JP3707940B2 - 復水処理システムおよび復水処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧水型原子力発電所の２次系における復水処理システムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加圧水型原子力発電所では、原子炉から熱を取り出す１次系と、蒸気を発生させてタービンを回す２次系とが蒸気発生器を介して分離されている。２次系においては、蒸気発生器で１次系の高温、高圧水との熱交換により高圧の蒸気を発生させ、発生した蒸気によりタービンを駆動して発電を行った後、蒸気を復水器で冷却して復水となし、この復水を蒸気発生器に戻すようにしている。
【０００３】
このような復水還流系においては、復水中の鉄クラッドやイオン不純物を除去する目的で、復水脱塩装置が設置されている。復水脱塩装置は、通常、イオン交換樹脂を充填した復水脱塩塔を複数並設した構成を有する。また、蒸気発生器では系内に持ち込まれた塩類等の不純物および腐食生成物が濃縮されるため、蒸気発生器内部の腐食の問題や蒸気発生器の伝熱管への腐食生成物の付着の問題が発生することがある。伝熱管への腐食生成物の付着は伝熱性能の低下をもたらすばかりでなく、伝熱管の腐食破損の原因ともなる。そのため、蒸気発生器内の水を一部ブローダウンし、このブローダウン水を復水器に導入し、復水と混合されたブローダウン水を復水脱塩装置に通して脱塩処理し、しかる後、蒸気発生器に戻すようにしていた。また、蒸気発生器への鉄クラッドの持ち込みを抑制するため、ＡＶＴ処理、すなわちアンモニアを添加して蒸気発生器への給水のｐＨを９．２程度に保ち、更にヒドラジンを添加して還元性雰囲気に保つことで鉄の溶出を抑制する処理が行われている。
【０００４】
したがって従来の復水処理系は、一般に、たとえば図３に示すように構成されている。図３に示すシステムにおいては、発電機１０１を駆動するタービン１０２で使用された蒸気は復水器１０３で冷却され、復水器１０３からの復水が復水ポンプ１０４により復水脱塩装置１０５に送られて脱塩処理され、復水脱塩装置１０５出口でアンモニア及びヒドラジンを再び添加し、脱気器１０６、給水加熱器１０７等を通して蒸気発生器１０８に戻される。蒸気発生器１０８からの蒸気が蒸気供給ライン１０９を通してタービン１０２に送られるとともに、ブローダウン水がブローダウン水供給ライン１１０を介して復水器１０３に導入される。
【０００５】
近年、加圧水型原子力発電所の２次系の鉄クラッド濃度を更に低減することが計画されており、鉄クラッド低減方法として、従来より高濃度のアンモニアを添加して水質を例えばｐＨ９．８〜１０．０程度の高ｐＨにする運用が計画されている。すなわち、蒸気発生器の伝熱管に付着する腐食生成物は、２次系の機器および配管内表面から発生し、復水中に微量存在するクラッドが殆どであり、このクラッドとしては大部分が鉄酸化物（鉄クラッド）であることから、鉄酸化物の発生を防止するために２次系の水を高ｐＨに調整して運転する方法である。
【０００６】
これを更に説明すると、アンモニアを添加して鉄酸化物の生成を抑制する方法では、アンモニアの気液分配率が１以上であるため液相中のアンモニア濃度が小さくなることから、アンモニアの添加量を相当上げなければ現実に鉄酸化物の生成を抑制することができないことが判っており、そのため上述の如くｐＨを９．８〜１０．０程度に上げることが計画されている。そしてこのような高アンモニア濃度による高ｐＨ運用では、復水脱塩装置の入口のイオン濃度が高くなるため、復水の全量を復水脱塩装置で処理することが困難になる。つまり、復水脱塩装置のイオン交換樹脂の再生頻度が高くなりすぎ、現実的な運用が困難になる。また、アンモニアの代わりに、アンモニアより気液分配率が小さいモノエタノールアミン等の代替アミンを添加することによって液相中のｐＨを高くし、鉄酸化物の生成を抑制することも計画されているが、モノエタノールアミンによる処理においても、廃液処理の観点から、再生頻度を極力低減することが望まれ、やはり復水の全量を復水脱塩装置で処理することは困難である。
【０００７】
このような実情に鑑み、とくに高ｐＨ運用を行おうとするプラントにおいては、複数の復水脱塩塔が並設された復水脱塩装置に対し、復水を全量バイパスさせる方法や、一部の復水のみ復水脱塩装置で処理し残りをバイパスさせて復水脱塩装置への負荷を小さくする復水部分処理による方法が計画されている。
【０００８】
このような計画に見合うシステムとして、未だ出願未公開の段階ではあるが、先に本出願人により、復水を復水脱塩装置を通さずに蒸気発生器に戻すバイパス路を設けた復水処理システムが提案されている（特願平９−２１８０２８号）。この提案では、さらに、蒸気発生器からのブローダウン水を電気式脱イオン装置等の処理装置で処理することも記載されている。
【０００９】
したがって、上記出願未公開の提案技術まで含めた、従来計画されている復水処理システムは、たとえば図４に示すようになる。図４においては、蒸気発生器１１１で発生した蒸気により高圧タービン１１２が駆動され、使用された蒸気が湿分分離加熱器１１３を通して復水器１１４に送られて冷却される。復水器１１４からの復水は、復水ポンプ１１５により蒸気発生器１１１へと戻されるが、通常運転時には、バイパス弁１１６を開き、復水脱塩装置入口弁１１７、出口弁１１８を閉じて、復水脱塩塔１１９を並設した復水脱塩装置１２０をバイパスさせて、たとえば復水ブースターポンプ１２１、低圧給水加熱器１２２、脱気器１２３、給水ポンプ１２４、高圧給水加熱器１２５を通して蒸気発生器１１１へ戻される。あるいは、一部の復水脱塩塔１１９の入口弁１２６、出口弁１２７を開いて、復水部分処理を行うこともできるようになっている。そして従来からも、各復水脱塩塔１１９に対して出口弁１２８、循環ポンプ１２９を備えた循環ライン１３０が設けられているが、この従来の循環ライン１３０は、とくに樹脂再生後の浄化運転のために設けられているもので、循環ライン１３０および循環ポンプ１２９の容量は復水脱塩塔１１９の１塔分の容量しかない。さらに、蒸気発生器１１１からの復水器１１４へのブローダウン水供給ライン１３１には、ブローダウン水処理装置１３２（たとえば、電気式脱イオン装置）を設けることも計画されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４に示したようなシステムにおいても、未だ次のような問題が残されている。
【００１１】
