止することにある。
点に着目し、とくにカチオン交換樹脂が劣化して不溶解
性のポリスチレンスルホン酸が復水脱塩装置から後段の
蒸気発生器等へとリークするのを抑制し、蒸気発生器等
における不都合の発生を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る復水処理方法は、発電所において、復
水を脱塩処理した後復水濾過装置により濾過することを
特徴とする方法からなる。
に、本発明に係る復水処理方法は、発電所において、復
水を脱塩処理した後復水濾過装置により濾過することを
特徴とする方法からなる。
【０００９】すなわち、本発明においては、復水処理系
における機器の配設順序が、通水方向に、従来復水濾過
装置から復水脱塩装置へと通水されていたのが、復水脱
塩装置から復水濾過装置への通水と逆転される。ただ
し、復水脱塩装置の通水方向下流側に復水濾過装置が配
設されればよいので、復水濾過装置、復水脱塩装置、復
水濾過装置の順に配設することも可能である。
における機器の配設順序が、通水方向に、従来復水濾過
装置から復水脱塩装置へと通水されていたのが、復水脱
塩装置から復水濾過装置への通水と逆転される。ただ
し、復水脱塩装置の通水方向下流側に復水濾過装置が配
設されればよいので、復水濾過装置、復水脱塩装置、復
水濾過装置の順に配設することも可能である。
【００１０】上記復水脱塩装置、復水濾過装置の機器配
設順序については、常時その配設順序にしておくことも
可能であるが、従来の復水濾過装置、復水脱塩装置の配
設順序における性能、すなわち、復水濾過装置で懸濁成
分を除去して復水脱塩装置への負荷を低減した後復水脱
塩装置で脱塩処理するという性能を残しつつ、必要に応
じて復水脱塩装置、復水濾過装置の配設順序に逆転する
ようにしておけば、各機器の状態に応じて、とくに復水
脱塩装置に充填されるイオン交換樹脂の状態に応じて、
そのときの最適な条件で運転することが可能になる。
設順序については、常時その配設順序にしておくことも
可能であるが、従来の復水濾過装置、復水脱塩装置の配
設順序における性能、すなわち、復水濾過装置で懸濁成
分を除去して復水脱塩装置への負荷を低減した後復水脱
塩装置で脱塩処理するという性能を残しつつ、必要に応
じて復水脱塩装置、復水濾過装置の配設順序に逆転する
ようにしておけば、各機器の状態に応じて、とくに復水
脱塩装置に充填されるイオン交換樹脂の状態に応じて、
そのときの最適な条件で運転することが可能になる。
【００１１】このような運転を可能ならしめるために、
より好ましくは、本発明に係る復水処理方法は、通常時
は、復水を復水濾過装置で濾過した後イオン交換樹脂を
充填した復水脱塩装置で脱塩処理し、イオン交換樹脂が
交換時期に達したら、交換されるまでの間、復水を復水
脱塩装置で脱塩処理した後復水濾過装置で濾過すること
を特徴とする方法からなる。
より好ましくは、本発明に係る復水処理方法は、通常時
は、復水を復水濾過装置で濾過した後イオン交換樹脂を
充填した復水脱塩装置で脱塩処理し、イオン交換樹脂が
交換時期に達したら、交換されるまでの間、復水を復水
脱塩装置で脱塩処理した後復水濾過装置で濾過すること
を特徴とする方法からなる。
【００１２】上記のような本発明に係る復水処理方法に
おいては、とくにカチオン交換樹脂が劣化して不溶解性
のポリスチレンスルホン酸が後段へとリークし始める
と、復水は復水脱塩装置で脱塩処理された後復水濾過装
置で濾過される。復水濾過装置での濾過により、復水脱
塩装置からリークしてきた不溶解性のポリスチレンスル
ホン酸が捕捉され、復水濾過装置よりも後段の機器、と
くに蒸気発生器への流出が防止される。したがって、蒸
気発生器等の内部でＳＯ4 成分が上昇することが抑えら
れ、蒸気発生器等の腐食の発生が防止される。
おいては、とくにカチオン交換樹脂が劣化して不溶解性
のポリスチレンスルホン酸が後段へとリークし始める
と、復水は復水脱塩装置で脱塩処理された後復水濾過装
置で濾過される。復水濾過装置での濾過により、復水脱
塩装置からリークしてきた不溶解性のポリスチレンスル
ホン酸が捕捉され、復水濾過装置よりも後段の機器、と
くに蒸気発生器への流出が防止される。したがって、蒸
気発生器等の内部でＳＯ4 成分が上昇することが抑えら
れ、蒸気発生器等の腐食の発生が防止される。
【００１３】リークしてきた不溶解性のポリスチレンス
ルホン酸を復水濾過装置でより確実に捕捉するために
は、復水濾過装置に使用されるフィルタの膜孔径が小さ
いものが好ましく、０．１μｍ以下の膜孔径であること
が好ましい。また、このような孔径を達成するために、
フィルタとしては、精密濾過フィルタあるいは限外濾過
フィルタを用いることが好ましい。またアニオン交換基
を持つ多孔質フィルタであれば、溶解性のポリスチレン
スルホン酸をも捕捉することができ、さらに好ましい。
ルホン酸を復水濾過装置でより確実に捕捉するために
は、復水濾過装置に使用されるフィルタの膜孔径が小さ
いものが好ましく、０．１μｍ以下の膜孔径であること
が好ましい。また、このような孔径を達成するために、