復水の全量バイパス運転または復水の部分処理を実施する場合にも、復水器の冷却に用いている海水のリークが発生した場合や、何らかの原因で復水の水質が低下した場合には、速やかに、バイパスを中止して復水を全量脱塩処理する必要が生じる。図４に示したようなシステムでは、このような復水全量処理への切替を速やかに行うことが困難である。
【００１２】
すなわち、停止している復水脱塩塔に全量通水するためには、それぞれの塔出口における水質を確認してから通水する必要がある。通水までの工程の一例を示すと、塔満水確認→ブロー洗浄→復水器回収ブロー（脱気）→循環洗浄→通水となる。これをそれぞれの復水脱塩塔について実施することになるため、復水全量処理を行うまでに長時間を必要とし、緊急時の対応が困難である。
【００１３】
また、通常運転時においては、復水のバイパス運転に伴い蒸気発生器のブローダウン水供給ラインにブローダウン水処理装置を新たに設置する必要があり、コストや設置スペースの面で不利になっている。
【００１４】
そこで本発明の課題は、復水のバイパス運転時にも各復水脱塩塔を速やかに運転できる状態に待機させ、海水リーク時や水質低下時にも復水全量脱塩処理への切替を迅速に行うことができるようにすることにある。
【００１５】
また併せて、本発明の別の課題は、蒸気発生器のブローダウン水の処理を、低コストでかつ復水脱塩装置の再生頻度の増加等を伴うことなく、効率よく円滑に行うことができるようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の復水処理システムは、復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とを備えた加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理システムであって、前記復水脱塩装置に、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環ラインを設けるとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するブローダウン水供給ラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を前記循環ラインに供給するラインを設け、さらに、前記循環ラインにおける循環水の一部を前記循環ラインの系外に放出する放出ラインを設けたことを特徴とするものからなる。
【００１７】
すなわち、前述の如く従来のシステムにおいても、樹脂再生後の浄化運転のため復水脱塩塔１塔分の容量の循環ラインは設置されていたが、復水脱塩塔の最低通水流速は再生後の循環洗浄の流速と比べて低流量であるものの、従来の循環ラインでは全塔を循環運転する容量はないため、本発明に係る循環ラインにより、バイパス路に復水を全量通している際に全塔に対して最低通水流速を同時に確保できるようにする。
【００１８】
ここで最低通水流速とは、復水脱塩塔内に充填されているイオン交換樹脂等からの溶出物（不純物イオンや有機物等）等を堆積させることなく、即刻規定流量への切替を可能に待機させることができる通水流速のことを言う。
【００１９】
より具体的には、この最低通水流速は、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂充填部における通水の空塔線速度として、５ｍ／ｈ以上、好ましくは１０ｍ／ｈ以上、更に好ましくは２０ｍ／ｈ以上の速度に設定することにより達成可能である。したがって、上記循環ラインとしては、復水脱塩塔の全塔に対してこの線速度以上の通水速度を確保できる容量に設定すればよいことになる。
【００２０】
上記復水処理システムにおいては、蒸気発生器のブローダウン水は復水脱塩装置の入口側に供給されるが、復水器にも供給することができる。復水脱塩装置の入口側に供給する場合には、ブローダウン水供給ラインは、上記循環ラインもしくは復水脱塩装置入口弁以降の復水母管に接続すればよい。
【００２１】
このブローダウン水供給ラインには、電気式脱イオン装置あるいはフィルタと電気式脱イオン装置からなるブローダウン水処理装置を設けておくことが好ましい。
【００２２】
また、蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給すると、上記循環ラインを介して循環される循環水の量が増加するので、増加分に相当する循環水の一部を循環ラインの系外に放出するラインが設けられる。この放出ラインは、上記バイパス路へと合流させてもよいし、復水器へと接続してもよい。
【００２３】
さらに、本発明に係る復水処理方法は、復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とに切り替える加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理方法であって、前記復水脱塩装置に対し、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環通水系を構成しておき、復水を前記バイパス路に通すとともに、復水を前記バイパス路に通している際には常時、前記循環通水系を介して復水脱塩塔の全塔に対して循環通水するとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の循環通水系に供給し、該循環通水系における循環水の一部を該循環通水系の系外に放出することを特徴とする方法からなる。
【００２５】
そして、この復水処理方法においても、復水脱塩装置の循環通水系に蒸気発生器のブローダウン水を供給して、その浄水処理に利用される。
【００２６】
このような本発明に係る復水処理システムにおいては、復水をバイパス路を通して運転しているときにも、復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保した循環運転が可能となり、全塔を、バイパス運転から復水脱塩装置を通す処理への切替が可能な状態に待機させておくことができるので、緊急時にも速やかに復水脱塩装置に通水することが可能となる。したがって、海水リーク時等への対応を極めて迅速に行うことができる。
【００２７】
また、復水全量バイパス運用時には蒸気発生器のブローダウン水の処理が必要になるが、ブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するので、復水脱塩装置を活用してブローダウン水の脱塩処理を行うことができるようになり、ブローダウン水処理装置を新たに設置する必要がなくなる。
【００２８】
ただしこのブローダウン水供給ラインに電気式脱イオン装置を有するブローダウン水処理装置を設けておけば、復水脱塩装置による処理に先だって電気式脱イオン装置により大部分のイオンを除去できるので、復水脱塩装置への負荷を低減して復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の薬品再生を不要化でき、非再生運用が可能となる。
【００２９】
さらに、本発明に係る復水処理方法においては、とくに上記の復水処理システムをその目的が達せられるように運転でき、上述したように、復水脱塩塔の全塔を、バイパス運転から復水脱塩装置を通す処理への切替が可能な状態に常時待機させておくことができ、緊急時にも速やかに復水脱塩装置に通水することが可能になる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る復水処理システムを示している。図１において、蒸気発生器１で加圧水型原子力発電所の１次系との間で熱交換が行われて蒸気が発生される。発生した蒸気により高圧タービン２が駆動され、使用された蒸気が湿分分離加熱器３を通して復水器４に送られて冷却される。
【００３１】
復水器４からの復水は、復水ポンプ５により蒸気発生器１へと戻されるが、通常運転時には、バイパス弁６を開き、復水脱塩装置入口弁７、復水脱塩装置出口弁８を閉じて、複数の復水脱塩塔９を並設した復水脱塩装置１０をバイパスされる。このバイパス路１１を通った復水は、復水還流路１２に設けられた復水ブースターポンプ１３、低圧給水加熱器１４、脱気器１５、給水ポンプ１６、高圧給水加熱器１７を通して蒸気発生器１へと戻される。
【００３２】
各復水脱塩塔９に対しては、従来から、循環ライン２０を介して、出口弁２１を開き循環ポンプ２２により、浄化運転のための循環運転を行うことができるようになっているが、この循環ポンプ２２による循環容量は、前述の如く復水脱塩塔９の一塔分の容量にすぎない。本実施態様では、さらに循環ライン３１と循環ポンプ２４が付加され、この循環ポンプ２４を加えた循環運転により、復水脱塩塔９の全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な循環容量とされている。循環ライン３１は、復水脱塩装置入口弁７以降の入口側復水母管３２と復水脱塩装置出口弁８以前の出口側復水母管３３との間にわたって設けてある。このように母管３２、３３間にわたって循環ライン３１を設けて全復水脱塩塔９の循環運転を行うことができるようにすれば、各復水脱塩塔９毎の出口弁を操作する必要がなくなるので、操作性が向上し、緊急時の立ち上げをより速やかに行うことができる。
【００３３】
蒸気発生器１のブローダウン水供給ライン２５は、本実施態様では復水器４へと接続されているとともに、復水脱塩装置１０の循環ライン、より正確には入口側の復水母管３２へと接続されている。本実施態様では、蒸気発生器１からのブローダウン水供給ライン２５が途中で分岐され、弁４１と弁４２により、復水脱塩装置入口側母管３２に接続するブローダウン水供給ライン４３と、復水器４へのブローダウン水供給ライン４４とに切り替え可能となっているが、弁４１、４２を設けずに、ブローダウン水供給ライン４３のみとすることも可能である。
【００３４】
また、本実施態様では、蒸気発生器１からのブローダウン水供給ライン２５に、ブローダウン水処理装置２６が設置されている。ブローダウン水処理装置２６には、電気式脱イオン装置、またはフィルタと電気式脱イオン装置が設けられており、電気式脱イオン装置内に配設されたアニオン交換膜とカチオン交換膜を介してブローダウン水の脱イオン処理が施される。
【００３５】
なお、図示してはいないが、ブローダウン水処理装置２６の上流側に冷却器を設置し、比較的高温のブローダウン水を常温程度に冷却してからブローダウン水処理装置２６に供給するとよく、これにより、ブローダウン水処理装置２６の電気式脱イオン装置に使用されているイオン交換膜やイオン交換樹脂が熱により劣化するのを防止することができる。
【００３６】
この電気式脱イオン装置としては、周知のものが使用できる。電気式脱イオン装置は、たとえば次のように構成されている。すなわち、アニオン交換膜とカチオン交換膜を交互に配設し、両イオン交換膜間に脱塩室、その外側に濃縮室を形成し、これら脱塩室、濃縮室を交互に配置する。なお、前記脱塩室には、通常、イオン交換樹脂やイオン交換繊維等のイオン交換体を充填する。脱塩室と濃縮室の交互配置体の両側に電極を配置し、所定の直流高電圧を印加することにより、脱塩室に通水される処理水からアニオン交換膜とカチオン交換膜の各々を通してアニオンとカチオンを濃縮室の濃縮水側に移行させる脱イオン処理を施し、処理水を浄化するものである。
【００３７】
このような電気式脱イオン装置を有するブローダウン水処理装置２６を用いて脱イオン処理の施された蒸気発生器ブローダウン水が復水脱塩装置１０へと送られる。
【００３８】
また本実施態様では、復水脱塩装置出口弁８をバイパスするように、循環ライン３１を循環される循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン５１と、該放出ライン５１に設けられた弁５２とが追加されている。
【００３９】
このように構成された復水処理システムの作用、効果、およびこのシステムを用いた、本発明に係る復水脱塩方法について説明する。上記復水処理システムにおいては、通常運転時には、復水脱塩装置入口弁７および復水脱塩装置出口弁８が閉じられ、復水器４からの復水は、その全量がバイパス路１１を通される。そして、全復水脱塩塔９の入口弁１８および循環ライン２０側への出口弁２１が開かれ、循環ポンプ２２および循環ポンプ２４が運転されて、全塔に対して最低通水流速以上の流量で循環される。このような全塔の最低通水流速以上での循環は、本実施態様では、循環ライン３１と循環ポンプ２４の追設で可能となる。
【００４０】
復水脱塩塔９の全塔が最低通水流速以上の流量で循環されていると、海水リーク時等の緊急時においても、復水脱塩装置入口弁７、復水脱塩装置出口弁８、各復水脱塩塔出口弁１９を開き、バイパス弁６を閉じることにより、速やかに復水器４からの復水を全量復水脱塩塔９に通すことが可能になり、全量脱塩処理への切替が極めて迅速にしかも極めて容易に行われる。したがって、従来長時間を要し、かつ、各種の作業や確認を行わなければならなかった緊急時への対応が短時間の内に容易に行われる。
【００４１】
また、図４に示したような従来計画されている復水処理システムに比べ、短尺の循環ライン３１とあるレベル以上の容量を有する循環ポンプ２４を追加すればよいので、本発明を安価に実施できる。
【００４２】