フィルタとしては、精密濾過フィルタあるいは限外濾過
フィルタを用いることが好ましい。またアニオン交換基
を持つ多孔質フィルタであれば、溶解性のポリスチレン
スルホン酸をも捕捉することができ、さらに好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明に係る復水処理方法を実施するための、復水処理
系の基本形態を示している。図１に示す態様において
は、復水処理系１に、通水方向（矢印方向）に、復水濾
過装置２、復水脱塩装置３の順に配置されている。図２
に示す態様においては、復水処理系１１に、通水方向
（矢印方向）に、復水濾過装置１２、復水脱塩装置１
３、復水濾過装置１４の順に配置されている。
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明に係る復水処理方法を実施するための、復水処理
系の基本形態を示している。図１に示す態様において
は、復水処理系１に、通水方向（矢印方向）に、復水濾
過装置２、復水脱塩装置３の順に配置されている。図２
に示す態様においては、復水処理系１１に、通水方向
（矢印方向）に、復水濾過装置１２、復水脱塩装置１
３、復水濾過装置１４の順に配置されている。
【００１５】本発明の技術思想は、基本的には、上記図
１あるいは図２に示した復水処理系の構成を採用するも
のであるが、上記のような構成を必要に応じて切換えに
より採用できるようにすること、および、既設の復水処
理系の構成を極力活かして大きな改造を不要化するこ
と、等から、現実的には図３に示すような構成とするこ
とが望ましい。
１あるいは図２に示した復水処理系の構成を採用するも
のであるが、上記のような構成を必要に応じて切換えに
より採用できるようにすること、および、既設の復水処
理系の構成を極力活かして大きな改造を不要化するこ
と、等から、現実的には図３に示すような構成とするこ
とが望ましい。
【００１６】図３に、発電所における既設の復水処理系
に本発明を適用すべく改造を加えた態様を示す。図３に
おいて、蒸気発生器としてのボイラー２１で発生された
高圧蒸気により高圧タービン２２が駆動されて発電が行
われ、さらに、高圧タービン２２で使用された蒸気の一
部が湿分分離加熱器２３を介して低圧タービン２４に送
られ、低圧タービン２４が駆動されて発電が行われる。
低圧タービン２４で使用された水分を含む蒸気は、復水
器２５に送られて冷却される。
に本発明を適用すべく改造を加えた態様を示す。図３に
おいて、蒸気発生器としてのボイラー２１で発生された
高圧蒸気により高圧タービン２２が駆動されて発電が行
われ、さらに、高圧タービン２２で使用された蒸気の一
部が湿分分離加熱器２３を介して低圧タービン２４に送
られ、低圧タービン２４が駆動されて発電が行われる。
低圧タービン２４で使用された水分を含む蒸気は、復水
器２５に送られて冷却される。
【００１７】復水器２５からの復水は、復水ポンプ２６
により復水処理系２７を介してボイラー２１へと戻され
るが、この復水処理系２７では、復水濾過装置２８、イ
オン交換樹脂を充填した復水脱塩装置２９を用いて処理
される。復水処理系２７は、次のように構成されてい
る。
により復水処理系２７を介してボイラー２１へと戻され
るが、この復水処理系２７では、復水濾過装置２８、イ
オン交換樹脂を充填した復水脱塩装置２９を用いて処理
される。復水処理系２７は、次のように構成されてい
る。
【００１８】通常運転時、つまり、復水脱塩装置２９に
充填されているイオン交換樹脂、とくにカチオン交換樹
脂がそれ程劣化しておらず、未だ新品との交換時期に達
していない場合には、復水ポンプ２６により供給されて
きた復水は弁３０を備えたライン３１を介して復水濾過
装置２８に導入され、そこで濾過処理される。濾過され
た復水は、弁３２を備えたライン３３を介して復水脱塩
装置２９に導入され、そこで脱塩処理される。脱塩処理
された復水は、弁３４を備えたライン３５を介して復水
ブースターポンプ３６に送られ、そこから低圧給水加熱
器３７へと供給される。低圧給水加熱器３７からの復水
は、脱気器３８を経た後、給水ポンプ３９により、高圧
給水加熱器４０ヘ供給され、そこからボイラー２１に戻
される。ここまでの構成は、従来の構成であり、従来の
通水方法である。
充填されているイオン交換樹脂、とくにカチオン交換樹
脂がそれ程劣化しておらず、未だ新品との交換時期に達
していない場合には、復水ポンプ２６により供給されて
きた復水は弁３０を備えたライン３１を介して復水濾過
装置２８に導入され、そこで濾過処理される。濾過され
た復水は、弁３２を備えたライン３３を介して復水脱塩
装置２９に導入され、そこで脱塩処理される。脱塩処理
された復水は、弁３４を備えたライン３５を介して復水
ブースターポンプ３６に送られ、そこから低圧給水加熱
器３７へと供給される。低圧給水加熱器３７からの復水
は、脱気器３８を経た後、給水ポンプ３９により、高圧
給水加熱器４０ヘ供給され、そこからボイラー２１に戻
される。ここまでの構成は、従来の構成であり、従来の
通水方法である。
【００１９】このような既設の復水処理系に対し、本発