そして、復水脱塩装置入口側母管３２に接続するブローダウン水供給ライン４３を介して、蒸気発生器１のブローダウン水を復水脱塩装置１０における循環ラインに供給して復水脱塩塔９に通すことにより、蒸気発生器ブローダウン水を待機中の復水脱塩塔９を活用して脱塩処理することが可能になる。したがって、蒸気発生器ブローダウン水の処理装置等を新たに設置する必要がなくなり、低コストでブローダウン水の浄化が可能となる。なお、復水脱塩塔９内に充填されているイオン交換樹脂が熱により劣化するのを防止するために、ブローダウン水供給ライン４３の途中に冷却器を設けるとよい。
【００４３】
循環運転している復水脱塩塔９でブローダウン水を浄化する場合、復水脱塩塔９への負荷によってはその内部に充填されているイオン交換樹脂の再生が必要になることがある。しかし本実施態様のように、復水脱塩塔９への供給に先立って電気式脱イオン装置でブローダウン水を処理し、大部分のイオンを除去した後に復水脱塩装置循環ラインに供給すれば、復水脱塩塔９におけるイオン除去のための負荷が大幅に軽減され、復水脱塩塔９のイオン交換樹脂の薬品再生を行わない、いわゆる非再生運用が可能となる。また、電気式脱イオン装置単独で処理する場合に比べ、電気式脱イオン装置と復水脱塩塔９の両方でブローダウン水の処理を行うことになるので、電気式脱イオン装置自身の負荷も軽減され、たとえばその電流値を低く抑えることができるようになる。その結果、電気式脱イオン装置自身の寿命も延長され、ランニングコストの低いブローダウン水浄化処理が可能となる。
【００４４】
本実施態様では、復水脱塩装置出口弁８をバイパスするように、循環ライン３１を循環される循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン５１と、該放出ライン５１に設けられた弁５２とが追加されている。
【００４５】
循環運転している復水脱塩装置１０に蒸気発生器ブローダウン水を供給して処理する場合には、ブローダウン水の供給量に見合う量だけ循環ライン３１の系外に放出する必要が生じるので、本発明ではこのための放出ラインが設けられる。復水脱塩装置出口弁８は通常大型のゲート弁であるので、この弁８を微開にして放出流量の調整を行うことが困難である場合がある。そこで本実施態様では上記のようにバイパスラインからなる放出ライン５１を設け、このライン５１を比較的小口径として流量調整が可能な弁５２を設けるようにしている。放出された循環水はバイパス路１１側に合流される。
【００４６】
このように復水脱塩装置１０の循環ラインから蒸気発生器ブローダウン水の供給量に見合う量だけ放出することにより、ブローダウン水を連続的に効率よく浄化処理することが可能になり、蒸気発生器ブローダウン水処理の円滑化も達成される。
【００４７】
図２は、本発明の別の実施態様に係る復水処理システムを示している。本実施態様では、図１に示した態様に比べ、循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン６１を復水器４へと接続してある。この放出ライン６１も比較的小口径のラインでよい。このように復水器４に戻して復水と混合してもよく、この構成により図３に示した実施態様同様蒸気発生器ブローダウン水の円滑な処理が可能となる。その他の作用は図１に示した態様に準じる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の復水処理システムによれば、復水脱塩装置に、復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有する循環ラインを設けることにより、海水リーク時や水質低下時等にも、容易にかつ迅速に復水全量の脱塩処理への切替を行うことができ、緊急時の対応を速やかに行うことができる。また、この循環ラインの追加は、既存のシステムあるいは従来計画されているシステムに短いラインや循環ポンプを加えるだけの僅かな追加で済むことから、安価に実施できる。
【００５１】
また、蒸気発生器ブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するラインを設けるようにしたので、上記に加えて、待機中の復水脱塩装置を活用してブローダウン水のより円滑な浄化処理も可能になる。このブローダウン水供給ラインに電気式脱イオン装置を備えた処理装置を付加すれば、復水脱塩装置への負荷を低減して復水脱塩塔内イオン交換樹脂の非再生運用を可能とし、同時に電気式脱イオン装置の長寿命化をはかることも可能となる。
【００５２】
また、上記循環ラインにおける循環水の一部をバイパス路あるいは復水器へと放出するラインを設ければ、復水脱塩装置に供給されてくる蒸気発生器ブローダウン水を連続的により円滑に処理することが可能になる。
【００５３】
さらに、本発明の復水処理方法によれば、上記のような循環ラインを備えたシステムを用いて、通常運転時には復水のバイパス運転と復水脱塩塔の循環通水とを同時に円滑に運転でき、緊急時には、復水の全量を復水脱塩装置に通水する運転への切替を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施態様に係る復水処理システムの機器系統図である。
【図２】 本発明の別の実施態様に係る復水処理システムの機器系統図である。
【図３】 従来の一般的な復水処理システムの基本構成を示す機器系統図である。
【図４】 従来計画されている復水処理システムの機器系統図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧水型原子力発電所の２次系における復水処理システムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加圧水型原子力発電所では、原子炉から熱を取り出す１次系と、蒸気を発生させてタービンを回す２次系とが蒸気発生器を介して分離されている。２次系においては、蒸気発生器で１次系の高温、高圧水との熱交換により高圧の蒸気を発生させ、発生した蒸気によりタービンを駆動して発電を行った後、蒸気を復水器で冷却して復水となし、この復水を蒸気発生器に戻すようにしている。
【０００３】