明方法を実施するために、次のような改造が加えられて
いる。
明方法を実施するために、次のような改造が加えられて
いる。
【００２０】ライン３１における復水ポンプ２６と弁３
０の間の位置から、復水ポンプ２６からの復水を直接復
水脱塩装置２９に供給するライン４１が分岐され、ライ
ン４１に開閉可能な弁４２が設けられている。ライン３
５における復水脱塩装置２９の出口部で、弁３４に至る
までの位置からは、復水脱塩装置２９で脱塩処理された
復水を復水濾過装置２８の入口側へと供給するライン４
３が分岐され、ライン４３には開閉可能な弁４４が設け
られている。ライン４３は、ライン３１に対し、弁３０
と復水濾過装置２８との間の位置で合流されている。さ
らに、ライン３３における復水濾過装置２８の出口部
で、弁３２に至るまでの位置からは、復水濾過装置２８
で濾過された復水をライン３５の弁３４の下流側の位置
へと送るライン４５が分岐されており、ライン４５には
開閉可能な弁４６が設けられている。
０の間の位置から、復水ポンプ２６からの復水を直接復
水脱塩装置２９に供給するライン４１が分岐され、ライ
ン４１に開閉可能な弁４２が設けられている。ライン３
５における復水脱塩装置２９の出口部で、弁３４に至る
までの位置からは、復水脱塩装置２９で脱塩処理された
復水を復水濾過装置２８の入口側へと供給するライン４
３が分岐され、ライン４３には開閉可能な弁４４が設け
られている。ライン４３は、ライン３１に対し、弁３０
と復水濾過装置２８との間の位置で合流されている。さ
らに、ライン３３における復水濾過装置２８の出口部
で、弁３２に至るまでの位置からは、復水濾過装置２８
で濾過された復水をライン３５の弁３４の下流側の位置
へと送るライン４５が分岐されており、ライン４５には
開閉可能な弁４６が設けられている。
【００２１】このように既設の系に対し、ライン４１、
４３、４５、弁４２、４４、４６が追加された復水処理
系２７により、本発明に係る方法が次のように実施され
る。
４３、４５、弁４２、４４、４６が追加された復水処理
系２７により、本発明に係る方法が次のように実施され
る。
【００２２】復水脱塩装置２９に充填されるカチオン交
換樹脂が未だ劣化しておらず、新品樹脂との交換時期に
至っていない通常時には、弁４２、４４、４６は閉じら
れ、弁３０、３２、３４が開かれる。復水器２５から復
水ポンプ２６によって供給されてくる復水は、ライン３
１を介して復水濾過装置２８に供給され、そこで鉄イオ
ンや懸濁物質等が濾過された後、ライン３３を介して復
水脱塩装置２９に送られ、そこで脱塩処理が施される。
換樹脂が未だ劣化しておらず、新品樹脂との交換時期に
至っていない通常時には、弁４２、４４、４６は閉じら
れ、弁３０、３２、３４が開かれる。復水器２５から復
水ポンプ２６によって供給されてくる復水は、ライン３
１を介して復水濾過装置２８に供給され、そこで鉄イオ
ンや懸濁物質等が濾過された後、ライン３３を介して復
水脱塩装置２９に送られ、そこで脱塩処理が施される。
【００２３】復水脱塩装置２９に充填されるカチオン交
換樹脂が劣化して、ポリスチレンスルホン酸がリークす
るおそれが生じ、カチオン交換樹脂が新品樹脂との交換
時期に達したら、弁３０、３２、３４が閉じられ、弁４
２、４４、４６が開かれる。復水器２５から復水ポンプ
２６によって供給されてくる復水は、ライン４１を介し
て先ず最初に復水脱塩装置２９に供給され、そこで脱塩
処理される。脱塩処理された復水は、次に、ライン４３
を介して復水濾過装置２８に供給され、そこで濾過され
る。濾過された復水は、ライン４５を介して復水ブース
ターポンプ３６へと送られ、そこから後は通常時と同じ
ラインを通水される。
換樹脂が劣化して、ポリスチレンスルホン酸がリークす
るおそれが生じ、カチオン交換樹脂が新品樹脂との交換
時期に達したら、弁３０、３２、３４が閉じられ、弁４
２、４４、４６が開かれる。復水器２５から復水ポンプ
２６によって供給されてくる復水は、ライン４１を介し
て先ず最初に復水脱塩装置２９に供給され、そこで脱塩
処理される。脱塩処理された復水は、次に、ライン４３
を介して復水濾過装置２８に供給され、そこで濾過され
る。濾過された復水は、ライン４５を介して復水ブース
ターポンプ３６へと送られ、そこから後は通常時と同じ
ラインを通水される。
【００２４】処理の順序が、弁の切換により、復水脱塩
装置２９から復水濾過装置２８への順へと切り換えられ
るので、前述したように、カチオン交換樹脂が劣化して
不溶解性のポリスチレンスルホン酸が後段へとリークし
始めたとしても、リークした不溶解性のポリスチレンス
ルホン酸は復水濾過装置２８で捕捉され、それがとくに
ボイラー２１内まで流出してしまうことが防止される。
したがって、とくに問題となる、ボイラー２１内でのＳ
Ｏ4 成分の増加が抑制され、腐食の発生が防止される。
装置２９から復水濾過装置２８への順へと切り換えられ
るので、前述したように、カチオン交換樹脂が劣化して
不溶解性のポリスチレンスルホン酸が後段へとリークし
始めたとしても、リークした不溶解性のポリスチレンス
ルホン酸は復水濾過装置２８で捕捉され、それがとくに
ボイラー２１内まで流出してしまうことが防止される。
したがって、とくに問題となる、ボイラー２１内でのＳ
Ｏ4 成分の増加が抑制され、腐食の発生が防止される。
【００２５】新品のカチオン交換樹脂の準備が完了し、
劣化した樹脂との交換が終了した後には、各弁を再び切
り換えて通常時の処理系統に復帰すればよい。
劣化した樹脂との交換が終了した後には、各弁を再び切
り換えて通常時の処理系統に復帰すればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の復水処理
方法によれば、カチオン交換樹脂の劣化による不溶解性
のポリスチレンスルホン酸の後段へのリークに伴う、蒸
気発生器等における不都合の発生を、適切に防止するこ
とができる。また、本発明方法は、既設の復水処理系に
比較的簡単な改造を加えるだけで、容易に実施すること
ができる。
方法によれば、カチオン交換樹脂の劣化による不溶解性
のポリスチレンスルホン酸の後段へのリークに伴う、蒸
気発生器等における不都合の発生を、適切に防止するこ
とができる。また、本発明方法は、既設の復水処理系に
比較的簡単な改造を加えるだけで、容易に実施すること
ができる。
【図１】本発明方法を実施するための復水処理系の基本
構成を示す部分機器系統図である。
構成を示す部分機器系統図である。
【図２】本発明方法を実施するための復水処理系の別の
基本構成を示す部分機器系統図である。
基本構成を示す部分機器系統図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る復水処理方法を実施
するための発電所における復水処理系の機器系統図であ
る。
するための発電所における復水処理系の機器系統図であ
る。
【図４】従来の復水処理系の概略部分機器系統図であ
る。
る。
１、１１、２７ 復水処理系 ２、１３、２９ 復水脱塩装置 ３、１２、１４、２８ 復水濾過装置 ２１ 蒸気発生器としてのボイラー ２５ 復水器 ２６ 復水ポンプ ３０、３２、３４、４２、４４、４６ 弁 ３１、３３、３５、４１、４３、４５ 復水通水ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 発電所において、復水を脱塩処理した後
復水濾過装置により濾過することを特徴とする復水処理
方法。 - 【請求項２】 通常時は、復水を復水濾過装置で濾過し
た後イオン交換樹脂を充填した復水脱塩装置で脱塩処理
し、イオン交換樹脂が交換時期に達したら、交換される
までの間、復水を復水脱塩装置で脱塩処理した後復水濾
過装置で濾過することを特徴とする復水処理方法。 - 【請求項３】 復水濾過装置で、少なくとも復水脱塩装
置から漏洩してきた不溶解性のポリスチレンスルホン酸
を捕捉する、請求項１または２の復水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182865A JP2002004810A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 復水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182865A JP2002004810A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 復水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004810A true JP2002004810A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18683539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182865A Pending JP2002004810A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 復水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076651A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービンプラント |
| JP2007160162A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Japan Organo Co Ltd | 発電所の運転方法 |
| WO2022190764A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 三菱パワー株式会社 | 捕集装置、復水設備、及び捕集方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143687A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Hitachi Ltd | 復水浄化装置 |