このような復水還流系においては、復水中の鉄クラッドやイオン不純物を除去する目的で、復水脱塩装置が設置されている。復水脱塩装置は、通常、イオン交換樹脂を充填した復水脱塩塔を複数並設した構成を有する。また、蒸気発生器では系内に持ち込まれた塩類等の不純物および腐食生成物が濃縮されるため、蒸気発生器内部の腐食の問題や蒸気発生器の伝熱管への腐食生成物の付着の問題が発生することがある。伝熱管への腐食生成物の付着は伝熱性能の低下をもたらすばかりでなく、伝熱管の腐食破損の原因ともなる。そのため、蒸気発生器内の水を一部ブローダウンし、このブローダウン水を復水器に導入し、復水と混合されたブローダウン水を復水脱塩装置に通して脱塩処理し、しかる後、蒸気発生器に戻すようにしていた。また、蒸気発生器への鉄クラッドの持ち込みを抑制するため、ＡＶＴ処理、すなわちアンモニアを添加して蒸気発生器への給水のｐＨを９．２程度に保ち、更にヒドラジンを添加して還元性雰囲気に保つことで鉄の溶出を抑制する処理が行われている。
【０００４】
したがって従来の復水処理系は、一般に、たとえば図３に示すように構成されている。図３に示すシステムにおいては、発電機１０１を駆動するタービン１０２で使用された蒸気は復水器１０３で冷却され、復水器１０３からの復水が復水ポンプ１０４により復水脱塩装置１０５に送られて脱塩処理され、復水脱塩装置１０５出口でアンモニア及びヒドラジンを再び添加し、脱気器１０６、給水加熱器１０７等を通して蒸気発生器１０８に戻される。蒸気発生器１０８からの蒸気が蒸気供給ライン１０９を通してタービン１０２に送られるとともに、ブローダウン水がブローダウン水供給ライン１１０を介して復水器１０３に導入される。
【０００５】
近年、加圧水型原子力発電所の２次系の鉄クラッド濃度を更に低減することが計画されており、鉄クラッド低減方法として、従来より高濃度のアンモニアを添加して水質を例えばｐＨ９．８〜１０．０程度の高ｐＨにする運用が計画されている。すなわち、蒸気発生器の伝熱管に付着する腐食生成物は、２次系の機器および配管内表面から発生し、復水中に微量存在するクラッドが殆どであり、このクラッドとしては大部分が鉄酸化物（鉄クラッド）であることから、鉄酸化物の発生を防止するために２次系の水を高ｐＨに調整して運転する方法である。
【０００６】
これを更に説明すると、アンモニアを添加して鉄酸化物の生成を抑制する方法では、アンモニアの気液分配率が１以上であるため液相中のアンモニア濃度が小さくなることから、アンモニアの添加量を相当上げなければ現実に鉄酸化物の生成を抑制することができないことが判っており、そのため上述の如くｐＨを９．８〜１０．０程度に上げることが計画されている。そしてこのような高アンモニア濃度による高ｐＨ運用では、復水脱塩装置の入口のイオン濃度が高くなるため、復水の全量を復水脱塩装置で処理することが困難になる。つまり、復水脱塩装置のイオン交換樹脂の再生頻度が高くなりすぎ、現実的な運用が困難になる。また、アンモニアの代わりに、アンモニアより気液分配率が小さいモノエタノールアミン等の代替アミンを添加することによって液相中のｐＨを高くし、鉄酸化物の生成を抑制することも計画されているが、モノエタノールアミンによる処理においても、廃液処理の観点から、再生頻度を極力低減することが望まれ、やはり復水の全量を復水脱塩装置で処理することは困難である。
【０００７】
このような実情に鑑み、とくに高ｐＨ運用を行おうとするプラントにおいては、複数の復水脱塩塔が並設された復水脱塩装置に対し、復水を全量バイパスさせる方法や、一部の復水のみ復水脱塩装置で処理し残りをバイパスさせて復水脱塩装置への負荷を小さくする復水部分処理による方法が計画されている。
【０００８】
このような計画に見合うシステムとして、未だ出願未公開の段階ではあるが、先に本出願人により、復水を復水脱塩装置を通さずに蒸気発生器に戻すバイパス路を設けた復水処理システムが提案されている（特願平９−２１８０２８号）。この提案では、さらに、蒸気発生器からのブローダウン水を電気式脱イオン装置等の処理装置で処理することも記載されている。
【０００９】
したがって、上記出願未公開の提案技術まで含めた、従来計画されている復水処理システムは、たとえば図４に示すようになる。図４においては、蒸気発生器１１１で発生した蒸気により高圧タービン１１２が駆動され、使用された蒸気が湿分分離加熱器１１３を通して復水器１１４に送られて冷却される。復水器１１４からの復水は、復水ポンプ１１５により蒸気発生器１１１へと戻されるが、通常運転時には、バイパス弁１１６を開き、復水脱塩装置入口弁１１７、出口弁１１８を閉じて、復水脱塩塔１１９を並設した復水脱塩装置１２０をバイパスさせて、たとえば復水ブースターポンプ１２１、低圧給水加熱器１２２、脱気器１２３、給水ポンプ１２４、高圧給水加熱器１２５を通して蒸気発生器１１１へ戻される。あるいは、一部の復水脱塩塔１１９の入口弁１２６、出口弁１２７を開いて、復水部分処理を行うこともできるようになっている。そして従来からも、各復水脱塩塔１１９に対して出口弁１２８、循環ポンプ１２９を備えた循環ライン１３０が設けられているが、この従来の循環ライン１３０は、とくに樹脂再生後の浄化運転のために設けられているもので、循環ライン１３０および循環ポンプ１２９の容量は復水脱塩塔１１９の１塔分の容量しかない。さらに、蒸気発生器１１１からの復水器１１４へのブローダウン水供給ライン１３１には、ブローダウン水処理装置１３２（たとえば、電気式脱イオン装置）を設けることも計画されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４に示したようなシステムにおいても、未だ次のような問題が残されている。
【００１１】
復水の全量バイパス運転または復水の部分処理を実施する場合にも、復水器の冷却に用いている海水のリークが発生した場合や、何らかの原因で復水の水質が低下した場合には、速やかに、バイパスを中止して復水を全量脱塩処理する必要が生じる。図４に示したようなシステムでは、このような復水全量処理への切替を速やかに行うことが困難である。
【００１２】
すなわち、停止している復水脱塩塔に全量通水するためには、それぞれの塔出口における水質を確認してから通水する必要がある。通水までの工程の一例を示すと、塔満水確認→ブロー洗浄→復水器回収ブロー（脱気）→循環洗浄→通水となる。これをそれぞれの復水脱塩塔について実施することになるため、復水全量処理を行うまでに長時間を必要とし、緊急時の対応が困難である。
【００１３】
また、通常運転時においては、復水のバイパス運転に伴い蒸気発生器のブローダウン水供給ラインにブローダウン水処理装置を新たに設置する必要があり、コストや設置スペースの面で不利になっている。
【００１４】
そこで本発明の課題は、復水のバイパス運転時にも各復水脱塩塔を速やかに運転できる状態に待機させ、海水リーク時や水質低下時にも復水全量脱塩処理への切替を迅速に行うことができるようにすることにある。
【００１５】
また併せて、本発明の別の課題は、蒸気発生器のブローダウン水の処理を、低コストでかつ復水脱塩装置の再生頻度の増加等を伴うことなく、効率よく円滑に行うことができるようにすることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の復水処理システムは、復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とを備えた加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理システムであって、前記復水脱塩装置に、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環ラインを設けるとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するブローダウン水供給ラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を前記循環ラインに供給するラインを設け、さらに、前記循環ラインにおける循環水の一部を前記循環ラインの系外に放出する放出ラインを設けたことを特徴とするものからなる。
【００１７】
すなわち、前述の如く従来のシステムにおいても、樹脂再生後の浄化運転のため復水脱塩塔１塔分の容量の循環ラインは設置されていたが、復水脱塩塔の最低通水流速は再生後の循環洗浄の流速と比べて低流量であるものの、従来の循環ラインでは全塔を循環運転する容量はないため、本発明に係る循環ラインにより、バイパス路に復水を全量通している際に全塔に対して最低通水流速を同時に確保できるようにする。
【００１８】
ここで最低通水流速とは、復水脱塩塔内に充填されているイオン交換樹脂等からの溶出物（不純物イオンや有機物等）等を堆積させることなく、即刻規定流量への切替を可能に待機させることができる通水流速のことを言う。
【００１９】
より具体的には、この最低通水流速は、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂充填部における通水の空塔線速度として、５ｍ／ｈ以上、好ましくは１０ｍ／ｈ以上、更に好ましくは２０ｍ／ｈ以上の速度に設定することにより達成可能である。したがって、上記循環ラインとしては、復水脱塩塔の全塔に対してこの線速度以上の通水速度を確保できる容量に設定すればよいことになる。
【００２０】
上記復水処理システムにおいては、蒸気発生器のブローダウン水は復水脱塩装置の入口側に供給されるが、復水器にも供給することができる。復水脱塩装置の入口側に供給する場合には、ブローダウン水供給ラインは、上記循環ラインもしくは復水脱塩装置入口弁以降の復水母管に接続すればよい。
【００２１】
このブローダウン水供給ラインには、電気式脱イオン装置あるいはフィルタと電気式脱イオン装置からなるブローダウン水処理装置を設けておくことが好ましい。
【００２２】
また、蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給すると、上記循環ラインを介して循環される循環水の量が増加するので、増加分に相当する循環水の一部を循環ラインの系外に放出するラインが設けられる。この放出ラインは、上記バイパス路へと合流させてもよいし、復水器へと接続してもよい。
【００２３】
さらに、本発明に係る復水処理方法は、復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とに切り替える加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理方法であって、前記復水脱塩装置に対し、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環通水系を構成しておき、復水を前記バイパス路に通すとともに、復水を前記バイパス路に通している際には常時、前記循環通水系を介して復水脱塩塔の全塔に対して循環通水するとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の循環通水系に供給し、該循環通水系における循環水の一部を該循環通水系の系外に放出することを特徴とする方法からなる。
【００２５】
そして、この復水処理方法においても、復水脱塩装置の循環通水系に蒸気発生器のブローダウン水を供給して、その浄水処理に利用される。
【００２６】
このような本発明に係る復水処理システムにおいては、復水をバイパス路を通して運転しているときにも、復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保した循環運転が可能となり、全塔を、バイパス運転から復水脱塩装置を通す処理への切替が可能な状態に待機させておくことができるので、緊急時にも速やかに復水脱塩装置に通水することが可能となる。したがって、海水リーク時等への対応を極めて迅速に行うことができる。
【００２７】
また、復水全量バイパス運用時には蒸気発生器のブローダウン水の処理が必要になるが、ブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するので、復水脱塩装置を活用してブローダウン水の脱塩処理を行うことができるようになり、ブローダウン水処理装置を新たに設置する必要がなくなる。
【００２８】
ただしこのブローダウン水供給ラインに電気式脱イオン装置を有するブローダウン水処理装置を設けておけば、復水脱塩装置による処理に先だって電気式脱イオン装置により大部分のイオンを除去できるので、復水脱塩装置への負荷を低減して復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の薬品再生を不要化でき、非再生運用が可能となる。
【００２９】
さらに、本発明に係る復水処理方法においては、とくに上記の復水処理システムをその目的が達せられるように運転でき、上述したように、復水脱塩塔の全塔を、バイパス運転から復水脱塩装置を通す処理への切替が可能な状態に常時待機させておくことができ、緊急時にも速やかに復水脱塩装置に通水することが可能になる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る復水処理システムを示している。図１において、蒸気発生器１で加圧水型原子力発電所の１次系との間で熱交換が行われて蒸気が発生される。発生した蒸気により高圧タービン２が駆動され、使用された蒸気が湿分分離加熱器３を通して復水器４に送られて冷却される。
【００３１】