| JPH04166284A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Toshiba Corp | 水浄化装置 |
| JPH11216372A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Japan Organo Co Ltd | 陽イオン交換樹脂の酸化剤による酸化劣化の防止処理方法 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000182865A patent/JP2002004810A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143687A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Hitachi Ltd | 復水浄化装置 |
| JPH04166284A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Toshiba Corp | 水浄化装置 |
| JPH11216372A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Japan Organo Co Ltd | 陽イオン交換樹脂の酸化剤による酸化劣化の防止処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076651A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービンプラント |
| JP2007160162A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Japan Organo Co Ltd | 発電所の運転方法 |
| WO2022190764A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 三菱パワー株式会社 | 捕集装置、復水設備、及び捕集方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005000828A (ja) | 純水製造装置 | |
| JP2002004810A (ja) | 復水処理方法 | |
| JP3610388B2 (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP4573315B2 (ja) | 復水浄化システムおよびその運転方法 | |
| JPS60190298A (ja) | 超純水の製造方法 | |
| JP2008178826A (ja) | 水処理装置 | |
| JP3707940B2 (ja) | 復水処理システムおよび復水処理方法 | |
| JP4931107B2 (ja) | 電気脱イオン装置およびそれを用いた加圧水型原子力発電所の２次系ライン水処理装置 | |
| JP3219741B2 (ja) | 復水処理システムおよび復水処理方法 | |
| JP4367815B2 (ja) | 復水脱塩装置の運転方法 | |
| WO2020105494A1 (ja) | 超純水製造装置の立ち上げ方法及び超純水製造装置 | |
| JP3614995B2 (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP2960258B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
| JP3226604B2 (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP2000140839A (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP2577014B2 (ja) | 純水供給装置 | |
| JP3369725B2 (ja) | 復水脱塩装置 | |
| JP3888894B2 (ja) | 復水処理システムおよび復水処理方法 | |
| JP3610390B2 (ja) | 復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法 | |
| JP2003090895A (ja) | 復水脱塩処理方法と装置 | |
| RU62923U1 (ru) | Установка для водоподготовки | |
| JPH0331601A (ja) | 発電プラントの復水系統 | |
| JPH10174890A (ja) | アンモニア型復水脱塩装置の処理方法及びこれに用いる通水塔 | |
| JP2597594B2 (ja) | 給水加熱器ドレン注入装置 | |
| JP2022172682A (ja) | 復水ポンプ制御装置及び復水ポンプ制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100507 |