復水器４からの復水は、復水ポンプ５により蒸気発生器１へと戻されるが、通常運転時には、バイパス弁６を開き、復水脱塩装置入口弁７、復水脱塩装置出口弁８を閉じて、複数の復水脱塩塔９を並設した復水脱塩装置１０をバイパスされる。このバイパス路１１を通った復水は、復水還流路１２に設けられた復水ブースターポンプ１３、低圧給水加熱器１４、脱気器１５、給水ポンプ１６、高圧給水加熱器１７を通して蒸気発生器１へと戻される。
【００３２】
各復水脱塩塔９に対しては、従来から、循環ライン２０を介して、出口弁２１を開き循環ポンプ２２により、浄化運転のための循環運転を行うことができるようになっているが、この循環ポンプ２２による循環容量は、前述の如く復水脱塩塔９の一塔分の容量にすぎない。本実施態様では、さらに循環ライン３１と循環ポンプ２４が付加され、この循環ポンプ２４を加えた循環運転により、復水脱塩塔９の全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な循環容量とされている。循環ライン３１は、復水脱塩装置入口弁７以降の入口側復水母管３２と復水脱塩装置出口弁８以前の出口側復水母管３３との間にわたって設けてある。このように母管３２、３３間にわたって循環ライン３１を設けて全復水脱塩塔９の循環運転を行うことができるようにすれば、各復水脱塩塔９毎の出口弁を操作する必要がなくなるので、操作性が向上し、緊急時の立ち上げをより速やかに行うことができる。
【００３３】
蒸気発生器１のブローダウン水供給ライン２５は、本実施態様では復水器４へと接続されているとともに、復水脱塩装置１０の循環ライン、より正確には入口側の復水母管３２へと接続されている。本実施態様では、蒸気発生器１からのブローダウン水供給ライン２５が途中で分岐され、弁４１と弁４２により、復水脱塩装置入口側母管３２に接続するブローダウン水供給ライン４３と、復水器４へのブローダウン水供給ライン４４とに切り替え可能となっているが、弁４１、４２を設けずに、ブローダウン水供給ライン４３のみとすることも可能である。
【００３４】
また、本実施態様では、蒸気発生器１からのブローダウン水供給ライン２５に、ブローダウン水処理装置２６が設置されている。ブローダウン水処理装置２６には、電気式脱イオン装置、またはフィルタと電気式脱イオン装置が設けられており、電気式脱イオン装置内に配設されたアニオン交換膜とカチオン交換膜を介してブローダウン水の脱イオン処理が施される。
【００３５】
なお、図示してはいないが、ブローダウン水処理装置２６の上流側に冷却器を設置し、比較的高温のブローダウン水を常温程度に冷却してからブローダウン水処理装置２６に供給するとよく、これにより、ブローダウン水処理装置２６の電気式脱イオン装置に使用されているイオン交換膜やイオン交換樹脂が熱により劣化するのを防止することができる。
【００３６】
この電気式脱イオン装置としては、周知のものが使用できる。電気式脱イオン装置は、たとえば次のように構成されている。すなわち、アニオン交換膜とカチオン交換膜を交互に配設し、両イオン交換膜間に脱塩室、その外側に濃縮室を形成し、これら脱塩室、濃縮室を交互に配置する。なお、前記脱塩室には、通常、イオン交換樹脂やイオン交換繊維等のイオン交換体を充填する。脱塩室と濃縮室の交互配置体の両側に電極を配置し、所定の直流高電圧を印加することにより、脱塩室に通水される処理水からアニオン交換膜とカチオン交換膜の各々を通してアニオンとカチオンを濃縮室の濃縮水側に移行させる脱イオン処理を施し、処理水を浄化するものである。
【００３７】
このような電気式脱イオン装置を有するブローダウン水処理装置２６を用いて脱イオン処理の施された蒸気発生器ブローダウン水が復水脱塩装置１０へと送られる。
【００３８】
また本実施態様では、復水脱塩装置出口弁８をバイパスするように、循環ライン３１を循環される循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン５１と、該放出ライン５１に設けられた弁５２とが追加されている。
【００３９】
このように構成された復水処理システムの作用、効果、およびこのシステムを用いた、本発明に係る復水脱塩方法について説明する。上記復水処理システムにおいては、通常運転時には、復水脱塩装置入口弁７および復水脱塩装置出口弁８が閉じられ、復水器４からの復水は、その全量がバイパス路１１を通される。そして、全復水脱塩塔９の入口弁１８および循環ライン２０側への出口弁２１が開かれ、循環ポンプ２２および循環ポンプ２４が運転されて、全塔に対して最低通水流速以上の流量で循環される。このような全塔の最低通水流速以上での循環は、本実施態様では、循環ライン３１と循環ポンプ２４の追設で可能となる。
【００４０】
復水脱塩塔９の全塔が最低通水流速以上の流量で循環されていると、海水リーク時等の緊急時においても、復水脱塩装置入口弁７、復水脱塩装置出口弁８、各復水脱塩塔出口弁１９を開き、バイパス弁６を閉じることにより、速やかに復水器４からの復水を全量復水脱塩塔９に通すことが可能になり、全量脱塩処理への切替が極めて迅速にしかも極めて容易に行われる。したがって、従来長時間を要し、かつ、各種の作業や確認を行わなければならなかった緊急時への対応が短時間の内に容易に行われる。
【００４１】
また、図４に示したような従来計画されている復水処理システムに比べ、短尺の循環ライン３１とあるレベル以上の容量を有する循環ポンプ２４を追加すればよいので、本発明を安価に実施できる。
【００４２】
そして、復水脱塩装置入口側母管３２に接続するブローダウン水供給ライン４３を介して、蒸気発生器１のブローダウン水を復水脱塩装置１０における循環ラインに供給して復水脱塩塔９に通すことにより、蒸気発生器ブローダウン水を待機中の復水脱塩塔９を活用して脱塩処理することが可能になる。したがって、蒸気発生器ブローダウン水の処理装置等を新たに設置する必要がなくなり、低コストでブローダウン水の浄化が可能となる。なお、復水脱塩塔９内に充填されているイオン交換樹脂が熱により劣化するのを防止するために、ブローダウン水供給ライン４３の途中に冷却器を設けるとよい。
【００４３】
循環運転している復水脱塩塔９でブローダウン水を浄化する場合、復水脱塩塔９への負荷によってはその内部に充填されているイオン交換樹脂の再生が必要になることがある。しかし本実施態様のように、復水脱塩塔９への供給に先立って電気式脱イオン装置でブローダウン水を処理し、大部分のイオンを除去した後に復水脱塩装置循環ラインに供給すれば、復水脱塩塔９におけるイオン除去のための負荷が大幅に軽減され、復水脱塩塔９のイオン交換樹脂の薬品再生を行わない、いわゆる非再生運用が可能となる。また、電気式脱イオン装置単独で処理する場合に比べ、電気式脱イオン装置と復水脱塩塔９の両方でブローダウン水の処理を行うことになるので、電気式脱イオン装置自身の負荷も軽減され、たとえばその電流値を低く抑えることができるようになる。その結果、電気式脱イオン装置自身の寿命も延長され、ランニングコストの低いブローダウン水浄化処理が可能となる。
【００４４】
本実施態様では、復水脱塩装置出口弁８をバイパスするように、循環ライン３１を循環される循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン５１と、該放出ライン５１に設けられた弁５２とが追加されている。
【００４５】
循環運転している復水脱塩装置１０に蒸気発生器ブローダウン水を供給して処理する場合には、ブローダウン水の供給量に見合う量だけ循環ライン３１の系外に放出する必要が生じるので、本発明ではこのための放出ラインが設けられる。復水脱塩装置出口弁８は通常大型のゲート弁であるので、この弁８を微開にして放出流量の調整を行うことが困難である場合がある。そこで本実施態様では上記のようにバイパスラインからなる放出ライン５１を設け、このライン５１を比較的小口径として流量調整が可能な弁５２を設けるようにしている。放出された循環水はバイパス路１１側に合流される。
【００４６】
このように復水脱塩装置１０の循環ラインから蒸気発生器ブローダウン水の供給量に見合う量だけ放出することにより、ブローダウン水を連続的に効率よく浄化処理することが可能になり、蒸気発生器ブローダウン水処理の円滑化も達成される。
【００４７】
図２は、本発明の別の実施態様に係る復水処理システムを示している。本実施態様では、図１に示した態様に比べ、循環水の一部を循環ライン３１の系外に放出するライン６１を復水器４へと接続してある。この放出ライン６１も比較的小口径のラインでよい。このように復水器４に戻して復水と混合してもよく、この構成により図３に示した実施態様同様蒸気発生器ブローダウン水の円滑な処理が可能となる。その他の作用は図１に示した態様に準じる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の復水処理システムによれば、復水脱塩装置に、復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有する循環ラインを設けることにより、海水リーク時や水質低下時等にも、容易にかつ迅速に復水全量の脱塩処理への切替を行うことができ、緊急時の対応を速やかに行うことができる。また、この循環ラインの追加は、既存のシステムあるいは従来計画されているシステムに短いラインや循環ポンプを加えるだけの僅かな追加で済むことから、安価に実施できる。
【００５１】
また、蒸気発生器ブローダウン水を復水脱塩装置の入口側に供給するラインを設けるようにしたので、上記に加えて、待機中の復水脱塩装置を活用してブローダウン水のより円滑な浄化処理も可能になる。このブローダウン水供給ラインに電気式脱イオン装置を備えた処理装置を付加すれば、復水脱塩装置への負荷を低減して復水脱塩塔内イオン交換樹脂の非再生運用を可能とし、同時に電気式脱イオン装置の長寿命化をはかることも可能となる。
【００５２】
また、上記循環ラインにおける循環水の一部をバイパス路あるいは復水器へと放出するラインを設ければ、復水脱塩装置に供給されてくる蒸気発生器ブローダウン水を連続的により円滑に処理することが可能になる。
【００５３】
さらに、本発明の復水処理方法によれば、上記のような循環ラインを備えたシステムを用いて、通常運転時には復水のバイパス運転と復水脱塩塔の循環通水とを同時に円滑に運転でき、緊急時には、復水の全量を復水脱塩装置に通水する運転への切替を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施態様に係る復水処理システムの機器系統図である。
【図２】 本発明の別の実施態様に係る復水処理システムの機器系統図である。
【図３】 従来の一般的な復水処理システムの基本構成を示す機器系統図である。
【図４】 従来計画されている復水処理システムの機器系統図である。
Claims (5)
- 復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とを備えた加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理システムであって、前記復水脱塩装置に、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環ラインを設けるとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するブローダウン水供給ラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を前記循環ラインに供給するラインを設け、さらに、前記循環ラインにおける循環水の一部を前記循環ラインの系外に放出する放出ラインを設けたことを特徴とする復水処理システム。
- 前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水器に供給するラインも設けられている、請求項１の復水処理システム。
- 前記ブローダウン水供給ラインに電気式脱イオン装置が設けられている、請求項１または２の復水処理システム。
- 前記放出ラインが復水器へと接続されている、請求項１〜３のいずれかに記載の復水処理システム。
- 復水器からの復水を、復水脱塩塔を複数並設した復水脱塩装置を通して蒸気発生器に戻す復水脱塩路と、少なくとも一部の復水脱塩塔をバイパスして蒸気発生器に戻すバイパス路とに切り替える加圧水型原子力発電所における高ｐＨ運用に対する復水処理方法であって、前記復水脱塩装置に対し、前記バイパス路に復水を全量通している際の循環運転容量として前記復水脱塩塔全塔に対して最低通水流速を同時に確保可能な容量を有し、かつ、復水を前記バイパス路に通している際においては常時循環水を循環させることが可能な循環通水系を構成しておき、復水を前記バイパス路に通すとともに、復水を前記バイパス路に通している際には常時、前記循環通水系を介して復水脱塩塔の全塔に対して循環通水するとともに、前記蒸気発生器のブローダウン水を前記復水脱塩装置の入口側に供給するラインを介して蒸気発生器のブローダウン水を復水脱塩装置の循環通水系に供給し、該循環通水系における循環水の一部を該循環通水系の系外に放出することを特徴とする、復水処理方法。
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